WO2003064931A1 - Thermoaktives wand- und deckenelement - Google Patents

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WO2003064931A1
WO2003064931A1 PCT/CH2003/000081 CH0300081W WO03064931A1 WO 2003064931 A1 WO2003064931 A1 WO 2003064931A1 CH 0300081 W CH0300081 W CH 0300081W WO 03064931 A1 WO03064931 A1 WO 03064931A1
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heat
box
ceiling element
ceiling
underside
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PCT/CH2003/000081
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Markus Koschenz
Beat Lehmann
Stefan Holst
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Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Empa
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • thermoactive wall and ceiling element for installing in rooms of new and especially old buildings.
  • the wall and ceiling element should contribute to the rational use of renewable energy sources in order to adapt the indoor climate more efficiently and cost-effectively to the respective needs.
  • the element is also suitable for lightweight structures, such as wooden structures or structures based on other lightweight systems. It does not matter whether the ceiling element is installed in residential, i.e. single or multi-family houses, in commercial buildings or industrial buildings. Basically, the element can be used wherever rooms are to be cooled and / or heated. Buildings in particular commercial use have thermally insulated building shells.
  • the heat removal from the rooms can be done in two different ways: Either the excess heat is removed immediately and immediately when it arrives at a cooling system or the excess heat is transferred to an intermediate storage so that it can be used again later if necessary or otherwise can definitely be dissipated to the environment outside the room under consideration.
  • the first variant requires water or another coolant, which must be available during the period of heat generation, for example during working hours. Especially in the warm season, this can usually only be cooled by a compression refrigerator.
  • the second variant i.e.
  • natural heat sinks can be used for heat dissipation, for example the cold outside air at night via a heat exchanger, the temperature of which then naturally increases again during the day , or a permanent heat sink is generated with an earth probe or piles, the temperature of which always remains approximately the same and which can also be used as a heat source if necessary, with the groundwater serving as such a heat source and heat sink, depending on whether it is cooled or to be heated.
  • the better use of regenerative energy sources is in the foreground in the present invention, in that the time difference between the demand for an intermediate storage of heat regenerative energy and the supply should be balanced.
  • a further possibility can be the use of a refrigeration machine " , which is used for air cooling during the day, but for room cooling during the night.
  • This variant also makes it possible to significantly reduce the peak cooling capacity of a refrigeration system because the possibility of intermediate storage does not The entire cooling capacity must be provided immediately, but can be distributed over a longer period of time, for example over 24 hours.
  • the building mass can be used as thermal intermediate storage and optimally managed using pipes through which water flows through the core of the component possible because the ceiling structures already exist and therefore pipes can only be integrated with an extraordinary amount of effort.
  • there are mostly suspended ceilings in such rooms which on the one hand hide ceiling installations and on the other hand soundproofing functions In order to be able to cool the building efficiently, the existing double ceiling is replaced by a cooling ceiling.
  • Cooling ceilings which can be cooled with water are known. They essentially consist of sheet metal plates, mostly made of steel, stainless steel or aluminum, which are mounted on thermal conduction rails in the form of tube profiles using a snap mechanism, which were previously installed on the ceiling using a suspension system. These tube profiles are extruded aluminum profiles in which a copper tube is pressed in with good heat conduction. These tube profiles are attached to a cooling circuit and water can flow through them. After mounting on a ceiling, these profiles have downwardly projecting legs and feet, which fit snugly on the top of the plates when the sheet metal plates are attached from below and form a thermal bridge.
  • the sheet metal plates are equipped on their top with a clamping profile, which can be clicked into steel spring clips on the tubular profile that are open at the bottom.
  • the sheet metal plates can be painted or anodized or cleaned or glued on site.
  • perforated metal sheets with sound absorption material arranged behind them are often used.
  • Chilled ceilings made of foldable modules are also known.
  • the sheet metal plates made of steel, stainless steel or aluminum, which act as cooling elements are directly equipped with cooling pipe systems mounted on them. These modules are then pivoted on one side to system profiles that were previously mounted on the ceiling. After connecting the cooling pipe system to a cooling circuit, the modules can be swiveled up and secured in the horizontal position by means of a snap mechanism or by means of locking screws or pins.
  • Another known cooling ceiling system consists of individual smooth-faced or perforated panels made of aluminum sheets bent upwards on all sides at the edge. In the folds, contact surfaces for galvanized pipelines are provided in the longitudinal direction of the edges, which are fastened to the contact surfaces by means of steel clips.
  • the prefabricated assembly units are attached to the bare ceiling with tie rods and, if necessary, can be equipped with acoustic panels on the top or on the underside to achieve better sound insulation, which, however, reduces the cooling performance somewhat.
  • the object of the present invention is therefore to provide a thermoactive wall and ceiling element for temperature control of rooms in new and old buildings, including lightweight structures, which not only enables the direct dissipation of heat from the room, but also allows their temporary storage, so that the heat can flow away to the environment that has become cold later, for example to the ambient air, which acts as a natural heat sink at night.
  • the stored heat can also be used again if necessary.
  • thermoactive wall and ceiling element should have a low construction height, be inexpensive to manufacture and very easy to assemble on the construction site. It should be versatile and fit well into the architectural concept of an old or new building. If necessary, it should also have good sound absorption properties. Furthermore, in a special version, it should also meet fire class standards so that it can meet the fire police requirements.
  • thermoactive wall and ceiling element for installation in rooms of new and old buildings, including lightweight structures for temperature control, by including a closed box which contains a phase change material for the intermediate storage of heat as latent heat storage, and has at least one associated heating and cooling tube for controlling the heat exchange between the box and its surroundings, and which is characterized in that the box for the intermediate storage of heat contains a phase change material based on normal paraffin or a salt hydrate, the box for increasing the inside of the thermal conductivity in the area of the phase change material is either equipped with heat conducting fins and / or graphite is added to the phase change material to increase the thermal conductivity.
  • thermoactive wall and ceiling element are evident from the dependent claims. Based on the drawings, different variants of this thermoactive wall and wall ckeniatas and in the following description they are explained in detail and their function is explained.
  • Figure 1 A first variant of a thermoactive wall and ceiling element shown in a cross section, in which the heating and cooling pipe runs outside the box in a lamella construction, which is filled with sound absorption material and carries the ceiling panel, this lamella construction in an interruptible Heat closure with the box is available;
  • FIG. 2 A second variant of a thermoactive wall and ceiling element shown in a cross section, in which the heating and cooling pipe runs outside the box in a lamella construction, which is filled with sound absorption material and carries the ceiling panel, this lamella construction in an interruptible Heat closure with the box is available;
  • Figure 3 A third variant of a thermoactive wall and ceiling element shown in a cross section, in which the heating and cooling tube is integrated into the box material and runs inside the box, and which is equipped on the room side with sound absorption material;
  • FIG. 4 A fourth variant of a thermoactive wall and ceiling element is shown in a cross section, which is equipped on the room side with sound absorption material and in which the heating and cooling pipe runs in a heat-tight manner in a tub in the underside of the box along the outside thereof and with the room-side ceiling plate is heat-tight connected is;
  • Figure 5 A fifth variant of a thermoactive wall and ceiling element shown in a cross section, in which the heating and cooling pipe in Box material is integrated and the sound insulation material is arranged above the box;
  • Figure 6 A sixth variant of a thermoactive wall and ceiling element shown in perspective view, in which the heating and cooling tubes are formed by a capillary tube mat, which is integrated into the box material;
  • Figure 7 A first variant of a suspension device for such wall and ceiling elements
  • Figure 8 A second variant of a suspension device for such wall and ceiling elements
  • Figure 9 A seventh variant of a particularly fire-proof thermoactive wall and ceiling element shown in perspective view, in which the heating and cooling tubes are formed by a capillary tube mat, with microencapsulated PCM dispersed in gypsum.
  • thermoactive wall and ceiling element consists essentially of a closed box 2 made of thermally conductive material, which is filled with a phase change material 3, and a lamella construction 8 with a heating and cooling tube 1 and a visible ceiling element 5, all of which are in a thermal interaction with each other, like that is still explained.
  • the box 2 is a sheet-metal profile with a bottom that runs at an oblique angle to the upper side in cross-section, this sheet-metal profile enclosing a cavity in that it is liquid-tightly closed at the back and front with a matching cover.
  • This sheet metal box 2 is advantageously made of aluminum sheet for reasons of weight, although sheet steel, chrome steel or other non-ferrous metals can also be used as the production material.
  • the box 2 can also be made of a suitable plastic, which is also good heat conductor with a small wall thickness.
  • the phase change material 3 is used either in pure form or embedded in a carrier material.
  • the sheet metal box 2 can contain a separate inlet and outlet connection, so that the phase change material 3 can be subsequently filled in in liquid form or removed again, so that any subsequent dismantling is easier.
  • a lamella construction 8 is built here, which forms a number of rib-shaped lamellae 9, between which a sound-absorbing material 4 is accommodated.
  • This lamella construction 8 is fastened all around to the box 2 via side walls 22, which are made of good heat-insulating material and therefore act as thermal partition walls 22.
  • a cavity 23 is thus formed between the box 2 and the lamella construction 8, within which a thermally highly conductive, here seen in cross section wedge-shaped heat contact body 24 is installed.
  • This wedge-shaped heat contact body 24 is for example an aluminum solid material body or it consists of an aluminum sheet hollow body which is filled with a good heat-conducting metal wool or a metal foam filling.
  • Drive means 26 are arranged on the higher side of its wedge shape, by means of which the heat contact body 24 can be displaced horizontally back and forth in the cavity 23.
  • the upper side of the box 2 is heat sealed to the underside of the box 2, which is provided with a contact layer 28, and thus heat can be transferred between the box 2 and the lamella construction 8 and the visible ceiling element 5 attached to it.
  • a contact layer 28 which, for example, can be a perforated sheet, flow back and forth depending on the prevailing temperature gradient.
  • the thermal contact body 24 is shifted completely to the right, as shown in the figure, an air gap 27 is created above it, which thermally separates it from the box 2.
  • the thermal separation can be supported by an Iow- ⁇ coating on the underside of the box and the top of the heat contact body 24 in order to reduce the heat radiation in the long-wave region.
  • the drive means 26 advantageously consist of one or more electrochemical actuators.
  • an electrochemical actuator also known by the abbreviation ECA
  • ECA is a combination of an expansion tion element as a pneumatic component on the one hand and an accumulator as an electrochemical component for controlled gas generation on the other.
  • the accumulator can generate and consume hydrogen with nickel-hydrogen cells by supplying and removing direct current at a low voltage of approx. 2 volts, which then feeds an expansion element in the form of a metal bellows.
  • ECA's are ideal as control elements and especially as positioners, because they are characterized by good control properties and are able to build up large forces with low energy consumption with a small construction volume, and on top of that they work completely silently.
  • Hold states can be used in any position of the travel.
  • the supply of small loads leads to very small positioning movements, which can be detected by a displacement sensor.
  • the positioning speeds without load are approx. 0.1 mm / s to 1mm / s and the typical internal pressures of ECAs are in the range from 4bar to 50bar.
  • electroactive polymers can be suitable which extend in length when an electric field is applied, or electroreological liquids or hydraulic or magnetic power cylinders can also be suitable as drive means.
  • At least one heating and cooling pipe 1 runs inside the lamella construction 8, which advantageously consists of a profile produced by the continuous casting process.
  • This heating and cooling pipe 1 serves to manage the entire thermoactive wall or ceiling element.
  • the flow channels of several individual wall and ceiling elements formed by the heating and cooling pipes 1 are connected to one another during assembly, for example by soldering in or by means of couplable pipe bends or flexible hose connections.
  • a single wall and ceiling element of this type is advantageously produced in certain system lengths with a certain profile width, for example in 1 m, 2 m and 3 m length.
  • the profile width is limited by the maximum installation weight. The lengths are determined so that the handling of the elements remains manageable and they can easily be carried around and installed on site by two fitters.
  • thermoactive ceiling and wall element a second variant of a thermoactive ceiling and wall element is shown, which is largely identical to that of Figure 1, namely also with a box 2, which is filled with a phase change material 3, and with one of the Box 2 thermally separated lamella construction 8, which is connected to box 2 via all-round side walls 22 made of good heat-insulating material.
  • the slat construction 8 is closed with a visible ceiling element 5 and contains a sound absorption material 4 between its slats 9.
  • a thermally highly conductive, elastically compressible heat contact body 24 is installed in the cavity 23 between the box 2 and the lamella construction 8.
  • This consists, for example, of a suitable thermally conductive polymer.
  • a movement plate 25 runs inside this body 24 or on its upper side, which can be moved parallel upwards or downwards and thereby takes the heat contact body 24 with it. If the movement plate 25, which runs within the heat contact body 24 in the example shown here, is brought into its uppermost position, then the heat contact body 24 connects to the lower outside of the box 2 and there is a heat connection with the same. If, on the other hand, the movement plate 25 is brought into its lowermost position, the heat contact body 24 is compressed and an air gap 27 is created between its top and the bottom of the box 2. This air gap 27 has a thermally insulating effect, so that the lamella construction 8 of the box 2 largely thermally is separated.
  • thermoelectric drive means 26 electric motors, hydraulic or magnetic power cylinders or else electrochemical actuators ECA or electroactive polymers (EAP), which are carried out as here shown attached to the outside of the box 2.
  • ECA electrochemical actuators
  • EAP electroactive polymers
  • the thermal separation of the box 2 from the lamella construction 8 with the visible ceiling element 5 fastened to its underside, as required, can of course also be realized with further construction variants.
  • a number of highly thermally conductive material bridges can be provided in the cavity 23 between the box 2 and the lamella construction 8, which can then be interrupted like electrical switches, this interruption and closing being possible electrically.
  • electro-active polymers EAP which are arranged in the interior of the heat contact body 24, can be used as drive means for deforming the elastically compressible heat contact body. They are operated electrically and I expand with the supply of a storm and contract again when the power is removed, so that, if necessary, an air gap 27 can be created between the heat contact body 24 and the box 2.
  • phase change material 3 inside the box 2, which forms an essential part of these ceiling and wall elements.
  • phase change material 3 preferably contain paraffins.
  • Paraffin is a collective name for saturated hydrocarbon mixtures, which are mainly obtained from petroleum, are a by-product of the production of lubricating oil and are also referred to as waxes. They are organic substances that after refining are odorless, tasteless and non-toxic. Paraffins are substances that, due to their favorable chemical and physical properties, are well suited for thermal applications. The technical handling is unproblematic. A distinction is made between normal paraffins and iso-paraffins.
  • Normal paraffins consist of simple, elongated molecular chains. Isoparaffins, on the other hand, have molecules with a long base chain and branches branching from them. Normal paraffins are used for thermal applications such as the one here.
  • the chemical formula for paraffin is: C n H 2n + 2 .
  • the number n is between 17 and 50.
  • the melting temperature of the material increases with increasing molecular chain length or increasing molecular weight.
  • the PCM can be conditioned to the desired melting temperature.
  • the paraffin-based phase change material used here has a high specific heat capacity and a melting temperature of 20 ° C to 24 ° C, which corresponds to the usual room surface temperatures.
  • the phase change material should have a specific heat capacity of at least 35 kJ / (kg K) at a melting temperature of approx. 22.5 ° C.
  • the specific heat capacity at 21 ° C resp. 24 ° C should be at least 55% of the maximum value of the entire PCM filling, with a consistency of 900 kg / m 3 (PCM-graphite mixture).
  • the latent heat that was stored during the melting phase is also released again during the solidification phase. Both the liquefaction and the solidification take place in a narrow temperature range, for example within 4-5K.
  • phase change material with the corresponding characteristics can be selected.
  • the particular advantage of a PCM is the use of latent heat during the phase change.
  • Salt hydrates also act as phase change material, for example sodium acetate trihydrate or sodium sulfate (Glauber's salt).
  • the phase change material can be used in encapsulated form, that is in suitable capsules, the wall thickness and volume of which are adapted to the requirements.
  • suitable capsules the wall thickness and volume of which are adapted to the requirements.
  • microencapsulation A special case of such an encapsulation.
  • the paraffins used are enclosed in so-called microcapsules. These are plastic capsules with diameters between 5 x 10 "6 m and 2 x 10 " 5 m.
  • the melted paraffin is first finely distributed while stirring in water. Depending on the stirring speed and other parameters, tiny drops of paraffin are formed. The solid, very thin wall of the microcapsules is created around each of these drops in a so-called in-situ synthesis from plastic precursors.
  • the microencapsulated paraffin can then be used like a powder in various commercially available building materials, for example in interior plasters and fillers.
  • the microcapsules filled with paraffin are stirred into a plaster mass and finely dispersed therein, so that they make up about 30% to 50% of the mass fraction of the total final mass.
  • the wall and ceiling elements are designed so that large surfaces are created in relation to the PCM mass contained. This is achieved with a relatively low, board-like box 2.
  • thermal fins can also be arranged in the interior of the box 2, so that overall a better thermal conductivity results for the room containing the phase change material 3.
  • An expansion volume for unbound PCM must always be provided in this closed box 2 in order to avoid overpressures.
  • the density of liquid heat paraffins is between 750 and 850 kg / m 3 depending on the melting temperature. Solid paraffins, however, have a density of 800 to 900 kg / m 3 . This results in a maximum volume expansion of 10% when changing the phase from solid to liquid.
  • hypothermia of a phase change material if its solidification temperature is below the melting temperature.
  • hypothermia - at least in comparison to other latent heat storage materials - is practically non-existent with normal paraffin PCM.
  • a PCM can go through many warm-up and cool-down cycles in the course of its "life” or use.
  • heat paraffins offer a high sensitivity to aging and they are cycle-stable, since there are no chemical reactions during storage operation in the storage material or against heat transport agents and plant materials. Heat paraffins are inert to almost all materials. This is already evident in the names of the paraffins: "parum affinis" - that is, they show practically no chemical reaction.
  • the phase change material in box 2 has solidified and the entire thermoactive element has a temperature of, for example, 21 "C.
  • the heat connection between the visible ceiling element 5, that is to say the visible ceiling panel and the box 2 is ensured by the heat contact body 24.
  • the room temperature now only rises little, heat begins through the visible ceiling element 5 and To flow heat contact body 24 into the box 2 and gradually liquefy the phase change material 3 there. Heat is thus extracted from the room without the need for energy-intensive cooling.
  • the absorbed heat is simply stored in the phase change material 3 of the box 2.
  • the heat stored in this way can be dissipated to a natural heat sink, as a result of which the phase change material 3 in turn solidifies and is ready for renewed heat absorption during the coming day. If you anticipate that a striking cold front will soon arrive, the heat is not removed. The same applies in the event that the temperature in the room drops low during the night, so that the following morning it would be too low for comfortable work. In this case, the heat from the box 2 is given back to the room in the opposite direction via the visible ceiling element 5. In this way, the room temperature can be kept within narrow limits during the day without using energy. To support the heat exchange with the room or to trigger a heat flow between the room and the phase change material 3, additional heat can be supplied or removed by means of the heating and cooling tube 1, as required.
  • cooling water from a natural heat sink which circulates through the heating and cooling pipe 1 for this purpose, can be used.
  • the heating and cooling tube 1 can of course supply heat to the room from a heat source or heat can be dissipated from it to a heat sink.
  • the lamella construction 8 is thermally separated from the box 2.
  • the box 2 with the phase change material 3 acts as far as possible as a heat store and helps to release or absorb the heat out of phase with the temperature profile over 24 hours.
  • FIG. 3 shows a third variant of the thermoactive wall and ceiling element. It is shown here in a cross section. Inside the box 2 runs along the bottom of which is formed from the box material Heating and cooling tube 1 as a flow channel in the longitudinal direction of the box 2 or the profile. This heating and cooling tube 1 is therefore stationary connected to the box 2 and belongs directly to it. It is therefore made of the same material as the box and can have an insert tube made of copper if necessary. On the underside of the box 2, slats 9 extending in the longitudinal direction of the box 2 are arranged, between which a sound absorption material 4 is inserted to improve the room acoustics. The entire construction shown here is closed from below by means of a perforated ceiling plate as a visible ceiling element 5.
  • This exposed ceiling element 5 is attached to the lower edge sections of the slats 9 by means of a clamping mechanism made of spring steel clips 6.
  • a contact layer 28 is also applied, which contributes to an improved thermal connection of the connection, because the heat is essentially absorbed by the perforated ceiling plate 5 from the room and is returned to it in the event of a heating requirement.
  • This contact layer 28 can be a thermally conductive foam that is compressible. Due to the low thickness of the material, the heat transfer is sufficiently good even with only moderate thermal conductivity properties of this material. A basically good heat transfer from the ceiling panel or from the visible ceiling element 5 to the slats 9 on the underside of the box is crucial.
  • steel wool can take the place of sound-absorbing material 4, which also has a sound-absorbing effect, albeit less, but which is a good heat conductor.
  • the slats 9 are unnecessary and the visible ceiling element 5 is merely attached to the box edges.
  • the angle pieces 15 are fastened to the groove 7 with screws, the screw heads 12 being seated in the groove 7 in a manner preventing rotation.
  • the side elongated holes 11 on the elbows allow the height or the distance of the box 2 from the ceiling to be adjusted and irregularities to be compensated for.
  • the angle pieces 15 are mounted by means of the screws 18 on a square tube 16 pre-assembled on the ceiling with a central longitudinal slot 17, as is shown in FIG. 3.
  • a ceiling element is in this ⁇ W lf II • «» »» » w ww ⁇ w ⁇
  • thermoactive wall and ceiling element in a cross section, which is also equipped on the room side with sound absorption material 4.
  • the heating and cooling tube 1 is not formed here directly from the material of the box 2, but runs in a heat-tight manner within a channel 13 in the underside of this box 2, which extends along the box 2.
  • the box 2 also has, on its underside, downward-extending slats 9, between which a sound insulation material 4 is inserted.
  • steel wool can in turn take the place of the sound absorption material 4.
  • the slats 9 are unnecessary and the perforated ceiling panel as a visible ceiling element 5 is merely attached to the box edges.
  • the actual heating and cooling tube 1 is attached to the perforated ceiling plate in a heat-locking manner via a carrier web 14. It can be a steel or aluminum tube 1, which if necessary can also be equipped with an insert tube made of copper.
  • the lower edge of the carrier web 14 is soldered, glued or welded to the perforated ceiling panel or visible ceiling element 5, thereby creating a thermal bridge to the visible ceiling element 5.
  • the visible ceiling element 5 together with the heating and cooling pipe 1 is plugged onto the box 2 from below, which leads to a heat-tight connection between the pipe 1 and the can 13 in the box 2.
  • the visible ceiling element 5 can be provided with spring steel clamps 6, by means of which it can be easily attached by clipping on the slats 9 of the box 2 after the pipes 1 of the individual wall and ceiling elements have been connected to one another by soldering or by means of couplable pipe bends or flexible hose connections were. If necessary, the visible ceiling elements 5 can be easily removed.
  • This variant of the wall and ceiling element is also suitable for retrofitting a chilled ceiling that already has a see-through ceiling panel and a cooling pipe that is connected to the see-through ceiling panel in a heat-sealed manner.
  • thermoactive wall and ceiling element can also be mounted on walls in the same way as on room ceilings.
  • thermoactive wall and ceiling element a fifth variant of the thermoactive wall and ceiling element is shown in a cross section.
  • the heating and cooling tube 1 is integrated in the profile material and, as a special feature, the sound absorption material 4 is arranged above the box 2.
  • the heat-conducting lamellae between the underside of the box 2 and the ceiling plate 5, which in this case is not perforated, are eliminated.
  • a heating and cooling tube 1 formed from the box material it is also possible to use tubes which are arranged integrally with the box.
  • Such ceiling elements in which the sound absorption material 4 is arranged above the box 2, are laid in such a way that a gap is left between the individual mounted ceiling elements, so that the sound strikes the sound absorption material 4 arranged above the ceiling elements and is absorbed by it becomes. If, on the other hand, you completely dispense with sound absorption ability and omit the sound absorption material, you can do without a distance between the elements and the insulation layer. This variant is particularly suitable for wall mounting.
  • FIG 6 a variant is shown in which the heating and cooling tube 1 run inside the box 2 and are formed by a commercially available capillary tube mat 29.
  • capillary tube mats can be assembled for any lengths and widths and are placed, for example, in the longitudinal direction in the box 2, after which the phase change material 3 is filled, which then encloses the tubes of the capillary tube mat 29.
  • the wall and ceiling elements can be mounted as shown in Figures 3 and 7 if they have a groove 7 with a T-shaped cross section on their top.
  • the hexagonal screw head of a screw 12 fits into this groove 7, so that the screw 12 protrudes upward from the groove 7 and is held in it in a manner secure against rotation, but can be displaced along the groove 7.
  • the horizontal leg of an angle piece 15 is slipped over the screw 12 and secured with a nut 20 belonging to the screw.
  • the upwardly projecting leg of the angle piece 15 has a vertical elongated hole 11 which is penetrated by a screw 18, the hexagonal head of which fits non-rotatably into a square profile 16 with a lateral longitudinal slot 17, so that it can be rotated therein.
  • the angle piece 15 is displaceable along the square profile 16 and the height of the elongated hole 11 is adjustable.
  • the square profile 16 is previously attached to a ceiling to be equipped with anchor screws. On this square profile 16, the ceiling element can thus be slidably aligned and fixed in two directions.
  • the wall and ceiling elements can have on their upper side a support structure 10 from an upstanding angle profile 10, as can be seen in FIG. 5 and is shown in perspective in FIG.
  • the wall and ceiling element can be covered with sound absorption material 4 on both sides of the angle profile 10.
  • an angle piece 15 is screwed, which has a vertically extending slot 11 in each leg.
  • the angle profile 10 on the top of the box 2 has such a groove which receives a screw head against rotation, but the screw remains displaceable along the groove.
  • the horizontal leg of the angle pieces 15 is attached to the underside of a square tube 16, which has a longitudinal slot 17 on this underside and was previously mounted on the raw ceiling.
  • the longitudinal slot 17 allows a screw to be inserted with its head into the square tube 16, so that the screw head 12 is held in a rotationally secure manner therein, while the screw projects downward through the longitudinal slot 17 and can be displaced along the square tube 16.
  • a special embodiment of the thermoactive wall and ceiling element is shown in FIG. 9.
  • the edge areas of the box 2 are pulled up and tightly closed at the corners.
  • the lower, horizontal legs of the profiles are then glued to the base plate of box 2 in a heat-conducting manner by means of a special adhesive tape.
  • These heat-conducting fins 30 are spaced apart from one another by approximately 30 mm and the line loops 29 of the capillary mat 29 run between them. At least one individual line loop 29 runs between two heat-conducting fins 30.
  • the capillary mat 29 can only be inserted into the box 2, which is still open at the top, so that the wall and ceiling element shows itself in the condition shown here.
  • the capillary mat 29 the upwardly directed supply connection 31 and the opposite discharge connection 32.
  • the box 2 is then filled with a paste-like gypsum mass, with approximately 30% to 50% of its mass consisting of microencapsulated phase change material. This distributes it finely over the entire contents of the box. After filling the box, the mass is smoothed out and then hardens.
  • the element is closed from above with a lid, not shown here, made of galvanized sheet metal, about 0.75 mm thick, and riveted to the edges.
  • the edge area is chamfered towards the outside, so that there is a hooked-in bevel that allows the element to be easily installed on a ceiling.
  • the assembly then proceeds as follows: A flexible hose line is connected to the sockets 31, 32 by means of a plug connection.
  • the element with its rear edge is attached to a mounting bar on the ceiling and afterwards the front corners of the box 2 are swung up and fastened to the ceiling by means of a cable.
  • the mounting bracket 34 are used for hanging the cable and the attachment of the box 2 on the ceiling.
  • thermoactive wall and ceiling elements can be used in any version to increase the fire resistance with special specific, commercially available fire protection materials are treated.
  • a fire protection coating is suitable, for example, which forms a heat-insulating layer when exposed to fire and heat.
  • the box can also be coated with a fire protection gel, for example made of water-containing alkali silicate, with a weight ratio of SiO 2 to Na 2 O of 2.7-3.5 and a glycerine content of 5-15% by weight.
  • fire-retardant polyolefins are also suitable for coating the boxes, for example from the Exolit® product line from Clariant GmbH in D-65840 Sulzbach.
  • the total mass of carrier mass and encapsulated phase change material can be mixed with a fire-retardant substance or with fillers with a high heat capacity acting as a heat sink.
  • cooling of the ceiling elements either with the integrated pipe system or with an external water system, for example with a sprinkler system, which is or can be brought into heat-conducting contact with the ceiling elements. This has the advantage that entire ceilings and walls can be effectively cooled in the event of a fire.
  • thermoactive wall and ceiling elements enable heat exchange between the room and the heat storage material 3 provided in order to dissipate the heat with time delay to a natural heat sink that is later available due to the temperature fluctuations between day and night to be able to, or to use them again if necessary.
  • This heat exchange makes sense especially between cool and hot time phases, i.e. between day and night or in times of rapid warmth or cold breakdown and short-term reversal. If, for example, heat is added to a room during the day due to the sun's rays, the operation of various electrical devices and also due to the presence of many people, cooling must be carried out so that the temperature does not rise above the comfort range.
  • thermoactive wall and ceiling elements now create a highly efficient heat exchanger compound that is otherwise missing. Due to the low melting temperature of 22.5 ° C of the specially conditioned PCM, the heat dissipated through the chilled ceiling is largely transferred to the heat storage of the wall or ceiling elements. elements by melting the PCM. This process lasts for several hours until the PCM is completely liquefied: If heat continues to be dissipated, it is then released to an external heat sink. If a cold front suddenly arrives and the room temperature threatens to drop, the heat flow is reversed. The PCM begins to solidify when there is a slight drop in temperature, giving off its latent heat to the room via the visible ceiling elements 5 which then act as a heating blanket.
  • the process of solidification also occurs when cooled water circulates through the pipe 1 and removes the latent heat from the PCM.
  • heat that was extracted from the room by cooling is stored in the wall and ceiling elements and can later be released either to a natural heat sink outside the room or back to the room. Because the heat exchange takes place slowly and extends over several hours, it is predestined for the temporary storage of heat between day and night or between office operation and rest periods.
  • thermoactive wall and ceiling elements In the event of extreme weather-related fluctuations in temperature or major changes in the heat loads during the day, more agile designs of these thermoactive wall and ceiling elements help.
  • a movement mechanism can be provided to temporarily heat the rib system 9 with the visible ceiling element 5 from the box 2, which yes decouples the heat storage element in the form of phase change material 3.
  • the drive means can include electric motors, magnetic power cylinders, electrochemical actuators ECA, electroactive polymers EAP, hydraulic power cylinders or motor-driven cable pulls.
  • the material connection to the phase change material 3 is interrupted and the heat transport is severely restricted.
  • the room can be larger in a short time via the heating and cooling pipes 1 and the visible ceiling elements 5 Amounts of heat are supplied or, conversely, larger amounts of heat are removed from the room, so that a large heating and cooling capacity is available if required. If, for example, high-performance heating is used, the heat flows directly into the room via the visible ceiling elements 5 and only a small part flows into the phase change material 3.
  • the system becomes thermally nimble and thus behaves similarly to a conventional cooling ceiling.
  • the temperature can be quickly changed to any value by direct cooling and heating. This also enables individual room regulation.

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Abstract

Das thermoaktive Wand- und Deckenelement wird in Räumen von Neu- und Altbauten verbaut und dient zu deren Temperierung. Es besteht aus einem geschlossenen Kasten (2), der zur Zwischenspeicherung von Wärme ein Phasenwechselmaterial (3) enthält, welches bei der Aufnahme von Wärme schmilzt und umgekehrt bei Erstarrung latente Wärme an die Umgebung abgibt. An diesem Kasten (2) hängt über ein wärmeisolierendes Material thermisch getrennt eine Lamellenkonstruktion (8) mit schallabsorbierendem Material (4) dazwischen. Unten ist die Lamellenkonstruktion (9) wärmeschlüssig von einem perforierten Deckenblech (5) verschlossen, welches die Sichtdecke des Raumes bildet. Die Lamellenkonstruktion (8) schliesst ein einstückig aus ihr ausgeformtes oder wärmeschlüssig mit ihr verbundenes Heiz- und Kühlrohr (1) ein. Im Hohlraum (23) zwischen der Lamellenkonstruktion (8) und dem Kasten (2) ist ein verschiebbarer wärmeleitfähiger Wärmekontaktkörper (24) eingebaut, der einen Wärmeschluss zwischen dem Kasten (2) und der Lamellenkonstruktion (8) mit all ihren Teilen herstellt. Je nach seiner Lage entsteht ein Luftspalt (27) zum Kasten (2), so dass eine thermische Trennung von ihm erzielt wird.

Description

Thermoaktives Wand- und Deckenelement
[0001] Diese Erfindung betrifft ein thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und insbesondere Altbauten. Das Wand- und Deckenelement soll zu einer rationellen Nutzung von regenerativen Energiequellen beitragen, um das Raumklima effizienter und kostensparender den jeweiligen Bedürfnissen anzupassen. Das Element eignet sich auch für Leichtbauten, etwa für Holzbauten oder Bauten nach anderen Leichtbausystemen. Dabei ist es egal, ob das Deckenelement in Wohn-, das heisst Ein- oder Mehrfamilienhäusern, in Geschäftshäusern oder Industriegebäuden eingebaut wird. Grundsätzlich kann das Element überall dort zum Einsatz kommen, wo Räume gekühlt und/oder beheizt werden sollen. Besonders gewerblich genutzte Gebäude weisen thermisch immer besser isolierte Bauhüllen auf. Bei Umbauten und Renovationen werden die Fassaden neu gestaltet, besser isoliert und man verbaut wesentlich grössere Fensterflächen, um lichtdurchflutete Räume zu erzielen und dem Gebäude auch eine leichter, eleganter und moderner wirkende Ästhetik zu verleihen. Neubauten werden von Anfang an mit möglichst guten Wärmeisolationseigenschaften erstellt. Gleichzeitig aber hält eine zunehmende Technisierung in derartigen Gebäuden Einzug. Egal nämlich, ob die Benutzer der Gebäude reine Dienstleister sind, die bloss Büroarbeiten verrichten, oder ob sie auch zum Beispiel labortechnische Untersuchungen anstellen oder auch sonstige gewerbliche oder gar industrielle Akti- vitäten entfalten - es werden immer mehr elektrische Geräte installiert, die letztlich alle auch Wärme erzeugen. Diese verschiedenen Wärmeerzeuger sind etwa Kopiergeräte, Computer, Drucker, Faxgeräte, Fernseher, Videoeinrichtungen, Telekommunikationseinrichtungen, aber auch Kühlschränke, Kaffeemaschinen, Reinigungsmaschinen etc. Nicht zuletzt ist auch jede Person, die sich in einem Raum aufhält, aufgrund ihrer Körpertemperatur eine Wärmequelle und trägt zur Wärmelast bei. Zukünftig steht deshalb die Kühlung und nicht unbedingt bloss die Heizung gewerblich genutzter Gebäude infolge der thermisch immer besser isolierten Bauhüllen und den wie erwähnt höheren internen Wärmelasten durch die zunehmende Technisierung im Vordergrund. Auch bei Wohnbauten verlagert sich das Wärmemanagement der Räume in diese Richtung.
[0002] Der Wärmeabtransport aus den Räumen kann auf zwei unterschiedliche Arten erfolgen: Entweder wird der Wärmeüberschuss sogleich und unmittelbar bei seinem Anfall an ein Kühlsystem abtransportiert oder der Wärmeüberschuss wird in einen Zwischenspeicher überführt, sodass er zu einem späteren Zeitpunkt bei Bedarf wieder genutzt oder sonst definitiv an die Umgebung ausserhalb des betrachteten Raumes abgeführt werden kann. Die erste Variante benötigt Wasser oder ein anderes Kühlmittel, welches während der Zeit des Wärmeanfalls, z.B. während der Arbeitszeit, zur Verfügung stehen muss. Dieses kann speziell in der warmen Jahreszeit meist nur durch eine Kompressionskältemaschine abgekühlt werden. Die zweite Variante, das heisst das vorübergehende Zwischenspeichern von Überschusswärme, kann auf verschiedenen Wegen realisiert werden und bietet folgende Möglichkeiten: Zunächst können für die Wärmeabfuhr natürliche Wärmesenken genutzt werden, zum Beispiel nachts über einen Wärmetauscher die kalte Aussenluft, deren Temperatur dann tagsüber naturgemäss wieder ansteigt, oder aber es wird mit einer Erdsonde oder Erdpfählen eine dauerhafte Wärmesenke erzeugt, deren Temperatur stets annähernd gleich bleibt und die bei Bedarf auch als Wärmequelle genutzt werden kann, wobei namentlich das Grundwasser als solche Wärmequelle und Wärmesenke dient, je nach dem, ob gekühlt oder geheizt werden soll. Die bessere Nutzung regenerativer Energiequellen steht bei der vorliegenden Erfindung im Vordergrund, indem durch eine Zwischenspeicherung von Wärme die Zeitdifferenz zwischen der Nachfrage nach regenerativer Energie und dem Angebot ausgeglichen werden soll. Als weitere Möglichkeit kann die Nutzung einer Kältemaschine in Frage kommen", welche während des Tages zur Luftkühlung, während der Nacht jedoch zur Raumabkühlung eingesetzt wird. Diese Variante ermöglicht es auch, die Spitzenkühlleistung einer Kälteanlage wesentlich zu reduzieren, weil durch die Möglichkeit der Zwischenspeicherung nicht sofort die gesamte Kühlleistung bereitgestellt werden muss sondern diese auf einen längeren Zeitraum, zum Beispiel auf 24 Stunden, verteilt werden kann. Bei Neubauten kann die Gebäudemasse mittels wasserdurchflosse- ner Rohre im Bauteilkern als thermischer Zwischenspeicher genutzt und optimal bewirtschaftet werden. Dies ist bei Umbauten kaum möglich, da die Deckenstrukturen bereits vorhanden sind und somit nur mit einem ausserordentlichen hohen Aufwand Rohre integriert werden können. Zudem befinden sich in solchen Räumen meist abgehängte Decken, welche einerseits Deckeninstallationen verbergen und andererseits Schallschutzfunktionen übernehmen. Um das Gebäude trotzdem effizient kühlen zu können, wird die bestehende Doppeldecke durch eine Kühldecke ersetzt.
[0003] Bekannt sind mit Wasser kühlbare Kühldecken. Sie bestehen im wesentlichen aus Blechplatten, meistens aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, welche mittels eines Schnappmechnismus an Wärmeleitschienen in Form von Rohr-Profilen montiert werden, die zuvor mittels eines Aufhängesystems an der Decke verlegt wurden. Diese Rohr-Profile sind Aluminium-Stangpressprofile, in denen ein Kupferrohr gut wärmeleitend eingepresst ist. Diese Rohrprofile sind an einen Kühlkreislauf angehängt und mit Wasser durchströmbar. Nach der Montage an einer Decke weisen diese Profile nach unten ragende Schenkel und Füsse auf, welche beim von unten erfolgenden Anbau der Blechplatten satt auf der Oberseite der Platten anliegen und eine Wärmebrücke bilden. Für die Montage sind die Blechplatten auf ihrer Oberseite mit einem Klemm-Profϊl ausgerüstet, welches in nach unten offene Stahlfederklammern am Rohrprofil einklickbar ist. Die Blechplatten können lackiert oder eloxiert sein oder bauseitig geputzt oder beklebt werden. Zur besseren Schalldämmung setzt man häufig perforierte Blechplatten mit dahinter angeordnetem Schallabsorptionsmaterial ein. [0004] Weiter sind Kühldecken aus abklappbaren Modulen bekannt. Bei jenen sind die als Kühlelemente wirkenden Blechplatten aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium direkt mit darauf montierten Kühlrohrsystemen ausgerüstet. Diese Module werden dann auf einer Seite schwenkbar an Systemprofile angelenkt, die zuvor an der Decke montiert wurden. Nach dem Anschliessen des Kühlrohrsystems an einen Kühlkreislauf können die Module hochgeschwenkt und in der horizontalen Lage gesichert werden, mittels eines Schnappmechanismus oder mittels Sicherungsschrauben oder -stiften.
[0005] Ein weiteres bekanntes Kühldeckensystem besteht aus einzelnen glattflächigen oder perforierten Paneelen aus allseitig am Rand nach oben abgekanteten Aluminiumblechen. In den Abkantungen sind in Längsrichtung der Kanten Kontaktflächen für verzinkte Rohrleitungen vorgesehen, die mittels Stahlklammern an den Kontaktflächen befestigt werden. Die vorgefertigten Montageeinheiten werden mit Zugankem an der Rohdecke befestigt und können bedarfsweise oben oder auf der Unterseite mit Akustikplatten zur Erzielung einer besseren Schalldämmung ausgerüstet sein, was allerdings die Kühlleistung etwas schmälert.
[0006] Schliesslich gibt es auch Lösungen, bei denen ein Kühlrohrsystem an eine Decke verlegt wird, indem die Kühlrohre von unten in zuvor an die Decke montierte, nach unten offene U-Profile eingeklickt werden. Zwischen die U-Profile werden dann von unten mit Schalldämm-Material gefüllte Blechpanelen eingehängt, welche an ihrer Unterseite einen seitlich auskragenden Rand aufweisen, sodass die Kühlrohre und Montageprofile verdeckt werden.
[0007] All den bekannten Systemen haftet der Nachteil an, dass ihre Wärmekapazität relativ niedrig ist und somit die Wärme beim Kühlen nicht zwischengespeichert werden kann, sondern direkt an das Kühlmittel abgeführt werden muss. Mit anderen Worten: Diese Deckenelemente dienen bloss zur effizienten Aufnahme und unmittelbaren Weiterleitung der Wärme an das Kühlrohrsystem, nicht jedoch zur temporären Zwischenspeicherung von Wärme. [0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein thermoaktives Wand- und Deckenelement zur Temperierung von Räumen in Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten anzugeben, welches nicht nur die direkte Abfuhr von Wärme aus dem Raum ermöglicht, sondern deren temporäre Zwischenspeicherung erlaubt, sodass die Wärme mit zeitlicher Verzögerung gegenüber dem Wärmeanfall an die später kalt gewordene Umgebung abfliessen kann, etwa an die Umgebungsluft, die nachts als natürliche Wärmesenke wirkt. Die gespeicherte Wärme kann im Bedarfsfall auch wieder genutzt werden. Ausserdem soll dieses thermoaktive Wand- und Deckenelement eine geringe Aufbauhöhe aufweisen, in der Herstellung kostengünstig und auf der Baustelle sehr einfach montierbar sein. Es soll vielseitig einsetzbar sein und sich gut in das architektonische Konzept eines Alt- oder auch Neubaus eingliedern lassen. Im Bedarfsfall soll es auch über gute Schallabsorptionseigenschaften verfügen. Desweiteren soll es in einer besonderen Ausführung auch Brandklass-Normen erfüllen, sodass es den feuerpolizeilichen Anforderungen genügen kann.
[0009] Diese Aufgabe wird gelöst von einem thermoaktiven Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung, indem es einen geschlossenen Kasten ein- schliesst, der zur Zwischenspeicherung von Wärme als Latentwärmespeicher ein Phasenwechselmaterial enthält, sowie mindestens ein zugehöriges Heiz- und Kühlrohr zum Steuern des Wärmetausches zwischen dem Kasten und seiner Umgebung aufweist, und das sich dadurch auszeichnet, dass der Kasten zur Zwischenspeicherung von Wärme ein Phasenwechselmaterial auf Normal-Paraffin- Basis oder ein Salzhydrat enthält, wobei der Kasten zur Steigerung der Wärmeleitfähigkeit im Bereich des Phasenwechselmaterials in seinem Innern entweder mit Wärmeleitrippen ausgerüstet ist und/oder dem Phasenwechselmaterial zur Steigerung der Wärmeleitfähigkeit Graphit zugesetzt ist.
[0010] Vorteilhafte Ausführungen dieses thermoaktiven Wand- und Deckenelementes gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor. Anhand der Zeichnungen werden verschiedene Varianten dieses thermoaktiven Wand- und De- ckenelementes vorgestellt und in der nachfolgenden Beschreibung werden sie im einzelnen erläutert und ihre Funktion wird erklärt.
Es zeigt:
Figur 1 : Eine erste Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt, bei dem das Heiz- und Kühlrohr aus- serhalb des Kastens in einer Lamellenkonstruktion verläuft, welche mit Schallabsorptionsmaterial gefüllt ist und das Deckenblech trägt, wobei diese Lamellenkonstruktion in einem unterbrechbaren Wärmeschluss mit dem Kasten steht;
Figur 2: Eine zweite Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt, bei dem das Heiz- und Kühlrohr aus- serhalb des Kastens in einer Lamellenkonstruktion verläuft, welche mit Schallabsorptionsmaterial gefüllt ist und das Deckenblech trägt, wobei diese Lamellenkonstruktion in einem unterbrechbaren Wärmeschluss mit dem Kasten steht;
Figur 3: Eine dritte Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt, bei dem das Heiz- und Kühlrohr in das Kasten material integriert ist und im Innern des Kastens verläuft, und das raumseitig mit Schallabsorptionsmaterial ausgerüstet ist;
Figur 4: Eine vierte Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt, das raumseitig mit Schallabsorptionsmaterial ausgerüstet ist und bei dem das Heiz- und Kühlrohr wärmeschlüssig in einem Kännel in der Unterseite des Kastens längs dessen Aussenseite verläuft und mit dem raumseitigen Deckenblech wärmeschlüssig verbunden ist;
Figur 5: Eine fünfte Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt, bei dem das Heiz- und Kühlrohr im Kastenmaterial integriert ist und das Schalldämmmaterial oberhalb des Kastens angeordnet ist;
Figur 6: Eine sechste Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in perspektivischer Ansicht dargestellt, bei dem die Heiz- und Kühlrohre von einer Kapillarrohrmatte gebildet werden, die in das Kastenmaterial integriert ist;
Figur 7: Eine erste Variante einer Aufhängevorrichtung für solche Wand- und Deckenelemente;
Figur 8: Eine zweite Variante einer Aufhängevorrichtung für solche Wand- und Deckenelemente;
Figur 9: Eine siebte Variante eines besonders feuersicheren thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in perspektivischer Ansicht dargestellt, bei dem die Heiz- und Kühlrohre von einer Kapillarrohrmatte gebildet werden, mit mikrogekapseltem, in Gips dispergiertem PCM.
[0011] Zunächst wird das thermoaktive Wand- und Deckenelement anhand von Figur 1 beschrieben. Es besteht im wesentlichen aus einem geschlossenen Kasten 2 aus wärmeleitfähigem Material, der mit einem Phasenwechselmaterial 3 gefüllt ist, sowie einer Lamellenkonstruktion 8 mit einem Heiz- und Kühlrohr 1 und einem Sichtdeckenelement 5, wobei alle diese Elemente in einer wärmetechnischen Wechselwirkung zueinander stehen, wie das noch erklärt wird. Im gezeigten Beispiel handelt es sich beim Kasten 2 um ein Blechprofil mit im Querschnitt gesehen schiefwinklig zur Oberseite verlaufender Unterseite, wobei dieses Blech- profil einen Hohlraum einschliesst, indem es hinten und vorne mit einem daraufpassenden Deckel flüssigkeitsdicht verschlossen ist. Dieser Blechkasten 2 wird aus Gewichtsgründen vorteilhaft aus Aluminiumblech hergestellt, wenngleich auch Stahlblech, Chromstahl oder andere Buntmetalle als Herstellmaterial in Frage kommen. Der Kasten 2 kann auch aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt sein, der bei geringer Wandstärke ebenfalls gut wärmeleitend ist. Das Phasenwechsel- material 3 wird entweder in reiner Form oder in einem Trägermaterial eingelagert verwendet. Der Blechkasten 2 kann einen gesonderten Zu- und Ablaufanschluss enthalten, damit das Phasenwechselmaterial 3 nachträglich in flüssiger Form eingefüllt oder auch wieder entfernt werden kann, damit ein allfälliger späterer Rückbau einfacher vonstatten geht. Unterhalb des Kastens 2 ist hier eine Lamellenkonstruktion 8 angebaut, welche eine Anzahl rippenförmige Lamellen 9 bildet, zwischen denen ein schallabsorbierendes Material 4 untergebracht ist. Diese Lamellenkonstruktion 8 ist rundum über Seitenwände 22 am Kasten 2 befestigt, welche aus gut wärmeisolierendem Material gefertigt sind und deshalb als thermische Trennwände 22 wirken. Zwischen dem Kasten 2 und der Lamellenkonstruktion 8 ist damit ein Hohlraum 23 gebildet, innerhalb desselben ein thermisch gut leitender, hier im Querschnitt gesehen keilförmiger Wärmekontaktkörper 24 eingebaut ist. Dieser liegt hier verschiebbar auf der Oberseite der Lamellenkonstruktion 8 auf und steht in einem Wärmeschluss mit derselben. Dieser keilförmige Wärmekontaktkörpers 24 ist zum Beispiel ein Aluminium-Vollmaterialkörper oder er besteht einem Aluminiumblech-Hohlkörper, der mit einer gut wärmeleitenden Metallwolle oder einer Metallschaumfüllung gefüllt ist. Auf der höheren Seite seiner Keilform sind Antriebsmittel 26 angeordnet, mittels derer der Wärmekontaktkörper 24 im Hohlraum 23 horizontal hin und her verschiebbar ist. Wenn er im Bild ganz nach links verschoben wird, so erfolgt ein Wärmeschluss seiner Oberseite mit der Unterseite des Kastens 2, die mit einer Kontaktschicht 28 versehen ist, und somit kann Wärme zwischen dem Kasten 2 und der Lamellenkonstruktion 8 und dem daran befestigten Sichtdeckenelement 5, welches zum Beispiel ein perforiertes Blech sein kann, hin und her fliessen, je nach dem gerade herrschenden Temperaturgefälle. Ist der Wärmekontaktkörper 24 hingegen ganz nach rechts verschoben wie im Bild gezeigt, so entsteht über ihm ein Luftspalt 27, der ihn thermisch vom Kasten 2 trennt. Die thermische Trennung kann unterstützt werden durch eine Iow-ε-Beschichtung der Kastenunterseite und der Oberseite des Wärmekontaktkörpers 24 zur Verminderung der Wärmeabstrahlung im langwelligen Bereich.
[0012] Die Antriebsmittel 26 bestehen vorteilhaft aus einem oder mehreren elektrochemischen Aktoren. Bei einem solchen elektrochemischen Aktor, auch unter der Abkürzung ECA bekannt, handelt es sich um die Kombination eines Ausdeh- nungselementes als pneumatische Komponente einerseits und eines Akkumulators als elektrochemische Komponente für eine kontrollierte Gaserzeugung andrerseits. Der Akkumulator kann mit Nickel-Wasserstoffeellen durch Zu- und Abfuhr von Gleichstrom auf geringer Spannung von ca. 2 Volt reversibel Wasserstoff erzeugen und verbrauchen, der dann ein Ausdehnungselement in Form eines Metallbalges speist. Solche ECA's eignen sich hervorragend als Stellelemente und namentlich als Positionierer, denn sie zeichnen sich durch gute Regeleigenschaften aus und vermögen mit geringem Bauvolumen grosse Kräfte mit geringem Energieverbrauch aufzubauen, und obendrein arbeiten sie völlig geräuschlos. Im Vergleich zu motorischen Antrieben benötigen sie keine Peripherie, weil keine Notwendigkeit besteht, eine Rotationsbewegung in eine translatorische Bewegung umzuwandeln. Halte-Zustände lassen sich in jeder Position des Stellweges nutzen. Die Zufuhr von geringen Ladungen führt zu sehr kleinen Stellbewegungen, welche von einem Wegsensor erfasst werden können. Die Stellgeschwindigkeiten ohne Last betragen ca. 0.1 mm/s bis 1mm/s und die typischen Innendrucke von ECA's liegen im Bereich von 4bar bis zu 50bar. Als weitere Antriebsvariante können sich elektroaktive Polymere eignen, die bei Anlegung eines elektrischen Feldes eine Längenausdehnung vollziehen, oder auch elektroreologische Flüssigkeiten bzw. hydraulische oder magnetische Kraftzylinder können sich als Antriebsmittel eignen.
[0013] Im Innern der Lamellenkonstruktion 8, die vorteilhaft aus einem im Stran- gengussverfahren hergestellten Profil besteht, verläuft mindestens ein Heiz- und Kühlrohr 1. Dieses Heiz- und Kühlrohr 1 dient zum Bewirtschaften des ganzen thermoaktiven Wand- oder Deckenelementes. Die von den Heiz- und Kühlrohren 1 gebildeten Strömungskanäle mehrerer einzelner Wand- und Deckenelemente werden bei der Montage miteinander verbunden, etwa durch Einlöten oder mittels kuppelbarer Rohrbögen oder flexibler Schlauchverbindungen. Ein einzelnes solches Wand- und Deckenelement wird bei einer bestimmten Profilbreite vorteilhaft in bestimmten Systemlängen hergestellt, zum Beispiel in 1m, 2m und 3m Länge. Die Profilbreite wird durch das maximale Montagegewicht begrenzt. Die Längen werden so bestimmt, dass der Umschlag der Elemente noch handlich bleibt und sie von zwei Monteuren auf der Baustelle leicht herumgetragen und installiert werden können.
[0014] In Figur 2 ist eine zweite Variante eines thermoaktiven Decken- und Wandelementes gezeigt, das über weite Teile identisch wie jenes aus Figur 1 aufgebaut ist, nämlich ebenfalls mit einem Kasten 2, der mit einem Phasenwechselmaterial 3 befüllt ist, sowie mit einer vom Kasten 2 thermisch getrennten Lamellenkonstruktion 8, die über rundum verlaufende Seitenwände 22 aus gut wärmeisolierendem Material mit dem Kasten 2 verbunden ist. Die Lamellenkonstruktion 8 ist mit einem Sichtdeckenelement 5 verschlossen und enthält zwischen ihren Lamellen 9 ein Schallabsorptionsmaterial 4. Im Unterschied zur Konstruktion nach Figur 1 ist hier die Steuerung des Wärmeflusses zwischen dem Kasten 2 und der Lamellenkonstruktion 8 anders gelöst. Im Hohlraum 23 zwischen dem Kasten 2 und der Lamellenkonstruktion 8 ist hierzu ein thermisch gut leitender, elastisch komprimierbarer Wärmekontaktkörper 24 eingebaut. Dieser besteht zum Beispiel aus einem geeigneten wärmeleitfähigen Polymer. Innerhalb dieses Körpers 24 oder auf seiner Oberseite verläuft ein Bewegungsblech 25, welches parallel nach oben oder unten bewegbar ist und dabei den Wärmekontaktkörper 24 mitnimmt. Wenn das Bewegungsblech 25, das im hier gezeigten Beispiel innerhalb des Wärmekontaktkörpers 24 verläuft, in seine oberste Stellung gebracht wird, so schliesst der Wärmekontaktkörper 24 an die untere Aussenseite des Kastens 2 an und es kommt zu einem Wärmeschluss mit demselben. Wenn das Bewegungsblech 25 andrerseits in seine unterste Position gebracht wird, so wird der Wärmekontaktkörper 24 komprimiert und es entsteht ein Luftspalt 27 zwischen seiner Oberseite und der Unterseite des Kastens 2. Dieser Luftspalt 27 wirkt thermisch isolierend, sodass die Lamellenkonstruktion 8 vom Kasten 2 thermisch weitgehend getrennt ist. Das Komprimieren und Expandieren des Wärmekontaktkörpers 24 ist im gezeigten Beispiel mittels dieses Bewegungsbleches 25 gelöst, welches seinerseits von thermoelektrischen Antriebsmitteln 26, Elektromotoren, hydraulischen oder magnetischen Kraftzylindern oder aber elektrochemischen Aktoren ECA bzw. elektro- aktiven Polymeren (EAP) bewerkstelligt wird, die wie hier gezeigt an der Aussenseite des Kastens 2 befestigt sind. [0015] Die bedarfsweise thermische Trennung des Kastens 2 von der Lamellenkonstruktion 8 mit dem an ihrer Unterseite befestigten Sichtdeckenelementes 5 ist selbstverständlich auch noch mit weiteren Konstruktionsvarianten realisierbar. Zum Beispiel können eine Anzahl gut wärmeleitende Materialbrücken im Hohlraum 23 zwischen dem Kasten 2 und der Lamellenkonstruktion 8 vorgesehen werden, die dann wie elektrische Schalter unterbrochen werden können, wobei dieses Unterbrechen und Schliessen elektrisch erfolgen kann. In einer weiteren Variante können als Antriebsmittel zur Deformation des elastisch komprimierbaren Wärmekontaktkörpers Elektro-Aktive-Polymere EAP eingesetzt werden, die im Innern des Wärmekontaktkörpers 24 angeordnet werden. Sie werden elektrisch betätigt und dehnen ich unter Stormzufuhr aus und kontraktieren wieder bei Stromabfuhr, sodass sich bedarfsweise ein Luftspalt 27 zwischen dem Wärmekontaktkörper 24 und dem Kasten 2 erzeugen lässt.
[0016] Im Innern des Kastens 2 befindet sich wie schon erwähnt ein Phasenwechselmaterial 3, welches einen wesentlichen Bestandteil dieser Decken- und Wandelemente bildet. Solche Materialien weisen eine besonders hohe Schmelzenthalpie auf und sind als PCM bekannt, was eine Abkürzung für das englische Phase Change Material ist. Sie enthalten vorzugsweise Paraffine. Paraffin ist eine Sammelbezeichnung für gesättigte Kohlenwasserstoffgemische, die hauptsächlich aus Erdöl gewonnen werden, ein Nebenprodukt der Schmierölherstellung sind und auch als Wachse bezeichnet werden. Es sind organische Stoffe, die nach der Raffination geruchlos, geschmacklos und ungiftig sind. Paraffine sind Stoffe, die durch günstige chemische und physikalische Eigenschaften gut für thermische Anwendungen geeignet sind. Die technische Handhabung ist unproblematisch. Man unterscheidet zwischen Normal-Paraffinen und Iso-Paraffinen. Normalparaffine bestehen aus einfachen, langgestreckten Molekülketten. Isoparaffine hingegen haben Moleküle mit einer langen Grundkette und davon verzweigenden Ästen. Für wärmetechnische Anwendungen wie hier vorliegend kommen Normal-Paraffine zum Einsatz. Die chemische Summenformel für Paraffin lautet: CnH2n+2. Für Paraffine mit einer Schmelztemperatur zwischen 20°C bis 90°C liegt die Zahl n zwischen 17 und 50. Mit steigender Molekül kettenlänge bzw. steigender Molmasse nimmt die Schmelztemperatur des Materials zu. Je nach gewünschter Anwendung sind die PCM auf gewünschte Schmelztemperaturen konditionierbar. Das hier zum Einsatz kommende Phasenwechselmaterial auf Paraffin-Basis weist neben einer hohen spezifischen Wärmekapazität eine Schmelztemperatur von 20°C bis 24°C auf, was den üblichen Raum-Oberflächentemperaturen entspricht. Idealerweise sollte das Phasenwechselmaterial bei einer Schmelztemperatur von ca. 22.5°C eine spezifische Wärmekapazität von mindestens 35 kJ/(kg K) aufweisen. Die spezifische Wärmekapazität bei 21 °C resp. 24°C soll mindestens 55% des Maximalwertes der gesamten PCM-Füllung betragen, bei einer Stoffdichte von 900 kg/m3 (PCM-Graphit Gemisch). Neben der sensiblen, also fühlbaren Wärme, die von solchem Material 3 freigesetzt wird, wird besonders auch die latente Wärme, die während der Aufschmelzphase gespeichert wurde, während der Erstarrungsphase wieder freigesetzt. Sowohl das Verflüssigen wie auch das Erstarren erfolgt in einem engen Temperaturbereich, zum Beispiel innerhalb von 4-5K. Wenn andere Raumtemperaturen gehalten werden sollen, die stark von den üblichen abweichen, so kann ein geeignetes Phasenwechselmaterial mit entsprechenden Charakteristika ausgewählt werden. Der besondere Vorteil eines PCMs liegt in der Nutzung der latenten Wärme während des Phasenwechsels. Auch Salzhydrate wirken als Phasenwechselmaterial, so etwa z.B. Natriumacetat-Trihydrat oder Natriumsulfat (Glaubersalz).
[0017] Um die Vorteile eines PCM effizient zu nutzen, sollte eine hohe Schmelzenthalpie der Elemente bei einer gleichzeitig geringen Schmelzbreite sichergestellt werden. Die spezifische Wärmekapazität von Wärmeparaffinen liegt im festen wie auch im flüssigen Zustand bei etwa 2,1 kJ/(kg-K). Zusammen mit der Schmelzenthalpie von 180 bis 230 kJ/kg von reinem Paraffin und jener von 140 bis 160 kJ/kg bei einem Graphit-Paraffin-Composit ergeben sich sehr gute Wärmespeichereigenschaften. Normalerweise ist für die Be- und Entladung eines Latentwärmespeichers eine hohe Wärmeleitfähigkeit erforderlich. Wie nahezu alle organischen Stoffe haben Wärmeparaffine aber eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit von nur ca. 0,18 W/(m-K). Dieser Nachteil wird dadurch wettgemacht, dass dem PCM Graphit beigemengt wird. Diese Massnahme erhöht die Wärmeleitfähigkeit wesentlich. Weisen PCM ansonsten eine etwa 10 mal schlechtere Wärmeleitfähigkeit als Beton auf, so ist mit einem Graphitzusatz von 100 bis 150 kg pro m3 PCM die Wärmeleitfähigkeit ca. 3 mal so gut wie jene von Beton. Um die Feuerresistenz der Elemente zu erhöhen und den Austritt von Paraffin zu vermeiden, kann das Phasenwechselmaterial in gekapselter Form verwendet werden, das heisst in geeigneten Kapseln, deren Wandstärke und Volumen den Erfordernissen angepasst wird. Ein Spezialfall einer solchen Verkapselung ist die Mikroverkapselung. Hierzu werden die verwendeten Paraffine in sogenannten Mikro- kapseln eingeschlossen. Bei diesen handelt es sich um Kunststoffkapseln mit Durchmessern zwischen 5 x 10"6m und 2 x 10"5m. Das geschmolzene Paraffin wird unter Rühren in Wasser zunächst fein verteilt. In Abhängigkeit von der Rührgeschwindigkeit und anderer Parameter bilden sich dabei winzige Paraffintropfen. Um jeden einzelnen dieser Tropfen wird in einer sogenannten in-situ-Synthese aus Kunststoffvorprodukten die feste, sehr dünne Wand der Mikrokapseln erzeugt. Das mikroverkapselte Paraffin ist dann wie ein Pulver in unterschiedlichen, handelsüblichen Baustoffen einsetzbar, zum Beispiel in Innenputzen und Spachtelmassen. Für das Einbringen in ein thermoaktives Wand- oder Deckenelement werden die mit Paraffin gefüllten Mikrokapseln in eine Gipsmasse eingerührt und darin fein dispergiert, sodass sie etwa 30% bis 50% des Massenanteils der gesamten Endmasse ausmachen. Diese Masse mit einer maximalen Wärmekapazität von um die 10 kJ/(kg K) wird dann in einem solchen Wand- oder Deckenelement als das effektiv thermoaktive Element eingesetzt. Die Verkapselung des PCM und Dispergierung in einer aushärtenden Masse stellt sicher, dass das Paraffin nicht austreten kann. Durch die geringe Grosse der Kapseln ist die Gesamtoberfläche des PCM's oder Paraffins sehr gross. Die Mikroverkapselung bewirkt daher einen optimalen Wärmeaustausch zwischen dem PCM und dem Baustoff.
[0018] Zur Unterstützung eines zuverlässigen Wärmeaustausches werden die Wand- und Deckenelemente so gestaltet, dass im Verhältnis zur enthaltenen PCM-Masse grosse Oberflächen geschaffen werden. Das wird mit einem relativ niedrigen, brettartigen Kasten 2 erzielt. Ausserdem können auch Wärmeleitrippen im Innern des Kastens 2 angeordnet werden, sodass insgesamt für den Raum, der das Phasenwechselmaterial 3 enthält, eine bessere Wärmeleitfähigkeit resultiert. In diesem geschlossenen Kasten 2 muss immer ein Ausdehnungsvolumen für ungebundenes PCM vorgesehen werden, um Überdrücke zu vermeiden. Die Dichte von flüssigen Wärmeparaffinen liegt je nach Schmelztemperatur zwischen 750 und 850 kg/m3. Feste Paraffine haben jedoch eine Dichte von 800 bis 900 kg/m3. Hieraus resultiert eine maximale Volumenausdehnung von 10% beim Phasenwechsel von fest zu flüssig. Von Unterkühlung eines Phasenwechselmaterials spricht man, wenn seine Erstarrungstemperatur unterhalb der Schmelztemperatur liegt. Dabei ist jedoch eine Unterkühlung - wenigstens im Vergleich zu anderen Latentwärmespeichermaterialien - bei Normal-Parrafin-PCM praktisch nicht existent. Ein PCM kann im Laufe seines "Lebens" oder Einsatzes sehr viele Aufwärm- und Abkühlzyklen durchlaufen. Hierzu bieten Wärmeparaffine im Gegensatz zu vielen anderen PCMs eine hohe Alterungsunempflindlichkeit und sie sind zyklenstabil, da keine chemischen Reaktionen während des Speicherbetriebes im Speichermaterial bzw. gegenüber Wärmetransportmitteln und Anlagenwerkstoffen auftreten. Wärmeparaffϊne sind nämlich gegenüber fast allen Materialien inert. Schon in der Namensgebung der Paraffine kommt dies zum Ausdruck: "parum af- finis" - das heisst, sie zeigen praktisch keine chemische Reaktion. Das Aufschmelzen und Erstarren der Paraffine ist vielmehr ein rein physikalischer Vorgang. Aus diesem Grund bleibt die Wärmespeicherkapazität über die gesamte Lebensdauer auf konstant hohem Niveau. Wärmeparaffine sind je nach Schmelztemperatur bis zu 250 °C thermisch stabil. Auch bei höheren Betriebstemperaturen siedet Wärmeparaffin nicht, d. h. es entstehen keine hohen Dampfdrucke. Im flüssigen Zustand ist die Viskosität ähnlich hoch wie die von Wasser. Paraffin bzw. Wachs ist brennbar, jedoch liegt die Zündtemperatur deutlich über 250 °C. Wär- meparrafine sind ökologisch völlig unbedenkliche Stoffe. Sie sind weder wassergefährdend noch toxisch noch irgendwie gesundheitsschädlich, dafür aber re- zyklierbar und biologisch abbaubar.
[0019] Betrachten wir nun den Ausgangszustand eines in einem Raum montierten Wand- und Deckenelementes am Morgen eines heissen Sommertages. Das Phasenwechselmaterial im Kasten 2 ist erstarrt und das ganze thermoaktive Element auf einer Temperatur von zum Beispiel 21 "C. Der Wärmeschluss zwischen dem Sichtdeckenelement 5, das heisst etwa dem Sichtdeckenblech und dem Kasten 2 ist durch den Wärmekontaktkörper 24 sichergestellt. Steigt nun die Raumtemperatur nur wenig an, so beginnt Wärme durch das Sichtdeckenelement 5 und den Wärmekontaktkörper 24 in den Kasten 2 zu fliessen und dort das Phasenwechselmaterial 3 nach und nach zu verflüssigen. Dem Raum wird somit Wärme entzogen, ohne dass hierfür eine energieaufwändige Kühlleistung nötig wäre. Die aufgenommene Wärme wird einfach im Phasenwechselmaterial 3 des Kastens 2 eingelagert. In der Nacht kann die in dieser Weise eingelagerte Wärme an eine natürliche Wärmesenke abgeführt werden, wodurch das Phasenwechselmaterial 3 wiederum erstarrt und zur erneuten Wärmeaufnahme während des kommenden Tages bereit ist. Sieht man voraus, dass demnächst eine markante Kaltfront eintreffen wird, so wird auf das Abführen der Wärme verzichtet. Das Gleiche gilt für den Fall, dass während der Nacht die Temperatur im Raum tief absinkt, sodass sie am folgenden Morgen zu tief für ein angenehmes Arbeiten wäre. In diesem Fall wird die Wärme aus dem Kasten 2 in umgekehrter Richtung über das Sichtdeckenelement 5 wieder an den Raum abgegeben. In dieser Weise lässt sich die Raumtemperatur tagsüber ohne Energieaufwand in engen Grenzen einhalten. Zur Unterstützung des Wärmetausches mit dem Raum oder zum Auslösen eines Wärmeflusses zwischen dem Raum und dem Phasenwechselmaterial 3 kann zusätzlich Wärme mittels des Heiz- und Kühlrohres 1 zu- oder abgeführt werden, ganz nach Bedarf. Genügt etwa die in der Nacht absinkende Umgebungstemperatur nicht, um das verflüssigte Phasenwechselmaterial bis am folgenden Morgen komplett zur Erstarrung zu bringen, so kann mit Kühlwasser aus einer natürlichen Wärmesenke nachgeholfen werden, welches zu diesem Zweck durch das Heiz- und Kühlrohr 1 zirkuliert. Ganz unabhängig von der Funktion des Phasenwech- selmaterials kann selbstverständlich mit dem Heiz- und Kühlrohr 1 dem Raum bedarfsweise Wärme von einer Wärmequelle zu- oder Wärme von ihm an eine Wärmesenke abgeführt werden. Für eine solche Direktkühlung und -heizung wird die Lamellenkonstruktion 8 vom Kasten 2 thermisch getrennt. Der Kasten 2 mit dem Phasenwechselmaterial 3 wirkt aber soweit möglich als Wärmespeicher und hilft, die Wärme phasenverschoben zum Temperaturverlauf über 24 Stunden abzugeben oder aufzunehmen.
[0020] Die Figur 3 zeigt eine dritte Variante des thermoaktiven Wand- und Deckenelementes. Es ist hier in einem Querschnitt dargestellt. Im Innern des Kastens 2 verläuft längs dessen Unterseite aus dem Kastenmaterial herausgebildet das Heiz- und Kühlrohr 1 als Strömungskanal in Längsrichtung des Kastens 2 bzw. des Profiles. Dieses Heiz- und Kühlrohr 1 ist daher stationär mit dem Kasten 2 verbunden und direkt zu ihm gehörig. Es besteht daher aus demselben Material wie der Kasten und kann nötigenfalls ein Einsatzrohr aus Kupfer aufweisen. Auf der Unterseite des Kastens 2 sind hier in Längsrichtung des Kastens 2 verlaufende Lamellen 9 angeordnet, zwischen denen ein Schallabsorptionsmaterial 4 zur Verbesserung der Raumakustik eingelegt ist. Die ganze hier gezeigte Konstruktion ist von unten mittels eines perforierten Deckenbleches als Sichtdeckenelement 5 verschlossen. Dieses Sichtdeckenelement 5 wird mittels eines Klemm-Mechanis- mus aus Federstahl-Klammern 6 auf die unteren Randabschnitte der Lamellen 9 aufgesteckt. An den unteren Rändern der Lamellen 9 ist zudem eine Kontaktschicht 28 aufgebracht, welche zu einem verbesserten Wärmeschluss der Verbindung beiträgt, weil ja die Wärme massgeblich über das gelochte Deckenblech 5 vom Raum aufgenommen und im Falle eines Heizbedarfs wieder an diesen abgegeben wird. Es kann sich bei dieser Kontaktschicht 28 um einen wärmeleitfähigen Schaumstoff handeln, der komprimierbar ist. Der Wärmedurchgang ist wegen der geringen Dicke des Materials auch bei nur massigen Wärmeleiteigenschaften dieses Materials hinreichend gut. Ein grundsätzlich guter Wärmeübergang vom Deckenblech bzw. vom Sichtdeckenelement 5 auf die Lamellen 9 auf der Kastenunterseite ist entscheidend. In einer Variante kann an die Stelle des Schallabspor- tionsmaterials 4 Stahlwolle treten, welche ebenfalls eine, wenn auch geringere schallabsorbierende Wirkung hat, die aber ein guter Wärmeleiter ist. In diesem Fall erübrigen sich die Lamellen 9 und das Sichtdeckenelement 5 wird bloss an den Kastenrändern befestigt. Auf der Oberseite des Kastens 2 ist eine im Querschnitt T-förmige Nut 7 angeordnet, mit welcher der Kasten 2 durch Winkelstücke 15 an eine zugehörige Tragkonstruktion in Form eines Vierkantrohres 16 mit Längsschlitz 17 befestigt werden kann. Die Winkelstücke 15 sind mit Schrauben an der Nut 7 befestigt, wobei die Schraubenköpfe 12 verdrehsicher in der Nut 7 sitzen. Die seitlichen Langlöcher 11 an den Winkelstücken erlauben es, die Höhe bzw. den Abstand des Kastens 2 zur Decke anzupassen und Unregelmässigkeiten auszugleichen. Die Winkelstücke 15 werden mittels der Schrauben 18 an ein bau- seits an die Decke vormontiertes Vierkantrohr 16 mit mittigem Längsschlitz 17 montiert, wie das in der Figur 3 gezeigt wird. Ein Deckenelement wird in diesem ■ W l f I I •«» »» » w w w <w ■
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Fall quer zu seiner Längsrichtung an mindestens zwei parallel angeordneten derartigen Vierkantrohren 16 befestigt.
[0021] In Figur 4 ist eine vierte Variante eines thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt, das ebenfalls raumseitig mit Schallabsorptionsmaterial 4 ausgerüstet ist. Das Heiz- und Kühlrohr 1 ist hier nicht direkt aus dem Material des Kastens 2 ausgeformt, sondern verläuft wärmeschlüssig innerhalb eines Kännels 13 in der Unterseite dieses Kastens 2, der sich längs des Kastens 2 erstreckt. Der Kasten 2 weist auf seiner Unterseite ebenfalls nach unten ragende Lamellen 9 auf, zwischen denen ein Schalldämmungs-Material 4 eingelegt ist. In einer Variante kann an die Stelle des Schallabsportionsmaterials 4 wiederum Stahlwolle treten. In diesem Fall erübrigen sich die Lamellen 9 und das perforierte Deckenblech als Sichtdeckenelement 5 wird bloss an den Kastenrändern befestigt. Das eigentliche Heiz- und Kühlrohr 1 ist über einen Trägersteg 14 am perforierten Deckenblech wärmeschlüssig befestigt. Es kann sich dabei um ein Stahl- oder Aluminiumrohr 1 handeln, das bedarfsweise auch noch mit einem Einsatzrohr aus Kupfer augestattet sein kann. Der untere Rand des Trägerstegs 14 ist am perforierten Deckenblech bzw. Sichtdeckenelement 5 angelötet, angeklebt oder angeschweisst, womit eine Wärmebrücke zum Sichtdeckenelement 5 geschaffen wird. Das Sichtdeckenelement 5 wird mitsamt dem Heiz- und Kühlrohr 1 von unten auf den Kasten 2 gesteckt, wodurch es zu einer wärmeschlüssigen Verbindung zwischen dem Rohr 1 und dem Kännel 13 im Kasten 2 kommt. Dabei kann das Sichtdeckenelement 5 mit Federstahl-Klammern 6 versehen sein, mittels derer es einfach durch Aufklipsen an den Lamellen 9 des Kastens 2 befestigbar ist, nachdem die Rohre 1 der einzelnen Wand- und Deckenelemente durch Verlöten oder mittels kuppelbarer Rohrbögen oder flexibler Schlauchverbindungen miteinander verbunden wurden. Bei Bedarf können die Sichtdeckenelemente 5 somit leicht entfernt werden. Auf der Oberseite des Kastens 2 ist eine Nut 7 eingelassen, mit welcher das Deckenelement an einer dazu passenden Trägerkonstruktion 16 befestigt werden kann, wie schon zu Figur 3 beschrieben. Diese Variante des Wand- und Deckenelementes eignet sich auch zur Nachrüstung einer Kühldecke, die bereits ein Sichtdeckenblech sowie ein Kühlrohr aufweist, das mit dem Sichtdeckenblech wärmeschlüssig verbunden ist. In diesem Fall verändert man bloss den Überbau über dem Kühlrohr. Über jedem Kühlrohr wird ein Kasten 2 mit Phasenwechselmaterial 3 montiert. Der Kasten 2 weist auf seiner Unterseite einen Kännel auf, in welchen dann das bereits vorhandene Kühlrohr wärmeschlüssig zu liegen kommen, wobei die perforierte Sichtdecke ansonsten weiterverwendbar ist. Dieses thermoaktive Wand- und Deckenelement kann ausserdem in der gleichen Weise wie an Raumdecken auch an Wänden montiert werden.
[0022] In Figur 5 ist noch eine fünfte Variante des thermoaktiven Wand- und Deckenelementes in einem Querschnitt dargestellt. Bei dieser Variante ist das Heiz- und Kühlrohr 1 im Profilmaterial integriert und als Besonderheit ist das Schallabsorptionsmaterial 4 oberhalb des Kastens 2 angeordnet. Bei dieser Ausführung entfallen die Wärmeleitlamellen zwischen der Unterseite des Kastens 2 und dem in diesem Fall nicht gelochten Deckenblech 5. Das Sichtdeckenelement 5 kann in einer Variante auch durch eine Gipsschicht oder Gipsplatte gebildet sein. Anstelle eines aus dem Kastenmaterial ausgebildeten Heiz- und Kühlrohres 1 können auch stoffschlüssig mit dem Kasten angeordnete Rohre treten. Solche Deckenelemente, bei denen das Schallabsorptionsmaterial 4 oberhalb des Kastens 2 angeordnet ist, werden so verlegt, dass zwischen den einzelnen montierten Deckenelementen jeweils ein Spalt freigelassen wird, sodass der Schall durch diese Spalten auf das oberhalb der Deckenelemente angeordnete Schallabsorptionsmaterial 4 auftrifft und von ihm absorbiert wird. Verzichtet man hingegen ganz auf eine Schallabsorptionsfähigkeit und lässt das Schallabsorptionsmaterial weg, so kann auf einen Abstand zwischen den Elementen und die Isolationsschicht verzichtet werden. Diese Variante eignet sich dann speziell für die Wandmontage.
[0023] In Figur 6 ist eine Variante gezeigt, bei welcher die Heiz- und Kühlrohr 1 innerhalb des Kastens 2 verlaufen und von einer handelsüblichen Kapillarrohrmatte 29 gebildet werden. Solche Kapiallarrohrmatten können für beliebige Längen und Breiten konfektioniert werden und werden zum Beispiel in Längsrichtung in den Kasten 2 eingelegt, wonach das Phasenwechselmaterial 3 eingefüllt wird, welches dann die Rohre der Kapillarrohrmatte 29 umschliesst. [0024] Die Wand- und Deckenelemente können wie in Figur 3 und 7 gezeigt montiert werden, wenn sie auf ihrer Oberseite eine Nut 7 mit T-förmigem Querschnitt aufweisen. In diese Nut 7 passt der sechskantige Schraubenkopf einer Schraube 12, sodass die Schraube 12 nach oben aus der Nut 7 ragt und in ihr verdrehsicher, jedoch längs der Nut 7 verschiebbar gehalten ist. Über die Schraube 12 ist der horizontale Schenkel eines Winkelstückes 15 gestülpt und mit einer zur Schraube gehörigen Mutter 20 gesichert. Der nach oben ragende Schenkel des Winkelstückes 15 weist ein vertikales Langloch 11 an, welches von einer Schraube 18 durchsetzt ist, deren sechskantiger Kopf verdrehsicher in ein Vierkantprofil 16 mit seitlichem Längsschlitz 17 einpasst, sodass er darin verdrehbar gehalten ist. Somit ist das Winkelstück 15 längs des Vierkantprofiles 16 verschiebbar und um die Länge des Langloches 11 in der Höhe verstellbar. Zum Befestigen wird bloss noch die zur Schraube 18 gehörige Mutter 19 festgezogen. Das Vierkantprofil 16 wird zuvor mit Ankerschrauben an eine auszurüstende Decke montiert. An diesem Vierkantprofil 16 kann somit das Deckenelement in zwei Richtungen verschiebbar ausgerichtet und befestigt werden.
[0025] Anstelle einer Nut 7 können die Wand- und Deckenelemente an ihrer Oberseite eine Trägerkonstruktion 10 aus einem nach oben ragenden Winkelprofil 10 aufweisen, wie das aus der Figur 5 hervorgeht und in Figur 8 perspektivisch gezeigt ist. Beidseits des Winkelprofils 10 kann das Wand- und Deckenelement mit Schallabsorptionsmaterial 4 belegt sein. An dieses Winkelprofil 10 wird ein Winkelstücke 15 angeschraubt, welches in jedem Schenkel ein vertikal verlaufendes Langloch 11 aufweist. Das Winkelprofil 10 auf der Oberseite des Kastens 2 weist eine solche Nut auf, die einen Schraubenkopf verdrehsicher aufnimmt, wobei aber die Schraube längs der Nut verschiebbar bleibt. Der horizontale Schenkel der Winkelstücke 15 wird an der Unterseite eines Vierkantrohres 16 befestigt, welches auf dieser Unterseite einen Längsschlitz 17 aufweist und zuvor an die Rohdecke montiert wurde. Der Längsschlitz 17 erlaubt es, eine Schraube mit ihrem Kopf in das Vierkantrohr 16 einzuschieben, sodass der Schraubenkopf 12 darin verdrehsicher gehalten ist, während die Schraube durch den Längsschlitz 17 nach unten ragt und längs des Vierkantrohres 16 verschiebbar ist. [0026] Eine besondere Ausführung des thermoaktiven Wand- und Deckenelementes ist in der Figur 9 gezeigt. Die Randbereiche des Kastens 2 sind hochgezogen und an den Ecken dicht verschlossen. Man sieht hier den Kasten 2 ohne Deckel und die darin in Längsrichtung verlaufenden Wärmeleitrippen 30, die längs ihrer Unterseite wärmeleitend mit der Bodenplatte des Kastens 2 verbunden sind. Es kann sich dabei um Aluminium-Winkelprofile handeln, die durch Querstreben 35 einen Rost bilden. Die unteren, waagrecht verlaufenden Schenkel der Profile sind dann mittels eines Spezialklebebandes wärmeleitend mit der Grundplatte des Kastens 2 verklebt. Diese Wärmeleitrippen 30 sind um ca. 30mm voneinander beabstandet und zwischen ihnen verlaufen die Leitungsschlaufen 29 der Kapillarmatte 29. Zwischen je zwei Wärmeleitrippen 30 verläuft mindestens eine einzelne Leitungsschlaufe 29. Hierzu kann die Kapillarmatte 29 bloss in den oben noch offenen Kasten 2 eingelegt werden, sodass sich das Wand- und Deckenelement im hier gezeigten Zustand zeigt. Man erkennt an der Kapillarmatte 29 den nach oben gerichteten Zufuhrstutzen 31 und den gegenüberliegenden Abfuhrstutzen 32. Der Kasten 2 wird sodann mit einer pastösen Gipsmasse ausgefüllt, wobei ca. 30% bis 50% deren Masse aus mikroverkapseltem Phasenwechselmaterial besteht. Damit wird dieses über den ganzen Kasteninhalt fein verteilt. Nach dem Auffüllen des Kastens wird die Masse glattgestrichen und härtet dann aus. Am Schluss wird das Element noch mit einem hier nicht dargestellten Deckel aus verzinktem Blech von ca. 0.75mm Stärke von oben verschlossen und an den Rändern vernietet. Hinten ist der Randbereich gegen aussen abgekantet, sodass dort eine Einhängeabkan- tung gebildet ist, welche die einfache Montage des Elementes an einer Decke erlaubt. Die Montage geht dann wie folgt vonstatten: An die Stutzen 31 ,32 wird mittels einer Steckverbindung eine flexible Schlauchleitung angeschlossen. Danach wird das Element mit seiner hinteren Abkantung an einer Montageleiste an der Decke eingehängt und hernach werden die vorderen Ecken des Kastens 2 mittels eines Seilzuges an die Decke hochgeschwenkt und befestigt. Die Befestigungswinkel 34 dienen dabei für das Einhängen des Seilzuges und die Befestigung des Kastens 2 an der Decke.
[0027] Wie diese thermoaktiven Wand- und Deckenelemente auch ausgeführt sind, sie können in jeder Ausführung zur Erhöhung der Brandfestigkeit mit spe- ziellen, handelsüblichen Brandschutz-Stoffen behandelt werden. So eignet sich etwa eine Brandschutzlackierung, die bei Feuer- und Hitzeeinwirkung eine wärmeisolierende Dämmschicht bildet. Der Kasten kann auch mit einem Brandschutz- Gel zum Beispiel aus wasserhaltigem Alkalisilkat beschichtet sein, mit einem Gewichtsverhältnis von SiO2 zu Na2O von 2.7-3.5 und einem Glyzeringehalt von 5-15 Gew.-%. Desweiteren eignen sich für die Beschichtung der Kästen auch feuerhemmende Polyolefine, zum Beispiel aus der Produktelinie Exolit® von Clariant GmbH in D-65840 Sulzbach. Als Variante kann auch die Gesamtmasse aus Trägermasse und gekapseltem Phasenwechselmaterial mit einem feuerhemmenden Stoff oder mit als Wärmesenke wirkenden Füllstoffen mit hoher Wärmekapazität versetzt sein. Zusätzlich kommt im Brandfall auch die Kühlung der Deckenelemente entweder mit dem integrierten Rohrsystem oder mit einem externen Wassersystem, zum Beispiel mit einer Sprinkleranlage in Frage, welche in wärmeleitendem Kontakt mit den Deckenelementen steht oder gebracht werden kann. Das bringt den Vorteil, dass in einem Brandfall ganze Decken und Wände wirksam gekühlt werden können.
[0028] Die Grundidee hinter all diesen thermoaktiven Wand- und Deckenelementen ist es, einen Wärmeaustausch zwischen dem Raum und dem bereitgestellten Wärmespeichermaterial 3 zu ermöglichen, um die Wärme mit Zeitverzug an eine infolge der Temperaturschwankungen zwischen Tag und Nacht später zur Verfügung stehende natürliche Wärmesenke abführen zu können, oder sie bedarfsweise wieder zu nutzen. Dieser Wärmeaustausch macht vor allem zwischen kühlen und heissen Zeitphasen Sinn, also etwa zwischen Tag und Nacht oder in Zeiten von raschen Wärme- oder Kälteeinbrüchen und kurzfristiger Umkehrung. Wird also zum Beispiel tagsüber infolge der Sonneneinstrahlung, des Betriebs von verschiedenen elektrischen Geräten sowie auch durch die Anwesenheit von vielen Menschen einem Raum Wärme zugeführt, so muss gekühlt werden, um die Temperatur nicht über den Komfortbereich hinaus ansteigen zu lassen. Mit den thermoaktiven Wand- und Deckenelementen wird nun eine hocheffiziente Wärmetauschermasse geschaffen, die sonst fehlt. Wegen der niedrigen Schmelztemperatur von 22.5°C des speziell konditionierten PCM wird die durch die Kühldecke abgeleitete Wärme grösstenteils in den Wärmespeicher der Wand- oder Deckenele- mente eingelagert, indem sie das PCM zum Schmelzen bringt. Dieser Prozess hält über mehrere Stunden an, bis das PCM gänzlich verflüssigt ist: Sollte weiterhin Wärme abgeführt werden, so wird diese dann an eine externe Wärmesenke abgegeben. Wenn unvermittelt eine Kaltfront eintrifft und die Raumtemperatur abzusinken droht, wird der Wärmefluss umgekehrt. Das PCM beginnt bei einem geringfügigen Temperaturabfall nämlich zu Erstarren, unter Abgabe seiner latenten Wärme über die dann als Heizdecke wirkenden Sichtdeckenelemente 5 an den Raum. Der Vorgang des Erstarrens tritt auch dann ein, wenn durch das Rohr 1 gekühltes Wasser zirkuliert und dem PCM die latente Wärme entzieht. Grundsätzlich wird also Wärme, die dem Raum durch Kühlung entzogen wurde, in den Wand- und Deckenelementen eingelagert und kann später entweder an eine natürliche Wärmesenke ausserhalb des Raums oder wieder an den Raum abgegeben werden. Weil der Wärmeaustausch langsam erfolgt und sich über mehrere Stunden erstreckt, ist er für die Zwischenspeicherung der Wärme zwischen Tag und Nacht bzw. zwischen Bürobetrieb und Ruhezeiten prädestiniert.
[0029] Bei wetterbedingten Extremschwankungen der Temperatur oder grösseren Änderungen der Wärmelasten im Tagesverlauf helfen agiler wirkende Auslegungen dieser thermoaktiven Wand- und Deckenelemente. Bei jenen Ausführungen nämlich, wo das Heiz- und Kühlrohr 1 nicht mit dem Kasten 2 verbunden ist bzw. nicht einstückig aus ihm ausgeformt ist, kann ein Bewegungsmechanismus vorgesehen werden, um das Rippensystem 9 mit dem Sichtdeckenelement 5 zeitweise thermisch vom Kasten 2, welcher ja das Wärmespeicherelement in Form von Phasenwechselmaterial 3 enthält, zu entkoppeln. Das kann etwa elektromecha- nisch, thermoelektrisch, elektrochemisch, durch ein elektrisches Feld oder hydraulisch erfolgen. Die Antriebsmittel können Elektromotoren, magnetische Kraftzylinder, elektrochemische Aktoren ECA, elektroaktive Polymere EAP, hydraulische Kraftzylinder oder motorisch angetriebene Seilzüge einschliessen. Durch ein Verschieben des Rippensystems 9 um einige mm nach unten oder Abheben eines Wärmekontaktkörpers 24 vom Kasten 2 wie zu Figur 1 und 2 beschrieben wird der Stoffschluss zum Phasenwechselmaterial 3 unterbrochen und der Wärmetransport stark eingeschränkt. In diesem entkoppelten Zustand können dem Raum über die Heiz- und Kühlrohre 1 und die Sichtdeckenelemente 5 innert kurzer Zeit grössere Wärmemengen zugeführt bzw. umgekehrt grössere Wärmemengen aus dem Raum abgeführt werden, sodass also bei Bedarf eine grosse Heiz-' und Kühlleistung zur Verfügung steht. Wird etwa hochleistend geheizt, so gelangt die Wärme über die Sichtdeckenelemente 5 direkt in den Raum und nur ein geringer Teil fliesst in das Phasenwechselmaterial 3. Umgekehrt, wenn stark gekühlt wird, so fliesst die Wärme vom Raum in die Sichtdeckenelemente 5 und wird über die Kühlrohre 1 wegtransportiert, ohne dass sie in das Phasenwechselmaterial 3 eingelagert wird. Durch diese Abkopplung der Speicherschicht, das heisst der mit PCM gefüllten Kästen 2 von den eigentlichen Heiz- bzw. Kühlelementen, nämlich der dem Raum zugewandten Sichtdeckenelemente 5, wird das System thermisch flink und verhält sich dadurch ähnlich wie eine konventionelle Kühldecke. In einem Raum, dessen Decke oder Wände ganz oder teilweise mit derartigen thermoaktiven Wand- und Deckenelemente verkleidet sind, kann durch Direktkühlung und - heizung die Temperatur jederzeit rasch auf jeden beliebigen Wert geändert werden. Dadurch ist auch eine Einzelraumregulierung möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung, indem es einen geschlossenen Kasten (2) einschliesst, der zur Zwischenspeicherung von Wärme als Latentwärmespeicher ein Phasenwechselmaterial (3) enthält, sowie mindestens ein zugehöriges Heiz- und Kühlrohr (1) zum Steuern des Wärmetausches zwischen dem Kasten (2) und seiner Umgebung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (2) zur Zwischenspeicherung von Wärme ein Phasenwechselmaterial (3) auf Normal-Paraffin- Basis oder ein Salzhydrat enthält, wobei der Kasten (2) zur Steigerung der Wärmeleitfähigkeit im Bereich des Phasenwechselmaterials in seinem Innern entweder mit Wärmeleitrippen ausgerüstet ist und/oder dem Phasenwechselmaterial (3) zur Steigerung der Wärmeleitfähigkeit Graphit zugesetzt ist.
2. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Phasenwechselmaterial als gekapseltes Material im Innern von Kunststoffkapseln in einer Trägermasse dispergiert ist und den Kasten (2) ausfüllt, und dass der Kasten mindestens aussen mit einem flammhemmenden Stoff in Form eines Brandschutz-Gels oder einer Brandschutz-Lackierung beschichtet ist, und/oder die Gesamtmasse aus Trägermasse und gekapseltem Phasenwechselmaterial mit einem feuerhemmenden Stoff oder mit als Wärmesenke wirkenden Füllstoffen mit hoher Wärmekapazität versetzt ist.
3. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlos- sene Kasten (2) aus einer Grundplatte mit allseits hochgezogenen Randbereichen gebildet ist und oben mit einem Deckel verschlossen ist und im Kasteninneren Wämeleitrippen (30) in wärmeleitendem Kontakt mit dem Kasten (2) angeordnet sind, zwischen denen sich die Heiz- und Kühlrohre (1) einer Kapillarrohrmatte (29) erstrecken, deren Anschlüsse (31), (32) für Steckverbindungen durch den Kastendeckel geführt sind, und das Kasteninnere mit einem Gips als Trägermasse ausgegossen ist, in welchem gekapseltes Phasenwechselmaterial dispergiert ist, sowie dass auf der Kastenunterseite ein Sichtdeckenelement (5) angeordnet ist.
4. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine wärmeleitende Lamellenkonstruktion (8) mit mindestens einem in sie integrierten Heiz- und Kühlrohr (1) und mit vertikalen Lamellen (9), zwischen denen ein Schallabsorptionsmaterial (4) eingelegt ist und an deren unteren Ränder ein Sichtdeckenelement (5) als Sichtdecke und raumseitiger Wärmetauscher lösbar befestigt ist, unter Freilassung eines Hohlraumes (23) über wärmeisolierende Seitenwände (22) an der Unterseite des Kastens (2) angebaut ist, und dass im Hohlraum (23) ein wärmeleitender Wärmekontaktkörper (24) angeordnet ist, der in Wärmeschluss mit der Unterseite des Kastens (2) und der Oberseite der wärmeleitenden Lamellenkonstruktion (8) steht oder bringbar ist, sowie dass Antriebsmittel (26) vorhanden sind zur Verschiebung oder Komprimierung des wärmeleitenden Wärmekontaktkörpers (24) im Innern des Hohlraums (23) in der Weise, dass dessen Wärmeschluss entweder mit dem Kasten (2) oder mit der Lamellenkonstruktion (8) oder mit beiden zeitweise trennbar ist.
5. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Kastens (2) eine schiefe Ebene bildet, die eine Wärmekontaktschicht (28) trägt und im Hohlraum (23) ein keilförmiger, wärmeleitender Wärmekontaktkörper (24) ho- rizontal verschiebbar angeordnet ist, dessen Unterseite in Wärmeschluss mit der Oberseite der wärmeleitenden Lamellenkonstruktion (8) steht, und dessen Oberseite parallel zur schiefen Unterseite des Kastens (2) verläuft, und dass Antriebsmittel (26) im Hohlraum (23) untergebracht sind, mittels derer der keilförmige Wärmekontaktkörper (24) im Innern des Hohlraums (23) verschiebbar ist, sodass er bedarfsweise in Wärmeschluss oder Wärmetrennung mit der Unterseite des Kastens (2) bringbar ist.
6. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wärmeleitfähige Wärmekontaktkörper (24) im Hohlraum (23) aus einem elastisch komprimierbaren Material besteht, welches im expandierten Zustand in Wärmeschluss mit der Unterseite des Kastens (2) und der Oberseite der Lamellenkonstruktion (8) steht und von einem Bewegungsblech (25) horizontal durchsetzt ist, das von den Antriebsmitteln (26) vertikal bewegbar ist, sodass entweder die Oberseite des Wärmekontaktkörpers (24) bedarfsweise in Wärmeschluss oder Wärmetrennung mit der Unterseite des Kastens (2) bringbar ist, oder die Unterseite des Wärmekontaktkörpers (24) bedarfsweise in Wärmeschluss oder Wärmetrennung mit der Oberseite der Lamellenkonstruktion (8) bringbar ist.
7. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (26) zur Verschiebung der wärmeleitenden Wärmekontaktkörpers (24) oder zur Komprimierung und Expansion des wärmeleitenden Wärmekontaktkörpers (24) elektrochemische Aktoren (ECA), elektroaktive Polymere (EAP), thermoelektrische Antriebselemente, Elektromotoren, motorisch angetriebene Seilzüge, magnetische oder hydraulische Kraftzylinder oder elektroreologische Flüssigkeiten sind.
8. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Kasten (2) aus einem im Querschnitt rechteckförmigen Profil (2) besteht, das auf beiden Seiten mittels eines aufgeschweissten, aufgelöteten oder aufgeklebten Deckels flüssigkeitsdicht verschlossen ist und in dessen Unterseite ein Kännel (13) eingelassen ist, ferner dass auf der Kasten-Unterseite senkrecht davon abstehende Lamellen (9) angeordnet sind, zwischen denen ein Schallabsorptionsmaterial (4) eingelegt ist, und dass an den unteren Rändern der Lamellen (9) ein Sichtdeckenelement (5) als Sichtdecke lösbar befestigt ist, welches Sichtdeckenelement (5) über einen Trägersteg (14) ein Heiz- und Kühlrohr (1) trägt, das stoffschlüssig im Kännel (13) verläuft.
9. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Kasten (2) aus einem im Querschnitt rechteckförmigen Profil (2) besteht, das auf beiden Seiten mittels eines aufgeschweissten, aufgelöteten oder aufgeklebten Deckels flüssigkeitsdicht verschlossen ist und in dessen Innerem ein Heiz- und Kühlrohr (1) angeordnet ist, und dass auf der Kasten-Unterseite ein Sichtdeckenelement (5) als Sichtdecke befestigt ist, sowie dass auf der Kastenoberseite ein Schallabsorptionsmaterial (4) angeordnet ist, das von der Trägerkonstruktion (10) durchsetzt ist.
10. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Kasten (2) aus einem im Querschnitt rechteckförmigen Profil (2) besteht, welches auf beiden Seiten mittels eines aufgeschweissten, aufgelöteten oder aufgeklebten Deckels flüssigkeitsdicht verschlossen ist, und dass entweder in seinem Innerem oder in die auf seiner Unterseite entweder fest zu ihm gehörenden oder mobil an ihn angebauten, senkrecht davon abstehenden Lamellen (9) mindestens ein Heiz- und Kühlrohr (1) integriert ist, und dass zwischen den Lamellen (9) ein Schallabsorptionsmaterial (4) eingelegt ist und an den unteren Rändern der Lamellen (9) ein Sichtdeckenelement (5) mittels Federklammern (6) lösbar befestigt ist.
11. Thermoaktives Wand- und Deckenelement zum Verbauen in Räumen von Neu- und Altbauten einschliesslich Leichtbauten zu deren Temperierung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Kasten (2) aus einem im Querschnitt rechteckförmigen Profil (2) besteht, welches auf beiden Seiten mittels eines aufgeschweissten, aufgelöteten oder aufgeklebten Deckels flüssigkeitsdicht verschlossen ist und in seinem Inneren Heiz- und Kühlrohre (1) in Form einer Kapillarrohrmatte (29) angeordnet sind, sowie dass auf der Kastenunterseite ein Sichtdeckenelement (5) angeordnet ist.
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