WO2003058361A2 - Verfahren zum instandhalten einer fabrikationsanlage - Google Patents

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    • Y02P90/80—Management or planning

Definitions

  • the invention relates to a method for maintaining a manufacturing system according to the preamble of claim 1.
  • Field devices are often used in automation and process control technology, which determine a process variable in a process flow.
  • Field devices for flow, level, differential pressure, temperature determination etc. are generally known. They are used to record the corresponding process variables mass or volume flow, fill level, pressure, temperature etc.
  • the field devices each generate measurement signals that are a measure of the recorded process variable.
  • some or all of the field devices are connected to a control room or a control system.
  • the measurement signals are forwarded to the control room or the control system. Normally, the entire process control takes place from the control room or from the control system, where the various measurement signals of the different field devices are evaluated and, based on the evaluation, control signals for further field devices (actuators), e.g. B. valves are generated, which then control the process flow.
  • actuators e.g. B. valves
  • the signal transmission between field device and control room or control system takes place z. B. via a current loop or a data bus according to the known standards (Profibus, Foundation Fieldbus, CAN bus).
  • the field devices are part of a manufacturing system, the management of which is very complex. Information on the manufacturing plant or the components or the field devices is created from the first day of planning. This information mainly relates to the design, layout, procurement, installation, commissioning, operation and maintenance, i.e. the entire life cycle.
  • Maintenance is an essential cost factor of a manufacturing plant. Various information is required for maintenance, some of which is only available to the user or the manufacturer of the field device.
  • the manufacturer creates a maintenance plan for a manufacturing plant, he usually lacks the necessary information about the field devices used and if he has this information, how critical they are for the production process.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for maintaining a manufacturing system which does not have the disadvantages mentioned above and which is particularly simple and inexpensive to carry out.
  • the essential idea of the invention is to electronically record the field devices in a manufacturer's database with a manufacturer-specific identification and manufacturer-specific information in a production plant and to electronically record the field devices in a customer database with a customer-specific identification and customer-specific information and to query the database for maintenance criteria using both Databases.
  • the manufacturer-specific identification takes place via the serial number of the field device.
  • the customer-specific identification takes place via the tag number of the field device.
  • the maintenance criteria also include replacement and preventive maintenance.
  • a maintenance plan is created after the database query.
  • the maintenance plan is stored in a maintenance database and each individual item of the maintenance plan is confirmed or modified by the customer before being saved. This enables a higher customer-specific adaptability of the maintenance plan.
  • the manufacturer database also includes field devices from other manufacturers (third-party devices).
  • the manufacturer database can e.g. be completed by parts from internet databases.
  • the costs of the maintenance plan are of major interest to the user. For this reason, the time required for the maintenance of individual field devices is stored in the manufacturer's database and the expected costs of the maintenance work that are incurred on the basis of the maintenance plan created are calculated on the basis of this information.
  • the effort of the maintenance work already carried out is documented in the customer database, so that a target / actual cost comparison can be output for the maintenance plan.
  • Figure 1 manufacturing plant with several field devices and a manufacturer database and a customer database.
  • the manufacturing system shown in Figure 1 shows a control system L, which is connected via a data bus D to several field devices F1, F2 and F3.
  • the field devices F1 to F3 it can be, for. B. act as a pressure meter, temperature meter or flow meter.
  • the control system L communicates with the respective field device via a data bus. B. F1.
  • data can be transmitted between the field device F1 and the control system L.
  • Data communication via the fieldbus takes place via the corresponding international standards such as B. Profibus, Foundation Fieldbus or CAN bus.
  • the field devices F1 to F3 are electronically recorded in a manufacturer database HG / DB with a manufacturer-specific code and manufacturer-specific data.
  • the data include at least the information necessary for maintenance. Such information arises during design, layout, procurement, installation, commissioning, during operation and during maintenance.
  • the manufacturer database HG / DB generally includes not only the field devices F1, F2, F3 installed at the customer's site, but also other, possibly all field devices from the product range of the field device manufacturer.
  • the customer database IB / DB In a further database, the customer database IB / DB, all field devices F1, F2, F3 are stored with a customer-specific code and customer-specific information. Both databases HG / DB and IB / DB are connected to a computer unit R, with the aid of which database queries are possible ,
  • the method for maintaining a manufacturing plant with several field devices that are connected to a control system via a data bus comprises the following method steps.
  • This information includes at least the information relevant for maintenance.
  • a list of the field devices F1, F2, F3 can be generated via a data bus request.
  • the specific requirements for the availability of the individual field devices are also stored in the customer database IB / DB.
  • an electronic database request based on maintenance criteria is made via both databases HG / DB and IB / DB together.
  • the maintenance criteria include corrective maintenance (-e-corrective- maintenance), replacement (-e-migration) or preventive maintenance (preventive maintenance).
  • the result of the database query is a maintenance plan.
  • the maintenance schedule gives e.g. which field devices need to be serviced or replaced soon
  • the maintenance schedule is saved in a maintenance database. Before saving the maintenance plan, the customer can confirm or change every single point in the maintenance plan. This allows the maintenance schedule to be adapted to customer-specific requirements.
  • the time required for the maintenance of the individual field devices F1, F2, F3 is stored in the manufacturer database HG / DB.
  • manufacturer database HG / DB receives spare parts information and that the database query specifies the optimal spare parts and consumables inventory for the selected maintenance strategy.
  • a maintenance plan adapted to the changed inventory can automatically be z. B. be communicated via the Internet for a fee.
  • the maintenance plan is the control file for an asset management system.
  • Another advantage is that replacement devices must be compatible with the field devices originally used. If a certain field device works according to the Profibus protocol V2, then it can only be easily replaced by an identical field device that works according to the V2 protocol. This must be taken into account when migrating.
  • DTMs can also be stored in the manufacturer's database HG-DB.
  • DTMs are "device drivers" for field devices.
  • For more information on DTMs for example from the FDT / DTM interface specification Profibus Guideline - Order No. 2,162 as of November 2000, to be obtained from the PROFIBUS User Organization eV, Düsseldorf (www.profibus.com), the content of which is specifically referred to.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage mit mehreren Feldgeräten F1, F2, F3, die teilweise oder alle über einen Datenbus D mit einem Leitsystem L verbunden sind, werden die Feldgeräte F1, F2, F3 in einer Herstellerdatenbank HG-DB mit einer herstellerspezifischen Identifikation und herstellerspezifischen, für die Instandhaltung relevanten Informationen und in einer Kundendatenbank IB-DB mit einer kundenspezifischen Identifikation und kundenspezifischen Informationen erfasst. Eine elektronische Datenbankabfrage nach Instandhaltungskriterien erfolgt über beide Datenbanken HG-DB und IB-HG.Damit können sowohl Herstellerinformationen als auch Kundeninformationen bei der Instandhaltung berücksichtigt werden.

Description

Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Automatisierungs- und Prozesssteuertechnik werden häufig Feldgeräte eingesetzt, die eine Prozessvariable in einem Prozessablauf bestimmen. Feldgeräte zur Durchfluss-, Füllstands-, Differenzdruck-, Temperaturbestimmung etc. sind allgemein bekannt. Sie dienen zur Erfassung der entsprechenden Prozessvariablen Massen- oder Volumendurchfluss, Füllhöhe, Druck, Temperatur etc. Die Feldgeräte erzeugen jeweils Messsignale, die ein Maß für die erfasste Prozessvariable sind. In der Regel sind die Feldgeräte teilweise oder alle mit einer Warte oder einem Leitsystem verbunden. Die Messsignale werden an die Warte oder an das Leitsystem weitergeleitet. Normalerweise erfolgt die gesamte Prozesssteuerung von der Warte oder vom Leitsystem aus, wo die verschiedenen Messsignale der unterschiedlichen Feldgeräte ausgewertet werden und aufgrund der Auswertung Steuersignale für weiter Feldgeräte (Aktoren) z. B. Ventile erzeugt werden, die dann den Prozessablauf steuern.
Die Signalübertragung zwischen Feldgerät und Warte bzw. Leitsystem erfolgt z. B. über eine Stromschleife oder einem Datenbus entsprechend den bekannten Standards (Profibus, Foundation Fieldbus, CAN-Bus). Die Feldgeräte sind Teil einer Fabrikationsanlage, deren Management sehr aufwendig ist. Informationen zu der Fabrikationsanlage bzw. den Komponenten bzw. der Feldgeräte entstehen vom ersten Planungstag ab. Diese Informationen betreffen im wesentlichen die Konstruktion, die Auslegung, die Beschaffung, die Installation, die Inbetriebnahme, den Betrieb und die Wartung, d.h. den gesamten Lebenszyklus.
Die Instandhaltung ist ein wesentlicher Kostenfaktor einer Fabrikationsanlage. Für die Instandhaltung werden verschiedene Informationen benötigt, die teilweise jedoch nur dem Anwender bzw. dem Hersteller des Feldgeräts zur Verfügung stehen.
So weiß nur der Anwender welche seiner Anwendungen kritisch sind und wo der Ausfall eines Feldgeräts einen Produktionsausfall zur Folge hätte. Für Feldgeräte bei kritischen Anwendungen ist ein höherer Instandhaltungsaufwand in jedem Fall gerechtfertigt. Nur dem Hersteller der Feldgeräte ist bekannt, für welche Feldgeräte die Produktion in absehbarer Zukunft ausläuft. Erstellt der Anwender einen Wartungsplan, so ist dieser Wartungsplan unvollständig, da wesentliche Informationen des Herstellers nicht zur Verfügung stehen.
Erstellt der Hersteller einen Wartungsplan für eine Fabrikationsanlage, so fehlen ihm in der Regel die notwendigen Informationen über die eingesetzten Feldgeräte und wenn er diese Information besitzt, wie kritisch sie für den Produktionsablauf sind.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb ein Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage anzugeben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, das insbesondere einfach und kostengünstig durchführbar ist.
Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, bei einer Produktionsanlage die Feldgeräte in einer Herstellerdätenbank mit einer herstellerspezifischen Identifikation und herstellerspezifischen Informationen, elektronisch zu erfassen und die Feldgeräte in einer Kundendatenbank mit einer kundenspezifischen Identifikation und kundenspezifischen Informationen elektronisch zu erfassen und eine Datenbankabfrage nach Instandhaltungskriterien über beide Datenbanken erfolgen zu lassen.
Dadurch stehen für die Datenbankabfrage alle für eine optimale Instandhaltung notwendigen Informationen zur Verfügung.
Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung erfolgt die herstellerspezifische Identifikation über die Seriennummer des Feldgeräts.
Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung erfolgt die kundenspezifische Identifikation über die Tag-Nummer des Feldgeräts.
Die Instandhaltungskriterien umfassen neben korrektiver Instandhaltung, auch den Ersatz und präventive Instandhaltung.
Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung wird nach der Datenbankabfrage ein Wartungsplan erstellt. Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung wird der Wartungsplan in einer Wartungsdatenbank abgespeichert und jeder Einzelpunkt des Wartungsplans vor dem Abspeichern vom Kunden bestätigt oder abgeändert. Dadurch wird eine höhere kundenspezifische Anpassbarkeit des Wartungsplans erreicht.
Da ein Anwender in der Regel nicht nur Feldgeräte eines Herstellers in seiner Fabrikationsanlage einsetzt, umfasst die Herstellerdatenbank auch Feldgeräte anderer Hersteller (Fremdgeräte).
Die Herstellerdatenbank kann z.B. durch Teile aus Internetdatenbanken vervollständigt werden.
Für den Anwender sind die Kosten des Wartungsplans von wesentlichem Interesse. Deshalb wird in der Herstellerdatenbank der Zeitaufwand für die Wartung einzelner Feldgeräte abgespeichert und aufgrund dieser Informationen die voraussichtlichen Kosten der Wartungsarbeiten, die aufgrund des erstellten Wartungsplans anfallen, berechnet.
Um eine Kostentransparenz zu gewährleisten, ist gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung in der Kundendatenbank der Aufwand der bereits erfolgten Wartungsarbeiten dokumentiert, so dass ein Soll/Ist-Kostenvergleich für den Wartungsplan ausgegeben werden kann.
Da die Herstellerdatenbank Ersatzteilinformationen enthält, kann ein zur gewählten Instandhaltungsstrategie optimaler Ersatzteil- und Verbrauchsmaterial- Bestand ermittelt werden. Der Kunde hat dadurch keinen unnötigen Bestand an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien mehr.
Um Änderungen im Bestand der Feldgeräte einer Fabrikationsanlage möglichst rasch zu erfassen, ist vorgesehen, dass der Betreiber der Fabrikationsanlage, d.h. der Kunde des Feldgeräteherstellers, via Internetzugriff die Kundendatenbank selbständig ergänzen und abändern kann. Selbstverständlich sind hierfür entsprechende Sicherheitsvorkehrungen (Authentifizierung, Passwort etc.) vorgesehen. Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung aufgeführten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 Fabrikationsanlage mit mehreren Feldgeräten und einer Herstellerdatenbank und einer Kundendatenbank.
Die in Figur 1 dargestellte Fabrikationsanlage zeigt ein Leitsystem L, das über einen Datenbus D mit mehreren Feldgeräten F1, F2 und F3 verbunden ist. Bei den Feldgeräten F1 bis F3 kann es sich z. B. um Druckmesser, Temperaturmesser oder Durchflussmesser handeln. Das Leitsystem L kommuniziert über einen Datenbus mit dem jeweiligen Feldgerät z. B. F1. So können Daten zwischen dem Feldgerät F1 und dem Leitsystem L übertragen werden. Die Datenkommunikation über den Feldbus erfolgt über den entsprechenden internationalen Standards wie z. B. Profibus, Foundation Fieldbus oder CAN-Bus.
In einer Herstellerdatenbank HG/DB sind die Feldgeräte F1 bis F3 mit einem herstellerspezifischen Code und herstellerspezifischen Daten elektronisch erfasst. Die Daten umfassen zumindest die für eine Instandhaltung notwendigen Informationen. Solche Informationen entstehen bei der Konstruktion, der Auslegung, der Beschaffung, der Installation, der Inbetriebnahme, während des Betriebs und bei der Wartung.
Die Herstellerdatenbank HG/DB umfasst in der Regel nicht nur die beim Kunden installierten Feldgeräte F1 , F2, F3, sondern noch weitere, eventuell alle Feldgeräte der Produktpalette des Feldgeräteherstellers.
In einer weiteren Datenbank, der Kundendatenbank IB/DB sind alle Feldgeräte F1 , F2, F3 mit einem kundenspezifischen Code und kundenspezifischen Informationen abgespeichert.. Beide Datenbanken HG/DB und IB/DB sind mit einer Rechnereinheit R verbunden, mit Hilfe derer Datenbankabfragen möglich sind.
Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrieben. Das Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage mit mehreren Feldgeräten, die über einen Datenbus mit einem Leitsystem verbunden sind umfasst folgende Verfahrensschritte.
Elektronisches Erfassen der Feldgeräte F1, F2 und F3 einer Fabrikationsanlage in der Herstellerdatenbank HG/DB mit einer herstellerspezifischen Identifikation und herstellerspezifischen Informationen. Diese Informationen umfassen zumindest die für die Instandhaltung relevanten Informationen.
Elektronisches Erfassen der Feldgeräte (F1 , F2, F3) in der Kundendatenbank IB/DB mit einer kundenspezifischen Identifikation und kundenspezifischen Informationen.
Wenn alle Feldgeräte einer Fabrikationsanlage über einen Datenbus mit einem Leitsystem verbunden sind, kann eine Liste der Feldgeräte F1, F2, F3 über eine Datenbusanfrage generiert werden. In der Kundendatenbank IB/DB sind weiterhin die spezifischen Anforderungen an die Verfügbarkeit der einzelnen Feldgeräte abgespeichert.
In einem dritten Verfahrensschritt erfolgt eine elektronische Datenbankanfrage nach Instandhaltungskriterien über beide Datenbanken HG/DB und IB/DB gemeinsam.
Die Instandhaltungskriterien umfassen korrektive Instandhaltungen (-e-corrective- maintenance), Ersatz (-e-migration) oder präventive Instandhaltung (preventive maintenance). Das Ergebnis der Datenbankabfrage ist ein Wartungsplan. Der Wartungsplan gibt z.B. an, welche Feldgeräte demnächst gewartet oder ausgetauscht werden müssen
Der Wartungsplan wird in einer Wartungsdatenbank abgespeichert. Vor dem Abspeichern des Wartungsplans kann der Kunde jeden einzelnen Punkt des Wartungsplans bestätigen oder abändern. Dadurch kann der Wartungsplan den kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden.
In der Regel werden in einer Fabrikationsanlage nicht nur Feldgeräte eines bestimmten Herstellers eingesetzt sondern auch Fremdgeräte. Für einen optimalen Wartungsplan ist es deshalb notwendig, auch Fremdgeräte in die Herstellerdatenbank HG/DB zu integrieren.
Bei dieser Integration können z. B. Internetdatenbanken eingesetzt werden.
Um die voraussichtlichen Kosten, die bei einem Wartungsplan anfallen, abschätzen zu können, wird in der Herstellerdatenbank HG/DB der Zeitaufwand für die Wartung der einzelnen Feldgeräte F1 , F2, F3 abgespeichert.
Für eine Darstellung eines Kostenvergleichs für den Wartungsplan ist vorgesehen, in der Kundendatenbank zusätzlich die bereits erfolgten Instandhaltungskosten zu dokumentieren.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Herstellerdatenbank HG/DB Ersatzteilinformationen erhält und das die Datenbankabfrage die zu der gewählten Instandhaltungsstrategie optimalen Ersatzteil- und Verbrauchsmaterial-Bestand festlegt.
Damit die Kundendatenbank immer auf dem aktuellen Stand ist, ist vorgesehen, dass der Betreiber der Fabrikationsanlage die Kundendatenbank IB/DB via Internetzugriff selbständig ergänzen und abändern kann. Ein dem veränderten Bestand angepasster Wartungsplan kann dem Betreiber automatisch z. B. via Internet gegen Entgeld mitgeteilt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Wartungsplan die Steuerdatei für ein Asset-Management-System.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß Austauschgeräte mit den ursprünglich eingesetzten Feldgeräten kompatibel sein müssen. Arbeitet ein bestimmtes Feldgerät nach dem Profibusprotokoll V2, so kann es nur einfach durch ein gleiches Feldgerät, das nach dem Potokoll V2 arbeitet ersetzt werden. Dies muss bei der Migration berücksichtigt werden.
In der Herstellerdatenbank HG-DB können auch DTMs abgespeichert sein. DTMs sind „Gerätetreiber" für Feldgeräte. Nähere Informationen zu DTMs können z.B. aus der FDT/DTM Schnittstellenspezifikation Profibus Guideline - Order No. 2.162 Stand November 2000, zu beziehen über die PROFIBUS- Nutzerorganisation e.V., Karlsruhe (www.profibus.com), entnommen werden, auf deren Inhalt speziell verwiesen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Instand alten einer Fabrikationsanlage mit mehreren Feldgeräten F1 , F2, F3, die teilweise oder alle über einen Datenbus D mit einem Leitsystem L verbunden sind, mit folgenden Verfahrensschritten:
a) Elektronisches Erfassen der Feldgeräte F1 , F2, F3 in einer Herstellerdatenbank HG-DB mit einer herstellerspezifischen Identifikation und herstellerspezifischen, für die Instandhaltung relevanten Informationen.
b) Elektronisches Erfassen der Feldgeräte in einer Kundendatenbank IB-DB mit einer kundenspezifischen Identifikation und kundenspezifischen Informationen.
c) Elektronische Datenbankabfrage nach Instandhaltungskriterien über beide Datenbanken HG-DB und IB-HG.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die herstellerspezifische Identifikation die Serien-Nummer des Feldgerätes F1, F2, F3 ist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kundenspezifische Identifikation die Tag-Nummer des Feldgerätes F1 , F2, F3 ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Instandhaltungskriterien korrektive Instandhaltung, Ersatz oder präventive Instandhaltung umfassen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbankabfrage einen Wartungsplan ergibt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wartungsplan in einer Wartungsdatenbank abgespeichert wird und jeder Einzelpunkt des Wartungsplans vor dem Abspeichern vom Kunden bestätigt oder abgeändert wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellerdatenbank HG-DB auch Fremdgeräte anderer Hersteller umfasst.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die HG-DB oder Teile davon aus Internet-Datenbanken verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Herstellerdatenbank HG-DB der Zeitaufwand für die Wartung der Feldgeräte F1 , F2, F3 abgespeichert ist und dadurch zusammen mit dem Wartungsplan, die voraussichtlichen Kosten der Wartungsarbeiten berechnet werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kundendatenbank IB-DB zusätzlich die bereits erfolgten Ist-Aufwände der Wartungsarbeiten für die Feldgeräte F1 , F2, F3 abgespeichert sind und ein SolMst-Kostenvergleich für den Wartungsplan erstellt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellerdatenbank HG-DB Ersatzteilinformationen enthält und dass die Datenbankabfrage den zu der gewählten Instandhaltungsstrategie optimalen Ersatzteil- und Verbrauchsmaterial-Bestand festlegt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kundendatenbank IB-DB vom der Betreiber der Fabrikationsanlage via Internetzugriff selbständig ergänzt und abändert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Betreiber automatisch und via Internet einen an einen veränderten Bestand an Feldgeräten F1, F2, F3 oder Anforderungen an die Instandhaltungs-Strategie angepassten Wartungsplan erhält.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Device-Type-Manager DTMs in der Herstellerdatenbank HG-DB abgespeichert sind und für den Instandhalter bestimmte Ausführungsbestimmungen in den Wartungsplan mit einbezogen werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Wartung eingesetzten elektronischen Hilfsmittel durch den Wartungsplan automatisch eingestellt werden.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wartungsplan die Steuerdatei für Asset Management Systeme darstellt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Device- Type-Manager DTMs gesteuert, Steuerdateien für verschiedene
Asset Management Systeme erstellt werden.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hersteller im Internet eine HG-DB unterhalten und für jedes Gerät in einer Anlage der jeweilige Link auf die entsprechende Internetadresse der Herstellerdatenbank HG-DB in dem DTM (Device Type Manager - z.B. FDT Tool) des jeweiligen Gerätes enthalten ist.
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