WO2008125526A1 - Verfahren zur überwachung eines netzwerkes der prozessautomatisierungstechnik - Google Patents

Verfahren zur überwachung eines netzwerkes der prozessautomatisierungstechnik Download PDF

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WO2008125526A1 PCT/EP2008/054125 EP2008054125W WO2008125526A1 WO 2008125526 A1 WO2008125526 A1 WO 2008125526A1 EP 2008054125 W EP2008054125 W EP 2008054125W WO 2008125526 A1 WO2008125526 A1 WO 2008125526A1
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Werner Thoren
Ulrich Kaiser
Jörg REINKENSMEIER
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Endress+Hauser Process Solutions Ag
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    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04LTRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L43/00Arrangements for monitoring or testing data switching networks
    • H04L43/08Monitoring or testing based on specific metrics, e.g. QoS, energy consumption or environmental parameters
    • H04L43/0805Monitoring or testing based on specific metrics, e.g. QoS, energy consumption or environmental parameters by checking availability
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/31From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31132FDT interfacing profibus field device drivers DTM with engineering tool
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/31From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31135Fieldbus

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring a network of process automation technology according to the preamble of claim 1.
  • field devices are often used which serve to detect and / or influence process variables.
  • Examples of such field devices are level gauges, mass flowmeters, pressure and temperature measuring devices, etc., which detect the corresponding process variables level, flow, pressure or temperature as sensors.
  • actuators that influence the flow rate of a liquid in a pipe section or pumps as the level in a container, for example, as valves.
  • a large number of such field devices are manufactured and distributed by the Endress + Hauser group of companies.
  • field devices in modern automation systems are connected via communication systems, HART, Profibus, Foundation Fieldbus, etc., to superordinate units (for example, control systems or control units).
  • superordinate units for example, control systems or control units.
  • These higher-level units can be used for plant control, process visualization, plant monitoring and commissioning of field devices.
  • For operating field devices corresponding operating programs are necessary. These operating programs, usually as well
  • System monitoring applications can run autonomously in a higher-level unit (FieldCare, Endress + Hauser, Pactware, AMS, Emerson, Simatic PDM, Siemens) or else in control system applications (Simatic S7, Siemens, ABB Symphony, DeltaV , Emerson).
  • a higher-level unit FieldCare, Endress + Hauser, Pactware, AMS, Emerson, Simatic PDM, Siemens
  • control system applications Simatic S7, Siemens, ABB Symphony, DeltaV , Emerson.
  • device descriptions exist for the HART communication systems, Profibus, Foundation Fieldbus.
  • field devices are known that communicate no longer wired, but wireless, with higher-level units. Most communication with the higher-level units is not exclusively wireless. Typically, the field devices communicate wirelessly with a gateway connected to a fast wired data network (e.g., Ethernet).
  • a fast wired data network e.g., Ethernet
  • the wireless networks may be, for example, self-organizing networks designed as MESH networks.
  • the communication path between transmitter and receiver is relatively flexible.
  • network analyzers that monitor the parameters relevant to communication in the network, such as hopping, retries, or connection quality, are already known. These network analyzers are separate units, and the information obtained can only be displayed or stored in them.
  • the object of this invention is therefore to provide a method for monitoring a network of process automation technology, which does not have the above-mentioned disadvantages, which can be carried out in particular with conventional system monitoring applications.
  • the essential idea of the invention is to assign to the network a network description, which is a conventional Device description for field devices corresponds.
  • a network application is provided which runs in one component of the network and analyzes the network accordingly with regard to the quality of the data transmission.
  • the network application can be easily integrated into a plant monitoring application running in a higher-level entity. This allows the plant monitoring application to communicate with the network application, ie retrieve data or write data.
  • the network description is an executable device description, e.g. a DTM (Device Type Manager) according to the FDT specifications.
  • DTM Device Type Manager
  • Network description an interpreter-based device description.
  • the network application analyzes the robustness of the network or the time behavior of the network.
  • the network application can run in a gateway, in a network node or in a separate computer unit.
  • the network application can be operated in a simple manner with the help of the network description from a parent unit d. H. in particular parameterize or configure.
  • the essential idea of the invention is to regard a network with several field devices and their communication links as a unit and to create for this unit a network description (device description) which determines the functionality of the network, in particular of a quality of the network monitoring Network analysis application describes.
  • FIG. 1 shows a conventional network of process automation technology in FIG schematic representation
  • Fig. 2 Network of process automation technology with a radio network
  • Fig. 4 field device in a schematic representation
  • a network of process automation technology for an automation system with a wired network KN is shown.
  • Four field devices F1, F2, F3 and F4 communicate via a field bus FB with a control unit SE.
  • the control unit SE is responsible for the process control.
  • With the field bus FB is also connected via a gateway G, a computer unit RE as a parent unit, which, for example. Plant monitoring in particular for visualization of the automation system is used.
  • the control unit SE determines corresponding control signals for the field devices operating as actuators on the basis of current measured values of the sensors.
  • the fieldbus FB may be, for example, a Profibus PA.
  • FIG. 2 shows a network of the process automation technology with a radio network FN.
  • the radio network FN comprises a plurality of field devices F1-F4 and a gateway G1.
  • the gateway G1 is connected via a conventional field bus FB with a control unit SE and a computer unit RE.
  • This control unit SE or the computer unit RE corresponds to the control unit SE or computer unit RE from FIG. 1.
  • the radio network FN may be a network in
  • the data transmission paths between the field devices F1-F4 and the gateway G1 are not fixed.
  • the field device F1 can communicate, for example, directly with the gateway G1 or in extreme cases via the field devices F2, F3 and F4. Depending on whether in the data transfer "detours" must be taken into account, the data transmission can be delayed accordingly.
  • Fig. 3 is a network of process automation technology with a TCP / l P-based network TN shown. Again, four field devices F1-F4 are connected to a gateway G2 via the network TN. In Fig. 3, the gateway G2 is also connected as in Fig. 2 with the control unit SE and the computer unit RE via the fieldbus FB.
  • the TCP / IP-based network TN is a non-deterministic network, because collisions may occur during the data transmission or detours become necessary, or multiple retries in the data transmission become necessary.
  • a field device for example, the field device F1, shown schematically. It has a sensor MA, which serves to detect a process variable.
  • the analog measurement signal delivered by the sensor MA is digitized in an analog-to-digital converter A / D and forwarded to a microcontroller mC.
  • the measurement signal is processed and converted into a measured value.
  • the field device F1 can communicate either via the fieldbus FB or via one of the two networks FN or TN.
  • a fieldbus interface is required for communication via the fieldbus FB.
  • a conventional system monitoring application is running.
  • the system monitoring application serves to monitor the automation system, in particular the functions of the field devices F1-F4. If malfunctions occur in field devices F1-F4, they are displayed to the user via the system monitoring application on the computer unit RE.
  • the field devices F1-F4 are integrated in the usual way via device descriptions in the system monitoring application.
  • a network description that of a device description for field devices corresponds, for the network KN, FN or TN in particular for a network application which analyzes the network KN, FN or TN and generates the state information for the network KN, FN, TN created.
  • the network application is integrated into the plant monitoring application with the aid of the network description.
  • the system monitoring application is made aware of the entire functionality of the network KN, FN or TN.
  • About the network description is a simple communication of the plant monitoring application with the in a component of the network KN, FN or TN z.
  • this network application serves to analyze the network KN, FN or TN for its perfect functioning.
  • Corresponding state information of the network is transmitted by the network application to the plant monitoring application and displayed on the computer unit RE.
  • the network description may be, for example, an executable device description according to the FDT specifications. Such device descriptions are also referred to as DTM (Device Type Manager).
  • the network description may be interpreter-based
  • Device description such as a device description (DD) or an electronic device description (EDD).
  • DD device description
  • EDD electronic device description
  • the network application can also run in a separate computer unit connected to the fieldbus FB.
  • the network application can also be provided in a further network node of the networks KN, FN or TN.
  • Computing unit RE can be easily parameterized and configured using the plant monitoring application.
  • the inventive method allows for the first time not only individual
  • Asset management system that runs independently or is integrated into a control system.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Überwachung eines Netzwerkes der Prozessautomatisierungstechnik, das mehrere Feldgeräte (F1, F2, F3, F4), die über einen Feldbus (FB) mit einer übergeordneten Einheit (RE) verbunden sind, aufweist, wird für eine Netzwerkanwendung, die das Netzwerk (KN, FN, TN) analysiert, eine Netzwerkbeschreibung, die einer Gerätebeschreibung für Feldgeräte entspricht, erstellt. Damit kann die Netzwerkanwendung in einfacher Weise in eine Anlagenüberwachungsanwendung integriert werden und Zustandsinformationen des Netzwerkes (KN, FN, TN) können über die Anlagenüberwachungsanwendung ausgegeben werden.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Überwachung eines Netzwerkes der Prozessautomatisierungstechnik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung eines Netzwerkes der Prozessautomatisierungstechnik gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] In der Prozessautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Beispiele für derartige Feldgeräte sind Füllstandsmessgeräte, Massedurchflussmessgeräte, Druck- und Temperaturmessgeräte etc., die als Sensoren die entsprechenden Prozessvariablen Füllstand, Durchfluss, Druck bzw. Temperatur erfassen.
[0003] Zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen Aktoren, die zum Beispiel als Ventile den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungsabschnitt oder als Pumpen den Füllstand in einem Behälter beeinflussen. Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Firmengruppe Endress+Hauser hergestellt und vertrieben.
[0004] In der Regel sind Feldgeräte in modernen automatisierungstechnischen Anlagen über Kommunikationssysteme, HART, Profibus, Foundation Fieldbus etc. mit übergeordneten Einheiten (z.B. Leitsysteme bzw. Steuereinheiten) verbunden. Diese übergeordneten Einheiten können zur Anlagensteuerung, Prozessvisualisierung, Anlagenüberwachung sowie zur Inbetriebnahme der Feldgeräte dienen. Zur Bedienung von Feldgeräten sind entsprechende Bedienprogramme notwendig. Diese Bedienprogramme, die meist auch als
Anlagenüberwachungsanwendungen (Asset-Management-Systeme) fungieren, können eigenständig in einer übergeordneten Einheit ablaufen (FieldCare, Endress+Hauser; Pactware; AMS, Emerson; Simatic PDM, Siemens) oder aber auch in Leitsystemanwendungen (Simatic S7, Siemens; ABB Symphony, DeltaV, Emerson) integriert sein. In der Regel erfolgt die Integration von Feldgeräten in übergeordneter Einheit mit Hilfe von so genannten Gerätebeschreibungen. Derartige Gerätebeschreibungen existieren für die Kommunikationssysteme HART, Profibus, Foundation Fieldbus.
[0005] Seit kurzem sind Feldgeräte bekannt, die nicht mehr drahtgebunden, sondern drahtlos, mit übergeordneten Einheiten kommunizieren. Meist erfolgt die Kommunikation mit den übergeordneten Einheiten nicht ausschließlich drahtlos. In der Regel kommunizieren die Feldgeräte drahtlos mit einem Gateway, das an eine schnelles kabelgebundenes Datennetz (z.B. Ethernet) angeschlossen ist.
[0006] Bei den Funknetzwerken kann es sich zum Beispiel um selbst organisierende Netzwerke handeln, die als MESH-Netzwerke ausgelegt sind. Bei derartigen Netzwerken ist der Kommunikationsweg zwischen Sender und Empfänger relativ flexibel. Ist z. B. die Funkverbindung zwischen zwei Teilnehmern des Netzwerkes kurzfristig gestört, so werden die Daten über andere Teilnehmer des Funknetzwerkes weitergeleitet.
[0007] Für die Anlagensicherheit ist die Qualität der Datenübertragung in den Netzwerken eine wichtige Größe. Deshalb sind Netzwerkanalysatoren , die die für die Kommunikation im Netzwerk relevanten Parameter wie Hoppings, Retries bzw. die Verbindungsqualität überwachen, bereits bekannt. Bei diesen Netzwerkanalysatoren handelt es sich um separate Einheiten, wobei die gewonnenen Informationen nur an diesen angezeigt bzw. in diesen gespeichert werden können.
[0008] Eine einfache und sichere Anlagenüberwachung ist mit dem bekannten Netzwerkanalysatoren nicht möglich.
[0009] Aufgabe dieser Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Überwachung eines Netzwerkes der Prozessautomatisierungstechnik anzugeben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, das insbesondere mit herkömmlichen Anlagenüberwachungsanwendungen durchgeführt werden kann.
[0010] Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
[0011] Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0012] Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, dem Netzwerk eine Netzwerkbeschreibung zuzuordnen, die einer herkömmlichen Gerätebeschreibung für Feldgeräte entspricht. Zur Überwachung des Netzwerkes ist eine Netzwerkanwendung vorgesehen, die in einer Komponente des Netzwerkes abläuft und die das Netzwerk im Hinblick auf die Qualität der Datenübertragung entsprechend analysiert. Über die Netzwerkbeschreibung kann die Netzwerkanwendung in einfacher Weise in eine Anlagenüberwachungsanwendung, die in einer übergeordneten Einheit abläuft, integriert werden. Damit kann die Anlagenüberwachungsanwendung mit der Netzwerkanwendung kommunizieren, d. h. Daten abrufen bzw. Daten schreiben.
[0013] Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Netzwerkbeschreibung eine ausführbare Gerätebeschreibung, die z.B. einem DTM (Device Type Manager) gemäß den FDT-Spezifikationen entspricht.
[0014] In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die
Netzwerkbeschreibung eine interpreterbasierte Gerätebeschreibung.
[0015] Weiterhin wird beansprucht, dass die Netzwerkanwendung die Robustheit des Netzwerkes bzw. das Zeitverhalten des Netzwerkes analysiert.
[0016] Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Netzwerkanwendung in einem Gateway, in einem Netzwerkknoten oder in einer separaten Rechnereinheit ablaufen.
[0017] Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung lässt sich die Netzwerkanwendung in einfacher Weise mit Hilfe der Netzwerkbeschreibung von einer übergeordneten Einheit aus bedienen d. h. insbesondere parametrieren bzw. konfigurieren.
[0018] Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, ein Netzwerk mit mehreren Feldgeräten und deren Kommunikationsverbindungen als eine Einheit zu betrachten und für diese Einheit eine Netzwerkbeschreibung (Gerätebeschreibung) zu erstellen, die die Funktionalität des Netzwerkes, insbesondere von einer die Qualität des Netzwerks überwachenden Netzwerkanalyseanwendung, beschreibt.
[0019] Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
[0020] Es zeigen:
[0021] Fig. 1 herkömmliche Netzwerk der Prozessautomatisierungstechnik in schematischer Darstellung
[0022] Fig. 2 Netzwerk der Prozessautomatisierungstechnik mit einem Funknetzwerk
[0023] Fig. 3 Netzwerk der Prozessautomatisierungstechnik mit einem TCP/l P-basierten Netzwerk
[0024] Fig. 4 Feldgerät in schematischer Darstellung
[0025] In Fig. 1 ist ein Netzwerk der Prozessautomatisierungstechnik für eine automatisierungstechnische Anlage mit einem kabelgebundenen Netzwerk KN dargestellt. Vier Feldgeräte F1 , F2, F3 und F4 kommunizieren über einen Feldbus FB mit einer Steuereinheit SE. Die Steuereinheit SE ist für die Prozesssteuerung zuständig. Mit dem Feldbus FB ist außerdem über ein Gateway G eine Rechnereinheit RE als übergeordnete Einheit verbunden, die z.B. Anlagenüberwachung insbesondere zur Visualisierung der automatisierungstechnische Anlage dient. Die Steuereinheit SE ermittelt aufgrund von aktuellen Messwerten der Sensoren entsprechende Steuersignale für die als Aktoren arbeitenden Feldgeräte. Bei dem Feldbus FB kann es sich zum Beispiel um einen Profibus PA handeln.
[0026] In Fig. 2 ist ein Netzwerk der Prozessautomatisierungstechnik mit einem Funknetzwerk FN dargestellt. Das Funknetzwerk FN umfasst mehrere Feldgeräte F1-F4 sowie ein Gateway G1. Das Gateway G1 ist über einen herkömmlichen Feldbus FB mit einer Steuereinheit SE und einer Rechnereinheit RE verbunden. Diese Steuereinheit SE bzw. die Rechnereinheit RE entspricht der Steuereinheit SE bzw. Rechnereinheit RE aus Fig. 1.
[0027] Bei dem Funknetzwerk FN kann es sich um ein Netzwerk in
MESH-Technologie handeln. Dabei sind die Datenübertragungswege zwischen den Feldgeräten F1-F4 und dem Gateway G1 nicht fest vorgegeben. Das Feldgerät F1 kann zum Beispiel direkt mit dem Gateway G1 kommunizieren oder aber im Extremfall über die Feldgeräte F2, F3 und F4. Je nach dem ob bei der Datenübertragung „Umwege" in Kauf genommen werden müssen, kann sich die Datenübertragung dabei entsprechend verzögern.
[0028] In Fig. 3 ist ein Netzwerk der Prozessautomatisierungstechnik mit einem TCP/l P-basierten Netzwerk TN dargestellt. Auch hier sind vier Feldgeräte F1-F4 mit einem Gateway G2 über das Netzwerk TN verbunden. In Fig. 3 ist das Gateway G2 ebenfalls wie in Fig. 2 mit der Steuereinheit SE und der Rechnereinheit RE über den Feldbus FB verbunden. Bei dem TCP/l P-basierten Netzwerk TN handelt es sich um ein nicht deterministisches Netzwerk, weil bei der Datenübertragung Kollisionen auftreten können bzw. Umwege notwendig werden, oder Mehrfachversuche (Retries) bei der Datenübertragung notwendig werden.
[0029] In Fig. 4 ist ein Feldgerät, zum Beispiel das Feldgerät F1 , schematisch dargestellt. Es weist einen Messaufnehmer MA auf, der zur Erfassung einer Prozessvariablen dient. Das vom Messaufnehmer MA gelieferte analoge Messsignal wird in einem Analog-Digital-Wandler A/D digitalisiert und an einen MikroController mC weitergeleitet. Im MikroController mC wird das Messsignal verarbeitet und in einen Messwert umgewandelt. Über eine entsprechend ausgebildete Kommunikationseinheit KE, die ebenfalls mit dem MikroController mC verbunden ist, kann das Feldgerät F1 entweder über den Feldbus FB oder über eines der beiden Netzwerke FN bzw. TN kommunizieren. Für die Kommunikation über den Feldbus FB wird eine Feldbusschnittstelle benötigt. Für die Kommunikation über ein Funknetzwerk eine entsprechende Funkschnittstelle bzw. über ein TCP/l P-basiertes Netzwerk z.B. eine Ethernet-Schnittstelle.
[0030] Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. In der Rechnereinheit RE als übergeordneten Einheit läuft eine herkömmliche Anlagenüberwachungsanwendung ab. Die Anlagenüberwachungsanwendung dient dazu, die automatisierungstechnische Anlage insbesondere die Funktionen der Feldgeräte F1-F4 zu überwachen. Treten Fehlfunktionen bei Feldgeräten F1-F4 auf, so werden diese dem Anwender über die Anlagenüberwachungsanwendung an der Rechnereinheit RE dargestellt. Die Feldgeräte F1-F4 werden in üblicher Weise über Gerätebeschreibungen in die Anlagenüberwachungsanwendung integriert. Erfindungsgemäß wird in einem ersten Verfahrensschritt eine Netzwerkbeschreibung, die einer Gerätebeschreibung für Feldgeräte entspricht, für das Netzwerk KN, FN bzw. TN insbesondere für eine Netzwerkanwendung die das Netzwerk KN, FN bzw. TN analysiert und die Zustandsinformationen für das Netzwerk KN, FN, TN generiert, erstellt. In einem zweiten Verfahrensschritt wird die Netzwerkanwendung mit Hilfe der Netzwerkbeschreibung in die Anlagenüberwachungsanwendung integriert. Mit Hilfe der Netzwerkbeschreibung wird der Anlagenüberwachungsanwendung die gesamte Funktionalität des Netzwerkes KN, FN bzw. TN bekannt gemacht. Über die Netzwerkbeschreibung ist eine einfache Kommunikation der Anlagenüberwachungsanwendung mit der in einer Komponente des Netzwerkes KN, FN bzw. TN z. B. dem Gateway G, G1 bzw. G2 ablaufenden Netzwerkanwendung möglich. Diese Netzwerkanwendung dient im Wesentlichen dazu, das Netzwerk KN, FN bzw. TN auf seine einwandfreie Funktion hin zu analysieren. Entsprechende Zustandsinformationen des Netzwerkes werden von der Netzwerkanwendung an die Anlagenüberwachungsanwendung übertragen und an der Rechnereinheit RE dargestellt.
[0031] Bei der Netzwerkbeschreibung kann es sich zum Beispiel um eine ausführbare Gerätebeschreibung entsprechend den FDT-Spezifikationen handeln. Solche Gerätebeschreibungen werden auch als DTM (Device Type Manager) bezeichnet.
[0032] Alternativ kann die Netzwerkbeschreibung eine interpreterbasierte
Gerätebeschreibung wie zum Beispiel eine Device Description (DD) bzw. eine Elektronic Device Description (EDD) sein. Mit Hilfe der Netzwerkanwendung kann zum Beispiel die Robustheit des Netzwerkes KN, FN bzw. TN analysiert werden.
[0033] Weiterhin ist es möglich, mit der Netzwerkanwendung auch das
Zeitverhalten der Datenübertragung im Netzwerk KN, FN bzw. TN zu analysieren.
[0034] Die Netzwerkanwendung kann auch in einer mit dem Feldbus FB verbundenen separaten Rechnereinheit ablaufen. Die Netzwerkanwendung kann außerdem auch in einem weiteren Netzwerkknoten der Netzwerke KN, FN bzw. TN vorgesehen sein. [0035] Über die Netzwerkbeschreibung kann die Netzwerkanwendung von der
Rechnereinheit RE mit Hilfe der Anlagenüberwachungsanwendung leicht parametriert und konfiguriert werden. [0036] Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es erstmalig nicht nur einzelne
Feldgeräte als „Assets" in einer übergeordneten Einheit zu überwachen und zu verwalten, sondern ein ganzes Netzwerk von mehreren
Feldgeräten. [0037] Als Anlagenüberwachungsanwendung kann ein herkömmliches
Asset-Management-System verwendet werden, das eigenständig abläuft oder in ein Leitsystem integriert ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Überwachung eines Netzwerkes der
Prozessautomatisierungstechnik das mehrere Feldgeräte (F1 , F2, F3, F4), die über einen Feldbus (FB) mit einer übergeordneten Einheit (RE) verbunden sind, aufweist, wobei in der übergeordneten Einheit (RE) eine Anlagenüberwachungsanwendung abläuft, in die Feldgeräte über Gerätebeschreibungen integriert werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a.) Erstellung einer Netzwerkbeschreibung, die einer Gerätebeschreibung für
Feldgeräte entspricht, für eine Netzwerkanwendung, die das Netzwerk (KN,
FN, TN) analysiert und Zustandsinformationen des Netzwerkes (KN, FN, TN) generiert b.)lntegration Netzwerkanwendung in die Anlagenüberwachungsanwendung über die Netzwerkbeschreibung c.) Kommunikation der Anlagenüberwachungsanwendung mit der
Netzwerkanwendung, die in einer Komponente des Netzwerkes (KN, FN, TN) abläuft d.) Ausgabe von Zustandsinformationen des Netzwerkes (KN, FN, TN) über die Anlagenüberwachungsanwendung
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gerätebeschreibung eine ausführbare Gerätebeschreibung (DTM device type manager) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gerätebeschreibung eine interpreterbasierte Gerätebeschreibung (device description DD, electronic device description EDD) ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzwerkanwendung die Robustheit des Netzwerks (KN, FN, TN) analysiert.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzwerkanwendung das Zeitverhalten des Netzwerks (KN, FN, TN) analysiert.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzwerkanwendung in einem Gateway (G, G1 , G2), in einem Netzwerkknoten oder in einer separaten Rechnereinheit abläuft.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzwerkanwendung über die Netzwerkbeschreibung von der übergeordneten Einheit (RE) parametriert und konfiguriert wird.
PCT/EP2008/054125 2007-04-13 2008-04-07 Verfahren zur überwachung eines netzwerkes der prozessautomatisierungstechnik WO2008125526A1 (de)

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