WO2003040550A1 - Ventil zum steuern von flüssigkeiten - Google Patents

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WO2003040550A1
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valve
coupler
actuator
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Wolfgang Stoecklein
Dietmar Schmieder
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Robert Bosch Gmbh
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    • F16K31/007—Piezoelectric stacks
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    • F02M63/0026—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators
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    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/70—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger
    • F02M2200/703—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger hydraulic
    • F02M2200/705—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger hydraulic with means for filling or emptying hydraulic chamber, e.g. for compensating clearance or thermal expansion

Definitions

  • the present invention relates to a valve for controlling liquids and in particular to a valve for controlling liquids, in which a hydraulic coupler is arranged between an actuator and a valve member.
  • Valves for controlling liquids are, for example, in many forms as fuel injection valves
  • Such injection valves can be controlled, for example, via a piezo actuator and are preferably used in common rail injection systems. To compensate for a temperature generated, for example, by engine operation
  • hydraulic couplers are used.
  • the hydraulic coupler is usually also used to translate the very small piezo actuator stroke. This hydraulic coupler must be between each
  • Controls of the piezo actuator are refilled since there is a leak on the hydraulic coupler during the control phase.
  • the pressure in the hydraulic coupler space is high, so that leakage occurs between the pistons and the respective piston guides. Refilling now takes place between the individual actuations of the piston, likewise via the existing gap.
  • the play in the piston must have a certain size. With that during the
  • a known coupler is shown schematically in FIG. 3.
  • a piezo actuator 2 acts via a first piston 4 on a pressure chamber 5 of the hydraulic coupler.
  • the piston 4 is guided in a piston guide 6, a gap 7 being present between the piston 4 and the piston guide 6.
  • Both the piston 4 and the piston guide 6 are both cylindrical, so that there is a continuously cylindrical gap 7 on the piston 4.
  • the valve according to the invention for controlling liquids with the features of patent claim 1 has the advantage that, with less leakage, it enables in particular an improved filling of a coupler space of a hydraulic coupler. This in particular reduces the filling time between the respective activation times of an actuator, so that the time between two activation points can be shortened significantly.
  • a gap between at least one piston of the hydraulic coupler and a piston guide for guiding the piston is tapered.
  • the gap has a smaller gap width in one area of the piston guide and a larger gap width in another area of the piston guide, the gap widening from the smaller gap width to the larger gap width.
  • This design of the gap can reduce the production costs, since the necessary narrow tolerances only have to be produced with a high degree of accuracy at the small gap width, whereas the tolerances at the other areas of the gap no longer have to be as narrow.
  • the smaller gap width of the tapering gap is particularly preferably arranged at an end of the piston of the hydraulic coupler which is directed towards the pressure chamber.
  • the gap thus widens outward from the pressure chamber along the piston. This can on the one hand ensure that the leakage through the gap on the piston is minimized, since the smaller gap width is formed directly on the coupler space, and on the other hand, a refilling of the coupler space through the gap can be facilitated since there is a larger gap width at the end of the piston remote from the pressure space. So on the one hand there is not too much leakage on the piston and on the other hand a quick one
  • the valve according to the invention has a very good pressure holding capacity in the pressure chamber of the coupler, so that only minimal leakage occurs.
  • the amount of fluid to be refilled for the pressure chamber is small on the one hand, and on the other hand the tapering formation of the gap enables the pressure chamber to be refilled quickly via the gap.
  • the piston In order to form the gap between the piston and the piston guide in a youthful manner, the piston itself is preferably designed to be youthful. As a result, the tolerance requirements on the piston can be significantly reduced in comparison with the prior art, since the piston only has to meet a high tolerance requirement at the small gap width.
  • the piston guide is tapered. As a result, the costs for producing the piston guide can be significantly reduced.
  • both the piston and the piston guide are designed to taper. This results in an even more significant reduction in manufacturing costs.
  • the piston is preferably such in the piston guide arranged so that the piston tapers in the direction in which the piston guide widens.
  • the two gaps on the first and on the second piston of the coupler are preferably designed to taper.
  • the gap is preferably conical.
  • the piston or the piston guide or both the piston and the piston guide can also be conical.
  • the smallest gap width of the gap is approximately 1 ⁇ m.
  • the valve according to the invention for controlling liquids is preferably used as an injection valve in a storage injection system, such as a common rail system.
  • a piezo actuator is preferably used as the actuator.
  • the hydraulic coupler can be designed on the one hand only as a coupler, which in particular enables temperature compensation, and on the other hand can also be designed as a hydraulic translator in order to translate the very small stroke of the piezo actuator.
  • Figure la shows a schematic sectional view of a
  • FIG. 1b shows a diagram of the change in the gap height over the length of the piston
  • FIG. 1 c shows a diagram which shows the change in pressure over the gap length
  • Figure 2 shows a schematic representation of the valve according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows a coupler for a valve according to the prior art. Description of the exemplary embodiment
  • a valve 1 for controlling liquids according to an exemplary embodiment of the present invention is illustrated below with reference to FIGS.
  • the valve 1 comprises a piezo actuator 2, a valve member 9 and a hydraulic booster 3 arranged between the piezo actuator 2 and the valve member 9.
  • the hydraulic booster 3 comprises a first piston 4, a second piston 8 and one arranged between the two pistons pressure chamber 5.
  • the two pistons 4, 8 are each guided in a piston guide 6.
  • this gap 7 is shown on an enlarged scale.
  • the gap 7 is of conical design, continuously increasing from a smaller gap width 10 to a larger gap width 11.
  • the gap 7 is arranged in such a way that the smaller gap width 10 is formed at the pressure chamber 5 and the larger gap width 11 is formed at the piezo actuator 2.
  • the conical gap 7 is achieved by a conical configuration of the first piston 4. As a result of the different gap widths in the area of the pressure chamber 5, the play of the first piston 4 is less than in the area of the piezo actuator 2.
  • the stroke of the piezo actuator 2 is transmitted to the first piston 4, which thereby moves into the pressure chamber 5.
  • the pressure in the pressure chamber 5 increases and the stroke is transmitted to the second piston 8 in accordance with the transmission ratio, ie the diameters of the two pistons 4, 8, and thereby also to the valve member 9.
  • Manufacturing costs for the piston can be significantly reduced. Due to the conical design of the piston 4 and thus also the conical design of the gap 7, the tolerance requirements in the region of the larger gap width 11 are lower, so that it is possible to produce them more cost-effectively.
  • the second piston 8 is designed in the same way as the first piston 4, the gap 7 being formed such that the smallest gap width is also in the direction of the pressure chamber 5 in the second piston and the largest gap width is in the opposite direction , Furthermore, it should be noted that the manufacturing costs can be reduced even further if the piston guide 6, which is cylindrical in the exemplary embodiment shown, is also tapered, in particular conical. This also allows the
  • the present invention thus relates to a valve for controlling liquids with an actuator 2, a valve member 9 and a hydraulic coupler 3 arranged between them.
  • the hydraulic coupler 3 couples the actuator 2 to the valve member 9 and has a first piston 4, a second piston 8 and a pressure chamber 5 arranged between the two pistons.
  • a gap 7 between at least one piston of the hydraulic coupler 3 and a piston guide 6 is tapered.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten mit einem Aktor (2), einem Ventilglied (9) und einem dazwischen angeordneten hydraulischen Koppler (3). Der hydraulische Koppler (3) koppelt den Aktor (2) mit dem Ventilglied (9) und weist einen ersten Kolben (4), einen zweiten Kolben (8) und einen zwischen den beiden Kolben angeordneten Druckraum (5) auf. Ein Spalt (7) zwischen wenigstens einem Kolben des hydraulischen Kopplers (3) und einer Kolbenführung (6) ist sich verjüngend ausgebildet.

Description

Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten und insbesondere ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten, bei dem ein hydraulischer Koppler zwischen einem Aktor und einem Ventilglied angeordnet ist.
Ventile zum Steuern von Flüssigkeiten sind beispielsweise als Kraftstoffeinspritzventile in vielgestaltigen
Ausfuhrungsformen bekannt. Derartige Einspritzventile können beispielsweise über einen Piezoaktor gesteuert werden und werden vorzugsweise bei Common-Rail-Einspritzsystemen verwendet. Um einen Temperaturausgleich bei einer beispielsweise durch den Motorbetrieb erzeugten
Temperaturanderung des Piezoaktors ausgleichen zu können, werden hydraulische Koppler verwendet. Der hydraulische Koppler wird dabei üblicherweise auch zur Übersetzung des nur sehr kleinen Piezoaktorhubes verwendet. Dieser hydraulische Koppler muss zwischen den einzelnen
Ansteuerungen des Piezoaktors jeweils wiederbefüllt werden, da wahrend der Ansteuerphase eine Leckage am hydraulischen Koppler auftritt. Damit die Wiederbefullung des hydraulischen Kopplers in einer ausreichend kurzen Zeit realisiert werden kann, sind an die Genauigkeit der Bauteile des Kopplers hohe Anforderungen zu stellen. Wahrend der Ansteuerung des Piezoaktors ist der Druck im hydraulischen Kopplerraum hoch, so dass eine Leckage zwischen den Kolben und den jeweiligen Kolbenfuhrungen auftritt. Eine Wiederbefullung erfolgt nun zwischen den einzelnen Ansteuerungen des Kolbens ebenfalls über den vorhandenen Spalt. Damit zwischen den Ansteuerungen der hydraulische Koppler ausreichend befullt werden kann, muss das Spiel im Kolben eine gewisse Große aufweisen. Damit wahrend der
Ansteuerphase allerdings nicht zuviel Leckage am Koppler auftritt, darf das Spiel nicht großer als ein anderer bestimmter Wert sein. Somit ist die Toleranz des Spiels sehr klein, wodurch sich die Herstellung der Bauteile des Kopplers entsprechend verteuert.
Ein bekannter Koppler ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Dabei wirkt ein Piezoaktor 2 über einen ersten Kolben 4 auf einen Druckraum 5 des hydraulischen Kopplers. Der Kolben 4 ist dabei in einer Kolbenführung 6 gefuhrt, wobei zwischen dem Kolben 4 und der Kolbenfuhrung 6 ein Spalt 7 vorhanden ist. Sowohl der Kolben 4 als auch die Kolbenfuhrung 6 sind beide zylindrisch ausgebildet, so dass sich ein durchgehend zylinderringformiger Spalt 7 am Kolben 4 ergibt.
Es wurde nun festgestellt, dass sich wahrend der Ansteuerphase des Piezoaktors eine Spaltaufweitung infolge des im Druckraum 5 ansteigenden Druckes ergibt. Diese Spaltaufweitung fuhrt jedoch zu einer ungewunschten zusatzlichen Leckage, welche im nachfolgenden
Wiederbefüllungsvorgang des Druckraumes 5 ersetzt werden muss . Vorteile der Erfindung
Das erfmdungsgemaße Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass es bei einer geringeren Leckage insbesondere eine verbesserte Befullung eines Kopplerraums eines hydraulischen Kopplers ermöglicht. Hierdurch wird insbesondere die Befullzeit zwischen den jeweiligen Ansteuerungszeitpunkten eines Aktors verringert, so dass die Zeit zwischen zwei Ansteuerpunkten signifikant verkürzt werden kann. Dies wird erfmdungsgemaß dadurch erreicht, dass ein Spalt zwischen wenigstens einem Kolben des hydraulischen Kopplers und einer Kolbenfuhrung zur Fuhrung des Kolbens sich verjungend ausgebildet ist. Mit anderen Worten weist der Spalt an einem Bereich der Kolbenfuhrung eine kleinere Spaltweite und an einem anderen Bereich der Kolbenfuhrung eine größere Spaltweite auf, wobei sich der Spalt von der kleineren Spaltweite zur größeren Spaltweite erweitert. Durch diese Ausbildung des Spaltes können die Herstellungskosten gesenkt werden, da die notwendigen engen Toleranzen nur noch mit einer hohen Genauigkeit an der kleinen Spaltweite hergestellt werden müssen, wohingegen an den anderen Bereichen des Spaltes die Toleranzen nicht mehr so eng bemessen sein müssen.
Besonders bevorzugt ist erfmdungsgemaß die kleinere Spaltweite des sich verjungenden Spaltes an einem zum Druckraum hin gerichteten Ende des Kolbens des hydraulischen Kopplers angeordnet. Somit erweitert sich der Spalt ausgehend vom Druckraum entlang des Kolbens in Richtung nach außen. Hierdurch kann einerseits sichergestellt werden, dass die Leckage über den Spalt am Kolben minimiert wird, da die kleinere Spaltweite unmittelbar am Kopplerraum gebildet ist, und andererseits kann eine Wiederbefullung des Kopplerraums durch den Spalt erleichtert werden, da an dem vom Druckraum entfernten Ende des Kolbens eine größere Spaltweite vorhanden ist. Somit tritt einerseits nicht zuviel Leckage am Kolben auf und andererseits kann eine schnelle
Wiederbefullung ermöglicht werden. Trotz der Spaltaufweitung infolge des Druckanstiegs im Druckraum bei einer Betätigung des Aktors weist das erfindungsgemaße Ventil ein sehr gutes Druckhaltevermogen im Druckraum des Kopplers auf, so dass nur eine minimale Leckage auftritt. Dadurch ist einerseits die wiederzubefullende Menge von Fluid für den Druckraum gering und andererseits kann durch die sich verjungende Ausbildung des Spaltes ein schnelles Wiederbefullen des Druckraums über den Spalt ermöglicht werden.
Um den Spalt zwischen dem Kolben und der Kolbenfuhrung sich erjungend auszubilden, ist vorzugsweise der Kolben selbst sich verjungend ausgebildet. Dadurch können die Toleranzanforderungen an den Kolben im Vergleich mit dem Stand der Technik deutlich verringert werden, da der Kolben nur noch an der kleinen Spaltweite eine hohe Toleranzanforderung erfüllen muss.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Kolbenfuhrung sich verjungend ausgebildet. Dadurch können die Kosten zur Herstellung der Kolbenfuhrung deutlich verringert werden.
Gemäß einer weiteren anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind sowohl der Kolben als auch die Kolbenfuhrung sich verjungend ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine noch deutlichere Reduzierung der Herstellungskosten. Der Kolben ist dabei in der Kolbenfuhrung vorzugsweise derart angeordnet, dass sich der Kolben in die Richtung verjungt, in der sich die Kolbenfuhrung erweitert.
Um die erfindungsgemaßen Vorteile an beiden Seiten des Kopplers zu erhalten, sind vorzugsweise die beiden Spalte am ersten und am zweiten Kolben des Kopplers sich verjungend ausgebildet .
Um eine möglichst einfache Herstellung der einzelnen Bauteile des Kopplers zu ermöglichen, ist der Spalt vorzugsweise konisch ausgebildet. Dadurch können auch der Kolben bzw. die Kolbenfuhrung bzw. sowohl der Kolben als auch die Kolbenfuhrung konisch ausgebildet sein.
Um die Leckage möglichst gering zu halten, ist der
Unterschied zwischen der kleinsten Spaltweite und der größten Spaltweite des Spaltes vorteilhaft ca. 2 μm.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung betragt die kleinste Spaltweite des Spaltes ca. 1 μm.
Das erfindungsgemaße Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten wird vorzugsweise als Einspritzventil in einem Speichereinspritzsystem, wie z.B. einem Common-Rail-System eingesetzt. Dabei wird als Aktor vorzugsweise ein Piezoaktor verwendet. Hierbei kann der hydraulische Koppler einerseits nur als Koppler ausgebildet sein, welcher insbesondere einen Temperaturausgleich ermöglicht, und andererseits auch als hydraulischer Übersetzer ausgebildet sein, um den nur sehr geringen Hub des Piezoaktors zu übersetzen. Durch die erfindungsgemaße Verbesserung der Feingeometrie zwischen dem Kolben und der Kolbenfuhrer des hydraulischen Übersetzers können somit einerseits die Herstellungskosten verringert werden und andererseits die Leckage am hydraulischen Koppler minimiert werden, wobei gleichzeitig eine deutlich schnellere Wiederbefullung des Druckraumes des Kopplers zum Ausgleich der Leckage möglich ist.
Zeichnung
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung naher erläutert .
Figur la zeigt eine schematische Schnittansicht eines
Teiles eines Kopplers für ein Ventil gemäß einem Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Figur lb zeigt ein Diagramm der Änderung der Spalthohe über die Lange des Kolbens,
Figur lc zeigt ein Diagramm, welches die Änderung des Druckes über die Spaltlange zeigt,
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung des Ventils gemäß dem Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und
Figur 3 zeigt einen Koppler für ein Ventil gemäß dem Stand der Technik. Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. la bis 2 ein Ventil 1 zum Steuern von Flüssigkeiten gemäß einem Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Wie insbesondere in Figur 2 gezeigt, umfasst das erfindungsgemaße Ventil 1 einen Piezoaktor 2, ein Ventilglied 9 und einen zwischen dem Piezoaktor 2 und dem Ventilglied 9 angeordneten hydraulischen Übersetzer 3. Der hydraulische Übersetzer 3 umfasst einen ersten Kolben 4, einen zweiten Kolben 8 und einen zwischen den beiden Kolben angeordneten Druckraum 5. Die beiden Kolben 4, 8 sind jeweils in einer Kolbenfuhrung 6 gefuhrt. Dabei ist zwischen den Kolben 4, 8 und der Kolbenfuhrung 6 jeweils ein Spalt 7 vorhanden, welcher zylinderringformig um den Kolben vorhanden ist.
In Figur la ist dieser Spalt 7 in einem vergrößerten Maßstab dargestellt. Wie aus Figur la ersichtlich ist, ist der Spalt 7 konisch ausgebildet, wobei er von einer kleineren Spaltweite 10 zu einer größeren Spaltweite 11 kontinuierlich zunimmt. Der Spalt 7 ist dabei derart angeordnet, dass die kleinere Spaltweite 10 am Druckraum 5 gebildet ist und die größere Spaltweite 11 am Piezoaktor 2 gebildet ist. Wie aus Figur la erkennbar ist, wird der konische Spalt 7 durch eine konische Ausbildung des ersten Kolbens 4 erreicht. Somit ist das Spiel des ersten Kolbens 4 infolge der unterschiedlichen Spaltweiten im Bereich des Druckraums 5 geringer als im Bereich des Piezoaktors 2.
Wenn nun der Piezoaktor 2 angesteuert wird, wird der Hub des Piezoaktors 2 auf den ersten Kolben 4 übertragen, welcher sich dadurch in den Druckraum 5 bewegt. Dadurch steigt der Druck im Druckraum 5 an und der Hub wird entsprechend dem Übersetzungsverhältnis, d.h. den Durchmessern der beiden Kolben 4, 8 auf den zweiten Kolben 8 übertragen und dadurch auch auf das Ventilglied 9 übertragen. Infolge des
Druckanstiegs im Druckraum 5 ergibt sich eine Leckage durch den Spalt 7, wobei es zusatzlich zu einer Spaltaufweitung des Spaltes 7 zwischen dem ersten Kolben 4 und der Kolbenfuhrung 6 kommt. Im Vergleich mit einem zylindrischen Kolben kann diese Spaltaufweitung jedoch gering gehalten werden, da an der kleinen Spaltweite 10 nur eine geringe Aufweitung erfolgt. Somit kann erfindungsgemäß die Leckage gering gehalten werden. Wenn die Ansteuerung des Piezoaktors 2 beendet wird, nimmt dieser wieder seine ursprungliche Lange ein, so dass sich auch der Kolben 4 an seine ursprungliche Position zuruckbewegt . Durch die konische Ausbildung des Spaltes 7 kann nun eine Wiederbefullung des Druckraumes 5 über den Spalt 7 schneller erfolgen. Da die Toleranzanforderungen an den Kolben 4 nur noch im Bereich der kleinen Spaltweite 10 hoch sind, können die
Herstellungskosten für den Kolben deutlich verringert werden. Aufgrund der konischen Ausbildung des Kolbens 4 und damit auch der konischen Ausbildung des Spaltes 7 sind die Toleranzanforderungen im Bereich der größeren Spaltweite 11 geringer, so dass eine kostengünstigere Herstellbarkeit möglich ist.
Es sei angemerkt, dass der zweite Kolben 8 in gleicher Weise wie der erste Kolben 4 ausgebildet ist, wobei der Spalt 7 derart gebildet ist, dass auch beim zweiten Kolben die kleinste Spaltweite in Richtung des Druckraumes 5 liegt und die größte Spaltweite in entgegengesetzter Richtung liegt. Weiterhin sei angemerkt, dass die Herstellungskosten noch weiter gesenkt werden können, wenn auch die Kolbenfuhrung 6, welche im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel zylindrisch ausgebildet ist, ebenfalls sich verjungend, insbesondere konisch, ausgebildet wird. Dadurch können auch die
Toleranzanforderungen an die Kolbenfuhrung 6 verringert werden. Wenn dabei sowohl der Kolben 4 als auch die Kolbenfuhrung 6 sich verjungend ausgebildet werden, sollte sich ein Spalt zwischen den beiden Bauteilen derart ergeben, dass die kleinste Spaltweite im Bereich des Druckraumes 5 liegt und die größte Spaltweite an dem dem Druckraum 5 entgegengesetzten Ende des Kolbens vorhanden ist.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten mit einem Aktor 2, einem Ventilglied 9 und einem dazwischen angeordneten hydraulischen Koppler 3. Der hydraulische Koppler 3 koppelt den Aktor 2 mit dem Ventilglied 9 und weist einen ersten Kolben 4, einen zweiten Kolben 8 und einen zwischen den beiden Kolben angeordneten Druckraum 5 auf. Ein Spalt 7 zwischen wenigstens einem Kolben des hydraulischen Kopplers 3 und einer Kolbenfuhrung 6 ist sich verjungend ausgebildet.
Die vorhergehende Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschrankung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen.

Claims

Ansprüche
1. Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten umfassend einen Aktor (2) , insbesondere einen Piezoaktor, ein Ventilglied (9) und einen zwischen dem Aktor (2) und dem Ventilglied (9) angeordneten hydraulischen Koppler (3) zur Koppelung des Aktors (2) mit dem Ventilglied (9) , wobei der hydraulische Koppler (3) einen ersten Kolben (4), einen zweiten Kolben (8) und einen zwischen den beiden Kolben angeordneten Druckraum (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt (7) zwischen wenigstens einem Kolben (4, 8) und einer Kolbenfuhrung (6) sich verjungend ausgebildet ist.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine kleinere Spaltweite (10) des sich verjungenden
Spaltes (7) an dem zum Druckraum (5) gerichteten Ende des Kolbens (4) angeordnet ist.
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (4) sich verjungend ausgebildet ist.
4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenfuhrung (6) sich verjungend ausgebildet ist.
5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (4) und die Kolbenfuhrung (6) sich verjungend ausgebildet sind.
6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (7) am ersten Kolben (4) und am zweiten Kolben (8) des Kopplers sich verjungend ausgebildet ist.
7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (7) konisch ausgebildet
8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Unterschied zwischen der kleinsten Spaltweite (10) und der größten Spaltweite (11) des Spaltes (7) 2 μm betragt.
9. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinste Spaltweite (10) des Spaltes (7) 1 μm betragt.
10. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Koppler (3) als hydraulischer Übersetzer zur Übersetzung eines Hubes des Aktors (2) ausgebildet ist.
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