WO2003037539A1 - Method and device for the production of hollow sections - Google Patents

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WO2003037539A1
WO2003037539A1 PCT/EP2002/012052 EP0212052W WO03037539A1 WO 2003037539 A1 WO2003037539 A1 WO 2003037539A1 EP 0212052 W EP0212052 W EP 0212052W WO 03037539 A1 WO03037539 A1 WO 03037539A1
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stretch
hollow profile
reduction
starting material
station
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PCT/EP2002/012052
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Inventor
Rudolf Bültmann
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Bueltmann Rudolf
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    • B21B2015/0028—Drawing the rolled product

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from a starting material in the form of hollow profiles with larger diameters.
  • the starting material is either in . Rod shape or, wound on a roll, in the form of a so-called coil or coil. It is known to reduce such starting materials to a desired diameter by drawing.
  • the pure drawing process has the disadvantage that comparatively high tensile forces have to be applied and even slight damage to the starting material can lead to tears. In addition, only medium speeds can be achieved. Depending on the quality of the starting material, it is also difficult to achieve better centricity in the hollow profile.
  • the object of the invention is to provide a method and a device with which very high degrees of reduction at high production speeds can be achieved in the manufacture of hollow profiles of the generic type and at the same time the quality of the end product is maintained or improved can.
  • This object is proposed with the invention on the process side, a process for the production of hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from starting material in the form of hollow profiles with large diameters, the starting material being shaped to the desired finished profile by combinations of stretch reduction and drawing by means of drawing nozzles.
  • the method according to the invention provides for the combination of stretch reduction and pulling. This results in the particular advantage that tensile and compressive forces to be applied to the material can be adapted by skillful combination of these manufacturing processes.
  • a stretch reduction stage in front of a die may cause the material to be substantially forced through the die.
  • stretch reduction levels allows an * extremely high, almost unlimited reduction, because any unevenness in the result profile resulting from the stretch reduction can be calibrated by a subsequent drawing process. In particular, this concerns the centricity of the hollow profile.
  • thermal treatments are proposed for intermediate annealing of the material. On the device side, an oven, in particular an induction oven with a subsequent cooling area, for example by water, is suitable.
  • the formed material is post-formed after the temperature treatment.
  • this Stretch reduction stations that only correct dimensional deviations.
  • it can also produce a targeted reduction in this area.
  • further combinations of stretch reduction and pulling are within the scope of the invention.
  • the hollow profile can be checked in the usual way, cut to length, but also wound as coils and otherwise treated in the usual way.
  • the method according to the invention allows extreme reductions at very high speeds, which can reach 1000 m / min and more.
  • the combination of stretch reduction and drawing according to the invention avoids a material tear even with minor damage to the starting material and significantly improves the quality of the end material.
  • the invention proposes a device for producing hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from starting material in the form of hollow profiles with large diameters, characterized by at least one roller arrangement for carrying out a stretch reduction and at least one drawing nozzle arrangement.
  • rollers with a corresponding reduction passage are formed in pairs in the stretch reduction stage.
  • the next pair of rollers is then positioned with rollers arranged at an angle to the leading pair of rollers. In this way, however, any intermediate angle can be set at 90 °.
  • the starting material then passes through different pairs of rollers one after the other and is reduced in cross-section.
  • any shape such as semicircle, oval, rectangle and the like can therefore be produced with the invention. It is even possible to produce profile tubes and, by combining the drawing nozzle with an internal tool, also internal profiles, internal grooves and the like.
  • the forming station has a roller arrangement, a drawing nozzle and a subsequent roller arrangement in succession. This results in a special one advantageous distribution of tensile and compressive forces.
  • the starting material is drawn into the first roller arrangement and pressed through it into the drawing nozzle, while the roller arrangement arranged behind the drawing nozzle pulls the material through the drawing nozzle. This results in the particularly high level of quality in the area of the drawing nozzle and a better center.
  • An annealing furnace preferably an induction furnace, and a cooling station, preferably with water, are formed in a relaxation station.
  • a further shaping treatment for example in the form of
  • Stretch reduction roller assemblies are performed to perform special shapes, rework and the like.
  • the device has a pair of scissors with a discharge driver in order to be able to eject cut hollow profile bars from the device.
  • the invention has the advantage that extreme reductions can be produced at very high speeds with little risk of tearing.
  • a very high quality can be produced, particularly with regard to centricity and material surface, but also with regard to variability. Any alternative shapes such as round, hajrund, oval, rectangle, profiles, internal grooves and the like can be formed.
  • the advantage of the device is obtained by the use of internal tools, so-called flying 'plugs, which can be individually formed before the bushing or also in different successive nozzles as a chain.
  • flying 'plugs which can be individually formed before the bushing or also in different successive nozzles as a chain.
  • conical flying plugs precise inner diameters of the hollow profiles to be drawn can be created.
  • Fig. 1 is a schematic view of successive processing stations to explain the method
  • Fig. 2 is a front view of an embodiment of a suitable device.
  • a receiving bearing for rod-shaped starting material or 2 denotes a receiving for coils with wound starting material.
  • the material to be deformed is fed to a first roller or roller station 3, where it passes through pairs of rollers lying one behind the other, which form the forming cross section between them. These rollers are wholly or partially driven and generate compressive forces on the material to be formed, which reduce the material.
  • the material is then inserted into a drawing nozzle, designated 4, in order to pass through a further set of rollers 5 behind it in order to carry out further stretch reductions. Starting from the drawing nozzle, the material is pressed in front of it by the roller set 3, lying behind it by the roller set 5, so that a force distribution with respect to tension / pressure is established in the drawing nozzle.
  • 6 is an annealing furnace, for example an induction furnace
  • 7 is a cooling section, for example using water.
  • a scissor arrangement is designated by 10, which preferably also has a discharge driver in order to push cut material out of the forming station. This material is then either wound onto a coil placed on the station 12 via a conveyor belt 11 or fed into bar recesses 16 via a belt 15 by means of transverse transport 14 in bar material. By the Test device 9 detected defective material is automatically moved into the scrap tray 13.
  • FIG. 2 is a front view, i. H. Device shown in the feed direction of the material to be processed from a base frame which supports the entire system.
  • the machine frame is designated 20.
  • Two drive motors 21, 22 are connected via gear 23, 24 to the pairs of rollers 25, 26 so that they can be driven accordingly.
  • Corresponding arrangements are located one behind the other in the image plane to form a stretch-reducing die station, to which a drawing nozzle is connected and corresponding stretch-reducing die stations can be arranged behind it.

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Abstract

The invention relates to a method and device used to produce hollow sections with very high degrees of reduction at very high manufacturing speeds, while at the same time maintaining or improving the quality of the final product. According to the inventive method, it is possible to produce hollow sections having defined cross-sectional forms and dimensions from a starting material in the form of hollow sections having larger diameters. The starting material is shaped to form the desired hollow section by combinations of stretch reductions and drawing through drawing nozzles. The invention also includes a device for carrying out the above-mentioned method.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen Method and device for producing hollow profiles
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen mit definierten Querschnittsformen und -dimensionierungen aus einem in Form von Hohlprofilen mit größeren Durchmessern vorliegenden Ausgangsmaterial.The present invention relates to a method and a device for producing hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from a starting material in the form of hollow profiles with larger diameters.
Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung entsprechender Hohlprofile der genannten Art sind im Stand der Technik gemeinhin bekannt.Methods and devices for producing corresponding hollow profiles of the type mentioned are generally known in the prior art.
Das Ausgangsmaterial liegt entweder in . Stangenform oder, auf eine Rolle gewickelt, in Form einer sogenannten SpuleOder Coil vor. Es ist bekannt, derartige Ausgangsmaterialien durch Ziehen auf ein gewünschtes Durchmessermaß zu reduzieren. Die reinen Ziehverfahren haben den Nachteil, daß vergleichsweise hohe Zugkräfte aufgebracht werden müssen und damit schon leichte Beschädigungen im Ausgangsmaterial zu Abrissen führen können. Darüber hinaus können nur mittlere Geschwindigkeiten realisiert werden. Je nach Qualität des Ausgangsmaterials ist darüber hinaus eine bessere Zentrizität beim Hohlprofil schwer realisierbar.The starting material is either in . Rod shape or, wound on a roll, in the form of a so-called coil or coil. It is known to reduce such starting materials to a desired diameter by drawing. The pure drawing process has the disadvantage that comparatively high tensile forces have to be applied and even slight damage to the starting material can lead to tears. In addition, only medium speeds can be achieved. Depending on the quality of the starting material, it is also difficult to achieve better centricity in the hollow profile.
Es ist auch weiterhin bekannt, w' Stangen- bzw. Coil-Form vorliegendes Ausgangsmaterial einer Streckred uzierύng in Walzensätzen zu unterziehen.It is also also known to subject the starting material present in the form of a rod or coil to a reduction in stretching in roller sets.
Bekannte hochreduzierende Verfahren unter Ziehtrommelverwendung haben den Nachteil, daß das Material während des Ziehvorgangs gebogen wird und sich damit durch das Stauchen der Innenwandung bzw. Ziehen an der Außenwandung ungleiche Wände ergeben.Known high-reducing methods using a drawing drum have the disadvantage that the material is bent and bent during the drawing process thus resulting in uneven walls due to the compression of the inner wall or pulling on the outer wall.
Ausgehend vom vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit welcher bei der Herstellung von Hohlprofilen der gattungsgemäßen Art sehr hohe Reduzierungsgrade bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten realisierbar sind und zugleich die Qualität des Endproduktes gehalten bzw. verbessert werden kann.Starting from the known prior art, the object of the invention is to provide a method and a device with which very high degrees of reduction at high production speeds can be achieved in the manufacture of hollow profiles of the generic type and at the same time the quality of the end product is maintained or improved can.
Zur technischen L ö s u n g . • dieser Aufgabe wird mit der Erfindung verfahrensseitig vorgeschlagen, ein Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen mit definierten Querschnittsformen und -dimensionierungen aus Ausgangsmaterial in Form von Hohlprofilen mit großen Durchmessern, wobei das Ausgangsmaterial durch Kombinationen von Streckreduktion und Ziehen durch Ziehdüsen zum gewünschten Fertigprofil ausgeformt wird.To the technical solution. • This object is proposed with the invention on the process side, a process for the production of hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from starting material in the form of hollow profiles with large diameters, the starting material being shaped to the desired finished profile by combinations of stretch reduction and drawing by means of drawing nozzles.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht die Kombination von Streckreduktion und Ziehen vor. Hieraus ergibt sich der besondere Vorteil, daß durch geschickte Kombination dieser Fertigungsvorgänge auf das Material anzuwendende Zug- und Druckkräfte angepaßt werden können. So . kann eine Streckreduktionsstufe vor einer Ziehdüse bewirken, daß das Material im wesentlichen durch die Düse gedrückt wird. Kombiniert mit einer weiteren Streckreduktionsstufe ergibt sich hier im Umformungsbereich eine Vergleichmäßigung. Die Verwendung von Streckreduktionsstufen erlaubt eine* extrem hohe, nahezu unbegrenzte Reduzierung, denn etwaige sich aus der Streckreduktion ergebende Ungleichmäßigkeiten des Ergebnisprofils können durch einen anschließenden Ziehvorgang kalibriert werden. Insbesondere betrifft dies die Zentrizität des Hohlprofils. Nach den beschriebenen Umformkombinationen von Streckreduktion und Ziehen, die in nahezu beliebiger. Aufeinanderfolge kombinierbar sind, finden vorschlagsgemäß thermische Behandlungen zur Zwischenglühung des Materials statt. Hierzu bietet sich vorrichtungsseitig ein Ofen, insbesondere ein Induktionsofen mit anschließendem Kühlbereich, beispielsweise durch Wasser, an.The method according to the invention provides for the combination of stretch reduction and pulling. This results in the particular advantage that tensile and compressive forces to be applied to the material can be adapted by skillful combination of these manufacturing processes. Like this For example, a stretch reduction stage in front of a die may cause the material to be substantially forced through the die. Combined with a further stretch reduction stage, this results in a uniformity in the forming area. The use of stretch reduction levels allows an * extremely high, almost unlimited reduction, because any unevenness in the result profile resulting from the stretch reduction can be calibrated by a subsequent drawing process. In particular, this concerns the centricity of the hollow profile. According to the described forming combinations of stretch reduction and drawing, which in almost any. Sequences can be combined, thermal treatments are proposed for intermediate annealing of the material. On the device side, an oven, in particular an induction oven with a subsequent cooling area, for example by water, is suitable.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag wird das umgeformte Material nach der Temperaturbehandlung nachgeformt. Insbesondere bieten sich hierfür Streckreduktionsstationen an, die nur Maßabweichungen korrigieren. Es kann aber auch in diesem Bereich eine gezielte Nachreduktion erzeugen. Auch hier sind weitere Kombinationen von Streckreduktion und Ziehen im Rahmen der Erfindung.According to a further advantageous proposal, the formed material is post-formed after the temperature treatment. In particular, there are several ways to do this Stretch reduction stations that only correct dimensional deviations. However, it can also produce a targeted reduction in this area. Here too, further combinations of stretch reduction and pulling are within the scope of the invention.
Am Ende der Gesamtbehandlung kann das Hohlprofil in üblicher Weise geprüft, abgelängt, aber auch als Coils gewickelt und sonst wie in üblicher Weise behandelt werden.At the end of the overall treatment, the hollow profile can be checked in the usual way, cut to length, but also wound as coils and otherwise treated in the usual way.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt extreme Reduzierungen bei sehr hohen Geschwindigkeiten, die 1000 m/min und mehr erreichen können. Dabei wird durch die erfindungsgemäße Kombination von Streckreduktion und Ziehen ein Materialabriß selbst bei geringfügige -Beschädigungen des Ausgangsmaterials vermieden und die Qualität des Endmaterials erheblich verbessert.The method according to the invention allows extreme reductions at very high speeds, which can reach 1000 m / min and more. The combination of stretch reduction and drawing according to the invention avoids a material tear even with minor damage to the starting material and significantly improves the quality of the end material.
Vorrichtungsseitig wird mit der Erfindung vorgeschlagen, eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen mit definierten Querschnittsformen und -dimensionierungen aus Ausgangsmaterial in Form von Hohlprofilen mit großen Durchmessern, gekennzeichnet durch wenigstens eine Walzenanordnung zur Durchführung einer Streckreduktion und wenigstens einer Ziehdüsenanordnung.On the device side, the invention proposes a device for producing hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from starting material in the form of hollow profiles with large diameters, characterized by at least one roller arrangement for carrying out a stretch reduction and at least one drawing nozzle arrangement.
In vorteilhafter Weise sind in der Streckreduktionsstufe paarweise Walzen mit entsprechendem Reduktionsdurchlaß ausgebildet. Das nächste Walzenpaar ist dann mit im Winkel zu dem vorlaufenden Walzenpaar angeordneten Walzen positioniert. So können 90°-Winkel aber, auch alle beliebigen Zwischenwinkel einstellbar sein. Das Ausgangsmaterial durchläuft dann der Reihe nach verschiedene Walzenpaare und wird dabei Im Querschnitt streckreduziert.In an advantageous manner, rollers with a corresponding reduction passage are formed in pairs in the stretch reduction stage. The next pair of rollers is then positioned with rollers arranged at an angle to the leading pair of rollers. In this way, however, any intermediate angle can be set at 90 °. The starting material then passes through different pairs of rollers one after the other and is reduced in cross-section.
Vorteilhafterweise können mit der Erfindung deshalb auch beliebige Formen, wie Halbrund, Oval, Rechteck und dergleiche erzeugt werden. Es können sogar Profilrohre und durch die Kombination der Ziehdüse mit einem Innenwerkzeug auch Innenprofilierungen, Innenriefen und dergleichen erzeugt werden.Advantageously, any shape such as semicircle, oval, rectangle and the like can therefore be produced with the invention. It is even possible to produce profile tubes and, by combining the drawing nozzle with an internal tool, also internal profiles, internal grooves and the like.
Die Umformstation weist gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung aufeinanderfolgend eine Walzenanordnung, eine Ziehdüse und eine anschließende Walzenanordnung auf. Es v ergibt sich daraus eine besonders vorteilhafte Verteilung von Zug- und Druckkräften. Das Ausgangsmaterial wird in die erste Walzenanordnung gezogen und durch diese in die Ziehdüse gedrückt, während die hinter der Ziehdüse angeordnete Walzenanordnung das Material durch die Ziehdüse zieht. Hieraus ergibt sich der besonders hohe Qualitätsgrad im Bereich der Ziehdüse und eine bessere Zentπzität.According to an advantageous proposal of the invention, the forming station has a roller arrangement, a drawing nozzle and a subsequent roller arrangement in succession. This results in a special one advantageous distribution of tensile and compressive forces. The starting material is drawn into the first roller arrangement and pressed through it into the drawing nozzle, while the roller arrangement arranged behind the drawing nozzle pulls the material through the drawing nozzle. This results in the particularly high level of quality in the area of the drawing nozzle and a better center.
In einer Entspannungsstation werden ein Glühofen, vorzugsweise ein Induktionsofen, und eine Kühlstation, vorzugsweise mit Wasseranwendung, ausgebildet.An annealing furnace, preferably an induction furnace, and a cooling station, preferably with water, are formed in a relaxation station.
In vorteilhafter Weise kann hinter der TempB.raturbehandlungsstation eine weitere formgebende Behandlung, beispielsweise in Form vonAdvantageously, a further shaping treatment, for example in the form of
Streckreduktionswalzenanordnungen durchgeführt werden, um Sonderformen, Nacharbeiten und dergleichen durchzuführen.Stretch reduction roller assemblies are performed to perform special shapes, rework and the like.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung weist die Vorrichtung eine Schere mit einem Auslauftreiber auf, um abgelängte Hohlprofilstangen aus der Vorrichtung auswerfen zu können.According to a proposal of the invention, the device has a pair of scissors with a discharge driver in order to be able to eject cut hollow profile bars from the device.
Mit der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß bei sehr hohen Geschwindigkeiten extreme Reduzierungen bei geringer Abrißgefahr erzeugbar sind. Darüber hinaus läßt sich eine sehr hohe Qualität, insbesondere in bezug auf Zentrizität und Materialoberfläche, aber auch in bezug auf Variabilität erzeugen. So lassen sich beliebige alternative Formen wie Rund, Hajbrund, Oval, Rechteck, Profilierungen, Innenriefen und dergleichen ausbilden. * The invention has the advantage that extreme reductions can be produced at very high speeds with little risk of tearing. In addition, a very high quality can be produced, particularly with regard to centricity and material surface, but also with regard to variability. Any alternative shapes such as round, hajrund, oval, rectangle, profiles, internal grooves and the like can be formed. *
Der Vorteil der Einrichtung ergibt sich durch die Verwendung von Innenwerkzeugen, sogenannten fliegenden 'Stopfen, die einzeln vor der Ziehdüse oder auch in unterschiedlichen aufeinanderfolgenden Düsen als Kette ausgebildet werden können. Bei der Verwendung konischer fliegender Stopfen lassen sich präzise Innendurchmesser der zu ziehenden Hohlprofile erstellen.The advantage of the device is obtained by the use of internal tools, so-called flying 'plugs, which can be individually formed before the bushing or also in different successive nozzles as a chain. When using conical flying plugs, precise inner diameters of the hollow profiles to be drawn can be created.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht aufeinanderfolgender Bearbeitungsstationen zur Erläuterung des Verfahrens undFurther advantages and features of the invention result from the following description with reference to the figures. Show: Fig. 1 is a schematic view of successive processing stations to explain the method and
Fig. 2 eine Frontansicht eines Ausführungsbeispiels einer geeigneten Vorrichtung.Fig. 2 is a front view of an embodiment of a suitable device.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Gesamtanordnung befinden sich am Beginn, mit 1 bezeichnet, ein Aufnahmelager für stangenförmiges Ausgangsmaterial bzw. mit 2 bezeichnet eine Aufnahme für Coils mit aufgewickeltem Ausgangsmaterial. Ob als Stange vorliegend oder vom Coil kommend wird das zu verformende Material einer ersten Walzen- bzw. Rollenstation 3 zugeführt, wo es hintereinander liegende Paare von Rollen durchläuft, die zwischen sich den Umformquerschnitt bilden. Diese Rollen sind ganz oder teilweise angetrieben und erzeugen auf das umzuformende Material Druckkräfte, die das. Material reduzieren. Das Material wird dann in eine mit 4 bezeichnete Ziehdüse eingeschoben, um einen dahinter liegenden weiteren Rollensatz 5 zur Durchführung weiterer Streckreduktionen zu durchlaufen. Ausgehend von der Ziehdüse wird das Material also davor liegend von dem Rollensatz 3 gedrückt, dahinter liegend von dem Rollensatz 5 gezogen, so daß sich in der Ziehdüse in bezug auf Zug/Druck eine Kraftaufteilung einstellt.In the overall arrangement shown in FIG. 1, at the beginning, labeled 1, there is a receiving bearing for rod-shaped starting material or 2 denotes a receiving for coils with wound starting material. Whether in the form of a rod or coming from the coil, the material to be deformed is fed to a first roller or roller station 3, where it passes through pairs of rollers lying one behind the other, which form the forming cross section between them. These rollers are wholly or partially driven and generate compressive forces on the material to be formed, which reduce the material. The material is then inserted into a drawing nozzle, designated 4, in order to pass through a further set of rollers 5 behind it in order to carry out further stretch reductions. Starting from the drawing nozzle, the material is pressed in front of it by the roller set 3, lying behind it by the roller set 5, so that a force distribution with respect to tension / pressure is established in the drawing nozzle.
Mit 6 ist ein Glühofen, beispielsweise .ein Induktionsofen bezeichnet, mit 7 eine Kühlstrecke, beispielsweise unter Verwendung von Wasser.6 is an annealing furnace, for example an induction furnace, 7 is a cooling section, for example using water.
Mit 8 ist eine weiterer Walzen- bzw. Rollensatz zur Durchführung einer Streckreduktion entweder zur weiteren Umformung oder zur Nacharbeitung vorgesehen.With 8 a further set of rolls or rolls is provided for carrying out a stretch reduction either for further forming or for reworking.
Mit 9 ist ein Prüfgerät bezeichnet, welches beispielsweise durch Wirbelstrommessungen die Materialqualität der ausgeformten Hohlprofile überprüft. Mit 10 ist eine Scherenanordnung bezeichnet, die vorzugsweise auch einen Auslauftreiber aufweist, um abgelängtes Material aus der Formstation zu schieben. Dieses Material wird dann über ein Förderband 11 entweder auf ein auf die Station 12 gesetztes Coil gewickelt oder durch Quertransport 14 in Stangenmaterial über ein Band 15 Stangenmulden 16 zugeführt. Durch das Prüfgerät 9 festgestellte fehlerhafte Material wird automatisch in die Schrottmulde 13 bewegt.9 denotes a test device which checks the material quality of the formed hollow profiles, for example by eddy current measurements. A scissor arrangement is designated by 10, which preferably also has a discharge driver in order to push cut material out of the forming station. This material is then either wound onto a coil placed on the station 12 via a conveyor belt 11 or fed into bar recesses 16 via a belt 15 by means of transverse transport 14 in bar material. By the Test device 9 detected defective material is automatically moved into the scrap tray 13.
Gemäß Fig. 2 besteht die in einer Frontansicht, d. h. in Zuführrichtung des zu bearbeitenden Materials gezeigte Vorrichtung aus einem Grundgestell, welches die Gesamtanlage trägt. Das Maschinengestell ist mit 20 bezeichnet. Zwei Antriebsmotoren 21 , 22 sind über Getriebe 23, 24 auf die Rollenpaare 25, 26 geschaltet, so daß diese entsprechend angetrieben werden können. Entsprechende Anordnungen befinden sich in Bildebene hintereinander liegend zur Ausbildung einer Streckred uzier-Formstation, an welche sich eine Ziehdüse anschließt und entsprechende streckreduzierende Formstationen dahinter angeordnet sein können.2 is a front view, i. H. Device shown in the feed direction of the material to be processed from a base frame which supports the entire system. The machine frame is designated 20. Two drive motors 21, 22 are connected via gear 23, 24 to the pairs of rollers 25, 26 so that they can be driven accordingly. Corresponding arrangements are located one behind the other in the image plane to form a stretch-reducing die station, to which a drawing nozzle is connected and corresponding stretch-reducing die stations can be arranged behind it.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen nur der Erläuterung und sind nicht beschränkend. The exemplary embodiments described serve only for explanation and are not restrictive.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Stangenladestation 20 Maschinengestell1 bar loading station 20 machine frame
2 Coilaufnahme 21 Motor2 coil holder 21 motor
3 Rollenpaare 22 Motor3 pairs of rollers 22 motor
4 Ziehdüse 23 Getriebe4 drawing nozzle 23 gear
5 Rollenpaare 24 Getriebe5 pairs of rollers 24 gears
6 Glühofen 25 Rollenpaar6 annealing furnace 25 pairs of rollers
7 Kühlstrecke 26 Rollenpaar7 cooling section 26 pair of rollers
8 Rollenpaare8 pairs of rollers
9 Prüfgerät9 testing device
10 Schere10 scissors
11 Förderband11 conveyor belt
12 Coilaufnahme12 coil holder
13 Schrottmulde13 scrap trough
14 Quertransport14 cross transport
15 Band15 volume
16 Stangenmulde 16 bar recess

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen mit definierten Querschnittsformen und -dimensionierungen aus Ausgangsmaterial in Form von Hohlprofilen mit größeren Durchmessern, wobei das Ausgangsmaterial durch Kombinationen von Streckreduktion und Ziehen durch Ziehdüsen zum gewünschten Hohlprofil ausgeformt wird.1. Process for the production of hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from the starting material in the form of hollow profiles with larger diameters, the starting material being formed by combinations of stretch reduction and drawing by means of drawing dies to form the desired hollow profile.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial durch eine Kombination von Streckreduktion, Ziehen und anschließender Streckreduktion ausgeformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the starting material is formed by a combination of stretch-reduction, drawing and subsequent stretch-reduction.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das streckreduzierte Hohlprofil in einer Ziehstation innenkalibriert wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the reduced-stretch hollow profile is internally calibrated in a drawing station.
4. Verfahren nach einem der . vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil in einer Walzstation streckreduziert wird.4. Procedure according to one of the . preceding claims, characterized in that the hollow profile is reduced in a rolling station.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil nach einer Umformung einer5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile after forming a
Entspannung durch Erwärmung zugeführt wird.Relaxation is supplied by warming.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil nach der Entspannung gekühlt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the hollow profile is cooled after the relaxation.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil nach der Temperaturbehandlung nachgeformt wird.7. The method according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the hollow profile is reformed after the temperature treatment.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachformung durch Streckreduktion erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the post-forming is carried out by stretch reduction.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das fertiggestellte Hohlprofil abgelängt wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the finished hollow profile is cut to length.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen mit definierten Querschnittsformen und -dimensionierungen aus Ausgangsmaterial in Form von Hohlprofilen mit großen Durchmessern, gekennzeichnet durch wenigstens eine Walzenanordnung zur Durchführung einer Streckreduktion und wenigstens einer Ziehdüsenanordnung.10. Apparatus for producing hollow profiles with defined cross-sectional shapes and dimensions from starting material in the form of hollow profiles with large diameters, characterized by at least one roller arrangement for carrying out a stretch reduction and at least one drawing nozzle arrangement.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Walzenanordnung jeweils paarweise Walzen mit im wesentlichen parallelen Drehachsen angeordnet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that rollers are arranged in pairs with substantially parallel axes of rotation in the roller arrangement.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Walzenpaare alternierend in einem Winkel von 90° aufeinanderstehend angeordnet sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the axes of rotation of the roller pairs are arranged alternately at an angle of 90 °.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ziehdüse ein Innenwerkzeug in das Hohlprofil eingesetzt ist.13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that an internal tool is inserted into the hollow profile on the drawing nozzle.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformstation eine zwischen zwei Walzeneinheiten zur Durchführung einer Streckreduktion angeordnete Ziehdüse aufweist.14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the forming station has a drawing nozzle arranged between two roller units for performing a stretch reduction.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Umformstation ein Glühofen angeordnet ist.15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that an annealing furnace is arranged after the forming station.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Glühofen eine Kühlstrecke angeordnet ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that a cooling section is arranged behind the annealing furnace.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Temperaturbehandluhgsstation in Form eines Glühofens und/oder einer Kühlstrecke eine Walzenanordnung ausgebildet ist.17. Device according to one of claims 15 or 16, characterized in that after the temperature treatment station in the form of an annealing furnace and / or a cooling section, a roller arrangement is formed.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine Schere mit einem Auslauftreiber aufweist. 18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that it comprises a pair of scissors with an outlet driver.
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