EP0496726A2 - Method and installation for continuous manufacture of coiled wire - Google Patents

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EP0496726A2
EP0496726A2 EP92890019A EP92890019A EP0496726A2 EP 0496726 A2 EP0496726 A2 EP 0496726A2 EP 92890019 A EP92890019 A EP 92890019A EP 92890019 A EP92890019 A EP 92890019A EP 0496726 A2 EP0496726 A2 EP 0496726A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
ring
cooling
zone
compensation zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92890019A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0496726A3 (en
Inventor
Gerhard Dr. Dipl.-Ing. Ritter
Klaus Dipl.-Ing. Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from AT16591A external-priority patent/AT398714B/en
Priority claimed from AT149091A external-priority patent/AT400822B/en
Application filed by EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH filed Critical EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Publication of EP0496726A2 publication Critical patent/EP0496726A2/en
Publication of EP0496726A3 publication Critical patent/EP0496726A3/xx
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous production of wire wound into rings, in which a continuously cast strand of material is rolled into a wire with a predetermined cross section, the wire is subjected to a continuous cooling and then a predetermined production length of the wire is wound into a ring.
  • the invention further relates to a plant for performing the method.
  • the invention is based on the problem, starting from casting strands with a small cross-section by rolling as directly as possible in the first heat, to enable essentially continuous production of rings formed from heat-treated wire materials, the heat present in the wire being used during the production process in order to be used in Finished product to achieve a predetermined material structure and the desired mechanical-technological properties.
  • this should namely be available in the form of rings with the highest possible ring weights and at the same time it should be ensured that the cooled finished product has the desired mechanical-technological properties after winding and does not have any internal stress states which occur in the Processing lead to problems.
  • a disadvantage of this process is the fact that a large number of complex process steps are required in order to achieve the desired technological properties of the finished product.
  • heating the wire material again would destroy the structure formed in the wire material after the first heat treatment, and the mechanical-technological properties of the wire material would be undesirably changed.
  • a method for producing rolled steel products is also known, in which the rolled steel products undergo rapid cooling after leaving the finishing stands, which is sufficient for martensitic or bainitic surface quenching, the cooling conditions being regulated in such a way that at the outlet from the cooling zone, the core of the rolled steel products still has a temperature which is sufficient for natural reheating of the quenched surface layer by supplying heat from the core; the surface layer has temperatures between 450 and 750 ° C, preferably between 550 and 700 ° C after the reheating.
  • the object of the invention is to provide a method of the type specified in the introduction and a system intended for its implementation, which the generation enable a homogeneous, twist-free or torsion-free end product with a predetermined material structure and predetermined mechanical-technological properties in the form of wire rings.
  • the process according to the invention is characterized in that the wire emerging from the roll stand, as is known per se, is first rapidly and briefly cooled to form a martensitic or bainitic surface layer and a core zone of the wire material at a temperature higher than the temperature of the surface layer, that the wire is allowed to linger in a subsequent compensation zone until the quenched surface layer has been left on by the addition of heat, and the wire production length is then combined to form a ring without draft and twist, and the immediately subsequent wire production length is deflected and also free of draft and twist to the ring is summarized.
  • the wire combined into rings has a predetermined material structure and predetermined mechanical-technological properties and at the same time is free from twist and distortion, so that it can be processed immediately can, without the need for mechanical and / or thermal aftertreatment.
  • the wire is preferably cooled to a temperature below 500 ° C. before it is deflected and combined into a ring. According to a further feature of the invention, the wire is left in the compensation zone for 5 to 20 s.
  • a dwell time of 5 - 20 s in the compensation zone means wire lengths of up to 600 m. Guiding such a large length of wire requires drivers, guide devices, supports and deflection devices along the compensation zone. Since the wire in the compensation zone has temperatures that cause deformation of the Wire, in particular the surface of the wire, is not excluded by these devices, the final geometry of the wire generated in the finishing train can be changed to an unacceptable extent in the compensation zone. In the case of wires that have a surface ribbing at the end of the finishing train, these ribs can be severely damaged, and in some cases even completely flattened out again.
  • the wire emerging from the roll stand before the rapid and short cooling or at the end of the compensation zone or, if appropriate, behind a cooling section downstream of the compensation zone, the final wire geometry , especially ripping.
  • the wire is produced directly from the first heat.
  • the invention furthermore relates to a system with a continuous casting device, in particular a casting wheel, of a wire rolling section connected downstream of the casting device and provided with drive devices, to which a wire cooling section is connected, the wire rolling section being preceded and / or connected by scissors for cutting off a predetermined production length;
  • this system has the features that a compensation zone adjoins the wire cooling section in the wire running direction, followed by at least two ring shaping devices connected in parallel, each provided with a drive device, for twisting and twisting-free winding of the wire, a device for deflecting in the wire running direction in front of the ring shaping devices the wire production length is provided, and in that a control device is provided which controls the drive devices of the rolling section and the drive devices of the ring forming devices and which enables the wire to be wound in the ring forming devices without tension.
  • Another feature of the invention is before Cooling section or at the end of the compensation zone or behind a cooling device, if necessary, downstream of the compensation zone, an additional roll stand is provided, with which the final wire geometry, in particular ribbing, can be imparted to the wire.
  • the ring-forming device preferably has a coil which can be driven by means of the associated drive device and has a coil core, preferably with a diameter which can be changed, and a laying device.
  • FIG. 1 and 2 schematically show a system according to the invention in two different embodiments.
  • a casting strand G with a small cross-section is cast in a continuous casting installation 1, which works for casting as long as possible billets, for example using the casting wheel method.
  • a water-cooled groove provided on the circumference of a continuously rotating casting wheel is used as the mold, which is closed in the casting area by a continuous endless steel band.
  • the cross section of the casting strand G is, for example, trapezoidal, but it can also have any other shape.
  • flying shears 2 are provided in the example shown.
  • the billet K can optionally be additionally heated or cooled in order to change the piercing temperature required for rolling the billet and to adapt it to the subsequent process steps.
  • the heat treatment device 3 can also serve as a billet store in order to fulfill a buffer function in the event of any disturbances in the material flow.
  • the rolling section has drive devices (not shown) and, in the exemplary embodiment shown, consists of a roughing mill 4, a middle mill 5 and a finishing mill 6.
  • the wire D emerging from the finishing train 6 then passes through a cooling section 7, in which the wire D is cooled so quickly and briefly that this quenching forms a martensitic or bainitic surface layer of predetermined thickness in the wire material, while the core of the wire material follows Leaving the cooling section 7 is still at a significantly higher temperature than the surface layer.
  • the wire remains in a compensation zone 8 downstream of the cooling section 7, depending on the rolling speed, for 5 to 20 s, so that the martensitic or bainitic surface layer of the wire material is left to cool by the heat stored in the core of the material, whereby a tempered martensitic or bainitic layer is created, while the core has a ferritic-pearlitic structure.
  • the quenching process in the cooling section 7 and the dwell time in the compensation zone 8 and optionally the rolling heat are controlled and coordinated with one another in dependence on the rolling speed and the wire diameter such that the finished wire material after leaving the compensation zone 8 has the desired structure and the desired mechanical-technological Possesses properties.
  • a cooling device 9 optionally adjoins the equalization zone 8, which ensures that the wire is cooled to temperatures below 500 ° C. in order to ensure that, on the one hand, the desired structure and the desired mechanical-technological properties of the cooled finished product can be achieved and, on the other hand, the wire can be combined in the form of rings in the subsequent devices with little technical effort.
  • the cooling device 9 is always required when the wire temperature at the end of the compensation zone 8 is higher than 500 ° C. in order to anneal the wire, i.e. to prevent uncontrolled changes in the mechanical-technological properties in the subsequent devices of the system according to the invention.
  • the wire D is then fed by means of a deflection device 10 to one of two ring-forming devices 11, 11 ', in which the wire D is combined to form rings without tension and distortion.
  • the deflection device 10 may be preceded by a cutting device, not shown, in which the wire is cut to a desired length.
  • the scissors 2 can optionally be omitted.
  • the deflection device 10 After the end of the relevant production length of the wire fed to the ring-forming device 11 has passed through the deflection device 10, the deflection device 10 is used to switch to the other parallel or to one of a plurality of ring-forming devices 11 'connected in parallel to the subsequent wire length in the ring-forming device 11 'Also pull and twist-free to form a ring and allow an essentially continuous production.
  • the ring-forming device 11 consists, for example, of a winding device which winds the wire D without tension and distortion onto a coil 13 driven by a drive device 12, a laying device 14 laying the wire in adjacent turns and superimposed layers.
  • the coil 13 is equipped with a coil core which can be changed in diameter.
  • the ring-forming device 11 can, however, as shown for the parallel device 11 ', for example, have a Garret reel 15 driven by a drive device 12', in which the wire is also combined in a ring without tension and distortion, the However, in contrast to the winding device of the ring forming device 11, the ring is wound loosely.
  • ring-forming device 11 in the context of the invention, it is of course possible to also form the ring-forming device 11 'as a winding device.
  • further types of ring-forming devices can be used within the scope of the invention, which enable wire rings to be wound without tension and distortion.
  • the continuous casting plant 1, the rolling speed of the rolling mill 4, 5, 6 and the winding speeds of the ring-forming devices 11, 11 ' are coordinated with one another in such a way that in each case the wire is wound without tension.
  • the compensation zone 8 is additionally used as a material store.
  • the finishing train 6 can have a roll stand 16 on the outlet side, which produces the final geometry of the wire, in particular rolls the ribs onto the wire surface and can optionally be put out of operation.
  • the wire is conveyed through the compensation zone 8 with the aid of a driver 17 arranged within the compensation zone 8 and is safely guided in the compensation zone with the aid of guide devices, supports and deflection devices (not shown).
  • An additional roll stand 18, which is expediently used for rolling the ribs on the wire surface, is arranged in this case at the end of the compensation zone 8 and takes over the function of the roll stand 16, which then is stopped.
  • a rolling stand 18 ' which is also preferably used for rolling the ribs on the wire surface, can be connected downstream of the cooling device 9 and immediately in front of the deflection device 10 are arranged.

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Abstract

Method and installation for continuous manufacture of wire coiled into rings, in which a continuous cast material strand is rolled to form a wire with predetermined cross section and the wire emerging from the roll stand (4,5,6) is first rapidly and briefly cooled in order to form a martensitic or bainitic surface layer and also a core zone of the wire material with a higher temperature than the temperature of the surface layer, whereupon the wire is allowed to stay in a succeeding equalisation zone (7) until the quenched surface layer has been annealed by the supply of heat, and a finishing agented wire length is then formed, without tension or twist, into a ring and the immediately adjacent wire finishing agenting length is deflected and likewise formed, without tension or twist, into the ring. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Erzeugen von zu Ringen gewickeltem Draht, bei welchem ein stranggegossener Materialstrang zu einem Draht mit vorbestimmtem Querschnitt gewalzt, der Draht einer anschließenden Durchlaufabkühlung unterworfen und danach eine vorbestimmte Fertigungslänge des Drahtes zu einem Ring gewickelt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous production of wire wound into rings, in which a continuously cast strand of material is rolled into a wire with a predetermined cross section, the wire is subjected to a continuous cooling and then a predetermined production length of the wire is wound into a ring. The invention further relates to a plant for performing the method.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ausgehend von Gießsträngen mit kleinem Querschnitt durch Walzen möglichst direkt in der ersten Hitze eine im wesentlichen kontinuierliche Erzeugung von aus wärmebehandelten Drahtmaterialien gebildeten Ringen zu ermöglichen, wobei während des Herstellungsverfahrens die im Draht vorhandene Wärme ausgenützt werden soll, um im Fertigprodukt ein vorbestimmtes Materialgefüge und die gewünschten mechanisch-technologischen Eigenschaften zu erzielen. Für eine anschließende Weiterverarbeitung des Drahtes soll dieser nämlich in Form von Ringen mit möglichst hohen Ringgewichten zur Verfügung stehen und es soll zugleich gewährleistet werden, daß das abgekühlte Fertigprodukt nach dem Aufwickeln die gewünschten mechanisch-technologischen Eigenschaften besitzt und keine inneren Spannungszustände aufweist, die bei der Verarbeitung zu Problemen führen. Bei der herkömmlichen Drahterzeugung besteht infolge der im Draht verbliebenen Spannungen das Erfordernis, den erzeugten Draht vor der Weiterverarbeitung mechanisch und/oder thermisch nachbehandeln zu müssen, wodurch sich die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Drahtes in unerwünschter Weise und unkontrolliert verändern.The invention is based on the problem, starting from casting strands with a small cross-section by rolling as directly as possible in the first heat, to enable essentially continuous production of rings formed from heat-treated wire materials, the heat present in the wire being used during the production process in order to be used in Finished product to achieve a predetermined material structure and the desired mechanical-technological properties. For a subsequent further processing of the wire, this should namely be available in the form of rings with the highest possible ring weights and at the same time it should be ensured that the cooled finished product has the desired mechanical-technological properties after winding and does not have any internal stress states which occur in the Processing lead to problems. In conventional wire production, due to the voltages remaining in the wire, there is a need to mechanically and / or thermally post-treat the generated wire before further processing, as a result of which the mechanical-technological properties of the wire change in an undesirable and uncontrolled manner.

Aus der US-PS 4 469 534 ist ein Verfahren bekannt, bei dem mit Hilfe eines Gießrades ein Strang gegossen wird, der mittels einer Schere in Knüppeln bestimmter Länge unterteilt wird, die anschließend in einer Walzstrecke zu Stabmaterial ausgewalzt werden. In einem der Walzstrecke nachgeschalteten Rohr kann das Stabmaterial wärmebehandelt werden, bevor es in einer Wickelstation aufgewickelt wird. Das abgekühlte Stabmaterial wird anschließend abgewickelt und in Ziehmaschinen zu Draht weiterverarbeitet. In einer nachgeschalteten Heizstrecke wird der Draht aufgeheizt und anschließend einer temperaturgeregelten Wärmebehandlungseinrichtung zugeführt, in welcher der Draht in Windungen um eine geheizte Trommel gelegt wird und damit eine vorbestimmte Zeit auf einer gewünschten Temperatur gehalten werden kann, um die geforderten elektrischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Abschließend wird der Draht abgekühlt und aufgewickelt.From US Pat. No. 4,469,534 a method is known in which a strand is cast with the aid of a casting wheel and is divided into billets of a certain length by means of scissors, which are then rolled out into rod material in a rolling section. In one of the rolling lines Downstream pipe, the rod material can be heat treated before it is wound up in a winding station. The cooled rod material is then unwound and further processed into wire in drawing machines. In a downstream heating section, the wire is heated and then fed to a temperature-controlled heat treatment device in which the wire is wound in turns around a heated drum and can thus be kept at a desired temperature for a predetermined time in order to obtain the required electrical and mechanical properties. Finally, the wire is cooled and wound up.

Nachteilig ist bei diesem Verfahren die Tatsache, daß eine Vielzahl von aufwendigen Verfahrensschritten erforderlich ist, um die gewünschten technologischen Eigenschaften des Fertigproduktes zu erzielen. Außerdem würde bei Anwendung dieses Verfahrens durch die nochmalige Aufheizung des Drahtmaterials das nach der ersten Wärmebehandlung ausgebildete Gefüge im Drahtmaterial zerstört werden und es würden die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Drahtmaterials in unerwünschter Weise verändet werden.A disadvantage of this process is the fact that a large number of complex process steps are required in order to achieve the desired technological properties of the finished product. In addition, if this method were used, heating the wire material again would destroy the structure formed in the wire material after the first heat treatment, and the mechanical-technological properties of the wire material would be undesirably changed.

Aus der AT-PS 373 627 ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Walzstahlerzeugnissen bekannt, bei dem die Walzstahlerzeugnisse nach dem Austritt aus den Fertiggerüsten eine schnelle Abkühlung erfahren, die für eine martensitische bzw. bainitische Oberflächenabschreckung ausreicht, wobei die Abkühlungsbedingungen so geregelt werden, daß am Austritt aus der Kühlzone der Kern der Walzstahlerzeugnisse noch eine Temperatur aufweist, die für eine natürliche Nachwärmung der abgeschreckten Oberflächenschicht durch Zufuhr von Wärme aus dem Kern ausreicht; die Oberflächenschicht weist im Anschluß an die Nachwärmung Temperaturen zwischen 450 und 750° C, vorzugsweise zwischen 550 und 700° C auf.From AT-PS 373 627 a method for producing rolled steel products is also known, in which the rolled steel products undergo rapid cooling after leaving the finishing stands, which is sufficient for martensitic or bainitic surface quenching, the cooling conditions being regulated in such a way that at the outlet from the cooling zone, the core of the rolled steel products still has a temperature which is sufficient for natural reheating of the quenched surface layer by supplying heat from the core; the surface layer has temperatures between 450 and 750 ° C, preferably between 550 and 700 ° C after the reheating.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der einleitend angegebenen Art und eine zu dessen Durchführung bestimmte Anlage zu schaffen, welche die Erzeugung eines homogenen, drall- bzw. verwindungsfreies Endproduktes mit vorbestimmtem Materialgefüge und vorbestimmten mechanisch technologischen Eigenschaften in Form von Drahtringen ermöglichen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der aus dem Walzgerüst austretende Draht, wie an sich bekannt, zunächst zur Ausbildung einer martensitischen bzw. bainitischen Oberflächenschicht und einer Kernzone des Drahtmaterials mit einer höheren Temperatur als die Temperatur der Oberflächenschicht rasch und kurz abgekühlt wird, daß der Draht in einer nachfolgenden Ausgleichzone so lange verweilen gelassen wird, bis die abgeschreckte Oberflächenschicht durch die Zufuhr von Wärme angelassen ist, und die Drahtfertigungslänge anschließend zug- und drallfrei zum Ring zusammengefaßt und die unmittelbar anschließende Drahtfertigungslänge abgelenkt und ebenfalls zug- und drallfrei zum Ring zusammengefaßt wird.The object of the invention is to provide a method of the type specified in the introduction and a system intended for its implementation, which the generation enable a homogeneous, twist-free or torsion-free end product with a predetermined material structure and predetermined mechanical-technological properties in the form of wire rings. The process according to the invention is characterized in that the wire emerging from the roll stand, as is known per se, is first rapidly and briefly cooled to form a martensitic or bainitic surface layer and a core zone of the wire material at a temperature higher than the temperature of the surface layer, that the wire is allowed to linger in a subsequent compensation zone until the quenched surface layer has been left on by the addition of heat, and the wire production length is then combined to form a ring without draft and twist, and the immediately subsequent wire production length is deflected and also free of draft and twist to the ring is summarized.

Erfindungsgemäß wird unter Ausnützung der Walzhitze, der gesteuerten Abkühlung des Drahtes und der im Draht gespeicherten Eigenwärme erreicht, daß der zu Ringen zusammengefaßte Draht einen vorbestimmten Materialgefügeaufbau und vorbestimmte mechanisch-technologische Eigenschaften hat und zugleich drall- und verwindungsfrei ist, so daß er unmittelbar weiterverarbeitet werden kann, ohne das Erfordernis einer mechanischen und/oder thermischen Nachbehandlung.According to the invention, by utilizing the rolling heat, the controlled cooling of the wire and the inherent heat stored in the wire, the wire combined into rings has a predetermined material structure and predetermined mechanical-technological properties and at the same time is free from twist and distortion, so that it can be processed immediately can, without the need for mechanical and / or thermal aftertreatment.

Vorzugsweise wird der Draht vor dem Ablenken und dem Zusammenfassen zum Ring auf eine Temperatur unter 500° C abgekühlt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der Draht in der Ausgleichzone 5 bis 20 s verweilen gelassen.The wire is preferably cooled to a temperature below 500 ° C. before it is deflected and combined into a ring. According to a further feature of the invention, the wire is left in the compensation zone for 5 to 20 s.

Bei den in Drahtwalzanlagen üblichen Walzgeschwindigkeiten von beispielsweise 30 m/s bedingt eine Verweilzeit von 5 - 20 s in der Ausgleichzone Drahtlängen bis zu 600 m. Das Führen einer solch großen Drahtlänge erfordert Treiber, Führungseinrichtungen, Abstützungen und Umlenkeinrichtungen entlang der Ausgleichzone. Da der Draht in der Ausgleichzone Temperaturen aufweist, die eine Verformung des Drahtes, insbesondere der Oberfläche des Drahtes, durch diese Einrichtungen nicht ausschließt, kann die in der Fertigstraße erzeugte endgültige Geometrie des Drahtes in der Ausgleichzone unzulässig stark verändert werden. Bei Drähten, die am Ende der Fertigstraße eine Rippung der Oberfläche erhalten, können diese Rippen stark beschädigt, teilweise sogar wieder vollständig eingeebnet werden.At the rolling speeds of 30 m / s, which are common in wire rolling mills, a dwell time of 5 - 20 s in the compensation zone means wire lengths of up to 600 m. Guiding such a large length of wire requires drivers, guide devices, supports and deflection devices along the compensation zone. Since the wire in the compensation zone has temperatures that cause deformation of the Wire, in particular the surface of the wire, is not excluded by these devices, the final geometry of the wire generated in the finishing train can be changed to an unacceptable extent in the compensation zone. In the case of wires that have a surface ribbing at the end of the finishing train, these ribs can be severely damaged, and in some cases even completely flattened out again.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird zur Vermeidung einer unerwünschten Verformung des Drahtes in der Ausgleichzone, insbesondere der Drahtoberfläche, dem aus dem Walzgerüst austretenden Draht vor dem raschen und kurzen Abkühlen oder am Ende der Ausgleichzone oder gegebenenfalls hinter einer der Ausgleichzone nachgeschalteten Abkühlstrecke die endgültige Drahtgeometrie, insbesondere Rippung, erteilt.According to a further feature of the invention, in order to avoid undesired deformation of the wire in the compensation zone, in particular the wire surface, the wire emerging from the roll stand before the rapid and short cooling or at the end of the compensation zone or, if appropriate, behind a cooling section downstream of the compensation zone, the final wire geometry , especially ripping.

Bei einer erfindungsgemäßen Verfahrensweise, bei welcher der Materialstrang im Gießradverfahren gegossen wird, wird der Draht direkt aus der ersten Hitze erzeugt.In a procedure according to the invention, in which the strand of material is cast using the casting wheel process, the wire is produced directly from the first heat.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Anlage mit einer Stranggießvorrichtung, insbesondere einem Gießrad, einer der Gießvorrichtung nachgeschalteten, mit Antriebseinrichtungen versehenen Drahtwalzstrecke, an die eine Drahtabkühlstrecke anschließt, wobei der Drahtwalzstrecke eine Schere zum Abtrennen einer vorbestimmten Fertigungslänge vor- und/oder nachgeschaltet ist; diese Anlage hat erfindungsgemäß die Merkmale, daß an die Drahtabkühlstrecke in Drahtlaufrichtung eine Ausgleichzone anschließt, der zumindest zwei parallel geschaltete, mit je einer Antriebseinrichtung versehene Ringformeinrichtungen zum drall- und verwindungsfreien Aufwickeln des Drahtes nachgeschaltet sind, wobei in Drahtlaufrichtung vor den Ringformeinrichtungen eine Einrichtung zum Ablenken der Drahtfertigungslänge vorgesehen ist, und daß eine die Antriebseinrichtungen der Walzstrecke und die Antriebseinrichtungen der Ringformeinrichtungen steuernde Steuereinrichtung vorgesehen ist, die ein zugfreies Aufwickeln des Drahtes in den Ringformeinrichtungen ermöglicht.The invention furthermore relates to a system with a continuous casting device, in particular a casting wheel, of a wire rolling section connected downstream of the casting device and provided with drive devices, to which a wire cooling section is connected, the wire rolling section being preceded and / or connected by scissors for cutting off a predetermined production length; According to the invention, this system has the features that a compensation zone adjoins the wire cooling section in the wire running direction, followed by at least two ring shaping devices connected in parallel, each provided with a drive device, for twisting and twisting-free winding of the wire, a device for deflecting in the wire running direction in front of the ring shaping devices the wire production length is provided, and in that a control device is provided which controls the drive devices of the rolling section and the drive devices of the ring forming devices and which enables the wire to be wound in the ring forming devices without tension.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist vor der Abkühlstrecke oder am Ende der Ausgleichzone oder hinter einer der Ausgleichzone gegebenenfalls nachgeschalteten Abkühleinrichtung ein zusätzliches Walzgerüst vorgesehen, mit welchem dem Draht die endgültige Drahtgeometrie, insbesondere Rippung, erteilbar ist.Another feature of the invention is before Cooling section or at the end of the compensation zone or behind a cooling device, if necessary, downstream of the compensation zone, an additional roll stand is provided, with which the final wire geometry, in particular ribbing, can be imparted to the wire.

Vorzugsweise weist die Ringformeinrichtung eine mittels der zugeordneten Antriebseinrichtung antreibbare Spule mit einem vorzugsweise im Durchmesser veränderbaren Spulenkern sowie eine Verlegeeinrichtung auf.The ring-forming device preferably has a coil which can be driven by means of the associated drive device and has a coil core, preferably with a diameter which can be changed, and a laying device.

Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.Further features of the invention are explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings.

Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Anlage gemäß der Erfindung in zwei verschiedenen Ausführungsformen.1 and 2 schematically show a system according to the invention in two different embodiments.

Gemäß Fig. 1 wird in einer Stranggießanlage 1, die zum Gießen möglichst langer Knüppel beispielsweise im Gießradverfahren arbeitet, ein Gießstrang G mit kleinem Querschnitt gegossen. Beim Gießradverfahren dient als Kokille eine am Umfang eines kontinuierlich rotierenden Gießrades vorgesehene, wassergekühlte Nut, die im Gießbereich von einem umlaufenden endlosen Stahlband verschlossen wird. Der Querschnitt des Gießstranges G ist beispielsweise trapezförmig, er kann aber auch jede andere Form haben. Zum Ablängen des Gießstranges G in Knüppel K entsprechend der gewünschten Fertigungslänge des herzustellenden Drahtringes ist beim gezeigten Beispiel eine fliegende Schere 2 vorgesehen.According to FIG. 1, a casting strand G with a small cross-section is cast in a continuous casting installation 1, which works for casting as long as possible billets, for example using the casting wheel method. In the casting wheel process, a water-cooled groove provided on the circumference of a continuously rotating casting wheel is used as the mold, which is closed in the casting area by a continuous endless steel band. The cross section of the casting strand G is, for example, trapezoidal, but it can also have any other shape. To cut the casting strand G into billet K in accordance with the desired production length of the wire ring to be produced, flying shears 2 are provided in the example shown.

Mit Hilfe einer in Drahtlaufrichtung P₁ im Anschluß an die Schere 2 vorgesehenen Wärmebehandlungseinrichtung 3 kann der Knüppel K gegebenenfalls zusätzlich erwärmt oder abgekühlt werden, um die zum Walzen des Knüppels erforderliche Anstichtemperatur zu verändern und auf die nachfolgenden Verfahrensschritte abzustimmen.With the help of a heat treatment device 3 provided in the wire running direction P 1 following the scissors 2, the billet K can optionally be additionally heated or cooled in order to change the piercing temperature required for rolling the billet and to adapt it to the subsequent process steps.

Die Wärmebehandlungseinrichtung 3 kann im Rahmen der Erfindung auch als Knüppelspeicher dienen, um bei etwaigen Störungen im Materialfluß eine Pufferfunktion zu erfüllen. Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, an dieser Stelle anderweitig hergestellte Knüppel dem nachfolgenden Herstellungsvorgang zuzuführen.Within the scope of the invention, the heat treatment device 3 can also serve as a billet store in order to fulfill a buffer function in the event of any disturbances in the material flow. Within the scope of the invention, it is also possible to use the following to produce billets produced elsewhere Supply manufacturing process.

In einer nachgeschalteten, kontinuierlich arbeitenden Walzstrecke wird die notwendige Anzahl von Walzstichen entsprechend der gewünschten Abmessung des Fertigproduktes ausgeführt und der Knüppel K vorzugsweise in der ersten Walzhitze zu einem Draht D ausgewalzt. Die Walzstrecke weist nicht dargestellte Antriebseinrichtungen auf und besteht beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Vorstraße 4, einer Mittelstraße 5 und einer Fertigstraße 6.In a downstream, continuously operating rolling section, the necessary number of passes are carried out in accordance with the desired dimension of the finished product and the billet K is preferably rolled out into a wire D in the first rolling heat. The rolling section has drive devices (not shown) and, in the exemplary embodiment shown, consists of a roughing mill 4, a middle mill 5 and a finishing mill 6.

Der aus der Fertigstraße 6 austretende Draht D durchläuft anschließend eine Abkühlstrecke 7, in welcher der Draht D eine derart rasche und kurze Abkühlung erfährt, daß sich durch diese Abschreckung eine martensitische bzw. bainitische Oberflächenschicht vorbestimmter Stärke im Drahtmaterial ausbildet, während der Kern des Drahtmaterials nach Verlassen der Abkühlstrecke 7 noch eine wesentlich höhere Temperatur als die Oberflächenschicht aufweist.The wire D emerging from the finishing train 6 then passes through a cooling section 7, in which the wire D is cooled so quickly and briefly that this quenching forms a martensitic or bainitic surface layer of predetermined thickness in the wire material, while the core of the wire material follows Leaving the cooling section 7 is still at a significantly higher temperature than the surface layer.

In einer der Abkühlstrecke 7 nachgeschalteten Ausgleichzone 8 verweilt der Draht je nach Walzgeschwindigkeit 5 bis 20 s, so daß die martensitische bzw. bainitische Oberflächenschicht des Drahtmaterials durch die im Kern des Materials gespeicherte Wärme angelassen wird, wodurch im Randbereich des Drahtmaterials eine angelassene martensitische bzw. bainitische Schicht entsteht, während der Kern ein ferritisch-perlitisches Gefüge aufweist.The wire remains in a compensation zone 8 downstream of the cooling section 7, depending on the rolling speed, for 5 to 20 s, so that the martensitic or bainitic surface layer of the wire material is left to cool by the heat stored in the core of the material, whereby a tempered martensitic or bainitic layer is created, while the core has a ferritic-pearlitic structure.

Der Abschreckungsvorgang in der Abkühlungsstrecke 7 und die Verweilzeit in der Ausgleichzone 8 sowie gegebenenfalls die Walzhitze werden in Abhängigkeit von der Walzgeschwindigkeit und dem Drahtdurchmesser derart gesteuert und aufeinander abgestimmt, daß das fertige Drahtmaterial nach Verlassen der Ausgleichzone 8 den gewünschten Gefügeaufbau und die gewünschten mechanisch-technologischen Eigenschaften besitzt.The quenching process in the cooling section 7 and the dwell time in the compensation zone 8 and optionally the rolling heat are controlled and coordinated with one another in dependence on the rolling speed and the wire diameter such that the finished wire material after leaving the compensation zone 8 has the desired structure and the desired mechanical-technological Possesses properties.

An die Ausgleichzone 8 schließt gegebenenfalls eine Abkühleinrichtung 9 an, die gewährleistet, daß der Draht auf Temperaturen unter 500° C abgekühlt wird, um zu gewährleisten, daß einerseits der gewünschte Gefügeaufbau und die gewünschten mechanisch-technologischen Eigenschaften des abgekühlten Fertigproduktes erreicht werden und anderseits das Zusammenfassen des Drahtes in Form von Ringen in den nachfolgenden Einrichtungen mit geringem technischen Aufwand möglich wird.A cooling device 9 optionally adjoins the equalization zone 8, which ensures that the wire is cooled to temperatures below 500 ° C. in order to ensure that, on the one hand, the desired structure and the desired mechanical-technological properties of the cooled finished product can be achieved and, on the other hand, the wire can be combined in the form of rings in the subsequent devices with little technical effort.

Die Abkühleinrichtung 9 ist immer dann erforderlich, wenn am Ende der Ausgleichzone 8 die Drahttemperatur höher als 500° C ist, um ein Ausglühen des Drahtes, d.h. unkontrolliertes Verändern der mechanisch-technologischen Eigenschaften in den nachfolgenden Einrichtungen der erfindungsgemäßen Anlage zu verhindern.The cooling device 9 is always required when the wire temperature at the end of the compensation zone 8 is higher than 500 ° C. in order to anneal the wire, i.e. to prevent uncontrolled changes in the mechanical-technological properties in the subsequent devices of the system according to the invention.

Der Draht D wird anschließend mittels einer Ablenkeinrichtung 10 einer von zwei Ringformeinrichtungen 11, 11′ zugeführt, in denen der Draht D zug- und verwindungsfrei zu Ringen zusammengefaßt wird.The wire D is then fed by means of a deflection device 10 to one of two ring-forming devices 11, 11 ', in which the wire D is combined to form rings without tension and distortion.

Der Ablenkeinrichtung 10 ist gegebenenfalls eine nicht dargestellte Schneideinrichtung vorgeschaltet, in welcher der Draht entsprechend einer gewünschten Fertigungslänge abgelängt wird. In diesem Fall kann die Schere 2 gegebenenfalls weggelassen werden.The deflection device 10 may be preceded by a cutting device, not shown, in which the wire is cut to a desired length. In this case, the scissors 2 can optionally be omitted.

Nachdem das Ende der betreffenden, der Ringformeinrichtung 11 zugeführten Fertigungslänge des Drahtes die Ablenkeinrichtung 10 durchlaufen hat, wird mittels der Ablenkeinrichtung 10 auf die andere parallel geschaltete bzw. auf eine von mehreren parallel geschalteten Ringformeinrichtungen 11′ umgeschaltet, um die nachfolgende Drahtlänge in der Ringformeinrichtung 11′ ebenfalls zug- und verwindungsfrei zu einem Ring zusammenzufassen und eine im wesentlichen kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.After the end of the relevant production length of the wire fed to the ring-forming device 11 has passed through the deflection device 10, the deflection device 10 is used to switch to the other parallel or to one of a plurality of ring-forming devices 11 'connected in parallel to the subsequent wire length in the ring-forming device 11 'Also pull and twist-free to form a ring and allow an essentially continuous production.

Die Ringformeinrichtung 11 besteht beispielsweise aus einer Spuleinrichtung, welche den Draht D zug- und verwindungsfrei auf eine mittels einer Antriebseinrichtung 12 angetriebene Spule 13 aufwickelt, wobei eine Verlegeeinrichtung 14 den Draht in benachbarten Windungen und übereinanderliegenden Lagen verlegt.The ring-forming device 11 consists, for example, of a winding device which winds the wire D without tension and distortion onto a coil 13 driven by a drive device 12, a laying device 14 laying the wire in adjacent turns and superimposed layers.

Da der Draht sich während des Aufwickelns weiter abkühlt und sich somit infolge der Wärmedehnung des Drahtmaterials die Durchmesser der Windungen verkleinern, ist die Spule 13 mit einem im Durchmesser veränderbaren Spulenkern ausgestattet.Since the wire continues to cool down during winding and the diameter of the coils is reduced due to the thermal expansion of the wire material, the coil 13 is equipped with a coil core which can be changed in diameter.

Die Ringformeinrichtung 11 kann aber auch, wie dies für die parallel geschaltete Einrichtung 11′ gezeigt ist, beispielsweise eine mittels einer Antriebseinrichtung 12′ angetriebene Garret-Haspel 15 aufweisen, in welcher der Draht ebenfalls zug- und verwindungsfrei zu einem Ring zusammengefaßt wird, wobei der Ring jedoch im Gegensatz zur Spuleinrichtung der Ringformeinrichtung 11 lockerer gewickelt wird.The ring-forming device 11 can, however, as shown for the parallel device 11 ', for example, have a Garret reel 15 driven by a drive device 12', in which the wire is also combined in a ring without tension and distortion, the However, in contrast to the winding device of the ring forming device 11, the ring is wound loosely.

Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, die Ringformeinrichtung 11′ ebenfalls als Spuleinrichtung auszubilden. Außerdem können im Rahmen der Erfindung weitere Typen von Ringformeinrichtungen Verwendung finden, die ein zug- und verwindungsfreies Wickeln von Drahtringen ermöglichen.In the context of the invention, it is of course possible to also form the ring-forming device 11 'as a winding device. In addition, further types of ring-forming devices can be used within the scope of the invention, which enable wire rings to be wound without tension and distortion.

Mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuereinrichtung werden die Stranggießanlage 1, die Walzgeschwindigkeit der Walzstraße 4, 5, 6 und die Wickelgeschwindigkeiten der Ringformeinrichtungen 11, 11′ derart aufeinander abgestimmt, daß in jedem Fall der Draht zugfrei aufgewickelt wird. Die Ausgleichzone 8 wird hiebei zusätzlich als Materialspeicher verwendet.With the help of a control device, not shown, the continuous casting plant 1, the rolling speed of the rolling mill 4, 5, 6 and the winding speeds of the ring-forming devices 11, 11 'are coordinated with one another in such a way that in each case the wire is wound without tension. The compensation zone 8 is additionally used as a material store.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann die Fertigstraße 6 auslaufseitig ein Walzgerüst 16 aufweisen, welches die endgültige Geometrie des Drahtes erzeugt, insbesondere die Rippen auf die Drahtoberfläche walzt und gegebenenfalls außer Betrieb gesetzt werden kann.In the embodiment of the invention shown in FIG. 2, the finishing train 6 can have a roll stand 16 on the outlet side, which produces the final geometry of the wire, in particular rolls the ribs onto the wire surface and can optionally be put out of operation.

Bei der gezeigten Ausführungsform wird der Draht durch die Ausgleichzone 8 mit Hilfe eines innerhalb der Ausgleichzone 8 angeordneten Treibers 17 gefördert und mit Hilfe nicht dargestellter Führungseinrichtungen, Abstützungen und Umlenkeinrichtungen in der Ausgleichzone sicher geführt. Ein zusätzliches Walzgerüst 18, das zweckmäßig zum Walzen der Rippen auf der Drahtoberfläche dient, wird in diesem Fall am Ende der Ausgleichzone 8 angeordnet und übernimmt die Funktion des Walzgerüstes 16, das dann stillgesetzt wird.In the embodiment shown, the wire is conveyed through the compensation zone 8 with the aid of a driver 17 arranged within the compensation zone 8 and is safely guided in the compensation zone with the aid of guide devices, supports and deflection devices (not shown). An additional roll stand 18, which is expediently used for rolling the ribs on the wire surface, is arranged in this case at the end of the compensation zone 8 and takes over the function of the roll stand 16, which then is stopped.

Wenn in Abhängigkeit von Drahtdurchmesser und Walzgeschwindigkeit die Drahttemperatur am Ausgang der Abkühleinrichtung 9 für eine Verformung des Drahtes entsprechend ist, kann alternativ ein Walzgerüst 18′, welches vorzugsweise ebenfalls zum Walzen der Rippen auf der Drahtoberfläche dient, der Abkühleinrichtung 9 nachgeschaltet und unmittelbar vor der Ablenkeinrichtung 10 angeordnet werden.If, depending on the wire diameter and the rolling speed, the wire temperature at the exit of the cooling device 9 is corresponding for a deformation of the wire, a rolling stand 18 ', which is also preferably used for rolling the ribs on the wire surface, can be connected downstream of the cooling device 9 and immediately in front of the deflection device 10 are arranged.

Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann, insbesondere hinsichtlich der Art und Anordnung der verwendeten Schere(n) zum Ablängen des Materials sowie der Ausbildung und Anzahl der Wickeleinrichtungen.It goes without saying that the exemplary embodiment shown can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the type and arrangement of the scissors (s) used for cutting the material to length, and the design and number of winding devices.

Claims (10)

Verfahren zum kontinuierlichen Erzeugen von zu Ringen gewickeltem Draht, bei welchem ein stranggegossener Materialstrang zu einem Draht mit vorbestimmtem Querschnitt gewalzt, der Draht einer anschließenden Durchlaufabkühlung unterworfen und danach eine vorbestimmte Fertigungslänge des Drahtes zu einem Ring gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Walzgerüst austretende Draht, wie an sich bekannt, zunächst zur Ausbildung einer martensitischen bzw. bainitischen Oberflächenschicht und einer Kernzone des Drahtmaterials mit einer höheren Temperatur als die Temperatur der Oberflächenschicht rasch und kurz abgekühlt wird, daß der Draht in einer nachfolgenden Ausgleichzone so lange verweilen gelassen wird, bis die abgeschreckte Oberflächenschicht durch die Zufuhr von Wärme angelassen ist, und die Drahtfertigungslänge anschließend zug- und drallfrei zum Ring zusammengefaßt und die unmittelbar anschließende Drahtfertigungslänge abgelenkt und ebenfalls zug- und drallfrei zum Ring zusammengefaßt wird.A process for the continuous production of wire wound into rings, in which a continuously cast strand of material is rolled into a wire with a predetermined cross-section, the wire is subjected to a subsequent continuous cooling and then a predetermined production length of the wire is wound into a ring, characterized in that the from the rolling stand escaping wire, as is known per se, firstly to form a martensitic or bainitic surface layer and a core zone of the wire material at a temperature higher than the temperature of the surface layer is cooled rapidly and briefly, so that the wire is allowed to linger in a subsequent compensation zone, until the quenched surface layer is tempered by the supply of heat, and the wire production length is then combined to form a ring without tension and twist, and the immediately subsequent wire production length is deflected and likewise tension and dr is freely combined into a ring. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht vor dem Ablenken und dem Zusammenfassen zum Ring auf eine Temperatur unter 500° C abgekühlt wird.A method according to claim 1, characterized in that the wire is cooled to a temperature below 500 ° C before being deflected and combined into a ring. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht in der Ausgleichzone 5 bis 20 s verweilen gelassen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the wire is left in the compensation zone for 5 to 20 s. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht vor dem Ablenken zusätzlich abgekühlt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wire is additionally cooled before the deflection. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem der Materialstrang im Gießradverfahren gegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht direkt aus der ersten Hitze erzeugt wird.Method according to one of Claims 1 to 4, in which the strand of material is cast using the casting wheel method, characterized in that the wire is produced directly from the first heat. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem aus dem Walzgerüst austretenden Draht vor dem raschen und kurzen Abkühlen oder am Ende der Ausgleichzone oder gegebenenfalls hinter einer der Ausgleichzone nachgeschalteten Abkühlstrecke die endgültige Drahtgeometrie, insbesondere Rippung, erteilt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wire emerging from the roll stand before the rapid and short cooling or at the end of the compensation zone or, if appropriate, behind one of the The final wire geometry, in particular ribbing, is issued after the cooling zone downstream of the compensation zone. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Stranggießvorrichtung, insbesondere einem Gießrad, einer der Gießvorrichtung nachgeschalteten, mit Antriebseinrichtungen versehenen Drahtwalzstrecke, an die eine Drahtabkühlstrecke anschließt, wobei der Drahtwalzstrecke eine Schere zum Abtrennen einer vorbestimmten Fertigungslänge vor- und/oder nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an die Drahtabkühlstrecke (7) in Drahtlaufrichtung (P₁) eine Ausgleichzone (8) anschließt, der zumindest zwei parallel geschaltete, mit je einer Antriebseinrichtung (12, 12′) versehene Ringformeinrichtungen (11, 11′) zum drall- und verwindungsfreien Aufwickeln des Drahtes nachgeschaltet sind, wobei in Drahtlaufrichtung vor den Ringformeinrichtungen (11, 11′) eine Einrichtung (10) zum Ablenken der Drahtfertigungslänge vorgesehen ist, und daß eine die Antriebseinrichtungen der Walzstrecke (4, 5, 6) und die Antriebseinrichtungen (12, 12′) der Ringformeinrichtungen (11, 11′) steuernde Steuereinrichtung vorgesehen ist, die ein zugfreies Aufwickeln des Drahtes in den Ringformeinrichtungen (11, 11′) ermöglicht.System for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a continuous casting device, in particular a casting wheel, a wire rolling section downstream of the casting device, provided with drive devices, to which a wire cooling section is connected, the wire rolling section leading a pair of scissors for cutting off a predetermined production length / or is connected downstream, characterized in that a compensating zone (8) adjoins the wire cooling section (7) in the wire running direction (P₁), said compensation zone (8) being connected to at least two ring-shaped devices (11, 11 ′) connected in parallel, each with a drive device (12, 12 ′). ) for twisting and twisting-free winding of the wire, a device (10) for deflecting the wire production length is provided in front of the ring-forming devices (11, 11 ′) in the wire running direction, and one of the drive devices of the rolling section (4, 5, 6) and the drive means (12, 12 ') of the ring form devices (11, 11 ') controlling control device is provided, which enables a tension-free winding of the wire in the ring forming devices (11, 11'). Anlage nach Anspruch 7, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Abkühlstrecke (7) oder am Ende der Ausgleichzone (8) oder hinter einer der Ausgleichzone gegebenenfalls nachgeschalteten Abkühleinrichtung (9) ein zusätzliches Walzgerüst (16 bzw. 18 bzw. 18′) vorgesehen ist, mit welchem dem Draht die endgültige Drahtgeometrie, insbesondere Rippung, erteilbar ist.Installation according to claim 7, for carrying out the method according to claim 6, characterized in that an additional rolling stand (16 or 18) in front of the cooling section (7) or at the end of the compensation zone (8) or behind a cooling device (9) which may be arranged downstream of the compensation zone or 18 ') is provided with which the wire, the final wire geometry, in particular ribbing, can be issued. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringformeinrichtung (11) eine mittels der zugeordneten Antriebseinrichtung (12) antreibbare Spule (13) mit einem vorzugsweise im Durchmesser veränderbaren Spulenkern sowie eine Verlegeeinrichtung (14) aufweist.System according to Claim 7 or 8, characterized in that the ring-forming device (11) has a coil (13) which can be driven by means of the associated drive device (12) and which preferably has a diameter-changeable coil core, and a laying device (14). Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichzone (8) eine zusätzliche Abkühleinrichtung (9) nachgeschaltet ist.System according to claim 8 or 9, characterized in that the compensation zone (8) is followed by an additional cooling device (9).
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