WO2003025384A1 - Befestigungsanordnung zur befestigung von injektoren an einem zylinderkopf - Google Patents

Befestigungsanordnung zur befestigung von injektoren an einem zylinderkopf Download PDF

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WO2003025384A1
WO2003025384A1 PCT/DE2002/003456 DE0203456W WO03025384A1 WO 2003025384 A1 WO2003025384 A1 WO 2003025384A1 DE 0203456 W DE0203456 W DE 0203456W WO 03025384 A1 WO03025384 A1 WO 03025384A1
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fastening arrangement
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Alwin Perras
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors

Definitions

  • the present invention relates to a fastening arrangement for fastening an injector to a cylinder head according to the preamble of patent claim 1.
  • FIG. 4 shows a fastening arrangement for fastening an injector to a cylinder head according to the prior art.
  • the injector 1 consists in a known manner of several injector modules 7, 2, 3, which are arranged one after the other in the axial direction MM of the injector.
  • the main components of the injector are an injector body 7, a stop disk 2, an injection nozzle 3 and a nozzle clamping nut 4 which clamps the injector modules 7, 2, 3 against one another.
  • the nozzle clamping nut 4 exerts a predefined axial force F v .
  • the axial force F v is designed in such a way that both a sealing function at the separating surfaces between the individual injector modules is fulfilled and a deformation and load inside the injector modules does not exceed a predetermined amount in order to prevent damage to the components.
  • the injector 1 preloaded in this way is sealed by means of a sealing washer 5 on the cylinder head 6.
  • the force F required for sealing is applied directly to the injector body 1.
  • this fastening force F must be limited. However, this also limits the seal between the cylinder head 6 and the injector 1. As a result, undesired leaks and leaks can occur between the cylinder head 6 and the injector 1.
  • the fastening arrangement according to the invention for fastening the injector to the cylinder head is designed such that a fastening force for fastening the injector acts directly or indirectly on the biasing element of the injector. This can prevent the fastening force from acting directly on the vector modules. It is therefore possible that a higher fastening force than in the prior art is used, so that there is an improved seal between the cylinder head and the injector. Since the fastening force is no longer applied directly to the injector modules, damage to the injector modules can also be reliably prevented. By applying the force to the biasing element of the injector, the fastening force can thus be used completely for sealing.
  • the fastening force is preferably introduced in the direction of the force introduction at a position which lies after a first tensioning contact between the biasing element and the injector modules. It is thereby achieved that the fastening force is passed completely past the injector modules, since the force in the direction of the force introduction on the nozzle clamping nut is only introduced after the first clamping contact.
  • This makes it possible in particular to take advantage of the fact that the biasing element of the injector is not completely rigid, but rather has a certain flexibility. Due to the advantageously selected position of the force introduction, this flexibility according to the invention dimension are used so that there is no additional impact on the injector modules clamped by the biasing element.
  • the fastening force is preferably introduced via an additional, sleeve-like component.
  • the sleeve-like component particularly preferably engages a collar formed on the prestressing element.
  • the fastening force is transmitted directly to the cylinder head via the sleeve-like component and the collar of the prestressing element.
  • a sealing disk can be arranged between the prestressing element and the cylinder head for better sealing.
  • the collar is arranged on a lower end region of the prestressing element.
  • annular element is arranged between the prestressing element and the sleeve-like component.
  • the annular element preferably has a circular or oval cross section.
  • the ring-shaped element can be designed, for example, as an embossed ring or as a slotted ring.
  • the annular element is designed as a nut which is screwed onto an external thread on the prestressing element. The fastening force can then be applied to the nut Preload element can be initiated.
  • the use of the nut has the advantage over the formation of a collar on the prestressing element that the sleeve-like component can only be plugged on after the injector has been installed.
  • the external thread for fastening the nut is preferably arranged at a position of the prestressing element which is in the direction of the force application at a position after the first prestressing contact of the prestressing element with the injector modules.
  • the external thread is particularly preferably arranged on the lower end region of the prestressing element.
  • the prestressing element is preferably designed as a nozzle tension nut.
  • a first bracing contact is advantageously carried out via a thread and a second bracing contact is provided by a shoulder on the nozzle clamping nut.
  • the fastening force is preferably applied to the prestressing element by means of a claw attached to the cylinder head.
  • the claw can, for example, be screwed or caulked to the cylinder head or fastened in any other way.
  • the introduction of the fasteners is particularly advantageous. force on the biasing element after a first tensioning contact to completely rule out the introduction of force to components of the injector.
  • a certain flexibility of the prestressing element can be used here. If the first tensioning contact is additionally made of thread, the usable flexibility can be increased further, since the thread further reduces a rigid behavior of the prestressing element. This applies in the same way if a nut is provided on the prestressing element, via which the fastening force is introduced.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a fastening arrangement according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a fastening arrangement according to a second exemplary embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a schematic sectional view of a fastening arrangement according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic sectional view of a mounting arrangement according to the prior art.
  • FIG. 1 shows a fastening arrangement for fastening an injector 1 to a cylinder head 6 according to a first exemplary embodiment.
  • the injector 1 consists of several injector modules 7, 2, 3, which are arranged one after the other in the axial direction.
  • the injector modules are more precise as injector bodies 7, as stop Disc 2 and designed as an injector 3.
  • the injector modules 7, 2, 3 are clamped against one another in a known manner by means of a nozzle clamping nut 4, a first clamping contact 13 and a second clamping contact 14 to the injector modules being formed on the nozzle clamping nut 4.
  • the first bracing contact 13 is designed as a thread and the second bracing contact 14 is designed as a shoulder in the nozzle clamping nut 4.
  • the injector modules are now clamped simply by screwing the nozzle clamping nut onto the thread 13. This creates an axial force F v for the clamp, which is designed such that both the sealing function between the separating surfaces of the individual injector modules is fulfilled, as well as deformation and excessive Load on the individual injector modules does not occur.
  • the fastening arrangement for fastening the injector 1 to the cylinder head 6 now mainly consists of a sleeve 8 which is on a collar formed on the nozzle clamping nut 4
  • the collar 9 is present.
  • the collar 9 is at a lower end
  • the fastening force F is now applied to the sleeve 8 so that the force is applied to the cylinder head 6 via the sleeve 8, the collar 9 and a sealing washer 5 arranged between the nozzle clamping nut 4 and the cylinder head 6.
  • the fastening force F is introduced in the direction of the force application (in FIG. 1 in the direction of the arrow F downward) at a position which is in the direction of the force application after the first tensioning contact 13 (see FIG. 1).
  • the fastening force F has no negative effects on the individual Injector modules 7, 2, 3 has.
  • the use of a higher fastening force F thus enables an improved sealing on the sealing disk 5 between the injector 1 and the cylinder head 6.
  • the flexibility is further increased by using the thread as the first bracing contact 13. According to the invention, the fastening force F is guided past the injector modules.
  • FIG. 2 shows a fastening arrangement according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • the same or functionally the same parts are designated with the same reference numerals as in the first embodiment.
  • a slotted embossing ring 11 is arranged between the sleeve 8 and the nozzle nut 4.
  • the fastening force F is thus transmitted via the sleeve 8 and the stamping ring 11 to the collar 9 of the nozzle clamping nut 4 and then to the sealing areas between the injector 1 and the cylinder head.
  • the use of the stamping ring 11 results in a resultant application of force F G to the nozzle clamping nut 4, which is composed of an axial force F A and a radial force F R.
  • force F G is composed of an axial force F A and a radial force F R.
  • the contact area between the sleeve 8 and the stamping ring 11 is, as shown in detail X of FIG. 2, such that the sleeve 8 corresponds to the outer contour of the stamping ring 11.
  • the cross-section of the embossing ring is preferably circular or oval. It should be noted that the connection area between the sleeve 8 and the stamping ring 11 can also be designed as a bevel.
  • a fastening arrangement according to a third exemplary embodiment of the present invention is described below with reference to FIG. 3.
  • the same or functionally identical parts are again identified by the same reference symbols as in the two previous exemplary embodiments.
  • the third exemplary embodiment results in particular in an assembly-technical advantage in that the sleeve 8 does not have to be attached during the assembly of the injector 1, but can also be attached after the assembly of the injector. Then the nut 12 is then screwed onto the external thread 15 on the nozzle clamping nut 4.
  • the fastening force F is generated, for example, by means of a claw which is fastened to the cylinder head 6.
  • the nut 12 can be designed, for example, as a locknut which has cutouts on its contact surfaces, so that it can be screwed on using a special tool. This can prevent the introduction of excessive radial forces that is possible when using a normal nut.
  • the present invention thus relates to a fastening arrangement for fastening an injector 1 to a cylinder head 6.
  • the injector 1 has a plurality of injector modules 7, 2, 3 which follow one another in the axial direction and are braced against one another by means of a prestressing element 4.
  • a fastening force F for fastening the injector 1 acts on the pretensioning element 4 in order to prevent adverse effects of force on the injector modules.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors (1) an einem Zylinderkopf (6). Der Injektor (1) weist mehrere in Axialrichtung aufeinanderfolgende Injektormodule (7, 2, 3) auf, die mittels eines Vorspannelements (4) gegeneinander verspannt sind. Eine Befestigungskraft (F) zur Befestigung des Injektors (1) greift am Vorspannelement (4) an, um nachteilige Krafteinflüsse auf die Injektormodule zu verhindern.

Description

Beschreibung
Befestigungsanordnung zur Befestigung von Injektoren an einem Zylinderkopf
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors an einem Zylinderkopf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In Figur 4 ist eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors an einem Zylinderkopf gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Der Injektor 1 besteht dabei in bekannter Weise aus mehreren Injektormodulen 7, 2 , 3, welche in Axialrichtung M-M des Injektors nacheinander angeordnet sind. Die Hauptkomponenten des Injektors sind dabei ein Injektorkörper 7, eine Anschlagscheibe 2 , eine Einspritzdüse 3 und eine Dü- senspannmutter 4, welche die Injektormodule 7, 2, 3 gegeneinander verspannt. Dabei bringt die Düsenspannmutter 4 eine vordefinierte Axialkraft Fv auf. Die Axialkraft Fv ist dabei derart ausgelegt, dass sowohl eine Dichtfunktion an den Trennflächen zwischen den einzelnen Injektormodulen erfüllt ist, als auch eine Verformung und Belastung im Inneren der Injektormodule ein vorbestimmtes Maß nicht übersteigt, um Beschädigungen der Bauteile zu verhindern. Der derart vorgespannte Injektor 1 wird über eine Dichtscheibe 5 am Zylinderkopf 6 abgedichtet. Die zur Abdichtung notwendige Kraft F wird dabei direkt auf den Injektorkörper 1 aufgebracht. Um hierbei Beschädigungen der Bauteile des Injektors 1 zu verhindern, muss diese Befestigungskraft F limitiert werden. Dadurch ist jedoch auch die Abdichtung zwischen dem Zylinderkopf 6 und dem Injektor 1 limitiert. Dadurch können zwischen dem Zylinderkopf 6 und dem Injektor 1 ungewünschte Undichtigkeiten und Leckagen auftreten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors an einem Zylinderkopf bereitzustellen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Zylinderkopf und dem Injektor ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung zur Befestigung des Injektors am Zylinderkopf ist dabei derart ausgebildet, dass eine Befestigungskraft zur Befestigung des Injektors mittelbar oder unmittelbar am Vorspannelement des Injektors angreift. Dadurch kann verhindert werden, dass die Befestigungskraft direkt auf die In ektormodule wirkt. Somit ist es möglich, dass eine höhere Befestigungskraft als im Stand der Technik eingesetzt wird, so dass sich eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Zylinderkopf und dem Injektor ergibt. Da die Befestigungskraft nicht mehr direkt auf die Injektormodule aufgebracht wird, kann auch eine Beschädigung der Injektormodule sicher verhindert werden. Durch die Einleitung der Kraft auf das Vorspannelement des Injektors kann somit die Befestigungskraft vollständig zur Abdichtung verwendet werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird die Befestigungskraft vorzugsweise in Richtung der Krafteinleitung an einer Position eingebracht, welche nach einem ersten Verspannkontakt zwischen dem Vorspannelement und den Injektormodulen liegt. Dadurch wird erreicht, dass die Befestigungskraft vollständig an den Injektormodulen vorbeigeleitet wird, da die Kraft in Richtung der Krafteinleitung an der Düsenspannmutter erst nach dem ersten Verspannkontakt eingebracht wird. Dadurch kann insbesondere die Tatsache ausgenutzt werden, dass das Vorspannelement des Injektors nicht vollständig starr ist, sondern eine gewisse Flexibilität aufweist. Durch die vorteilhaft gewählte Position der Krafteinleitung kann diese Flexibilität erfindungsge- maß ausgenutzt werden, so dass sich keine zusätzlichen Auswirkungen auf die durch das Vorspannelement verspannten Injektormodule ergibt.
Um eine einfache Vorbeileitung der Befestigungskraft an den Elektromodulen zu ermöglichen, wird die Befestigungskraft vorzugsweise über ein zusätzliches, hülsenartiges Bauteil eingebracht. Besonders bevorzugt greift das hülsenartige Bauteil dabei an einem am Vorspannelement ausgebildeten Bund an. Dadurch wird die Befestigungskraft über das hülsenartige Bauteil und den Bund des Vorspannelements direkt auf den Zylinderkopf übertragen. Es sei angemerkt, dass zwischen dem Vorspannelement und dem Zylinderkopf zur besseren Abdichtung noch eine Dichtscheibe angeordnet sein kann.
Um sicherzustellen, dass die Befestigungskraft keine Auswirkungen auf die Injektormodule hat, ist der Bund an einem unteren Endbereich des Vorspannelements angeordnet. Dadurch kann die durch die gesamte Länge des Vorspannelements bereitgestellte Flexibilität des Vorspannelements ausgenutzt werden, um eine Krafteinleitung auf die anderen Bauteile des Injektors zu verhindern.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem Vorspannelement und dem hülsenartigen Bauteil ein ringförmiges Element angeordnet. Um dabei eine auf das Vorspannelement eingeleitete Radialkomponente der Befestigungskraft möglichst klein zu halten, weist das ringförmige Element vorzugsweise einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt auf. Das ringförmige Element kann beispielsweise als Prägering oder als geschlitzter Ring ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das ringförmige Element als Mutter ausgebildet, welche auf einem Außengewinde am Vorspannelement aufgeschraubt ist. Die Befestigungskraft kann dann über die Mutter auf das Vorspannelement eingeleitet werden. Bei Verwendung eines hülsenartigen Bauteils hat die Verwendung der Mutter gegenüber der Ausbildung eines Bundes am Vorspannelement den Vorteil, dass das hülsenartige Bauteil auch erst nach der Montage des Injektors aufgesteckt werden kann. Bei einer Verwendung eines Bundes muss das hülsenartige Bauteil schon vor der Endmontage des Injektors aufgesteckt werden, da nach der Endmontage des Injektors ein Aufstecken des hülsenartigen Bauteils von der dem Bund gegenüberliegenden Seite nicht möglich ist, da ja am Injektor üblicherweise vorstehende Bauteile für z.B. elektrische Anschlüsse oder KraftstoffZuleitungen angeordnet sind. Die Verwendung der Mutter hat somit montagebedingte Vorteile. Das Außengewinde zur Befestigung der Mutter ist dabei vorzugsweise an einer Position des Vorspannelements angeordnet, welche in Richtung der Krafteinleitung an einer Position nach dem ersten Verspannkontakt des Vorspannelements mit den Injektormodulen ist. Besonders bevorzugt ist das Außengewinde am unteren Endbereich des Vorspannelements angeordnet.
Um einen einfachen Aufbau des Injektors und der Befestigungsanordnung zu ermöglichen, ist das Vorspannelement vorzugsweise als Düsenspannmutter ausgebildet. Dabei erfolgt ein erster Verspannkontakt vorteilhaft über ein Gewinde und ein zweiter Verspannkontakt wird durch einen Absatz an der Düsenspannmutter bereitgestellt.
Vorzugsweise wird die Befestigungskraft auf das Vorspannelement mittels einer am Zylinderkopf befestigten Pratze aufgebracht. Die Pratze kann dabei beispielsweise am Zylinderkopf verschraubt oder verstemmt oder beliebig anders befestigt sei .
Durch die erfindungsgemäße Krafteinleitung der Befestigungskraft über das Vorspannelement des Injektors können somit höhere Axialkräfte zur Abdichtung zwischen dem Injektor und dem Zylinderkopf als im Stand der Technik realisiert werden. Besonders vorteilhaft ist dabei die Einbringung der Befesti- gungskraft auf das Vorspannelement nach einem ersten Verspannkontakt, um eine Krafteinleitung auf Bauteile des Injektors vollständig auszuschließen. Dabei kann eine gewisse Flexibilität des Vorspannelements ausgenutzt werden. Wenn der erste Verspannkontakt zusätzlich noch aus Gewinde ausgebildet ist, kann die ausnutzbare Flexibilität weiter erhöht werden, da das Gewinde ein starres Verhalten des Vorspannelements weiter verringert. Dies gilt in gleicher Weise, wenn am Vorspannelement eine Mutter vorgesehen ist, über welche die Befestigungskraft eingeleitet wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht einer Befes- tigungsanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Figur 3 eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und
Figur 4 eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß dem Stand der Technik.
In Figur 1 ist eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors 1 an einem Zylinderkopf 6 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt.
Der Injektor 1 besteht aus mehreren Injektormodulen 7, 2, 3, welche in Axialrichtung nacheinander angeordnet sind. Genauer sind die Injektormodule als Injektorkörper 7, als Anschlag- Scheibe 2 und als Einspritzdüse 3 ausgebildet. Die Injektormodule 7, 2, 3 werden in bekannter Weise mittels einer Düsenspannmutter 4 gegeneinander verspannt, wobei an der Düsenspannmutter 4 ein erster Verspannkontakt 13 und ein zweiter Verspannkontakt 14 zu den Injektormodulen ausgebildet ist. Der erste Verspannkontakt 13 ist dabei als Gewinde ausgebildet und der zweite Verspannkontakt 14 ist als ein Absatz in der Düsenspannmutter 4 ausgebildet.
Die Verspannung der Injektormodule erfolgt nun einfach durch Aufschrauben der Düsenspannmutter auf das Gewinde 13. Dadurch wird eine Axialkraft Fv zur Verspannung erzeugt, welche derart ausgelegt ist, dass sowohl die Dichtfunktion zwischen den Trennflächen der einzelnen Injektormodule erfüllt wird, als auch eine Verformung und übermäßige Belastung der einzelnen Injektormodule nicht auftritt.
Die Befestigungsanordnung zur Befestigung des Injektors 1 am Zylinderkopf 6 besteht nun hauptsächlich aus einer Hülse 8, welche auf einem an der Düsenspannmutter 4 ausgebildeten Bund
9 anliegt. Der Bund 9 ist dabei an einem unteren Endbereich
10 an der Außenseite der Düsenspannmutter 4 gebildet. Erfindungsgemäß wird nun die Befestigungskraft F auf die Hülse 8 eingebracht, so dass die Krafteinleitung über die Hülse 8, den Bund 9 und eine zwischen der Düsenspannmutter 4 und dem Zylinderkopf 6 angeordneten Dichtscheibe 5 auf den Zylinderkopf 6 erfolgt. Dadurch erfolgt die Einbringung der Befestigungskraft F in Richtung der Krafteinleitung (in Figur 1 in Richtung des Pfeils F nach unten) an einer' Position, welche in Richtung der Krafteinleitung nach dem ersten Verspannkontakt 13 liegt (vgl. Figur 1).
Da die Düsenspannmutter 4 kein vollständig starres Bauteil ist, sondern, wenn auch nur im geringen Maße, eine gewisse Flexibilität aufweist, kann durch die Krafteinleitung hinter dem Verspannkontakt 13 erreicht werden, dass die Befestigungskraft F keine negativen Auswirkungen auf die einzelnen Injektormodule 7, 2, 3 hat. Dadurch ist es möglich, dass die Befestigungskraft F größer als im Stand der Technik gewählt wird, bei der die Befestigungskraft über die Injektormodule wirkt (vgl. Figur 4). Die Verwendung einer höheren Befestigungskraft F ermöglicht es somit, dass eine verbesserte Abdichtung an der Dichtscheibe 5 zwischen dem Injektor 1 und dem Zylinderkopf 6 möglich ist. Dabei wird die Flexibilität durch die Verwendung des Gewindes als ersten Verspannkontakt 13 noch weiter vergrößert. Er indungsgemäß wird dabei die Befestigungskraft F an den Injektormodulen vorbeigeleitet.
In Figur 2 ist eine Befestigungsanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei sind gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet .
Wie in Figur 2 gezeigt, ist im Unterschied zum ersten Ausfüh- rungsbeispiel zwischen der Hülse 8 und der Düsenmutter 4 ein geschlitzter Prägering 11 angeordnet. Somit wird die Befestigungskraft F über die Hülse 8 und den Prägering 11 auf den Bund 9 der Düsenspannmutter 4 und anschließend auf die Abdichtungsbereiche zwischen dem Injektor 1 und dem Zylinderkopf übertragen.
Durch die Verwendung des Prägerings 11 ergibt sich eine resultierende Krafteinleitung FG auf die Düsenspannmutter 4, welche aus einer Axialkraft FA und einer Radialkraft FR zusammengesetzt ist. Um dabei die Radialkraftkomponente FR möglichst gering zu halten, ist, wie im Detail X von Figur 2 gezeigt, der Kontaktbereich zwischen der Hülse 8 und dem Prägering 11 derart ausgebildet, dass die Hülse 8 der Außenkontur des Prägerings 11 entspricht. Um dabei möglichst kleine Radi- alkraftkomponenten zu erhalten, ist der Querschnitt des Prägerings vorzugsweise kreisförmig oder oval. Es sei angemerkt, dass der Verbindungsbereich zwischen der Hülse 8 und dem Prägering 11 auch als Schräge ausgebildet sein kann. Wie im ers- ten Ausführungsbeispiel, kann durch die erfindungsgemäße Anordnung der Einleitung der Befestigungskraft F an einem unteren Endbereich 10 der Düsenspannmutter 4 eine größere Befestigungskraft eingesetzt werden und dadurch eine verbesserte Abdichtung des Injektors 1 am Zylinderkopf 6 erreicht werden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 3 eine Befestigungsanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Dabei sind gleiche bzw. funktional gleiche Teile wieder mit den gleichen Bezugszei- chen wie in den beiden vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet .
Wie in Figur 3 gezeigt, ist beim dritten Ausführungsbeispiel an Stelle eines Bundes an der Außenseite der Düsenspannmutter eine Mutter 12 vorgesehen, welche auf ein Außengewinde 15 am unteren Endbereich 10 der Düsenspannmutter 4 aufgeschraubt ist. Die Mutter 12 übernimmt dabei die Funktion des Bundes 9 in den vorherigen Ausführungsbeispielen. Die Befestigungskraft F wird somit über die Hülse 8 und die Mutter 12 über den unteren Bereich der Düsenspannmutter 4 auf die Abdichtflächen übertragen. Im Vergleich mit den beiden vorhergehenden Ausführungsbeispielen ergibt sich beim dritten Ausführungsbeispiel insbesondere ein montagetechnischer Vorteil dahingehend, dass die Hülse 8 nicht schon während der Montage des Injektors 1 aufgesteckt werden muss, sondern auch nach der Montage des Injektors aufgesteckt werden kann. Anschließend wird dann die Mutter 12 auf das Außengewinde 15 an der Düsenspannmutter 4 aufgeschraubt.
Es sei angemerkt, dass die Befestigungskraft F bei allen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen beispielsweise mittels einer Pratze erzeugt wird, welche am Zylinderkopf 6 befestigt ist .
Die Mutter 12 kann beispielsweise als Nutmutter ausgebildet sein, welche Aussparungen an ihren Auflageflächen aufweist, so dass sie mittels einer Spezialwerkzeugs aufschraubbar ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die bei einer Verwendung einer normalen Mutter mögliche Einbringung von zu großen Radialkräften verhindert wird.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors 1 an einem Zylinderkopf 6. Der Injektor 1 weist mehrere in Axialrichtung aufeinanderfolgende Injektormodule 7, 2, 3 auf, die mittels einer Vorspannelements 4 gegeneinander verspannt sind. Eine Befestigungskraft F zur Befestigung des Injektors 1 greift am Vorspannelement 4 an, um nachteilige Krafteinflüsse auf die Injektormodule zu verhindern.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können verschiedene Abweichungen und Änderungen ausgeführt werden, ohne den Erfin- dungsumfang zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors (1) an einem Zylinderkopf (6), wobei der Injektor (1) mehrere in Axialrichtung (M-M) aufeinander folgende Injektormodule (7, 2, 3) aufweist, welche mittels einer Vorspannelements (4) gegeneinander verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungskraft (F) zur Befestigung des Injektors (1) mittelbar oder unmittelbar am Vorspannelement (4) angreift.
2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskraft (F) in Richtung der Krafteinleitung an einer Position hinter einem ersten Verspannkontakt (13) zwischen dem Vorspannelement (4) und einem Injektormodul (7) in das Vorspannelement (4) eingebracht wird.
3. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskraft (F) über ein hülsenartiges Bauteil (8) eingebracht wird.
4. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenartige Bauteil (8) an einem am Vorspannelement (4) ausgebildeten Bund (9) angreift.
5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (9) an einem unteren Endbereich (10) des Vorspannelements (4) angeordnet ist.
6. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorspannelement (4) und dem hülsenartige Bauteil (8) ein ringförmiges Element (11, 12) angeordnet ist.
7. Befestigungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Element (11) einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist.
8. Befestigungsanordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Element als Mutter (12) ausgebildet ist, welche auf einem Außengewinde (15) an Vorspannelement (4) aufgeschraubt ist.
9. Befestigungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (15) an einem unteren Endbereich (10) des Vorspannelements (4) angeordnet ist.
10. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement (4) als Düsenspannmutter ausgebildet ist, wobei der erste Verspannkontakt (13) durch ein Gewinde ausgebildet ist.
11. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskraft (F) durch wenigstens eine am Zylinderkopf (6) befestigte Pratze aufgebracht wird.
PCT/DE2002/003456 2001-09-18 2002-09-16 Befestigungsanordnung zur befestigung von injektoren an einem zylinderkopf WO2003025384A1 (de)

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