EP1427936B1 - Befestigungsanordnung zur befestigung von injektoren an einem zylinderkopf - Google Patents

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EP1427936B1
EP1427936B1 EP02774373A EP02774373A EP1427936B1 EP 1427936 B1 EP1427936 B1 EP 1427936B1 EP 02774373 A EP02774373 A EP 02774373A EP 02774373 A EP02774373 A EP 02774373A EP 1427936 B1 EP1427936 B1 EP 1427936B1
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EP
European Patent Office
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injector
force
cylinder head
tensioning element
sleeve
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EP02774373A
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Inventor
Alwin Perras
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors

Definitions

  • the present invention relates to a fastening arrangement for fixing an injector to a cylinder head according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 4 shows a fastening arrangement for fastening an injector to a cylinder head according to the prior art.
  • the injector 1 consists in a known manner of several injector modules 7, 2, 3, which are arranged one after the other in the axial direction MM of the injector.
  • the main components of the injector are an injector body 7, a stop disk 2, an injection nozzle 3 and a nozzle retaining nut 4, which braces the injector modules 7, 2, 3 against each other.
  • the nozzle lock nut 4 brings a predefined axial force F v .
  • the axial force F v is designed such that both a sealing function is met at the interfaces between the individual injector modules, as well as a deformation and load inside the Injektormodule does not exceed a predetermined level to prevent damage to the components.
  • the thus biased injector 1 is sealed by a sealing washer 5 on the cylinder head 6.
  • the necessary force for sealing force F is applied directly to the injector body 1. In order to prevent damage to the components of the injector 1, this fastening force F must be limited. As a result, however, the seal between the cylinder head 6 and the injector 1 is limited. As a result, unwanted leaks and leaks can occur between the cylinder head 6 and the injector 1.
  • an injection device for Injecting fuel into an internal combustion engine known after being mounted in a cylinder head an injector with a first engagement part and a second engagement part, which are arranged axially opposite one another as well as a fastener that around an outer perimeter the injector for attaching the injector to the cylinder head by means of a thread, wherein the fastening element is designed such that it on the first engagement part is present and pushes this in a direction in which the injector on the cylinder head via the threaded engagement with attached to the cylinder, and wherein the fastener is designed such that it bears against the second engagement part and pushes in an opposite direction when the Threaded engagement with the cylinder head is loosened to the To remove the injector from the cylinder head.
  • the injector has several in the axial direction successive Injektormodule, which are clamped by means of biasing elements against each other. In this case, the fastening force to attach the injector indirectly or
  • the fastening arrangement according to the invention for fastening the injector on the cylinder head is designed such that a fastening force for fixing the injector indirectly or directly on the biasing element of the injector attacks. This can prevent the fastening force acts directly on the injector modules. Thus it is possible that a higher fastening force than in the state of Technique is used, giving an improved seal between the cylinder head and the injector results. Because the fastening force is no longer directly on the injector modules is applied, can also damage the injector modules safely prevented. By the introduction the force on the biasing member of the injector can thus the fastening force is completely used for sealing become.
  • the fastening force is preferably in Direction of the introduction of force introduced at a position, which after a first bracing contact between the biasing element and the injector modules.
  • the fastening force sleeve-like component brought in.
  • the sleeve-like component engages while on a formed on the biasing member collar.
  • the fastening force on the sleeve-like component and the collar of the biasing member directly on the cylinder head transfer. It should be noted that between the biasing element and the cylinder head for better sealing still a sealing disc can be arranged.
  • the collar is at a lower End region of the biasing element arranged. Thereby can be provided by the entire length of the biasing element Be exploited flexibility of the biasing element, to a force on the other components of the injector to prevent.
  • the annular element is between the biasing member and the sleeve-like Component arranged an annular element.
  • the annular element Around while a radial component introduced onto the biasing element the mounting force to keep as small as possible, points the annular element is a circular or oval cross section.
  • the annular element may, for example designed as a stamping ring or as a slotted ring be.
  • the annular element is designed as a nut, which screwed on an external thread on the biasing element is.
  • the fastening force can then on the mother Preload element be initiated.
  • a sleeve-like Component has the use of the mother opposite the training of a federal on the biasing element the advantage that the sleeve-like component also after the installation of the Injector can be plugged.
  • a Federal has the sleeve-like component before the final assembly be attached to the injector, since after the final assembly of the Injector an attaching the sleeve-like component of the the Bund opposite side is not possible, since on Injector usually protruding components for e.g.
  • the use of the nut thus has mounting advantages.
  • the external thread for fastening the nut is preferably arranged at a position of the biasing member, which in the direction of the introduction of force in one position the first bracing contact of the biasing member with the injector modules is. Particularly preferred is the external thread arranged at the lower end portion of the biasing member.
  • the injector and the mounting arrangement to allow the biasing element is preferably designed as a nozzle retaining nut.
  • This is a first Verspannking advantageous via a thread and a second Clamping contact is by a paragraph on the nozzle retaining nut provided.
  • the fastening force on the biasing element applied by means of a claw attached to the cylinder head can, for example, on the cylinder head screwed or caulked or attached differently be.
  • the force application according to the invention of the fastening force can thus higher on the biasing element of the injector
  • Axial forces for sealing between the injector and the Cylinder head can be realized as in the prior art.
  • the introduction of the fastening force on the biasing element after a first bracing contact to a force on components of the injector completely ruled out.
  • the biasing element There may be some flexibility be exploited of the biasing element. If the first bracing additionally formed from thread is, the exploitable flexibility can be further increased, because the thread has a rigid behavior of the biasing element further reduced. This applies in the same way when on the biasing element a nut is provided, over which the fastening force is initiated.
  • FIG. 1 shows a fastening arrangement for fastening a Injector 1 on a cylinder head 6 according to a non-inventive Example shown.
  • the injector 1 consists of several injector modules 7, 2, 3, which are arranged one after the other in the axial direction. More accurate the injector modules are as injector body 7, as stop disc 2 and formed as an injection nozzle 3.
  • the injector modules 7, 2, 3 are in a known manner by means of a nozzle retaining nut 4 braced against each other, taking on the nozzle retaining nut 4 a first bracing contact 13 and a second Verspannitch 14 is formed to the injector modules.
  • the first bracing 13 is formed as a thread and the second brace 14 is referred to as a heel in FIG the nozzle lock nut 4 is formed.
  • the fastening arrangement for fastening the injector 1 am Cylinder head 6 consists mainly of a sleeve 8, which on a formed on the nozzle retaining nut 4 collar 9 is present.
  • the collar 9 is at a lower end 10 formed on the outside of the nozzle lock nut 4.
  • the fastening force F on the sleeve. 8 introduced so that the introduction of force through the sleeve 8, the collar 9 and a between the nozzle lock nut 4 and the Cylinder head 6 arranged sealing washer 5 on the cylinder head 6 takes place.
  • the introduction of the fastening force F in the direction of the introduction of force in Figure 1 in Direction of the arrow F down
  • a position which in the direction of the introduction of force after the first bracing contact 13 is located (see Figure 1).
  • FIG. 2 shows a fastening arrangement according to a first embodiment Embodiment of the present invention shown.
  • FIG. 2 shows a fastening arrangement according to a first embodiment Embodiment of the present invention shown.
  • the same or functionally identical parts with the the same reference numerals as in FIG.
  • the use of the stamping ring 11 results in a resultant introduction of force F G on the nozzle lock nut 4, which is composed of an axial force F A and a radial force F R.
  • force F G on the nozzle lock nut 4
  • F A axial force
  • F R a radial force
  • the contact area between the sleeve 8 and the ferrule 11 is formed such that the sleeve 8 corresponds to the outer contour of the stamping ring 11.
  • the cross section of the stamping ring is preferably circular or oval. It should be noted that the connection region between the sleeve 8 and the stamping ring 11 may also be formed as a bevel.
  • a nut 12 is provided, which on an external thread 15 on screwed lower end portion 10 of the nozzle lock nut 4 is.
  • the mother 12 assumes the function of the federal 9th in the previous figures.
  • the fastening force F thus becomes via the sleeve 8 and the nut 12 over the lower area the nozzle lock nut 4 transmitted to the sealing surfaces.
  • the third embodiment in particular a mounting technical advantage to the effect that the sleeve. 8 not already attached during assembly of the injector 1 must be, but also attached after installation of the injector can be. Subsequently, then the mother 12th screwed onto the external thread 15 on the nozzle lock nut 4.
  • the nut 12 may be formed, for example, as a groove nut be, which has recesses at their contact surfaces, so that it can be screwed on using a special tool. This can prevent them from being used a normal mother possible introduction of excessive radial forces is prevented.
  • the present invention relates to a fastening arrangement for fixing an injector 1 to a cylinder head 6.
  • the injector 1 has a plurality of successive in the axial direction Injector modules 7, 2, 3, which by means of a Biasing element 4 are braced against each other.
  • a fastening force F for fixing the injector 1 engages the biasing element 4 to adverse effects of force on the injector modules to prevent.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors an einem Zylinderkopf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In Figur 4 ist eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors an einem Zylinderkopf gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Der Injektor 1 besteht dabei in bekannter Weise aus mehreren Injektormodulen 7, 2, 3, welche in Axialrichtung M-M des Injektors nacheinander angeordnet sind. Die Hauptkomponenten des Injektors sind dabei ein Injektorkörper 7, eine Anschlagscheibe 2, eine Einspritzdüse 3 und eine Düsenspannmutter 4, welche die Injektormodule 7, 2, 3 gegeneinander verspannt. Dabei bringt die Düsenspannmutter 4 eine vordefinierte Axialkraft Fv auf. Die Axialkraft Fv ist dabei derart ausgelegt, dass sowohl eine Dichtfunktion an den Trennflächen zwischen den einzelnen Injektormodulen erfüllt ist, als auch eine Verformung und Belastung im Inneren der Injektormodule ein vorbestimmtes Maß nicht übersteigt, um Beschädigungen der Bauteile zu verhindern. Der derart vorgespannte Injektor 1 wird über eine Dichtscheibe 5 am Zylinderkopf 6 abgedichtet. Die zur Abdichtung notwendige Kraft F wird dabei direkt auf den Injektorkörper 1 aufgebracht. Um hierbei Beschädigungen der Bauteile des Injektors 1 zu verhindern, muss diese Befestigungskraft F limitiert werden. Dadurch ist jedoch auch die Abdichtung zwischen dem Zylinderkopf 6 und dem Injektor 1 limitiert. Dadurch können zwischen dem Zylinderkopf 6 und dem Injektor 1 ungewünschte Undichtigkeiten und Leckagen auftreten.
Aus der EP 0 819 846 A1 ist eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff in eine Brennkraftmaschine bekannt, die nach Anbringen in einem Zylinderkopf einen Injektor mit einem ersten Eingriffsteil und einem zweiten Eingriffsteil, die axial gegenüberliegend angeordnet sind, umfasst sowie ein Befestigungselement, dass um einen Außenumfang des Injektors zum Anbringen des Injektors an den Zylinderkopf mittels eines Gewindes umfasst, wobei das Befestigungselement derart gestaltet ist, dass es an dem ersten Eingriffsteil anliegt und dieses in eine Richtung drückt, in der der Injektor an dem Zylinderkopf über den Gewindeeingriff mit dem Zylinder befestigt ist, und wobei das Befestigungselement derart gestaltet ist, dass es an das zweite Eingriffsteil anliegt und in eine entgegengesetzte Richtung drückt, wenn der Gewindeeingriff mit dem Zylinderkopf gelockert wird, um den Injektor von dem Zylinderkopf zu entfernen. Bei der dort beschriebenen Befestigungsanordnung weist der Injektor mehrere in Axialrichtung aufeinander folgende Injektormodule auf, welche mittels Vorspannelemente gegeneinander verspannt sind. Hierbei greift die Befestigungskraft zur Befestigung des Injektors mittelbar oder unmittelbar am Vorspannelement an.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors an einem Zylinderkopf bereitzustellen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Zylinderkopf und dem Injektor ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung zur Befestigung des Injektors am Zylinderkopf ist dabei derart ausgebildet, dass eine Befestigungskraft zur Befestigung des Injektors mittelbar oder unmittelbar am Vorspannelement des Injektors angreift. Dadurch kann verhindert werden, dass die Befestigungskraft direkt auf die Injektormodule wirkt. Somit ist es möglich, dass eine höhere Befestigungskraft als im Stand der Technik eingesetzt wird, so dass sich eine verbesserte Abdichtung zwischen dem Zylinderkopf und dem Injektor ergibt. Da die Befestigungskraft nicht mehr direkt auf die Injektormodule aufgebracht wird, kann auch eine Beschädigung der Injektormodule sicher verhindert werden. Durch die Einleitung der Kraft auf das Vorspannelement des Injektors kann somit die Befestigungskraft vollständig zur Abdichtung verwendet werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird die Befestigungskraft vorzugsweise in Richtung der Krafteinleitung an einer Position eingebracht, welche nach einem ersten Verspannkontakt zwischen dem Vorspannelement und den Injektormodulen liegt. Dadurch wird erreicht, dass die Befestigungskraft vollständig an den Injektormodulen vorbeigeleitet wird, da die Kraft in Richtung der Krafteinleitung an der Düsenspannmutter erst nach dem ersten Verspannkontakt eingebracht wird. Dadurch kann insbesondere die Tatsache ausgenutzt werden, dass das Vorspannelement des Injektors nicht vollständig starr ist, sondern eine gewisse Flexibilität aufweist. Durch die vorteilhaft gewählte Position der Krafteinleitung kann diese Flexibilität erfindungsgemäß ausgenutzt werden, so dass sich keine zusätzlichen Auswirkungen auf die durch das Vorspannelement verspannten Injektormodule ergibt.
Um eine einfache Vorbeileitung der Befestigungskraft an den Elektromodulen zu ermöglichen, wird die Befestigungskraft hülsenartiges Bauteil eingebracht. Besonders bevorzugt greift das hülsenartige Bauteil dabei an einem am Vorspannelement ausgebildeten Bund an. Dadurch wird die Befestigungskraft über das hülsenartige Bauteil und den Bund des Vorspannelements direkt auf den Zylinderkopf übertragen. Es sei angemerkt, dass zwischen dem Vorspannelement und dem Zylinderkopf zur besseren Abdichtung noch eine Dichtscheibe angeordnet sein kann.
Um sicherzustellen, dass die Befestigungskraft keine Auswirkungen auf die Injektormodule hat, ist der Bund an einem unteren Endbereich des Vorspannelements angeordnet. Dadurch kann die durch die gesamte Länge des Vorspannelements bereitgestellte Flexibilität des Vorspannelements ausgenutzt werden, um eine Krafteinleitung auf die anderen Bauteile des Injektors zu verhindern.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 ist zwischen dem Vorspannelement und dem hülsenartigen Bauteil ein ringförmiges Element angeordnet. Um dabei eine auf das Vorspannelement eingeleitete Radialkomponente der Befestigungskraft möglichst klein zu halten, weist das ringförmige Element einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt auf. Das ringförmige Element kann beispielsweise als Prägering oder als geschlitzter Ring ausgebildet sein.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ist das ringförmige Element als Mutter ausgebildet, welche auf einem Außengewinde am Vorspannelement aufgeschraubt ist. Die Befestigungskraft kann dann über die Mutter auf das Vorspannelement eingeleitet werden. Bei Verwendung eines hülsenartigen Bauteils hat die Verwendung der Mutter gegenüber der Ausbildung eines Bundes am Vorspannelement den Vorteil, dass das hülsenartige Bauteil auch erst nach der Montage des Injektors aufgesteckt werden kann. Bei einer Verwendung eines Bundes muss das hülsenartige Bauteil schon vor der Endmontage des Injektors aufgesteckt werden, da nach der Endmontage des Injektors ein Aufstecken des hülsenartigen Bauteils von der dem Bund gegenüberliegenden Seite nicht möglich ist, da ja am Injektor üblicherweise vorstehende Bauteile für z.B. elektrische Anschlüsse oder Kraftstoffzuleitungen angeordnet sind. Die Verwendung der Mutter hat somit montagebedingte Vorteile. Das Außengewinde zur Befestigung der Mutter ist dabei vorzugsweise an einer Position des Vorspannelements angeordnet, welche in Richtung der Krafteinleitung an einer Position nach dem ersten Verspannkontakt des Vorspannelements mit den Injektormodulen ist. Besonders bevorzugt ist das Außengewinde am unteren Endbereich des Vorspannelements angeordnet.
Um einen einfachen Aufbau des Injektors und der Befestigungsanordnung zu ermöglichen, ist das Vorspannelement vorzugsweise als Düsenspannmutter ausgebildet. Dabei erfolgt ein erster Verspannkontakt vorteilhaft über ein Gewinde und ein zweiter Verspannkontakt wird durch einen Absatz an der Düsenspannmutter bereitgestellt.
Vorzugsweise wird die Befestigungskraft auf das Vorspannelement mittels einer am Zylinderkopf befestigten Pratze aufgebracht. Die Pratze kann dabei beispielsweise am Zylinderkopf verschraubt oder verstemmt oder beliebig anders befestigt sein.
Durch die erfindungsgemäße Krafteinleitung der Befestigungskraft über das Vorspannelement des Injektors können somit höhere Axialkräfte zur Abdichtung zwischen dem Injektor und dem Zylinderkopf als im Stand der Technik realisiert werden. Besonders vorteilhaft ist dabei die Einbringung der Befestigungskraft auf das Vorspannelement nach einem ersten Verspannkontakt, um eine Krafteinleitung auf Bauteile des Injektors vollständig auszuschließen. Dabei kann eine gewisse Flexibilität des Vorspannelements ausgenutzt werden. Wenn der erste Verspannkontakt zusätzlich noch aus Gewinde ausgebildet ist, kann die ausnutzbare Flexibilität weiter erhöht werden, da das Gewinde ein starres Verhalten des Vorspannelements weiter verringert. Dies gilt in gleicher Weise, wenn am Vorspannelement eine Mutter vorgesehen ist, über welche die Befestigungskraft eingeleitet wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1
eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß eines nicht erfindungsgemäßen Beispiels,
Figur 2
eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
Figur 3
eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung und
Figur 4
eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsanordnung gemäß dem Stand der Technik.
In Figur 1 ist eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors 1 an einem Zylinderkopf 6 gemäß einem nicht erfindungsgemäßen Beispiels dargestellt.
Der Injektor 1 besteht aus mehreren Injektormodulen 7, 2, 3, welche in Axialrichtung nacheinander angeordnet sind. Genauer sind die Injektormodule als Injektorkörper 7, als Anschlagscheibe 2 und als Einspritzdüse 3 ausgebildet. Die Injektormodule 7, 2, 3 werden in bekannter Weise mittels einer Düsenspannmutter 4 gegeneinander verspannt, wobei an der Düsenspannmutter 4 ein erster Verspannkontakt 13 und ein zweiter Verspannkontakt 14 zu den Injektormodulen ausgebildet ist. Der erste Verspannkontakt 13 ist dabei als Gewinde ausgebildet und der zweite Verspannkontakt 14 ist als ein Absatz in der Düsenspannmutter 4 ausgebildet.
Die Verspannung der Injektormodule erfolgt nun einfach durch Aufschrauben der Düsenspannmutter auf das Gewinde 13. Dadurch wird eine Axialkraft Fv zur Verspannung erzeugt, welche derart ausgelegt ist, dass sowohl die Dichtfunktion zwischen den Trennflächen der einzelnen Injektormodule erfüllt wird, als auch eine Verformung und übermäßige Belastung der einzelnen Injektormodule nicht auftritt.
Die Befestigungsanordnung zur Befestigung des Injektors 1 am Zylinderkopf 6 besteht nun hauptsächlich aus einer Hülse 8, welche auf einem an der Düsenspannmutter 4 ausgebildeten Bund 9 anliegt. Der Bund 9 ist dabei an einem unteren Endbereich 10 an der Außenseite der Düsenspannmutter 4 gebildet. Erfindungsgemäß wird nun die Befestigungskraft F auf die Hülse 8 eingebracht, so dass die Krafteinleitung über die Hülse 8, den Bund 9 und eine zwischen der Düsenspannmutter 4 und dem Zylinderkopf 6 angeordneten Dichtscheibe 5 auf den Zylinderkopf 6 erfolgt. Dadurch erfolgt die Einbringung der Befestigungskraft F in Richtung der Krafteinleitung (in Figur 1 in Richtung des Pfeils F nach unten) an einer Position, welche in Richtung der Krafteinleitung nach dem ersten Verspannkontakt 13 liegt (vgl. Figur 1).
Da die Düsenspannmutter 4 kein vollständig starres Bauteil ist, sondern, wenn auch nur im geringen Maße, eine gewisse Flexibilität aufweist, kann durch die Krafteinleitung hinter dem Verspannkontakt 13 erreicht werden, dass die Befestigungskraft F keine negativen Auswirkungen auf die einzelnen Injektormodule 7, 2, 3 hat. Dadurch ist es möglich, dass die Befestigungskraft F größer als im Stand der Technik gewählt wird, bei der die Befestigungskraft über die Injektormodule wirkt (vgl. Figur 4). Die Verwendung einer höheren Befestigungskraft F ermöglicht es somit, dass eine verbesserte Abdichtung an der Dichtscheibe 5 zwischen dem Injektor 1 und dem Zylinderkopf 6 möglich ist. Dabei wird die Flexibilität durch die Verwendung des Gewindes als ersten Verspannkontakt 13 noch weiter vergrößert. Erfindungsgemäß wird dabei die Befestigungskraft F an den Injektormodulen vorbeigeleitet.
In Figur 2 ist eine Befestigungsanordnung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei sind gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 bezeichnet.
Wie in Figur 2 gezeigt, ist.im Unterschied zum nicht erfindungsgemäßen Beispiel nach Figur 1 zwischen der Hülse 8 und der Düsenmutter 4 ein geschlitzter Prägering 11 angeordnet. Somit wird die Befestigungskraft F über die Hülse 8 und den Prägering 11 auf den Bund 9 der Düsenspannmutter 4 und anschließend auf die Abdichtungsbereiche zwischen dem Injektor 1 und dem Zylinderkopf übertragen.
Durch die Verwendung des Prägerings 11 ergibt sich eine resultierende Krafteinleitung FG auf die Düsenspannmutter 4, welche aus einer Axialkraft FA und einer Radialkraft FR zusammengesetzt ist. Um dabei die Radialkraftkomponente FR möglichst gering zu halten, ist, wie im Detail X von Figur 2 gezeigt, der Kontaktbereich zwischen der Hülse 8 und dem Prägering 11 derart ausgebildet, dass die Hülse 8 der Außenkontur des Prägerings 11 entspricht. Um dabei möglichst kleine Radialkraftkomponenten zu erhalten, ist der Querschnitt des Prägerings vorzugsweise kreisförmig oder oval. Es sei angemerkt, dass der Verbindungsbereich zwischen der Hülse 8 und dem Prägering 11 auch als Schräge ausgebildet sein kann. Wie im nicht Erfindungsgemäßen Beispiel nach Figur 1, kann durch die erfindungsgemäße Anordnung der Einleitung der Befestigungskraft F an einem unteren Endbereich 10 der Düsenspannmutter 4 eine größere Befestigungskraft eingesetzt werden und dadurch eine verbesserte Abdichtung des Injektors 1 am Zylinderkopf 6 erreicht werden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 3 eine Befestigungsanordnung gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beschrieben. Dabei sind gleiche bzw. funktional gleiche Teile wieder mit den gleichen Bezugszeichen wie in den beiden vorhergehenden Figuren bezeichnet.
Wie in Figur 3 gezeigt, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel an Stelle eines Bundes an der Außenseite der Düsenspannmutter eine Mutter 12 vorgesehen, welche auf ein Außengewinde 15 am unteren Endbereich 10 der Düsenspannmutter 4 aufgeschraubt ist. Die Mutter 12 übernimmt dabei die Funktion des Bundes 9 in den vorherigen Figuren. Die Befestigungskraft F wird somit über die Hülse 8 und die Mutter 12 über den unteren Bereich der Düsenspannmutter 4 auf die Abdichtflächen übertragen. Im Vergleich mit den beiden vorhergehenden Ausführungsbeispielen ergibt sich beim dritten Ausführungsbeispiel insbesondere ein montagetechnischer Vorteil dahingehend, dass die Hülse 8 nicht schon während der Montage des Injektors 1 aufgesteckt werden muss, sondern auch nach der Montage des Injektors aufgesteckt werden kann. Anschließend wird dann die Mutter 12 auf das Außengewinde 15 an der Düsenspannmutter 4 aufgeschraubt.
Es sei angemerkt, dass die Befestigungskraft F bei allen oben beschriebenen Ausführungen beispielsweise mittels einer Pratze erzeugt wird, welche am Zylinderkopf 6 befestigt ist.
Die Mutter 12 kann beispielsweise als Nutmutter ausgebildet sein, welche Aussparungen an ihren Auflageflächen aufweist, so dass sie mittels einer Spezialwerkzeugs aufschraubbar ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die bei einer Verwendung einer normalen Mutter mögliche Einbringung von zu großen Radialkräften verhindert wird.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors 1 an einem Zylinderkopf 6. Der Injektor 1 weist mehrere in Axialrichtung aufeinanderfolgende Injektormodule 7, 2, 3 auf, die mittels einer Vorspannelements 4 gegeneinander verspannt sind. Eine Befestigungskraft F zur Befestigung des Injektors 1 greift am Vorspannelement 4 an, um nachteilige Krafteinflüsse auf die Injektormodule zu verhindern.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können verschiedene Abweichungen und Änderungen ausgeführt werden, ohne den Erfindungsumfang zu verlassen.

Claims (8)

  1. Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors (1) an einem Zylinderkopf (6), wobei der Injektor (1) mehrere in Axialrichtung (M-M) aufeinander folgende Injektormodule (7, 2, 3) aufweist, welche mittels eines Vorspannelements (4) gegeneinander verspannt sind, wobei eine über ein hülsenartiges Bauteil (8) eingebrachte Befestigungskraft (F) zur Befestigung des Injektors (1) mittelbar oder unmittelbar am Vorspannelement (4) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorspannelement (4) und dem hülsenartigen Bauteil (8) ein ringförmiges Element (11, 12) angeordnet ist, wobei das ringförmige Element (11) einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist.
  2. Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Injektors (1) an einem Zylinderkopf (6), wobei der Injektor (1) mehrere in Axialrichtung (M-M) aufeinander folgende Injektormodule (7, 2, 3) aufweist, welche mittels eines Vorspannelements (4) gegeneinander verspannt sind, wobei eine über ein hülsenartiges Bauteil (8) eingebrachte Befestigungskraft (F) zur Befestigung des Injektors (1) mittelbar oder unmittelbar am Vorspannelement (4) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorspannelement (4) und dem hülsenartigen Bauteil ein ringförmiges Element angeordnet ist, wobei das ringförmige Element als Mutter ausgebildet ist, welche auf einem Außengewinde am Vorspannelement aufgeschraubt ist.
  3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskraft (F) in Richtung der Krafteinleitung an einer Position hinter einem ersten Verspannkontakt (13) zwischen dem Vorspannelement (4) und einem Injektormodul (7) in das Vorspannelement (4) eingebracht wird.
  4. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenartige Bauteil (8) an einem am Vorspannelement (4) ausgebildeten Bund (9) angreift.
  5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (9) an einem unteren Endbereich (10) des Vorspannelements (4) angeordnet ist.
  6. Befestigungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (15) an einem unteren Endbereich (10) des Vorspannelements (4) angeordnet ist.
  7. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement (4) als Düsenspannmutter ausgebildet ist, wobei der erste Verspannkontakt (13) durch ein Gewinde ausgebildet ist.
  8. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskraft (F) durch wenigstens eine am Zylinderkopf (6) befestigte Pratze aufgebracht wird.
EP02774373A 2001-09-18 2002-09-16 Befestigungsanordnung zur befestigung von injektoren an einem zylinderkopf Expired - Lifetime EP1427936B1 (de)

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DE10145988A DE10145988A1 (de) 2001-09-18 2001-09-18 Befestigungsanordnung zur Befestigung von Injektoren an einem Zylinderkopf
DE10145988 2001-09-18
PCT/DE2002/003456 WO2003025384A1 (de) 2001-09-18 2002-09-16 Befestigungsanordnung zur befestigung von injektoren an einem zylinderkopf

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EP1427936A1 EP1427936A1 (de) 2004-06-16
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