WO2003000452A1 - Alesoir et procede d'alesage d'un trou utilisant cet alesoir - Google Patents

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WO2003000452A1
WO2003000452A1 PCT/FR2002/002216 FR0202216W WO03000452A1 WO 2003000452 A1 WO2003000452 A1 WO 2003000452A1 FR 0202216 W FR0202216 W FR 0202216W WO 03000452 A1 WO03000452 A1 WO 03000452A1
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WO
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cutting tool
bore
diameter
section
reamer
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PCT/FR2002/002216
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English (en)
Inventor
Albert Brosset
Original Assignee
Federal-Mogul Chasseneuil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
    • B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
    • B23D77/042—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length by means of oblique planes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8588—Axially slidable moving-means

Definitions

  • the present invention relates to a reamer and a reaming method using this reamer.
  • Palésoir is of the type comprising a guide rod admitting a longitudinal axis of rotation, and a cutting tool slightly projecting relative to a surface of this rod, mounted between two sections of guide of the rod.
  • the reaming method according to the invention makes it possible in particular to produce an axis hole in a piston, this axis hole being adapted to receive an axis of articulation of a connecting rod engaged inside a cavity of this piston.
  • a piston 10a of this known type will now be described with reference to FIG. 1.
  • the piston 10a has a bore 12a intended to receive a hinge pin of a connecting rod, not shown, the connecting rod being engaged and movable inside a cavity 14a of the piston 10a.
  • the pin hole 12a passes through the piston
  • the articulation axis of the connecting rod by deforming at each stroke, exerts a particularly intense stress on the points 16a of intersection of the axis hole 12a with the cavity 14a. In the long run, this constraint causes wear at these intersection points 16a, which can cause seizure of the axis of articulation of the connecting rod in the piston 10a.
  • the present invention solves this problem.
  • the subject of the present invention is a method of reaming an axis hole passing through a piston perpendicular to a direction of movement of the piston, the axis hole being adapted to receive a hinge pin d 'a connecting rod engaged inside a piston cavity.
  • the method is characterized in that it consists in widening the bore diameter of the axis hole near the cavity, in order to obtain a "trumpet" shaped bore.
  • a "trumpet" shaped bore will be described later with reference to FIG. 4. It makes it possible to considerably limit the stresses exerted by the articulation axis of the connecting rod on the points of intersection of the axis hole and the cavity of the piston while the piston is moving.
  • the subject of the present invention is a reamer comprising a guide rod admitting a longitudinal axis of rotation, and a cutting tool slightly projecting with respect to a surface of this rod and mounted between two guide sections of this rod.
  • the reamer is characterized in that it comprises adjustment means adapted to move the cutting tool inward or outward when reaming relative to the guide rod, to allow a controlled variation of the bore diameter. It is certainly known, in particular in documents GB-A-255,784 and US-A-1,451,742, to have cutting tools whose radial position could be adjusted to modify the diameter of the bore, the adjustment being made by complicated mechanisms and outside the boring process implemented, in particular during the withdrawal of the cutting tool from the workpiece. Such cutting tools cannot be used to make a "trumpet" shaped bore.
  • the reamer according to the present invention is perfectly suited, in particular, to the implementation of a reaming process as briefly described above.
  • the cutting tool is secured to a flexible support, fixed at one end in a cradle of the guide rod.
  • the support comprises, opposite this end, an actuating surface, on which a lever integrated in the guide rod acts to tilt the support.
  • the cutting tool moves slightly towards the outside of the guide rod, which makes it possible to vary the bore diameter in particular around the piston cavity.
  • the adjustment means comprise a pusher forming the lever, the pusher sliding in a passage axial of the rod opening into the cradle, to cooperate with the actuation surface of the support.
  • the support comprises a recess defining a bending zone, the support being elastically deformable in the vicinity of this recess.
  • the tilting support is adapted to resume a predetermined rest position when it is not subjected to the stress of the adjustment means.
  • the cutting tool is flush with the surface of the guide rod, which makes it possible to obtain a bore diameter corresponding to the diameter of the bore of the axis hole in the piston.
  • the pusher has a beveled end, shaped to exert a push on the actuation surface of the support when the pusher slides in the axial passage, the push causing a deformation of the support at the bending zone.
  • the reaming process comprises the following steps: reaming, to a nominal diameter, a first section of the axis hole, to a first position of the cutting tool located near the cavity ; - Continued reaming of the rest of the first section with gradual increase in the diameter of the bore by using adjustment means, up to the cavity; crossing the cavity until the cutting tool is positioned at the entrance to a second section of the axis hole; - reaming of the second section with progressive reduction of the reaming diameter by implementing adjustment means up to a second position of the cutting tool located near the cavity, the reaming diameter then returning to the nominal diameter ; and continued boring of the second section at nominal diameter.
  • the method also consists in widening the bore diameter at the ends of the axis hole. This allows in particular to limit the stresses exerted by the hinge pin of the connecting rod on the ends of the piston pin hole.
  • FIG. 1, already described, represents a conventional piston in section
  • Figure 2 schematically shows a sectional reamer according to the invention
  • - Figure 3 shows a piston after a form bore
  • FIG. 4 schematically represents the reamer according to the invention during the boring of the axis hole near the cavity of a piston; and
  • Figure 5 shows, to scale, an embodiment of a reamer according to the invention, mounted in a machine tool.
  • FIG. 2 which will now be described shows a reamer 20 in section according to the invention.
  • This reamer 20 is typically used to make the last finishing pass of the hole receiving the mounting axis of a connecting rod in a piston. It comprises a guide rod 22 admitting a longitudinal axis of rotation, this rod comprising two guide sections 24a, 24b.
  • the guide section 24a located at the end of the rod 22 is of a diameter very slightly less than the diameter of the bore of the axis hole in the piston before the passage of the bore.
  • the second guide section 24b has a diameter very slightly greater than the diameter of the first section 24a, and corresponds to the final diameter, called the nominal diameter, of the axis hole.
  • the guide rod 22 includes a cradle 26 adapted to receive the support 28 of a cutting tool 30, this cradle 26 being produced between the two guide sections 24a, 24b previously described.
  • the support 28 has a location 32 for the cutting tool 30, the cutting tool 30 being held in this location 32 by screws.
  • the threads 33 provided for these screws are shown in Figure 5.
  • the cradle 26 has a hollow portion 27 for positioning a base of the support 28, and a shoulder 29, on which is positioned one end 34 of this support 28 The end 34 of the support 28 is fixed to the guide rod 22 by screws in threads 36.
  • the support 28 includes a recess 38 defining a bending zone, in the vicinity of which the support 28 is elastically deformable. This recess 38 is located opposite the shoulder 29 of the cradle 26.
  • the guide rod 22 has an axial passage 40 in which a pusher 42 slides, forming means for adjusting the bore diameter.
  • This axial passage 40 opens into the cradle 26 of the guide rod 22.
  • the pusher 42 has a beveled end 44 which, when it slides in the axial passage 40 and enters the cradle 26, is likely to meet an actuating surface 46 of the support 28.
  • This actuating surface 46 is defined at opposite the end 34 for fixing the support
  • the beveled end 44 of the pusher 42 thus forms a ramp, and makes it possible to push the support 28.
  • the support 28 then deforms at the level of the recess 38 forming a bending zone, which causes the tool to move. section 30 towards the outside of the guide rod 22.
  • the pusher 42 is connected to a numerically controlled machine not shown here, which makes it possible to position the pusher 42 very precisely in the longitudinal passage 40. It is therefore possible by this advantageous arrangement to precisely regulate the tilting of the support 28, and therefore control the bore diameter.
  • the bore which will now be described corresponds to a so-called "trumpet" bore for which the bore diameter of the axis hole 12b is widened, on the one hand near the cavity 14b of the piston 10b and d on the other hand at the ends E1, S2 of the pin hole 12b.
  • axle hole 12b The rest of the axle hole 12b is reamed to a diameter d called the nominal diameter slightly greater than the drilling diameter of the axle hole.
  • d the nominal diameter slightly greater than the drilling diameter of the axle hole.
  • the axis hole 12b consists of two sections T1, T2 on either side of the cavity 14b of the piston 10b.
  • the bore of the pin hole 12b is done symmetrically with respect to the cavity 14b.
  • the bore diameter is adjusted substantially greater than the nominal diameter d.
  • This adjustment is carried out by the aforementioned digital controls which are adapted to precisely position the pusher 42 in the cradle 26 which makes it possible to tilt the support 28 and therefore to substantially move the cutting tool 30 towards the outside of the rod guide 22.
  • the cutting tool 30 is positioned at the first end E1 constituting the entrance to the first section T1 of the pin hole 12b.
  • the reamer 20 then enters the input E1 of the first section T1 with simultaneous control of a progressive reduction in the bore diameter.
  • This gradual reduction is of course programmed by means of the aforementioned digital controls. This progressive reduction continues until the cutting tool 30 reaches a position P3 located near the entry E1 of the first section T1, position P3 for which the bore diameter corresponds to the nominal diameter d. The boring of the first section T1 then continues at the nominal diameter d up to a position P1 of the cutting tool 30 located near the cavity 14b, this position P1 being programmed using digital controls.
  • the rest of the first section T1 is reamed with a progressive increase in the bore diameter up to the cavity 14b.
  • the diameter obtained corresponds, for example, to the bore diameter used at the inlet E1 of the first section T1 of the axis hole 12b.
  • Figure 4 shows the reamer 20 at this stage of the boring process.
  • the reamer 20 then crosses the cavity 14b until it is positioned on an inlet E2 of the second section T2 of the axis hole 12b.
  • the bore of the second section T2 therefore begins with the bore diameter corresponding to the end of the bore of the first section T1.
  • the reamer 20 then progresses in the second section T2 with progressive reduction of the bore diameter, to a position P2 of the cutting tool 30 located near the cavity 14b, the bore diameter then finding the diameter nominal d.
  • the boring of the second section T2 then continues at the nominal diameter d up to a position P4 of the cutting tool 30 located near the second end S2, corresponding to the outlet of the axis hole 12b.
  • FIG. 5 shows, to scale, a reamer 20 according to the invention, the reamer 20 being mounted in a machine tool 100.
  • the cutting tool 30 is not shown.
  • helical channels 48 used to supply lubricating oil during reaming.
  • This machine tool 100 comprises a motor adapted to drive the reamer 20 in rotation, by means of ball bearings 102. It further comprises a shaft 104, adapted to position the pusher 42 in the axial passage 40. This shaft 104 is controlled by the aforementioned digital controls.

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  • Drilling And Boring (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Cet alésoir (20) comporte une tige de guidage (22) admettant un axe longitudinal de rotation, et un outil de coupe (30) légèrement en saillie par rapport à une surface de ladite tige (22) et monté entre deux tronçons de guidage (24a, 24b) de la tige (22).11 comporte des moyens de réglage adaptés à déplacer l'outil de couple (30) vers l'extérieur de la tige de guidage (22), pour permettre une variation contrôlée du diamètre d'alésage. Utilisation pour l'alésage du trou d'axe d'un piston.

Description

Alésoir et procédé d'alésage d'un trou utilisant cet alésoir
La présente invention concerne un alésoir et un procédé d'alésage utilisant cet alésoir.
Plus précisément, Palésoir est du type comportant une tige de guidage admettant un axe longitudinal de rotation, et un outil de coupe légèrement en saillie par rapport à une surface de cette tige, monté entre deux tronçons de guidage de la tige.
Le procédé d'alésage selon l'invention permet notamment de réaliser un trou d'axe dans un piston, ce trou d'axe étant adapté à recevoir un axe d'articulation d'une bielle engagée à l'intérieur d'une cavité de ce piston.
Un piston 10a de ce type, connu, va maintenant être décrit en référence à la figure 1.
Le piston 10a comporte un alésage 12a destiné à recevoir un axe d'articulation d'une bielle, non représenté, la bielle étant engagée et mobile à l'intérieur d'une cavité 14a du piston 10a. Le trou d'axe 12a traverse le piston
10a perpendiculairement à une direction D de déplacement du piston 10a.
Lors du déplacement du piston 10a, l'axe d'articulation de la bielle, en se déformant à chaque course, exerce une contrainte particulièrement intense sur les points 16a d'intersection du trou d'axe 12a avec la cavité 14a. A la longue, cette contrainte provoque une usure au niveau de ces points d'intersection 16a, ce qui peut entraîner des grippages de l'axe d'articulation de la bielle dans le piston 10a.
La présente invention permet de résoudre ce problème.
Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé d'alésage d'un trou d'axe traversant un piston perpendiculairement à une direction de déplacement du piston, le trou d'axe étant adapté à recevoir un axe d'articulation d'une bielle engagée à l'intérieur d'une cavité du piston. Le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à élargir le diamètre d'alésage du trou d'axe aux abords de la cavité, afin d'obtenir un alésage de forme "trompette".
Un alésage de forme "trompette" sera décrit ultérieurement en référence à la figure 4. II permet de limiter considérablement les contraintes exercées par l'axe d'articulation de la bielle sur les points d'intersection du trou d'axe et de la cavité du piston pendant le déplacement du piston.
Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un alésoir comportant une tige de guidage admettant un axe longitudinal de rotation, et un outil de coupe légèrement en saillie par rapport à une surface de cette tige et monté entre deux tronçons de guidage de cette tige. L'alesoir est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage adaptés à déplacer lors de l'alésage l'outil de coupe vers l'intérieur ou l'extérieur par rapport à la tige de guidage, pour permettre une variation contrôlée du diamètre d'alésage. II est certes connu, notamment dans les documents GB-A-255.784 et US-A-1.451.742, d'avoir des outils de coupe dont la position radiale pouvait être réglée pour modifier le diamètre de l'alésage, le réglage se faisant par des mécanismes compliqués et en dehors du procédé d'alésage mis en œuvre, notamment lors du retrait de l'outil de coupe de la pièce à usiner. De tels outils de coupe ne peuvent être utilisés pour réaliser un alésage de forme "trompette".
L'alesoir selon la présente invention est parfaitement adapté, en particulier, à la mise en oeuvre d'un procédé d'alésage tel que décrit brièvement ci-dessus.
Selon une caractéristique particulière, l'outil de coupe est solidaire d'un support flexible, fixé, par une extrémité, dans un berceau de la tige de guidage. Le support comporte, à l'opposé de cette extrémité, une surface d'actionnement, sur laquelle agit un levier intégré à la tige de guidage pour faire basculer le support.
En basculant, l'outil de coupe se déplace légèrement vers l'extérieur de la tige de guidage, ce qui permet de faire varier le diamètre d'alésage notamment aux abords de la cavité du piston.
Selon une autre caractéristique particulière, les moyens de réglage comportent un poussoir formant le levier, le poussoir coulissant dans un passage axial de la tige débouchant dans le berceau, pour coopérer avec la surface d'actionnement du support.
Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il nécessite un nombre réduit de pièces. Selon une autre caractéristique particulière, le support comporte un évidement définissant une zone de flexion, le support étant elastiquement déformable au voisinage de cet évidement.
Ainsi, le support basculant est adapté à reprendre une position de repos prédéterminée lorsqu'il n'est pas soumis à la contrainte des moyens de réglage. Dans cette position prédéterminée, l'outil de coupe affleure à la surface de la tige de guidage, ce qui permet d'obtenir un diamètre d'alésage correspondant au diamètre du perçage du trou d'axe dans le piston.
Selon une caractéristique particulière, le poussoir comporte une extrémité en biseau, conformée pour exercer une poussée sur la surface d'actionnement du support lorsque le poussoir coulisse dans le passage axial, la poussée entraînant une déformation du support au niveau de la zone de flexion.
La forme en biseau de l'extrémité du poussoir, permet avantageusement d'obtenir un réglage très précis du diamètre d'alésage, en corrélation avec la position de l'outil de coupe dans l'alésage en formation. Selon une autre caractéristique particulière, le procédé d'alésage comporte les étapes suivantes : alésage, à un diamètre nominal, d'un premier tronçon du trou d'axe, jusqu'à une première position de l'outil de coupe située aux abords de la cavité ; - poursuite de l'alésage du reste du premier tronçon avec augmentation progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre des moyens de réglage, jusqu'à la cavité ; traversée de la cavité jusqu'à positionner l'outil de coupe à l'entrée d'un deuxième tronçon du trou d'axe ; - alésage du deuxième tronçon avec diminution progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre des moyens de réglage jusqu'à une deuxième position de l'outil de coupe située aux abords de la cavité, le diamètre d'alésage retrouvant alors le diamètre nominal ; et poursuite de l'alésage du deuxième tronçon au diamètre nominal.
Chaque tronçon de l'alésage ainsi réalisé est dit de forme
"trompette". L'augmentation progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre des moyens de réglage aux abords de la cavité permet de réduire considérablement les contraintes de l'axe d'articulation de la bielle à l'intersection du trou d'axe et de la cavité pendant le déplacement du piston.
Selon une autre caractéristique particulière, le procédé consiste en outre à élargir le diamètre d'alésage aux extrémités du trou d'axe. Ceci permet notamment, de limiter les contraintes exercées par l'axe d'articulation de la bielle sur les extrémités du trou d'axe du piston.
D'autres aspects et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la descπption qui va suivre, cette description étant donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 , déjà décrite, représente un piston classique en coupe ; la figure 2, représente schématiquement un alésoir en coupe selon l'invention ; - la figure 3, représente un piston après un alésage de forme
"trompette" selon l'invention ; la figure 4, représente schématiquement l'alesoir selon l'invention pendant l'alésage du trou d'axe aux abords de la cavité d'un piston ; et la figure 5, représente, à l'échelle, un mode de réalisation d'un alésoir selon l'invention, monté dans une machine-outil.
La figure 2 qui va maintenant être décrite représente un alésoir 20 en coupe selon l'invention.
Cet alésoir 20 est typiquement utilisé pour réaliser la dernière passe de finition du trou recevant l'axe de montage d'une bielle dans un piston. II comporte une tige de guidage 22 admettant un axe longitudinal de rotation, cette tige comportant deux tronçons de guidage 24a, 24b. Le tronçon de guidage 24a situé à l'extrémité de la tige 22 est d'un diamètre très légèrement inférieur au diamètre du perçage du trou d'axe dans le piston avant la passe de l'alésage. Le deuxième tronçon de guidage 24b est d'un diamètre très légèrement supérieur au diamètre du premier tronçon 24a, et correspond au diamètre final, dit diamètre nominal, du trou d'axe.
La tige du guidage 22 comporte un berceau 26 adapté à recevoir le support 28 d'un outil de coupe 30, ce berceau 26 étant réalisé entre les deux tronçons de guidage 24a, 24b précédemment décrits.
Le support 28 comporte un emplacement 32 pour l'outil de coupe 30, l'outil de coupe 30 étant maintenu dans cet emplacement 32 par des vis. Les filetages 33 prévus pour ces vis sont représentés à la figure 5. Le berceau 26 comporte une partie creuse 27 pour le positionnement d'une base du support 28, et un épaulement 29, sur lequel vient se positionner une extrémité 34 de ce support 28. L'extrémité 34 du support 28 est fixée à la tige de guidage 22 par des vis dans des filetages 36.
Le support 28 comporte un évidement 38 définissant une zone de flexion, au voisinage duquel le support 28 est elastiquement déformable. Cet évidement 38 est situé en regard de l'épaulement 29 du berceau 26.
Lorsque le support 28 est fixé dans le berceau 26 de la tige de guidage 22, seul l'outil de coupe 30 dépasse légèrement de la tige de guidage 22. La tige de guidage 22 comporte un passage axial 40 dans lequel coulisse un poussoir 42, formant moyen de réglage du diamètre d'alésage.
Ce passage axial 40 débouche dans le berceau 26 de la tige de guidage 22.
Le poussoir 42 comporte une extrémité en biseau 44 qui, lorsqu'elle coulisse dans le passage axial 40 et pénètre dans le berceau 26, est susceptible de rencontrer une surface d'actionnement 46 du support 28. Cette surface d'actionnement 46 est définie à l'opposé de l'extrémité 34 de fixation du support
28 dans la tige de guidage 22.
L'extrémité en biseau 44 du poussoir 42 forme ainsi une rampe, et permet de pousser le support 28. Le support 28 se déforme alors au niveau de l'évidement 38 formant zone de flexion, ce qui entraîne un déplacement de l'outil de coupe 30 vers l'extérieur de la tige de guidage 22. Le poussoir 42 est relié à une machine à commande numérique non représentée ici, qui permet de positionner le poussoir 42 de façon très précise dans le passage longitudinal 40. Il est donc possible par cet agencement avantageux de régler précisément le basculement du support 28, et donc de contrôler le diamètre d'alésage.
Nous allons maintenant décrire en référence aux figures 3 et 4, un procédé d'alésage, selon l'invention, du trou d'axe 12b d'un piston 10b, ce trou d'axe 12b étant prévu pour recevoir un axe d'articulation d'une bielle.
L'alésage qui va maintenant être décrit, correspond à un alésage dit de forme "trompette" pour lequel le diamètre d'alésage du trou d'axe 12b est élargi, d'une part aux abords de la cavité 14b du piston 10b et d'autre part aux extrémités E1 , S2 du trou d'axe 12b.
Le reste du trou d'axe 12b est alésé à un diamètre d appelé diamètre nominal légèrement supérieur au diamètre de perçage du trou d'axe. Nous considérerons par la suite que le trou d'axe 12b est constitué de deux tronçons T1 , T2 de part et d'autre de la cavité 14b du piston 10b.
Préférentiellement, l'alésage du trou d'axe 12b se fait de façon symétrique par rapport à la cavité 14b.
Afin de réaliser un alésage au diamètre sensiblement élargi à une première extrémité E1 du trou d'axe 12b, le diamètre d'alésage est réglé sensiblement supérieur au diamètre nominal d. Ce réglage s'effectue par les commandes numériques précitées qui sont adaptées à positionner précisément le poussoir 42 dans le berceau 26 ce qui permet de faire basculer le support 28 et donc de déplacer sensiblement l'outil de coupe 30 vers l'extérieur de la tige de guidage 22.
Une fois ce réglage établi, l'outil de coupe 30 est positionné à la première extrémité E1 constituant l'entrée du premier tronçon T1 du trou d'axe 12b.
L'alesoir 20 pénètre alors dans l'entrée E1 du premier tronçon T1 avec commande simultanée d'une diminution progressive du diamètre d'alésage.
Cette diminution progressive est bien entendue programmée au moyen des commandes numériques précitées. Cette diminution progressive se poursuit jusqu'à ce que l'outil de coupe 30 atteigne une position P3 située aux abords de l'entrée E1 du premier tronçon T1 , position P3 pour laquelle le diamètre d'alésage correspond au diamètre nominal d. L'alésage du premier tronçon T1 se poursuit alors au diamètre nominal d jusqu'à une position P1 de l'outil de coupe 30 située aux abords de la cavité 14b, cette position P1 étant programmée à l'aide des commandes numériques.
Puis, le reste du premier tronçon T1 est alésé avec une augmentation progressive du diamètre d'alésage jusqu'à la cavité 14b. Le diamètre obtenu alors correspond par exemple, au diamètre d'alésage utilisé à l'entrée E1 du premier tronçon T1 du trou d'axe 12b. La figure 4 représente l'alesoir 20 à cette étape du procédé d'alésage.
L'alesoir 20 traverse alors la cavité 14b jusqu'à se positionner sur une entrée E2 du deuxième tronçon T2 du trou d'axe 12b.
Pendant cette traversée, la position du poussoir 42 dans le passage longitudinal 40 de la tige de guidage 22 est inchangée.
L'alésage du deuxième tronçon T2 commence donc avec le diamètre d'alésage correspondant à la fin de l'alésage du premier tronçon T1. L'alesoir 20 progresse ensuite dans le deuxième tronçon T2 avec diminution progressive du diamètre d'alésage, jusqu'à une position P2 de l'outil de coupe 30 située aux abords de la cavité 14b, le diamètre d'alésage retrouvant alors le diamètre nominal d.
L'alésage du deuxième tronçon T2 se poursuit alors au diamètre nominal d jusqu'à une position P4 de l'outil de coupe 30 située aux abords de la deuxième extrémité S2, correspondant à la sortie du trou d'axe 12b.
Enfin, l'alésage se poursuit jusqu'à la sortie S2 du trou d'axe 12b avec augmentation progressive du diamètre d'alésage par les moyens de réglage. Les positions P1 , P2, P3, P4 de l'outil de coupe 30 correspondant à un changement du diamètre d'alésage, ainsi que les variations de diamètre d'alésage sont programmées à l'aide des commandes numériques. Comme précisé précédemment, cette programmation est adaptée à réaliser un alésage du piston 12b symétrique par rapport à la cavité 14b.
La figure 5, représente, à l'échelle, un alésoir 20 selon l'invention, l'alesoir 20 étant monté dans une machine-outil 100. Sur cette figure, l'outil de coupe 30 n'est pas représenté. On aperçoit en revanche, des canaux hélicoïdaux 48 utilisés pour amener de l'huile de lubrification pendant l'alésage.
Cette machine-outil 100 comporte un moteur adapté à entraîner l'alesoir 20 en rotation, grâce à des roulements à billes 102. Elle comporte en outre un arbre 104, adapté à positionner le poussoir 42 dans le passage axial 40. Cet arbre 104 est piloté par les commandes numériques précitées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Alésoir (20) comportant une tige de guidage (22) admettant un axe longitudinal de rotation, et un outil de coupe (30) légèrement en saillie par rapport à une surface de ladite tige (22) et monté entre deux tronçons de guidage (24a, 24b) de ladite tige (22), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage adaptés à déplacer lors de l'alésage ledit outil de coupe (30) vers l'intérieur ou l'extérieur par rapport à ladite tige de guidage (22), pour permettre lors de l'alésage une variation contrôlée du diamètre d'alésage.
2. Alésoir (20) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit outil de coupe (30) est solidaire d'un support flexible (28) fixé, par une extrémité (34), dans un berceau (26) de ladite tige de guidage (22), ledit support flexible
(28) comportant, à l'opposé de ladite extrémité, une surface d'actionnement (46) sur laquelle agit un levier intégré à ladite tige de guidage (22) pour faire basculer ledit support (28).
3. Alésoir (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage comportent un poussoir (42) formant ledit levier, ledit poussoir (42) coulissant dans un passage axial (40) de ladite tige (22) débouchant dans ledit berceau (26), pour coopérer avec ladite surface d'actionnement (46).
4. Alésoir (20) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit support (28) comporte un évidement (38) définissant une zone de flexion, ledit support (28) étant elastiquement déformable au voisinage dudit évidement (38).
5. Alésoir (20) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit poussoir (42) comporte une extrémité en biseau (44), conformée pour exercer une poussée sur ladite surface d'actionnement (46) dudit support (28) lorsque ledit poussoir (42) coulisse dans ledit passage axial (40), ladite poussée entraînant une déformation dudit support (28) au niveau de ladite zone de flexion (38).
6. Procédé d'alésage d'un trou d'axe (12b) traversant un piston (10b) perpendiculairement à une direction de déplacement dudit piston (10b), ledit trou d'axe (12b) étant adapté à recevoir un axe d'articulation d'une bielle engagée à l'intérieur d'une cavité (14b) dudit piston (10b), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer transversalement un outil de coupe (30) lors de l'alésage afin d'élargir le diamètre d'alésage dudit trou d'axe (12b) aux abords de ladite cavité (14b), pour obtenir un alésage de forme "trompette".
7. Procédé d'alésage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'alésage étant réalisé par un alésoir (20) comportant une tige de guidage (22) admettant un axe longitudinal de rotation, et un outil de coupe (30) légèrement en saillie par rapport à une surface de ladite tige (22) et monté entre deux tronçons de guidage (24a, 24b) de ladite tige (22), ledit alésoir (20) comportant des moyens de réglage adaptés à déplacer lors de l'alésage ledit outil de coupe (30) vers l'extérieur de ladite tige de guidage (22), pour permettre une variation contrôlée du diamètre d'alésage, le procédé d'alésage comporte les étapes suivantes : - alésage, à un diamètre nominal (d), d'un premier tronçon (T1 ) dudit trou d'axe (12b), jusqu'à une première position (P1) dudit outil de coupe (30) située aux abords de ladite cavité (14b) ; alésage du reste dudit premier tronçon (T1 ) avec augmentation progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre desdits moyens de réglage, jusqu'à ladite cavité (14b) ; traversée de ladite cavité (14b) jusqu'à positionner ledit outil de coupe (30) à l'entrée (E2) d'un deuxième tronçon (T2) dudit trou d'axe (12b); alésage dudit deuxième tronçon (T2) avec diminution progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre desdits moyens de réglage jusqu'à une deuxième position (P2) dudit outil de coupe située aux abords de ladite cavité (14b), ledit diamètre d'alésage retrouvant alors ledit diamètre nominal (d) ; et poursuite de l'alésage dudit deuxième tronçon (T2) audit diamètre nominal (d).
8. Procédé d'alésage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à élargir le diamètre d'alésage aux extrémités (E1 , S2) dudit trou d'axe (12b).
9. Procédé d'alésage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'alésage étant réalisé par un alésoir (20) comportant une tige de guidage (22) admettant un axe longitudinal de rotation, et un outil de coupe (30) légèrement en saillie par rapport à une surface de ladite tige (22) et monté entre deux tronçons de guidage (24a, 24b) de ladite tige (22), ledit alésoir comportant des moyens de réglage adaptés à déplacer ledit outil de coupe (30) vers l'extérieur de ladite tige de guidage (22), pour permettre une variation contrôlée du diamètre d'alésage, le procédé d'alésage comporte les étapes suivantes : réglage du diamètre d'alésage à un diamètre sensiblement supérieur à un diamètre nominal (d) et positionnement dudit outil de coupe (30) à l'entrée (E1 ) d'un premier tronçon (T1) dudit trou d'axe (12b); alésage dudit premier tronçon (T1 ) avec diminution progressive du diamètre d'alésage par lesdits moyens de réglage jusqu'à une troisième position (P3) dudit outil de coupe (30) située aux abords de ladite entrée (E1 ) dudit premier tronçon (T1 ), ledit diamètre d'alésage correspondant alors audit diamètre nominal (d) ; alésage dudit premier tronçon (T1 ) audit diamètre nominal (d) jusqu'à une première position (P1 ) dudit outil de coupe (30) située aux abords de ladite cavité (14b) ; - alésage du reste dudit premier tronçon (T1 ) avec augmentation progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre desdits moyens de réglage, jusqu'à ladite cavité (14b) ; traversée de ladite cavité (14b) jusqu'à positionner ledit outil de coupe (30) à l'entrée (E2) d'un deuxième tronçon (T2) dudit trou d'axe (12b); - alésage dudit deuxième tronçon (T2) avec diminution progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre desdits moyens de réglage jusqu'à une deuxième position (P2) dudit outil de coupe (30) située aux abords de ladite cavité (14b), ledit diamètre d'alésage retrouvant alors ledit diamètre nominal (d) ; - alésage dudit deuxième tronçon (T2) audit diamètre nominal
(d), jusqu'à une quatrième position (P4) dudit outil de coupe (30) située aux abords d'une sortie (S2) dudit deuxième tronçon (T2) ; et poursuite de l'alésage jusqu'à ladite sortie (S2) avec augmentation progressive du diamètre d'alésage par mise en œuvre desdits moyens de réglage.
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