WO2002099269A1 - Injector for injecting highly pressurized fuel - Google Patents

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WO2002099269A1
WO2002099269A1 PCT/DE2002/001802 DE0201802W WO02099269A1 WO 2002099269 A1 WO2002099269 A1 WO 2002099269A1 DE 0201802 W DE0201802 W DE 0201802W WO 02099269 A1 WO02099269 A1 WO 02099269A1
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WO
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nozzle needle
injector
valve piston
pressure piece
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/001802
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French (fr)
Inventor
Josef Helmrich
Matthias Lorenz
Christian Lorenz
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M61/20—Closing valves mechanically, e.g. arrangements of springs or weights or permanent magnets; Damping of valve lift

Definitions

  • the invention relates to an injector for injecting fuel under high pressure into the combustion chamber of an internal combustion engine in injection systems, such as those used in fuel injection systems with high-pressure chamber (common rail).
  • injection systems such as those used in fuel injection systems with high-pressure chamber (common rail).
  • high-pressure chamber common rail
  • nozzle needle stroke settings are used in which the needle stroke of the nozzle needle in the injector body is adjusted by means of a cylindrically designed pressure piece guided in a bore of the injector.
  • the pressure piece has a material bore into which an end pin of the nozzle needle engages.
  • the blind bore side or nozzle needle end face of the pressure piece comes to rest on the annular surface of the nozzle needle surrounding the pin.
  • a valve piston faces away from the nozzle needle on the end face of the pressure piece and there also engages the end of the valve piston surrounding compression spring on the pressure piece to act on the nozzle needle in the closing direction.
  • valve piston has a blind hole pointing towards the nozzle needle, into which the pin of the nozzle needle, which is already known from EP 0 548 916, projects, which thus produces the power transmission between these parts.
  • the end of the valve piston is guided in a specially provided socket. The closing force that is to be applied to the nozzle needle is transmitted solely via the valve piston.
  • the pressure pieces previously used are manufactured in dimensional groups.
  • the dimension groups are very costly to manufacture and measure, since only the smallest tolerances are permitted, which increases the measuring effort not inconsiderably.
  • connection between the pressure piston and the nozzle needle is designed such that the valve piston rests directly on the end face of the nozzle needle.
  • the pressure piston has e.g. a pin with which it comes to rest on the end face and which leads a closing spring surrounding the pin, which is otherwise supported directly between the valve piston and the end face of the nozzle needle.
  • a sleeve is provided which serves as a spacer between the valve piston and the nozzle needle and which accommodates the closing spring of the nozzle needle in the interior. Both versions have in common that the pin, the sleeve and the closing spring are spaced from the surrounding injector wall, so that no wear can arise from contact with them, but the spring is constantly clamped between the moving parts.
  • Fig. 1 shows a two-part injector with a cylindrical pressure piece between the valve piston and nozzle needle face
  • Fig. 2 shows an ector body with a sleeve between the nozzle needle surface and the spring.
  • the injector 1 shows an injector with a cylindrical pressure piece, which is arranged between the valve piston end face and the nozzle needle end face.
  • the injector made of a material that is permanently resistant to high mechanical loads, consists of interconnected components, injector body 1.1 and nozzle body 1.2, which are screwed together by a nozzle clamping nut 3.
  • injector body 1.1 In a bore 5 in the injector body 1.1, an axial stroke-carrying valve piston 4 is accommodated, which extends coaxially to the axis of symmetry of the injector body 1.1.
  • a bore 6 is made in the nozzle body 1.2, in which a nozzle needle 19 is received in an axially movable manner.
  • Nozzle body 1.2 the two bore sections in the injector body 1.1 and in the nozzle body 1.2 of an inlet bore 16 for the fuel under high pressure, coming from the high-pressure collection chamber, are connected to one another. A perfect connection between the
  • the injector body 1.1 and the nozzle body 1.2 are produced by two centering pins 10, one of which is shown in section in FIG. 1.
  • Each centering pin 10 engages on the one hand in a centering hole 11 which is formed in the injector body 1.1.
  • the other end of this centering pin 10, which bridges the parting line 13, is enclosed by a centering hole 12 which is made in the nozzle body 1.2.
  • a shim 7 surrounding the valve piston 4 is embedded, against which a compression spring 14, which surrounds the end of the valve piston 4 and is received by the bore 5 in the injector body 1.1, bears.
  • the other end of the compression spring 14 rests on a shoulder of a cylindrical pressure piece in the form of a disk 8, which, facing the side of the nozzle needle, has a recess in its end face, which preferably has the shape of a blind bore 22.
  • a pin 23 protruding coaxially from the bore 6 in the nozzle body 1. 2 protrudes into this at the end face 25.
  • the bore 6 in the nozzle body opens into a chamber 20, from which a nozzle needle bore 9 extends, which ends at the nozzle needle seat 25.
  • a section of the inlet bore 16 for fuel under high pressure which is to be injected is shown opening into the chamber 20.
  • the disk 8 has a diameter which is so small that a sufficient distance from the surrounding wall 29 is maintained in all operating states of the injector, so that no frictional wear can occur between these parts.
  • the disc also compensates for coaxial misalignment between the valve piston 4 and the nozzle needle, which is preferably caused by the non-contacting of the valve piston on the disc 8 and the connection which also permits a transverse displacement in the region of the recess 22 and the pin 23.
  • the pressure piece is designed as a sleeve 31 instead of in the form of a disk.
  • This includes the end of the valve piston 4, the now sits directly on a flat end face 30 of the nozzle needle 19.
  • the sleeve sits next to the end of the valve piston on the edge region of the end face 30 of the nozzle needle and serves as a support for the prestressed compression spring 14 and as a transmission element of the force of the spring on the nozzle needle.
  • the sleeve 31 is provided with a reduced outer diameter 32 toward the nozzle needle so as to lie within the projection of the end face 30 of the nozzle needle.
  • the nozzle needle 19 can be actuated by the valve piston 4 without the force of a force, which ensures that the nozzle needle 19 does not tilt in its bore 6 formed in the nozzle body 1.2, which merges into the chamber 20. Due to the given distance of the pressure piece 8, be it as a disc or be it as a sleeve, contact with the wall of the injector body can be prevented and thus considerably less wear on the movable component components pressure body 17 and nozzle needle 9 and on the injector body 1.1 can be achieved.

Abstract

The invention relates to an injector (1) for injecting highly pressurized fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine. Said injector comprises a valve piston (4), which executes an axial stroke movement that actuates the nozzle needle (19), and comprises a pretensioned spring, which is supported in a fixed manner on one side facing away from the nozzle needle and is supported on the other side via a pressing body (8) on the face of the nozzle needle. The pressing body is located at a distance from the wall of the injector housing, which surrounds the pressing body, in order to prevent wear by friction.

Description

Injektor zum Einspritzen von unter hohem Druck stehendem KraftstoffInjector for injecting fuel under high pressure
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung bezieht sich auf einen Injektor zum Einspritzen von unter hohem Druck stehenden Kraftstoff in die Brennkammer einer Brennkraftmaschine bei Einspritzanlagen, wie sie an Kraftstoffeinspritzsystemen mit Hochdrucksa melraum (Common-Rail) eingesetzt werden. Zur genauen Zumessung der für die Verbrennung in dem Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine benötigten unter sehr hohem Druck stehenden Kraftstoffmenge sind präzise Düsennadelhubwege einzustellen und im Betrieb des Einspritzsystems einzuhalten.The invention relates to an injector for injecting fuel under high pressure into the combustion chamber of an internal combustion engine in injection systems, such as those used in fuel injection systems with high-pressure chamber (common rail). For precise metering of the amount of fuel under very high pressure that is required for the combustion in the combustion chamber of an internal combustion engine, precise nozzle needle travel distances must be set and maintained during operation of the injection system.
Stand der TechnikState of the art
Bei bekannten Ausführungsformen von Injektoren für Hochdruckeinspritzsysteme für Dieselmotoren, wie sie z. B. durch die EP 0690 223 oder EP 0 548 916 gezeigt sind, kommen Düsennadelhubeinstellungen zum Einsatz, bei denen der Nadelhub der Düsennadel im In ektorkörper mittels eines zylindrisch ausgeführten in einer Bohrung des Injektors geführten Druckstückes eingestellt wird. Dabei weist bei der bekannten Ausführung nach der EP 0 548 916 das Druckstück eine Sachbohrung auf, in die ein stirnseitiger Zapfen der Düsennadel eingreift. Die sackbohrungsseitige bzw. düsennadelseitige Stirnseite des Druckstücks kommt zur Auflage an die den Zapfen um gebenden Ringfläche der Düsennadel . Der Düsennadel abgewandt kommt auf der Stirnseite des Druckstückes ein Ventilkolben zur Anlage und es greift dort ferner eine das Ende des Ventilkolben umgebende Druckfeder am Druckstück an, um die Düsennadel in Schließrichtung zu beaufschlagen.In known embodiments of injectors for high-pressure injection systems for diesel engines, as z. B. are shown by EP 0690 223 or EP 0 548 916, nozzle needle stroke settings are used in which the needle stroke of the nozzle needle in the injector body is adjusted by means of a cylindrically designed pressure piece guided in a bore of the injector. In the known embodiment according to EP 0 548 916, the pressure piece has a material bore into which an end pin of the nozzle needle engages. The blind bore side or nozzle needle end face of the pressure piece comes to rest on the annular surface of the nozzle needle surrounding the pin. A valve piston faces away from the nozzle needle on the end face of the pressure piece and there also engages the end of the valve piston surrounding compression spring on the pressure piece to act on the nozzle needle in the closing direction.
Bei der durch die EP 0 690 223 bekannten Ausführung wird bei der Zuordnung des in einer Bohrung des Injektorgehäuses geführten Druckstücks zur Düsennadel nur eine kleinflächige Berührung zwischen Druckstückstirnseite und Düsenadelstirnseite gestattet, indem das Druckstück zur Düsennadel hin ballig ausgeführt ist und mit dieser balligen Fläche direkt auf der ebenen Stirnseite der Düsennadel aufsitzt, ohne daß ein Zapfen wie bei der EP 0 548 916 für eine Führung sorgt .In the embodiment known from EP 0 690 223, when the pressure piece guided in a bore of the injector housing is assigned to the nozzle needle, only a small-area contact between the pressure piece end face and the nozzle needle end face is permitted, in that the pressure piece is spherical towards the nozzle needle and directly on this spherical surface the flat face of the nozzle needle is seated without a pin as in EP 0 548 916 providing guidance.
Durch die DE 198 25 171 ist es weiterhin bekannt, daß der Ventilkolben eine zur Düsennadel weisende Sacklochbohrung aufweist, in die der schon aus EP 0 548 916 bekannte Zapfen der Düsennadel ragt, der so die Kraftübertragung zwischen diesen Teilen herstellt. Das Ende des Ventilkolbens ist dabei in einer speziell vorgesehenen Buchse geführt. Die Schließkraft, die auf die Düsennadel aufzubringen ist, wird allein über den Ventilkolben übertragen.From DE 198 25 171 it is also known that the valve piston has a blind hole pointing towards the nozzle needle, into which the pin of the nozzle needle, which is already known from EP 0 548 916, projects, which thus produces the power transmission between these parts. The end of the valve piston is guided in a specially provided socket. The closing force that is to be applied to the nozzle needle is transmitted solely via the valve piston.
Zur Anpassung des Injektors mit zylindrischem Druckstück an die jeweiligen Einsatzverhältnisse, die unterschiedliche Düsennadelhubwege und deren Voreinstellung erfordern, sowie zum Ausgleich von Längentoleranzen der Einzelteile werden die bisher eingesetzten Druckstücke in Maßgruppen gefertigt. Die Maßgruppen sind sehr kostenaufwendig zu fertigen und zu vermaßen, da nur geringste Toleranzen zugelassen werden, was den Meßaufwand nicht unerheblich erhöht.In order to adapt the injector with a cylindrical pressure piece to the respective conditions of use, which require different nozzle needle travel and their presetting, as well as to compensate for length tolerances of the individual parts, the pressure pieces previously used are manufactured in dimensional groups. The dimension groups are very costly to manufacture and measure, since only the smallest tolerances are permitted, which increases the measuring effort not inconsiderably.
Nachteilig ist, daß zwischen zylindrischem Druckstück und der dieses umgebenden Führungsbohrung Verschleiß durch Reibung auftreten kann. Es ergibt sich dabei ein "Einlaufen" des Druckstückes, was durch eine "Überführung" begünstigt wird. Das heiß, das Druckstück wird durch die hohen Flächenpressungen, die im Betrieb des Injektors bei dessen hydraulischer Betätigung und Steuerung entstehen, in eine Zwangslage gebracht und gehalten, so daß es zu Materialverschleiß kommt. Die Folge ist dann auch, daß die Düsennadel nicht zentrisch belastet wird sondern exzentrisch, was den weiteren Verschleiß begünstigt. Dadurch entstehen Verschleißabtragungen im Federraumbereich, im Bereich des Druckstückes und im Bereich der Düsennadelführung und der Düsennadel. Reibung und Verschleiß beeinflußt das dynamische Verhalten und die Funktionstüchtigkeit des Injektors negativ.It is disadvantageous that wear due to friction can occur between the cylindrical pressure piece and the guide bore surrounding it. This results in a "running in" of the pressure piece, which is promoted by a "transfer". The hot, the pressure piece is brought into a constrained position and held by the high surface pressures that arise during operation of the injector during its hydraulic actuation and control, so that there is material wear. The consequence is that the The nozzle needle is not loaded centrically, but eccentrically, which favors further wear. This results in wear in the spring area, in the area of the pressure piece and in the area of the nozzle needle guide and the nozzle needle. Friction and wear negatively influence the dynamic behavior and the functionality of the injector.
Durch die DE 196 34 105 ist es ferner bekannt, daß die Verbindung zwischen Druckkolben und Düsennadel so ausgebildet ist, daß der Ventilkolben direkt an der Stirnfläche der Düsennadel anliegt. Dabei weist der Druckkolben z.B. eine Stift auf, mit dem er an der Stirnfläche zur Anlage kommt und der eine den Stift umgebende Schließfeder führt, die ansonsten sich unmittelbar zwischen dem Ventilkoben und der Stirnseite der Düsennadel abstützt. Alternativ ist statt eines Stiftes eine Hülse vorgesehen, die als Abstandshalter zwischen Ventilkolben und Düsennadel dient und im Inneren die Schließfeder der Düsennadel aufnimmt. Beiden Ausführungen ist gemeinsam, das der Stift, die Hülse und die Schließfeder von der umgebenden Injektorwand beabstandet ist, so daß aus einer Berührung mit dieser kein Verschleiß entstehen kann, dabei ist aber die Feder ständig zwischen den sich bewegenden Teilen eingespannt.From DE 196 34 105 it is also known that the connection between the pressure piston and the nozzle needle is designed such that the valve piston rests directly on the end face of the nozzle needle. The pressure piston has e.g. a pin with which it comes to rest on the end face and which leads a closing spring surrounding the pin, which is otherwise supported directly between the valve piston and the end face of the nozzle needle. Alternatively, instead of a pin, a sleeve is provided which serves as a spacer between the valve piston and the nozzle needle and which accommodates the closing spring of the nozzle needle in the interior. Both versions have in common that the pin, the sleeve and the closing spring are spaced from the surrounding injector wall, so that no wear can arise from contact with them, but the spring is constantly clamped between the moving parts.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung werden die vorstehend beschriebene verschleißbedingten Nachteile vermieden da kein direkten Kontakt mehr zwischen den bewegten Teilen zur diese umgebenden Bohrungswand besteht. Reibverschleiß und sich daraus ergebende Reibkräfte auf den Druckkörper sind somit weitestgehend ausgeschlossen.With the solution proposed according to the invention, the abovementioned wear-related disadvantages are avoided since there is no longer any direct contact between the moving parts and the bore wall surrounding them. Frictional wear and the resulting frictional forces on the pressure body are therefore largely excluded.
Zeichnungdrawing
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender erläutert . Es zeigt :The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing. It shows :
Fig. 1 einen zweiteilig ausgeführten Injektor mit zylindrischen Druckstück zwischen Ventilkolben und Düsennadelstirnfläc e undFig. 1 shows a two-part injector with a cylindrical pressure piece between the valve piston and nozzle needle face and
Fig. 2 einen I ektorkörper mit einer Hülse zwischen Düsennadeloberflache und Feder .Fig. 2 shows an ector body with a sleeve between the nozzle needle surface and the spring.
Ausführungsvariantenvariants
Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht ein Injektor mit zylindrischen Druckstück hervor, das zwischen Ventilkolbenstirnfläche und Düsennadelstirnfläche angeordnet ist. Der Injektor 1, gefertigt aus einem hohen mechanischen Belastungen dauerhaft standhaltenden Werkstoff, besteht aus miteinander verbundenen Bauteilen, Injektorkörper 1.1 und Düsenkörper 1.2, welche durch eine Düsenspannmutter 3 miteinander verschraubt sind. In einer Bohrung 5 im Injektorkörper 1.1 ist ein axiale Hubbewegungen ausführender Ventilkolben 4 aufgenommen, der sich koaxial zu Symmetrieachse des I jektorkörpers 1.1 erstreckt. Im Düsenkörper 1.2 ist eine Bohrung 6 ausgeführt, in welchem eine Düsennadel 19 axial bewegbar aufgenommen ist. An einer Trennfuge 13 zwischen dem Injektorkörper 1.1 und dem1 shows an injector with a cylindrical pressure piece, which is arranged between the valve piston end face and the nozzle needle end face. The injector 1, made of a material that is permanently resistant to high mechanical loads, consists of interconnected components, injector body 1.1 and nozzle body 1.2, which are screwed together by a nozzle clamping nut 3. In a bore 5 in the injector body 1.1, an axial stroke-carrying valve piston 4 is accommodated, which extends coaxially to the axis of symmetry of the injector body 1.1. A bore 6 is made in the nozzle body 1.2, in which a nozzle needle 19 is received in an axially movable manner. At a parting line 13 between the injector body 1.1 and the
Düsenkörper 1.2 stehen die beiden Bohrungsabschnitte im Injektorkörper 1.1 bzw. im Düsenkörper 1.2 einer Zulaufbohrung 16 für den unter hohem Druck stehenden Kraftstoff, vom Hochdrucksammeiraum kommend, miteinander in Verbindung. Eine passgenaue Verbindung zwischen demNozzle body 1.2, the two bore sections in the injector body 1.1 and in the nozzle body 1.2 of an inlet bore 16 for the fuel under high pressure, coming from the high-pressure collection chamber, are connected to one another. A perfect connection between the
Injektorkörper 1.1 sowie dem Düsenkörper 1.2 wird durch zwei Zentrierstifte 10 erzeugt, vom dem in der Fig. 1 einer im Schnitt dargestellt ist.The injector body 1.1 and the nozzle body 1.2 are produced by two centering pins 10, one of which is shown in section in FIG. 1.
Jeder Zentrierstift 10 greift einerseits in eine Zentrierbohrung 11 ein, die im Injektorkörper 1.1 ausgebildet ist. Das andere Endes dieses Zentrierstiftes 10, welcher die Trennfuge 13 überbrückt, ist von einer Zentrierbohrung 12 umschlossen, die im Düsenkörper 1.2 ausgeführt ist. In der dargestellten Ausführungsvariante ist in die Bohrung 5 im Injektorkörper 1.1 des Injektorkörpers 1 eine Einstellscheibe 7, den Ventilkolben 4 umgebend, eingelassen, an der eine von der Bohrung 5 im Injektorkörper 1.1 aufgenommene das Ende des Ventilkolben 4 umgebende Druckfeder 14 anliegt.Each centering pin 10 engages on the one hand in a centering hole 11 which is formed in the injector body 1.1. The other end of this centering pin 10, which bridges the parting line 13, is enclosed by a centering hole 12 which is made in the nozzle body 1.2. In the embodiment variant shown is In the bore 5 in the injector body 1.1 of the injector body 1, a shim 7 surrounding the valve piston 4 is embedded, against which a compression spring 14, which surrounds the end of the valve piston 4 and is received by the bore 5 in the injector body 1.1, bears.
Das andere Ende der Druckfeder 14 liegt auf einer Schulter eines zylindrischen Druckstücks in Form einer Scheibe 8 auf, die zur Seite der Düsennadel gerichtet in ihrer Stirnseite eine Ausnehmung aufweist, die vorzugsweise die Form einer Sackbohrung 22 hat. In diese ragt ein an der Stirnseite 25 der von der Bohrung 6 im Düsenkörper 1.2 dicht umschlossen Düsennadel koaxial vorstehender Zapfen 23.The other end of the compression spring 14 rests on a shoulder of a cylindrical pressure piece in the form of a disk 8, which, facing the side of the nozzle needle, has a recess in its end face, which preferably has the shape of a blind bore 22. A pin 23 protruding coaxially from the bore 6 in the nozzle body 1. 2 protrudes into this at the end face 25.
Die Bohrung 6 im Düsenkörper mündet in eine Kammer 20, von der aus sich eine Düsennadelbohrung 9 erstreckt, die am Düsennadelsitz 25 endet. In die Kammer 20 einmündend ist der eine Abschnitt der Zulaufbohrung 16 für einzuspritzenden unter hohem Druck stehenden Kraftstoff dargestellt.The bore 6 in the nozzle body opens into a chamber 20, from which a nozzle needle bore 9 extends, which ends at the nozzle needle seat 25. A section of the inlet bore 16 for fuel under high pressure which is to be injected is shown opening into the chamber 20.
Auf der der Düsennadel abgewandten Stirnseite 26 der Scheibe 8 liegt das düsenseitige Ende des von der Druckfeder 14 umgebenen Ventilkolbens 4 an, dessen Durchmesser kleiner ist als der der Scheibe und so eine Ringfläche 28 der Stirnseite 26 freiläßt, an der sich die Feder 14 abstützt.On the end 26 of the disk 8 facing away from the nozzle needle, the end of the valve piston 4 surrounded by the compression spring 14 bears, the diameter of which is smaller than that of the disk and thus leaves an annular surface 28 of the end face 26 free, on which the spring 14 is supported.
Die Scheibe 8 hat eine Durchmesser, der so klein ist, daß ein in allen Betriebszuständen der Injektors genügend großer Abstand zur umgebenden Wand 29 eingehalten wird, damit kein Reibverschleiß zwischen diesen Teilen auftreten kann. Die Scheibe gleicht weiterhin auch Koaxialfluchtungsfehler zwischen Ventilkolben 4 und Düsennadel aus, was vorzugsweise durch die nicht geführt Kontaktierung des Ventilkolbens an der Scheibe 8 und die ebenfalls eine Querverschiebung zulassende Verbindung im Bereich der Ausneh ung 22 und des Zapfens 23 bewirkt wird.The disk 8 has a diameter which is so small that a sufficient distance from the surrounding wall 29 is maintained in all operating states of the injector, so that no frictional wear can occur between these parts. The disc also compensates for coaxial misalignment between the valve piston 4 and the nozzle needle, which is preferably caused by the non-contacting of the valve piston on the disc 8 and the connection which also permits a transverse displacement in the region of the recess 22 and the pin 23.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung gemäß Fig. 2 ist das Druckstück statt in Form einer Scheibe als Hülse 31 ausgebildet. Diese umfaßt das Ende des Ventilkolbens 4, das nun unmittelbar auf eine eben ausgebildete Stirnseite 30 der Düsennadel 19 aufsetzt. Die Hülse sitzt neben dem Ende des Ventilkolben auf den Randbereich der Stirnseite 30 der Dusennadel auf und dient als Abstüzung für die vorgespannte Druckfeder 14 und als Übertragungseiement der Kraft der Feder auf die Düsennadel. Dazu ist die Hülse 31 zur Düsennadel hin mit einem reduzierten Außendurchmesser 32 versehen, um so innerhalb der Projektion der Stirnseite 30 der Düsennadel zu liegen.In another embodiment of the invention according to FIG. 2, the pressure piece is designed as a sleeve 31 instead of in the form of a disk. This includes the end of the valve piston 4, the now sits directly on a flat end face 30 of the nozzle needle 19. The sleeve sits next to the end of the valve piston on the edge region of the end face 30 of the nozzle needle and serves as a support for the prestressed compression spring 14 and as a transmission element of the force of the spring on the nozzle needle. For this purpose, the sleeve 31 is provided with a reduced outer diameter 32 toward the nozzle needle so as to lie within the projection of the end face 30 of the nozzle needle.
Mittels der beschriebenen Ausgestaltungen ist eine exakt zentrische Einleitung der Kraft des Ventilkolbens 4 in die Düsennadel 19 möglich. Dadurch kann eine cjuerkraftfreie Ansteuerung der Düsennadel 19 durch den Ventilkolben 4 erfolgen, wodurch gewährleistet ist, daß die Düsennadel 19 in ihrer im Düsenkörper 1.2 ausgebildeten Bohrung 6, die in die Kammer 20 übergeht, nicht verkippt. Durch den gegebenen Abstand des Druckstücks 8, sei es als Scheibe oder sei es als Hülse, läßt sich ein Kontakt mit der Wand des Injektorkörpers verhindern und somit ein wesentlich geringerer Verschleiß an den beweglichen Bauteilkomponenten Druckkörper 17 und Düsennadel 9 und am Injektorkörper 1.1 erzielen. By means of the described configurations, an exactly centric introduction of the force of the valve piston 4 into the nozzle needle 19 is possible. As a result, the nozzle needle 19 can be actuated by the valve piston 4 without the force of a force, which ensures that the nozzle needle 19 does not tilt in its bore 6 formed in the nozzle body 1.2, which merges into the chamber 20. Due to the given distance of the pressure piece 8, be it as a disc or be it as a sleeve, contact with the wall of the injector body can be prevented and thus considerably less wear on the movable component components pressure body 17 and nozzle needle 9 and on the injector body 1.1 can be achieved.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Injektor zum Einspritzen von unter hohem Druck stehendem Kraftstoff in die Brennkammer einer Brennkraftmaschine, mit einer Düsennadel (19), durch die eine Verbindung für den unter Hochdruck zugeführten Kraftstoff zum Brennraum herstellbar ist, mit einem an seinem der Düsennadel abgewandten Ende geführten wenigstens mittelbar mit der Düsennadel verbundenen Ventilkolben (4) , der eine eine Betätigung der Düsennadel (19) erzeugende axiale Hubbewegung ausführt und mit einer vorgespannten Feder, die sich auf der einen, der Düsennadel abgewandten Seite ortsfest und auf der anderen Seite über einen Druckkörper an der Düsennadel abstüzt und so eine Schließkraft auf die Düsennadel ausübt, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück von der Wand des Injektorgehäuses beabstandet ist.1. Injector for injecting fuel under high pressure into the combustion chamber of an internal combustion engine, with a nozzle needle (19), through which a connection for the fuel supplied under high pressure to the combustion chamber can be established, with an at least indirectly guided at its end facing away from the nozzle needle with the nozzle needle connected valve piston (4), which carries out an actuation of the nozzle needle (19) generating axial stroke movement and with a pre-tensioned spring, which is stationary on one side facing away from the nozzle needle and on the other side via a pressure element on the nozzle needle supported and so exerts a closing force on the nozzle needle, characterized in that the pressure piece is spaced from the wall of the injector housing.
2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück als Scheibe ausgebildet ist, die zur Seite der Dusennadel eine Ausnehmung aufweist, in die ein von der2. Injector according to claim 1, characterized in that the pressure piece is designed as a disc which has a recess on the side of the nozzle needle into which one of the
Stirnseite der Düsennadel abstehender Zapfen eintaucht und der Ventilkolben auf der der Düsennadel abgewandten Seite des Druckstückes unmittelbar zur Anlage kommt und von der Feder umgeben ist, die düsennadelseitig sich an der der Düsennadel abgewandten Stirnseite des Druckstückes abstützt.Dipped protruding end of the nozzle needle and the valve piston on the side facing away from the nozzle needle of the pressure piece comes into contact directly and is surrounded by the spring, which is supported on the nozzle needle side on the end of the pressure piece facing away from the nozzle needle.
3. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück als Hülse (31) ausgebildet ist, die das düsennadelseitige Ende des Ventilkolben umgibt, daß die Stirnseite der Düsennadel ebenen ausgebildet ist und an der Stirnseite der Düsennadel die Hülse und der Ventilkolben unmittelbar anliegen. 3. Injector according to claim 1, characterized in that the pressure piece is designed as a sleeve (31) which surrounds the nozzle needle end of the valve piston, that the end face of the nozzle needle is planar and the sleeve and the valve piston rest directly on the end face of the nozzle needle ,
4. Injektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Hülse zur Seite der Ventilnadel eine Durchmesserreduzierung (32) aufweist, mit einem Außendurchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser des zum Ventilkolben weisenden Endes der Düsennadel. 4. Injector according to claim 3, characterized in that the sleeve to the side of the valve needle has a diameter reduction (32), with an outer diameter which is smaller than the outer diameter of the end facing the valve piston of the nozzle needle.
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