DE102006029392A1 - injector - Google Patents

injector Download PDF

Info

Publication number
DE102006029392A1
DE102006029392A1 DE200610029392 DE102006029392A DE102006029392A1 DE 102006029392 A1 DE102006029392 A1 DE 102006029392A1 DE 200610029392 DE200610029392 DE 200610029392 DE 102006029392 A DE102006029392 A DE 102006029392A DE 102006029392 A1 DE102006029392 A1 DE 102006029392A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle needle
needle
injector
control
control room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610029392
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Christoph Magel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE200610029392 priority Critical patent/DE102006029392A1/en
Priority to EP07107391A priority patent/EP1873393A1/en
Publication of DE102006029392A1 publication Critical patent/DE102006029392A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
    • F02M61/10—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
    • F02M61/10—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type
    • F02M61/12—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type characterised by the provision of guiding or centring means for valve bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/167—Means for compensating clearance or thermal expansion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/26—Fuel-injection apparatus with elastically deformable elements other than coil springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2547/00—Special features for fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M2547/001—Control chambers formed by movable sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • F02M63/0026—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Injektor (1) einer Kraftstoffeinspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, mit einem Injektorkörper (2), der wenigstens ein Spritzloch (5) aufweist und in dem ein Zuführpfad (7) zur Versorgung des wenigstens einen Spritzlochs (5) mit unter Einspritzdruck stehendem Kraftstoff ausgebildet ist, mit einer im Injektorkörper (2) hubverstellbar gelagerten Düsennadel (9), die eine Nadelspitze (11) zum Steuern einer Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch (5) aufweist, und mit einer Steuereinrichtung (13) zum Steuern des Drucks in einem Steuerraum (38). Die Düsennadel (9) weist eine den Steuerraum (38) axial begrenzende Steuerfläche (17) auf, an der im Betrieb des Injektors (1) in Schließrichtung der Düsennadel (9) wirkende hydraulische Kräfte angreifen, derart, dass ein Druckabfall im Steuerraum (38) die Düsennadel (9) zum Öffnen ansteuert. Erfindungsgemäß weist die Düsennadel (9) zumindest einen Gelenkabschnitt (19) auf, in dem die Düsennadel (9) im Vergleich zu benachbarten Abschnitten bezüglich quer zur Längsmittelachse (10) der Düsennadel (9) orientierten Biegebelastungen biegeweicher ist.The invention relates to an injector (1) of a fuel injection system for an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, having an injector body (2) which has at least one spray hole (5) and in which a feed path (7) for supplying the at least one spray hole (5 ) is formed with standing under injection pressure fuel with a injector in the body (2) adjustable stroke mounted nozzle needle (9) having a needle tip (11) for controlling an injection of fuel through the at least one injection hole (5), and with a control device ( 13) for controlling the pressure in a control room (38). The nozzle needle (9) has a control area (38) axially delimiting control surface (17) on which act in the operation of the injector (1) in the closing direction of the nozzle needle (9) acting hydraulic forces, such that a pressure drop in the control chamber (38 ) drives the nozzle needle (9) to open. According to the invention, the nozzle needle (9) has at least one joint section (19) in which the nozzle needle (9) is more flexible compared to adjacent sections with respect to bending loads oriented transversely to the longitudinal central axis (10) of the nozzle needle (9).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Injektor einer Kraftstoffeinspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The present invention relates to an injector of a fuel injection system for one Internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, with the Features of the preamble of claim 1.

Aus der DE 199 19 432 C2 ist ein Injektor bekannt, der einen Injektorkörper, eine Düsennadel sowie eine Steuereinrichtung aufweist. Der Injektorkörper weist wenigstens ein Spritzloch auf und enthält einen Zuführpfad zur Versorgung des wenigstens einen Spritzlochs mit unter Einspritzdruck stehendem Kraftstoff. Die Düsennadel ist im Injektorkörper hubverstellbar gelagert und weist eine Nadelspitze zum Steuern einer Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch auf. Die Steuereinrichtung dient zum Steuern des Drucks in einem Steuerraum, und die Düsennadel weist eine den Steuerraum axial begrenzende Steuerfläche auf. Im Betrieb des Injektors greift an der Steuerfläche eine in Schließrichtung der Düsennadel wirkende hydraulische Kraft an, derart, dass ein Druckabfall im Steuerraum die Düsennadel zum Öffnen ansteuert. Beim bekannten Injektor umfasst die Düsennadel einen mit der Nadelspitze ausgestatteten Nadelkörper sowie zwei hülsenförmige Kolbenkörper, die sich axial aneinander abstützen, in ihrem Inneren einen Niederdruckraum enthalten und sich axial am Nadelkörper abstützen. Die Steuereinrichtung ist als Magnetventil ausgestaltet, dessen Ventilglied eine stirnseitige Öffnung des vom Nadelkörper entfernten hülsenförmigen Kolbenkörpers steuert, die den Steuerraum mit besagtem Niederdruckraum verbindet. Der Zuführpfad ist im Injektorkörper an einem Nadelraum vorbeigeführt, in dem zumindest die hülsenförmigen Kolbenkörper der Düsennadel untergebracht sind.From the DE 199 19 432 C2 an injector is known which has an injector body, a nozzle needle and a control device. The injector body has at least one injection hole and contains a feed path for supplying the at least one injection hole with fuel under injection pressure. The nozzle needle is mounted in an adjustable stroke in the injector body and has a needle tip for controlling an injection of fuel through the at least one injection hole. The control device is used to control the pressure in a control chamber, and the nozzle needle has a control area axially limiting control surface. During operation of the injector, a hydraulic force acting in the closing direction of the nozzle needle acts on the control surface such that a pressure drop in the control chamber activates the nozzle needle for opening. In the known injector, the nozzle needle comprises a needle body equipped with the needle tip, and two sleeve-shaped piston bodies which bear against one another axially, contain a low-pressure space in their interior and are supported axially on the needle body. The control device is designed as a solenoid valve whose valve member controls an end opening of the sleeve body of the body remote from the needle body, which connects the control chamber with said low-pressure space. The feed path is guided past in the injector body to a needle space, in which at least the sleeve-shaped piston body of the nozzle needle are housed.

Mit fortschreitender Entwicklung der Einspritztechnik geht auch eine Erhöhung der gewünschten Einspritzdrücke einher. Herkömmliche Injektoren mit Leckagestellen sind dann nicht mehr geeignet, da die Leckagemengen mit zunehmendem Druck immer größer werden.With progressive development of injection technology is also one increase the desired Injection pressures associated. conventional Injectors with leaks are then no longer suitable since the leakage quantities increase with increasing pressure.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Injektor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die Düsennadel vergleichsweise lang gebaut werden kann, ohne dass dabei grundsätzlich die Gefahr von Leckagestellen auftritt. Erreicht wird dies mit Hilfe wenigstens eines Gelenkabschnitts innerhalb der Düsennadel, wodurch die Düsennadel in besagtem Gelenkabschnitt im Hinblick auf Biegebelastungen, die quer zur Längsmittelachse der Düsennadel orientiert sind, biegeweicher als daran angrenzende Abschnitte der Düsennadel ausgestaltet ist. Durch die so vergrößerte Biegbarkeit bzw. Flexibilität der Düsennadel im jeweiligen Gelenkabschnitt können Querbelastungen in der Düsennadel im Bereich von Axialführungen reduziert werden. Insbesondere lassen sich dadurch Lagetoleranzen zwischen der Düsennadel und ihrer jeweiligen Axialführung ausgleichen, um dadurch Querbelastungen und Verschleiß zu reduzieren.Of the Inventive injector with the features of claim 1 has the advantage that the nozzle needle can be built comparatively long, without that basically the Danger of leakage occurs. This is achieved with help at least one hinge portion within the nozzle needle, causing the nozzle needle in said joint portion with respect to bending loads, the transverse to the longitudinal central axis the nozzle needle are oriented, flexurally as adjacent to the sections of the nozzle needle is designed. Due to the so enlarged flexibility or flexibility of the nozzle needle in each joint section can Cross loads in the nozzle needle in the range of axial guides be reduced. In particular, this allows positional tolerances between the nozzle needle and their respective axial guidance compensate, thereby reducing lateral loads and wear.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung kann wenigstens einer der Gelenkabschnitte zumindest einen geradlinigen Steg aufweisen, wobei der Steg sich bezüglich einer Längsmittelachse der Düsennadel radial erstreckt und wobei der Steg axial benachbarte Axialabschnitte der Düsennadel miteinander verbindet. Mit Hilfe eines derartigen Stegs wird im Gelenkabschnitt die Biegbarkeit bzw. Flexibilität der Düsennadel um eine durch die Längsrichtung des Stegs definierte Biegeachse stark vergrößert. Vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei welcher der jeweilige Gelenkabschnitt zumindest zwei solche Stege aufweist, die axial zueinander beabstandet und um die Längsmittelachse der Düsennadel um 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird die Flexibilität der Düsennadel im Bereich des Gelenkabschnitts um zwei senkrecht zueinander verlaufende Achsen erhöht, wodurch sich eine Art kardanische Beweglichkeit der über den Gelenkabschnitt miteinander verbundenen Abschnitte der Düsennadel ergibt.at an advantageous development, at least one of the joint sections have at least one rectilinear web, wherein the web is in terms of a longitudinal central axis the nozzle needle extends radially and wherein the web axially adjacent axial sections the nozzle needle connects with each other. With the help of such a bridge is in the joint section the bendability or flexibility the nozzle needle one by the longitudinal direction the web defined bending axis greatly increased. An advantage is one Training in which the respective joint portion at least has two such webs, the axially spaced from each other and around the longitudinal central axis the nozzle needle around 90 ° to each other are arranged offset. This will increase the flexibility of the nozzle needle in the region of the joint section about two mutually perpendicular axes elevated, which creates a kind of gimbal mobility over the Joint portion interconnected portions of the nozzle needle results.

Grundsätzlich kann die Düsennadel einteilig und aus einem Stück hergestellt werden, wodurch sich Toleranzketten reduzieren lassen. Ebenso ist es möglich, die Düsennadel aus mehreren Komponenten zusammenzubauen, die zumindest in axialer Richtung fest miteinander verbunden sind. In jedem Fall kann die Düsennadel leckagefrei ausgestaltet werden, wodurch sie für daran angreifenden Drücke quasi unempfindlich ist. Desweiteren ermöglicht eine leckagefreie Bauweise der Düsennadel die Unterbringung der Düsennadel in einem Nadelraum, durch den der Zuführpfad hindurchgeführt ist. Hierdurch ist die Düsennadel in dem unter Hochdruck stehenden Kraftstoffangeordnet, was die Kraftstoffführung innerhalb des Injektors erheblich vereinfacht.Basically the nozzle needle in one piece and in one piece can be produced, which can reduce tolerance chains. It is also possible the nozzle needle to assemble from several components, at least in the axial direction are firmly connected. In any case, the nozzle needle be designed leak-free, so they quasi for attacking pressures insensitive. Furthermore allows a leak-free construction the nozzle needle the accommodation of the nozzle needle in a needle space through which the feed path is passed. This is the nozzle needle placed in the high-pressure fuel, resulting in the fuel guide within the injector considerably simplified.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Injektors ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the injector according to the invention arise from the dependent claims, from the drawings and from the associated description of the figures the drawings.

Zeichnungendrawings

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Injektors sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen. Es zeigen, jeweils schematisch,Embodiments of the injector according to the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail below, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components. It show, in each case schematically,

1 und 2 jeweils einen stark vereinfachten prinzipiellen Längsschnitt durch einen Injektor, bei verschiedenen Ausführungsformen. 1 and 2 in each case a greatly simplified principal longitudinal section through an injector, in various embodiments.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Entsprechend den 1 und 2 umfasst ein Injektor 1 einen Injektorkörper 2, der beispielsweise aus einem Steuerabschnitt 3 und einem Nadelabschnitt 4 besteht. Steuerabschnitt 3 und Nadelabschnitt 4 können beispielsweise über eine nicht gezeigte Verbindungshülse nach Art einer Überwurfmutter aneinander befestigt sein. Der Injektorkörper 2 enthält in seinem Nadelabschnitt 4 wenigstens ein Spritzloch 5, durch das eine Einspritzung von Kraftstoff in einen Einspritzraum 6 durchführbar ist. Des Weiteren enthält der Injektorkörper 2 einen Zuführpfad 7, der das wenigstens eine Spritzloch 5 mit unter Einspritzdruck stehendem Kraftstoff versorgt. Hierzu ist der Injektor 1 über den Zuführpfad 7 an eine Kraftstoffhochdruckleitung 8 angeschlossen.According to the 1 and 2 includes an injector 1 an injector body 2 for example, from a control section 3 and a needle section 4 consists. control section 3 and needle section 4 For example, can be attached to each other via a connecting sleeve, not shown, in the manner of a union nut. The injector body 2 contains in its needle section 4 at least one spray hole 5 through which an injection of fuel into an injection space 6 is feasible. Furthermore, the injector body contains 2 a feed path 7 that at least a spray hole 5 supplied with fuel under injection pressure. This is the injector 1 over the feed path 7 to a high-pressure fuel line 8th connected.

Diese bildet ebenso wie der Injektor 1 einen Bestandteil einer im übrigen nicht gezeigten Kraftstoffeinspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, die insbesondere in einem Kraftfahrzeug angeordnet sein kann. Bei einem sogenannten Common-Rail-System sind mehrere Injektoren 1 an dieselbe Kraftstoffhochdruckleitung 8 angeschlossen.This forms as well as the injector 1 a component of an otherwise not shown fuel injection system for an internal combustion engine, which may be arranged in particular in a motor vehicle. In a so-called common-rail system are several injectors 1 to the same high-pressure fuel line 8th connected.

Der Injektor 1 weist außerdem eine Düsennadel 9 auf, die im Injektorkörper 2 hubverstellbar gelagert ist. Die Hubrichtung ist dabei parallel zu einer Längsmittelachse 10 der Düsennadel 9 orientiert. Die Düsennadel 9 weist eine Nadelspitze 11 auf, die mit einem am Injektorkörper 2 bzw. an dessen Nadelabschnitt 4 ausgebildeten Nadelsitz 12 zusammenwirkt. Die Nadelspitze 11 dient zum Steuern einer Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch 5. In einer Schließstellung der Düsennadel 9 sitzt die Nadelspitze 11 im Nadelsitz 12 und trennt dadurch das wenigstens eine Spritzloch 5 vom Zuführpfad 7. Beim Öffnen der Düsennadel 9 hebt die Nadelspitze 11 vom Nadelsitz 12 ab und verbindet dadurch das wenigstens eine Spritzloch 5 mit dem Zuführpfad 7, wodurch Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch 5 in den Einspritzraum 6 gelangt.The injector 1 also has a nozzle needle 9 on that in the injector body 2 is mounted adjustable in stroke. The stroke direction is parallel to a longitudinal central axis 10 the nozzle needle 9 oriented. The nozzle needle 9 has a needle point 11 on, with one on the injector body 2 or on the needle section 4 trained needle seat 12 interacts. The needle point 11 serves to control an injection of fuel through the at least one injection hole 5 , In a closed position of the nozzle needle 9 the needle tip sits 11 in the needle seat 12 and thereby separates the at least one spray hole 5 from the feed path 7 , When opening the nozzle needle 9 raises the needle point 11 from the needle seat 12 and thereby connects the at least one spray hole 5 with the feed path 7 , whereby fuel through the at least one injection hole 5 in the injection room 6 arrives.

Der Injektor 1 umfasst außerdem eine Steuereinrichtung 13, die dazu ausgestaltet ist, in einem Steuerraum 38 den Druck zu steuern. Die Steuereinrichtung 13 kann dabei – wie bei den hier gezeigten Ausführungsformen – mit einem Magnetventil 14 ausgestattet sein, dessen Ventilglied 15 mit Hilfe eines elektromagnetischen Stellantriebs 16 betätigbar ist. Ein derartiges Magnetventil 14 ist vergleichsweise preiswert realisierbar. Alternativ kann die Steuereinrichtung 13 auch mit einem Piezoaktuator ausgestattet sein.The injector 1 also includes a controller 13 that is designed to be in a control room 38 to control the pressure. The control device 13 can - as in the embodiments shown here - with a solenoid valve 14 be equipped, the valve member 15 with the help of an electromagnetic actuator 16 is operable. Such a solenoid valve 14 is comparatively inexpensive feasible. Alternatively, the control device 13 also be equipped with a piezo actuator.

Die Düsennadel 9 weist an ihrer von der Nadelspitze 11 abgewandten Stirnseite eine Steuerfläche 17 auf, die den Steuerraum 38 axial begrenzt. Im Betrieb des Injektors 1 bewirkt der im Steuerraum 38 herrschende Druck eine hydraulische Krafteinleitung in die Steuerfläche 17 und zwar in Schließrichtung der Düsennadel 9. Ein Druckabfall im Steuerraum 38 reduziert somit die in Schließrichtung an der Steuerfläche 17 angreifenden hydraulischen Kräfte und kann somit die Düsennadel 9 zum Öffnen ansteuern.The nozzle needle 9 indicates at its from the needle point 11 facing away from a control surface 17 on top of the control room 38 axially limited. In operation of the injector 1 does that in the control room 38 prevailing pressure a hydraulic force in the control surface 17 in the closing direction of the nozzle needle 9 , A pressure drop in the control room 38 thus reduces the closing direction of the control surface 17 attacking hydraulic forces and thus can the nozzle needle 9 to open to open.

Die Düsennadel 9 ist im hier gezeigten, bevorzugten Beispiel einteilig ausgestaltet und ist von der Nadelspitze 11 bis zur Steuerfläche 17 aus einem Stück hergestellt. Durch diese Bauweise ist die Düsennadel 9 als solche leckagefrei, da sie insbesondere keinen Niederdruckraum enthält. Besonders vorteilhaft bei der einteiligen Düsennadel 9 ist, dass sie in einem Nadelraum 18 des Injektorkörpers 2 angeordnet sein kann, durch den der Zuführpfad 7 hindurchgeführt ist. Bei dieser Bauweise ist die Düsennadel 9 von dem unter Hochdruck stehenden Kraftstoff umgeben bzw. umspült. Da die Düsennadel 9 aus einem Stück hergestellt ist, kann ihre Funktionalität auch in dieser Hochdruckumgebung gewährleistet werden. Alternativ ist es grundsätzlich möglich, die Düsennadel 9 aus mehreren Teilen oder Komponenten zusammenzubauen. Zum Beispiel lassen sich die einzelnen Komponenten durch Press- und/oder Schrumpfverbindungen aneinander befestigen. Dabei sind die einzelnen Komponenten im zusammengebauten Zustand zumindest in axialer Richtung fest miteinander verbunden. Auch bei dieser Bauform ist es grundsätzlich möglich, die mehrteilige Düsennadel 9 leckagefrei auszugestalten, wodurch sie auch ohne weiteren in einer Hochdruckumgebung verwendet werden kann.The nozzle needle 9 in the preferred example shown here is made in one piece and is from the needle point 11 to the control area 17 made in one piece. This construction is the nozzle needle 9 as such leak-free, since it contains in particular no low-pressure space. Particularly advantageous in the one-piece nozzle needle 9 is that she is in a needle room 18 of the injector body 2 may be arranged through which the feed path 7 passed through. In this construction, the nozzle needle 9 Surrounded or lapped by the under high pressure fuel. Because the nozzle needle 9 Made in one piece, its functionality can be guaranteed even in this high pressure environment. Alternatively, it is possible in principle, the nozzle needle 9 to assemble from several parts or components. For example, the individual components can be fastened to one another by pressing and / or shrinking connections. In this case, the individual components are firmly connected together in the assembled state, at least in the axial direction. Even with this design, it is in principle possible, the multi-part nozzle needle 9 leak-free, whereby it can be used without further in a high-pressure environment.

Bei den in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen ist die Düsennadel 9 jeweils mit wenigstens einem Gelenkabschnitt 19 ausgestattet. Ein derartiger Gelenkabschnitt 19 charakterisiert sich dadurch, dass die Düsennadel 9 in ihm eine erhöhte Flexibilität bzw. Elastizität aufweist, wodurch die Düsennadel 9 im Gelenkabschnitt 19 im Hinblick auf Biegebelastungen, die quer zur Längsmittelachse 10 der Düsennadel 9 orientiert sind, biegeweicher ist als in daran angrenzenden Abschnitten der Düsennadel 9. Beispielsweise kann ein derartiger Gelenkabschnitt 19 durch eine Einschnürung oder Verjüngung im Durchmesser der Düsennadel 9 ausgebildet sein. Bevorzugt wird jedoch die hier gezeigte Ausführungsform, bei welcher jeder Gelenkabschnitt 19 zumindest einen geradlinigen Steg 20 aufweist. Der jeweilige Steg 20 erstreckt sich bezüglich der Längsmittelachse 10 radial. Außerdem verbindet der jeweilige Steg 20 axial dazu benachbarte Axialabschnitte der Düsennadel 9 miteinander. Bei den hier gezeigten bevorzugten Varianten weist der jeweilige Gelenkabschnitt 19 zwei derartige Stege 20 auf. Die Stege 20 sind axial zueinander beabstandet positioniert und um die Längsmittelachse 10 um 90° zueinander versetzt orientiert. Die Stege 20 können beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass an der Düsennadel 9 im Bereich des jeweiligen Gelenkabschnitts 19 an diametral gegenüberliegenden Seiten zwei Aussparungen 21 eingearbeitet werden, die durch den jeweiligen Steg 20 voneinander getrennt sind. Die Aussparungen 21 sind dann bezüglich einer Symmetrieebene, in der die Längsmittelachse 10 und der jeweilige Steg 20 liegen, spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Außerdem erstreckt sich der jeweilige Steg 20 vorzugsweise über den gesamten Durchmesser der Düsennadel 9 im Bereich des jeweiligen Gelenkabschnitts 19. Im Bereich eines solchen Gelenkabschnitts 19 weist die Düsennadel 9 eine erhöhte Flexibilität bezüglich Biegebeanspruchungen um Biegeachsen auf, die durch die Längsachsen der Stege 20 definiert sind. Hierdurch wird die Düsennadel 9 im jeweiligen Gelenkabschnitt 19 um besagte Biegeachsen biegeweich. Durch diese Bauweise kann die Düsennadel 9 Lagetoleranzen zwischen der Düsennadel 9 und einer Axialführung der Düsennadel 9 ausgleichen, um dadurch Querbelastungen und Verschleiß im Bereich der Axialführung zu reduzieren.In the in the 1 and 2 shown embodiments, the nozzle needle 9 each with at least one hinge portion 19 fitted. Such a hinge section 19 Characterized by the fact that the nozzle needle 9 has increased flexibility or elasticity in it, whereby the nozzle needle 9 in the joint section 19 with regard to bending loads, which are transverse to the longitudinal central axis 10 the nozzle needle 9 are oriented, flexurally soft than in adjacent sections of the nozzle needle 9 , For example, such a hinge portion 19 by a constriction or taper in the diameter of the nozzle needle 9 be educated. However, preferred is the embodiment shown here, in which each hinge portion 19 at least a straight bridge 20 having. The respective bridge 20 extends with respect to the longitudinal central axis 10 radial. In addition, the respective bridge connects 20 axially adjacent thereto axial sections of the nozzle needle 9 together. At the here gezeig th preferred variants, the respective joint portion 19 two such bars 20 on. The bridges 20 are positioned axially spaced from each other and about the longitudinal center axis 10 oriented offset by 90 ° to each other. The bridges 20 For example, can be made by the fact that at the nozzle needle 9 in the region of the respective joint section 19 on diametrically opposite sides two recesses 21 be incorporated through the respective bridge 20 are separated from each other. The recesses 21 are then with respect to a plane of symmetry in which the longitudinal center axis 10 and the respective bridge 20 lie, mirror-symmetrically arranged to each other. In addition, the respective bridge extends 20 preferably over the entire diameter of the nozzle needle 9 in the region of the respective joint section 19 , In the area of such a joint section 19 has the nozzle needle 9 an increased flexibility with respect to bending stresses around bending axes, through the longitudinal axes of the webs 20 are defined. This will cause the nozzle needle 9 in the respective joint section 19 bendable around said bending axes. Due to this design, the nozzle needle 9 Positional tolerances between the nozzle needle 9 and an axial guide of the nozzle needle 9 compensate, thereby reducing lateral loads and wear in the range of axial guidance.

Bei den Ausführungsformen der 1 und 2 ist beispielsweise im Nadelabschnitt 4 des Injektorkörpers 2 eine derartige Axialführung 22 ausgebildet, über welche die Düsennadel 9 im Bereich eines die Nadelspitze 11 aufweisenden Endabschnitts 23 im Injektorkörper 2 gelagert ist. Um den Zuführpfad 7 durch besagte Axialführung 22 hindurchzuführen, kann die Düsennadel 9 in besagtem Endabschnitt 23 innerhalb der Axialführung 22 mit entsprechenden Freischliffflächen 24 versehen sein, die in 2 angedeutet sind.In the embodiments of the 1 and 2 is for example in the needle section 4 of the injector body 2 such an axial guide 22 formed, via which the nozzle needle 9 in the area of a needle point 11 having end portion 23 in the injector body 2 is stored. To the feed path 7 through said axial guidance 22 can pass through the nozzle needle 9 in said end section 23 within the axial guidance 22 with corresponding clearances 24 be provided in 2 are indicated.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform ist die Düsennadel 9 außerdem im Bereich eines die Steuerfläche 17 aufweisenden Endabschnitts 25 in einer Führungshülse 26 mittels einer Axialführung 27 gelagert. Besagte Führungshülse 26 bildet eine radiale Begrenzung des Steuerraums 38 und ist an einer Zwischenplatte 28 ortsfest angeordnet, z. B. daran angeschweißt oder integral daran ausgebildet. Die Zwischenplatte 28 bildet einerseits eine der Steuerfläche 17 gegenüberliegende axiale Begrenzung des Steuerraums 38. Andererseits begrenzt die Zwischenplatte 28 hier einen Kopplungsraum 29 in axialer Richtung. Kopplungsraum 29 und Steuerraum 38 sind durch die Zwischenplatte 28 hindurch hydraulisch miteinander gekoppelt über einen Verbindungspfad 30, z.B. in Form einer gedrosselten Bohrung. Die in 1 gezeigte Ausführungsform weist genau zwei Gelenkabschnitte 19 auf. Dabei ist der eine Gelenkabschnitt 19 in dem der Nadelspitze 11 zugeordneten Endabschnitt 23 ausgebildet, während der andere Gelenkabschnitt 19 in dem der Steuerfläche 17 zugeordneten Endabschnitt 25 ausgebildet ist. Insofern können über die Gelenkabschnitte 19 Lagetoleranzen zwischen der Axialführung 27 der Führungshülse 26 einerseits und der Axialführung 22 des Nadelabschnitts 4 andererseits ausgeglichen werden, um die darin auftretenden Querkräfte und den damit einhergehenden Verschleiß zu reduzieren.At the in 1 embodiment shown is the nozzle needle 9 also in the area of a control area 17 having end portion 25 in a guide sleeve 26 by means of an axial guide 27 stored. Said guide sleeve 26 forms a radial boundary of the control chamber 38 and is on an intermediate plate 28 fixedly arranged, z. B. welded thereto or integrally formed thereon. The intermediate plate 28 on the one hand forms one of the control surface 17 opposite axial boundary of the control room 38 , On the other hand, the intermediate plate limits 28 here a coupling room 29 in the axial direction. coupling space 29 and control room 38 are through the intermediate plate 28 hydraulically coupled together via a connection path 30 , eg in the form of a throttled bore. In the 1 embodiment shown has exactly two joint sections 19 on. This is the one joint section 19 in the needle point 11 associated end portion 23 formed while the other joint portion 19 in the control area 17 associated end portion 25 is trained. In this respect, over the joint sections 19 Position tolerances between the axial guide 27 the guide sleeve 26 on the one hand and the axial guide 22 of the needle section 4 be balanced on the other hand to reduce the transverse forces occurring in it and the associated wear.

Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform ist an der Düsennadel 9 in dem der Steuerfläche 17 zugeordneten Endabschnitt 25 eine Dichthülse 31 axial verstellbar gelagert, wobei auch hier zwischen Düsennadel 9 und Dichthülse 31 wieder eine Axialführung 32 ausgebildet ist. Auch die Dichthülse 31 bildet eine radiale Begrenzung des Steuerraums 38. Die Dichthülse 31 liegt axial an einer Zwischenplatte 28 an, die auch hier einerseits den Steuerraum 38 und andererseits einen Kopplungsraum 29 axial begrenzt. Auch hier existiert ein Verbindungspfad 30 zur hydraulischen Kopplung zwischen Kopplungsraum 29 und Steuerraum 38, der durch die Zwischenplatte 28 hindurchgeführt ist. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform ist die Düsennadel 9 nur mit genau einem Gelenkabschnitt 19 ausgestattet, der in dem der Nadelspitze 11 zugeordneten Endabschnitt 23 ausgebildet ist. Eine Ausrichtung zwischen Düsennadel 9 und Dichthülse 31 im Bereich des der Steuerfläche 17 zugeordneten Endabschnitts 25 erfolgt durch die Beweglichkeit der Dichthülse 31 quer zur Längsmittelachse 10 entlang der Zwischenplatte 28, an der sie anliegt.At the in 2 shown embodiment is on the nozzle needle 9 in the control area 17 associated end portion 25 a sealing sleeve 31 mounted axially adjustable, whereby also between the nozzle needle 9 and sealing sleeve 31 again an axial guidance 32 is trained. Also the sealing sleeve 31 forms a radial boundary of the control chamber 38 , The sealing sleeve 31 lies axially on an intermediate plate 28 on, on the one hand, the control room 38 and on the other hand a coupling room 29 axially limited. Again, there is a connection path 30 for hydraulic coupling between coupling space 29 and control room 38 passing through the intermediate plate 28 passed through. At the in 2 embodiment shown is the nozzle needle 9 only with exactly one joint section 19 equipped in that of the needle point 11 associated end portion 23 is trained. An alignment between the nozzle needle 9 and sealing sleeve 31 in the area of the control surface 17 associated end portion 25 done by the mobility of the sealing sleeve 31 transverse to the longitudinal central axis 10 along the intermediate plate 28 where it rests.

Bei den Ausführungsformen der 1 und 2 ist der Injektor 1 außerdem mit einer Schließdruckfeder 33 ausgestattet. Diese stützt sich einerseits an der Düsennadel 9 ab, beispielsweise über einen radial davon abstehenden Bund 34. Andererseits stützt sich die Schließdruckfeder 33 bei der in 1 gezeigten Ausführungsform an der Führungshülse 26 ab und bei der in 2 gezeigten Ausführungsform an der Dichthülse 31. Mit Hilfe der Schließdruckfeder 33 ist die Düsennadel 9 in Schließrichtung vorgespannt.In the embodiments of the 1 and 2 is the injector 1 also with a closing pressure spring 33 fitted. This relies on the one hand on the nozzle needle 9 from, for example, via a radially projecting collar 34 , On the other hand, the closing pressure spring is supported 33 at the in 1 shown embodiment of the guide sleeve 26 from and at the in 2 shown embodiment of the sealing sleeve 31 , With the help of the closing pressure spring 33 is the nozzle needle 9 biased in the closing direction.

Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist die Steuereinrichtung 13 zum Steuern des Drucks im Kopplungsraum 29 ausgestaltet. Durch die hydraulische Kopplung zwischen Kopplungsraum 29 und Steuerraum 38 ergibt sich dadurch eine indirekte Steuerung des Drucks im Steuerraum 38. Beispielsweise ist der Kopplungsraum 29 an einen relativ drucklosen Rücklauf 35 angeschlossen, wobei eine Verbindung zwischen Kopplungsraum 29 und Rücklauf 35 durch die jeweilige Steuereinrichtung 13, z.B. durch das Ventilglied 15, gesteuert ist. Bei geschlossener Düsennadel 9 und bei geschlossener Verbindung zwischen Kopplungsraum 29 und Rücklauf 35 herrscht im Kopplungsraum 29 ebenso wie im Steuerraum 38 derselbe Druck wie im Nadelraum 18, also der Einspritzdruck des Zuführpfads 7. Hierzu kann der Steuerraum 38 über einen entsprechenden Verbindungspfad 36, der z. B. durch wenigstens eine gedrosselte Bohrung in der Führungshülse 26 bzw. in der Dichthülse 31 realisiert sein kann, mit dem Nadelraum 18, also mit dem Zuführpfad 7. Darüber hinaus kann bei der Ausführungsform gemäß 2 der Kopplungsraum 29 über einen entsprechenden Verbindungspfad 37, z. B. in Form einer gedrosselten Bohrung, auch direkt mit dem Nadelraum 18, also mit dem Zuführpfad 7 kommunizieren. Hierdurch kann zum Schließen der Düsennadel 9 im Kopplungsraum 29 der erforderliche Hochdruck rascher aufgebaut werden.In the embodiments shown here, the control device 13 for controlling the pressure in the coupling space 29 designed. Due to the hydraulic coupling between the coupling space 29 and control room 38 This results in an indirect control of the pressure in the control room 38 , For example, the coupling space 29 to a relatively pressureless return 35 connected, whereby a connection between coupling space 29 and return 35 by the respective control device 13 , eg through the valve member 15 , is controlled. With closed nozzle needle 9 and with closed connection between coupling room 29 and return 35 prevails in the coupling room 29 as well as in the control room 38 the same pressure as in the needle room 18 , so the injection pressure of the feed path 7 , For this purpose, the control room 38 via a corresponding connection path 36 , the z. B. by at least one throttled bore in the guide sleeve 26 or in the sealing sleeve 31 can be realized with the needle room 18 So with the feed path 7 , In addition, in the embodiment according to 2 the coupling room 29 via a corresponding connection path 37 , z. B. in the form of a throttled bore, also directly to the needle chamber 18 So with the feed path 7 communicate. This can be used to close the nozzle needle 9 in the coupling room 29 the required high pressure can be built up faster.

Zum Öffnen der Düsennadel 9 wird die Verbindung zwischen Kopplungsraum 29 und Rücklauf 35 geöffnet, wodurch es zu einem Druckabfall im Kopplungsraum 29 kommt. Das Öffnen besagter Verbindung erfolgt durch eine entsprechende Betätigung der Steuereinrichtung 13, also insbesondere durch eine entsprechende Ansteuerung des Magnetventils 14, also insbesondere durch einen entsprechenden Hub des Ventilglieds 15. Der im Kopplungsraum 29 eintretende Druckabfall pflanzt sich in den Steuerraum 38 fort und führt dort zu einer Abnahme der an der Steuerfläche 17 angreifenden Schließkräfte. In der Folge werden die an der Düsennadel 9 angreifenden, in Schließrichtung wirkenden Kräfte stark reduziert, wodurch die an der Düsennadel 9 angreifenden, in Öffnungsrichtung wirkenden hydraulischen Kräfte überwiegen. In der Folge hebt die Düsennadel 9 aus dem Nadelsitz 12 ab und der Einspritzvorgang beginnt. Zum Schließen der Düsennadel 9 wird die Verbindung zwischen Kopplungsraum 29 und Rücklauf 35 wieder gesperrt durch eine entsprechende Betätigung der Steuereinrichtung 13 bzw. durch eine entsprechende Ansteuerung des Magnetventils 14. Über die Verbindungspfade 30, 36 und 37 kann sich im Steuerraum 38 bzw. im Kopplungsraum 29 wieder der Einspritzdruck aufbauen, so dass die in Schließrichtung wirksamen hydraulischen Kräfte an der Steuerfläche 17 wieder zunehmen und die Düsennadel 9 in deren Schließrichtung antreiben.To open the nozzle needle 9 becomes the connection between coupling space 29 and return 35 open, causing a pressure drop in the coupling space 29 comes. The opening of said connection is effected by a corresponding actuation of the control device 13 , ie in particular by a corresponding control of the solenoid valve 14 , ie in particular by a corresponding stroke of the valve member 15 , The in the coupling room 29 incoming pressure drop is planted in the control room 38 and leads there to a decrease in the control surface 17 attacking closing forces. As a result, the at the nozzle needle 9 attacking, acting in the closing direction forces greatly reduced, causing the at the nozzle needle 9 attacking, acting in the opening direction of hydraulic forces predominate. As a result, the nozzle needle lifts 9 from the needle seat 12 and the injection process begins. To close the nozzle needle 9 becomes the connection between coupling space 29 and return 35 locked again by a corresponding actuation of the control device 13 or by a corresponding control of the solenoid valve 14 , About the connection paths 30 . 36 and 37 can be in the control room 38 or in the coupling room 29 rebuild the injection pressure, so that the hydraulic forces acting in the closing direction on the control surface 17 increase again and the nozzle needle 9 driving in the closing direction.

Claims (10)

Injektor einer Kraftstoffeinspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, – mit einem Injektorkörper (2), der wenigstens ein Spritzloch (5) aufweist und in dem ein Zuführpfad (7) zur Versorgung des wenigstens einen Spritzlochs (5) mit unter Einspritzdruck stehendem Kraftstoff ausgebildet ist, – mit einer im Injektorkörper (2) hubverstellbar gelagerten Düsennadel (9), die eine Nadelspitze (11) zum Steuern einer Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch (5) aufweist, – mit einer Steuereinrichtung (13) zum Steuern des Drucks in einem Steuerraum (38), – wobei die Düsennadel (9) eine den Steuerraum (38) axial begrenzende Steuerfläche (17) aufweist, an der im Betrieb des Injektors (1) in Schließrichtung der Düsennadel (9) wirkende hydraulische Kräfte angreifen, derart, dass ein Druckabfall im Steuerraum (38) die Düsennadel (9) zum Öffnen ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsennadel (9) zumindest einen Gelenkabschnitt (19) aufweist, in dem die Düsennadel (9) bezüglich quer zur Längsmittelachse (10) der Düsennadel (9) orientierten Biegebelastungen biegeweicher als in dazu benachbarten Abschnitten ist.Injector of a fuel injection system for an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle, - with an injector body ( 2 ), the at least one injection hole ( 5 ) and in which a feed path ( 7 ) for supplying the at least one injection hole ( 5 ) is formed with standing under injection pressure fuel, - with a in the injector body ( 2 ) adjustable-stroke mounted nozzle needle ( 9 ), which has a needle point ( 11 ) for controlling an injection of fuel through the at least one injection hole ( 5 ), - with a control device ( 13 ) for controlling the pressure in a control room ( 38 ), - whereby the nozzle needle ( 9 ) one the control room ( 38 ) axially limiting control surface ( 17 ), at which during operation of the injector ( 1 ) in the closing direction of the nozzle needle ( 9 ) act on acting hydraulic forces, such that a pressure drop in the control room ( 38 ) the nozzle needle ( 9 ) for opening, characterized in that the nozzle needle ( 9 ) at least one joint section ( 19 ), in which the nozzle needle ( 9 ) with respect to the longitudinal center axis ( 10 ) of the nozzle needle ( 9 ) oriented bending loads is more flexible than in adjacent sections. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Gelenkabschnitte (19) zumindest einen geradlinigen Steg (20) aufweist, der sich bezüglich der Längsmittelachse (10) der Düsennadel (9) radial erstreckt und der axial benachbarte axiale Abschnitte der Düsennadel (9) miteinander verbindet.Injector according to claim 1, characterized in that at least one of the joint sections ( 19 ) at least one rectilinear web ( 20 ), which with respect to the longitudinal central axis ( 10 ) of the nozzle needle ( 9 ) extends radially and the axially adjacent axial portions of the nozzle needle ( 9 ) connects to each other. Injektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, – dass der jeweilige Gelenkabschnitt (19) zumindest zwei Stege (20) aufweist, die axial zueinander beabstandet sind, und die um die Längsmittelachse (10) der Düsennadel (9) um 90° zueinander versetzt angeordnet sind, und/oder – dass sich der jeweilige Steg (20) über den ganzen Durchmesser der Düsennadel (9) erstreckt.Injector according to claim 2, characterized in that - the respective joint section ( 19 ) at least two webs ( 20 ) which are axially spaced apart from each other and which are spaced about the longitudinal central axis ( 10 ) of the nozzle needle ( 9 ) are offset by 90 ° to each other, and / or - that the respective web ( 20 ) over the entire diameter of the nozzle needle ( 9 ). Injektor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Steg (20) dadurch ausgebildet ist, dass an der Düsennadel (9) zwei Aussparungen (21) eingearbeitet sind, die bezüglich einer Symmetrieebene, in der die Längsmittelachse (10) der Düsennadel (9) und der Steg (20) liegen, spiegelsymmetrisch angeordnet sind.Injector according to claim 2 or 3, characterized in that the respective web ( 20 ) is formed by the fact that at the nozzle needle ( 9 ) two recesses ( 21 ) are incorporated with respect to a plane of symmetry in which the longitudinal central axis ( 10 ) of the nozzle needle ( 9 ) and the jetty ( 20 ), are arranged mirror-symmetrically. Injektor nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, – dass die Düsennadel (9) im Bereich eines die Nadelspitze (11) aufweisenden Endabschnitts (23) im Injektorkörper (2) mit Axialführung (22) gelagert ist, – dass die Düsennadel (9) im Bereich eines die Steuerfläche (17) aufweisenden Endabschnitts (25) in einer Führungshülse (26) mit Axialführung (27) gelagert ist, – dass die Führungshülse (26) den Steuerraum (38) radial begrenzt und an einer Zwischenplatte (28) ortsfest angeordnet ist, die den Steuerraum (38) axial begrenzt, – dass die Düsennadel (9) genau zwei solche Gelenkabschnitte (19) aufweist, wobei der eine Gelenkabschnitt (19) in dem der Nadelspitze (11) zugeordneten Endabschnitt (23) und der andere Gelenkabschnitt (19) in dem der Steuerfläche (17) zugeordneten Endabschnitt (25) ausgebildet ist.Injector according to one of claims 2 to 4, characterized in that - the nozzle needle ( 9 ) in the region of a needle tip ( 11 ) end section ( 23 ) in the injector body ( 2 ) with axial guidance ( 22 ), - that the nozzle needle ( 9 ) in the area of a control surface ( 17 ) end section ( 25 ) in a guide sleeve ( 26 ) with axial guidance ( 27 ) is mounted, - that the guide sleeve ( 26 ) the control room ( 38 ) radially limited and on an intermediate plate ( 28 ) is stationary, the control room ( 38 ) axially limited, - that the nozzle needle ( 9 ) exactly two such joint sections ( 19 ), wherein the one hinge section ( 19 ) in the needle tip ( 11 ) associated end portion ( 23 ) and the other joint section ( 19 ) in the control surface ( 17 ) associated end portion ( 25 ) is trained. Injektor nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, – dass die Düsennadel (9) im Bereich eines die Nadelspitze (11) aufweisenden Endabschnitts (23) im Injektorkörper (2) mit Axialführung (22) gelagert ist, – dass an der Düsennadel (9) im Bereich eines die Steuerfläche (17) aufweisenden Endabschnitts (25) eine Dichthülse (31) mit Axialführung gelagert ist, – dass die Dichthülse (31) den Steuerraum (38) radial begrenzt und axial an einer Zwischenplatte (28) anliegt, die den Steuerraum (38) axial begrenzt, – dass die Düsennadel (9) genau einen solchen Gelenkabschnitt (19) aufweist, der in dem der Nadelspitze (11) zugeordneten Endabschnitt (23) ausgebildet ist.Injector according to one of claims 2 to 4, characterized in that - the nozzle needle ( 9 ) in the region of a needle tip ( 11 ) end section ( 23 ) in the injector body ( 2 ) with axial guidance ( 22 ) is mounted, - that at the nozzle needle ( 9 ) in the area of a control surface ( 17 ) end section ( 25 ) a sealing sleeve ( 31 ) is mounted with axial guidance, - that the sealing sleeve ( 31 ) the control room ( 38 ) radially limited and axially on an intermediate plate ( 28 ), which is the control room ( 38 ) axially limited, - that the nozzle needle ( 9 ) exactly one such joint section ( 19 ) which is in the needle tip ( 11 ) associated end portion ( 23 ) is trained. Injektor nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schließdruckfeder (33) vorgesehen ist, die sich einerseits an der Düsennadel (9) und andererseits an der Dichthülse (31) oder an der Führungshülse (26) oder an der Zwischenplatte (28) abstützt.Injector according to claim 5 or 6, characterized in that a closing pressure spring ( 33 ) is provided, which on the one hand on the nozzle needle ( 9 ) and on the other hand on the sealing sleeve ( 31 ) or on the guide sleeve ( 26 ) or on the intermediate plate ( 28 ) is supported. Injektor nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (13) zum Steuern des Drucks in einem mit dem Steuerraum (38) hydraulisch gekoppelten Kopplungsraum (29) ausgestaltet ist und darüber den Druck im Steuerraum (38) indirekt steuert.Injector according to one of claims 5 to 7, characterized in that the control device ( 13 ) for controlling the pressure in one with the control room ( 38 ) hydraulically coupled coupling space ( 29 ) and above it the pressure in the control room ( 38 ) controls indirectly. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, – dass die Düsennadel (9) einteilig und von der Nadelspitze (11) bis zur Steuerfläche (17) aus einem Stück hergestellt ist, oder – dass die Düsennadel (9) aus wenigstens zwei Komponenten zusammengebaut ist, die axial fest miteinander verbunden sind.Injector according to one of claims 1 to 8, characterized in that - the nozzle needle ( 9 ) in one piece and from the needle point ( 11 ) to the control area ( 17 ) is made of one piece, or - that the nozzle needle ( 9 ) is assembled from at least two components which are axially fixed together. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, – dass der Injektorkörper (2) einen Nadelraum (18) enthält, in dem die Düsennadel (9) angeordnet ist, – dass der Zuführpfad (7) durch den Nadelraum (18) hindurchgeführt ist.Injector according to one of claims 1 to 9, characterized in that - the injector body ( 2 ) a needle space ( 18 ), in which the nozzle needle ( 9 ), - that the feed path ( 7 ) through the needle space ( 18 ) is passed.
DE200610029392 2006-06-27 2006-06-27 injector Withdrawn DE102006029392A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610029392 DE102006029392A1 (en) 2006-06-27 2006-06-27 injector
EP07107391A EP1873393A1 (en) 2006-06-27 2007-05-03 Injector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610029392 DE102006029392A1 (en) 2006-06-27 2006-06-27 injector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006029392A1 true DE102006029392A1 (en) 2008-01-03

Family

ID=38543771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610029392 Withdrawn DE102006029392A1 (en) 2006-06-27 2006-06-27 injector

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1873393A1 (en)
DE (1) DE102006029392A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007011685A1 (en) * 2007-03-09 2008-09-11 Robert Bosch Gmbh Fuel injector with improved control valve
DE102008001423A1 (en) * 2008-04-28 2009-10-29 Robert Bosch Gmbh Fuel injection system
DE102009028993A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Robert Bosch Gmbh fuel injector

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19919432C2 (en) 1999-04-29 2002-07-04 Bosch Gmbh Robert Common rail injector
DE19936668A1 (en) * 1999-08-04 2001-02-22 Bosch Gmbh Robert Common rail injector
DE19946766C2 (en) * 1999-09-29 2001-07-26 Siemens Ag Injector for an internal combustion engine with direct injection
DE10260724A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-01 Robert Bosch Gmbh Fuel injection valve for internal combustion engines
JP2006257874A (en) * 2004-04-30 2006-09-28 Denso Corp Injector
DE102004026172A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-22 Siemens Ag Injection valve and method for producing an injection valve
US7891584B2 (en) * 2005-04-14 2011-02-22 Ganser-Hydromag Ag Fuel injection valve

Also Published As

Publication number Publication date
EP1873393A1 (en) 2008-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1989436B1 (en) Fuel injection device for an internal combustion engine
EP1763628B1 (en) Injector
EP2108080A1 (en) Injector for injecting fuel into combustion chambers of internal combustion engines
EP1853813A1 (en) Injection nozzle
EP2294309B1 (en) Fuel injector
EP1640604A1 (en) Servo valve and injection valve
EP2032835B1 (en) Fuel injector
DE102008035087B4 (en) Injector
DE10353045A1 (en) Fuel injection valve
DE102006029392A1 (en) injector
EP1682769A1 (en) Fuel injector with a multipart, directly controlled injection valve element
DE102006029393A1 (en) Fuel injection system`s injector for internal combustion engine in motor vehicle, has nozzle needle comprising needle unit and piston body that are firmly connected with each other by connecting unit overlapping contact zone
DE102006029394A1 (en) Injector for fuel injection system of internal combustion engine in motor vehicle, has nozzle needle with needle body and piston body lying together axially in contact zone, where contact zone is sealed opposite to high pressure chamber
EP1637727B1 (en) Control valve for an injector
EP2439398B1 (en) Fuel injector valve
DE102006050033A1 (en) Injector, in particular common rail injector
EP2226490B1 (en) Fuel injector
DE102006035982A1 (en) Injector for fuel injection system of internal-combustion engine, has piezo-electric actuator formed as pipe and radially limiting coupling space in its interior in area of its actuator bases
DE102007034034A1 (en) injector
EP2905458A1 (en) Nozzle assembly for a fuel injector and fuel injector
WO2018153596A1 (en) Fuel injection valve for injecting a gaseous and/or liquid fuel
DE102006028918A1 (en) Fuel injection device for an internal combustion engine
DE102005045892A1 (en) Directly driven fuel injector, comprises outwards opening jet needle moved by piezoelectric multi-layer device
DE102008002470A1 (en) Fuel injector for internal combustion engine of motor vehicle, has injecting valve provided with control rod part and needle part that are material-conclusively connected with each other at contact areas by plastic extrusion coat
EP2084390A1 (en) Injector with an axial pressure-compensating control valve

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee