WO2002079584A2 - Combined building module for a shuttering system and a corresponding shuttering system - Google Patents

Combined building module for a shuttering system and a corresponding shuttering system Download PDF

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WO2002079584A2
WO2002079584A2 PCT/CH2002/000175 CH0200175W WO02079584A2 WO 2002079584 A2 WO2002079584 A2 WO 2002079584A2 CH 0200175 W CH0200175 W CH 0200175W WO 02079584 A2 WO02079584 A2 WO 02079584A2
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wall
combination module
formwork
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recess
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WO2002079584A3 (en
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Josef Egloff
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Bvb Ag
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections

Definitions

  • the invention relates to a combination module with a built-in element for a formwork system and a
  • Concrete walls are conventionally created by creating a cavity using formwork boards, into which a hardening concrete-sand mixture is then filled. Reinforcement with reinforcing bars before pouring the concrete can significantly increase the stability and resilience of the masonry.
  • pull-in pipes for electrical lines are laid between the formwork walls before concreting. Junction boxes can be attached to the inside of the formwork walls, in which the draw-in pipes emerge from the masonry to be created.
  • a formwork system for creating concrete walls with double-sided insulation is known from DE 199 09 460.
  • Wall panels made of hard foam are used as formwork elements. The wall panels are put together to form two opposing, parallel formwork walls, adjacent wall panels being fastened to one another by means of tongues and grooves.
  • the mutually opposite inner sides of the two formwork walls are formed with vertically running grooves in a dovetail shape.
  • the wall space delimited on two sides by the formwork walls is laterally closed by end sections.
  • Wall plates that face each other are connected by spacers.
  • the spacers comprise two end plates which are connected to one another via a central part. The end plates face the rib structure of the
  • Wall plates complementary relief and are connected to the wall plates by inserting them in the vertical direction along the ribs and grooves of the wall plates. Reinforcement elements that run horizontally to the formwork elements can be inserted into recesses on the upper edge of the spacer.
  • the wall space delimited by the formwork elements and the end parts is formed into a solid wall by introducing a filling material such as concrete.
  • EP 0 153 660 discloses a formwork element for the shell-concrete way with side walls, which are provided on their edges with grooves and tongues for securing the position and through
  • Crosspieces and end walls are connected.
  • the wall space formed by the side walls and the end walls can be filled with concrete.
  • DE 33 05 288 shows formwork elements made of hard foam for the construction of fire walls. Opposing formwork elements have T-shaped slots into which metal connecting webs with angled ends can be inserted. The space between the walls is closed at the front by an insertable end piece and can be filled with a filling material.
  • Such concrete walls of buildings manufactured with conventional methods have the disadvantage that special ducts or ducts running vertically through the building have to be set up for ventilation ducts, water pipes or other similar infrastructure lines, or that channels have to be excluded from the masonry after the masonry has been built the infrastructure lines are then laid.
  • the connection of infrastructure elements such as ventilation outlets, sinks or sockets to the infrastructure lines is often complicated and takes up an unnecessarily large amount of space.
  • forced ventilation i.e. a controlled supply of fresh air and removal of used air, is required. If the air to be supplied is cold, it is advantageously heated by the warm air to be removed via a heat exchanger.
  • connection points for infrastructure elements can be set up much more easily when building masonry. This reduces the time required to build the masonry and reduces the risk of errors during execution.
  • at least part of the space is for the Connection of infrastructure elements is required, can be integrated into the masonry to save space.
  • the masonry also includes the wall elements. Installation elements forming connection spaces are in even before the formwork system is filled with filling material
  • Cutouts are mounted on the walls of the formwork system and can be easily connected to infrastructure lines.
  • Fastening an installation element to the wall with a recess in the formwork system can prevent a change in position of the installation element when the formwork system is filled with filler material.
  • the additional fastening of the installation element to the opposite wall of the formwork system also stabilizes the two walls of the formwork system relative to one another.
  • the built-in elements connected to both walls take on the stabilizing function of differently designed spacers which are not present at these points.
  • the built-in elements can accommodate different types of infrastructure lines, for example ventilation ducts and pull-in lines for electrical cables.
  • FIG. 1 shows two opposing formwork walls with an infrastructure element
  • FIG. 2 shows a combination module placed on a basic formwork module with an inserted one
  • FIG. 3 is a view of an installation element from the
  • Front, Figure 4 is a bracket, Figure 5, a mounting element with flange.
  • FIG. 1 shows a formwork system 1 with two formwork walls 5 assembled from wall elements 3, namely an inner wall or front formwork wall 5a and an outer wall or rear formwork wall 5b.
  • the wall elements 3 are made of a rigid foam made of plastic. Elements for aligning and fastening the wall elements 3 are omitted in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • the formwork walls 5 and the wall elements 3 each have a wall thickness w in
  • Formwork walls 5 can be connected to one another via end parts (not shown).
  • An installation element 9 (shown in FIGS. 2 and 3) is inserted into a recess 7 on the front formwork wall 5a.
  • the recess 7 can extend over one or more wall elements 3.
  • An infrastructure element 11, for example a front plate or cover 13 with ventilation slots 15, is mounted on the installation element 9 from the front.
  • the attachment by means of screws 17 accessible from the front is releasable.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the installation element 9 inserted into the recess 7 of the front formwork wall 5a.
  • Formwork walls 5 have combination parts 20 for aligning one another or for connecting to other elements. On the mutually facing inner sides, these are, for example, vertically running dovetail grooves, in short grooves 21.
  • Wall elements 3 are connected to one another via spacers 23.
  • the spacers 23 each include two opposite end plates 27 which are connected to one another by one or more connecting webs 25.
  • the end plates 27 have a profile with trapezoidal holder springs 29 which is complementary to the surface of the inner sides of the formwork walls 5 with the grooves 21. They are pushed into the grooves 21 of the formwork walls 5 with the holder springs 29 and hold them in the desired position by means of the connecting webs 25.
  • the two formwork walls 5 or their wall elements 3 could also be held and stabilized by other means at the desired distance a from one another.
  • the installation element 9 is fastened to the rear formwork wall 5b with one or more fastening elements 33.
  • a fastening element 33 can comprise, for example, an angled holding plate 35 and a fastening plate 37.
  • the fastening plate 37 has tongues complementary to the grooves 21 (not visible in FIG. 2) and is fastened to the inside of the rear formwork wall 5b in the same way as the spacers 23.
  • the frictional forces prevailing between tongues and grooves 21 are large enough that the fastening plate 37 remains in its position after being pushed onto the wall element or elements 3.
  • Holding plate 35 is screwed with its vertical side by means of screws to the mounting plate 37.
  • approximately vertically arranged mounting plate 39 is guided through a connecting gap 41 in the horizontal part of the holding plate 35 and connected to it.
  • the attachments or connections can be made, for example, by screws, rivets, adhesive or by means of other connecting means.
  • the fastening elements 33 hold and stabilize the formwork walls 5 in the region of recesses 7. This task is performed by spacers 23 at other points. In particular when filling the space 43 delimited by the two formwork walls 5 with a Heavy filling material, such as concrete, can exert large forces on the inside
  • Formwork walls 5 act.
  • the spacers 23 and the previously described manner of installing installation elements 9 can prevent the formwork walls 5 from drifting apart and / or deforming.
  • the installation element 9 can also be prevented from being pushed out of the recess 9 when it is filled with concrete.
  • additional side plates 47 guided through vertical slots 45 on the side walls of the installation element 9 can prevent the installation element 9 from shifting when the intermediate space 43 is filled. With the side plates 47 the installation element 9 is also anchored in the hardening filling material or the concrete wall.
  • the mounting element 9 inserted into the recess 7 could alternatively also be attached to the front formwork wall 5a and the rear formwork wall 5b using other fastening methods and parts.
  • the connection of the installation element 9 to the rear formwork wall 5b could also be accomplished with one or more U-shaped retaining brackets 49, as shown in FIG.
  • Such holding brackets 49 have elongated slot openings 51 running parallel to the legs on the two legs.
  • the attachment to the side walls of the installation element 9 is carried out by means of screws and nuts, the screws being guided through bores 53 in the side walls and through the slot openings 51.
  • the longitudinal expansion of the slot openings 51 enables the holding brackets 49 to be moved and adapted to different conditions in the case of walls of different thicknesses.
  • a combination module 77 is shown schematically from the front in FIG. In the four corners, mounting holes 57 for screwing on a front plate or cover panel 13 (shown in FIG. 1) can be seen.
  • the installation element 9 is in this example
  • junction box 59 with an internal cavity 61, the cavity 61 having a first receiving opening 63 for an at least partially in the intermediate space 43 between the outer wall or front formwork wall 5a and
  • Inner wall or rear formwork wall 5b arranged connecting element 65 and has an access opening 67 accessible from the outside of the inner wall or the outer wall.
  • the connecting element 65 is, for example, a tube or a flexible oval finned tube, which is connected to a pipeline 66 for the supply or removal of air into or from a space delimited by the formwork wall 5. Because of its mobility, the ribbed hose can also be simply pushed into the first receiving opening 63 provided at the bottom of the connection box 59 when this first receiving opening 63 is not directly above the pipeline 66.
  • the pipeline 66 can be, for example, a connection piece of a ventilation line protruding from an already concreted floor 68.
  • Receiving openings 69 each receive the end of a hose 71 into which electrical or optical transmission and / or supply cables can be pulled.
  • a recess 73 in the cavity 61 ensures that there is sufficient space for the connection of infrastructure elements 11.
  • electrical sockets 75 can be easily integrated into the front panel or cover 13 in addition to the ventilation slots 15.
  • other infrastructure lines such as, for example, insulated or non-insulated water lines could also be introduced into the installation element 9 or the connection box 59 through first receiving openings 63 or second receiving openings 69.
  • Such combination modules 77 include the wall elements 3 of the front formwork wall 5a forming the recess 7, these wall elements 3 opposite wall elements 3 and the installation element 9 connected to the wall elements 3 of the rear formwork wall 5b via fastening elements 33.
  • the wall elements 3 can be connected to one another via spacers 23.
  • the spacers 23 can be connected to the combination module 77 such that additional further wall elements 3 can be connected to the spacers 23.
  • the connecting element 65 can also be part of such a combination module 77. It can be connected to the rear formwork wall 5b via fastening elements 33 and into the first
  • the connecting element 65 When installing the combination module 77, the connecting element 65 is in this case placed over the further pipeline 66.
  • the other end (not shown) of the pipeline 66 lies outside the space 43 to be filled with filling material.
  • Wall elements 3 can be attached to the side and above the combination module 77 in a conventional manner.
  • the pipeline 66 and the connecting element 65 can be part of a basic formwork block 70 or further combination block 9, which is used as an element of a ceiling edge formwork for concreting a ceiling or floor 68.
  • the pipeline 66 and the connecting element 65 can also be built-in elements 9, one of which
  • combination elements 20 of the combination module 77 engage in combination elements 20 of the basic formwork module 70.
  • the position of the connecting element 65 corresponds to the position of the first receiving opening 63.
  • the intermeshing combination elements 20 prevent this
  • Installation elements 9 can also be cup-shaped with a cup base 79, a cup shell 81 and an additional flange 83, as shown in FIG. 5.
  • the access opening 67 lies opposite the cup bottom 79.
  • First receiving openings 63 can be embedded in the cup bottom 79 or in the cup jacket 81.
  • Such an installation element 9 can be inserted into the recess 7 of a wall element 3 from behind until it abuts the flange 83 on the inner wall of the wall element 3 provided with grooves 21.
  • the cup shell 81 is in a form-fitting and sealing manner against the walls of the recess 7.

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Abstract

The invention relates to a combined building module (77) for a shuttering system (1) with wall elements (3), which can be assembled by connecting members (25) to form an inner wall (5a) or an outer wall (5b). The combined building module comprises at least two interspaced and interconnected wall elements (3), and a built-in element that is placed inside a recess (7) located in one of the wall elements (3). The built-in element passes through the recess (7) of the first wall element (3) and, at the same time, is joined to the second wall element (3) located opposite the first wall element (3).

Description

Kombibaustein für ein Schalungssystem und SchalungssystemCombination module for a formwork system and formwork system
Gegenstand der Erfindung ist ein Kombibaustein mit einem Einbauelement für ein Schalungssystem und einThe invention relates to a combination module with a built-in element for a formwork system and a
Schalungssystem ge äss den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 11.Formwork system according to the features of independent claims 1 and 11.
Betonmauern werden herkömmlich erstellt, indem mittels Schalungsbrettern ein Hohlraum erstellt wird, in den anschliessend ein aushärtendes Beton-Sand-Gemisch eingefüllt wird. Durch Bewehrung mit Armierungseisen vor dem Eingiessen des Betons kann die Stabilität und die Belastbarkeit des Mauerwerks wesentlich erhöht werden. Bei der Erstellung des Mauerwerks von Gebäuden mit Wohnoder Geschäftsräumen werden Einzugsrohre für elektrische Leitungen vor dem Betonieren zwischen den Schalungswänden verlegt. An der Innenseite der Schalungswände können Abzweigdosen befestigt werden, bei denen die Einzugsrohre aus dem zu erstellenden Mauerwerk austreten. Nach derConcrete walls are conventionally created by creating a cavity using formwork boards, into which a hardening concrete-sand mixture is then filled. Reinforcement with reinforcing bars before pouring the concrete can significantly increase the stability and resilience of the masonry. When creating the masonry of buildings with residential or business premises, pull-in pipes for electrical lines are laid between the formwork walls before concreting. Junction boxes can be attached to the inside of the formwork walls, in which the draw-in pipes emerge from the masonry to be created. After
Aushärtung des Betons werden die Schalungsbretter wieder entfernt. Anschliessend werden die fertiggestellten rohen Betonwände ein- oder zweiseitig mit Isolationsmaterial überdeckt, beispielsweise mit vorgefertigten geschäumten Isolationsplatten aus Kunststoff. Infrastrukturleitungen wie zum Beispiel Lüftungsrohre oder Rohre für sanitäre Installationen werden vorzugsweise in speziellen, vertikal durch das Gebäude verlaufenden Schächten untergebracht. Aus der DE 199 09 460 ist ein Schalungssystem zum Erstellen von Betonwänden mit zweiseitiger Isolation bekannt. Als Schalungselemente werden Wandplatten aus Hartschaum eingesetzt. Die Wandplatten werden zu zwei gegenüberliegenden, parallel verlaufenden Schalungswänden zusammengesetzt, wobei benachbarte Wandplatten mittels Federn und Nuten aneinander befestigt sind. Die einander gegenüberliegenden Innenseiten der beiden Schalungswände sind mit vertikal verlaufenden Nuten in Schwalbenschwanzform ausgebildet. Der von den Schalungswänden auf zwei Seiten begrenzte Wandraum wird seitlich durch Endteile abgeschlossen. Wandplatten, die sich gegenüberliegen, sind durch Abstandshalter miteinander verbunden. Die Abstandshalter umfassen zwei über einen Mittelteil miteinander verbundene Endplatten. Die Endplatten weisen ein zur Rippenstruktur derOnce the concrete has hardened, the formwork boards are removed. The finished raw concrete walls are then covered on one or two sides with insulation material, for example with prefabricated foamed plastic insulation panels. Infrastructure lines such as ventilation pipes or pipes for sanitary installations are preferably housed in special shafts that run vertically through the building. A formwork system for creating concrete walls with double-sided insulation is known from DE 199 09 460. Wall panels made of hard foam are used as formwork elements. The wall panels are put together to form two opposing, parallel formwork walls, adjacent wall panels being fastened to one another by means of tongues and grooves. The mutually opposite inner sides of the two formwork walls are formed with vertically running grooves in a dovetail shape. The wall space delimited on two sides by the formwork walls is laterally closed by end sections. Wall plates that face each other are connected by spacers. The spacers comprise two end plates which are connected to one another via a central part. The end plates face the rib structure of the
Wandplatten komplementäres Relief auf und sind mit den Wandplatten durch Einschieben in vertikaler Richtung entlang der Rippen und Nuten der Wandplatten mit diesen verbunden. In Aussparungen an der Oberkante des Abstandshalters sind horizontal zu den Schalungselementen verlaufende Bewehrungselemente einlegbar. Der von den Schalungselementen und den Endteilen begrenzte Wandraum wird durch Einbringen eines Füllmaterials wie z.B. Beton zu einer festen Mauer ausgebildet.Wall plates complementary relief and are connected to the wall plates by inserting them in the vertical direction along the ribs and grooves of the wall plates. Reinforcement elements that run horizontally to the formwork elements can be inserted into recesses on the upper edge of the spacer. The wall space delimited by the formwork elements and the end parts is formed into a solid wall by introducing a filling material such as concrete.
Die EP 0 153 660 offenbart ein Schalungselement für die Mantelbetonweise mit Seitenwänden, die an ihren Kanten mit Nuten und Federn zur Lagesicherung versehen und durchEP 0 153 660 discloses a formwork element for the shell-concrete way with side walls, which are provided on their edges with grooves and tongues for securing the position and through
Verbindungsstege und Endwände verbunden sind. Der von den Seitenwänden und den Endwänden gebildete Mauerraum ist mit Beton ausfüllbar. In der DE 33 05 288 sind Schalungselemente aus Hartschaum für den Bau von Brandwänden dargestellt. Gegenüberliegende Schalungselemente weisen T-förmige Schlitze auf, in die Verbindungsstege aus Metall mit abgewinkelten Enden einsetzbar sind. Der Raum zwischen den Wänden wird stirnseitig durch ein einsetzbares Endstück abgeschlossen und ist mit einem Füllmaterial auffüllbar.Crosspieces and end walls are connected. The wall space formed by the side walls and the end walls can be filled with concrete. DE 33 05 288 shows formwork elements made of hard foam for the construction of fire walls. Opposing formwork elements have T-shaped slots into which metal connecting webs with angled ends can be inserted. The space between the walls is closed at the front by an insertable end piece and can be filled with a filling material.
Solche mit herkömmlichen Methoden hergestellte Betonmauern von Gebäuden haben den Nachteil, dass für Lüftungskanäle, Wasserrohre oder andere ähnliche Infrastrukturleitungen spezielle, vertikal durch das Gebäude verlaufende Schächte oder Kanäle einzurichten sind, oder dass nach der Erstellung des Mauerwerks Kanäle aus dem Mauerwerk auszunehmen sind, in die anschliessend die Verlegung der Infrastrukturleitungen erfolgt. Der Anschluss von Infrastrukturelementen wie Lüftungsauslässen, Waschbecken oder Steckdosen an die Infrastrukturleitungen ist oft kompliziert und beansprucht unnötig viel Platz. Insbesondere bei gut isoloierten neueren Bauten ist eine Zwangslüftung, also ein kontrolliertes Zuführen frischer Luft und Abführen verbrauchter Luft, erforderlich. Ist die zuzuführende Luft kalt, so wird diese vorteilhafterweise über einen Wärmetauscher von der abzuführenden warmen Luft erwärmt .Such concrete walls of buildings manufactured with conventional methods have the disadvantage that special ducts or ducts running vertically through the building have to be set up for ventilation ducts, water pipes or other similar infrastructure lines, or that channels have to be excluded from the masonry after the masonry has been built the infrastructure lines are then laid. The connection of infrastructure elements such as ventilation outlets, sinks or sockets to the infrastructure lines is often complicated and takes up an unnecessarily large amount of space. For well-insulated newer buildings in particular, forced ventilation, i.e. a controlled supply of fresh air and removal of used air, is required. If the air to be supplied is cold, it is advantageously heated by the warm air to be removed via a heat exchanger.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einfach und kostengünstig zu installierende Kombibaustein zum Anschliessen von Infrastrukturelementen anIt is an object of the present invention to provide a simple and inexpensive to install combination module for connecting infrastructure elements
Infrastrukturleitungen und ein Schalungssystem mit zu einer Schalungswand zusammenfügbaren Wandelementen zu schaffen.To create infrastructure lines and a formwork system with wall elements that can be joined together to form a formwork wall.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Kombibaustein für ein Schalungssystem und ein Schalungssystem gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 11. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.This object is achieved by a combination module for a formwork system and a formwork system according to the features of claims 1 and 11. Further advantageous configurations are defined in the dependent claims.
Vorteile eines solchen Kombibausteins und Schalungssystems bestehen darin, dass beim Aufbauen eines Mauerwerks Anschlussstellen für Infrastrukturelemente wesentlich einfacher eingerichtet werden können. Dadurch verringert sich der Zeitbedarf für die Erstellung des Mauerwerks und die Gefahr von Fehlern bei der Ausführung wird verringert. Ausserdem ist mindestens ein Teil des Raums, der für den Anschluss von Infrastrukturelementen benötigt wird, plat zsparend in das Mauerwerk integrierbar . Das Mauerwerk umfasst nebst dem Füllmaterial auch die Wandelemente . Anschlussräume bildende Einbauelemente sind schon vor dem Befüllen des Schalungssystems mit Füllmaterial inThe advantages of such a combination module and formwork system are that connection points for infrastructure elements can be set up much more easily when building masonry. This reduces the time required to build the masonry and reduces the risk of errors during execution. In addition, at least part of the space is for the Connection of infrastructure elements is required, can be integrated into the masonry to save space. In addition to the filling material, the masonry also includes the wall elements. Installation elements forming connection spaces are in even before the formwork system is filled with filling material
Aussparungen an den Wänden des Schalungssystems montiert und können einfach mit Infrastrukturleitungen verbunden werden .Cutouts are mounted on the walls of the formwork system and can be easily connected to infrastructure lines.
Die Befestigung eines Einbauelementes an der Wand mit Aussparung des Schalungssystems kann beim Befüllen des Schalungssystems mit Füllmaterial eine Lageänderung des Einbauelementes verhindern. Durch die zusätzliche Befestigung des Einbauelementes an der gegenüberliegenden Wand des Schalungssystems werden die beiden Wände des Schalungssystems auch relativ zueinander stabilisiert. Mit anderen Worten übernehmen die mit beiden Wänden verbundenen Einbauelemente die stabilisierende Funktion von anders ausgebildeten Abstandhaltern, die an diesen Stellen nicht vorhanden sind. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können die Einbauelemente unterschiedliche Arten von Infrastrukturleitungen aufnehmen, also beispielsweise Lüftungskanäle und Einzugsleitungen für Elektrokabel .Fastening an installation element to the wall with a recess in the formwork system can prevent a change in position of the installation element when the formwork system is filled with filler material. The additional fastening of the installation element to the opposite wall of the formwork system also stabilizes the two walls of the formwork system relative to one another. In other words, the built-in elements connected to both walls take on the stabilizing function of differently designed spacers which are not present at these points. In an advantageous embodiment of the invention, the built-in elements can accommodate different types of infrastructure lines, for example ventilation ducts and pull-in lines for electrical cables.
Anhand einiger Figuren werden im folgenden beispielhafte Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben. Dabei zeigen Figur 1 zwei sich gegenüberstehende Schalungswände mit einem Infrastrukturelement, Figur 2 einen auf einen Basis-Schalungsbaustein aufgesetzten Kombibaustein mit eingesetztemExemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to some figures. Show 1 shows two opposing formwork walls with an infrastructure element, FIG. 2 shows a combination module placed on a basic formwork module with an inserted one
Einbauelement, Figur 3 eine Ansicht eines Einbauelementes von derInstallation element, Figure 3 is a view of an installation element from the
Frontseite, Figur 4 einen Haltebügel, Figur 5 ein Einbauelement mit Flansch.Front, Figure 4 is a bracket, Figure 5, a mounting element with flange.
In Figur 1 ist ein Schalungssystem 1 mit zwei aus Wandelementen 3 zusammengefügten Schalungswänden 5, nämlich einer Innenwand oder vorderen Schalungswand 5a und einer Aussenwand oder hinteren Schalungswand 5b, dargestellt. Die Wandelemente 3 sind aus einem Hartschaum aus Kunststoff gefertigt. Elemente zur Ausrichtung und Befestigung der Wandelemente 3 sind der Übersichtlichkeit halber in Figur 1 weggelassen. Die Schalungswände 5 und die Wandelemente 3 haben je eine Wandstärke w in der1 shows a formwork system 1 with two formwork walls 5 assembled from wall elements 3, namely an inner wall or front formwork wall 5a and an outer wall or rear formwork wall 5b. The wall elements 3 are made of a rigid foam made of plastic. Elements for aligning and fastening the wall elements 3 are omitted in FIG. 1 for the sake of clarity. The formwork walls 5 and the wall elements 3 each have a wall thickness w in
Grössenordnung von etwa 5cm bis etwa 20cm. Sie verlaufen im Abstand a von beispielsweise 14cm parallel zueinander. Der Abstand a entspricht der Stärke des Kerns eines zu erstellenden Mauerwerks. Selbstverständlich sind auch andere Abmessungen möglich. Die Schmalseiten derOn the order of about 5cm to about 20cm. They run parallel to each other at a distance of 14 cm, for example. The distance a corresponds to the thickness of the core of a masonry to be created. Of course, other dimensions are also possible. The narrow sides of the
Schalungswände 5 sind über Endteile (nicht dargestellt) miteinander verbindbar. In eine Ausnehmung 7 an der vorderen Schalungswand 5a ist ein Einbauelement 9 (dargestellt in den Figuren 2 und 3) eingesetzt. Die Ausnehmung 7 kann sich über ein oder mehrere Wandelemente 3 erstrecken. Ein Infrastrukturelement 11, beispielsweise eine Frontplatte oder Abdeckblende 13 mit Lüftungsschlitzen 15, ist von der Vorderseite auf das Einbauelement 9 montiert. Die Befestigung mittels von der Vorderseite her zugänglicher Schrauben 17 ist wiederlösbar. Ein die Abdeckblende 13 umschliessender Rahmen 19 der auch Bestandteil der Abdeckblende 13 sein kann, überlappt das oder die die Ausnehmung 7 begrenzenden Wandelemente 3. Dadurch ist die vom Einbauelement 9 und der Abdeckblende 13 gebildete Einheit nicht nach hinten aus der Ausnehmung 7 schiebbar und bildet eine Zugaufnahme für von hinten auf dasFormwork walls 5 can be connected to one another via end parts (not shown). An installation element 9 (shown in FIGS. 2 and 3) is inserted into a recess 7 on the front formwork wall 5a. The recess 7 can extend over one or more wall elements 3. An infrastructure element 11, for example a front plate or cover 13 with ventilation slots 15, is mounted on the installation element 9 from the front. The attachment by means of screws 17 accessible from the front is releasable. A frame 19 enclosing the cover panel 13, which can also be part of the cover panel 13, overlaps the wall element (s) 3 that delimit the recess 7. As a result, the unit formed by the installation element 9 and the cover panel 13 cannot be pushed back out of the recess 7 and forms one Cable intake for from behind on the
Wandelement (3) wirkende Kräfte, wie sie beim Befüllen von Schalungsbauteilen mit Beton auftreten können. In Figur 2 ist in perspektivischer Darstellung das in die Ausnehmung 7 der vorderen Schalungswand 5a eingesetzte Einbauelement 9 gezeigt. Die Wandelemente 3 derWall element (3) forces that can occur when filling formwork components with concrete. FIG. 2 shows a perspective view of the installation element 9 inserted into the recess 7 of the front formwork wall 5a. The wall elements 3 of the
Schalungswände 5 weisen zum Ausrichten aneinander oder zum Verbinden mit anderen Elementen Kombinierteile 20 auf. An den gegeneinander gerichteten Innenseiten sind dies beispielsweise vertikal verlaufende Schwalbenschwanznuten, kurz Nuten 21. Die Schalungswände 5 oder derenFormwork walls 5 have combination parts 20 for aligning one another or for connecting to other elements. On the mutually facing inner sides, these are, for example, vertically running dovetail grooves, in short grooves 21. The formwork walls 5 or their
Wandelemente 3 sind über Abstandshalter 23 miteinander verbunden. Die Abstandshalter 23 umfassen je zwei gegenüberliegende, durch einen oder mehrere Verbindungsstege 25 miteinander verbundene Endplatten 27. Die Endplatten 27 weisen ein zur Oberfläche der Innenseiten der Schalungswände 5 mit den Nuten 21 komplementäres Profil mit trapezförmigen Halterfedern 29 auf. Sie sind mit den Halterfedern 29 in die Nuten 21 der Schalungswände 5 eingeschoben und halten diese mittels der Verbindungsstege 25 in der gewünschten Lage. Selbstverständlich könnten die beiden Schalungswände 5 oder deren Wandelemente 3 auch mit anderen Mitteln im erwünschten Abstand a zueinander gehalten und stabilisiert werden.Wall elements 3 are connected to one another via spacers 23. The spacers 23 each include two opposite end plates 27 which are connected to one another by one or more connecting webs 25. The end plates 27 have a profile with trapezoidal holder springs 29 which is complementary to the surface of the inner sides of the formwork walls 5 with the grooves 21. They are pushed into the grooves 21 of the formwork walls 5 with the holder springs 29 and hold them in the desired position by means of the connecting webs 25. Of course, the two formwork walls 5 or their wall elements 3 could also be held and stabilized by other means at the desired distance a from one another.
Das Einbauelement 9 ist an der hinteren Schalungswand 5b mit einem oder mehreren Befestigungselementen 33 befestigt. Ein solches Befestigungselement 33 kann beispielsweise ein abgewinkeltes Halteblech 35 und eine Befestigungsplatte 37 umfassen. Die Befestigungsplatte 37 weist analog zu den Abstandhaltern 23 zu den Nuten 21 komplementäre Federn (in Figur 2 nicht sichtbar) auf und ist in gleicher Weise wie die Abstandshalter 23 an der Innenseite der hinteren Schalungswand 5b befestigt. Die zwischen Federn und Nuten 21 herrschenden Reibungskräfte sind gross genug, dass die Befestigungsplatte 37 nach dem Aufschieben auf das oder die Wandelemente 3 in ihrer Lage verharrt. Das ungefähr rechtwinklig abgewinkelteThe installation element 9 is fastened to the rear formwork wall 5b with one or more fastening elements 33. Such a fastening element 33 can comprise, for example, an angled holding plate 35 and a fastening plate 37. Analogously to the spacers 23, the fastening plate 37 has tongues complementary to the grooves 21 (not visible in FIG. 2) and is fastened to the inside of the rear formwork wall 5b in the same way as the spacers 23. The frictional forces prevailing between tongues and grooves 21 are large enough that the fastening plate 37 remains in its position after being pushed onto the wall element or elements 3. The roughly angled one
Halteblech 35 ist mit seiner vertikalen Seite mittels Schrauben an der Befestigungsplatte 37 festgeschraubt. Ein an der Rückseite des Einbauelementes 9 befestigtes, ungefähr vertikal angeordnetes Montageblech 39 ist durch einen Verbindungsspalt 41 im horizontal liegenden Teil des Halteblechs 35 geführt und mit diesem verbunden. Die Befestigungen oder Verbindungen können beispielsweise durch Schrauben, Nieten, Klebstoff oder mittels anderer Verbindungsmittel vorgenommen sein. Zusammen mit dem Einbauelement 9 und dem an diesem befestigten Rahmen 19 halten und stabilisieren die Befestigungselemente 33 im Bereich von Ausnehmungen 7 die Schalungswände 5. Diese Aufgabe erfüllen an anderen Stellen Abstandshalter 23. Insbesondere beim Befüllen des von den beiden Schalungswänden 5 begrenzten Zwischenraums 43 mit einem schweren Füllmaterial, beispielsweise Beton, können grosse Kräfte von innen nach aussen auf dieHolding plate 35 is screwed with its vertical side by means of screws to the mounting plate 37. On on the rear of the mounting element 9, approximately vertically arranged mounting plate 39 is guided through a connecting gap 41 in the horizontal part of the holding plate 35 and connected to it. The attachments or connections can be made, for example, by screws, rivets, adhesive or by means of other connecting means. Together with the installation element 9 and the frame 19 fastened to it, the fastening elements 33 hold and stabilize the formwork walls 5 in the region of recesses 7. This task is performed by spacers 23 at other points. In particular when filling the space 43 delimited by the two formwork walls 5 with a Heavy filling material, such as concrete, can exert large forces on the inside
Schalungswände 5 wirken. Durch die Abstandshalter 23 und die vorhergehend beschriebene Einbauweise von Einbauelementen 9 kann dabei ein Auseinanderdriften und/oder Verformen der Schalungswände 5 verhindert werden. Durch die Befestigung eines Einbauelementes 9 an der gegenüberliegenden Schalungswand 5b kann beim Befüllen mit Beton ausserdem das Hinausdrücken des Einbauelementes 9 aus der Ausnehmung 9 verhindert werden. Ergänzend können zusätzliche, durch Vertikalschlitze 45 an den Seitenwänden des Einbauelementes 9 geführte Seitenbleche 47 ein Verschieben des Einbauelementes 9 beim Befüllen des Zwischenraums 43 verhindern. Mit den Seitenblechen 47 wird das Einbauelement 9 ausserdem im aushärtenden Füllmaterial oder der Betonmauer verankert.Formwork walls 5 act. The spacers 23 and the previously described manner of installing installation elements 9 can prevent the formwork walls 5 from drifting apart and / or deforming. By fastening an installation element 9 to the opposite formwork wall 5b, the installation element 9 can also be prevented from being pushed out of the recess 9 when it is filled with concrete. In addition, additional side plates 47 guided through vertical slots 45 on the side walls of the installation element 9 can prevent the installation element 9 from shifting when the intermediate space 43 is filled. With the side plates 47 the installation element 9 is also anchored in the hardening filling material or the concrete wall.
Selbstverständlich könnte die Befestigung des in die Aussparung 7 eingesetzten Einbauelementes 9 mit der vorderen Schalungswand 5a und der hinteren Schalungswand 5b alternativ auch mit anderen Befestigungsmethoden und -teilen erfolgen. So liesse sich die Verbindung des Einbauelementes 9 mit der hinteren Schalungswand 5b beispielsweise auch mit einem oder mehreren U-förmigen Haltebügeln 49 bewerkstelligen, wie in Figur 4 dargestellt. Solche Haltebügel 49 weisen an den beiden Schenkeln parallel zu den Schenkeln verlaufende längliche Schlitzöffnungen 51 auf. Die Befestigung an den Seitenwänden des Einbauelementes 9 erfolgt mittels Schrauben und Muttern, wobei die Schrauben durch Bohrungen 53 in den Seitenwänden und durch die Schlitzöffnungen 51 geführt sind. Die Längsausdehnung der Schlitzöffnungen 51 ermöglicht ein Verschieben der Haltebügel 49 und eine Anpassung an unterschiedliche Verhältnisse bei Wänden unterschiedlicher Dicke. Die Befestigung an der hinteren Schalungswand kann mittels einer Befestigungsplatte 37 erfolgen, auf die der Haltebügel 49 mittels durch Bohrlöcher 55 geführter Schrauben befestigt sein kann. Selbstverständlich können Einbauelemente 9 je nach Aufgabenstellung und den jeweiligen Platzverhältnissen unterschiedlich ausgebildet und deren Befestigung an den Schalungswänden 5 auf unterschiedliche Art gelöst sein. In Figur 3 ist schematisch ein Kombibaustein 77 von der Frontseite her dargestellt. In den vier Ecken sind Montagelöcher 57 zum Festschrauben einer Frontplatte oder Abdeckblende 13 (in Figur 1 dargestellt) erkennbar. Das Einbauelement 9 ist in diesem Beispiel einOf course, the mounting element 9 inserted into the recess 7 could alternatively also be attached to the front formwork wall 5a and the rear formwork wall 5b using other fastening methods and parts. For example, the connection of the installation element 9 to the rear formwork wall 5b could also be accomplished with one or more U-shaped retaining brackets 49, as shown in FIG. Such holding brackets 49 have elongated slot openings 51 running parallel to the legs on the two legs. The attachment to the side walls of the installation element 9 is carried out by means of screws and nuts, the screws being guided through bores 53 in the side walls and through the slot openings 51. The longitudinal expansion of the slot openings 51 enables the holding brackets 49 to be moved and adapted to different conditions in the case of walls of different thicknesses. The attachment to the rear formwork wall can be carried out by means of a mounting plate 37 to which the holding bracket 49 can be attached by means of screws guided through drill holes 55. Of course, depending on the task and the space available, installation elements 9 can be designed differently and their attachment to the formwork walls 5 can be solved in different ways. A combination module 77 is shown schematically from the front in FIG. In the four corners, mounting holes 57 for screwing on a front plate or cover panel 13 (shown in FIG. 1) can be seen. The installation element 9 is in this example
Verbindungskasten 59 mit einem innenliegenden Hohlraum 61, wobei der Hohlraum 61 eine erste Aufnahmeöffnung 63 für ein mindestens teilweise im Zwischenraum 43 zwischen der Aussenwand oder vorderen Schalungswand 5a und derJunction box 59 with an internal cavity 61, the cavity 61 having a first receiving opening 63 for an at least partially in the intermediate space 43 between the outer wall or front formwork wall 5a and
Innenwand oder hinteren Schalungswand 5b angeordnetes Verbindungselement 65 und eine von der Aussenseite der Innenwand oder der Aussenwand zugängliche Zugangsöffnung 67 aufweist. Das Verbindungselement 65 ist beispielsweise ein Rohr oder ein flexibler ovaler Rippenschlauch, der mit einer Rohrleitung 66 für die Zufuhr oder Abfuhr von Luft in einen oder aus einem von der Schalungswand 5 begrenzten Raum verbunden ist. Aufgrund seiner Beweglichkeit kann der Rippenschlauch auch dann einfach in die unten am Verbindungskasten 59 angebrachte erste Aufnahmeöffnung 63 eingeschoben werden, wenn diese erste Aufnahmeöffnung 63 nicht unmittelbar über der Rohrleitung 66 liegt. Die Rohrleitung 66 kann beispielsweise ein aus einem bereits betonierten Boden 68 vorstehender Anschlussstutzen einer Lüftungsleitung sein.Inner wall or rear formwork wall 5b arranged connecting element 65 and has an access opening 67 accessible from the outside of the inner wall or the outer wall. The connecting element 65 is, for example, a tube or a flexible oval finned tube, which is connected to a pipeline 66 for the supply or removal of air into or from a space delimited by the formwork wall 5. Because of its mobility, the ribbed hose can also be simply pushed into the first receiving opening 63 provided at the bottom of the connection box 59 when this first receiving opening 63 is not directly above the pipeline 66. The pipeline 66 can be, for example, a connection piece of a ventilation line protruding from an already concreted floor 68.
Am Einbauelement 9 können zusätzlich zur ersten Aufnahmeöffnung 63 eine oder mehrere zweite Aufnahmeöffnungen 69 je das Ende eines Schlauches 71 aufnehmen, in den elektrische oder optische Übertragungsund/oder Versorgungskabel einziehbar sind. Eine Vertiefung 73 im Hohlraum 61 sorgt dafür, dass genügend Raum für den Anschluss von Infrastrukturelementen 11 vorhanden ist. So lassen sich im in Figur 1 dargestellten Beispiel problemlos elektrische Steckdosen 75 zusätzlich zu den Lüftungsschlitzen 15 in die Frontplatte oder Abdeckblende 13 integrieren. Selbstverständlich könnten anstelle oder zusätzlich zu den Schläuchen 71 auch andere Infrastrukturleitungen wie zum Beispiel isolierte oder nicht isolierte Wasserleitungen durch erste Aufnahmeöffnungen 63 oder zweite Aufnahmeöffnungen 69 in das Einbauelement 9 oder den Verbindungskasten 59 eingeführt werden.In addition to the first receiving opening 63, one or more second ones can be provided on the installation element 9 Receiving openings 69 each receive the end of a hose 71 into which electrical or optical transmission and / or supply cables can be pulled. A recess 73 in the cavity 61 ensures that there is sufficient space for the connection of infrastructure elements 11. In the example shown in FIG. 1, electrical sockets 75 can be easily integrated into the front panel or cover 13 in addition to the ventilation slots 15. Of course, instead of or in addition to the hoses 71, other infrastructure lines such as, for example, insulated or non-insulated water lines could also be introduced into the installation element 9 or the connection box 59 through first receiving openings 63 or second receiving openings 69.
Bei der Erstellung eines Mauerwerks können vorfabrizierte Kombibausteine 77 den Bau wesentlich vereinfachen und die Bauzeit beschleunigen. Solche Kombibausteine 77 umfassen die die Aussparung 7 bildenden Wandelemente 3 der vorderen Schalungswand 5a, diesen Wandelementen 3 gegenüberliegende Wandelemente 3 und das über Befestigungselemente 33 mit den Wandelementen 3 der hinteren Schalungswand 5b verbundene Einbauelement 9. Die Wandelemente 3 können über Abstandhalter 23 miteinander verbunden sein. Die Abstandhalter 23 können so mit dem Kombibaustein 77 verbunden sein, dass zusätzliche weitere Wandelemente 3 mit den Abstandhaltern 23 verbindbar sind. Ausserdem kann das Verbindungselement 65 ebenfalls Bestandteil eines solchen Kombibausteins 77 sein. Es kann über Befestigungselemente 33 mit der hinteren Schalungswand 5b verbunden und in die ersteWhen creating masonry, prefabricated combination blocks 77 can significantly simplify the construction and accelerate the construction time. Such combination modules 77 include the wall elements 3 of the front formwork wall 5a forming the recess 7, these wall elements 3 opposite wall elements 3 and the installation element 9 connected to the wall elements 3 of the rear formwork wall 5b via fastening elements 33. The wall elements 3 can be connected to one another via spacers 23. The spacers 23 can be connected to the combination module 77 such that additional further wall elements 3 can be connected to the spacers 23. In addition, the connecting element 65 can also be part of such a combination module 77. It can be connected to the rear formwork wall 5b via fastening elements 33 and into the first
Aufnahmeöffnung 63 eingeschoben sein. Beim Installieren des Kombibausteins 77 wird das Verbindungselement 65 in diesem Fall über die weiterführende Rohrleitung 66 gestülpt. Das andere (nicht dargestellte) Ende der Rohrleitung 66 liegt ausserhalb des mit Füllmaterial zu füllenden Zwischenraums 43. Seitlich und über dem Kombibaustein 77 können in herkömmlicher Weise Wandelemente 3 angebaut werden. Alternativ können die Rohrleitung 66 und das Verbindungselement 65 Bestandteil eines Basis- Schalungsbausteins 70 oder weiteren Kombibausteins 9 sein, welcher als Element einer Deckenrand-Abschalung zum Betonieren einer Decke oder eines Bodens 68 verwendet wird. Die Rohrleitung 66 und das Verbindungselement 65 können ebenfalls Einbauelemente 9 sein, wobei eineReceiving opening 63 inserted. When installing the combination module 77, the connecting element 65 is in this case placed over the further pipeline 66. The other end (not shown) of the pipeline 66 lies outside the space 43 to be filled with filling material. Wall elements 3 can be attached to the side and above the combination module 77 in a conventional manner. Alternatively, the pipeline 66 and the connecting element 65 can be part of a basic formwork block 70 or further combination block 9, which is used as an element of a ceiling edge formwork for concreting a ceiling or floor 68. The pipeline 66 and the connecting element 65 can also be built-in elements 9, one of which
Befestigung mit einem Befestigungselement 33 am hinteren Wandelement 3 möglich ist.Attachment with a fastening element 33 on the rear wall element 3 is possible.
Beim Aufsetzen eines Kombibausteins 77 mit einem Einbauelement 9 auf einen Basis-Schalungsbaustein 70 mit Rohrleitung 66 und Verbindungselement 65 greifen Kombinierelemente 20 des Kombibausteins 77 in Kombinierelemente 20 des Basis-Schalungsbausteins 70 ein. Dadurch ist eine exakte gegenseitige Ausrichtung und Positionierung der Bausteine I Q , 11 möglich. Die Position des Verbindungselementes 65 stimmt mit der Position der ersten Aufnahmeöffnung 63 überein. Ausserdem verhindern die ineinander eingreifenden Kombinierelemente 20 dasWhen a combination module 77 with a built-in element 9 is placed on a basic formwork module 70 with a pipe 66 and connecting element 65, combination elements 20 of the combination module 77 engage in combination elements 20 of the basic formwork module 70. This enables exact mutual alignment and positioning of the modules IQ, 11. The position of the connecting element 65 corresponds to the position of the first receiving opening 63. In addition, the intermeshing combination elements 20 prevent this
Durchtreten von flüssigem Füllmaterial an den Fügestellen der Bausteine 70,77.Passage of liquid filling material at the joints of the blocks 70, 77.
Einbauelemente 9 können auch becherförmig mit einem Becherboden 79, einem Bechermantel 81 und einem zusätzlichen Flansch 83 ausgebildet sein, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Die Zugangsöffnung 67 liegt gegenüber dem Becherboden 79. Erste Aufnahmeöffnungen 63 können in den Becherboden 79 oder in den Bechermantel 81 eingelassen sein. Ein solches Einbauelement 9 ist soweit von hinten in die Ausnehmung 7 eines Wandelementes 3 einschiebbar, bis es mit dem Flansch 83 an der mit Nuten 21 versehenen Innenwand des Wandelementes 3 ansteht. Der Bechermantel 81 liegt formschlüssig und dichtend an den Wänden der Ausnehmung 7 an. Installation elements 9 can also be cup-shaped with a cup base 79, a cup shell 81 and an additional flange 83, as shown in FIG. 5. The access opening 67 lies opposite the cup bottom 79. First receiving openings 63 can be embedded in the cup bottom 79 or in the cup jacket 81. Such an installation element 9 can be inserted into the recess 7 of a wall element 3 from behind until it abuts the flange 83 on the inner wall of the wall element 3 provided with grooves 21. The cup shell 81 is in a form-fitting and sealing manner against the walls of the recess 7.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kombibaustein (77) für ein Schalungssystem (1) mit Wandelementen (3) , die durch Verbindungsstege (25) bzw. Abstandhalter miteinander verbindbar und zu einer Innenwand (5a) bzw. einer Aussenwand (5b) zusammenfügbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei sich gegenüberliegende Wandelemente (3) beabstandet zueinander angeordnet und miteinander verbunden sind, wobei eines dieser Wandelemente (3) eine Aussparung (7) mit einem darin eingesetzten1. Combination module (77) for a formwork system (1) with wall elements (3) which can be connected to one another by connecting webs (25) or spacers and can be joined together to form an inner wall (5a) or an outer wall (5b), characterized in that at least two opposing wall elements (3) are arranged at a distance from one another and are connected to one another, one of these wall elements (3) having a recess (7) with one inserted therein
Einbauelement (9) umfasst, und wobei das Einbauelement (9) dieses Wandelement (3) durchdringt und zugleich mit dem anderen Bauelement (3) verbindbar ist.Installation element (9), and wherein the installation element (9) penetrates this wall element (3) and at the same time can be connected to the other component (3).
2. Kombibaustein (77) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (9) ein Verbindungssteg (25) ist oder zu einem Verbindungssteg (25) ausbildbar ist.2. Combination module (77) according to claim 1, characterized in that the installation element (9) is a connecting web (25) or can be formed into a connecting web (25).
3. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (3) Kombinierteile (20) zum Ausrichten und/oder Befestigen von weiteren Wandelementen (3) und/oder Abstandhaltern (23) und/oder Befestigungselementen (33) umfassen.3. Combination module (77) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the wall elements (3) combining parts (20) for aligning and / or fastening further wall elements (3) and / or spacers (23) and / or fastening elements (33) include.
Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (9) ein Verbindungskasten (59) mit einem innenliegenden Hohlraum (61) ist, wobei der Hohlraum (61) eine erste Aufnahmeöffnung (63) für ein mindestens teilweise in einem zwischen den Wandelementen (3) liegenden Zwischenraum (43) angeordnetes Verbindungselement (65) und eine von ausserhalb des Zwischenraums (43) zugängliche Zugangsöffnung (67) aufweist.Combination module (77) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the installation element (9) Connection box (59) with an internal cavity (61), the cavity (61) being a first receiving opening (63) for an at least partially arranged in an intermediate space (3) between the wall elements (3) connecting element (65) and one of has access opening (67) accessible outside the intermediate space (43).
5. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Rand der5. Combination module (77) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the one of the edge
Aussparung (7) überlappender Rahmen (19) oder eine den Rand der Aussparung (7) überlappende Frontplatte (13) an dem mindestens teilweise in die Aussparung (7) eingesetzten Einbauelement (9) befestigt ist und zusammen mit dem Einbauelement (9) eine Zugaufnahme bildet.Recess (7) overlapping frame (19) or a front plate (13) overlapping the edge of the recess (7) is fastened to the installation element (9) inserted at least partially into the recess (7) and together with the installation element (9) a cable holder forms.
6. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (9) über mindestens ein Befestigungselement (33) mit dem dem Wandelement (3) mit der Aussparung (7) gegenüberliegenden Wandelement (3) befestigt ist.6. Combination module (77) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the built-in element (9) via at least one fastening element (33) with the wall element (3) with the recess (7) opposite wall element (3) is attached ,
7. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement7. Combination module (77) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the connecting element
(65) eine röhr- oder schlauchartige Zu- oder Abfuhrleitung für Luft oder Wasser ist.(65) a tubular or hose-like inlet or There is a discharge line for air or water.
8. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (9) mindestens eine zweite Aufnah eöffnung (69) zur Aufnahme mindestens eines Endes eines Schlauches (71) umfasst, und dass elektrische oder optische Übertragungs- und/oder Versorgungskabel in den Schlauch (71) einziehbar sind.8. Combination module (77) according to one of claims 4 to 7, characterized in that the installation element (9) comprises at least one second receiving opening (69) for receiving at least one end of a hose (71), and that electrical or optical transmission and / or supply cables can be drawn into the hose (71).
9. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Wandelemente (3) des Kombibausteins (77) zusätzlich über Abstandshalter (23) miteinander verbunden sind.9. Combination module (77) according to one of claims 1 to 8, characterized in that wall elements (3) of the combination module (77) are additionally connected to one another via spacers (23).
10. Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (9) ein Verbindungselement (65) ist.10. Combination module (77) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the built-in element (9) is a connecting element (65).
11. Schalungssystem (1) mit zu einer Schalungswand (5) zusammenfügbaren Wandelementen (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswand (5) einen Kombibaustein (77) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 umfasst . 11. Formwork system (1) with wall elements (3) which can be joined together to form a formwork wall (5), characterized in that the formwork wall (5) comprises a combination module (77) according to one of Claims 1 to 10.
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