WO2002074446A1 - Aussenmischdüse - Google Patents

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WO2002074446A1
WO2002074446A1 PCT/EP2002/002199 EP0202199W WO02074446A1 WO 2002074446 A1 WO2002074446 A1 WO 2002074446A1 EP 0202199 W EP0202199 W EP 0202199W WO 02074446 A1 WO02074446 A1 WO 02074446A1
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nozzle
axis
external mixing
jet cap
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Inventor
Stefan Gerstner
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Düsen-Schlick GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter

Definitions

  • the invention relates to an external mixing nozzle according to the preamble of patent claim 1.
  • External mixing nozzles are used in particular for coating pharmaceutical products such as tablets with paint.
  • the pharmaceutical products are located in a rotating drum (coating drum), while the external mixing nozzles are arranged on an axis parallel to the drum axis in order to atomize the color material vertically inside the drum.
  • the paint is coated by the paint mist and the products moved by the drum rotation.
  • the external mixing nozzles used for this purpose consist of a nozzle body to which a flat jet cap is attached.
  • the flat jet cap is provided with an essentially flat surface section which has a receiving opening in the center for receiving the Muzzle attachment of a liquid insert, this central opening defining an annular gap which surrounds the muzzle attachment and acts as an air nozzle.
  • horns On both sides of the flat surface section are approximately vertically protruding horns, which are each provided with holes that are oblique to the axis of the nozzle. These diametrically opposed horns thus contain air nozzles which run obliquely to the axis of the nozzle and cause a flattening of the color jet or liquid jet, which is generated by the liquid emerging from the mouth approach and atomized through the annular gap.
  • the horns are designed to widen conically away from the blasting cap on their surface facing the central opening.
  • the blasting cap is chamfered to the side of the surface section, edges being formed between the surface section and the chamfer.
  • a disadvantage of these external mixing nozzles is the fact that, on the one hand, due to the comparatively large distance between the outlet openings of the air nozzles formed in the horns and the central opening of the jet cap, and because of the edges and horns on the jet cap, color deposits and beard formations occur on the surface of the flat jet cap that over the course. time can worsen the spray effect or the quality of the color coating or even prevent the spray effect.
  • the invention is therefore based on the object of improving an external mixing nozzle in accordance with the preamble of patent claim 1 in such a way that color deposits or beard formation on the flat jet cap can be largely prevented.
  • the invention provides an external mixing nozzle with a flat jet cap, in which the flat jet cap has a central opening for the mouth of the liquid insert, the central opening being arranged in a substantially flat surface section without horns, which runs transversely to the nozzle axis and on the lateral surfaces connect, which are both symmetrical and strongly inclined to the nozzle axis, the transition areas between the surface section and the side surfaces are rounded to avoid edges.
  • air outlet openings are provided to the side of the central opening, which are arranged at a comparatively short distance from the central opening and open into bores that run obliquely to the nozzle axis.
  • deposits of the liquid or paint on the flat steel cap are avoided, i.e. a coating on the flat steel cap and / or a beard on the horns, in each case from the liquid substances, is excluded or at least largely avoided.
  • Fig. 1 a side view of a known flat jet cap of an external mixing nozzle
  • Fig. 2 a sectional view through the inventive
  • the known external mixing nozzle has a flat jet cap 1, which consists of an essentially cylindrical base body 2, which on its outside, i.e. in the direction of the spray direction has a surface 3 running transversely to the nozzle axis, which is provided with a central opening 4 for receiving the mouth of a liquid insert, not shown.
  • the flat or straight surface section 3 is connected via edges 11 to lateral surfaces 12 which run obliquely with respect to the nozzle axis.
  • These surfaces 12 are only slightly beveled relative to a plane that is perpendicular to the nozzle axis.
  • the horns 6, 7 protrude above the surface section 3.
  • the surfaces of the horns 6, 7 receiving the openings 9, 10 are designed to widen conically in the direction of the nozzle axis.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the external mixing nozzle according to the invention.
  • the external mixing nozzle has a nozzle body 10, to which a flat jet cap 11 is attached.
  • the flat jet cap 11 is preferably fastened by means of a union nut 12 which is screwed onto a thread 13 of the nozzle body.
  • the flat jet cap 11 is provided with a central bore 15, which according to FIG. 2 has a liquid insert 16 can have a coordinated shape, for example a conical shape, and receives the liquid insert 16.
  • a mouthpiece 17 of the liquid insert 16, designated 17, lies within a central opening 18 of the flat jet cap 11, wherein the mouthpiece 17 according to FIGS. 2 and 3 can protrude relative to the flat jet cap 11.
  • the central opening 18 of the flat jet cap 11 defines an annular gap 20 surrounding the mouth attachment 17, through which air exits, which causes the atomization of the liquid material, for example paint, emerging from the mouth attachment 17.
  • the flat jet cap 11 furthermore has an essentially flat or straight surface section 21 (without horns) which is perpendicular to the nozzle axis and which, according to FIG. 2, extends over the entire width of the flat jet cap 11.
  • Surfaces 22, 23 adjoin the side of the surface section 21, as can be seen from FIG. 3.
  • the transition between the surface section 21 and the surfaces 22, 23 is rounded, i.e. without the formation of edges, as can be seen from FIGS. 3 and 4.
  • outlet openings 24, 25 in the surface section 21 each communicating with bores 26, 27 which are inclined with respect to the nozzle axis.
  • bores 26, 27 are provided at an angle of preferably 45 ° to the nozzle axis and flatten the spray cone in the direction of a flat jet. The spray cone results from the exit of the liquid from the mouth approach
  • the distance between the opening 24 or 25 relative to the nozzle axis 14 is preferably 6.5 mm.
  • the air outlet openings 24, 25 are at a relatively close distance in relation to the known external mixing nozzle according to FIG. 1 arranged with the opening 18.
  • the relatively close arrangement of the air outlet openings 24, 25 with respect to the central opening 18, on the one hand, and the smooth transition from the surface section 21 to the inclined surfaces 22, 23 largely prevent color deposition on the flat jet cap according to the present invention.
  • the inclined surfaces 22, 23 are at an angle of approximately 55 ° to the nozzle axis, which is useful for flow-oriented air guidance, that is to say that a backflow can be conducted past the nozzle during the coating process, and in such a way that the deposit is aerodynamically favorable a color coating on the nozzle cap or flat jet cap 11 is practically largely prevented.
  • the design of the flat jet cap does not contain any edges, which further counteracts the deposition of dyes.
  • FIGS. 2 and 3 there is a nozzle needle 27 in the center of the nozzle body 10 and in the center of the liquid insert 16, the tip of which extends into the mouth 17.
  • the nozzle axis is designated by 14 in FIGS. 2 and 3.
  • the bores 26, 27 are connected to channels or bores 31, 32 which preferably run parallel to the axis 14 and which are connected to corresponding supply channels on the part of the nozzle body 10 and serve to supply air.
  • a liquid such as a paint
  • the liquid insert 11 and the mouth attachment 17 into the drum (not shown in the drawings) and at the same time via the annular gap 20 and via the outlet openings 24, 25 blow out an air flow for action and for controlling the color jet.
  • the flat jet cap 11 consists, as can be seen from FIGS. 2-4, essentially of a cylindrical body which runs on its end face through the flat surface section 21 running perpendicular to the nozzle axis and is further defined by inclined surfaces 22, 23 which are symmetrical to the nozzle axis extend trapezoidally from the strip-shaped surface section 21 in the direction of the union nut 12.
  • the external mixing nozzle according to the invention has the further advantage that, due to the short distances between the air outlet openings 24 and 25, on the one hand, compared to the central opening 18, on the other hand, the forming forces resulting from the air outlet have a high effect on the color jet that emerges from the mouth approach 17 of the liquid insert 16 emerges, this effect being considerably stronger than in the case of an external mixing nozzle with a flat jet cap according to FIG. 1.
  • the optimal atomization quality of the external mixing nozzle according to the invention is achieved when the bores 26, 27 have a diameter of 2.0 mm and the central opening 18 has a diameter of approximately 4.2 mm. With such an optimization, at least the same atomization quality is ensured as with an external mixing nozzle with a flat jet cap according to FIG. 1.
  • Lacquers such as cellulose lacquers and Eudragit are sprayed in particular with the external mixing nozzle according to the invention.

Abstract

Außenmischdüse, mit einer Flachstrahlkappe (11), die an einem Düsenkörper (10) befestig ist, wobei die Flachstrahlkappe mit einer zum Düsenkörper weisenden mittigen Bohrung (15) oder dergleichen zum Aufnahme eines Flüssigkeitseinsatzes (16) versehen ist und eine mittige Öffnung (18) aufweist, die einen Mündungsansatz (17) des Flüssigkeitseinsatzes unter Festlegung eines den Mündungsansatz umgebenden Ringspaltes (20) aufnimmt, wobei die Strahlkappe einen senkrecht zur Achse des Düsenkörpers verlaufenden ebenen Flächenabschnitt (21) definiert, innerhalb welchem die mittige Öffnung vorgesehen ist und wobei ferner seitlich des Flächenabschnittes zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch und schräg zur Achse (14) des Düsenkörpers verlaufende, sich an den Flächenabschnitt anschließende Flächen (22, 23) anschließen, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachstrahlkappe im Bereich des Flächenabschnitts mit gleichem Abstand zur mittigen Öffnung vorgesehene Austrittsöffnungen (24, 25) enthält, welche mit Bohrungen (26, 27) kommunizieren, die in der Strahlkappe schräg zur Achse des Düsenkörpers verlaufend vorgesehen sind, und wobei die Übergänge vom Flächenabschnitt zu den seitlichen Flächen durch sanfte Übergänge bzw. Abrundungen definiert sind.

Description

AUSSE MISCHDÜSE
Die Erfindung betrifft eine Außenmischdüse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Außenmischdüsen werden insbesondere zur Beschichtung von pharmazeutischen Produkten wie Tabletten- mit Farbe verwendet. Hierbei befinden sich die pharmazeutischen Produkte in einer drehfähig angeordneten Trommel (coating-trommel) , während die Außenmischdüsen auf einer zur Trommelachse parallelen Achse angeordnet sind, um das Farbmaterial senkrecht innerhalb der Trommel zu zerstäuben. Durch den Farbnebel und die durch die Trommelrotation bewegten Produkte werden diese mit der Farbe beschichtet. Die zu diesem Zweck verwendeten Außenmischdüsen bestehen aus einem Düsenkörper, an dem eine Flachstrahlkappe befestigt ist. Die Flachstrahlkappe ist mit einem im wesentlichen eben verlaufenden Flächenabschnitt versehen, der mittig eine Aufnahmeöffnung aufweist zur Aufnahme des Mündungsansatzes eines Flüssigkeitseinsatzes, wobei diese mittige Öffnung einen Ringspalt definiert, der den Mündungsansatz umgibt und als Luftdüse wirkt. Beidseitig des flachen Flächenabschnittes befinden sich vom Flächenabschnitt etwa senkrecht abstehende Hörner, die jeweils mit Bohrungen versehen sind, die zur Achse der Düse schräg verlaufen. Diese diametral einander gegenüber liegenden Hörner beinhalten somit Luftdüsen, die schräg zur Achse der Düse verlaufen und eine Abflachung des Farbstrahles bzw. Flüssigkeitsstrahles hervorrufen, der durch die aus dem Mündungsansatz austretende und durch den Ringspalt zerstäubte Flüssigkeit erzeugt wird. Bei dieser bekannten Außenmischdüse sind die Hörner auf ihrer zur mittigen Öffnung gerichteten Fläche von der Strahlkappe weg konisch erweiternd ausgebildet.
Seitlich des Flächenabschnittes ist die Strahlkappe abgeschrägt, wobei zwischen dem Flächenabschnitt und der Abschrägung Kanten gebildet werden.
Nachteilig bei diesen Außenmischdüsen ist die Tatsache, dass zum einen aufgrund der vergleichsweise großen Distanz zwischen den Austrittsöffnungen der in den Hörnern ausgebildeten Luftdüsen und der mittigen Öffnung der Strahlkappe sowie infolge der an der Strahlkappe befindlichen Kanten und Hörner Farbablagerungen und Bartbildungen auf der Oberfläche der Flachstrahlkappe auftreten, die im Laufe . der Zeit den Sprüheffekt bzw. die Qualität der Farbbeschichtung verschlechtern bzw. den Sprüheffekt sogar verhindern können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Außenmischdüse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu verbessern, dass Farbablagerungen bzw. Bartbildung an der Flachstrahlkappe weitgehend verhindert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung schafft insbesondere eine Außenmischdüse mit einer Flachstrahlkappe, bei welcher die Flachstrahlkappe eine mittige Öffnung für den Mündungsansatz des Flüssigkeitseinsatzes aufweist, wobei die mittige Öffnung in einem im wesentlichen ebenen Flächenabschnitt ohne Hörner angeordnet ist, der quer zur Düsenachse verläuft und an den sich seitlich Flächen anschließen, die sowohl symmetrisch als auch stark geneigt zur Düsenachse vorgesehen sind, wobei die Übergangsbereiche zwischen dem Flächenabschnitt und den seitlichen Flächen zur Vermeidung von Kanten abgerundet sind. Spiegelsymmetrisch zur Düsenachse und innerhalb des ebenen Flächenbereichs liegend sind seitlich zur mittigen Öffnung Luftaustrittsöffnungen vorgesehen, die in vergleichbar kurzem Abstand zur mittigen Öffnung angeordnet sind und in schräg zur Düsenachse verlaufenden Bohrungen münden.
Erfindungsgemäß werden Ablagerungen der Flüssigkeit bzw. Farbe auf der Flachstahlkappe vermieden, d.h. ein Belag auf der Flachstahlkappe und/oder eine Bartbildung an den Hörnern, jeweils aus den Flüssigkeitssubstanzen,, wird ausgeschlossen oder zumindest weitgehend vermieden.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Außenmischdüse anhand der Zeichnung zur
Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1: eine Seitenansicht einer bekannten Flachstrahlkappe einer Außenmischdüse, Fig. 2: eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße
Außenmischdüse, Fig. 3: ' eine weitere Schnittansicht der Außenmischdüse, wobei die Darstellung gemäß Figur 3 gegenüber Figur 2 um 90° gedreht ist, und
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Außenmischdüse .
Die bekannte Außenmischdüse weist gemäß Figur 1 eine Flachstrahlkappe 1 auf, die aus einem im wesentlichen zylindrischen Grundkörper 2 besteht, der an seiner nach außen, d.h. in Sprührichtung weisenden Richtung eine quer zur Düsenachse verlaufende Fläche 3 aufweist, die mit einer mittigen Öffnung 4 versehen ist zur Aufnahme des Mündungsansatzes eines nicht gezeigten Flüssigkeitseinsatzes. Seitlich der mittigen Öffnung 3 befinden sich Hörner 6, 7, die jeweils zwei Luftaustrittsöffnungen 9, 10 enthalten, derart, dass die aus diesen Öffnungen 9, 10 austretende Luftströmung gegenüber der Düsenachse geneigt ist. Der eben bzw. gerade verlaufende Flächenabschnitt 3 steht über Kanten 11 mit seitlichen, gegenüber der Düsenachse schräg verlaufenden Flächen 12 in Verbindung. Diese Flächen 12 sind gegenüber einer Ebene, die senkrecht zur Düsenachse steht, nur leicht abgeschrägt. Die Hörner 6, 7 stehen über dem Flächenabschnitt 3 vor. Wie sich weiter ergibt, sind die die Öffnungen 9, 10 aufnehmenden Flächen der Hörner 6, 7 in. Richtung der Düsenachse nach außen konisch erweiternd ausgebildet.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Außenmischdüse. Die Außenmischdüse weist einen Düsenkörper 10 auf, an welchem eine Flachstrahlkappe 11 befestigt ist. Die Befestigung der Flachstrahlkappe 11 erfolgt vorzugsweise mittels einer Überwurfmutter 12, die auf ein Gewinde 13 des Düsenkörpers aufgeschraubt wird.
Die Flachstrahlkappe 11 ist mit einer mittigen Bohrung 15 versehen, die gemäß Figur 2 eine auf einen Flüssigkeitseinsatz 16 abgestimmte Form, beispielsweise konusförmige Gestalt, haben kann und den Flüssigkeitseinsatz 16 aufnimmt. Ein mit 17 bezeichneter Mündungsansatz des Flüssigkeitseinsatzes 16 liegt innerhalb einer mittigen Öffnung 18 der Flachstrahlkappe 11, wobei der Mündungsansatz 17 gemäß Figur 2 und 3 gegenüber der Flachstrahlkappe 11 vorstehen kann. Die mittige Öffnung 18 der Flachstrahlkappe 11 legt einen den Mündungsansatz 17 umgebenden Ringspalt 20 fest, durch welchen Luft austritt, welcher die Zerstäubung des aus dem Mündungsansatz 17 austretenden Flüssigkeitsmaterials, z.B. Farbe, hervorruft.
Die Flachstrahlkappe 11 weist weiterhin einen im wesentlichen ebenen bzw. gerade verlaufenden Flächenabschnitt 21 (ohne Hörner) auf, der senkrecht zur Düsenachse steht und der gemäß Figur 2 über die gesamte Breite der Flachstrahlkappe 11 verläuft. Seitlich an den Flächenabschnitt 21 schließen sich Flächen 22, 23 an, wie dies aus Figur 3 ersichtlich ist. Der Übergang zwischen dem Flächenabschnitt 21 und den Flächen 22, 23 ist abgerundet gestaltet, d.h. ohne Bildung von Kanten, wie dies aus Figur 3 und 4 hervorgeht.
Seitlich der mittigen Öffnung 18 befinden sich im Flächenabschnitt 21 Austrittsöffnungen 24, 25, die jeweils mit Bohrungen 26, 27 kommunizieren, welche gegenüber der Düsenachse geneigt verlaufen. Diese Bohrungen 26, 27 sind unter einem Winkel von vorzugsweise 45° zur Düsenachse vorgesehen und bewirken eine Abflachung des Sprühkegels in Richtung auf einen Flachstrahl. Der Sprühkegel ergibt sich aufgrund des Austritts der Flüssigkeit aus dem Mündungsansatz
17 und der durch den Ringspalt 20 austretenden Luftströmung. Der Abstand zwischen der Öffnung 24 bzw. 25 gegenüber der Düsenachse 14 beträgt vorzugsweise 6,5 mm.
Die Luftaustrittsöffnungen 24, 25 sind im Verhältnis zu der bekannten Außenmischdüse nach Figur 1 in relativ naher Distanz zur mit igen Öffnung 18 angeordnet. Die im Verhältnis nahe Anordnung der Luftaustrittsöffnungen 24, 25 gegenüber der mittigen Öffnung 18 einerseits sowie der sanfte Übergang von dem Flächenabschnitt 21 zu den Schrägflächen 22, 23 verhindert weitgehendst eine Farbablagerung auf der Flachstrahlkappe gemäß vorliegender Erfindung. Die schrägen Flächen 22, 23 stehen bei einer bevorzugten Ausführungsform unter einem Winkel von etwa 55° zur Düsenachse, was einer strömungsgerichteten Luftführung zweckdienlich ist, d.h. dass während des Beschichtungsvorganges eine Rückströmung an der Düse vorbeigeführt werden kann, und zwar derart strömungsgünstig, dass die Ablagerung eines Farbbelages auf der Düsenkappe bzw. Flachstrahlkappe 11 praktisch weitgehend verhindert wird. Wesentlich ist bei vorliegender Erfindung auch, dass die Gestaltung der Flachstrahlkappe keine Kanten beinhaltet, wodurch weiterhin der Ablagerung von Farbstoffen entgegengewirkt wird.
Wie sich aus Figur 2 und 3 weiter ergibt, befindet sich mittig im Düsenkörper 10 und mittig im Flüssigkeitseinsatz 16 in an sich bekannter Weise eine Düsennadel 27, deren Spitze in den Mündungsansatz 17 hineinreicht.
Die Düsenachse ist in Figur 2 und 3 mit 14 bezeichnet.
Die Bohrungen 26, 27 stehen mit vorzugsweise parallel zur Achse 14 verlaufenden Kanälen oder Bohrungen 31, 32 in Verbindung, die mit entsprechenden Zuführkanälen seitens des Düsenkörpers 10 verbunden sind und der Zuführung von Luft dienen.
Aus den Figuren 2 und 3 ist ersichtlich, dass eine Flüssigkeit wie eine Farbe über den Flüssigkeitseinsatz 11 und den Mündungsansatz 17 in die in den Zeichnungen nicht dargestellte Trommel austritt und zugleich über den Ringspalt 20 sowie über die Austrittsöffnungen 24, 25 eine Luftströmung zur Einwirkung und zur Steuerung des Farbstrahles ausgeblasen wird.
Die Flachstrahlkappe 11 besteht, wie sich aus Figur 2 - 4 ergibt, im wesentlichen aus einem zylindrischen Körper, der an seiner Stirnseite ' durch den senkrecht zur Düsenachse verlaufenden ebenen Flächenabschnitt 21 verläuft und weiterhin durch Schrägflächen 22, 23 definiert ist, die symmetrisch zur Düsenachse von dem streifenförmigen Flächenabschnitt 21 in Richtung auf die Überwurfmutter 12 trapezförmig erweiternd verlaufen.
Die erfindungsgemäße Außenmischdüse hat weiterhin zum Vorteil, dass durch die kurzen Abstände zwischen den Luftaustrittsöffnungen 24 und 25 einerseits gegenüber der mittigen Öffnung 18 andererseits die sich in Folge des Luftaustritts aus diesen Öffnung ergebenden Formierkräfte eine hohe Wirkung haben auf den Farbstrahl, der aus dem Mündungsansatz 17 des Flüssigkeitseinsatzes 16 austritt, wobei diese Wirkung wesentlich stärker ist als bei einer Außenmischdüse mit einer Flachstrahlkappe gemäß Figur 1.
Die optimale Zerstäubungsqualität der erfindungsgemäßen Außenmischdüse wird gemäß einer bevorzμgten .Ausführungsform dann erreicht, wenn die Bohrungen 26, 27 einen Durchmesser von 2,0 mm und die mittige Öffnung 18 einen Durchmesser von etwa 4,2 mm aufweisen. Bei einer solchen Optimierung wird zumindest die gleiche Zerstäubungsqualität gewährleistet, wie bei einer Außenmischdüse mit einer Flachstrahlkappe gemäß Figur 1.
Mit der erfindungsgemäßen Außenmischdüse werden insbesondere Lacke wie Zelluloselacke und Eudragit zerstäubt.

Claims

PA T E N TAN S P RÜ C H E
1. Außenmischdüse, mit einer Flachstrahlkappe (11), die an einem Dusenkorper (10) befestigt ist,
wobei die Flachstrahlkappe (11) mit einer zum Düsenkörper (10) weisenden mittigen Bohrung (15) oder dergleichen zur Aufnahme eines Flüssigkeitseinsatzes (16) versehen ist und eine mittige Öffnung (18) aufweist, die einen Mündungsansatz (17) des Flüssigkeitseinsatzes (16) unter Festlegung eines den Mündungsansatz (17) umgebenden Ringspaltes (20) aufnimmt,
wobei die Strahlkappe (11) einen senkrecht zur Achse des Düsenkörpers (10) verlaufenden ebenen Flächenabschnitt (21) definiert, innerhalb welchem die mittige Öffnung (18) vorgesehen ist und wobei ferner seitlich des Flächenabschnittes (21) zwei im wesentlichen ' spiegelsymmetrisch und schräg zur Achse (14) des Düsenkörpers (10) verlaufende, sich an den Flächenabschnitt (21) anschließende Flächen (22, 23) anschließen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flachstrahlkappe (11) im Bereich des Flächenabschnitts (21) mit gleichem Abstand zur mittigen Öffnung (18) vorgesehene Austrittsöffnungen (24, 25) enthält, welche mit Bohrungen (26, 27) kommunizieren, die in ■ der Strahlkappe (11) schräg zur Achse des Düsenkörpers (10) verlaufend vorgesehen sind,
und wobei die Übergänge vom Flächenabschnitt (21) zu den seitlichen Flächen (22, 23) durch sanfte Übergänge bzw. Abrundungen definiert sind.
2. Außenmischdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (24, 25) spiegelsymmetrisch zur Achse (14) des Düsenkörpers (10) vorgesehen sind.
3. Außenmischdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der mittigen Öffnung (18) und den Austrittsöffnungen (24, 25) etwa 6,5 mm beträgt.
4. Außenmischdüse nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsansatz (17) des Flüssigkeitseinsatzes (16) gegenüber dem Flächenabschnitt (21) vorsteht.
5. Außenmischdüse nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, "dass* die Flächen (22, 23) unter einem Winkel von etwa 55° zur Achse (14) der Düse verlaufen.
5. Außenmischdüse nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der mittigen Öffnung (18) etwa 4,2 mm und der Durchmesser der schrägen Bohrungen (26, 27) jeweils etwa 2,0 mm beträgt.
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