WO2002068509A1 - Granule constitue d'un agglomerat de particulaire de matiere thermoplastique et d'additif - Google Patents

Granule constitue d'un agglomerat de particulaire de matiere thermoplastique et d'additif Download PDF

Info

Publication number
WO2002068509A1
WO2002068509A1 PCT/EP2002/001569 EP0201569W WO02068509A1 WO 2002068509 A1 WO2002068509 A1 WO 2002068509A1 EP 0201569 W EP0201569 W EP 0201569W WO 02068509 A1 WO02068509 A1 WO 02068509A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
particles
granule
agglomerate
polymer
additive
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/001569
Other languages
English (en)
Inventor
Claude Dehennau
Martine Kaszacs
Original Assignee
Solvay (Société Anonyme)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay (Société Anonyme) filed Critical Solvay (Société Anonyme)
Publication of WO2002068509A1 publication Critical patent/WO2002068509A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/024—Preparation or use of a blowing agent concentrate, i.e. masterbatch in a foamable composition

Definitions

  • the invention relates to a granule consisting of an agglomerate of particles of thermoplastic material and particles of additive, its use and a process for its manufacture.
  • Thermoplastics are commonly used starting from granules whose average diameter is between 1 and 5mm. This form of presentation of the thermoplastic material has in particular the advantage of flowing easily in the processing machines.
  • thermoplastics Chemical foaming agents for expanding thermoplastics are frequently used in the form of masterbatch granules. These are formed by mixing and granulating a thermoplastic polymer with a high proportion of foaming agents. When implementing the object to be manufactured, an appropriate quantity of granules is added
  • the invention relates to a granule consisting of an agglomerate of particles, the said agglomerate comprising particles of at least one carrier polymer and particles of at least one additive, being characterized in that the agglomerate comprises a binding agent compatible with at least one carrier polymer.
  • carrier polymer means a polymer which constitutes the granule, which “carries” the additive. It is often distinct from the polymer which it is desired to add, subsequently called a "thermoplastic material", into which the granule is introduced.
  • particle is meant a small monolithic element of material which is in one piece and which therefore does not consist of a juxtaposition of smaller elements.
  • the granule according to the invention can be of any shape, for example spherical or cylindrical. Its diameter can be very variable. In general, this diameter is greater than 500 ⁇ m, or even greater than mm. On the other hand, it is preferably less than 5mm.
  • the granule according to the invention consists of an agglomerate of particles. By this is meant that the granule is not monolithic. It results from the juxtaposition of a set of distinct particles. Among these particles, some will be carrier polymer particles, others will be additive particles. Preferably, these particles of different nature are well mixed in the granule, to ensure its homogeneity. An important consequence of the juxtaposition of the carrier polymer particles and the additive particles, is that the latter are not immersed in a continuous matrix of carrier polymer.
  • the agglomerate comprises a binding agent.
  • the function of this binding agent is to ensure the mechanical cohesion of the granule.
  • the binding agent can be in solid or liquid form.
  • the agent binder is advantageously in the form of solid particles.
  • the particles of binding agent are then preferably located between the particles of carrier polymer and / or the particles of additive.
  • the shape and size of the particles of binding agent, once implemented within the granule, are advantageously adapted to this interstitial situation, by matching the shape of the particles of carrier polymer and / or of additive.
  • binding agent Many substances can be selected as the binding agent.
  • polymers polymethyl methacrylate, polyethylene wax or polycaprolactone give excellent results.
  • the binding agent is compatible with at least one carrier polymer.
  • the concept of compatibility is understood here in the chemical sense well known to those skilled in the art.
  • polymethyl methacrylate is compatible with polyvinyl fluoride and polyvinyl chloride
  • pofycaprolactone is compatible with polyvinyl chloride.
  • the carrier polymer can be of any type: thermosetting or thermoplastic.
  • thermosetting or thermoplastic By way of example, mention may be made of: polyesters, polyamides, polyurethanes, polyolefins, polystyrene.
  • polyesters polyamides, polyurethanes, polyolefins, polystyrene.
  • polystyrene polystyrene
  • At least one carrier polymer is a thermoplastic polymer selected from polypropylene (homopolymer and copolymer), polyethylene (homopolymer and copolymer), polyvinyl chloride and polyvinylidene fluoride.
  • the additive can be any type of polymer additive. These additives, well known to those skilled in the art, provide improved properties to the polymer, such as resistance to fire, to radiation, better chemical stability. Depending on the circumstances, it may be advantageous to combine, in the granule according to the invention, several different additives. In a preferred embodiment of the granule according to the invention, at least one of the additives is a chemical foaming agent.
  • Chemical foaming agents are solid additives which, when heated above a certain temperature, decompose and release a gas which causes the polymer to expand. They make it possible to reduce the density of the expanded polymer up to a factor close to 2 and more compared to the same unexpanded polymer.
  • the chemical foaming agent is a mixture of sodium salts and polycarboxylic acid or an azodicarbonamide. Mixtures of sodium salts and polycarboxylic acids are endothermic foaming agents. In this family, mixtures of sodium bicarbonate and citric acid are the most used. Their decomposition temperature is between 140 and 180 ° C. Azodicarbona ides are exothermic foaming agents.
  • the temperature at which decomposition of the foaming agent begins can be greater than, equal to or less than the minimum processing temperature of the or each carrier polymer.
  • processing temperature is meant the temperature, well known to those skilled in the art, at which the polymer is sufficiently softened to be able to be easily shaped. It should be noted that in the case of semi-crystalline polymers, this temperature is higher than their melting temperature.
  • the agglomerate according to the present invention generally contains an amount of binding agent less than or equal to 10% (by weight), or even 5%. It generally comprises a content of binding agent greater than or equal to 0.1%, or even 0.5%.
  • the agglomerate comprises from 15 to 70% of foaming agent particles, from 25 to 84.5% of polymer particles and from 0.5 to 5% of binding agent.
  • foaming agent particles from 25 to 84.5% of polymer particles and from 0.5 to 5% of binding agent.
  • Such a granule, comprising a large proportion of foaming agent can be used as a masterbatch.
  • the agglomerate comprises from 0.5 to 5% of foaming agent particles, from 90 to
  • the invention also relates to the use of granules according to the invention for foaming a thermoplastic material, according to which the thermoplastic material is compatible with at least one carrier polymer.
  • thermoplastic material is the same as the one or one of the carrier polymer (s).
  • the invention also relates to a process for the manufacture of granules according to the invention according to which, in a first step, the particles of carrier polymer, the particles of additive and the binding agent are mixed. According to the invention, in a second step, the mixture obtained is agglomerated by compacting.
  • the mixture of carrier polymer particles, additive particles and the binding agent is carried out for example in a rotating barrel or a propeller mixer. Mixing can be done with or without heat. Preferably it is made cold, without external heat input.
  • any compacting tool can be used to form the agglomerates of particles. It is essential to apply sufficient pressure to bring the particles into contact with the binding agent, so that it can fulfill its function.
  • the roller compactors which force, by the action of rotary rollers, the mixture which one wishes to compact to pass through a die with holes.
  • a rotary knife located under the die cuts into granules the filaments which exit therefrom;
  • pellet compactors the granules are obtained by the action of pressure in a mold filled with the mixture to be compacted; • gear compactors: the mixture is compacted by passing between two toothed wheels.
  • the ribbon formed is cut into granules.
  • the compacting system is preferably maintained at a controlled temperature, to avoid its gradual heating during operation.
  • compaction is performed by a gear compactor.
  • This mixture was introduced into a gear compactor. Compaction is carried out in the air gap of two toothed wheels rotating in opposite directions with respect to each other. These wheels exert pressure on the compacted ribbon which forms, to make it advance. At the exit of the compactor, the ribbon was found to have such poor mechanical properties that a simple pressure of the fingers was enough to pulverize it.
  • the introduction of the ribbon into the grinder reconstituted the powdery mixture introduced into the compactor.
  • the compacted tape which exhibited good mechanical strength, was then introduced into a mill.
  • the granules formed in the mill were finally sieved to extract the particle size fraction between 1500 and 2500 ⁇ m.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Granule constitué d'un agglomérat de particules. L'agglomérat comprend des particules d'au moins un polymère porteur et des particules d'au moins un additif. Le granule se caractérise en ce que l'agglomérat comprend un agent liant.L'invention concerne également l'utilisation du granule pour l'expansion des matières thermoplastiques et un procédé pour sa fabrication.

Description

GRANULE CONSTITUE D'UN AGGLOMERAT DE PARTICULAIRE DE MATIERE THERMOPLASTIQUE ET D'ADDITIF
L'invention concerne un granule constitué d'un agglomérat de particules de matière thermoplastique et de particules d'additif, son utilisation et un 5 procédé pour sa fabrication.
Les matières thermoplastiques sont communément mises en œuvre au départ de granules dont le diamètre moyen est compris entre 1 et 5mm. Cette forme de présentation de la matière thermoplastique présente notamment l'avantage de s'écouler facilement dans les machines de mise en œuvre.
10 Les agents moussants chimiques destinés à expanser les matières thermoplastiques sont fréquemment utilisés sous forme de granules de mélange maître. Ceux-ci sont constitués par le mélange et la granulation d'un polymère thermoplastique avec une forte proportion d'agents moussants. Lors de la mise en œuvre de l'objet à fabriquer on additionne une quantité appropriée de granules
15 de mélange maître aux granules de la matière thermoplastique. Puisque l'agent moussant doit se décomposer et produire-le-gaz moussant lors de la mise en œuvre de l'objet final en matière thermoplastique, on doit veiller à ce qu'il ne se décompose pas prématurément lors de la granulation du mélange maître. Afin d'atteindre cet objectif, il est connu d'utiliser, pour la granulation, un polymère
20 porteur, différent de celui constituant l'objet final, dont la température de mise en œuvre est inférieure à la température de décomposition de l'agent moussant. Cette technique présente l'inconvénient que le polymère porteur, utilisé pour la granulation, se retrouve dans l'objet final, dans des proportions significatives, et peut en affecter les propriétés. Etant donné que ce polymère présente
25 généralement un bas point de fusion et est souvent peu compatible avec le polymère à expanser, il peut en outre provoquer des problèmes d'exsudation et de dépôt au mveau de la filière, ce qui a notamment un effet néfaste sur l'état de surface des objets extradés.
Afin d'éviter ce désavantage, il est connu (brevet SOLVAY
30 LT.S. 4.425.443) de fabriquer les granules de mélange maître par compactage, à une température inférieure à celle de décomposition de l'agent moussant, d'un agglomérat de particules de matière thermoplastique et de particules d'agent moussant. Ce procédé connu permet de choisir, pour la fabrication du granule de mélange maître, la même matière thermoplastique que celle qui constitue l'objet final mis en œuvre. Des granules produits par un tel procédé présentent toutefois le désavantage d'être friables et de posséder de mauvaises propriétés mécaniques, notamment une mauvaise résistance à l'abrasion. L'invention vise dès lors à remédier aux inconvénients précités des granules connus, en fournissant des granules comprenant un agglomérat de particules de matière thermoplastique et de particules d'agent moussant qui aient de bonnes propriétés mécaniques.
En conséquence, l'invention concerne un granule constitué d'un agglomérat de particules, le dit agglomérat comprenant des particules d'au moins un polymère porteur et des particules d'au moins un additif, se caractérisant en ce que l'agglomérat comprend un agent liant compatible avec au moins un polymère porteur.
Par polymère porteur on entend un polymère constitutif du granule, qui « porte » l'additif. Il est souvent distinct du polymère que l'on désire additiver, appelé par la suite « matière thermoplastique », dans lequel le granule est introduit.
Par particule on entend un petit élément monolithique de matière qui est d'un seul tenant et qui n'est donc pas constitué d'une juxtaposition d'éléments plus petits.
Le granule selon l'invention peut être de forme quelconque, par exemple sphérique ou cylindrique. Son diamètre peut être très variable. En général, ce diamètre est supérieur à 500μm, voire supérieur au mm. D'autre part, il est de préférence inférieur à 5mm. Le granule conforme à l'invention est constitué d'un agglomérat de particules. On entend par là que le granule n'est pas monolithique. Il résulte de la juxtaposition d'un ensemble de particules distinctes. Parmi ces particules, certaines seront des particules de polymère porteur, d'autres seront des particules d'additif. De préférence, ces particules de nature différente sont bien mélangées dans le granule, pour assurer son homogénéité. Une conséquence importante de la juxtaposition des particules de polymère porteur et des particules d'additif, est que ces dernières ne sont pas plongées dans une matrice continue de polymère porteur.
Selon l'invention, l'agglomérat comprend un agent liant. La fonction de cet agent liant est d'assurer la cohésion mécanique du granule. L'agent liant peut se présenter sous forme solide ou liquide. L'agent liant se présente avantageusement sous forme de particules solides. Au sein du granule, afin de remplir leur fonction de manière optimum, les particules d'agent liant sont alors préférentiellement situées entre les particules de polymère porteur et/ou les particules d'additif. La forme et la taille des particules d'agent liant, une fois mis en œuvre au sein du granule, sont avantageusement adaptées à cette situation interstitielle, en épousant la forme des particules de polymère porteur et/ou d'additif.
De nombreuses substances peuvent être sélectionnées comme agent liant. Par exemple, parmi les polymères, le polyméthacrylate de méthyle, la cire de polyéthylène ou la polycaprolactone donnent d'excellents résultats.
Selon l'invention, l'agent liant est compatible avec au moins un polymère porteur. La notion de compatibilité est ici entendue au sens chimique bien connu de l'homme du métier. A titre d'exemple, le polyméthacrylate de méthyle est compatible avec le polyfluorure de vinyle et le polychlorure de vinyle, la pofycaprolactone est compatible avec le polychlorure de vinyle.
Dans le granule conforme à l'invention, le polymère porteur peut être de tout type : thermodurcissable ou thermoplastique. A titre d'exemple on peut citer : les polyesters, les polyamides, les polyuréthannes, les polyoléfines, le polystyrène. Selon les circonstances, il peut être avantageux de combiner, au sein du granule, plusieurs polymères porteurs.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, au moins un polymère porteur est un polymère thermoplastique sélectionné parmi le polypropylène (homopolymère et copolymère), le polyéthylène (homopolymère et copolymère), le polychlorure de vinyle et le polyfluorure de vinylidène. L'additif peut être tout type d'additif pour polymère. Ces additifs, bien connus de l'homme du métier, assurent des propriétés améliorées au polymère, telles que résistance au feu, aux rayonnements, meilleure stabilité chimique. Il peut être avantageux, selon les circonstances de combiner, dans le granule conforme à l'invention, plusieurs additifs différents. Dans un mode d'exécution préféré du granule selon l'invention, au moins un des additifs est un agent moussant chimique. Les agents moussants chimiques sont des additifs solides qui, lorsqu'ils sont chauffés au-delà d'une certaine température, se décomposent et libèrent un gaz qui provoque l'expansion du polymère. Ils permettent de réduire la densité du polymère expansé jusqu'à un facteur voisin de 2 et plus par rapport au même polymère non expansé. Dans une variante avantageuse de ce mode d'exécution, l'agent moussant chimique est un mélange de sels de sodium et d'acide polycarboxyliques ou un azodicarbonamide. Les mélanges de sels de sodium et d'acides polycarboxyliques sont des agents moussants endothermiques. Dans cette famille, les mélanges de bicarbonate de sodium et d'acide citrique sont les plus utilisés. Leur température de décomposition est située entre 140 et 180°C. Les azodicarbona ides sont des agents moussants exothermiques. Leur température de décomposition peut être plus élevée et dépasser 200°C. On peut aussi utiliser un mélange de ces deux familles. Dans le granule conforme à l'invention, la température de début de décomposition de l'agent moussant peut être supérieure, égale ou inférieure à la température de mise en œuvre minimum du ou de chaque polymère porteur. Par température de mise en œuvre on entend la température, bien connue de l'homme du métier, à laquelle le polymère est suffisamment ramolli pour pouvoir être façonné aisément. Il est à noter que dans le cas de polymères semi- cristallins, cette température est supérieure à leur température de fusion.
Cependant il est particulièrement avantageux que la température de début de décomposition de l'agent moussant soit inférieure à la température de mise en œuvre minimum du ou de chaque polymère porteur. L'agglomérat selon la présente invention contient généralement une quantité d'agent liant inférieure ou égale à 10% (en poids), voire à 5%. Il comprend généralement une teneur en agent liant supérieure ou égale à 0.1%, voire à 0.5%.
Dans un mode de réalisation avantageux du granule selon l'invention, l'agglomérat comprend de 15 à 70% de particules d'agent moussant, de 25 à 84,5% de particules de polymère et de 0,5 à 5% d'agent liant. Un tel granule, comprenant une proportion importante d'agent moussant, peut être utilisé comme mélange maître.
Dans un autre mode de réalisation du granule selon l'invention, l'agglomérat comprend de 0,5 à 5% de particules d'agent moussant, de 90 à
99% de particules de polymère porteur et de 0,5 à 5% d'agent liant. Ce mode de réalisation permet d'utiliser le granule tel quel pour la mise en œuvre. Il présente l'avantage de ne pas requérir d'opération de mélange supplémentaire. De plus, le polymère porteur étant dans ce cas identique à la matière thermoplastique que l'on désire expanser, un produit final de grande homogénéité et pureté est obtenu. L'invention concerne également l'utilisation de granules conformes à l'invention pour expanser une matière thermoplastique, selon laquelle la matière thermoplastique est compatible avec au moins un polymère porteur.
Dans une telle utilisation, l'inconvénient, décrit plus haut des mélanges maîtres connu est fortement atténué puisque la compatibilité des polymères en présence assure au produit final expansé de bonnes propriétés.
Dans une variante préférée de cette utilisation, la matière thermoplastique est la même que le ou un des polymère(s) porteur(s).
L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de granules conformes à l'invention selon lequel, dans une première étape, les particules de polymère porteur, les particules d'additif et l'agent liant sont mélangés. Selon l'invention, dans une seconde étape, le mélange obtenu est aggloméré par compactage.
Le mélange des particules de polymère porteur, des particules d'additif et l'agent liant est réalisé par exemple dans un tonneau tournant ou un mélangeur à hélice. Le mélange peut se faire avec ou sans apport de chaleur. De préférence il est réalisé à froid, sans apport externe de chaleur.
Dans la seconde étape, tout outil de compactage peut être utilisé pour former les agglomérats de particules. Il est essentiel d'appliquer une pression suffisante pour amener les particules en contact avec l'agent liant, de manière à ce que celui-ci puisse remplir sa fonction. Parmi les nombreux types de compacteurs qui peuvent être utilisés pour produire les granules conformes à l'invention, citons : . les compacteurs à galets, qui forcent, par l'action de galets rotatifs, le mélange que l'on désire compacter à passer à travers une filière à trous. Un couteau rotatif situé sous la filière découpe en granules les filaments qui en sortent ; . les compacteurs à pastillage : les granules sont obtenus par l'action de pression dans un moule rempli du mélange à compacter ; • les compacteurs à engrenages : le mélange est compacté par passage entre deux roues dentées. Le ruban formé est découpé en granules. Le système de compactage est de préférence maintenu à température contrôlée, pour éviter son échauffement progressif en fonctiomiement.
Cependant, lors du compactage, il se peut que, suite à l'action de la pression, des particules de polymère porteur ou que l'agent liant subisse un échauffement. En conséquence, une fusion partielle de ces matières peut survenir. Toutefois, l'existence, au sein du granule conforme à l'invention, de particules de polymère porteur juxtaposées distingue ce granule des granules de l'art antérieur dans lesquels le polymère porteur a subi une fusion totale et dans lesquels l'individualité des particules constitutives a donc disparu. Dans un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication de granules, le compactage est effectué par un compacteur à engrenages.
Les exemples dont la description suit vont faire apparaître l'intérêt de l'invention, de manière noh limitative.
Exemple 1R
On a formé dans un mélangeur rapide à hélice à température ambiante de 20°C, 10 kg d'un mélange poudreux constitué de 80% de particules de polyfluorure de vinylidène ayant une granulométrie moyenne de 200μm, 20%» de particules, de granulométrie moyenne de 30μm, d'un agent moussant chimique endothermique à base de bicarbonate de sodium et d'acide citrique, commercialisé par la société LEHMAN & VOSS sous la marque LUVOPOR®.
Ce mélange a été introduit dans un compacteur à engrenage. Le compactage est réalisé dans l'entrefer de deux roues dentées tournant en sens contraire l'une par rapport à l'autre. Ces roues exercent une pression sur le ruban compacté qui se forme, pour le faire avancer. A la sortie du compacteur, le ruban s'est avéré avoir de si mauvaises propriétés mécaniques, qu'une simple pression des doigts suffisait à le pulvériser. L'introduction du ruban dans le broyeur a reconstitué le mélange poudreux introduit dans le compacteur.
Exemple 2
On a procédé comme dans l'exemple précédent, sauf que 5% en poids (c'est-à-dire 500 g) de particules, de granulométrie moyenne lOOμm, de polyméthacrylate de méthyle assurant la fonction d'agent liant ont été ajoutées au mélange. Ce mélange a été compacté comme dans l'exemple 1.
Le ruban compacté, qui présentait une bonne résistance mécanique a ensuite été introduit dans un broyeur. Les granules formés dans le broyeur ont enfin été tamisés pour en extraire la fraction granulométrique comprise entre 1500 et 2500μm.

Claims

R E V EN D I C A T I O N S
1. Granule constitué d'un agglomérat de particules, ledit agglomérat comprenant des particules d'au moins un polymère porteur et des particules d'au moins un additif, caractérisé en ce que l'agglomérat comprend également un agent liant compatible avec au moins un polymère porteur.
2. Granule selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un additif est un agent moussant chimique.
3. Granule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'agent moussant chimique est un mélange de sel de sodium et d'acide polycarboxylique ou un azodicarbonamide.
4. Granule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un polymère porteur est un polymère theπnoplastique sélectionné parmi le polypropylène, le polyéthylène, le polychlorure de vinyle et le polyfluorure de vinyle.
5. Granule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il contient de 0.5 à 5% en poids d'agent liant.
6. Granule selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'agglomérat comprend, en poids, de 15 à 70% de particules d'agent moussant chimique, de 25 à 84,5% de particules de polymère porteur et de 0,5 à 5% d'a *g&e'-nt liant.
7. Granule selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'agglomérat comprend, en poids, de 0,5 à 5% de particules d'agent moussant chimique, de 90 à 99% de particules de polymère porteur et de 0,5 à 5%> d'agent liant.
8. Utilisation de granules conformes à l'une quelconque des revendications 2 à 7, pour expanser une matière thermoplastique, caractérisée en ce que la matière thermoplastique est compatible avec au moins un polymère porteur.
9. Procédé de fabrication de granules conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 7 selon lequel, dans une première étape, les particules de polymère porteur, les particules d'additif et l'agent liant sont mélangés, caractérisé en ce que, dans une seconde étape, le mélange obtenu est aggloméré par compactage.
10. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le compactage est effectué par un compacteur à engrenage.
PCT/EP2002/001569 2001-02-27 2002-02-13 Granule constitue d'un agglomerat de particulaire de matiere thermoplastique et d'additif WO2002068509A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/02689 2001-02-27
FR0102689A FR2821361A1 (fr) 2001-02-27 2001-02-27 Granule constitue d'un agglomerat de particules de matiere thermoplastique et de particules d'additif, son utilisation et un procede pour sa fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002068509A1 true WO2002068509A1 (fr) 2002-09-06

Family

ID=8860523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/001569 WO2002068509A1 (fr) 2001-02-27 2002-02-13 Granule constitue d'un agglomerat de particulaire de matiere thermoplastique et d'additif

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2821361A1 (fr)
WO (1) WO2002068509A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2449625A (en) * 2007-01-25 2008-12-03 Borealis Tech Oy One shot foaming process for rotomoulding

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0007437A1 (fr) * 1978-07-03 1980-02-06 Mobay Chemical Corporation Procédé de préparation d'un produit concentré d'un agent gonflant
FR2438064A1 (fr) * 1978-10-05 1980-04-30 Rhone Poulenc Ind Melanges-maitres pour moulage de polyamide allege
US4425443A (en) * 1981-02-24 1984-01-10 Solvay & Cie (Societe Anonyme) Composition comprising a vinylidene fluoride polymer and a blowing agent
EP0275003A2 (fr) * 1987-01-12 1988-07-20 Synergistics Industries Limited Incorporation des agents réactifs chimiquement sur des particules de résine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0007437A1 (fr) * 1978-07-03 1980-02-06 Mobay Chemical Corporation Procédé de préparation d'un produit concentré d'un agent gonflant
FR2438064A1 (fr) * 1978-10-05 1980-04-30 Rhone Poulenc Ind Melanges-maitres pour moulage de polyamide allege
US4425443A (en) * 1981-02-24 1984-01-10 Solvay & Cie (Societe Anonyme) Composition comprising a vinylidene fluoride polymer and a blowing agent
EP0275003A2 (fr) * 1987-01-12 1988-07-20 Synergistics Industries Limited Incorporation des agents réactifs chimiquement sur des particules de résine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2449625A (en) * 2007-01-25 2008-12-03 Borealis Tech Oy One shot foaming process for rotomoulding

Also Published As

Publication number Publication date
FR2821361A1 (fr) 2002-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0496687B1 (fr) Composition utilisable pour la fabrication de bouchon et procédé de fabrication
BE1018447A5 (fr) Materiau composite a base de polymeres vinyliques aromatiques possedant des proprietes d'isolation thermique ameliorees et son procede de preparation.
EP2364206B1 (fr) Adsorbant zeolitique a liant organique
WO2006134311A2 (fr) Fabrication par voie seche d'objets pyrotechniques, objets pyrotechniques
EP2193160A2 (fr) Procédé de préparation de matériaux composites
EP2082072B1 (fr) Poudre metallique prealliee, son procede d'obtention, et outils de coupe realises avec elle
FR2714326A1 (fr) Procédé de traitement d'une poudre de talc en vue de l'incorporer dans une matière, en particulier matière thermoplastique.
CA2892943A1 (fr) Composition bitumineuse sous forme de granules et son procede de preparation.
EP0823883B1 (fr) Composes d'intercalation, leur procede de preparation et leur utilisation notamment en pyrotechnique
FR2654380A1 (fr) Procede de preparation de poudres de polymere thermotrope par extrusion-granulation-broyage, les granules conduisant par broyage a ces poudres et les poudres fines et coulables obtenues.
WO2002068509A1 (fr) Granule constitue d'un agglomerat de particulaire de matiere thermoplastique et d'additif
CA2562667C (fr) Compositions solides divisees a forte teneur en talc, destinees a etre incorporees dans une matiere thermoplastique
CA2531379C (fr) Procede de preparation de perle a base de polymere expanse
FR2578548A1 (fr) Noir d'acetylene et son procede de fabrication
EP0815161B1 (fr) Nouveaux concentres d'additifs
BE891470A (fr) Procede et appareil de compression d'une poudre polymere en des objets faconnes a leur pleine densite, et produits obtenus
FR2815561A1 (fr) Procede pour le traitement et la recuperation de dechets de matieres synthetiques
EP0011535B1 (fr) Procédé de forgeage du polybutène-1 à l'état solide
EP0434115A1 (fr) Masse plastique à base de polyoléfine et d'une charge minérale particulaire et structures multicouches constituées à partir de cette masse
EP0124438B1 (fr) Perfectionnement aux garnissages pour filtres biologiques
CA2450920C (fr) Colorants solubles en milieu aqueux et leur procede de fabrication
BE1009847A3 (fr) Composition a base de microspheres et de charges.
CA2405282A1 (fr) Materiaux micro-composites polymere/polymere a phase dispersee semi-cristalline et procede pour leur preparation
FR2582018A1 (fr) Procede pour la production d'agglomerats metallurgiques, agglomerats ainsi produits et procede d'elaboration de produits ferreux les utilisant
FR2496000A1 (fr) Procede et appareil de production, par compression d'une poudre polymere entre des cylindres rotatifs, d'une feuille ou pellicule, et objets faconnes a leur pleine densite ainsi produits

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP