WO2002063153A1 - Systeme de turbine a gaz uniaxiale - Google Patents

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WO2002063153A1
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continuously variable
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rotation speed
gas turbine
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Tatsuhiko Goi
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Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a single-shaft gas bin system configured to drive a rotating machine with a single-shaft gas turbine.
  • Fig. 13 shows the relationship between the number of rotations and the fuel consumption of a gas bin with a rated operation output of 275 PS.
  • the specified speed during rated operation is 100%
  • the relationship between output and fuel flow at each speed of 105%, 100%, 95%, and 90% is shown in each curve. It is indicated by LL 2, L 3 and L 4.
  • fuel efficiency improves as the engine speed is reduced from the specified engine speed during rated operation.
  • the transmission speed of the gas bin 101 which reaches tens of thousands of revolutions per minute, is reduced by the transmission 10
  • the pump 104 is driven at a reduced speed to the required number of revolutions in step 3, but the pump 104 is driven with a very large starting torque and cannot be started with a single-shaft gas bin alone. .
  • a huge fluid clutch 105 is required as a starting clutch between the gas bin 101 and the transmission 103.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and adjusts the number of rotations of a gas machine bin or a rotating machine to be driven in response to a load fluctuation of a rotating machine driven by the gas machine bin. It is intended to provide a single-shaft gas turbine system that can be optimized and a control method of the system.
  • the single-shaft gas storage bin system of the present invention includes a single-shaft gas storage bin, a rotating machine driven by the single-shaft gas storage bin, and a driving power from the single-shaft gas storage bin.
  • Continuously variable transmission that transmits the rotational speed of the single-shaft gas turbine to the optimal rotational speed, and the continuously variable transmission that controls the rotational speed of the rotary machine to a desired rotational speed.
  • a control device for controlling the gear ratio of the vehicle The present invention provides a single-shaft gas turbine, a rotating machine driven by the single-shaft gas bin, and a continuously variable transmission that transmits a driving force from the single-shaft gas bin to the rotary machine.
  • a method for controlling a single-shaft gas mixing bin system comprising: controlling the rotation speed of the single-shaft gas mixing bin to an optimum rotation speed, and controlling the rotation speed of the rotary machine to a desired value.
  • the speed ratio of the continuously variable transmission is controlled so as to be the number of revolutions.
  • the optimum rotation speed is set based on an optimum fuel consumption map indicating a rotation speed that minimizes a fuel consumption of the single-shaft gas turbine according to a load on the rotating machine.
  • the rotating machine has an AC generator
  • the control device controls a speed ratio of the continuously variable transmission such that a rotation speed of the AC generator is constant.
  • the rotating machine has a pump.
  • control device controls a speed ratio of the continuously variable transmission according to a driving torque of the pump.
  • the pump is a vertical shaft pump
  • the continuously variable transmission has a Pepergear mechanism for transmitting the driving force from the single-shaft gas bin to the vertical shaft pump.
  • the continuously variable transmission has a clutch that connects or disconnects the transmission of the driving force between the single-shaft gas turbine and the rotating machine.
  • the clutch is operated to cut off the transmission of the driving force.
  • the continuously variable transmission is a power split type continuously variable transmission that divides and transmits the rotational speed of the single-shaft gas bin.
  • the continuously variable transmission includes a traction drive and a planetary gear transmission.
  • a clutch is provided on the low torque side of the continuously variable transmission. Since the present invention is configured as described above, it is possible to operate or drive the gas bin and the rotating machine to be driven at an optimum rotation speed corresponding to the load variation of the rotating machine to be driven.
  • FIG. 1 is a block diagram of a single-shaft gas bin system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a power split type continuously variable transmission used in the embodiment shown in FIG. 1 together with a single-shaft gas turbine and a generator.
  • FIG. 3 is a diagram showing a system diagram of a power split type continuously variable transmission used in the embodiment shown in FIG. 1 together with a single-shaft gas turbine and a generator.
  • FIG. 4 is a diagram showing details around the clutch used in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of setting a reduction ratio in each component of the continuously variable transmission used in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the ring gear speed and the output shaft speed in the differential gear mechanism of the continuously variable transmission used in the embodiment shown in FIG. 1 and the driving force flowing into the traction drive.
  • FIG. 7 is a block diagram of the control device of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the principle of setting an optimal fuel consumption map used in the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 9 is a block diagram of a single-shaft gas bin system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing a schematic configuration of a power split type continuously variable transmission used in the embodiment shown in FIG. 1 together with a single-shaft gas turbine and a pump.
  • FIG. 11 is a diagram showing a system diagram of a power split type continuously variable transmission used in the embodiment shown in FIG. 1 together with a single-shaft gas turbine and a pump.
  • FIG. 12A is a block diagram showing a power generation system as a conventional single-shaft gas bin system.
  • FIG. 12B is a block diagram showing a pump drive system as a conventional single-shaft gas bin system.
  • FIG. 13 is a graph showing the relationship between the number of rotations and fuel consumption in a gas bin used in a power generation facility.
  • the single-shaft gas bin system S operates the gas bin at an optimum rotation speed corresponding to the load of the generator.
  • the single-shaft gas turbine system S has a single-shaft gas turbine (hereinafter simply referred to as “gas turbine”) 1 and an AC generator 2 driven by the gas turbine 1.
  • a continuously variable transmission 3 that keeps the driving speed constant for driving the AC generator 2 irrespective of fluctuations in the rotation speed of the gas bin 1, and a gas turbine corresponding to the load (power generation) of the AC generator 2
  • the control device 4 for controlling the gas bin 1, the AC generator 2, and the continuously variable transmission 3 is a main component.
  • the continuously variable transmission 3 can be various types of continuously variable transmissions such as a traction drive type and a belt type, but when the gas bin 1 has a high output, the durability and the life are improved.
  • the power split type continuously variable transmission 30 is preferably used. An example of the power split type continuously variable transmission 30 will be described with reference to FIGS.
  • the continuously variable transmission 30 includes a traction drive 31, a differential gear transmission mechanism 32, and a planetary gear transmission mechanism 33 via an input shaft 34. It is arranged so that the rotation speed of the gas turbine 1 inputted by the input can be divided and transmitted.
  • the portion indicated by reference symbol D indicates the drive mechanism of the clutch 35.
  • the input shaft 34 is connected to the sun gear 32 a of the differential gear transmission mechanism 32, while a gear 34 a is provided in the middle of the sun gear 32 a, which is combined with the gear 34 a.
  • the idler gear 3 4b is engaged with the gear 35b provided on the input shaft 35a of the clutch 35, the input shaft 31a of the traction drive 31 is connected to the output side of the clutch 35.
  • the friction drive 3 1 is connected to the input shaft 3 4 via the clutch 3 5. It is connected to the.
  • the output gear 3 1b of the traction drive 31 is coupled to the ring gear 32b of the differential gear transmission mechanism 32, while the plurality of planetary gears 3 2c of the differential gear transmission mechanism 32 are arranged.
  • the fixed carrier 3 2 d is connected to the sun gear 3 3 a of the planetary gear mechanism 3 3 via the output shaft 36, and the carrier 3 3 d of the planetary gear mechanism 33 is the output shaft 3. 7 is connected to the alternator 2.
  • the clutch 35 is arranged between the input shaft 34 and the traction drive 31, that is, on the side where the transmission driving force is smaller than that of the differential gear transmission mechanism 32.
  • the connected and disconnected states in the driving force transmission system between the gas turbine 1 and the AC generator 2 can be switched by the small and lightweight clutch 35.
  • the reduction ratio of each component of the continuously variable transmission 30 is set to the value indicated by the circled number in Fig. 5, the power flowing into the traction drive 31 can be suppressed to 27% or less of the whole. It is possible (see Figure 6).
  • the symbol e s indicates the gear ratio of the traction drive 31.
  • FIG. 6 shows how the power flowing into the friction drive 31 changes according to the change in the rotation speed of the carrier 33d of the planetary gear transmission mechanism 33.
  • the vertical axis indicates the power (HP) flowing into the traction drive 31.
  • HP power flowing into the traction drive 31.
  • the rotational speed of the carrier 33d is 480 rpm
  • the power flowing into the traction drive 31 is 95.9 HP, and when it is 600 rpm, it is 276.7 HP.
  • the control device 4 includes a rotation speed setting means 41 for setting the rotation speed of the gas turbine 1 according to the load of the AC generator 2 so as to optimize the fuel efficiency, and a rotation speed setting.
  • a rotation speed setting means 41 for setting the rotation speed of the gas turbine 1 according to the load of the AC generator 2 so as to optimize the fuel efficiency
  • a rotation speed setting for setting the rotation speed of the gas turbine 1 according to the load of the AC generator 2 so as to optimize the fuel efficiency
  • a rotation speed setting In order to keep the rotation speed of the alternator 2 at a predetermined rotation speed regardless of the rotation speed of the gas turbine 1 set by the means 41, the rotation speed of the output shaft 37 of the continuously variable transmission 3 is changed to the predetermined rotation speed.
  • a gear ratio feedback control means 42 for performing feedback control of the gear ratio of the continuously variable transmission 3.
  • the rotation speed setting means 41 sets the rotation speed of the gas turbine 1 based on an optimum fuel consumption map M described later.
  • the speed ratio feedback control means 42 is connected to the output of the continuously variable transmission 3. The
  • Figure 8 shows the relationship between the number of rotations and fuel consumption in a typical gas bin used in power generation equipment.
  • Curve B in the figure is a graph obtained by plotting the number of revolutions giving the maximum output (hereinafter, curve B is referred to as an optimum fuel efficiency carp).
  • an optimum fuel consumption curve M obtained by mapping the optimum fuel consumption curve: B is stored in the rotation speed setting means 41, and the rotation speed setting means 41 is According to the optimum fuel consumption map M, the rotation speed of the gas bin 1 is set according to the load of the alternator 2.
  • the gas turbine 1 is operated at a rotation speed that minimizes the fuel consumption according to the load of the AC generator 2, so that it is possible to improve fuel efficiency.
  • the control device 4 having the means 41 and 42 is realized, for example, by storing a program corresponding to the means 41 and 42 in a computer.
  • the rotation speed of the gas turbine 1 is set according to the load of the alternator 2 by the optimum fuel consumption map M, and the rotation speed of the set gas Regardless, since the speed ratio of the continuously variable transmission 3 is feedback-controlled so that the rotation speed of the AC generator 2 is set to the predetermined rotation speed, the gas turbine is operated at the maximum efficiency according to the load of the AC generator 2.
  • One bin 1 can be operated. This improves fuel economy, prevents air pollution due to incomplete combustion of surplus fuel, for example, and extends the life of the evening bin without unnecessary increase in turbine inlet temperature.
  • the rotation speed of the AC generator 2 can be easily changed by the continuously variable transmission 3, switching of the power generation frequency, for example, switching between 50 Hz and 60 Hz is also facilitated.
  • the single-shaft gas turbine system S1 according to the present embodiment shown in FIG. 9 is obtained by modifying the single-shaft gas turbine system S of the above-described embodiment shown in FIG. is there. That is, the rotating machine to be driven is changed from an AC generator to a pump, and the continuously variable transmission and the control device are modified correspondingly.
  • Reference numeral 44 in FIG. 9 denotes a torque sensor.
  • a vertical shaft pump is used as the pump 5, and the continuously variable transmission 3A changes the transmission direction of the rotational driving force by 90 degrees in response to this.
  • a traction drive 31 and a differential gear transmission mechanism 32 are input via an input shaft 34. It is arranged so that the rotation speed of the gas turbine 1 can be divided and transmitted.
  • the input shaft 34 is connected to the sun gear 32 a of the differential gear transmission mechanism 32, while a gear 34 a is provided in the middle.
  • the idler gear 34 b connected to this gear 34 a is connected to the gear 35 b provided on the input shaft 35 a of the clutch 35, and the traction drive 3 is connected to the output side of the clutch 35.
  • One input shaft 31 a is connected, whereby the traction drive 31 is connected to the input shaft 34 via the clutch 35.
  • the output gear 3 1b of the traction drive 31 is coupled to the ring gear 32b of the differential gear transmission mechanism 32, while the plurality of planetary gears 3 2c of the differential gear transmission mechanism 32 are arranged. Is fixed to the output shaft 37 of the continuously variable transmission 3A (3OA) via a bevel gear mechanism (bevel gear mechanism) 36.
  • the pump 5 may be a horizontal axis pump, in which case it is not necessary to change the direction of transmission of the rotational driving force.
  • the control device 4A has a rotation speed setting means 41A and a gear ratio feedback control means 42A, and the rotation speed of the pump 5 corresponds to a change in the load of the pump 5. Is to be adjusted. Specifically, when the pump 5 draws in mud, earth and sand, driftwood, etc., and the load increases, the gear ratio feedback control means 42 A adjusts the gear ratio of the continuously variable transmission 3 to change the pump 5. The control is performed to prevent the gas turbine 1 from stopping by lowering the rotation speed of the gas turbine and increasing the torque. If the torque suddenly changes, avoid stopping the gas turbine 1. For example, the clutch 35 may be released to control the power transmission between the gas turbine 1 and the pump 5 to be cut off.
  • a torque meter (not shown) is provided on the output shaft 37 of the continuously variable transmission 3, and when the detected torque exceeds the specified value, the clutch 35 is released to avoid damage to each part. Control may be performed.
  • the drive speed of the pump 5 can be quickly changed by appropriately adjusting the speed ratio of the continuously variable transmission 3 in accordance with the increase or decrease of the load on the pump 5.
  • the situation where the gas bin 1 stops due to the sudden increase in the load of the pump 5 does not occur.
  • the continuously variable transmission 3A is a power split type continuously variable transmission 3OA, and a clutch is provided on one side of the driving force transmission system, preferably on the side where the transmission driving force is small, so that a small and lightweight clutch is provided.
  • the connection / disconnection of the driving force transmission system can be performed, whereby the conventional large starting clutch can be omitted.
  • the rotating machine driven by the gas bin is not limited to the AC generator and the pump, but may be various kinds of rotating machines.
  • the present invention it is possible to achieve the same effect as that obtained by using a two-shaft gas bin while using a single-shaft gas turbine having a simple structure. That is, since the rotation speed of the gas turbine is reduced by the continuously variable transmission, even when the load of the rotating machine to be driven fluctuates, the rotating machine to be driven is operated while operating the gas turbine at the optimum speed. An excellent effect that the desired number of rotations can be obtained is obtained.
  • the gas bin can be operated at an optimum rotation speed corresponding to the load of the alternator, so that the fuel can be minimized and fuel efficiency is improved. An excellent effect is obtained.
  • the fuel supply is kept to a minimum, abnormal rise in the evening bin inlet temperature is prevented, and the evening bin life is extended. In addition to this, an excellent effect of preventing air pollution due to incomplete combustion of excess fuel can be obtained.
  • the rotation speed of the AC generator can be easily changed by the continuously variable transmission, an excellent effect that switching of the power generation frequency, for example, switching between 5 OHz and 6 OHz, is easily obtained.
  • the number of revolutions of the pump can be changed quickly, and an excellent effect that the gas turbine does not stop due to a sudden increase in load can be obtained.
  • the continuously variable transmission is made to be a power split system
  • an excellent effect that the starting clutch can be reduced in size and weight, or can be eliminated in some cases can be obtained.
  • the single-shaft gas turbine system according to the present invention can be used as a system for driving a rotary machine such as an AC generator or a pump by using a single-shaft gas bin.

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Description

明 細 書
1軸式ガス夕一ビンシステム 技術分野 .
本発明は、 1軸式ガスタービンによって回転機械を駆動するように構成された 1軸式ガス夕一ビンシステムに関する。 背景技術
従来より、 ガス夕一ビンにより交流発電機やポンプなどの回転機械を駆動する 場合には、 構造の簡単な 1軸式ガスタービンが主として用いられている。 この 1 軸式ガスタービンにより交流発電機を駆動する場合には、 図 1 2 Aに示すように、 毎分数万回転にも達するガス夕一ビン 1 0 1の回転数を変速機 1 0 3で所要の回 転数まで減速して交流発電機 1 0 2を駆動させている。 かかるガス夕一ビン式発 電システムにおいては、 交流発電機 1 0 2がフルに発電していない場合、 すなわ ち部分負荷の場合には、 それに対応させてガスタービン 1 0 1の回転数を減少さ せると燃費が向上することが知られている。
すなわち、 図 1 3に定格運転時出力が 2 7 5 P Sであるガス夕一ビンの回転数 一燃料消費量特性を示す。 同図では、 定格運転時の規定回転数を 1 0 0 %として、 各回転数 1 0 5 %、 1 0 0 %、 9 5 %および 9 0 %毎の出力と燃料流量との関係 を各曲線 L L 2、 L 3および L 4で示している。 同図からあきらかなように、 定 格運転時よりも小さい出力の運転条件では、 回転数を定格運転時の規定回転数か ら下げるに従って燃費は改善される。
しかしながら、 従来のガスタービン式発電システムにおいては、 変速機 1 0 3 が変速比一定のギヤ変速機などとされているので、 ガス夕一ビン 1 0 1の回転数 を変えると交流発電機 1 0 2の回転数も変わってしまい一定周波数の交流電力を 発電できなくなる。 このため、 従来のガス夕一ビン式発電システムにおいては、 実際には発電機 1 0 2が部分負荷の場合にもガス夕一ビン 1 0 1を 1 0 0 %の回 転数で稼動させている。 その結果、 次のような問題が生じている。 ( 1 ) 1 0 0 %の回転数を維持するため無駄な燃料が消費されており、 燃費が悪 い。
( 2 ) 無駄な燃焼により夕一ビン入口温度が上昇するため、 タービンの寿命が短 くなる。
( 3 ) 無駄に消費される燃料の一部が不完全燃焼しているため、 大気汚染を助長 している。
また、 1軸式ガス夕一ビンによりポンプを駆動する場合にも、 図 1 2 Bに示す ように、 毎分数万回転にも達するガス夕一ビン 1 0 1の回転数を変速機 1 0 3で 所要の回転数まで減速してポンプ 1 0 4を駆動させているが、 ポンプ 1 0 4の駆 動には非常に大きな始動トルクがかかり 1軸式ガス夕一ビン単独では始動できな い。 このため、 従来のポンプ駆動システムにおいては、 ガス夕一ビン 1 0 1と変 速機 1 0 3との間に巨大な流体クラッチ 1 0 5が始動クラッチとして必要とされ る。
しかして、 かかるシステムにおいてポンプ 1 0 4が泥や土砂などを吸い込み負 荷が急増した場合には、 ポンプの回転数を落としてトルクを増大させることが有 効であるが、 変速機 i 0 3が変速比一定のギヤ変速機などとされているため、 負 荷の急増に対応させて迅速に回転数を落とすことができず、 ガスタービン 1 0 1 が停止してしまうという問題がある。 ― -' 発明の開示
本発明は上述した従来技術の課題に鑑みなされたものであって、 ガス夕一ビン によって駆動される回転機械の負荷変動に対応して、 ガス夕一ビンや駆動対象の 回転機械の回転数を最適化することができる 1軸式ガスタービンシステム及び同 システムの制御方法を提供することを目的としている。
本発明の 1軸式ガス夕一ビンシステムは、 1軸式ガス夕一ビンと、 前記 1軸式 ガス夕一ビンによって駆動される回転機械と、 前記 1軸式ガス夕一ビンからの駆 動力を前記回転機械に伝達する無段変速機と、 前記 1軸式ガスタービンの回転数 を最適回転数に制御するとともに、 前記回転機械の回転数が所望回転数となるよ うに前記無段変速機の変速比を制御する制御装置と、 を備えたことを特徴とする 本発明は、 1軸式ガスタービンと、 前記 1軸式ガス夕一ビンによって駆動され る回転機械と、 前記 1軸式ガス夕一ビンからの駆動力を前記回転機械に伝達する 無段変速機と、 を備えた 1軸式ガス夕一ビンシステムを制御する方法であって、 前記 1軸式ガス夕一ビンの回転数を最適回転数に制御するとともに、 前記回転機 械の回転数が所望回転数となるように前記無段変速機の変速比を制御することを 特徴とする。
また、 好ましくは、 前記最適回転数が、 前記回転機械の負荷に応じて前記 1軸 式ガスタービンの燃料消費量を最小とする回転数を示す最適燃料消費量マップに 基づいて設定される。
また、 好ましくは、 前記回転機械は交流発電機を有し、 前記制御装置は前記交 流発電機の回転数が一定となるように前記無段変速機の変速比を制御する。
また、 好ましくは、 前記回転機械はポンプを有する。
また、 好ましくは、 前記制御装置は、 前記ポンプの駆動トルクに応じて前記無 段変速機の変速比を制御する。
また、 好ましくは、 前記ポンプは立軸ポンプであり、 前記無段変速機は前記 1 軸式ガス夕一ビンからの前記駆動力を前記立軸ポンプに伝達するためのペペルギ ァ機構を有する。
また、 好ましくは、 前記無段変速機は前記 1軸式ガスタービンと前記回転機械 との間の前記駆動力の伝達を接続し又は遮断するクラッチを有し、 前記制御装置 は前記回転機械の急激な負荷増大により前記 1軸式ガスタービンの回転数が低下 したときに前記クラッチを操作して前記駆動力の伝達を遮断する。
また、 好ましくは、 前記無段変速機は前記 1軸式ガス夕一ビンの回転数を分流 して伝達するパワースプリット方式の無段変速機である。
また、 好ましくは、 前記無段変速機はトラクシヨンドライブと遊星歯車変速機 構とを有する。
また、 好ましくは、 前記無段変速機の低トルク側にクラッチが設けられている。 本発明は前記のごとく構成されているので、 駆動対象の回転機械の負荷変動に 対応した最適な回転数でガス夕一ビンや駆動対象の回転機械を稼動または駆動す ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態に係る 1軸式ガス夕一ビンシステムのブロック図 である。
図 2は、 図 1に示した実施形態に用いられるパワースプリヅト方式の無段変速 機の概略構成を 1軸式ガスタービン及び発電機と共に示す図である。
図 3は、 図 1に示した実施形態に用いられるパワースプリツト方式の無段変速 機の系統図を 1軸式ガス夕ービン及び発電機と共に示す図である。
図 4は、 図 1に示した実施形態に用いられるクラッチの周辺の詳細を示す図で める。
図 5は、 図 1に示した実施形態に用いられる無段変速機の各構成要素における 減速比の設定例を示す図である。
図 6は、 図 1に示した実施形態に用いられる無段変速機の差動歯車機構におけ るリングギア回転数および出力軸回転数とトラクシヨンドライプに流入する駆動 力との関係を示すグラフ図である。
図 7は、 図 1に示した実施形態の制御装置のプロヅク図である。
図 8は、 図 1に示した実施形態に用いられる最適燃料消費量マップの設定原理 を説明する模式図である。
図 9は、 本発明の他の実施形態に係る 1軸式ガス夕一ビンシステムのプロヅク 図である。
図 1 0は、 図 1に示した実施形態に用いられるパワースプリツト方式の無段変 速機の概略構成を 1軸式ガスタービン及びポンプと共に示す図である。
図 1 1は、 図 1に示した実施形態に用いられるパワースプリット方式の無段変 速機の系統図を 1軸式ガスタービン及びポンプと共に示す図である。
図 1 2 Aは、 従来の 1軸式ガス夕一ビンシステムとしての発電システムを示す ブロック図である。
図 1 2 Bは、 従来の 1軸式ガス夕一ビンシステムとしてのポンプ駆動システム を示すブロック図である。
図 1 3は、 発電設備で使用されるガス夕一ビンにおける回転数一燃料消費量特 性を示すグラフ図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、 本発 明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
図 1に示した本発明の一実施形態にかかる 1軸式ガス夕一ビンシステム Sは、 発電機の負荷に対応した最適な回転数でガス夕一ビンを稼動させるものである。 この 1軸式ガスタービンシステム S、 図 1に示すように、 1軸式ガス夕一ビン (以下、 単に 「ガスタービン」 という。 ) 1と、 このガスタービン 1により駆動 される交流発電機 2と、 ガス夕一ビン 1の回転数の変動に拘らず交流発電機 2を 駆動する駆動回転数を一定に保つ無段変速機 3と、 交流発電機 2の負荷 (発電 量) に対応したガス夕一ビン 1の最適な回転数を設定するとともに、 ガス夕一ビ ン 1、 交流発電機 2および無段変速機 3を制御する制御装置 4とを主要構成要素 としてなる。
ガスタービン 1および交流発電機 2の構成は、 従来の 1軸式ガス夕一ビンおよ び交流発電機と同様のものとされているので、 その詳細な説明は省略する。 無段変速機 3は、 トラクシヨンドライブ式ゃベルト式など各種の無段変速機と することができるが、 ガス夕一ビン 1が大出力のものである場合は、 耐久性およ び寿命向上の観点からパワースプリット方式の無段変速機 3 0とされるのが好ま しい。 パワースプリヅト方式の無段変速機 3 0の一例を図 2乃至図 4を参照じて 説明する。
この無段変速機 3 0は、 図 2、 図 3および図 4に示すように、 トラクシヨンド ライブ 3 1と差動歯車変速機構 3 2および遊星歯車変速機構 3 3とが、 入力軸 3 4を介して入力されたガスタービン 1の回転数を分流して伝達できるように配設 されてなるものである。 なお、 図 4において符号 Dで示す部分はクラヅチ 3 5の 駆動機構を示す。
具体的には、 入力軸 3 4は差動歯車変速機構 3 2のサンギヤ 3 2 aに接続され る一方、 その中間にはギヤ 3 4 aが設けられており、 このギヤ 3 4 aと嚙合する アイ ドラギヤ 3 4 bがクラッチ 3 5の入力軸 3 5 aに設けられたギア 3 5 bと嚙 合し、 クラッチ 3 5の出力側にトラクシヨンドライブ 3 1の入力軸 3 1 aが接続 され、 それにより トラクシヨンドライブ 3 1がクラッチ 3 5を介して入力軸 3 4 に接続されている。
また、 トラクシヨンドライブ 3 1の出力ギヤ 3 1 bは、 差動歯車変速機構 3 2 のリングギヤ 3 2 bに嚙合させられている一方、 差動歯車変速機構 3 2の複数の 遊星歯車 3 2 cが固定されているキヤリア 3 2 dは出力軸 3 6を介して遊星歯車 変速機構 3 3のサンギヤ 3 3 aに接続されており、 遊星歯車変速機構 3 3のキヤ リア 3 3 dは出力軸 3 7を介して交流発電機 2に接続されている。
無段変速機 3 0では、 クラッチ 3 5を入力軸 3 4とトラクシヨンドライブ 3 1 との間、 すなわち差動歯車変速機構 3 2側と比較して伝達駆動力の小さい側に設 けるようにしたことによって、 小型 ·軽量のクラッチ 3 5によりガスタービン 1 と交流発電機 2との間の駆動力伝達系における接続状態と遮断状態とを切り替え ることができる。 例えば、 無段変速機 3 0の各構成要素における減速比を図 5に 丸付数字で示す値に設定した場合、 トラクシヨンドライブ 3 1に流入する動力は 全体の 2 7 %以下に抑えることが可能である (図 6参照) 。 なお、 図 5において 符号 e sはトラクシヨンドライブ 3 1の変速比を示す。
図 6は、 遊星歯車変速機構 3 3のキャリア 3 3 dの回転数の変化に対応してト ラクシヨンドライブ 3 1に流入する動力がどのように変化するかを示したもので あり、 横軸は、 遊星歯車変速機構 3 3のリングギヤ 3 3 bの回転数およびこれに 対応するキャリア 3 3 dの回転数を示す。 また、 縦軸はトラクシヨンドライブ 3 1に流入する動力 (H P ) を示す。 例えば、 キャリア 3 3 dの回転数が 4 8 0 0 r p mのときトラクシヨンドライブ 3 1に流入する動力は 9 5 . 9 H Pとなり、 6 0 0 0 r p mのとき 2 7 6 . 7 H Pとなる。
制御装置 4は、 図 7に示すように、 燃費が最適となるように交流発電機 2の負 荷に応じてガスタービン 1の回転数を設定する回転数設定手段 4 1と、 回転数設 定手段 4 1により設定されたガスタービン 1の回転数に拘わらず交流発電機 2の 回転数を所定回転数とするために、 無段変速機 3の出力軸 3 7の回転数を所定回 転数とするよう無段変速機 3の変速比をフィ一ドバック制御する変速比フイード バック制御手段 4 2とを備えてなるものとされる。 ここで、 回転数設定手段 4 1 は、 後述する最適燃料消費量マップ Mによりガスタービン 1の回転数を設定する ものとされる。 また、 変速比フィードバック制御手段 4 2は、 無段変速機 3の出 力軸 3 7に設けられ出力軸 3 7の回転数を検出する回転数センサ 4 3の出力信号 に基づき無段変速機 3における変速比を調節するものとされる。
図 8に、 発電設備で用いられる一般的なガス夕一ビンにおける回転数一燃料消 費量特性を示す。 同図において、 各曲線 A !〜A7は、 各燃料流量 W f (W f = 6 0〜1 2 0 L/H ) 毎の、 回転数 (5 3 0 0 0 R P Mを 1 0 0 %とする比率で 示す) と出力 (P S ) との関係を示す。 また、 同図の曲線 Bは、 最大出力を与え る回転数をプロットしてグラフ化したものである (以下、 曲線 Bを最適燃費カー プと称する) 。
本実施形態では、 図 7に示したように最適燃費カーブ: Bをマヅプデ一夕化した 最適燃料消費量マップ Mが回転数設定手段 4 1に格納されており、 回転数設定手 段 4 1は、 この最適燃料消費量マップ Mにより交流発電機 2の負荷に応じてガス 夕一ビン 1の回転数を設定するものとされる。 これにより、 交流発電機 2の負荷 に対応して燃料消費量を最小とする回転数でガスタービン 1が運転されるので、 燃費を改善することが可能となる。 なお、 かかる手段 4 1, 4 2を有する制御装 置 4は、 例えばコンピュータに前記手段 4 1, 4 2に対応させたプログラムを格 納することにより実現される。
このように、 本実施形態によれば、 ガスタービン 1の回転数を最適燃料消費量 マップ Mにより交流発電機 2の負荷に応じて設定するとともに、 設定されたガス 夕一ビン 1の回転数に拘わらず交流発電機 2の回転数を所定回転数とするように 無段変速機 3の変速比がフィ一ドバック制御されるので、 交流 '発電機 2の負荷に 応じた最大の効率でガス夕一ビン 1を稼動させることができる。 このため、 燃費 が改善されるとともに、 例えば余剰燃料の不完全燃焼による大気汚染が防止され、 またタービン入口温度が不必要に上昇されることもなく夕一ビンの寿命を伸ばす ことも可能となる。 さらに、 交流発電機 2の回転数も無段変速機 3により容易に 変えられるため、 発電周波数の切り替え、 例えば 5 0 H zと 6 0 H zの切り替え も容易になる。
次に、 本発明の他の実施形態にかかる 1軸式ガス夕一ビンシステムについて説 明する。 図 9に示した本実施形態による 1軸式ガスタービンシステム S 1は、 図 1に示した上記実施形態の 1軸式ガスタービンシステム Sを改変してなるもので ある。 すなわち、 駆動対象の回転機械を交流発電機からポンプに変更するととも に、 これに対応させて無段変速機および制御装置を改変してなるものである。 な お、 図 9中の符号 4 4はトルクセンサを示す。
図 1 0に示すように、 本実施形態ではポンプ 5として立軸ポンプを用いるもの とし、 これに対応させて無段変速機 3 Aは回転駆動力の伝達方向を 9 0度変換す るものとされる。
無断変速機 3 Aの一例として図 1 0に示したパワースプリヅト方式の無段変速 機 3 O Aは、 トラクシヨンドライブ 3 1と差動歯車変速機構 3 2とが、 入力軸 3 4を介して入力されたガスタービン 1の回転数を分流して伝達できるように配設 されてなるものである。
具体的には、 図 1 1に示したように、 入力軸 3 4は差動歯車変速機構 3 2のサ ンギヤ 3 2 aに接続される一方、 その中間にはギヤ 3 4 aが設けられており、 こ のギヤ 3 4 aに嚙合するアイ ドラギヤ 3 4 bがクラッチ 3 5の入力軸 3 5 aに設 けられたギア 3 5 bに嚙合し、 クラッチ 3 5の出力側にトラクシヨンドライブ 3 1の入力軸 3 1 aが接続され、 それによりトラクシヨンドライブ 3 1がクラッチ 3 5を介して入力軸 3 4に接続されている。
また、 トラクシヨンドライブ 3 1の出力ギヤ 3 1 bは、 差動歯車変速機構 3 2 のリングギヤ 3 2 bに嚙合させられている一方、 差動歯車変速機構 3 2の複数の 遊星歯車 3 2 cが固定されているキヤリア 3 2 dは傘歯車機構 (ベペルギア機 構) 3 6を介して無段変速機 3 A ( 3 O A) の出力軸 3 7に接続されている。 なお、 ポンプ 5は横軸ポンプとしてもよく、 この場合は回転駆動力の伝達方向 を変換する必要はない。
図 9に示したように制御装置 4 Aは、 回転数設定手段 4 1 Aおよび変速比フィ ―ドバック制御手段 4 2 Aを有し、 ポンプ 5の負荷の変化に対応してポンプ 5の 回転数を調節するものとされる。 具体的には、 ポンプ 5が泥、 土砂および流木な どを吸い込み負荷が増大したような場合、 変速比フィ一ドバック制御手段 4 2 A が無段変速機 3の変速比を調節してポンプ 5の回転数を下げトルクを増大させる ことにより、 ガスタービン 1が停止するのを防止するよう制御するものとされる。 なお、 トルクが急激に変化したような場合は、 ガスタービン 1の停止を避けるた めにクラッチ 3 5を開放してガスタービン 1とポンプ 5との間の動力伝達を遮断 するよう制御してもよい。
また、 無段変速機 3の出力軸 3 7にトルクメ一夕 (図示を省略) を設けて、 検 出トルクが規定値を超えるような場合は、 各部の損傷を避けるためにクラッチ 3 5を開放するよう制御してもよい。
このように本実施形態によれば、 無段変速機 3の変速比をポンプ 5の負荷の増 減に応じて適宜調節することでポンプ 5の駆動回転数を迅速に変えることができ るため、 ポンプ 5の負荷の急増によりガス夕一ビン 1が停止するという事態が生 じなくなる。 また、 ポンプ 5の負荷が急激に増大したような場合にはクラッチ 3 5を開放するよう制御することによって、 ガスタービン 1の停止や各部の損傷を 避けることも可能となる。 さらには、 無段変速機 3 Aを、 パワースプリット方式 の無段変速機 3 O Aとし、 駆動力伝達系の一方、 好ましくは伝達駆動力の小さい 側にクラッチを設けることによって、 小型 ·軽量のクラッチにより駆動力伝達系 の接続 ·遮断を行うことができ、 これによつて、 従来の大型の始動クラッチを省 略することも可能となる。
以上、 本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、 本発明はかかる実施形態 のみに限定されるものではなく、 種々改変が可能である。 例えば、 本発明では、 ガス夕一ビンによつて駆動される回転機械は交流発電機およびポンプに限定され るものではなく、 各種の回転機械とすることができる。
以上詳述したように、 本発明によれば、 構造の簡単な 1軸式ガスタービンを使 用しながら、 2軸式ガス夕一ビンを使用した場合と同様の効果を達成することが できる。 すなわち、 ガス夕一ビンの回転数を無段変速機により減速しているため、 駆動対象の回転機械の負荷が変動した場合においても、 ガスタービンを最適回転 数で稼動させながら駆動対象の回転機械の回転数を所望回転数とすることができ るという優れた効果が得られる。
また、 本発明の好ましい形態によれば、 交流発電機の負荷に対応した最適な回 転数でガス夕一ビンを稼動できるため、 燃料を必要最小限とすることができて燃 費が向上するという優れた効果が得られる。 また、 燃料供給量を必要最小限とし ているので、 夕一ビン入口温度の異常な上昇が防止されて夕一ビンの寿命が伸び るとともに、 余分な燃料の不完全燃焼による大気汚染も防止できるという優れた 効果も得られる。 さらに、 交流発電機の回転数も無段変速機により容易に変えら れるため、 発電周波数の切り替え、 例えば 5 O H zと 6 O H zの切り替えも容易 になるという優れた効果も得られる。
本発明の別の好ましい形態によれば、 ポンプの回転数を迅速に変えることがで きるため、 負荷の急増によりガスタービンが停止することがなくなるという優れ た効果が得られる。 また、 無段変速機をパワースプリット方式としたより好まし い形態によれば、 始動クラッチを小型 ·軽量化できたり、 場合によってはなくし たりすることができるという優れた効果も得られる。 産業上の利用可能性
本発明による 1軸式ガスタービンシステムは、 1軸式ガス夕一ビンによって交 流発電機やポンプなどの回転機械を駆動するシステムとして利用することができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 1軸式ガス夕一ビンと、
前記 1軸式ガス夕一ビンによって駆動される回転機械と、
前記 1軸式ガス夕一ビンからの駆動力を前記回転機械に伝達する無段変速機と、 前記 1軸式ガスタービンの回転数を最適回転数に制御するとともに、 前記回転 機械の回転数が所望回転数となるように前記無段変速機の変速比を制御する制御 装置と、 を備えたことを特徴とする 1軸式ガス夕一ビンシステム。
2 . 前記最適回転数が、 前記回転機械の負荷に応じて前記 1軸式ガスタービ ンの燃料消費量を最小とする回転数を示す最適燃料消費量マップに基づいて設定 されることを特徴とする請求項 1記載の 1軸式ガス夕一ビンシステム。
3 . 前記回転機械は交流発電機を有し、 前記制御装置は前記交流発電機の回 転数が一定となるように前記無段変速機の変速比を制御することを特徴とする請 求項 1記載の 1軸式ガス夕一ビンシステム。
4 . 前記回転機械はポンプを有することを特徴とする請求項 1記載の 1軸式 ガス夕一ビンシステム。
5 . 前記制御装置は、 前記ポンプの駆動トルクに応じて前記無段変速機の変 速比を制御することを特徴とする請求項 4記載の 1軸式ガスタービンシステム。
6 . 前記ポンプは立軸ポンプであり、 前記無段変速機は前記 1軸式ガス夕一 ビンからの前記駆動力を前記立軸ポンプに伝達するためのベべルギァ機構を有す ることを特徴とする請求項 4記載の 1軸式ガス夕一ビンシステム。
7 . 前記無段変速機は前記 1軸式ガスタービンと前記回転機械との間の前記 駆動力の伝達を接続し又は遮断するクラッチを有し、 前記制御装置は前記回転機 械の急激な負荷増大により前記 1軸式ガス夕一ビンの回転数が低下したときに前 記クラッチを操作して前記駆動力の伝達を遮断することを特徴とする請求項 1乃 至 6のいずれか一項に記載の 1軸式ガス夕一ビンシステム。
8 . 前記無段変速機は前記 1軸式ガスタービンの回転数を分流して伝達する パワースプリヅト方式の無段変速機であることを特徴とする請求項 1乃至 7のい ずれか一項に記載の 1軸式ガスタービンシステム。
9 . 前記無段変速機はトラクシヨンドライブと遊星歯車変速機構とを有する ことを特徴とする請求項 8記載の 1軸式ガス夕一ビンシステム。
1 0 . 前記無段変速機の低トルク側にクラッチが設けられていることを特徴 とする請求項 9記載の 1軸式ガス夕一ビンシステム。
1 1 . 1軸式ガスタービンと、 前記 1軸式ガス夕一ビンによって駆動される 回転機械と、 前記 1軸式ガス夕一ビンからの駆動力を前記回転機械に伝達する無 段変速機と、 を備えた 1軸式ガスタービンシステムを制御する方法であって、 前記 1軸式ガスタービンの回転数を最適回転数に制御するとともに、 前記回転 機械の回転数が所望回転数となるように前記無段変速機の変速比を制御すること を特徴とする 1軸式ガスタービンシステムの制御方法。
1 2 . 前記最適回転数が、 前記回転機械の負荷に応じて前記 1軸式ガス夕一 ビンの燃料消費量を最小とする回転数を示す最適燃料消費量マップに基づいて設 定されることを特徴とする請求項 1 1記載の 1軸式ガスタービンシステムの制御 方法。
1 3 . 前記回転機械は交流発電機を有し、 前記交流発電機の回転数が一定と なるように前記無段変速機の変速比を制御することを特徴とする請求項 1 1記載 の 1軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
1 4 . 前記回転機械はポンプを有することを特徴とする請求項 1 1記載の 1 軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
1 5 . 前記ポンプの駆動トルクに応じて前記無段変速機の変速比を制御する ことを特徴とする請求項 1 4記載の 1軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
1 6 . 前記ポンプは立軸ポンプであり、 前記無段変速機は前記 1軸式ガス夕 —ビンからの前記駆動力を前記立軸ポンプに伝達するためのベベルギア機構を有 することを特徴とする請求項 1 4記載の 1軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
1 7 . 前記無段変速機は前記 1軸式ガス夕一ビンと前記回転機械との間の前 記駆動力の伝達を接続し又は遮断するクラッチを有し、 前記回転機械の急激な負 荷増大により前記 1軸式ガス夕一ビンの回転数が低下したときに前記クラッチを 操作して前記駆動力の伝達を遮断することを特徴とする請求項 1 1乃至 1 6のい ずれか一項に記載の 1軸式ガスタービンシステムの制御方法。
1 8 . 前記無段変速機は前記 1軸式ガス夕一ビンの回転数を分流して伝達す るパワースプリヅ ト方式の無段変速機であることを特徴とする請求項 1 1乃至 1 7のいずれか一項に記載の 1軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
1 9 . 前記無段変速機はトラクシヨンドライプと遊星歯車変速機構とを有す ることを特徴とする請求項 1 8記載の 1軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
2 0 . 前記無段変速機の低トルク側にクラッチが設けられていることを特徴 とする請求項 1 9記載の 1軸式ガス夕一ビンシステムの制御方法。
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