WO2002059518A1 - Rohrkupplung - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
Definitions
- the invention relates to a pipe coupling according to the preamble of
- a generic pipe coupling is known from DE 198 56 523 C1. It consists of a metallic, rotationally symmetrical hollow coupling body with a smooth outer surface and a profiled inner surface, which is designed to receive a metallic tube.
- the pipe coupling also includes at least one rotationally symmetrical hollow press ring which can be axially forced over the outer surface of the coupling body. At least a part of the inner surface of the coupling body is pressed onto the outer surface of the tube in order to form a metallic seal.
- a first tooth means is defined on the inner surface of the coupling body, which bites firmly into the tube when the press ring is forced over the outer surface of the coupling body.
- a second tooth means is defined on the inner surface, which is arranged at a distance from the first tooth means and faces the insertion side of the tube. This second tooth means also bites into the tube when the press ring is forced over the outer surface of the coupling body.
- an area is provided which is designed as a flange and forms a stop for the push ring which can be pushed on.
- Support teeth are provided between the first and second tooth means.
- the outer surfaces of the coupling body are cylindrical, the transitions being conical when viewed in cross section.
- Coupling body has five sections in one symmetrical half, whereby the outer surfaces, viewed in the direction of insertion of the tube, alternately lie on larger or smaller outer diameters.
- a disadvantage of this known construction is that the coupling body is a rotating part that is difficult to manufacture, the dimensions of the flange being the same
- the object of the invention is to provide a pipe coupling of the generic type which is simple and inexpensive to manufacture and can be used for various fields of application.
- the second tooth means of the coupling body comes to bear under radial pressure on the outer surface of an intermediate sleeve in order to form a second metallic seal, the cylindrical inner surface of the intermediate sleeve receiving the pipe to be connected. According to the thickness of the
- the second tooth means is on a larger average bore diameter than the first tooth means.
- Coupling body can now be used two short coupling bodies that are easy to manufacture. Since the outer contour of the coupling body is simple, the associated press ring is also simple in shape and can be produced inexpensively, for example as a cold extrusion.
- each tooth means has at least one tooth element
- the cross-sectional shape of the tooth element corresponding to the respective one Requirements can be adapted, for example, the teeth are preferably flat in the case of a soft material and acute-angled in the case of a hard material.
- the bore diameter is larger than the outer diameter of the tube or the intermediate sleeve.
- the intermediate sleeve has an inward stop.
- the intermediate sleeve is an inexpensive mass-produced part, and in the case of copper, a solder fitting can also be used for this.
- Embodiment. Show it:
- Figure 1 shows a half longitudinal section through an inventive
- Figure 2 like Figure 1 but in the final state after squeezing.
- Figure 1 and Figure 2 show a half longitudinal section of a pipe coupling designed according to the invention on the one hand in the initial state and on the other hand in the final state after the squeezing.
- the proposed pipe coupling here one
- Socket connection as an example has an intermediate sleeve 3 for connecting two pipes 1, 2, the cylindrical inner surface of which is designed to accommodate the pipes 1, 2 to be connected.
- a stop 4 which extends inwards in the vertical plane of symmetry 5, serves as the insertion limitation.
- the respective coupling body 6, 6 ' has two sections 7, 7', 8, 8 ', with an intermediate transition 9, 9'.
- the end face and the end region of the respective coupling body 6, 6' have an inwardly extending collar 15, 15 'and 16, 16'.
- a rotationally symmetrical hollow press ring 17, 17 ' is used for the squeezing, the inner contour of which is adapted to the outer contour of the respective coupling body 6, 6'.
- a stop arranged at the end of the coupling body 6, 6 ' serves as a stop for the press ring 17, 17'
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung, bestehend aus: mindestens einem metallischen, rotationssymmetrischen hohlen Kupplungskörper mit einer profilierten Innenfläche, die ausgebildet ist, ein metallisches Rohr aufzunehmen; mindestens einem rotationssymmetrischen hohlen Pressring, der über die Aussenfläche des Kupplungskörpers axial zwängbar ist; wobei die Innenfläche des Kupplungskörpers ein erstes Zahnmittel definiert, das unter Radialdruck auf der Aussenfläche des Rohres zur Anlage kommt, wenn der Pressring über die Aussenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird; und die Innenfläche ein zweites, im Abstand zum ersten angeordnetes Zahnmittel definiert. Dabei kommt das zweite Zahnmittel (11.1 - 11.2') des Kupplungskörpers (6, 6') unter Radialdruck auf der Aussenfläche einer Zwischenhülse (3) zur Anlage, um eine zweite metallische Dichtung zu bilden, wobei die zylindrische Innenfläche der Zwischenhülse (3) das zu verbindende Rohr (1, 2) aufnimmt.
Description
Rohrkupplung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Eine gattungsbildende Rohrkupplung ist aus der DE 198 56 523 C1 bekannt. Sie besteht aus einem metallischen rotationssymmetrischen hohlen Kupplungskörper mit einer glatten Außenfläche und einer profilierten Innenfläche, die ausgebildet ist, ein metallisches Rohr aufzunehmen. Zur Rohrkupplung gehört weiterhin mindestens ein rotationssymmetrischer hohler Pressring, der über die Außenfläche des Kupplungskörpers axial zwängbar ist. Dabei wird zumindest ein Teil der Innenfläche des Kupplungskörpers auf die Außenfläche des Rohres gedrängt, um eine metallische Dichtung zu bilden. Auf der Innenfläche des Kupplungskörpers ist ein erstes Zahnmittel definiert, das fest in das Rohr einbeißt, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird. Weiterhin wird auf der Innenfläche ein zweites Zahnmittel definiert, das im Abstand zum ersten Zahnmittel angeordnet und der Einschubseite des Rohres zugewandt ist. Dieses zweite Zahnmittel beißt ebenfalls in das Rohr ein, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird. In der vertikalen Symmetrieachse des Kupplungskörpers liegend ist ein Bereich vorgesehen, der als Flansch ausgebildet ist und einen Anschlag für den aufschiebbaren Pressring bildet. Zwischen dem ersten und zweiten Zahnmittel sind Stützzähne vorgesehen. Die Außenflächen des Kupplungskörpers sind zylindrisch ausgebildet, wobei die Übergänge im Querschnitt gesehen konisch sind. Der
Kupplungskörper weist in der einen symmetrischen Hälfte fünf Abschnitte auf, wobei
die Außenflächen in Einschubrichtung des Rohres gesehen abwechselnd auf größeren oder geringeren Außendurchmessern liegen.
Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist, dass der Kupplungskörper ein aufwendig herzustellendes Drehteil ist, wobei die Ausmaße des Flansches das
Zerspanungsvolumen bestimmen. Durch die Vielzahl der zwängbaren Abschnitte ist auch die Herstellung des Pressringes relativ aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrkupplung der gattungsmäßigen Art anzugeben, die einfach und kostengünstig herstellbar und für verschiedene Einsatzgebiete verwendbar ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung kommt das zweite Zahnmittel des Kupplungskörpers unter Radialdruck auf der Außenfläche einer Zwischenhülse zur Anlage, um eine zweite metallische Dichtung zu bilden, wobei die zylindrische Innenfläche der Zwischenhülse das zu verbindende Rohr aufnimmt. Entsprechend der Dicke der
Zwischenhülse liegt das zweite Zahnmittel auf einem größeren mittleren Bohrungsdurchmesser als das erste Zahnmittel.
Der Vorteil der vorgeschlagenen Rohrkupplung ist darin zu sehen, dass durch die Anordnung einer Zwischenhülse statt eines langen aufwendig herzustellenden
Kupplungskörpers nunmehr zwei kurze einfach herzustellende Kupplungskörper eingesetzt werden. Da die Außenkontur der Kupplungskörper einfach ausgebildet ist, ist auch der dazugehörige Pressring einfach in der Form und kann kostengünstig beispielsweise als Kaltfließpressteil hergestellt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist jedes Zahnmittel mindestens ein Zahnelement auf, wobei die Querschnittsform des Zahnelementes den jeweiligen
Anforderungen anpassbar ist, z.B. bei einem weichen Werkstoff werden vorzugsweise die Zähne flach und bei einem harten Werkstoff spitzwinklig ausgebildet.
Um das Eindringen der Zahnelemente in das Rohr und die Zwischenhülse zu begrenzen, weist der Stirnseitenbereich und der gegenüberliegende Endbereich des
Kupplungskörpers einen nach innen gerichteten Kragen auf, dessen Bohrungsdurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Rohres bzw. der Zwischenhülse.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Zwischenhülse einen nach innen gerichteten Anschlag auf. Die Zwischenhülse ist ein billig herzustellendes Massenteil, wobei im Falle von Kupfer auch ein Lötfitting dafür verwendbar ist.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
Figur 1 einen hälftigen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete
Rohrkupplung im Ausgangszustand.
Figur 2 wie Figur 1 aber im Endzustand nach der Verzwängung.
Figur 1 und Figur 2 zeigen einen hälftigen Längsschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrkupplung zum einen im Ausgangszustand und zum anderen im Endzustand nach der Verzwängung. Die vorgeschlagene Rohrkupplung, hier eine
Muffenverbindung als Beispiel, weist zum Verbinden zweier Rohre 1 , 2 eine Zwischenhülse 3 auf, deren zylindrische Innenfläche so ausgestaltet ist, um die zu verbindenden Rohre 1 , 2 aufnehmen zu können. Als Einschubbegrenzung dient ein Anschlag 4, der sich in vertikaler Symmetrieebene 5 nach innen erstreckt.
Der jeweilige Kupplungskörper 6, 6' weist zwei Abschnitte 7, 7', 8, 8' auf, mit einem dazwischenliegenden Übergang 9, 9'. Die Innenseiten des jeweiligen Abschnittes 7, 7',
8, 8' sind in diesem Ausführungsbeispiel mit je zwei Zahnelementen 10.1 , 10.1', 10.2, 10.2', 11.1 , 11.1', 11.2, 11.2' versehen. Die Außenflächen 12, 12', 13, 13' des jeweiligen Abschnittes des Kupplungskörpers 6, 6' sind zylindrisch und die Fläche 14, 14' im Übergangsabschnitt 9 ist im Querschnitt gesehen gekrümmt ausgebildet. Um das Eindringen der Zahnelemente 10.1 - 11.2' zu begrenzen, weist der Stirnseiten- sowie der Endbereich des jeweiligen Kupplungskörpers 6, 6' einen nach innen sich erstreckenden Kragen 15, 15' bzw. 16, 16' auf. Für die Verzwängung wird ein rotationssymmetrischer hohler Pressring 17, 17' verwendet, dessen Innenkontur der Außenkontur des jeweiligen Kupplungskörpers 6, 6' angepasst ist. Als Anschlag für den Pressring 17, 17' dient ein am Ende des Kupplungskörpers 6, 6' angeordneter
Flansch 18, 18' (s. Figur 2).
Bezugszeichenliste
Claims
1. Rohrkupplung, bestehend aus
- mindestens einem metallischen, rotationssymmetrischen hohlen
Kupplungskörper mit einer glatten Außenfläche und einer profilierten Innenfläche, die ausgebildet ist, ein metallisches Rohr aufzunehmen;
mindestens einem rotationssymmetrischen hohlen Pressring, der über die Außenfläche des Kupplungskörpers axial zwängbar ist, so dass zumindest ein Teil der Innenfläche des Kupplungskörpers auf die Außenfläche des Rohres gezwängt wird, um eine metallische Dichtung zu bilden;
- wobei die Innenfläche des Kupplungskörpers ein erstes Zahnmittel definiert, das unter Radialdruck auf der Außenfläche des Rohres zur Anlage kommt, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird;
- und die Innenfläche ein zweites, im Abstand zum ersten angeordnetes
Zahnmittel definiert;
einem als Flansch ausgebildeten Bereich des Kupplungskörpers,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Zahnmittel (11.1 - 11.2') des Kupplungskörpers (6, 6') unter Radialdruck auf der Außenfläche einer Zwischenhülse (3) zur Anlage kommt, um eine zweite metallische Dichtung zu bilden, wobei die zylindrische Innenfläche der Zwischenhülse (3) das zu verbindende Rohr (1 , 2) aufnimmt und das zweite Zahnmittel (11.1 - 11.2') des Kupplungskörpers (6, 6') auf einem größeren mittleren Bohrungsdurchmesser liegt als das erste Zahnmittel (10.1 - 10.2').
2. Rohrkupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes Zahnmittel mindestens ein Zahnelement (10.1 - 11.2') aufweist.
3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnseitenbereich des Kupplungskörpers (6, 6') einen nach innen gerichteten Kragen (15, 15') aufweist, dessen Bohrungsdurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des zu verbindenden Rohres (1 , 2).
4. Rohrkupplung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innen liegende Endbereich des Kupplungskörpers (6, 6') einen nach innen gerichteten Kragen (16, 16') aufweist, dessen Bohrungsdurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Zwischenhülse (3).
5. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (12, 12', 13, 13') des Kupplungskörpers (6, 6') auf verschiedenen, in Einschubrichtung des Rohres (1 , 2) gesehen, steigenden
Außendurchmessern liegen und der außen liegende Übergang (14, 14') von der ersten (12, 12') zur zweiten Außenfläche (13, 13') im Querschnitt gesehen gekrümmt ausgebildet ist.
6. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Einschubbegrenzung die Zwischenhülse (3) einen nach innen gerichteten Anschlag (4) aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE2001105013 DE10105013C1 (de) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | Rohrkupplung |
| DE10105013.5 | 2001-01-26 |
Publications (1)
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|---|---|
| WO2002059518A1 true WO2002059518A1 (de) | 2002-08-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/DE2002/000169 WO2002059518A1 (de) | 2001-01-26 | 2002-01-15 | Rohrkupplung |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| WO (1) | WO2002059518A1 (de) |
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| CN102654223A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-05 | 中国航空综合技术研究所 | 一种有槽轴向冷挤压式管路连接装置 |
| CN102840401A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-26 | 中联重科股份有限公司 | 硬管接头以及硬管接头与硬管之间的连接结构 |
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| DE102012105655A1 (de) | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Viega Gmbh & Co. Kg | Pressbacke und Verfahren zum Herstellen einer unlösbaren Rohrverbindung und System aus einer Pressbacke und einem Fitting |
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| Publication number | Publication date |
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| DE10105013C1 (de) | 2002-07-11 |
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