WO2002055221A1 - Device for applying a coating medium to a workpiece - Google Patents

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles

Definitions

  • the control engineering outlay for “butt-to-butt” operation is also relatively high.
  • a so-called piercing device for workpieces in the area of coating chambers is known, in which a pressure cam is arranged on the free end of a pressure rod connected to a slide. This pressure cam can be moved laterally into the movement path of the workpieces.
  • the carriage is in turn guided on a long cylindrical slide rod and is rotatably received by the slide to a limited extent transversely to the direction of movement.
  • the entire movement mechanism of such a piercing device is relatively complex.
  • the distance between two successive workpieces must be relatively large.
  • the working speed of the known piercing device is relatively slow.
  • a coating chamber 1 in which elongate workpieces 2, for example wooden profiled bars, are provided with a coating, for example with a glaze or stain. These workpieces 2 are fed to the coating chamber 1 via a roller conveyor 3, of which only one roller is shown.
  • An adjustable drive roller is assigned to the roller conveyor 3 above the workpiece 2, but is not shown in the drawing. The roller conveyor 3 and thus also the transport of the workpiece 2 through the roller conveyor 3 with the drive roller ends in front of the coating chamber 1.
  • This arm 10 projects with its free end 10a into the area of the coating chamber 1 and there carries two cams 11 arranged at a distance from one another Operator adjusted.
  • the wall 1 a of the coating chamber 1 now has a slot 1 b through which the Arm 10 can be moved. If necessary, the arm 10 can still be supported at its free end, for example in the region of the wall 1 a, via slide rails.
  • the cams 11 can rest with an almost punctiform surface at the end of the workpiece 2, so that there is no significant impairment of the coating on the end face.
  • the cams 11 are adjustably attached to the end 10a of the arm 10 and can be replaced. This makes it possible to adapt the arrangement and configuration of the cams 11 to the workpieces 2 to be transported and coated.

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  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for applying a coating medium to at least part of the surface of an elongated workpiece which is transported in its longitudinal direction. Said device consists of a coating chamber which is subjected to a vacuum and comprises at least one coating unit, a roller conveyor which is arranged upstream from the coating chamber and a roller conveyor which is arranged downstream therefrom, and a transport device acting in the coating chamber as required.

Description

Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf einem Device for applying a coating medium on a
Werkstückworkpiece
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest eine Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung transportierten Werkstückes, bestehend aus einer mit Vakuum beaufschlagbaren Beschichtungskammer mit mindestens einer Beschichtungseinheit, aus je einer der Beschichtungskammer vor- und nachgeordneten Rollenbahn sowie aus einer bedarfsweise in der Beschichtungskammer wirkenden Transporteinrichtung.The invention relates to a device for applying a coating medium to at least one partial surface of an elongate workpiece that is transported in its longitudinal direction, consisting of a coating chamber to which vacuum can be applied, with at least one coating unit, one roller conveyor upstream and downstream of the coating chamber, and one as required transport device acting in the coating chamber.
Bei derartigen bekannten Vorrichtungen werden die zu beschichtenden Werkstücke über eine Rollenbahn der Beschichtungskammer zugeführt. Oberhalb der Rollenbahn ist dabei mindestens eine angetriebene Rolle vorgesehen, die an der Oberfläche der Werkstücke anliegt bzw. zum Anliegen gebracht werden kann. An der Rückseite der Beschichtungskammer ist nur eine Rollenbahn ohne oberhalb der Werkstücke angeordneter Antriebsrolle vorgesehen, da hier vermieden werden soll, dass die obere, bereits beschichtete Fläche der Werkstücke beeinträchtigt wird. Sobald ein Werkstück die Antriebsrolle der Einlaufrollenbahn verlassen hat, wirken normalerweise keinerlei Förderkräfte mehr auf das Werkstück. Hier besteht dann die Gefahr, dass das zumindest noch teilweise in der Beschichtungskammer befindliche Werkstück durch innere Widerstände bzw. durch das auf das Werkstück in der Beschichtungskammer einwirkende Vakuum in seinem Transport zur Stockung oder zum Stillstand kommt, was zu einer Ungleichmäßigkeit der Beschichtung führt. Dieses Problem tritt grundsätzlich dann nicht auf, wenn die Werkstücke im sogenannten „Stoß-an-Stoß" transportiert werden. Dabei werden die Werkstücke Stirnfläche an Stirnfläche durch die Beschichtungskammer transportiert. Durch den Kontakt der Stirnflächen wird das Werkstück, welches die Beschichtungskammer durchläuft, durch das nachfolgende Werkstück weitergeschoben. Nachteilig wird dabei angesehen, dass die Stirnflächen der Werkstücke unbeschichtet bzw. unbehandelt bleiben müssen. Grundsätzlich ist es auch bei „Stoß-an-Stoß" liegenden Werkstücken nicht möglich, das letzte Werkstück problemlos durch die Beschichtungskammer zu bewegen. Auch der steuerungstechnische Aufwand für einen „Stoß-an-Stoß"-Betrieb ist verhältnismäßig hoch. Aus der DE-PS 36 15 750 ist eine sogenannte Durchstoßeinrichtung für Werkstücke im Bereich von Beschichtungskammern bekannt, bei der ein Drucknocken auf dem freien Ende einer mit einem Schlitten verbundenen Druckstange angeordnet ist. Dieser Drucknocken ist seitlich in die Bewegungsbahn der Werkstücke bewegbar. Der Schlitten ist seinerseits auf einer langzylindrischen Gleitstange geführt und wird von derselben begrenzt quer zur Bewegungsrichtung verdrehbar aufgenommen. Der gesamte Bewegungsmechanismus einer solchen Durchstoßeinrichtung ist verhältnismäßig aufwendig. Darüber hinaus muß der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Werkstücken verhältnismäßig groß ausgebildet sein. Die Arbeitsgeschwindigkeit der bekannten Durchstoßeinrichtung ist verhältnismäßig gering.In such known devices, the workpieces to be coated are fed to the coating chamber via a roller conveyor. At least one driven roller is provided above the roller conveyor, which roller abuts the surface of the workpieces or can be brought to abut. At the rear of the coating chamber, only one roller conveyor without a drive roller arranged above the workpieces is provided, since it is to be avoided here that the upper, already coated surface of the workpieces is impaired. As soon as a workpiece has left the drive roller of the infeed roller conveyor, no conveying forces normally act on the workpiece. There is then a risk that the workpiece, which is at least partially still in the coating chamber, will come to a standstill or come to a standstill during transport due to internal resistances or due to the vacuum acting on the workpiece in the coating chamber, which leads to an uneven coating. In principle, this problem does not occur if the workpieces are transported in a so-called “butt-to-butt” manner. The workpieces are transported face-to-face through the coating chamber. The workpiece which passes through the coating chamber passes through the contact of the face-ends The disadvantage is that the end faces of the workpieces must remain uncoated or untreated. In principle, even with workpieces lying "abutting", it is not possible to move the last workpiece through the coating chamber without problems. The control engineering outlay for “butt-to-butt” operation is also relatively high. From DE-PS 36 15 750 a so-called piercing device for workpieces in the area of coating chambers is known, in which a pressure cam is arranged on the free end of a pressure rod connected to a slide. This pressure cam can be moved laterally into the movement path of the workpieces. The carriage is in turn guided on a long cylindrical slide rod and is rotatably received by the slide to a limited extent transversely to the direction of movement. The entire movement mechanism of such a piercing device is relatively complex. In addition, the distance between two successive workpieces must be relatively large. The working speed of the known piercing device is relatively slow.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest eine Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung transportierten Werkstückes zu schaffen, die rechtzeitig vor dem Eintreten von Vorschubproblemen für einen kontinuierlichen Transport der Werkstücke durch die Beschichtungskammer sorgt, höhere Transportgeschwindigkeiten zuläßt und bei der der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Werkstücken auf ein Minimum reduziert werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a device for applying a coating medium to at least one partial surface of an elongated workpiece which is transported in its longitudinal direction and which ensures continuous transport of the workpieces through the coating chamber in good time before the occurrence of feed problems, and permits higher transport speeds and where the distance between two successive workpieces can be reduced to a minimum.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass die Transporteinrichtung aus mindestens einem vor der Beschichtungskammer in die Bewegungsbahn und hinter der Beschichtungskammer aus der Bewegungsbahn des Werkstückes bringbaren Nocken besteht, dass der Nocken an einem durch einen Schlitz in der Beschichtungskammer ragenden Arm befestigt ist und dass der Arm mit mindestens einer umlaufenden und einem Antrieb zugeordneten Kette verbunden ist.To achieve this object, it is proposed according to the invention in a device of the type described in the introduction that the transport device consists of at least one cam that can be brought into the movement path in front of the coating chamber and that of the workpiece movement path behind the coating chamber, that the cam on a through a slot is fixed in the coating chamber projecting arm and that the arm is connected to at least one rotating chain and a drive assigned.
Eine derartige Vorrichtung besitzt einen verhältnismäßig einfachen und ohne großen Aufwand herzustellenden Aufbau. Die Vorrichtung verzichtet auf einen „Stoß-an- Stoß-Betrieb" der Werkstücke in der Beschichtungskammer, läßt höhere Transportgeschwindigkeiten der Werkstücke zu und der Abstand bzw. die Lücke zwischen den einzelnen Werkstücken kann auf ein Minimum reduziert werden. Um die Zykluszeiten bei Bedarf zu verringern, können an der Kette zwei oder mehr Arme mit Nocken befestigt werden. Die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Nocken kann verhältnismäßig gering sein, so dass keine nennenswerte Beeinträchtigung einer beschichteten Stirnfläche des Werkstückes auftritt.Such a device has a relatively simple and easy to manufacture structure. The device dispenses with "butt-to-butt operation" of the workpieces in the coating chamber, permits higher transport speeds of the workpieces and the distance or the gap between the individual workpieces can be reduced to a minimum To reduce the cycle times if necessary, two or more arms can be attached to the chain with cams. The contact area between the workpiece and the cam can be relatively small, so that there is no appreciable impairment of a coated end face of the workpiece.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter und nicht unbedingt maßgerecht dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in a drawing in a simplified and not necessarily dimensionally correct manner.
In dieser Zeichnung ist zunächst von einer Beschichtungskammer 1 nur eine Wandung 1a gezeigt, in der langgestreckte Werkstücke 2, beispielsweise Profilstäbe aus Holz, mit einer Beschichtung, beispielsweise mit einer Lasur oder Beize versehen werden. Diese Werkstücke 2 werden der Beschichtungskammer 1 über eine Rollenbahn 3 zugeführt, von der nur eine Rolle dargestellt ist. Der Rollenbahn 3 ist oberhalb des Werkstückes 2 eine anstellbare Antriebsrolle zugeordnet, die jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Vor der Beschichtungskammer 1 endet die Rollenbahn 3 und damit auch der Transport des Werkstückes 2 durch die Rollenbahn 3 mit der Antriebsrolle.In this drawing, only one wall 1a of a coating chamber 1 is shown, in which elongate workpieces 2, for example wooden profiled bars, are provided with a coating, for example with a glaze or stain. These workpieces 2 are fed to the coating chamber 1 via a roller conveyor 3, of which only one roller is shown. An adjustable drive roller is assigned to the roller conveyor 3 above the workpiece 2, but is not shown in the drawing. The roller conveyor 3 and thus also the transport of the workpiece 2 through the roller conveyor 3 with the drive roller ends in front of the coating chamber 1.
Um hier einen weiteren Transport des Werkstückes 2 sicherzustellen, sind seitlich von der Beschichtungskammer 1 , jedoch parallel zur Rollenbahn 3 mit Abstand voneinander angeordnete Führungsleisten 4, 5 vorgesehen. Die Führungsleiste 4 nimmt das obere Trumm einer umlaufenden Kette 6 auf, welches in der Führungsleiste 4 sowohl unten als auch oben geführt ist. Auf der Führungsleiste 5 stützt sich das obere Trumm einer weiteren, umlaufenden Kette 7 ab. Beide Ketten 6, 7 und damit die beiden oberen Trumme derselben werden von einem gemeinsamen Antrieb gleichmäßig und mit einer vorgegebenen, in vorteilhafter Weise einstellbaren Geschwindigkeit angetrieben. Jede Kette 6, 7 besitzt mindestens eine seitliche Winkellasche 8, 9, wobei die Winkellaschen 8, 9 fluchtend zueinander angeordnet sind und einen im dargestellten Ausführungsbeispiel gekröpften Arm 10 aufnehmen. Dieser Arm 10 ragt mit seinem freien Ende 10a in den Bereich der Beschichtungskammer 1 und trägt dort zwei mit Abstand voneinander angeordnete Nocken 11. Die* Anzahl, Form und Anordnung der Nocken 11 ist weitgehend frei wählbar und wird dem Werkstück 2 bzw. dem Wunsch des Betreibers angepaßt. Die Wandung 1a der Beschichtungskammer 1 besitzt nun einen Schlitz 1 b, durch den der Arm 10 bewegt werden kann. Bedarfsweise kann der Arm 10 an seinem freien Ende, beispielsweise im Bereich der Wandung 1a, noch über Gleitschienen abgestützt werden.In order to ensure further transport of the workpiece 2 here, guide strips 4, 5 are provided to the side of the coating chamber 1, but parallel to the roller conveyor 3 at a distance from one another. The guide bar 4 receives the upper run of a revolving chain 6, which is guided in the guide bar 4 both below and above. The upper run of a further, revolving chain 7 is supported on the guide bar 5. Both chains 6, 7 and thus the two upper runs of the same are driven uniformly by a common drive and at a predetermined, advantageously adjustable speed. Each chain 6, 7 has at least one side angle plate 8, 9, the angle plates 8, 9 being arranged in alignment with one another and receiving an arm 10 which is cranked in the exemplary embodiment shown. This arm 10 projects with its free end 10a into the area of the coating chamber 1 and there carries two cams 11 arranged at a distance from one another Operator adjusted. The wall 1 a of the coating chamber 1 now has a slot 1 b through which the Arm 10 can be moved. If necessary, the arm 10 can still be supported at its free end, for example in the region of the wall 1 a, via slide rails.
Der Arm 10 mit den beiden Nocken 11 nimmt normalerweise eine Lage unterhalb der Rollenbahn 3 und damit unterhalb der Rolle ein. Sobald sich nun das Ende eines Werkstückes 2 dem Eingang der Beschichtungskammer 1 nähert, wird dies von einem Sensor, beispielsweise einer Lichtschranke, erfaßt, über die der Antrieb der Ketten 6, 7 angeschaltet wird. Jetzt bewegt sich der Arm 10 mit den beiden Nocken 11 über die Rollenbahn 3 und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, dass die Nocken 11 das Werkstück 2 einholen, an dessen rückwärtiger Stirnfläche zum Anliegen kommen und das Werkstück 2 mit konstanter Geschwindigkeit durch die Beschichtungskammer 1 transportieren. Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Werkstücken 2 kann verhältnismäßig gering sein, so dass sich eine verhältnismäßig hohe Durchlaufleistung ergibt. Diese Ausgestaltung läßt es darüber hinaus auch zu, dass verhältnismäßig hohe Transportgeschwindigkeiten der zu beschichtenden Werkstücke 2 möglich sind.The arm 10 with the two cams 11 normally occupies a position below the roller conveyor 3 and thus below the roller. As soon as the end of a workpiece 2 approaches the entrance of the coating chamber 1, this is detected by a sensor, for example a light barrier, via which the drive of the chains 6, 7 is switched on. The arm 10 now moves with the two cams 11 over the roller conveyor 3 and at such a speed that the cams 11 catch up with the workpiece 2, come to rest against its rear end face and transport the workpiece 2 through the coating chamber 1 at a constant speed , The distance between two successive workpieces 2 can be relatively small, so that there is a relatively high throughput. This configuration also allows that relatively high transport speeds of the workpieces 2 to be coated are possible.
Die Nocken 11 können mit einer fast punktförmigen Fläche am Ende des Werkstückes 2 anliegen, so dass durch dieselben keine nennenswerte Beeinträchtigung der Beschichtung an der Stirnfläche auftritt. Die Nocken 11 sind einstellbar an dem Ende 10a des Armes 10 befestigt und können ausgewechselt werden. Dadurch ist es möglich, die Anordnung und Ausgestaltung der Nocken 11 den zu transportierenden und zu beschichtenden Werkstücken 2 anzupassen.The cams 11 can rest with an almost punctiform surface at the end of the workpiece 2, so that there is no significant impairment of the coating on the end face. The cams 11 are adjustably attached to the end 10a of the arm 10 and can be replaced. This makes it possible to adapt the arrangement and configuration of the cams 11 to the workpieces 2 to be transported and coated.
Die Führung der Ketten 6, 7 kann anders ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es möglich, nur eine Kette 6 oder 7 für den Arm 10 vorzusehen. Dabei muß jedoch sichergestellt sein, dass die Nocken 11 immer in einer genau vorgegebenen Position zum Werkstück 2 gehalten werden. In Abhängigkeit von der Länge der Werkstücke 2 und deren Transportgeschwindigkeit ist es möglich, zwei oder mehr Arme 10 mit jeweils mindestens einem Nocken 11 vorzusehen. Ferner ist es möglich, die Ketten 6, 7 mit dem Arm 10 und den Nocken 11 so anzuordnen, dass die Nocken 11 von oben in die Bewegungsbahn der Werkstücke 2 bewegt werden. The chains 6, 7 can be guided differently. Basically, it is possible to provide only one chain 6 or 7 for the arm 10. However, it must be ensured that the cams 11 are always held in a precisely predetermined position relative to the workpiece 2. Depending on the length of the workpieces 2 and their transport speed, it is possible to provide two or more arms 10, each with at least one cam 11. It is also possible to arrange the chains 6, 7 with the arm 10 and the cams 11 in such a way that the cams 11 are moved from above into the path of movement of the workpieces 2.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest eine Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung transportierten Werkstückes, bestehend aus einer mit Vakuum beaufschlagbaren Beschichtungskammer mit mindestens einer Beschichtungseinheit, aus je einer der Beschichtungskammer vor- und nachgeordneten Rollenbahn sowie aus einer bedarfsweise in der Beschichtungskammer wirkenden Transporteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung aus mindestens einem vor der Beschichtungskammer (1) in die Bewegungsbahn und hinter der Beschichtungskammer (1) aus der Bewegungsbahn des Werkstückes (2) bringbaren Nocken (11) besteht, dass der Nocken (11 ) an einem durch einen Schlitz (1 b) in der Beschichtungskammer (1 ) ragenden Arm (10) befestigt ist und dass der Arm (10) mit mindestens einer umlaufenden und einem Antrieb zugeordneten Kette (6, 7) verbunden ist.1.Device for applying a coating medium to at least one partial surface of an elongated workpiece that is transported in its longitudinal direction, consisting of a coating chamber to which vacuum can be applied, with at least one coating unit, a roller conveyor upstream and downstream of the coating chamber, and a roller conveyor acting as required Transport device, characterized in that the transport device consists of at least one cam (11) which can be brought into the movement path in front of the coating chamber (1) and behind the coating chamber (1) from the movement path of the workpiece (2), that the cam (11) on one is fixed by a slot (1 b) in the coating chamber (1) projecting arm (10) and that the arm (10) is connected to at least one rotating chain and a drive associated (6, 7).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (10) mit mindestens zwei, einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisenden Nocken (11 ) ausgerüstet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the arm (10) is equipped with at least two cams (11) having a predetermined distance from one another.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (11 ) einstellbar an dem Arm (10) befestigt sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the cams (11) are adjustably attached to the arm (10).
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (10) gekröpft ausgebildet ist.4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the arm (10) is cranked.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (10) an zwei umlaufenden Ketten (6, 7) angeschlossen ist. 5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the arm (10) is connected to two rotating chains (6, 7).
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