WO2002049743A1 - Dispositif de traitement par catalyse des odeurs et hotte de filtration equipee d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de traitement par catalyse des odeurs et hotte de filtration equipee d'un tel dispositif Download PDF

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WO2002049743A1
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treatment device
monolithic support
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cooking
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Joël BARRAULT
Jean-Paul Chevrier
Stéphane PASQUIERS
Antoine Rousseau
Jean-Michel Tatibouet
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Brandt Cooking
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Definitions

  • Odor catalysis treatment device and filter hood equipped with such a device Odor catalysis treatment device and filter hood equipped with such a device
  • the present invention relates to a device for treatment by catalysis of cooking odors.
  • the invention also relates to a treatment system by odor catalysis and a fume hood for filtering cooking fumes, implementing a treatment device according to the invention. More generally, the invention falls within the field of domestic filter hoods.
  • VOCs volatile organic compounds
  • Such a treatment device is for example described in American patent US 5,904,750.
  • the catalysis treatment device comprises a support formed by a honeycomb structure defining channels for the passage of cooking fumes.
  • This support comprises a coating (in English "washcoat") containing zirconia and at least one oxide of manganese, cerium or cobalt. On this coating, at least one precious metal is deposited for the catalytic reaction. A relatively effective treatment can thus be obtained on volatile organic compounds as soon as a temperature of 250 ° C. is maintained around the catalyst.
  • a device for treatment by catalysis as described above " then proves to be ineffective for the treatment of cooking fumes under relatively low temperature conditions.
  • the object of the present invention is to propose a device for the treatment by catalysis of cooking odors allowing effective degradation of odorous molecules under usual temperature conditions in a filtration hood.
  • a device for processing by catalysis of cooking odors comprises a monolithic support, comprising channels for the passage of cooking fumes, and active treatment particles deposited on the monolithic support.
  • this catalysis treatment device comprises means for generating a discharge plasma arranged on either side of the monolithic support. A plasma is thus created inside the passageways for cooking fumes, in the support coated with active treatment particles.
  • This activation is carried out directly on the catalysis sites formed inside the cooking smoke passage channels.
  • the catalysis treatment device according to the invention thus forms a one-piece structure easily adaptable to a domestic filter hood duct.
  • One can obtain a rate of destruction of volatile organic compounds of the order of 30% with a treatment device according to the invention brought to a temperature substantially equal to 80 ° C.
  • the means for generating a discharge plasma comprise two electrodes disposed respectively on two opposite faces of the monolithic support. It is thus possible to form in the thickness of the monolithic support a discharge plasma between two electrodes.
  • This embodiment is particularly practical when directly bonding the electrodes on one face of the monolithic support.
  • the monolithic support comprises at least two series of parallel channels, extending respectively in parallel planes, and the electrodes of the means for generating discharge plasma are plates arranged parallel to said channels.
  • the discharge plasma is thus generated between the electrodes, transversely to the direction of circulation of the cooking fumes inside the parallel channels.
  • the cooking fumes thus circulate inside the discharge plasma generated in the channels of the monolithic support.
  • a processing system by catalysis of cooking odors comprises at least two processing devices in accordance with the invention, the means for generating discharge plasma from two juxtaposed processing devices comprising a common electrode .
  • this treatment system is arranged in a pipe for circulation of cooking fumes, a portion of the pipe made of insulating material extending between an electrode and the monolithic support of at least one treatment device. .
  • the smoke circulation duct thus forms a dielectric barrier between the electrode and the monolithic support, necessary for the formation of a dielectric barrier discharge plasma (DBD).
  • DBD dielectric barrier discharge plasma
  • the present invention relates to a hood for filtering cooking fumes comprising a treatment device or a catalysis treatment system in accordance with the invention.
  • a filtration hood thus equipped makes it possible to efficiently treat cooking gases and fumes, in particular before their recycling into ambient air, while respecting a limit operating temperature of the order of 80 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating the principle of a treatment device according to the invention
  • - Figure 2 is a perspective view illustrating a treatment system in a smoke circulation duct according to an embodiment of the invention
  • Figure 3 is a perspective view illustrating a processing system according to a second embodiment of the invention
  • - Figure 4 is a schematic view illustrating a smoke filtration hood according to the invention.
  • This treatment device 10 generally comprises a catalyst associated with means for generating a discharge plasma arranged on either side of the catalyst. More particularly, the catalyst is formed from a block 10 in one piece, in which are formed channels 11 allowing the passage of cooking fumes.
  • the block or monolithic support 10 is here for example made of ceramic such as cordierite Mg 2 Al 4 Si 5 O ⁇ 8 .
  • the monolithic support 10 comprises two series of parallel channels extending respectively in parallel planes.
  • Active treatment particles are deposited on the support 10 so as to form different catalysis sites.
  • These active treatment particles can be formed from a noble metal such as platinum (Pt), palladium (Pd), rhodium (Rh), gold (Au), silver (Ag) or Ruthenium (Ru).
  • a noble metal such as platinum (Pt), palladium (Pd), rhodium (Rh), gold (Au), silver (Ag) or Ruthenium (Ru).
  • the active particles can also be formed from a non-noble metal such as iron (Fe), copper (Cu), cobalt (Co), nickel (Ni), manganese (Mn) or chromium (Cr) .
  • a non-noble metal such as iron (Fe), copper (Cu), cobalt (Co), nickel (Ni), manganese (Mn) or chromium (Cr) .
  • the active particles can be chosen from one of these metals or a combination of two or more of these metals.
  • the support 10 is coated with a coating of mineral oxides forming a "washcoat".
  • This coating can be formed from mineral oxides based on aluminum (Al), cerium (Ce), lanthanum (La), zirconium (Zr), manganese (Mn) or titanium (Ti).
  • the coating can be formed from one of these oxides taken alone or from a combination of two or more of these mineral oxides.
  • the coating can be formed from a layer of alumina and the active treatment particles consist of platinum.
  • the means for generating a plasma comprise two electrodes 12, 13 respectively disposed on two opposite faces of the support 10, and an auxiliary device allowing the application of the voltage pulse to the electrodes.
  • the discharge is thus carried out between a ground electrode 12, for example made of duralumin, and an electrode 13 called a "hot" electrode, for example made of copper (Cu).
  • a ground electrode 12 for example made of duralumin
  • an electrode 13 called a "hot” electrode, for example made of copper (Cu).
  • This second electrode 13 is thin, at most a few millimeters.
  • it can be formed of a metallic adhesive, with conductive adhesive, directly adhering to one face of the one-piece support 10.
  • the electrode 13 is designated as "hot” because it receives a voltage pulse generated by an auxiliary device, also a source of electric current. It is the application of this voltage pulse which allows the generation of the plasma. There is no minimum and maximum value at the duration of the voltage pulse, at its peak value.
  • a plate of insulating material 14 is arranged here between the ground electrode 12 and the support 10.
  • This insulating material plate is a dielectric material of suitable relative permittivity, typically between 3.5 (quartz) and 4000 (BaTiO 3 ).
  • the electrodes 12, 13 thus extend parallel to the planes of the channels 11, so that the DBD plasma is generated inside the channels 11, in the thickness of the support 10.
  • the peak value of the voltage pulse which must be applied to the hot electrode 13 is essentially determined by the value of the thickness chosen for the support 10. Thus the voltage is higher the higher the thickness .
  • the number of series of parallel channels 11 and the thickness of the monolithic support 10 are thus determined as a function of the value of the electric voltage applied to the terminals of the electrodes 12, 13.
  • the value of the specific energy deposited in the DBD plasma depends on the value of the applied voltage and on the surface of the hot electrode 13.
  • a specific energy is thus obtained of the order of 4 mJ / cm 3 for a thickness 2.5 mm with two parallel channel planes and a specific energy of the order of 8.3 mJ / cm 3 for a thickness of 5.5 mm with four parallel channel planes.
  • the operation of the device is not limited by the surface of the hot electrode 13, provided that the auxiliary device generating the voltage pulse can deliver an electric current sufficient for the thickness and the surface chosen.
  • the electrodes 12, 13 and the auxiliary device allowing the application of the voltage pulse are suitable for generating a discharge at a frequency between 1 and 10 kHz.
  • the duration of the current pulse corresponding to the discharge is a physical characteristic of the system.
  • the plasma generation means are thus adapted to generate a voltage pulse of at least 20 kV as well as a current pulse of a typical duration of 100 ns.
  • Such a plasma-catalysis coupling treatment device is therefore particularly well suited to treating odors and cooking fumes and to be incorporated in a domestic filtration hood.
  • the two juxtaposed treatment devices have a common electrode, here corresponding to the hot electrode 13 connected to the source of electric current.
  • the supports 10, 10 ′ belonging respectively to each of the processing devices are thus arranged on either side of this common electrode 13.
  • the whole of this system is disposed in a pipe 15 for circulating cooking fumes.
  • the arrangement of the treatment system in the circulation duct 15 is such that the channels 11 of the supports 10, 10 ′ are arranged in the direction of circulation of the fumes or cooking gases inside the duct 15.
  • a portion 15a of the conduit 15 made of insulating material extends between an electrode 12, here the ground electrode, and the support 10 of a treatment device.
  • another portion 15b of the conduit 15 made of insulating material extends between the electrode 12 ', here the ground electrode, and the monolithic support 10' of the other treatment device.
  • the insulating material of the gas circulation conduit 15 is a dielectric material of suitable relative permittivity, typically between 3.5 (quartz) and 4000 (BaTiO 3 ).
  • FIG. 3 A second embodiment of a treatment system by odor catalysis is illustrated in FIG. 3.
  • four treatment devices as described previously with reference to FIG. 1 are juxtaposed, an electrode common allowing the generation of a plasma between two adjacent processing devices.
  • a ground electrode 12 ' is also disposed between two supports 10', 10 "belonging to two other adjacent processing devices.
  • dielectric plates 14', 14 " On either side of this ground electrode 12 'are arranged dielectric plates 14', 14 ".
  • a common electrode 13 is disposed between the supports 10", 10 "'belonging respectively to the last two juxtaposed treatment devices.
  • a dielectric plate 14 '"and a ground electrode 12'" are arranged at the bottom of the stack of treatment devices.
  • the treatment systems as described above are particularly well suited to equipping a fume hood for filtering cooking fumes such as a domestic filter hood illustrated in FIG. 4.
  • this filtration hood makes it possible to evacuate the fumes recovered above a cooking surface and which are extracted in the evacuation duct 15 thanks to a fan 16.
  • the treatment device according to the invention can be placed inside the duct 15 so that the fumes pass through this treatment device via the channels 11.
  • Such a filtration hood generally has a flow rate of the order of 500 m 3 / h, the cooking gases or fumes passing through the treatment device at a relatively low temperature, of the order of 70 - 80 ° C.
  • the plasma thus generated in the catalyst, on the path of the cooking gas, makes it possible to effectively degrade the odorous molecules responsible for bad cooking odors.

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Abstract

Un dispositif de traitement par catalyse des odeurs de cuisson, comporte un support monolithique (10), comprenant des canaux (11) de passage des fumées de cuisson, et des particules actives de traitement déposées sur le support monolithique (10). Il comporte des moyens de génération d'un plasma de décharge (12, 13) disposés de part et d'autre du support monolithique (10). Utilisation pour une hotte de filtration domestique.

Description

Dispositif de traitement par catalyse des odeurs et hotte de filtration équipée d'un tel dispositif
La présente invention concerne un dispositif de traitement par catalyse des odeurs de cuisson.
Elle concerne également un système de traitement par catalyse des odeurs et une hotte de filtration des fumées de cuisson, mettant en œuvre un dispositif de traitement conforme à l'invention. Plus généralement, l'invention s'inscrit dans le domaine des hottes filtrantes domestiques.
Lors de la cuisson des aliments, les fumées et gaz de cuisson contiennent de nombreuses particules en suspension, grasses et/ou odorantes. Il existe une multitude de molécules odorantes présentes chacune en faible quantité dans les fumées de cuisson, et formées de manière générale de composés organiques volatils (COV).
Il est important de pouvoir traiter efficacement ces molécules odorantes, en particulier lorsque la hotte de filtration est du type à recyclage, les gaz et fumées de cuisson étant évacués après traitement dans l'air ambiant. On connaît des dispositifs de traitement des odeurs par réaction catalytique permettant la dégradation des composés organiques volatils.
Un tel dispositif de traitement est par exemple décrit dans le brevet américain US 5 904 750.
Le dispositif de traitement par catalyse comporte un support formé d'une structure en nid d'abeilles définissant des canaux pour le passage des fumées de cuisson.
Ce support comprend un revêtement (en anglais "washcoat") contenant de la zircone et au moins un oxyde de manganèse, de cérium ou de cobalt. Sur ce revêtement, au moins un métal précieux est déposé pour la réaction catalytique. Un traitement relativement efficace peut ainsi être obtenu sur les composés organiques volatils dès lors qu'une température de 250° C est maintenue autour du catalyseur.
Cependant, dans une hotte de filtration domestique, la température de fonctionnement ne peut excéder 80° C sans chauffage additionnel.
Un dispositif de traitement par catalyse tel que décrit "précédemment se révèle alors inefficace pour le traitement des fumées de cuisson dans des conditions de température relativement basses.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de traitement par catalyse des odeurs de cuisson permettant une dégradation efficace des molécules odorantes dans des conditions de température usuelles dans une hotte de filtration.
A cet effet, un dispositif de traitement par catalyse des odeurs de cuisson, comporte un support monolithique, comprenant des canaux de passage des fumées de cuisson, et des particules actives de traitement déposées sur le support monolithique.
Conformément à l'invention, ce dispositif de traitement par catalyse comporte des moyens de génération d'un plasma de décharge disposés de part et d'autre du support monolithique. Un plasma est ainsi créé à l'intérieur même des canaux de passage des fumées de cuisson, dans le support revêtu des particules actives de traitement.
On observe alors une activation des composés organiques volatils grâce au plasma, favorisant la transformation catalytique des molécules odorantes au contact des particules actives de traitement.
Cette activation est réalisée directement sur les sites de catalyse formés à l'intérieur des canaux de passage des fumées de cuisson.
Le dispositif de traitement par catalyse conforme à l'invention forme ainsi une structure monobloc facilement adaptable à un conduit de hotte de filtration domestique. On peut obtenir un taux de destruction des composés organiques volatils de l'ordre de 30 % avec un dispositif de traitement conforme à l'invention porté à une température sensiblement égale à 80° C.
En comparaison, le même taux de destruction serait obtenu en l'absence de plasma avec ce dispositif de traitement si celui-ci était porté à une température de 180° C.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, les moyens de génération d'un plasma de décharge comprennent deux électrodes disposées respectivement sur deux faces opposées du support monolithique. On peut ainsi former dans l'épaisseur du support monolithique un plasma de décharge entre deux électrodes.
Ce mode de réalisation est particulièrement pratique dès lors qu'on colle directement les électrodes sur une face du support monolithique.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le support monolithique comprend au moins deux séries de canaux parallèles, s'étendant respectivement dans des plans parallèles, et les électrodes des moyens de génération de plasma de décharge sont des plaques disposées parallèlement auxdits canaux.
Le plasma de décharge est ainsi généré entre les électrodes, transversalement à la direction de circulation des fumées de cuisson à l'intérieur des canaux parallèles.
Les fumées de cuisson circulent ainsi à l'intérieur du plasma de décharge généré dans les canaux du support monolithique.
Selon un autre aspect de l'invention, un système de traitement par catalyse des odeurs de cuisson comprend au moins deux dispositifs de traitement conformes à l'invention, les moyens de génération de plasma de décharge de deux dispositifs de traitement juxtaposés comprenant une électrode commune.
On peut ainsi associer plusieurs dispositifs de traitement sans démultiplier les électrodes nécessaires à la génération d'un plasma de décharge dans chacun des supports de catalyse. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ce système de traitement est disposé dans un conduit de circulation des fumées de cuisson, une portion du conduit en matière isolante s'étendant entre une électrode et le support monolithique d'au moins un dispositif de traitement. Le conduit de circulation des fumées forme ainsi une barrière diélectrique entre l'électrode et le support monolithique, nécessaire à la formation d'un plasma de décharge à barrière diélectrique (DBD).
Enfin, la présente invention concerne une hotte de filtration des fumées de cuisson comprenant un dispositif de traitement ou un système de traitement par catalyse conformes à l'invention.
Une hotte de filtration ainsi équipée permet de traiter efficacement les gaz et fumées de cuisson, notamment avant leur recyclage dans l'air ambiant, tout en respectant une température limite de fonctionnement de l'ordre de 80° C. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant le principe d'un dispositif de traitement conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective illustrant un système de traitement dans un conduit de circulation des fumées conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective illustrant un système de traitement conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 4 est une vue schématique illustrant une hotte de filtration des fumées conforme à l'invention.
On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1 , un dispositif de traitement par couplage plasma-catalyse permettant d'illustrer le principe même de l'invention. Ce dispositif de traitement 10 comporte de manière générale un catalyseur associé à des moyens de génération d'un plasma de décharge disposés de part et d'autre du catalyseur. Plus particulièrement, le catalyseur est formé d'un bloc 10 d'une seule pièce, dans lequel sont ménagés des canaux 11 permettant le passage des fumées de cuisson.
Le bloc ou support monolithique 10 est ici par exemple réalisé en céramique telle que de la cordiérite Mg2 Al4 Si5 Oι8 .
Dans cet exemple, le support monolithique 10 comprend deux séries de canaux parallèles s'étendant respectivement dans des plans parallèles.
Des particules actives de traitement sont déposées sur le support 10 de manière à former différents sites de catalyse. Ces particules actives de traitement peuvent être formées d'un métal noble tel que du platine (Pt), du palladium (Pd), du rhodium (Rh), de l'or (Au), de l'argent (Ag) ou du ruthénium (Ru).
Les particules actives peuvent également être formées d'un métal non noble tel que le fer (Fe), le cuivre (Cu), le cobalt (Co), le nickel (Ni), le manganèse (Mn) ou le chrome (Cr).
Bien entendu, les particules actives peuvent être choisies parmi l'un de ces métaux ou une combinaison de deux ou plusieurs de ces métaux.
Ces métaux sont déposés sur le support 10 sous forme de petites particules très dispersées à la surface de ce support 10. De préférence, afin d'augmenter la surface d'échange pour les réactions catalytiques et favoriser la dispersion des particules actives, le support 10 est revêtu d'un revêtement d'oxydes minéraux formant un "washcoat".
Ce revêtement peut être formé d'oxydes minéraux à base d'aluminium (Al), de cérium (Ce), de lanthane (La), de zirconium (Zr), de manganèse (Mn) ou de titane (Ti).
Ici aussi, le revêtement peut être formé d'un de ces oxydes pris isolément ou d'une combinaison de deux ou plusieurs de ces oxydes minéraux.
A titre d'exemple, le revêtement peut être formé d'une couche d'alumine et les particules actives de traitement constituées de platine.
Afin de générer un plasma de décharge à barrière diélectrique (DBD), les moyens de génération d'un plasma comprennent deux électrodes 12, 13 disposées respectivement sur deux faces opposées du support 10, et un dispositif auxiliaire permettant l'application de l'impulsion de tension aux électrodes.
La décharge est ainsi réalisée entre une électrode de masse 12, par exemple en duralumin, et une électrode 13 dite électrode "chaude" par exemple en cuivre (Cu).
Cette deuxième électrode 13 est de faible épaisseur, au maximum de quelques millimètres. A titre d'exemple, elle peut être formée d'un adhésif métallique, à colle conductrice, venant directement adhérer sur une face du support monobloc 10.
L'électrode 13 est désignée comme "chaude" car elle reçoit une impulsion de tension générée par un dispositif auxiliaire, également source de courant électrique. C'est l'application de cette impulsion de tension qui permet la génération du plasma. Il n'y a pas de valeur minimum et de valeur maximum à la durée de l'impulsion de tension, à sa valeur crête.
En revanche, afin de former une barrière diélectrique, une plaque en matière isolante 14 est disposée ici entre l'électrode de masse 12 et le support 10.
Cette plaque en matière isolante est un matériau diélectrique de permittivité relative adaptée, typiquement entre 3,5 (quartz) et 4 000 (BaTiO3). Les électrodes 12, 13 s'étendent ainsi parallèlement aux plans des canaux 11 , de telle sorte que le plasma DBD est généré à l'intérieur des canaux 11 , dans l'épaisseur du support 10.
La valeur crête de l'impulsion de tension qui doit être appliquée à l'électrode chaude 13 est essentiellement déterminée par la valeur de l'épaisseur choisie pour le support 10. Ainsi la tension est d'autant plus élevée que l'épaisseur est élevée.
A titre d'exemples, pour de l'air sec, il faut appliquer une tension de
22 kV pour un support 10 d'épaisseur 2,5 mm comportant deux plans de canaux parallèles entre l'électrode 13 et l'électrode de masse 12, et il faut appliquer une tension de 38 kV pour un support 10 d'épaisseur 5,5 mm comportant quatre plans de canaux parallèles. Le fonctionnement du dispositif n'est pas limité par l'épaisseur du support 10, pour autant que la valeur de la tension appliquée soit suffisamment élevée pour l'épaisseur choisie.
Il n'y a pas de valeur limite maximale à cette tension. Le nombre de séries de canaux parallèles 11 et l'épaisseur du support monolithique 10 sont ainsi déterminés en fonction de 1a valeur de la tension électrique appliquée aux bornes des électrodes 12, 13.
La valeur de l'énergie spécifique déposée dans le plasma DBD dépend de la valeur de la tension appliquée et de la surface de l'électrode chaude 13.
On a constaté que l'énergie spécifique déposée est d'autant plus élevée que la distance séparant les électrodes et que la surface de l'électrode chaude 13 sont grandes.
A titre d'exemple, pour de l'air sec, et pour une surface d'électrode chaude 13 de l'ordre de 15 cm2, on obtient ainsi une énergie spécifique de l'ordre de 4 mJ/cm3 pour une épaisseur de 2,5 mm avec deux plans de canaux parallèles et une énergie spécifique de l'ordre de 8,3 mJ/cm3 pour une épaisseur de 5,5 mm avec quatre plans de canaux parallèles.
Le fonctionnement du dispositif n'est pas limité par la surface de l'électrode chaude 13, pour autant que le dispositif auxiliaire générant l'impulsion de tension puisse débiter un courant électrique suffisant pour l'épaisseur et la surface choisie.
En fonctionnement, les électrodes 12, 13 et le dispositif auxiliaire permettant l'application de l'impulsion de tension sont adaptés pour la génération d'une décharge à une fréquence comprise entre 1 et 10 kHz. La durée de l'impulsion de courant correspondant à la décharge est une caractéristique physique du système. Les moyens de génération de plasma sont ainsi adaptés à générer une impulsion de tension d'au moins 20 kV ainsi qu'une impulsion de courant d'une durée typique de 100 ns. On constate un taux de dégradation des molécules odorantes de l'ordre de 30 % pour une température ambiante de 80° C autour du dispositif de traitement. Un tel dispositif de traitement par couplage plasma-catalyse est par conséquent particulièrement bien adapté à traiter des odeurs et des fumées de cuisson et à être incorporé dans une hotte domestique de filtration.
Afin d'améliorer l'efficacité d'un tel dispositif, on peut, comme illustré à la figure 2, juxtaposer deux dispositifs de traitement tels que décrits précédemment.
Dans ce mode de réalisation, les deux dispositifs de traitement juxtaposés ont une électrode commune, correspondant ici à l'électrode chaude 13 reliée à la source de courant électrique. Les supports 10, 10' appartenant respectivement à chacun des dispositifs de traitement sont ainsi disposés de part et d'autre de cette électrode commune 13.
L'ensemble de ce système est disposé dans un conduit de circulation 15 des fumées de cuisson. La disposition du système de traitement dans le conduit de circulation 15 est telle que les canaux 11 des supports 10, 10' sont disposés dans le sens de circulation des fumées ou gaz de cuisson à l'intérieur du conduit 15.
Ici, une portion 15a du conduit 15 en matière isolante s'étend entre une électrode 12, ici l'électrode de masse, et le support 10 d'un dispositif de traitement.
Symétriquement, une autre portion 15b du conduit 15 en matière isolante s'étend entre l'électrode 12', ici l'électrode de masse, et le support monolithique 10' de l'autre dispositif de traitement. La matière isolante du conduit 15 de circulation des gaz est un matériau diélectrique de permittivité relative adaptée, typiquement entre 3,5 (quartz) et 4 000 (BaTiO3).
Un second mode de réalisation d'un système de traitement par catalyse des odeurs est illustré à la figure 3. Dans cet exemple, quatre dispositifs de traitement tels que décrits précédemment en référence à la figure 1 sont juxtaposés, une électrode commune permettant la génération d'un plasma entre deux dispositifs de traitement adjacents.
On obtient ainsi successivement, de haut en bas sur la figure 3, une électrode de masse 12 séparée d'un support 10 par une plaque diélectrique 14 et une électrode 13 disposée entre deux supports adjacents 10, 10' appartenant respectivement à deux dispositifs de traitement.
Une électrode de masse 12' est également disposée entre deux supports 10', 10" appartenant à deux autres dispositifs de traitement adjacents.
De part et d'autre de cette électrode de masse 12' sont disposées des plaques diélectrique 14', 14".
Enfin, une électrode commune 13" est disposée entre les supports 10", 10"' appartenant respectivement aux deux derniers dispositifs de traitement juxtaposés.
Une plaque diélectrique 14'" et une électrode de masse 12'" sont disposées en bas de l'empilement des dispositifs de traitement.
On peut ainsi multiplier les dispositifs de traitement juxtaposés de manière à améliorer l'efficacité du traitement des fumées de cuisson.
Les systèmes de traitement tels que décrits précédemment sont particulièrement bien adaptés à équiper une hotte de filtration des fumées de cuisson telle qu'une hotte de filtration domestique illustrée à la figure 4.
Dans son principe général, cette hotte de filtration permet d'évacuer les fumées récupérées au-dessus d'un plan de cuisson et qui sont extraites dans le conduit d'évacuation 15 grâce à un ventilateur 16.
Le dispositif de traitement conforme à l'invention peut être disposé à l'intérieur du conduit 15 de telle sorte que les fumées traversent ce dispositif de traitement par l'intermédiaire des canaux 11.
Une telle hotte de filtration a généralement un débit de l'ordre de 500 m3/h, les gaz ou fumées de cuisson traversant le dispositif de traitement à une température relativement basse, de l'ordre de 70 - 80° C. Le plasma généré ainsi dans le catalyseur, sur le trajet du gaz de cuisson, permet de dégrader de manière efficace les molécules odorantes responsables des mauvaises odeurs de cuisson. Bien entendu, de nombreuses modifications pourraient être apportées aux exemples de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de traitement par catalyse des odeurs de cuisson, comportant un support monolithique (10), comprenant des canaux (11) de passage des fumées de cuisson, et des particules actives de traitement déposées sur le support monolithique (10), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de génération d'un plasma de décharge (12, 13) disposés de part et d'autre du support monolithique (10).
2. Dispositif de traitement conforme à la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de génération d'un plasma de décharge comprennent deux électrodes (12, 13) disposées respectivement sur deux faces opposées du support monolithique (10).
3. Dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à
2, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque en matière isolante (14) disposée entre une électrode (12) et le support monolithique (10).
4. Dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que le support monolithique (10) comprend au moins deux séries de canaux parallèles (11 ) s'étendant respectivement dans des plans parallèles, et en ce que les électrodes (12, 13) des moyens de génération de plasma de décharge sont des plaques disposées parallèlement auxdits plans des canaux.
5. Dispositif de traitement conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de séries de canaux parallèles (11) du support monolithique (10) est déterminé en fonction de la valeur de la tension électrique appliquée aux bornes des électrodes.
6. Dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que le support monolithique (10) a une épaisseur, entre les électrodes (12, 13) des moyens de génération de plasma de décharge, déterminée en fonction de la valeur de la tension électrique appliquée aux bornes des électrodes.
7. Dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que le support monolithique (10) est revêtu d'un revêtement d'oxydes minéraux sur lequel sont déposées les particules actives de traitement.
8. Dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que les particules actives de traitement sont formées d'un ou plusieurs métaux choisis parmi le platine, le palladium, le rhodium, l'or, l'argent, le ruthénium, le fer, le cuivre, le cobalt, le nickel, le manganèse ou le chrome.
9. Dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à
8, caractérisé en ce que les moyens de génération de plasma de décharge sont adaptés à générer une impulsion de tension d'au moins 20 kV, ainsi qu'une impulsion de courant de durée typique de 100 ns, à une fréquence comprise entre 1 Hz et 10 kHz.
10. Système de traitement par catalyse des odeurs dans des fumées de cuisson, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dispositifs de traitement conformes à l'une de revendications 1 à 9, les moyens de génération de plasma de décharge de deux dispositifs de traitement juxtaposés comprenant une électrode commune (13, 12', 13").
11. Système de traitement conforme à la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est disposé dans un conduit de circulation (15) des fumées de cuisson, une portion de conduit (15a, 15b) en matière isolante s'étendant entre une électrode (12, 12') et le support monolithique (10, 10') d'au moins un dispositif de traitement.
12. Hotte de filtration des fumées de cuisson, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de traitement conforme à l'une des revendications 1 à 9.
13. Hotte de filtration des fumées de cuisson, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de traitement conforme à l'une des revendications 10 ou 11.
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