EQUIPEMENT D'ASSEMBLAGE POUR DEUX FLANS DE GRANDE DIMENSION
La présente invention concerne le domaine des équipements d'assemblage de flans en carton, et en particulier pour la réalisation de flans de grande largeur.
La largeur d'un flan de carton destiné à la fabrication d'un emballage est limitée par les dimensions des machines de découpe, et par la largeur des laies de carton à partir desquelles on découpe les flans. Pour des emballages destinés à des équipements de grandes dimensions, par exemple des équipements industriels, il est de ce fait nécessaire de prévoir des cartonnages constitués de plusieurs pièces qui sont assemblées, généralement au moment de l'emballage de l'équipement. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un équipement pour le raccordement de deux flans en carton, dont la largeur est compatible avec les dimensions habituelles des laies de carton, et les capacités dimensionnelles des machines de découpe, et permettant de réaliser une pièce de plus grande largeur.
A cet effet, l'invention concerne selon son acception la plus générale un équipement pour l'assemblage de deux flans en carton pour la réalisation d'une pièce de grande largeur, caractérisé en ce qu' il comporte un premier poste d'alimentation comprenant deux magasins disposés de part et d'autre de l'axe médian de l'équipement, chacun des magasins étant équipés d'un dépileur pour l'alimentation de deux bandes de transport parallèles, un poste d'encollage d'une bande de liaison médiane de l'un des flans, et un poste de
rapprochement de deux flans comprenant deux bandes de transport de deux flans et un moyen de taquage transversal .
De préférence, le poste de rapprochement comporte une surface d' appui présentant une rampe pour soulever le bord latéral médian de l'un des flans et le positionner, au niveau de la zone de taquage, dans un plan défini afin que la surface inférieure dudit flan soit légèrement surélevée par rapport à la surface supérieure du flan présentant une bande latérale encollée . Avantageusement, l'équipement comporte, pour chaque bande de transport, au moins une chaîne présentant des ergots amovibles régulièrement espacés.
Selon un mode de réalisation spécifique, il comporte, pour chaque bande de transport, un détecteur de passage d'un bord avant d'un flan, et des moyens d'asservissement le moteur d'entraînement de l'une au moins des chaînes d'entraînement afin de compenser un éventuel décalage longitudinal entre les deux flans parallèles.
Selon un mode de réalisation avantageux, il comporte un rail médian présentant de part et d'autre d'un axe médian un épaule ent, ainsi qu'un rebord disposé entre lesdits épaulements pour assurer le guidage longitudinal des deux flans appariés .
Selon une variante, l'un des épaulements forme une rampe dont la surface d'appui est, au voisinage des postes d'alimentation, sensiblement dans le plan de la surface d'appui de l' épaulement complémentaire, et qui est, au niveau dé la zone de taquage de l'un des flans, sensiblement dans le plan de l'arête supérieure du rebord médian.
Avantageusement, il comporte un galet presseur disposé en amont de la zone de taquage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple non limitatif de réalisation qui suit, ce référant aux dessins annexés où : la figure 1 représente une vue de dessus d'un équipement selon l'invention , les figures 2 à 5 représente des vues successives du processus de rapprochement. La figure 1 représente une vue schématique d'un équipement selon l'invention.
L'équipement comprend un premier poste (1) constitué par un dépileur de flans. Ce poste comprend deux magasins (2, 3) recevant respectivement une pile de flans droits et une pile de flans gauches. Un système d'alimentation connu en soi permet de libérer périodiquement un flan droit et un flan gauche, de façon synchrone. Ces flans sont avantageusement de dimensions différentes. Ces deux flans sont entraînés par des bandes transporteuses vers un deuxième poste d'assemblage (4) .
Ce poste d'assemblage comprend deux lignes (6, 7) parallèles. Chacune des lignes comporte des chaînes de convoyage (8, 8') et (9, 9') formée par un assemblage de maillons entraînée en bout de ligne par des arbres (10, 11) . Ces chaînes présentent à intervalles réguliers des logements permettant de recevoir des ergots d'entraînement des flans.
Ces ergots sont implantés avec des intervalles adaptés à la dimension des flans. Il est possible de modifier l'équipement pour l'adapter à l'assemblage de flans de grandes dimensions ou de plus petites dimensions en reconfigurant les
chaînes d'entraînement par le déplacement et le repositionnement de ces ergots, qui viennent s'appuyer sur le bord arrière des flans.
Le poste d'assemblage présente dans sa partie médiane un rail (15) qui présente dans sa partie gauche un épaulement sur lequel vient s'appuyer le bord latéral intérieur (16) du flan (17) . Un rebord saillant médian dont l'épaisseur correspond sensiblement à celle du flan en carton assure le guidage longitudinal du flan (17) . L'autre flan (18) vient s'appuyer sur un épaulement symétrique du rail (15) . Cet épaulement forme une rampe. Le niveau de cet épaulement, à proximité du magasin d'alimentation, est sensiblement le même que celui de 1' épaulement symétrique. Ce niveau s'élève ensuite pour atteindre sensiblement le niveau du rebord médian, ce qui autorise le déplacement transversal du flan droit (16) . Ce flan (16) est taqué latéralement par un vérin (20) ou un moyen équivalent, de telle sorte que son bord intérieur (21) viennent recouvrir le bord intérieur du flan disposé sur la chaîne parallèle. Les différentes étapes de déplacement sont illustrées par les figures 2 à 5.
Au lieu d'un vérin, il est possible d'utiliser un rail latéral de guidage présentant une première section amont parallèle au rail médian, une section intermédiaire oblique se prolongeant par une section aval parallèle au rail médian et décalée vers le centre du poste d'assemblage d'une distance correspondant au chevauchement des deux flans.
A proximité du magasin d'alimentation, les deux flans (17, 18) sont alignés transversalement, et sont déplacés parallèlement, dans la direction longitudinale.
Les bords intérieurs (16, 18) viennent s'appuyer contre un rebord médian qui assure le guidage des deux flans.
On dépose ensuite une bande de colle sur le bord (16) de l'un des flans, à l'aide d'une buse de collage disposée dans la partie amont du poste d'assemblage.
Après le poste d'encollage, l'un des flans est déplacé transversalement afin que son bord intérieur viennent se positionner au-dessus du bord intérieur de l'autre flan (figure 4) . L'étape suivante consiste à exercer une pression sur les deux bords accolés à l'aide d'un galet presseur.
Le poste d'assemblage comporte deux détecteurs (30, 31) détecter le passage des bords avant des flans. En cas de décalage longitudinal des deux flans, ces détecteurs délivrent des signaux électriques décalés dans le temps et un comparateur temporel commande l'accélération de l'une des chaînes afin de compenser le retard.