WO2002038906A1 - Tube d'enroulement pour element enroulable de fermeture ou de protection solaire - Google Patents

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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/44—Rollers therefor; Fastening roller blinds to rollers
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    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers

Definitions

  • Winding tube for windable closing or sun protection element Winding tube for windable closing or sun protection element.
  • the present invention relates to a winding tube for a windable closure or sun protection element, comprising means for connecting to at least one member separate from the winding tube.
  • Known winding tubes have a closed section, circular (FR 1 559 530, FR 2 704 272, ES 2 134 092), polygonal • (FR 2 778 692) or specially profiled (FR 2 172 055, WO 99 / 67496, EP 0 974 727). These tubes are intended to be in kinematic connection with a number of external and internal elements such as the windable element, end pieces, a motorized or non-motorized operating means.
  • the object of the invention is to obviate the drawbacks of the winding tubes according to the prior art.
  • the winding tube according to the invention is characterized in that it has a longitudinal slit over at least part of its length and in that the connecting means consist essentially of an interface inserted in the slit of the tube.
  • This slot will generally extend along a generatrix of the winding tube and, for reasons of manufacturing cost, it will advantageously extend over the entire length of the winding tube.
  • the interface consists of a segment of cylinder crown and it can be provided with a lock, a foil or a strap fixed by means of a screw for securing the element which can be rolled up with the interface.
  • crown is of course taken in its geometric sense.
  • the edges of the slot of the winding tube penetrate into the interface for its maintenance.
  • the interface can thus be threaded longitudinally into the slot of the winding tube.
  • the interface is annular and has internal connection means with a member located inside the winding tube, such as a motor shaft or a hub.
  • These internal connection means may consist of a longitudinal groove or of a hollow profiled hub intended to be mounted on a drive shaft.
  • the interface can be in one or two nested pieces.
  • Figure 1 is a sectional view along I-I of Figure 2, of a first embodiment.
  • Figure 2 is a sectional view along II-II of Figure 1.
  • Figure 3 is a partial view of a variant of the first embodiment.
  • FIG. 4 represents a second variant of the first embodiment.
  • FIG. 5 represents a second embodiment of the interface with internal connection arrangements.
  • FIG. 6 represents a third embodiment of the interface, also with internal connection arrangements.
  • FIG. 7 represents the embodiment according to FIG. 5 in a situation of connection with the ring for actuating a stop device at the end of the travel of a tubular motor.
  • FIG. 8 is a sectional view along VIII-VIII of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a partial view of a variant of the embodiment according to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 10 represents the embodiment according to FIG. 5 in a situation of connection with a tube end piece.
  • Figure 11 is a sectional view along XI-XI of Figure 10.
  • Figure 12 shows the embodiment according to Figure 6 in connection with the axis of a drive means.
  • Figure 13 is a sectional view along XIII-XIII of Figure 12.
  • FIGS 1 and 2 a metal tube 1 split over all or part of its length along a generator so as to have a wide slot 2.
  • a piece 3 preferably of synthetic material constituting an interface between the winding tube 1 and a winding element not shown.
  • the interface includes a connection arrangement 4 with the rollable element which is here of the latch type 4 as described for example in patents EP 0 937 859, FR 2 774 124 or FR 2 584 130.
  • the part link is articulated at 5 on the interface 3.
  • the interface 3 has a section in the form of a ring segment provided with two slots in which penetrate deeply the edges 6 and 7 of the winding tube 1.
  • the interface 3 is threaded on the tube by one of its ends.
  • the interface consists of two parts 3a and 3b fixed notched one inside the other.
  • the part 3b has a rib 3c profiled so as to forcefully engage in a groove in the part 3a.
  • the two parts 3a and 3b can be assembled on the tube at the desired location and it is therefore not necessary to thread the interface onto the tube.
  • FIG. 4 represents the same interface as in FIG. 1, but with a connection arrangement with the rollable element of the strap or foil type 8 fixed by means a screw 9 at the interface 3 or by any similar means such as a rivet.
  • the interface 10 shown in FIG. 5 differs from the previous interface in that it has an annular part 11 extending inside the winding tube 1, this part 11 having an internal longitudinal groove 12 so to constitute an internal liaison arrangement.
  • FIG. 6 represents an interface 13 also provided with internal connection means. Like the interface 10, this interface 13 extends inside the winding tube 1, but it has a radial wall 14 connected to a profiled tubular hub 15 which is shown in axial section in FIG. 13.
  • FIGs 7 and 8 illustrate a first mode of use of the interface according to Figure 5.
  • the inner annular part 11 of the interface is here linked in rotation with a ring 16, in this case the actuation ring d a stop device at the end of travel of a tubular motor 17 mounted inside the winding tube 1, in a well known manner.
  • FIG. 9 represents an alternative embodiment of the embodiment shown in FIG. 5 in its use according to FIG. 7. Taking into account the inner annular part 11 of the interface, it is not necessary for the edges of the tube penetrate into it.
  • the interface simply has a portion 25, with the sides directed radially, engaged radially in the slot of the winding tube.
  • Figures 10 and 11 illustrate the use of the interface 10 according to Figure 5 for securing in rotation the winding tube 1 with a tube end piece 18 provided with a pin 19 on which it is rotatably mounted in a support 20 To this end, the endpiece 18 is surrounded by a ring 21 provided with a rib 22 engaged with the groove 12 of the interface.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate a use of the interface according to FIG. 6 for the rotational connection of the winding tube 1 with the output shaft 23 of a tubular motor 24.
  • the output shaft 23, fluted, is engaged in the hub 15 whose profile is combined with that of the shaft 23.
  • the motor 24 could of course be replaced by any other drive means, such as spring, winch or belt pulley.

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Abstract

Le tube d'enroulement (1) présente une fente longitudinale (2) sur au moins une partie de sa longueur. Dans cette fente est insérée une interface (3) constituant un moyen de liaison à au moins un organe distinct du tube d'enroulement tel que l'élément enroulable ou un organe situé à l'intérieur du tube d'enroulement. Ce tube est plus simple et moins coûteux à fabriquer et il permet de réduire les stocks.

Description

Tube d'enroulement pour élément enroulable de fermeture ou de protection solaire.
La présente invention concerne un tube d'enroulement pour élément enroulable de fermeture ou de protection solaire, comprenant des moyens de liaison à au moins un organe distinct du tube d'enroulement.
Les tubes d'enroulement connus présentent une section fermée, de forme circulaire (FR 1 559 530, FR 2 704 272, ES 2 134 092), polygonale • (FR 2 778 692) ou spécialement profilée (FR 2 172 055, WO 99/67496, EP 0 974 727) . Ces tubes sont destinées à être en liaison cinématique avec un certain nombre d'éléments externes et internes tels que l'élément enroulable, des embouts, un moyen de manœuvre motorisé ou non. Ces liaisons sont réalisées par vissage (FR 2 704 272, ES 2 134 092, FR 2 778 692), rivetage, agrafage (FR 2 172 055, US 5 535 807) ou par la coopération de forme entre le tube d'enroulement et l'élément enroulable (WO 99/67 496, EP 0 974 727, DE 197 36 770, WO 93/10325, GB 2 339, 820) . Du document EP 0 080 191 on connaît en outre un tube d'enroulement présentant une fente longitudinale dans laquelle est insérée une pièce en forme de coin fendu venant fixer une toile par pincement entre cette pièce et un bord de la fente. Dans la zone de la fente le tube présente une section de forme particulière pour que la pièce insérée puisse assurer la continuité de la surface cylindrique du tube d'enroulement.
Pour réaliser la liaison, il est donc nécessaire soit de percer le tube d'enroulement au montage pour placer une vis ou un rivet et donc de prévoir de l'espace entre le moteur et le tube d'enroulement, dans le cas d'un tube motorisé, pour le passage des vis, rivets ou agrafes, et par conséquent de prévoir des tubes d'un diamètre plus grand que nécessaire à l'enroulement proprement dit, soit de disposer de tubes spéciaux présentant des découpes préréalisées ou de section particulière et par conséquent de nombreux tubes en stock. Ceci se traduit par des surcoûts, de l'encombrement et, souvent, de l'insécurité.
L'invention a pour but d'obvier aux inconvénients des tubes d'enroulement selon l'art antérieur.
Le tube d'enroulement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente une fente longitudinale sur au moins une partie de sa longueur et en ce que les moyens de liaison sont constitués essentiellement d'une interface insérée dans la fente du tube.
Cette fente s' étendra en général le long d'une génératrice du tube d'enroulement et, pour des questions de coût de fabrication, elle s'étendra avantageusement sur toute la longueur du tube d'enroulement.
Selon un mode d'exécution, l'interface est constituée d'un segment de couronne de cylindre et elle peut être munie d'un verrou, d'un clinquant ou d'une sangle fixée au moyen d'une vis pour la solidarisation de l'élément enroulable avec l'interface.
Le terme couronne est bien entendu pris dans son sens géométrique .
De préférence, les bords de la fente du tube d'enroulement pénètrent dans l'interface pour son maintien. L'interface peut être ainsi enfilée longitudinalement dans la fente du tube d'enroulement.
Selon un autre mode d'exécution, l'interface est annulaire et présente des moyens de liaison internes avec un organe situé à l'intérieur du tube d'enroulement, tel qu'un arbre de moteur ou un moyeu. Ces moyens de liaison internes peuvent être constitués d'une rainure longitudinale ou d'un moyeu creux profilé destiné à être monté sur un arbre d'entraînement.
L'interface peut être en une ou deux pièces emboîtées.
Il est ainsi possible d'utiliser exclusivement des tubes d'enroulement présentant une section cylindrique circulaire. Etant donné que sur un même tube il sera possible de monter différentes interfaces, le nombre de tubes d'enroulement en stock peut être considérablement réduit. Les différents types de tubes ne se différencieront les uns les autres que par leur diamètre. Ces tubes sont simples et de fabrication peut coûteuse, en particulier s'ils sont fendus sur toute leur longueur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques modes d'exécution du tube d'enroulement selon 1 ' invention.
La figure 1 est une vue en coupe selon I-I de la figure 2, d'un premier mode d'exécution.
La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle d'une variante du premier mode d'exécution.
La figure 4 représente une seconde variante du premier mode d'exécution.
La figure 5 représente un second mode d'exécution de l'interface avec des aménagements de liaison internes.
La figure 6 représente un troisième mode d'exécution de l'interface, également avec des aménagements de liaison internes .
La figure 7 représente le mode d'exécution selon figure 5 en situation de liaison avec la bague d' actionnement d'un dispositif d'arrêt en fin de course d'un moteur tubulaire .
La figure 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 7.
La figure 9 est une vue partielle d'une variante du mode d'exécution selon figures 7 et 8.
La figure 10 représente le mode d'exécution selon figure 5 en situation de liaison avec un embout de tube.
La figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 10.
La figure 12 représente le mode d'exécution selon figure 6 en situation de liaison avec l'axe d'un moyen d ' entraînement . La figure 13 est une vue en coupe selon XIII-XIII de la figure 12.
Aux figures 1 et 2 est représenté un tube métallique 1 fendu sur tout ou partie de sa longueur selon une génératrice de manière à présenter une large fente 2. Dans cette fente est insérée une pièce 3, de préférence en matière synthétique constituant une interface entre le tube d'enroulement 1 et un élément enroulable non représenté. A cet effet, l'interface comporte un aménagement de liaison 4 avec l'élément enroulable qui est ici de type verrou 4 tel que décrit par exemple dans les brevets EP 0 937 859, FR 2 774 124 ou FR 2 584 130. La pièce de liaison est articulée en 5 sur l'interface 3. L'interface 3 présente une section en forme de segment de couronne muni de deux fentes dans lesquelles pénètrent profondément les bords 6 et 7 du tube d'enroulement 1. L'interface 3 est enfilée sur le tube par l'une de ses extrémités.
Selon une variante d'exécution représentée à la figure 3, l'interface est constituée de deux parties 3a et 3b fixées à cran l'une dans l'autre. A cet effet, la pièce 3b présente une nervure 3c profilée de manière à venir s'engager à force dans une rainure de la partie 3a. Dans ce cas, les deux parties 3a et 3b peuvent être assemblées sur le tube à l'endroit désiré et il n'est donc pas nécessaire d'enfiler l'interface sur le tube.
La figure 4 représente la même interface qu'à la figure 1, mais avec un aménagement de liaison avec l'élément enroulable de type sangle ou clinquant 8 fixé au moyen d'une vis 9 à l'interface 3 ou par tout moyen similaire tel qu'un rivet.
L'interface 10 représentée à la figure 5 diffère de l'interface précédente en ce qu'elle présente une partie annulaire 11 s ' étendant à l'intérieur du tube d'enroulement 1, cette partie 11 présentant une rainure interne longitudinale 12 de manière à constituer un aménagement de liaison interne.
La figure 6 représente une interface 13 également munie de moyens de liaison internes. Comme l'interface 10, cette interface 13 s'étend à l'intérieur du tube d'enroulement 1, mais elle présente une paroi radiale 14 reliée à un moyeu tubulaire profilé 15 qui est représenté en coupe axiale à la figure 13.
Les figures 7 et 8 illustrent un premier mode d'utilisation de l'interface selon la figure 5. La partie annulaire intérieure 11 de l'interface est ici liée en rotation avec une bague 16, en l'occurrence la bague d' actionnement d'un dispositif d'arrêt en fin de course d'un moteur tubulaire 17 monté à l'intérieur du tube d'enroulement 1, de manière bien connue.
La figure 9 représente une variante d'exécution du mode d'exécution représenté à la figure 5 dans son utilisation selon la figure 7. Compte tenu de la partie annulaire intérieure 11 de l'interface, il n'est pas nécessaire que les bords du tube pénètrent dans celle-ci. L'interface présente simplement une partie 25, aux côtés dirigés radialement, engagés radialement dans la fente du tube d ' enroulement . Les figures 10 et 11 illustrent l'utilisation de l'interface 10 selon figure 5 pour la solidarisation en rotation du tube d'enroulement 1 avec un embout de tube 18 muni d'un axe 19 sur lequel il est monté rotativement dans un support 20. A cet effet, l'embout 18 est ceinturé d'une bague 21 munie d'une nervure 22 en prise avec la rainure 12 de l'interface.
Les figures 12 et 13 illustrent une utilisation de l'interface selon la figure 6 pour la liaison en rotation du tube d'enroulement 1 avec l'arbre de sortie 23 d'un moteur tubulaire 24. L'arbre de sortie 23, cannelé, est engagé dans le moyeu 15 dont le profil est conjugué à celui de l'arbre 23. Le moteur 24 pourrait bien entendu être remplacé par tout autre moyen d'entraînement, tel que ressort, treuil ou poulie à sangle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tube d'enroulement (1) pour élément enroulable de fermeture ou de protection solaire, comprenant des moyens de liaison à au moins un organe distinct du tube d'enroulement, caractérisé en ce qu'il présente une fente longitudinale (2) sur au moins une partie de sa longueur et en ce que les moyens de liaison sont constitués essentiellement d'une interface (3 ; 10 ; 13; 3a, 3b) insérée dans la fente du tube d'enroulement (1) .
2. Tube d'enroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface est constituée d'un segment de couronne de cylindre (3) .
3. Tube d'enroulement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'interface (3) est munie d'un verrou (4) pour la liaison de l'interface à l'élément enroulable.
4. Tube d'enroulement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'interface (3) est munie d'une sangle ou clinquant (8) fixée à l'interface.
5. Tube d'enroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (10 ; 13) est de forme essentiellement annulaire et qu'elle présente des moyens de liaison internes (12 ; 15) avec un organe situé à l'intérieur du tube d'enroulement.
6. Tube d'enroulement selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de liaison internes sont constitués d'une rainure longitudinale (12).
7. Tube d'enroulement selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de liaison internes sont constitués d'un moyeu tubulaire (15) destiné à être monté sur un arbre d'entraînement.
8. Tube d'enroulement selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que les bords (6, 7) de la fente du tube d'enroulement pénètrent dans l'interface.
9. Tube d'enroulement selon l'une des revendications 1 à
8, caractérisé en ce que l'interface est constituée de deux pièces emboîtées (3a, 3b) .
10. Tube d'enroulement selon l'une des revendications 1 à
9, caractérisé en ce que la fente (2) du tube d'enroulement s'étend selon une génératrice du tube.
11. Tube d'enroulement selon la revendication 10, caractérisé en ce que la fente (2) s'étend sur toute la longueur du tube d'enroulement.
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