WO2002016817A1 - Verbindungseinrichtung für schutzrohre - Google Patents

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WO2002016817A1
WO2002016817A1 PCT/AT2001/000261 AT0100261W WO0216817A1 WO 2002016817 A1 WO2002016817 A1 WO 2002016817A1 AT 0100261 W AT0100261 W AT 0100261W WO 0216817 A1 WO0216817 A1 WO 0216817A1
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WO
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connecting device
central part
sealing elements
pipe ends
sealing
Prior art date
Application number
PCT/AT2001/000261
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Salfinger
Franz Johann Pohn
Original Assignee
E. Hawle & Co Armaturenwerke
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Priority to AU2001277384A priority patent/AU2001277384A1/en
Priority to EP01955117A priority patent/EP1313981B1/de
Priority to DE50104239T priority patent/DE50104239D1/de
Priority to DK01955117T priority patent/DK1313981T3/da
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector

Definitions

  • the invention relates to a connecting device according to the preamble of claim 1.
  • connection devices are of pressure lines for a flowing medium, e.g. Gas,
  • Air, water, etc. are known and these are designed to be correspondingly complex due to the usually high pressure of the medium.
  • the object of the invention is to provide a simple connecting device which ensures a reliable seal against the ingress of dust, dirt or moisture as well as an internal overpressure and is inexpensive to manufacture.
  • an embodiment according to claim 16 is also advantageous, as a result of which particularly high holding forces are achieved for a releasable coupling arrangement.
  • connection device non-detachable
  • a further advantageous embodiment of the coupling arrangement is characterized, by means of which high holding forces are achieved and, by using independent holding springs, the tools for producing the parts, which are preferably produced by plastic injection molding, are simplified and thus become more cost-effective.
  • the tensile loads acting on such pipe strings can be absorbed without the connection being inadvertently disconnected.
  • FIG. 1 shows the connecting device according to the invention, cut along the lines I-I in Fig.2.
  • Figure 2 shows the connecting device, cut along lines II-H in Fig. 1.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the connecting device according to the invention for a possible detachable design
  • FIG. 4 shows another embodiment of a connecting device according to the invention, sectioned
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a connecting device according to the invention, cut.
  • FIG. 1 and 2 show a connecting device 1 for pipe ends 3, 4 of protective pipes 5, 6 to be connected coaxially opposite one another in the region of a joint 2.
  • Protective tubes 5, 6 of this type are coupled for the production of a pipeline 7 by means of the connecting device 1 in order to protectly receive data lines, light guides and highly sensitive cables within this pipeline 7.
  • the connecting device 1 receives the protective tubes 5, 6 at the tube ends 3, 4 and connects them permanently against axially occurring tensile forces and prevents the ingress of dust, dirt and moisture and also provides a temporary seal Build-up of an overpressure in the pipeline branch 7, the overpressure for the so-called injection of data lines 8 being temporarily established inside the pipeline branch 7.
  • the connecting device 1 consists essentially of an approximately tubular middle part 9, which coaxially encompasses the tube ends 3, 4. Approximately in the middle of a length 11 running in the direction of a longitudinal central axis 10 are arranged in some areas an inner diameter 12 projecting in the direction of the longitudinal central axis, bead-shaped projections 13 which form a pipe stop 14 for end faces 15 of the pipe ends 3, 4, a free diameter 16 being slightly larger is an inner diameter 17 of the protective tubes 5, 6.
  • the inner diameter 12 of the middle part 9 is slightly larger than an outer diameter 18 of the protective tubes 5, 6.
  • the pipe ends 3, 4 are encompassed by connecting sleeves 19, 20 which enclose the central part 9 on an outer circumference 21 and overlap in the direction of a transverse plane 22 arranged perpendicular to the longitudinal central axis 10 by approximately half the length 11 of the central part 9.
  • An overlap area 23 between the connecting sleeves 19, 20 and the middle part 9 is formed such that adjacent to the front end areas 24, 25 of the middle part 9, an outer diameter 26 of the middle part 9 is approximately the same as an inner diameter 27 of the connecting sleeves 19, 20.
  • the connecting sleeves 19, 20 In a further region facing the transverse plane 22, have an inner diameter 28 which is larger than the outer diameter 26 of the central part 9.
  • Locking lugs 29 are arranged symmetrically opposite one another on the central part 9 with respect to the transverse plane 22, in particular molded in one piece.
  • the locking lugs 29 form an insertion surface 33 which rises angularly in the direction of the transverse plane 22 and also a parallel one to the transverse plane 22 extending retaining surface 34, on which the connecting sleeves 19, 20 are supported in the openings 30 in a partial region of a wall thickness 35 in the locked state.
  • a height 36 of the locking lugs 29 corresponds approximately to the wall thickness 35, wherein it must be taken into account that in the area of the locking lugs 29 the inner diameter 28 of the connecting sleeves 19, 20 is smaller than the outer diameter 27 of the central part 9 and thus a circumferential gap between the Middle part 9 and the connecting sleeves 19, 20.
  • locking lugs 29 are arranged in pairs on the circumference of the middle part 9, each locking lug 29 being assigned a receptacle 31.
  • the connecting device 1 is not limited to this number of locking lugs 29.
  • There are further training with a larger number of detents 29 possible z. B. are evenly distributed over the circumference of the middle part 9. Such designs are particularly useful in the case of larger dimensions of connecting devices 1.
  • groove-shaped depressions 37 are arranged in the end parts 24, 25 in the middle part 9, in which elastically deformable annular sealing elements 38, e.g. O-rings 39, are inserted and are held in the axial direction in the groove-shaped recesses 37 so that they cannot move.
  • These - sealing elements 38 thus form a sealing arrangement 40 to prevent the ingress of dust, dirt, moisture and a seal for an internal overpressure in the pipeline string 7 is achieved.
  • a further sealing arrangement 41 is formed by so-called lip sealing rings 42, which embrace the pipe ends 3, 4 and with sealing lips 43 lie sealingly on an outer surface 44 of the pipe ends 3, 4 and rest directly on the end regions 24, 25 of the middle part 9 and bridge an annular space 45 between the surface 44 of the pipe ends 3, 4 and an inner surface 46 of the connecting sleeves 19, 20.
  • An outer circumferential surface 47 of the lip sealing rings 42 lies sealingly against the inner surface 46 of the connecting sleeves 19, 20.
  • the inner surface 46 of the connecting sleeves 19, 20 corresponds to a tapered conical surface, as a result of which the intermediate space 45 is conically tapered.
  • ring-shaped retaining elements 49 encompass the pipe ends 3, 4, which are preferably slotted for easier application to the pipe ends 3, 4 and are provided with hook-shaped or thread-like projections on an inner surface facing the pipe ends 3, 4 ,
  • an outer surface 50 of the retaining elements 48 is spherical or in the form of the surface of a spherical cap, so that when an axial force occurs in the direction of an arrow 51, a pressing force of the retaining elements 48 on the pipe ends 3, 4 in the direction of the longitudinal central axis 10, thus occurs in the radial direction and the projections are pressed into the outer surface 44 of the tube ends 3, 4 and thus high axial forces without the tube ends being pulled out 3, 4 comes from the connecting device 1, are recorded. Due to the spherical surface formation, there is only a line contact between the retaining elements 48 and the connecting sleeves 19, 20 and thus a reduction in friction and an improved tensioning effect.
  • the sealing arrangement 41 formed by the lip sealing rings 42 ensures that an overpressure generated in the interior of the pipeline string 7 is properly sealed from the ambient pressure, since when a pressure load occurs - according to arrow 52 - the sealing lip 43 is pressed against the outer surface 44 of the pipe ends 3, 4 becomes.
  • a secure assembly method for pulling in the data line 8 etc. is thus possible, in which an overpressure is applied in the pipeline string 7.
  • FIG. 3 shows a simplified design and a release process for a connecting device 1 provided with a releasable latching connection 32, an embodiment having been chosen for the understandable explanation in which the middle part 9 is provided diametrically opposite with only one latching lug 29 ,
  • the connecting sleeve 19 shown in FIG. 3 encompasses the central part 9 concentrically to the longitudinal central axis 10 in the overlap area 23, the diametrically opposed locking lug 29 being in engagement with the receptacles 31. Due to the difference between the inner diameter 28 of the connecting sleeve 19 and the outer diameter 26 of the middle part 9, there is a circumferential annular gap 53.
  • a force according to one another is applied to the connecting sleeve 19 approximately at right angles to a longitudinal symmetry plane 54 accommodating the locking lug 29 and receptacles 31 arrows 55, an oval cross-sectional shape of the connecting sleeve 19 is formed in the overlap region 23, as shown in broken lines.
  • the annular gap 53 is now designed in such a way that the latching lug 29 disengages from the receptacles 31 by adopting an oval cross-sectional shape.
  • the connecting sleeve 19 can thus be pulled off the central part 9 without the use of release tools and thus the latching connection 32 can be released and the connecting device 1 can be separated according to this embodiment variant.
  • the latching connection 32 also in an inverted arrangement - in which the latching lugs 29 in the connecting sleeves 19, 20 are arranged inwardly projecting and corresponding receptacles in the form of depressions in the Middle part 9 are available - can be realized.
  • FIG. 4 A further embodiment of the connecting device 1 is shown in FIG. 4.
  • the terms and reference symbols already used in the previous figures are used for the same components.
  • a sealing element 56 is connected to each end area 24, 25 of the middle part 9 and is connected to the middle part 9 so that it is fixed in motion.
  • these sealing elements 56 are in one piece on the central part 9, e.g. molded on by a so-called two-component process, in which the material of the sealing elements 56 has a higher elasticity than the material of the middle part 9 and forms an inner sealing lip 57 and an outer sealing lip 58.
  • sealing element 55 is integrally formed on the central part 9
  • FIG. 5 A further embodiment of the connecting device 1 is shown in FIG. 5.
  • the terms and reference symbols already used in the previous figures are used for the same components.
  • the middle part 9 is formed with a truncated cone-shaped outer contact surface 59, which runs in the opposite direction with respect to the transverse plane 22 and extends conically tapering in the direction of the end regions 24, 25.
  • the connecting sleeves 19, 20 have an oppositely inclined contact surface 60, which results in a positive connection.
  • the latching connection 32 - also in the form of a releasable connection - between the connecting sleeves 19, 20 comprising the central part 9 in the overlap region 23 forms a snap-spring connection 61 in the exemplary embodiment shown by means of an approximately U-shaped leaf or wire spring 62, which with legs 63, 64 fit into corresponding receptacles 65, 66 of the connecting sleeves 19, 20 grips and holds them without play on the middle part 9.
  • a plurality of snap spring connections 61 of this type distributed over the circumference, the connection being released easily.
  • the end regions 24, 25 of the middle part 9 are shaped like a bulge and provided with the sealing elements 56.
  • These sealing elements 56 are adapted to the end regions 24, 25 by a form-fitting design and are thus coupled to the central part 9 in the direction of the longitudinal central axis 10 so as to be fixed in motion.
  • the sealing elements 56 have an approximately C-shaped cross section and comprise the end regions 24, 25 and provide a seal between the outer surface 44 of the pipe ends 3, 4 and the inner surface 46 of the
  • the sealing elements are preferably formed from elastomeric material, which consist of a material with a different material to the material of the middle part 9 and the connecting sleeves 19, 20, in particular with a lower Shore hardness.
  • FIGS. 1, 2; 3; 4; 5 shown designs and measures form the subject of independent, inventive solutions.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
  • sealing device 41 sealing arrangement butt joint 42 lip sealing ring pipe end 43 sealing lip pipe end 44 surface of protective pipe 45 intermediate space of protective pipe 46 surface of pipe run 47 circumferential surface of data line 48 end area of middle part 49 retaining element longitudinal central axis 50 surface length 51 arrow inner diameter 52 arrow projection 53 annular gap pipe stop 54 longitudinal symmetry plane end face 55 arrow diameter 56 sealing element diameter 57 Sealing lip outer diameter 58 Sealing lip connecting sleeve 59 contact surface connecting sleeve 60 contact surface perimeter 61 snap-spring connection transverse plane 62 leaf or wire spring overlap area 63 leg end area 64 leg end area 65 receptacle diameter 66 receptacle diameter diameter snap hole break receptacle snap connection insertion surface retaining surface wall thickness height recess sealing element O-ring sealing arrangement

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  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung (1) für im Bereich einer Stossstelle (2) koaxial gegenüberliegend zu verbindenden Rohrenden (3, 4), insbesondere Schutzrohren (5, 6), für Datenleitungen (8), Lichtleiter, Kabel etc. Diese weist einen die Rohrenden (3, 4) umfassenden Mittelteil (9) auf der an entgegengesetzten Stirnendbereichen (24, 25) bereichsweise von die Rohrenden (3, 4) aufnehmenden Verbindungsmuffen (19, 20) überlappt wird. An den Stirnendbereichen (24, 25) des Mittelteils (9) ist jeweils zumindest ein ringförmiges, elastisch verformbares Dichtelement (38) in Richtung einer Länge (11) des Mittelteils (9) bewegungsfest gehaltert angeordnet.

Description

Verbindungseinrichtung für Schutzrohre
Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Zur Absicherung vor Beschädigungen werden Datenleitungen, Kabel etc. vielfach in Schutzrohren verlegt, wobei an den Stoßstellen die Schutzrohre mit entsprechenden Verbindungseinrichtungen zur Bildung eines durchgehenden Rohrstranges lösbar gekuppelt werden. Derarti- ge Verbindungseinrichtungen sind von Druckleitungen für ein strömendes Medium, z.B. Gas,
Luft, Wasser etc. bekannt und sind diese infolge des üblicherweise hohen Druckes des Mediums entsprechend aufwendig konzipiert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Verbindungseinrichtung zu schaffen, die eine verläßliche Abdichtung sowohl gegen das Eindringen von Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit wie auch eines inneren Überdruckes gewährleistet und kostengünstig zu fertigen ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß eine exakte Positionsab- Sicherung bei der Montage der zusammenwirkenden Bauteile erreicht wird und damit die
Dichtwirkung, aber auch eine einwandfreie konzentrische Ausrichtung für eine störungsfreie Installation der von den Schutzrohren aufzunehmenden Datenleitungen gegeben ist.
Vorteilhafte Ausbildungen sind weiters in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben, wodurch die Verbindungseinrichtung an unterschiedliche Anforderungen entsprechend angepaßt werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung beschreibt der Anspruch 5, weil dadurch die Anzahl der erforderlichen Einzelteile reduziert werden kann, wodurch sich Kostenersparungen durch ver- ringerte Lagerhaltung, aber auch durch die vereinfachte Montage ergeben und darüber hinaus etwaige Fehlermöglichkeiten bei der Montage vermieden werden.
Gemäß der vorteilhaften Ausbildung, wie im Anspruch 6 beschrieben, werden die Haltekräfte in der Verbindungseinrichtung zur Erzielung bester Dichtwirkung minimiert. Es sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 7 und 8 vorteilhaft, wodurch die Anwendung handelsüblicher und damit kostengünstiger Dichtelemente erreicht wird.
Die Fertigung vereinfachende Ausbildungen sind in den Ansprüchen 9 und 10 gekennzeich- net, da derartige Nuten zur Aufnahme der Dichtelemente leicht zu realisierende Lösungen darstellen.
Durch die vorteilhaften Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 11 bis 15 beschrieben, lassen sich unterschiedliche, den jeweiligen Einsatzbedingungen anpaßbare Kupplungsanord- nungen ausbilden.
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 16 vorteilhaft, wodurch besonders hohe Haltekräfte für eine lösbare Kupplungsanordnung erreicht werden.
Gemäß der Weiterbildung, wie im Anspruch 17 beschrieben, besteht auch die Möglichkeit, eine derartige Verbindungseinrichtung unlösbar zu gestalten.
Im Anspruch 18 wird eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Kupplungsanordnung gekennzeichnet, durch die hohe Haltekräfte erreicht werden und durch die Verwendung unabhängi- ger Haltefedern die Werkzeuge zur Herstellung der bevorzugt im Kunststoff-Spritzverfahren hergestellten Teile vereinfacht und damit diese kostengünstiger werden.
Gemäß der weiteren vorteilhaften Ausbildung, wie in den Ansprüchen 19 bis 21 besclirieben, können die auf derartige Rohrstränge einwirkenden Zugbelastungen, ohne daß eine unbeab- sichtigte Trennung der Verbindung eintritt, aufgenommen werden.
Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 22, wodurch eine exakte mittige Anordnung der Verbindungseinrichtung über der Stoßstelle von zu verbindenden Rohren erreicht wird.
Schließlich sind aber auch die Ausbildungen nach den Ansprüchen 23 bis 25 vorteilhaft, wodurch die die Verbindungseinrichtung bildenden Einzelelemente kostengünstig in Großserienfertigung herstellbar sind.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung, geschnitten gemäß den Linien I-I in Fig.2;
Fig. 2 die Verbindungseinrichtung, geschnitten gemäß den Linien II-H in Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung für eine mögliche lösbare Ausbildung;
Fig. 4 eine andere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung, geschnitten;
Fig. 5 eine weitere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung, ge- schnitten.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- ehe Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unter- schiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Verbindungseinrichtung 1 für im Bereich einer Stoßstelle 2 koaxial gegenüberliegend zu verbindenden Rohrenden 3, 4 von Schutzrohren 5, 6 gezeigt. Der- artige Schutzrohre 5, 6 werden zur Herstellung eines Rohrleitungsstranges 7 mittels der Verbindungseinrichtung 1 gekuppelt, um innerhalb dieses Rohrleitungsstranges 7 insbesondere Datenleitungen, Lichtleiter, hochempfindliche Kabel geschützt aufzunehmen. Die Verbindungseinrichtung 1 nimmt dabei die Schutzrohre 5, 6 an den Rohrenden 3, 4 auf und verbindet diese dauerhaft gegen axial auftretende Zugkräfte und verhindert das Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit und bietet auch eine Abdichtung zum vorübergehenden Aufbau eines Überdruckes im Rohrleitungsstrang 7, wobei der Überdruck zum sogenannten Einschießen von Datenleitungen 8 vorübergehend im Inneren des Rohrleitungsstranges 7 hergestellt wird.
Die Verbindungseinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem in etwa rohrförmigen Mittelteil 9, der die Rohrenden 3, 4 koaxial umfaßt. In etwa im Mittel einer in Richtung einer Längsmittelachse 10 verlaufenden Länge 11 sind bereichsweise einen Innendurchmesser 12 in Richtung der Längsmittelachse überragende wulstförmige Vorsprünge 13, die einen Rohranschlag 14 für Stirnflächen 15 der Rohrenden 3, 4 ausbilden, angeordnet, wobei ein freier Durchmesser 16 geringfügig größer ist als ein innerer Durchmesser 17 der Schutzrohre 5, 6.
Der Innendurchmesser 12 des Mittelteils 9 ist geringfügig größer als ein Außendurchmesser 18 der Schutzrohre 5, 6.
Weiters werden die Rohrenden 3, 4 von Verbindungsmuffen 19, 20 umfaßt, die den Mittelteil 9 an einem äußeren Umfang 21 umfassen und in Richtung einer auf die Längsmittelachse 10 senkrecht angeordneten Querebene 22 etwa um die halbe Länge 11 des Mittelteils 9 überlappen. Ein Überlappungsbereich 23 zwischen den Verbindungsmuffen 19, 20 und dem Mittelteil 9 ist dabei so ausgebildet, daß benachbart zu Stirnendbereichen 24, 25 des Mittelteils 9 ein äußerer Durchmesser 26 des Mittelteils 9 in etwa gleich ist einem inneren Durchmesser 27 der Verbindungsmuffen 19, 20. In einem weiteren, der Querebene 22 zugewandten Bereich weisen die Verbindungsmuffen 19, 20 einen inneren Durchmesser 28 auf, der größer ist als der äußere Durchmesser 26 des Mittelteils 9. In diesem Bereich sind in bezug auf die Längsmittelachse 10 diametral gegenüberliegende, den äußeren Durchmesser 27 überragende Rastnasen 29 in bezug auf die Querebene 22 symmetrisch gegenüberliegend am Mittelteil 9 ange- ordnet, insbesondere einstückig angeformt. Diese bilden mit in den Verbindungsmuffen 19,
20 vorgesehenen Durchbrüchen 30 Aufnahmen 31 für die Rastnasen 29 und insgesamt eine bevorzugt nicht lösbare Rastverbindung 32 zur Fixierung der Verbindungsmuffen 19, 20 mit dem Mittelteil 9. Die Rastnasen 29 bilden dabei eine in Richtung der Querebene 22 winkelig ansteigend verlaufende Einführfläche 33 und weiters eine parallel zur Querebene 22 verlau- fende Rückhaltefläche 34 aus, an der im verrasteten Zustand die Verbindungsmuffen 19, 20 in den Durchbrüchen 30 in einem Teilbereich einer Wanddicke 35 abgestützt sind. Eine Höhe 36 der Rastnasen 29 entspricht in etwa der Wanddicke 35, wobei zu berücksichtigen ist, daß im Bereich der Rastnasen 29 der innere Durchmesser 28 der Verbindungsmuffen 19, 20 kleiner ist als der äußere Durchmesser 27 des Mittelteils 9 und damit ein umlaufender Spalt zwischen dem Mittelteil 9 und den Verbindungsmuffen 19, 20 besteht. Wie der Fig. 2 besser zu entnehmen, sind zur Erhöhung der Haltekräfte der Rastverbindung 32 am Umfang des Mittelteils 9 paarweise Rastnasen 29 angeordnet, wobei jeder Rastnase 29 eine Aufnahme 31 zugeordnet ist. Die Verbindungseinrichtung 1 ist jedoch nicht auf diese Anzahl von Rastnasen 29 eingeschränkt. Es sind weiters Ausbildungen mit einer größeren Anzahl von Rastnasen 29 möglich die z. B. gleichmäßig über den Umfang des Mittelteils 9 verteilt sind. Derartige Ausbildungen sind insbesondere bei größeren Abmessungen von Verbindungseinrichtungen 1 zweckmäßig.
Im Überlappungsbereich 23 zwischen dem Mittelteil 9 und den Verbindungsmuffen 19, 20 sind in den Stirnendbereichen 24, 25 nutförmige Vertiefungen 37 im Mittelteil 9 angeordnet, in denen elastisch verformbare ringförmige Dichtelemente 38, z.B. O-Ringe 39, eingelegt und in den nutförmigen Vertiefungen 37 in axialer Richtung bewegungsfest gehaltert sind. Diese - Dichtelemente 38 bilden damit eine Dichtanordnung 40 zur Verhinderung des Eindringens von Staub, Schmutz, Feuchtigkeit aus wie auch eine Abdichtung für einen inneren Überdruck im Rohrleitungsstrang 7 erreicht wird.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird eine weitere Dichtanordnung 41 durch sogenannte Lippendichtringe 42 gebildet, die die Rohrenden 3, 4 umfassend und mit Dichtlippen 43 an einer äußeren Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 dichtend anliegen und unmittelbar an den Stirnendbereichen 24, 25 des Mittelteils 9 anliegen und einen ringförmigen Zwischenraum 45 zwischen der Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 und einer inneren Oberfläche 46 der Verbindungsmuffen 19, 20 überbrücken. Eine äußere Umfangsfläche 47 der Lippendichtringe 42 liegt dabei dichtend an der inneren Oberfläche 46 der Verbindungsmuffen 19, 20 an. In weiteren, von der Querebene 22 distanzierten Endbereichen 48 verläuft die innere Oberfläche 46 der Verbindungsmuffen 19, 20 entsprechend einer sich verjüngenden Kegelmantelfläche, wodurch der Zwischenraum 45 konisch verjüngend ausgebildet ist. In diesem Bereich sind ringförmige Rückhalteelemente 49 die Rohrenden 3, 4 umfassend angeordnet, die bevorzugt zur leichteren Aufbringung auf die Rohrenden 3, 4 geschlitzt ausgebildet sind und an einer den Rohrenden 3, 4 zugewandten inneren Oberfläche mit haken- oder gewindeförmigen Vor- sprängen versehen sind. Eine äußere Oberfläche 50 der Rückhalteelemente 48 ist nach einer bevorzugten Ausführung ballig bzw. in Form der Oberfläche einer Kugelkalotte ausgebildet wodurch bei Auftreten einer axialen Kraft in Richtung eines Pfeiles 51 eine Preßkraft der Rückhalteelemente 48 auf die Rohrenden 3, 4 in Richtung der Längsmittelachse 10, also in radialer Richtung auftritt und sich die Vorsprünge in die äußere Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 einpressen und damit hohe Axialkräfte, ohne daß es zur einem Ausziehen der Rohrenden 3, 4 aus der Verbindungseinrichtung 1 kommt, aufgenommen werden. Bedingt durch die ballige Oberflächenausbildung kommt es nur zu einer Linienberührung zwischen den Rückhalteelementen 48 und den Verbindungsmuffen 19, 20 und damit zu einer Reibungsverminderung und zu einer verbesserten Spannwirkung.
Die durch die Lippendichtringe 42 gebildete Dichtanordnung 41 gewährleistet eine einwandfreie Abdichtung eines im Inneren des Rohrleitungsstranges 7 erzeugten Überdruckes gegenüber dem Umgebungsdruck, da beim Auftreten einer Druckbelastung - gemäß Pfeil 52 - auf die Dichtlippe 43 diese an die äußere Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 angepreßt wird.
Damit ist ein gesichertes Montageverfahren für das Einziehen der Datenleitung 8 etc. möglich, bei dem im Rohrleitungsstrang 7 ein Überdruck angelegt wird.
In der Fig. 3 ist vereinfacht eine Ausbildung und an dieser ein Lösevorgang für eine mit einer lösbaren Rastverbindung 32 versehenen Verbindungseinrichtung 1 gezeigt, wobei zur verständlichen Erläuterung eine Ausführung gewählt wurde, bei der der Mittelteil 9 diametral gegenüberliegend jeweils nur mit einer Rastnase 29 versehen ist. Wie in vollen Linien dargestellt, umfaßt die in der Fig. 3 gezeigte Verbindungsmuffe 19 den Mittelteil 9 konzentrisch zur Längsmittelachse 10 im Überlappungsbereich 23, wobei die diametral gegenüberliegend angeordnete Rastnase 29 in Eingriff mit den Aufnahmen 31 steht. Durch die Differenz des inneren Durchmessers 28 der Verbindungsmuffe 19 und des äußeren Durchmessers 26 des Mittelteils 9 besteht ein umlaufender Ringspalt 53. Wird im Überlappungsbereich 23 auf die Verbindungsmuffe 19 in etwa rechtwinkelig zu einer die Rastnase 29 und Aufnahmen 31 aufnehmenden Längssymmetrieebene 54 eine Kraft gemäß aufeinander zuweisender Pfeile 55 ausgeübt, bildet sich eine ovale Querschnittsform der Verbindungsmuffe 19 im Überlappungsbereich 23 aus, wie dies in strichlierten Linien gezeigt ist. Der Ringspalt 53 ist in Abhängigkeit der Höhe 36 der Rastnasen nunmehr dermaßen ausgelegt, daß durch die Annahme einer ovalen Querschnittsform die Rastnase 29 außer Eingriff mit den Aufnahmen 31 kommen. Damit kann die Verbindungsmuffe 19 ohne Verwendung von Lösewerkzeugen vom Mittelteil 9 abgezogen und damit die Rastverbindung 32 gelöst und nach dieser Ausführangs- variante die Verbindungseinrichtung 1 getrennt werden.
An dieser Stelle sei weiters darauf hingewiesen, daß die Rastverbindung 32 auch in einer umgekehrten Anordnung - bei der die Rastnasen 29 in den Verbindungsmuffen 19, 20 nach in- nen ragend angeordnet sind und entsprechende Aufnahmen in Form von Vertiefungen im Mittelteil 9 vorhanden sind - realisiert werden kann.
In der Fig. 4 ist eine weitere Ausführung der Verbindungseinrichtung 1 gezeigt. In der Beschreibung werden die bereits in den vorhergehenden Fig. verwendeten Begriffe und Bezugs- zeichen für gleiche Bauteile weiter verwendet.
Nach dieser Ausbildung ist jedem Stirnendbereich 24, 25 des Mittelteils 9 zugeordnet ein mit dem Mittelteil 9 bewegungsfest verbundenes Dichtelement 56 angeordnet. Diese Dichtelemente 56 sind in einer bevorzugten Ausbildung einstückig am Mittelteil 9 z.B. nach einem sogenannten 2K- Verfahren angeformt, bei dem das Material der Dichtelemente 56 eine gegenüber dem Material des Mittelteils 9 höhere Elastizität aufweist und eine innere Dichtlippe 57 und eine äußere Dichtlippe 58 ausbildet. Im montierten Zustand, bei dem die Rohrenden 3, 4 in den Mittelteil 9 eingeführt und die Verbindungsmuffen 19, 20 mit dem Mittelteil 9 verrastet sind, liegt die innere Dichtlippe 57 dichtend an der Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 an und die äußere Dichtlippe 58 liegt dichtend an der inneren Oberfläche 46 der Verbindungsmuffen 19, 20 an.
Anstelle der beschriebenen Ausführungsform, bei der das Dichtelement 55 am Mittelteil 9 angeformt ist, kann selbstverständlich auch ein in dieser speziellen Querschnittsform ausge- bildetes Dichtelement vorgefertigt sein, das im Stirnendbereich 24, 25 am Mittelteil 9 befestigt, z.B. angeklebt oder angeschweißt ist.
In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführung der Verbindungseinrichtung 1 gezeigt. In der Beschreibung werden die bereits in den vorhergehenden Fig. verwendeten Begriffe und Bezugs- zeichen für gleiche Bauteile weiter verwendet.
Nach dieser Ausführung ist der Mittelteil 9 mit einer in bezug auf die Querebene 22 gegengleich verlaufenden kegelstumpfförmigen äußeren Anlagefläche 59, die sich konisch verjüngend in Richtung der Stirnendbereiche 24, 25 erstreckt, ausgebildet. Die Verbindungsmuffen 19, 20 weisen eine gegengleich geneigte Anlagefläche 60 auf, wodurch sich eine formschlüssige Verbindung ergibt. Die Rastverbindung 32 - nach dieser Ausführung auch in Art einer lösbaren Verbindung - zwischen den den Mittelteil 9 im Überlappungsbereich 23 umfassenden Verbindungsmuffen 19, 20 bildet im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schnapp-Feder- verbindung 61 mittels einer in etwa U-förmig ausgebildeten Blatt- oder Drahtfeder 62 aus, die mit Schenkeln 63, 64 in entsprechende Aufnahmen 65, 66 der Verbindungsmuffen 19, 20 ein- greift und diese spielfrei am Mittelteil 9 haltert. Selbstverständlich ist es möglich, über den Umfang verteilt mehrere derartige Schnapp-Federverbindungen 61 vorzusehen, wobei ein leichtes Lösen der Verbindung gegeben ist.
Die Stirnendbereiche 24, 25 des Mittelteils 9 sind wulstförmig geformt und mit den Dichtelementen 56 versehen. Diese Dichtelemente 56 sind durch eine formschlüssige Gestaltung an die Stirnendbereiche 24, 25 angepaßt und so mit dem Mittelteil 9 in Richtung der Längsmittelachse 10 bewegungsfest gekuppelt. Die Dichtelemente 56 weisen dazu einen etwa C-för- migen Querschnitt auf und umfassen die Stirnendbereiche 24, 25 und stellen eine Abdichtung zwischen der äußeren Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 und der inneren Oberfläche 46 der
Verbindungsmuffen 19, 20 her, wobei insbesondere der der äußeren Oberfläche 44 der Rohrenden 3, 4 zugewandte Bereich der Dichtelemente 56 in Form einer Dichtlippe ausgebildet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die die Verbindungseinrichtung 1 bildenden Einzelteile, wie z.B. der Mittelteil 9, Verbindungsmuffen 19, 20 und Rückhalteelemente 48, bevorzugt aus Thermoplast-, Duroplastmaterial etc. insbesondere als Spritzteile, gebildet. Die Dichtelemente sind bevorzugt aus elastomeren Material gebildet, wobei diese aus einem Material mit zum Material des Mittelteils 9 und der Verbindungsmuffen 19, 20 unterschiedlichem Material, insbesondere mit geringerer Shorehärte, bestehen.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Verbindungseinrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3; 4; 5 gezeigten Ausführungen und Maßnahmen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die dies- bezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Bezugszeichenaufstellung
Verbindungseinrichtung 41 Dichtanordnung Stoßstelle 42 Lippendichtring Rohrende 43 Dichtlippe Rohrende 44 Oberfläche Schutzrohr 45 Zwischenraum Schutzrohr 46 Oberfläche Rohrleitungsstrang 47 Umfangsfläche Datenleitung 48 Endbereich Mittelteil 49 Rückhalteelement Längsmittelachse 50 Oberfläche Länge 51 Pfeil Innendurchmesser 52 Pfeil Vorsprung 53 Ringspalt Rohranschlag 54 Längssymmetrieebene Stirnfläche 55 Pfeil Durchmesser 56 Dichtelement Durchmesser 57 Dichtlippe Außendurchmesser 58 Dichtlippe Verbindungsmuffe 59 Anlagefläche Verbindungsmuffe 60 Anlagefläche Umfang 61 Schnapp-Federverbindung Querebene 62 Blatt- oder Drahtfeder Überlappungsbereich 63 Schenkel Stirnendbereich 64 Schenkel Stirnendbereich 65 Aufnahme Durchmesser 66 Aufnahme Durchmesser Durchmesser Rastnase Durchbruch Aufnahme Rastverbindung Einführfläche Rückhaltefläche Wanddicke Höhe Vertiefung Dichtelement O-Ring Dichtanordnung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verbindungseinrichtung (1) für im Bereich einer Stoßstelle (2) koaxial gegen- überliegend zu verbindender Rohrenden (3, 4), insbesondere Schutzrohre (5, 6) für Datenleitungen (8), Lichtleiter, Kabel etc., mit einem die Rohrenden (3, 4) umfaßbaren Mittelteil (9) und mit diesem an entgegengesetzten Stirnendbereichen (24, 25) bereichsweise überlappenden und die Rohrenden (3, 4) aufnehmenden Verbindungsmuffen (19, 20) und mit zumindest einer den Rohrenden (3, 4) zugeordneten Dichtungs Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnendbereichen (24, 25) des Mittelteils (9) jeweils zumindest ein ringförmiges elastisch verformbares Dichtelement (38, 56) in Richtung einer Länge (11) des Mittelteils (9) bewegungsfest gehaltert angeordnet ist.
2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) zwischen einer inneren Oberfläche (46) der Verbindungsmuffe (19,
20) und dem Mittelteil (9) angeordnet sind.
3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) zwischen einer äußeren Oberfläche (44) der Rohrenden (3, 4) und der inneren Oberfläche (46) der Verbindungsmuffen (19, 20) angeordnet sind.
4. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Stirnendbereichen (24, 25) des Mittelteils (9) jeweils zwei Dichtelemente (38) in in Richtung einer Längsmittelachse (10) beabstandeten und in zu dieser senkrecht verlaufenden Ebenen angeordnet sind.
5. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) am Mittelteil (9) einstückig angeformt, insbesondere angespritzt sind.
6. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) aus einem zum Mittelteil (9) unterschiedlichen Material, insbesondere aus einem Material mit zum Material des Mittelteils (9) geringerer Shorehärte, gebildet sind.
7. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38) durch O-Ringe (39) gebildet sind.
8. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38) durch Lippendichtringe (42) gebildet sind.
9. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) in ringförmigen, im Mittelteil (9) ausgebildeten nutförmigen Vertiefungen (37) angeordnet sind.
10. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) in ringförmigen, in den Verbindungsmuffen (19, 20) ausgebildeten Nuten angeordnet sind.
11. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffen (19, 20) mit dem Mittelteil (9) über eine durch eine Rastverbindung (32) gebildete Kupplungsanordnung bewegungsfest gekoppelt sind.
12. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Mittelteil (9) einen äußeren Umfang (21) überragend zumindest diametral gegenüberliegend je eine Rastnase (29) angeordnet ist.
13. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungsmuffen (19, 20) zumindest eine Aufnahme (31) für die Rastnase (29) angeordnet ist.
14. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffen (19, 20) mit zumindest einer eine innere Oberfläche (46) in Richtung der Längsmittelachse (10) überragenden Rastnase (29) versehen sind.
15. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil (9) zumindest eine Aufnahme für die Rast- nase (29) der Verbindungsmuffe (19; 20) aufweist.
16. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsanordnung durch eine Schraub Verbindung gebildet ist.
17. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsanordnung durch eine Klebe- und/oder Schweißverbindung gebildet ist.
18. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsanordnung durch eine Schnapp- Federverbindung (61) gebildet ist.
19. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der äußeren Oberfläche (44) der Rohrenden (3, 4) und der inneren Oberfläche (46) der Verbindungsmuffen (19, 20) Rückhalteelemente (49) angeordnet sind.
20. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteelemente (49) durch die Rohrenden (3, 4) umfassende Klemmringe gebildet sind.
21. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Oberfläche (50) der Rückhalteelemente (49) kegelstumpfförmig verläuft und die Rückhalteelemente (49) einer inneren, den Rohrenden (3, 4) zugewandten Oberfläche (49) mit den Reibungskoeffizienten erhöhenden Mitteln versehen ist.
22. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß etwa im Mittel der Länge (1 1) des Mittelteils (9) ein Rohranschlag (14) angeordnet ist.
23. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil (9) und die Verbindungsmuffen (19, 20) be- vorzugt aus einem Thermoplast- oder Duroplast-Material gebildet sind.
24. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (38, 56) bevorzugt aus einem elastome- ren Material gebildet sind.
25. Verbindungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhalteelemente (49) bevorzugt aus einem Thermoplast- oder Duroplast-Material gebildet sind.
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