WO2002012652A1

WO2002012652A1 - Procede de trace de couverture et dispositif mettant en oeuvre ce procede

Info

Publication number: WO2002012652A1
Application number: PCT/FR2000/002240
Authority: WO
Inventors: Franck Pasquet
Original assignee: Franck Pasquet
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2002-02-14
Also published as: AU2000268498A1

Abstract

Procédé de tracé de couverture caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de saisie des dimensions de la charpente sur laquelle des éléments de toiture doivent être mis en place, ainsi que du type d'élément de toiture, des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi étant prédéfinis par défaut, une étape d'affichage sur des moyens de visualisation (2) des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture du type saisi, calculés à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture et de l'ensemble des paramètres saisis, une étape de modification d'au moins un paramètre lié à la pose des éléments de toiture du type saisi jusqu'à ce que les paramètres nécessaires à la pose des éléments de toitures soient conformes au nombre de rangs et de colonnes d'éléments de toiture souhaité d'un opérateur, une étape de validation des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture, une étape de délivrance d'une série de paramètres de pose de couverture destinée à la pose des éléments de toiture ou abaque, cette série de paramètres permettant d'obtenir la couverture du toit conforme au souhait de l'opérateur.

Description

Procédé de tracé de couverture et dispositif mettant en œuyre ce procédé.

La présente invention concerne un procédé de tracé de couverture et un dispositif mettant en œuvre ce procédé. Lors des opérations préparatoires pour la couverture d'une toiture, il est nécessaire de définir récartement entre les rangées horizontales successives d'éléments de toiture. Cet écartement ou pureau dépend, notamment de la nature et des dimensions de l'élément de toiture et de la pente de la toiture.

Ainsi, pour les tuiles mécaniques à pureau fixe, le pureau correspond à une moyenne mesurée sur 11 échantillons pris dans les palettes destinées au chantier (le fabricant indique toujours le pureau moyen mais ce dernier n'est qu'une valeur indicative et il est toujours préférable de le vérifier sur place avant de commencer le tracé). Le couvreur emboîte 11 tuiles sur le sol, les tenons vers le ciel, et mesure l'écart entre les tenons de la 1ère tuile et de la 1 1 e tuile (sur 10 intervalles) et ceci dans deux positionnements. Une première mesure est réalisée pour des tuiles serrées les unes aux autres et une deuxième mesure, pour des tuiles tirées au maximum. La somme de ces deux longueurs divisée par 20 permet d'obtenir le pureau moyen dont il faut se rapprocher le plus possible pour poser ce type de tuile dans les meilleures conditions. Pour les tuiles mécaniques à glissement, le pureau varie en fonction de la pente du versant. Par exemple, si la pente est comprise entre 29% et 31 %, le pureau maximum est de 29.5 cm. Si la pente est comprise entre 31 % et 33%, le pureau maximum est de 30.5 cm etc..

Pour l'ardoise, les tuiles plates et les différents bardeaux, le pureau est défini suivant trois paramètres qui sont la zone climatique, la pente de la toiture, et la projection horizontale du versant.

Une fois le calcul du pureau réalisé, la valeur de récartement est reportée sur au moins deux chevrons de la charpente autant de fois que cela est nécessaire. Cette opération de report engendre nécessairement des erreurs dues aux instruments utilisés et au type de marque réalisée sur les chevrons. En effet, la première méthode actuellement employée est basée sur le report d'une valeur définie et imposée par le matériau. Pour ce report, on utilise en général un compas à pointe sèche à l'aide duquel on reporte le pureau sur deux chevrons opposés de la charpente. On obtient ainsi des marques, servant par la suite au traçage à l'aide d'un cordeau traceur que l'on tendra d'un point à l'autre avant de le faire battre sur les chevrons intermédiaires. Cette opération de marquage au compas pose de nombreux problèmes. La manipulation répétée du compas peut entraîner un dérèglement de ce dernier. Il est, par ce procédé, impossible de prévoir où va se terminer le tracé. On s'en remet entièrement à la chance même si parfois le couvreur est tenté de réduire ou écarter très légèrement les pointes du compas pour trouver une meilleure position pour le dernier rang, les chances d'arriver au but recherché sont minces et s'accompagnent généralement de multiples tentatives d'approximation pour un résultat qui est rarement parfait. L'écartement des deux pointes est réglé à l'oeil et ne constitue qu'une approximation. Ainsi, pour tracer des points espacés de 11.75 cm, le réglage initial est réalisé à vue sur un instrument de mesure tel qu'un mètre. Cet écartement va ensuite être reporté de nombreuses fois sur un chevron, par exemple sur un versant de 5.5 m, il sera reporté environ 46 fois. Une erreur de 0.5 mm entraîne une variation de 2.3 cm sur la longueur du tracé. Cette même erreur, si elle augmente le pureau de 0.5 mm, va diminuer tous les recouvrements de 1 mm. Cette erreur peut entraîner des défauts de recouvrement obligeant à une réfection de toute la couverture. De même, le marquage ne peut se faire que sur des chevrons parallèles à la ligne d'eau, ce qui entraîne un autre type de report pour les versants comportant des rives biaises (arêtiers ou noues), d'où une nouvelle source d'erreurs.

Une méthode similaire et couramment employée est celle de la pige. Le couvreur réalise le tracé sur une latte de bois d'une longueur qui peut être celle du versant quand ce dernier n'est pas trop long. Ce tracé est réalisé avec une grande précision et souvent à l'équerre pour permettre de reporter les traits par les côtés de cette latte. Il suffit de plaquer la pige contre le chevron à marquer et de prolonger les marques sur ce dernier. On peut ensuite déplacer la pige et recommencer le report sur le chevron opposé, le reste des chevrons étant imprimé par le cordeau traceur. Comme avec tous les procédés jusqu'alors employés, le marquage ne peut se faire que sur les chevrons parallèles à la ligne d'eau, ce qui entraîne un autre type de report pour les versants comportant des rives biaises (arêtiers ou noues)

L'emploi de la pige est limité à des versants très réguliers où rives et chevrons doivent être de même longueur. Si ce n'est pas le cas, le tracé peut comporter des faux rangs où même la pige ne peut plus être utilisée et on en revient aux multiples tentatives au compas pour raccorder le tracé. Toutes ces méthodes sont aléatoires et empiriques sur des versants ayant une forme triangulaire ou trapézoïdale.

Pour éviter ce type d'erreurs et pour éviter un calcul de écartement long et éventuellement, imprécis, un certain nombre de solutions ont déjà été proposées. II est connu par le brevet français FR 2 498 232 un abaque constitué d'une bande munie d'au moins une série de marques équidistantes. Cette bande est destinée à être appliquée sur au moins un chevron de la toiture à couvrir. Chaque marque correspond à l'emplacement d'un liteau permettant la mise en place d'une rangée d'éléments de toiture. Chaque série de marques correspond à des paramètres spécifiques de pentes du versant de toiture et un type d'élément de toiture. Ainsi, il est nécessaire de disposer d'un stock suffisant de bandes comprenant différentes séries de marques correspondant à un élément de toiture et une pente particulière. De plus, l'utilisation d'une telle bande engendre nécessairement des pertes ou chutes de matériaux de toiture. Enfin, l'utilisation de cette bande ne peut se faire que sur les chevrons parallèles à la ligne d'eau, ce qui entraîne un autre type de report pour les versants comportant des rives biaises.

Il est également connu par le brevet allemand DE 43 39 979 un dispositif permettant de fabriquer une bande comportant un marquage à intervalles réguliers. Cette bande est utilisée, par exemple, pour positionner les liteaux d'une toiture. Le dispositif permet de programmer l'intervalle entre chaque marque. Cependant, le calcul de l'intervalle doit être réalisé préalablement à la saisie.

La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de tracé de couverture permettant de réduire la perte de matériau de toiture.

Ce but est atteint par le fait que le procédé comprend :

- une étape de saisie des dimensions de la charpente sur laquelle des éléments de toiture doivent être mis en place, ainsi que du type d'élément de toiture, des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi étant prédéfinis,

- une étape d'affichage sur des moyens de visualisation des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture du type saisi, calculés à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis, - une étape de modification d'au moins une donnée dimensionnelle liée à la pose des éléments de toiture jusqu'à ce que les paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture soient conformes au nombre de rangs et de colonnes d'éléments de toiture du type saisi souhaité par un opérateur,

- une étape de validation des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture,

- une étape de délivrance d'une série de paramètres de pose de couverture destinée à la pose des éléments de toiture ou abaque, cette série de paramètres permettant d'obtenir une couverture au souhait de l'opérateur.

Selon une autre particularité, le procédé comprend également une étape de calcul réalisé par un calculateur à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis, du nombre d'éléments de toiture nécessaires à la couverture du toit.

Selon une autre particularité, l'étape d'affichage est remplacée par une étape de tracé à l'échelle sur des moyens de visualisation de la toiture, une fois couverte par les éléments de toitures choisis, ce tracé étant réalisé à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture et de l'ensemble des paramètres saisis, et l'étape suivante de modification est remplacée par une nouvelle étape de modification d'au moins une donnée dimensionnelle liée à la pose des éléments de toiture jusqu'à ce que l'aspect de la toiture soit conforme au souhait de l'utilisateur. Selon une autre particularité, les dimensions de la charpente à saisir comprennent la longueur des chevrons, c'est-à-dire la longueur du versant, la longueur des rives, c'est-à-dire la longueur des côtés de la charpente, la longueur du faîtage, c'est-à-dire la partie haute de la charpente, et la longueur de l'égout, c'est-à-dire la partie basse de la charpente. Selon une autre particularité, les données dimensionnelles liées à la pose de l'élément de toiture sont les dimensions de l'élément de toiture du type saisi, le pureau, c'est-à-dire l'intervalle entre deux rangées d'éléments de toiture, le recouvrement et le jeu fonctionnel de l'élément de toiture.

Selon une autre particularité, le procédé comprend avant l'étape de délivrance, une étape d'ajustement des paramètres de pose des éléments de toiture, cette étape n'étant mise en œuvre que lorsque ses paramètres doivent être reportés sur une rive ou portion de rive du versant de la toiture non parallèle à la ligne d'eau, cette étape d'ajustement ne modifiant pas les propriétés des paramètres de pose. Un deuxième but de l'invention est de proposer un dispositif permettant de mettre en œuvre le procédé selon l'invention.

Ce deuxième but est atteint par le fait que le dispositif de tracé de couverture comprend des moyens de saisie des dimensions de la charpente sur laquelle les éléments de toiture doivent être mis en place, ainsi que du type d'éléments de toiture, des moyens de mémorisation des données dimensionnelles prédéfinies liées à la pose des éléments de toiture, et des éléments saisis, des moyens d'affichage des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture, par l'intermédiaire d'un calcul réalisé par un ordinateur à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis, et des moyens de délivrance des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture permettant de réaliser la couverture. Selon une autre particularité, les moyens de saisie comprennent un clavier alphanumérique et/ou une souris et une première fenêtre affichée sur les moyens de visualisation, la première fenêtre comprenant au moins une zone de saisie renseignée par l'intermédiaire du clavier et/ou de la souris. Selon une autre particularité, l'ordinateur effectue, par l'intermédiaire d'un logiciel de dessins, le tracé de la toiture ainsi que sa visualisation sur une deuxième fenêtre affichée sur les moyens de visualisation, cette deuxième fenêtre comprenant une première zone qui, lorsqu'elle est sélectionnée à l'aide des moyens de saisie, permet de valider les données dimensionnelles liées à la pose de l'élément de toiture, et une deuxième zone permettant, lorsqu'elle est sélectionnée à l'aide des moyens de saisie, d'afficher la première fenêtre pour modifier au moins un paramètre lié à la pose de l'élément de toiture.

Selon une autre particularité, les données dimensionnelles liées à la pose de l'élément de toiture sont les dimensions de l'élément de toiture du type saisi, le pureau, c'est-à-dire l'intervalle entre deux rangées d'éléments de toiture, le recouvrement et le jeu fonctionnel de l'élément de toiture.

Selon une autre particularité, les dimensions de la charpente à saisir comprennent la longueur des chevrons, c'est-à-dire la longueur du versant, la longueur des rives, c'est-à-dire la longueur des côtés de la charpente, la longueur du faîtage, c'est-à-dire la partie haute de la charpente, et la longueur de l'égout, c'est-à-dire la partie basse de la charpente.

Selon une autre particularité, le paramètre modifiable lié à la pose de l'élément de toiture est le recouvrement, la modification du recouvrement étant effectuée en conservant toutes les sécurités nécessaires. Selon une autre particularité, les moyens de délivrance comprennent des moyens de marquage d'un ruban, les moyens de marquage du ruban étant contrôlés par l'ordinateur pour marquer le ruban.

Selon une autre particularité, les moyens de délivrance comprennent des moyens de stockage sans tension d'une longueur déterminée de ruban et des moyens d'approvisionnement de moyens d'impression.

Selon une autre particularité, le ruban comprend des spots espacés régulièrement d'une longueur déterminée, ces marques étant utilisées par les moyens d'approvisionnement pour placer la zone de ruban à imprimer en vis-à- vis des moyens d'impression.

Selon une autre particularité, les moyens d'approvisionnement comprennent des moyens d'entraînement synchronisés du ruban, situés en amont et en aval des moyens d'impression, des moyens de mesure du ruban couplés aux moyens d'impression, de sorte que l'impression est déclenchée lorsque un nombre déterminé de spots a été détecté et une longueur déterminée de ruban a été mesurée par les moyens de mesure après le dernier spot détecté, les moyens d'entraînement du ruban entraînant le ruban dans les deux sens, de façon à permettre le calage du ruban avant une impression, de sorte qu'un spot du ruban soit situé en vis-à-vis des moyens de mesure du ruban.

Selon une autre particularité, les moyens d'entraînement synchronisés comprennent des paires de galets, les premiers galets de chaque paire étant entraînés en rotation par l'intermédiaire d'une courroie, les deuxièmes galets de chaque paire assurant le pincement sans glissement du ruban entre chaque paire de galets.

Selon une autre particularité, les moyens de mesure comprennent un détecteur photoélectrique destiné à compter les spots et un compteur incrémental destiné à mesurer une distance entre deux spots.

Selon une autre particularité, les moyens de stockage comprennent un compartiment de stockage alimenté par une bobine de ruban entraînée en rotation par un galet de friction, le galet de friction étant commandé par un détecteur optique détectant les spots du ruban de sorte qu'une quantité minimum de ruban soit présente dans le compartiment de stockage.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 représente un schéma d'un exemple de réalisation d'un dispositif permettant de mettre en œuvre le procédé selon l'invention,

- la figure 2 représente un écran affiché sur les moyens de visualisation, - la figure 3 représente un exemple de projection horizontale d'un versant de toiture.

- la figure 4 représente un exemple d'utilisation du ruban produit par le dispositif selon l'invention sur un versant de toiture, - la figure 5 représente un schéma d'un exemple de réalisation de moyens de délivrance.

Le principe de l'invention consiste à simplifier et optimiser les opérations préparatoires à la pose d'élément de toiture sur une charpente. Comme expliqué précédemment, il existe des abaques comportant un marquage déterminé en fonction de l'élément de toiture et/ou de la pente du toit. Ces abaques ne tiennent pas compte de la longueur du versant à couvrir. Par conséquent, il est très probable que la pose des éléments de toiture engendre des pertes de matériau.

Pour ce faire, la présente invention se propose de produire deux tracés (le tracé des pureaux pour la pose des liteaux et le tracé des ournes pour la pose des éléments de toiture constitués, par exemple, de tuiles, d'ardoises, etc..) qui seront adaptés et donc uniques au versant considéré. Ce mode de tracé consiste à rechercher le pureau et la largeur utile du matériau choisi qui tout en respectant les documents techniques unifiés (DTU) va positionner les éléments (tuiles ou ardoises) de la façon la plus avantageuse pour l'exécution de la pose de ces derniers. Ce mode de tracé dit "optimisé " est en réalité celui qui va générer le moins de pertes en matériau et qui occasionnera le moins de pertes de temps à l'exécution, tout ceci dans le respect des règles de l'art.

Avant de décrire plus en détail l'invention, il convient de rappeler quelle est la nature des opérations préparatoires à la pose d'éléments de toiture. Dans un premier temps, ces opérations consistent en un calcul de l'intervalle ou pureau nécessaire entre chaque bord supérieur des liteaux utilisés pour la pose des éléments de toiture. Selon l'art antérieur, ce calcul nécessite un opérateur exercé, puisque ce calcul fait intervenir de nombreux paramètres liés aux éléments de toiture à poser et à la pente du toit. Dans un deuxième temps, le pureau est reporté régulièrement sur au moins deux chevrons de la toiture. L'abaque enseigné par le brevet français 2 498 232 élimine la première phase en fournissant un abaque standardisé et simplifie la deuxième phase, puisqu'il suffit d'appliquer cet abaque sur deux chevrons pour réaliser le marquage.

Selon l'invention, le pureau est calculé à partir d'un plus grand nombre de données dimensionnelles, de sorte qu'il est spécifique à la toiture à couvrir et non plus standard.

Pour ce faire, le procédé selon l'invention comprend une étape permettant de saisir un certain nombre de dimensions de la charpente et le type d'éléments de toiture à poser. Les dimensions de la charpente sont la longueur des chevrons, c'est-à-dire la longueur du versant, la longueur des rives, c'est-à-dire la longueur des côtés de la charpente, la longueur du faîtage, c'est-à-dire la partie haute de la charpente, et la longueur de l'égout, c'est-à- dire la partie basse de la charpente. Ces dimensions permettent en fait de définir la surface sur laquelle on va pouvoir faire varier les pureaux et la largueur utile de l'élément de toiture. Des données dimensionnelles liées à la pose de l'élément de toiture sont prédéfinies et mémorisées, en fonction de l'élément de toiture et correspondent, notamment à la longueur et la largeur de l'élément de toiture, au recouvrement minimum et aux dimensions des crochets utilisés pour la pose des éléments de toiture.

A partir de l'ensemble de ces éléments (données dimensionnelles et pente de la toiture), un pureau standard défini par des moyens de sélection connus tels qu'un ordinateur (30). Le pureau standard est défini par des abaques appelés documents techniques unifiés (DTU).

Lorsque l'élément de toiture est une tuile, une ourne représente une mesure équivalente à un nombre déterminé de largeurs d'éléments de toiture. Lorsque l'élément de toiture est une ardoise, une ourne représente une mesure équivalente à un nombre déterminé, en général 3, de largeurs d'éléments de toiture augmentées de leurs jeux ou liaison. Un jeu représente la distance entre deux éléments de toiture.

Il est également indiqué à l'opérateur le nombre exact de rangs nécessaires pour la couverture du toit. Si ce nombre est un entier, cela signifie que la couverture du toit sera réalisée sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une découpe des éléments de toiture du dernier rang. Dans le cas contraire, une découpe sera nécessaire. Selon l'invention, lors de l'affichage du pureau, de Tourne et du nombre de rangs, il est également laissé à l'opérateur la possibilité de modifier certaines données dimensionnelles pour effectuer à nouveau les calculs, pour obtenir un nombre de rangs et/ou de colonnes souhaités par l'opérateur. Les données dimensionnelles modifiables pour modifier le calcul du pureau sont, par exemple, les données dimensionnelles liées au type d'élément de toiture et, plus particulièrement, le recouvrement minimum. En effet, la modification du recouvrement entraîne nécessairement une modification de la valeur du pureau. Cependant, la modification du recouvrement doit s'effectuer dans un certain intervalle, afin de préserver les sécurités notamment, en matière d'étanchéité. Quoi qu'il en soit, si une diminution du recouvrement n'est pas possible, il est toujours possible au contraire d'augmenter le recouvrement pour obtenir une valeur de pureau correspondant à un nombre entier de rangs. Ainsi, même si le nombre de rangs déterminés par le calcul du pureau est identique à celui du calcul standard, il n'est plus nécessaire d'effectuer une découpe, puisque le recouvrement est modifié, ce qui permet de réaliser un gain de temps important lors de la pose des éléments de toiture.

Une fois que l'opérateur obtient une valeur de pureau correspondant à nombre entier de rangs ou correspondant à son souhait, il valide son choix de paramètres, ce qui a pour conséquence de délivrer la valeur du pureau spécifique à la toiture ainsi que les différentes distances à reporter sur au moins deux chevrons de la charpente.

La délivrance des différentes distances à reporter peut également être réalisée sur un ruban. Le ruban comporte alors une série de marques. Chaque marque correspond à l'emplacement d'un liteau, c'est-à-dire d'une rangée d'éléments de toiture et l'intervalle entre chaque marque correspond à la valeur du pureau calculée précédemment. Le marquage du ruban est, par exemple, effectué par l'intermédiaire d'une impression ou d'une perforation ou de tout autre procédé de marquage. Le calcul de Tourne idéale consiste à calculer le jeu optimal à laisser entre les ardoises pour obtenir un nombre entier de colonnes d'ardoises et donc, éviter toute opération de découpe. De la même façon que pour le calcul du pureau, une fois Tourne idéale déterminée, l'opérateur valide les paramètres préalablement saisis et/ou modifiés. Cette validation provoque alors la délivrance des différentes distances à reporter sur l'égout et le faîtage de la toiture pour obtenir une couverture conforme aux paramètres saisis. Une autre variante du procédé consiste à visualiser sur des moyens appropriés le tracé à l'échelle du toit, une fois l'opération de couverture réalisée, à partir des dimensions de la toiture, du type d'élément de toiture et des paramètres prédéfinis ou bien à partir d'une représentation réalisée par l'intermédiaire d'un logiciel de dessin ou de conception de charpente. Grâce à cette visualisation, l'opérateur se rend compte, par exemple, que le dernier rang d'éléments de toiture doit être découpé. De la même façon que précédemment, l'opérateur a la possibilité de modifier certains paramètres pour obtenir un nouveau tracé. L'opérateur peut renouveler cette opération jusqu'à ce que l'aspect de la toiture corresponde à son souhait. Puis, l'étape de validation et l'étape de délivrance sont réalisées de la même façon que précédemment.

De plus, le procédé selon l'invention comprend, par exemple, une étape de calcul du nombre total d'éléments de toiture nécessaires à la couverture complète du toit dont les dimensions et les contraintes de couverture ont préalablement été saisies. Ce calcul permet un approvisionnement au plus juste en éléments de toiture et donc, une diminution des coûts.

La figure 1 représente un schéma d'un exemple de réalisation d'un dispositif permettant de mettre en œuvre le procédé selon l'invention. Le dispositif comprend, notamment des moyens (10, 11) de saisie des dimensions de la charpente (décrits précédemment) et du type d'éléments de toiture. Ces moyens de saisie comprennent, par exemple, un clavier (10), et/ou une souris (11) reliée à un ordinateur (30). La saisie s'effectue également, par exemple, par l'intermédiaire de moyens de visualisation tels qu'un écran graphique (2) également relié à l'ordinateur et permettant l'affichage successif de fenêtres d'affichage (20, 20.1). Une première fenêtre (20) d'affichage est, par exemple, destinée à visualiser les paramètres saisis par l'opérateur par l'intermédiaire des moyens (10, 11) de saisie. Cette fenêtre (20) comprend une première série de zones (21) de saisie correspondant chacune, par exemple, à une dimension de la charpente et/ou au type d'éléments de toiture choisi par l'opérateur. La première fenêtre (20) comprend, par exemple, une deuxième série de zones (25) destinées à l'affichage des paramètres prédéfinis liés à Télément de toiture sélectionnés par l'opérateur. Ces paramètres (décrits précédemment) sont mémorisés dans l'ordinateur (30) et affichés dès que l'opérateur a effectué la saisie de type d'éléments de toiture dans une zone (21) déterminée de la première série de zone de la première fenêtre (20). La première fenêtre comprend, par exemple, une zone (27) qui permet, lorsqu'elle est sélectionnée par l'intermédiaire, par exemple, de la souris (11 ), de provoquer le calcul par l'ordinateur (30) du pureau, de Tourne et, par exemple, du nombre de rangs d'éléments de toiture nécessaires pour couvrir la charpente, lorsque toutes les dimensions de la charpente et le type d'éléments de toiture sont saisis. Les résultats du calcul sont ensuite affichés sur l'écran (2) graphique, par exemple, par l'intermédiaire d'une deuxième fenêtre (20.1) d'affichage. Cette deuxième fenêtre (20.1) comprend également une première zone (23) permettant de valider les résultats obtenus et de déclencher la délivrance, par exemple, sur une troisième fenêtre (non représentée) des moyens de visualisation de la liste des valeurs des intervalles ournes et pureau à reporter sur la charpente pour réaliser la couverture du toit conformément aux paramètres saisis sur la première fenêtre.

Cette délivrance peut, par exemple, être complétée ou remplacée par l'impression sur un ruban (42), ou abaque, d'une série de marques distantes soit d'un intervalle correspondant à la valeur du pureau, soit d'un intervalle correspondant à Tourne idéale, ces intervalles étant calculés à partir des paramètres saisis et/ou modifiés par l'opérateur, et correspondant aux résultats affichés. Ce ruban est imprimé par l'intermédiaire d'un dispositif d'impression (40) connecté à l'ordinateur (30) et comprenant, notamment un rouleau (41) de ruban vierge de marque et des moyens d'impression (43). Ces moyens d'impression (43) sont, par exemple, de type impression à jet d'encre, impression laser ou des moyens de perforation du ruban. Le marquage du ruban (42) est réalisé, par exemple, par des points ou des empreintes circulaires. Une fois imprimé, le ruban (42) peut aisément être disposé sur de la charpente, par exemple, par agrafage ou par collage, si le ruban (42) comprend une surface opposée à la surface de marquage. La surface opposée comprend alors des moyens adhésifs.

Ainsi, le marquage et la délivrance du ruban (42) sont réalisés en fonction des paramètres saisis par l'opérateur. Si le ruban doit être positionné, par exemple sur une rive biaise de type noue ou arêtier, il suffit à l'opérateur de saisir la longueur de la rive où doit être positionné le ruban (42) pour que le tracé soit projeté sur une plus grande longueur tout en conservant toutes ses premières propriétés.

Le marquage du ruban peut comporter une numérotation de chaque marque. Cette numérotation est utilisée pour s'assurer de la correspondance des marques sur les différents rubans (42) agrafés sur différents chevrons, lors du marquage au cordeau de l'ensemble de la charpente. De même, l'opérateur peut obtenir, par l'intermédiaire du dispositif, des portions de ruban nécessaires, par exemple, à des contournements d'obstacles, par exemple, constitués d'une cheminée. Pour ce faire, l'opérateur saisit alors les deux numéros de marque correspondant au début et à la fin de la portion du tracé nécessitant l'impression de cette portion de ruban. Ensuite, il suffit de positionner les portions de ruban ainsi obtenues de part et d'autre de l'obstacle de sorte qu'il soit possible de procéder au marquage au cordeau du reste de la charpente en faisant correspondre chaque marque portant le même numéro sur deux rubans distants. La deuxième fenêtre (20.1 ) comprend également une deuxième zone

(24) permettant, lorsqu'elle est sélectionnée, d'afficher à nouveau la première fenêtre (20) pour effectuer au moins une modification d'au moins un des paramètres prédéfinis liés à Télément de toiture.

L'ordinateur (30) peut, par exemple, par l'intermédiaire d'un logiciel de dessins, réaliser, à partir des éléments saisis par l'opérateur, le tracé à l'échelle de la toiture une fois l'opération de couverture effectuée par les éléments de toiture choisis. Ce tracé est ensuite affiché dans une zone déterminée (22) de la deuxième fenêtre (22). De cette façon, l'opérateur peut se rendre compte de l'aspect de la toiture avant sa réalisation en grandeur réelle. L'opérateur peut effectuer la modification des paramètres prédéfinis liés à Télément de toiture en fonction de l'aspect de la toiture visualisée sur l'écran (2) graphique. Lorsque l'aspect visualisé sur l'écran (2) correspond à celui souhaité par l'opérateur, ce dernier valide son choix en sélectionnant la première zone (23) de la deuxième fenêtre (20.1). Cette validation déclenche, de manière décrite précédemment, la délivrance d'un abaque (42) permettant de réaliser une couverture conforme à la visualisation. La figure 5 représente un schéma d'un exemple de réalisation de moyens de délivrance du ruban. Comme expliqué précédemment, ces moyens (40) de délivrance sont connectés à l'ordinateur, par exemple par l'intermédiaire d'un des ports parallèles de l'ordinateur. Les moyens de délivrance comprennent essentiellement des moyens (41, 410, 411) d'alimentation en ruban et des moyens (43, 415, 416, 417) d'impression du ruban. Les moyens d'alimentation comprennent une bobine de ruban (41) entraînée en rotation par un galet (411); ainsi, la rotation de la bobine (41) est assurée par friction du galet (411). L'axe du galet (411) est monté sur un pivot (412), de sorte que le galet (411) de friction soit toujours en contact avec la bobine (41) quel que soit son niveau de remplissage. Le ruban (42) délivré par la bobine (41) est alors stocké dans un compartiment (410) en formant un empilement en lacet. Selon l'invention, la quantité de ruban (42) stockée dans le compartiment (410) de stockage est sensiblement constante. Pour ce faire, l'entrée du compartiment (410) de stockage comprend un détecteur (414) optique mesurant la quantité de ruban (42) délivrée dans le compartiment (410) de stockage. Ce détecteur optique reçoit également une information représentative de la quantité de ruban (42) imprimée pour contrôler la rotation du galet (411) de friction. L'information relative à la longueur de ruban imprimée est fournie par un détecteur (416) optique ou photoélectrique des moyens d'impression décrits ultérieurement. Ainsi, dès que la différence entre la distance déterminée par le détecteur (414) du compartiment (410) de stockage et la distance déterminée par le détecteur (416) des moyens d'impression est inférieure à une valeur déterminée, alors le détecteur (414) du compartiment de stockage provoque la rotation du galet (411) de friction pendant une durée déterminée pour que la quantité de ruban délivrée par la bobine (41) permette de maintenir constante la quantité de ruban présente dans le compartiment de stockage. Afin de faciliter la détection de la longueur de ruban (42) celui-ci comprend des spots ou repères de calibrage placés à des intervalles réguliers sur le ruban. Cet intervalle est indépendant du marquage effectué par la suite.

Les moyens d'impression comprennent des moyens (415, 416) d'entraînement sans tension du ruban (42). Il est important que l'entraînement soit sans tension pour que le ruban (42) ne subisse pas de déformations longitudinales qui entraîneraient des erreurs dans l'impression du marquage. Les moyens d'entraînement comprennent deux paires de galets (415). Une première paire de galets (415) est positionnée à la sortie du compartiment (410) de stockage et une deuxième paire de galets est positionnée sensiblement à la sortie de Timprimante, chaque premier galet (415) de chaque paire est moteur et entraîné de façon synchrone en rotation par l'intermédiaire d'une courroie (418). Chaque deuxième galet (415) de chaque paire assure le pincement du ruban entre les deux galets (415) de chaque paire que l'entraînement du ruban soit réalisé sans glissement. Selon une variante de réalisation, le mouvement de rotation des galets (415) moteurs peut se faire dans les deux sens. L'impression du ruban (42) est réalisée par exemple par l'intermédiaire d'un système (43) d'impression matricielle situé en amont de la paire de galet (415) d'entraînement située à la sortie de Timprimante. Les moyens (40) de délivrance comprennent un compteur (417) incrémental qui mesure précisément la longueur du ruban (42) entre deux spots de calibrage. Pour mesurer cette longueur, le compteur (417) incrémental est couplé à un galet qui est en contact sans glissement avec le ruban (42). Ce contact est réalisé, par exemple, par l'intermédiaire d'un galet (401) de guidage qui assure le pincement du ruban (42) contre le galet du compteur (417) incrémental. Ce compteur (417) incrémental est couplé avec le système (43) d'impression de sorte que lors que la quantité de ruban mesurée par le compteur (417) correspond à l'espacement d'un pureau alors le système d'impression est déclenché. Le défilement du ruban (42) entre les deux paires de galets (415) en passant par le détecteur (416) photoélectrique, le compteur incrémental et le système (43) d'impression est assuré par une pluralité de galet (401) de guidage. La sortie de l'imprimant comprend des moyens (419) coupant permettant de sectionner la longueur de ruban imprimé en fin d'impression.

Le fonctionnement des moyens de délivrance est le suivant. Avant le début d'une impression le ruban (42) est entraîné jusqu'à ce qu'un spot soit placé au niveau du système d'impression. Ce spot sera considéré comme le point zéro du ruban (42) imprimé. Ensuite, le ruban est entraîné en rotation sans tension par les galets (415) d'entraînement. La mesure du ruban (42) est toujours effectuée à partir du point zéro. Ainsi, le détecteur optique permet de déterminé le nombre de spot qui sont passés devant lui et le compteur (417) incrémental détermine le distance restant pour déclencher l'impression. Pour illustrer le principe d'impression prenons par exemple un ruban dont les spots sont espacés de 10cm. L'espacement calculé à reporté sur le ruban (42) est de 12cm.

L'impression de la première marque est déclenchée lorsqu'un spot est détecté soit 10cm de ruban et lorsque le compteur (417) incrémental a mesuré 2cm après ce premier spot. L'impression de la deuxième marque est déclenchée lorsque deux spots sont détectés soit 20cm de ruban et lorsque le compteur (417) incrémental a mesuré 4cm après le deuxième spot, soit un total de 24cm. L'impression de la troisième marque est déclenchée lorsque trois spots sont détectés soit 30cm de ruban et lorsque le compteur (417) incrémental a mesuré 6cm après le troisième spot, soit un total de 36cm. L'intérêt d'effectuer l'impression à partir du même point de départ est que le compteur (417) toujours la distance restante à partir du dernier spot détecté ce qui simplifie les opérations de calcul de distance.

Dans une variante de réalisation, chaque impression peut être précédée d'une procédure d'étalonnage du ruban (42). En effet, même si le matériau constituant le ruban est choisi pour avoir une très bonne stabilité géométrique qu'elle que soit les conditions de température et d'humidité, il est possible que malgré tout le ruban subisse une dilatation ou une contraction longitudinale du fait notamment de la température. Cette variation de longueur à une influence directe sur l'impression des marques. En effet, comme expliqué précédemment le marquage est réalisé notamment à partir du comptage des spots de calibrage. Par conséquent si la distance entre deux spots de calibrage varie, le marquage sera erroné.

La procédure d'étalonnage consiste premièrement à imprimer une bande de ruban portant deux marques espacées d'une longueur déterminée correspondant à un nombre entier d'intervalle entre deux spots de calibrage. La longueur déterminée doit être suffisamment grande pour qu'un écart puis être mesuré entre la longueur réelle et la longueur théorique. A titre d'exemple la distance théorique entre les deux marques est de 5 mètres.

Ensuite la longueur réelle entre les deux marques en mesuré précisément, par exemple au millimètre près, avec un outil traditionnel de mesure de bonne qualité. Si la distance réelle correspond à la distance théorique cela signifie que le ruban n'a pas subit de déformation. Si au contraire, la longueur réelle est différente de la longueur théorique, l'ordinateur déclenche une procédure de correction qui consiste à reparamétrer la distance entre deux spots de calibrage pour que la distance réelle corresponde à la distance théorique.

A titre d'exemple, le ruban utilisé comprend des spots de calibrage espacés théoriquement de 50cm. Par conséquent, 10 spots sont détectés pour imprimé les deux marques espacées de 5 mètres. Considérons que la mesure réelle mesurée est de 501.8cm. l'écart est de 1,8cm entre la distance théorique et la distance réelle. L'écart réel entre deux spots est donc de 50,18cm a lieu de 50cm attendu. Pour corriger cette erreur il suffit diviser l'écart par le nombre de spots détecté puis de reporté le résultat de cette division sur l'écart théorique entre deux spots. Ainsi dans l'exemple, l'écart théorique entre deux spots ne sera plus de 50cm mais de 49,82cm. Cette nouvelle valeur de l'écart entre deux spots sera mémorisée et utilisée ensuite pour l'impression du marquage. La figure 4 représente un exemple d'utilisation du ruban produit par le dispositif selon l'invention sur un versant de toiture. Cette figure permet de mieux comprendre l'implantation des rubans (42) produits par le dispositif selon l'invention. Le versant (5) de toiture représenté figure 4 comprend des rives (50) comprenant des portions (51) parallèles aux chevrons (52) de la charpente et des rives (53) dites biaises, formant un angle déterminé avec les chevrons

(52). Une rive biaise (53) est également définie comme une rive non parallèle à la ligne d'eau. La ligne d'eau est la ligne formée par un ruissellement d'eau sur le versant (5). Le versant (5) comprend également différents obstacles (60, 61 , 62), dont un vasistas (60), une noue ou arêtier (61) et une fenêtre (63). Selon l'invention, après que l'opérateur ait tracé les réservations (70) et saisi les paramètres du versant (50), le dispositif selon l'invention délivre, par exemple, une série de portions de ruban (42.1 , 42.2). Ensuite, le couvreur dispose les différentes portions de ruban (42.1 , 42.2,) sur le versant (5) et en particulier, sur chaque rive du versant (5) et autour de chaque obstacle du versant (5).

Selon l'invention, lorsque les éléments de toiture sont des ardoises, des tuiles plates ou certains types de bardeaux, il est possible d'appliquer un calcul particulier de pureau, appelé pureau progressif, afin d'optimiser les performances des éléments de toitures. Ce calcul particulier est illustré par un exemple explicité ci-dessus en référence à la figure 3.

Le principe du pureau progressif est de faire varier le pureau afin de répartir les éléments pour en tirer le maximum de performances. En effet, la règle actuelle est d'appliquer le DTU le plus exigeant à l'ensemble de la couverture. Dans la suite, les références suivantes sont utilisées dans les formules de calcul :

PHV, Projection Horizontale du Versant,

REG, Région ou zone climatique, (trois types de zones, I, Il et III. Cette dernière est la plus exposée et nécessite les recouvrements les plus importants.), REC, Recouvrement,

REC.O, recouvrement optimisé, DTU, documents techniques unifiés, PDTU, pureau suivant DTU, MA, modèle d'ardoise choisi,

RESF, réservation au faîtage définie par la distance souhaitée entre Taxe du faîtage et les chefs de tête du dernier rang d'ardoises, RES-E, réservation à l'égout définie par la Longueur du Doublis suivant le DTU moins débord en égout augmenté du périmètre de lecture, LA, longueur de MA, LC, longueur du crochet,

PL, périmètre de lecture défini par la distance entre le chef de tête de l'ardoise et l'arrête supérieure de la latte, LD, longueur du doublis, PO, pureau optimisé, NP, nombre de pureaux,

NPA, nombre de pureaux arrondi (toujours par excès) par exemple, 166.91 PDTU correspond à 167 PO,

LVR, longueur du versant réservations déduites, LV, longueur du versant.

Prenons une couverture en ardoise à réaliser selon la figure 3. Dans l'exemple cité : le retrait est de 3 cm par rapport à Taxe du faîtage donc le périmètre de lecture est : PL=3-1 =2 cm.

Dans l'exemple cité la longueur du doublis est définie par : PDTU + REC = 11.75+9 = 20.75. La réservation à l'égout est définie par :RES-E=20.75- 6+1 =15.75 cm.

PHV = 14m REG = Il

Pente = 45°

Selon le DTU pour une pente à 45° en REG II et pour une projection horizontale du versant PHV comprise entre 0 et 5.5m, le recouvrement REC est de 80mm. (REC.I), pour une projection horizontale du versant PHV comprise entre 5.5 et 11m, le recouvrement REC est de 85mm. (REÇU), et pour une projection horizontale du versant PHV comprise entre 11 et 16.5m, le recouvrement REC est de 90mm. (REC. III). Dans cet exemple, le modèle d'ardoise MA est " Angers 32.5 x 22 ". Sur ce type de comble, les trois cas de figure prévus par le DTU sont présents.

Selon le procédé habituel et pour garantir la parfaite étanchéité de cette couverture, on applique le DTU pour une projection horizontale du versant PHV comprise entre 11 et 16.5m.

Ainsi, on obtient les valeurs suivantes :

RECDTU = 90 mm

PDTU = 11.75 cm

LC = 10 cm PL = 1 cm

MA = 32.5x22 cm

On s'aperçoit en examinant la figure 3, que nous avons en vérité les trois cas de figure cités dans le DTU. On peut en déduire que le recouvrement à appliquer entre le faîtage F et le point A est de 80 mm, puisque la projection horizontale du versant PHV vaut 5,5 m. Le recouvrement REC de A à B est de 85 mm, puisque la projection horizontale du versant PHV vaut 11 m. Le recouvrement de 90 mm n'est à appliquer que pour la zone comprise entre le point B et le point C puisque la projection horizontale du versant PHV y est supérieure à 1 1 m. Selon l'invention, la démarche est de calculer les recouvrements en fonction de la position du pureau sur le versant.

Tout d'abord, le dispositif selon l'invention calcule le pureau optimisé PO selon le principe décrit précédemment, obtient alors la formule suivante :

(LV-(RESF+RESE))/PDTU=NP et LVR/NPA=PO

Pour notre exemple, l'application numérique donne:

LV=14x1.414 soit 19.79m d'où (1979-(2+15.75))/11.75=166.91 soit NPA=167 et LVR=1961.25cm d'où (1961.25/167)= 11.74 cm soit PO=11.74 cm Dans notre exemple : le recouvrement REC.O utilisant le pureau optimisé est défini par la formule :

REC.O = LA-2PO soit [32.5 -(11.74 x 2)]=9.02 cm c'est-à-dire 0.2 mm de plus que le DTU l'exige.

Pour cet exemple, le périmètre de lecture PL est défini par la formule :

PL=[(2PO+LC)-LA] Soit, pour notre exemple : PL = [(23.48 +10)-32.5]=0.98 cm

Selon l'invention, la détermination du pureau progressif consiste, d'une part à calculer la valeur du premier pureau (le pureau situé le plus près de l'égout), et d'autre part la valeur de la progression de ce pureau de rangées en rangé. Le calcul du premier pureau nécessite la détermination du recouvrement moyen (REC. M) et du recouvrement du dernier rang (REC.I). Le recouvrement moyen se situe à mi-versant. Pour le calculer, on utilise le REC.O et le recouvrement du dernier rang REC.I et la formule suivante :

(REC.O+REC.I)/2=REC.M soit, dans notre exemple : (9.02+8)/2=8.51 cm Le premier recouvrement (1 ^"REC) se situe sur le doublis à l'égout.

Pour le calculer, on utilise le recouvrement optimisé REC.O, le recouvrement moyen REC. M et le recouvrement du premier rang REC.I et la formule suivante,

(REC.O-REC.I)+RECM=1^"REC soit dans notre exemple : (9.02-8)+8.51 =9.53 cm, soit 0.53 cm de plus que ne l'exige le DTU et cela en utilisant la même quantité d'ardoises. A chaque rang, le pureau augmentera et par conséquent, le recouvrement diminuera partant de 9.53 cm à I égout pour finir à 8 cm au faîtage.

Pour calculer la progression PROG du pureau, c'est-à-dire la différence de longueur entre deux pureaux successifs, on cherche l'écart entre le premier recouvrement 1^"REC et le dernier recouvrement REC.I en appliquant la formule suivante :

(1 ^"REC-REC.I)/2NPA = PROG

Dans notre exemple : ( 9.53-8)7(2*167)=0.00458083 cm ou 0.0458083 mm

La valeur du premier pureau est définie par la formule (LA-TREC)/2=1^βr pureau Les pureaux suivants sont déterminés par la formule suivante

1^er pureau + (n-1 )*PROG où n est le numéro d'ordre du pureau.

Dans notre exemple, on obtient les valeurs suivantes :

1er pureau = 11.485 cm (32.5-9.53)/2 2ème pureau = 11.489581 cm (11.485 + 1 *0.00458083)

3ème pureau = 1 1.494162 cm (11.485 + 2*0.00458083) et ainsi de suite ainsi jusqu'au dernier pureau qui est de 12.25 cm (11.485 + 167*0.00458083)

Ce calcul du pureau progressif est ensuite délivré sur le ruban. On obtient alors une parfaite répartition des ardoises et les plus hautes performances que Ton peut attendre de ce matériau. Ce type de tracé est aussi applicable aux tuiles plates, aux différents bardeaux ainsi qu'à bon nombre de tuiles à glissement. Tout le tracé s'exécute avec facilité, puisqu'il est entièrement géré par l'ordinateur qui le reproduit par des marques sur le ruban à l'échelle 1.

Dans le cas de notre exemple, les bandes mesurent 19.79 m si elles sont posées perpendiculairement au faîtage ou à l'égout et supportent toutes les marques nécessaires pour tracer au cordeau sur les chevrons intermédiaires. De même, chaque marque porte un numéro de 1 à 167 pour permettre à la fois le repérage permanent des deux exécutants (savoir si le cordeau est bien posé sur la même marque d'un côté à l'autre) mais aussi le contournement de tous les obstacles interrompant le tracé au cordeau (cheminée, vasistas, lucarne, comble en pénétration). En effet, lorsque le tracé est bloqué par l'obstacle, les couvreurs tracent les 2 traits qui s'en rapprochent le plus. Par exemple, le trait 34 pour devant et 65 derrière la pénétration. Pour tracer de chaque côté de cette dernière, ils demandent à la machine deux bandes portant les marques numérotées de 34 à 65. Une fois ces dernières imprimées, il suffit de les agrafer sur les deux chevrons les plus proches de l'obstacle (une bande de chaque côté), de sorte qu'il soit possible de réaliser le marquage des chevrons de la rive à l'obstacle. Pour la pose de l'ardoise au crochet, il peut être utile de prévoir un ou deux changements de longueur de crochet afin de conserver un périmètre de lecture compris entre 3 et 13 mm. Pour ceci, les deux premiers pureaux recevant les crochets plus courts d'un cm seront préalablement diminués d'un centimètre pour ne pas perturber le recouvrement sur ces derniers, le reste de la couverture s'exécutant avec le nouveau crochet plus court et mieux adapté au recouvrement qui s'est réduit à mesure que la couverture progresse vers le faîtage.

Grâce au calcul du pureau optimisé, la couverture s'achève sur un rang d'ardoises entières couvert par le rang carré, leurs chefs étant alignés sur le trait défini dans le paramètre RESF, ainsi, aucune chute n'est à envisager.

Nous savons déjà qu'il est possible de générer des recouvrements adaptés en fonction de leurs positions sur un comble donné. Il en résulte donc une augmentation des performances tout en utilisant un nombre identique d'ardoises que par le procédé traditionnel (pureaux fixes optimisés ou pas). Le choix de conserver les mêmes performances à la couverture se traduit obligatoirement par une économie en nombre d'ardoises, de supports, de fixations, et de temps nécessaire à l'exécution de ladite couverture.

On conçoit que le procédé et le dispositif selon l'invention permettent, d'une part de simplifier considérablement les opérations préparatoires à la couverture de toit et, d'autre part de diminuer le coût d'une telle couverture, puisque l'ensemble de ces opérations est assisté par un ordinateur qui fournit des paramètres standards et effectue automatiquement le calcul de paramètres de couverture optimisés à partir des données dimensionnelles liées à la charpente. De plus, comme expliqué précédemment, l'invention permet d'éviter bon nombre d'opérations de découpe d'éléments de toiture lors de la pose, ce qui, premièrement, réduit le temps de pose, deuxièmement, réduit éventuellement la quantité d'éléments de toiture, et troisièmement, contribue à améliorer l'esthétique de l'ouvrage. Les éléments de toiture mentionnés dans la présente description peuvent être, soit des ardoises, soit des tuiles plates, courbes ou mécaniques, soit des bardeaux. Il est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. Ainsi, il est possible d'utiliser le procédé et le dispositif selon l'invention pour réaliser des rubans de marquage pour d'autres applications. Notamment en modifiant les paramètres prédéfinis, les données dimensionnelles devant être saisies puis éventuellement modifiées, ainsi que les formules de calcul, il est possible de délivrer un ruban de marquage pour implanter une construction ou une charpente. De même, par exemple, lors de la conception d'une charpente, il est possible d'utiliser le présent dispositif et ainsi de prévoir les modifications dimensionnelles de la charpente pour facilité par la suite la pose de la toiture.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de tracé de couverture caractérisé en ce qu'il comprend :

- une étape d'affichage sur des moyens de visualisation (2) des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture du type saisi, calculés à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis,

- une étape de modification d'au moins une donnée dimensionnelle liée à la pose des éléments de toiture du type saisi jusqu'à ce que les paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture soient conformes au nombre de rangs et de colonnes d'éléments de toiture du type saisi, souhaité d'un opérateur,

- une étape de délivrance d'une série de paramètres de pose de couverture destinée à la pose des éléments de toiture ou abaque, cette série de paramètres permettant d'obtenir la couverture du toit conforme au souhait de l'opérateur.

2. Procédé de tracé de couverture selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de calcul réalisé par un calculateur (30) à partir des données dimensionnelles à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis, du nombre d'éléments de toiture nécessaires à la couverture du toit.

3. Procédé de tracé de couverture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'affichage est remplacée par une étape de tracé à l'échelle sur des moyens de visualisation de la toiture une fois couverte par les éléments de toiture choisis, ce tracé étant réalisé à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis, et l'étape suivante de modification est remplacée par une nouvelle étape de modification d'au moins une donnée dimensionnelle liée à la pose des éléments de toiture jusqu'à ce que l'aspect de la toiture soit conforme au souhait de l'utilisateur.

4. Procédé de tracé de couverture selon Tune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dimensions de la charpente à saisir comprennent la longueur des chevrons, c'est-à-dire la longueur du versant, la longueur des rives, c'est-à-dire la longueur des côtés de la charpente, la longueur du faîtage, c'est-à-dire la partie haute de la charpente, et la longueur de l'égout, c'est-à- dire la partie basse de la charpente.

5. Procédé de tracé de couverture selon Tune des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les données dimensionnelles liées à la pose de Télément de toiture sont les dimensions de Télément de toiture du type saisi, le pureau, c'est-à-dire l'intervalle entre deux rangées d'éléments de toiture, le recouvrement et le jeu fonctionnel de Télément de toiture.

6. Procédé de tracé de couverture selon Tune des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le procédé comprend avant l'étape de délivrance, une étape d'ajustement des paramètres de pose des éléments de toiture, cette étape n'étant mise en œuvre que lorsque ses paramètres doivent être reportés sur une rive ou portion de rive (50) du versant (5) de la toiture non parallèle à la ligne d'eau, cette étape d'ajustement ne modifiant pas les propriétés des paramètres de pose.

7. Procédé de tracé de couverture selon Tune des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape de délivrance comprend une étape d'étalonnage d'un ruban comprenant des marques espacées régulièrement d'un intervalle déterminé, ce ruban étant utilisé pour délivrer la série de paramètres de pose de couverture destinée à la pose des éléments de toiture ou abaque, lors d'une impression sur le ruban.

8. Procédé de tracé de couverture selon Tune des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'étape d'étalonnage comprend :

- une étape d'impression de deux repères sur le ruban espacé d'une longueur déterminée correspondant à un nombre entier d'intervalles,

- une étape de mesure de la distance entre les deux repères avec un outil de mesure de référence,

- une étape de correction de la longueur de l'intervalle en fonction de la différence entre la longueur déterminée et la distance mesurée par l'outil de référence.

9. Dispositif de tracé de couverture caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (10, 11) de saisie des dimensions de la charpente sur laquelle les éléments de toiture doivent être mis en place, ainsi que du type d'éléments de toiture, des moyens (30) de mémorisation des données dimensionnelles prédéfinies, liées à la pose du type d'éléments de toiture saisi, et des éléments saisis, des moyens (2, 20, 20.1) d'affichage des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture du type saisi, par l'intermédiaire d'un calcul réalisé par un ordinateur (30) à partir des données dimensionnelles liées à la pose des éléments de toiture du type saisi et de l'ensemble des paramètres saisis, et des moyens (40) de délivrance des paramètres nécessaires à la pose des éléments de toiture du type saisi permettant d'obtenir la couverture du toit.

10.Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de saisie comprennent un clavier (10) alphanumérique et/ou une souris (11) et une première fenêtre (20) déterminée affichée sur les moyens (2) de visualisation, la première fenêtre comprenant au moins une zone de saisie renseignée par l'intermédiaire du clavier (10) et/ou de la souris (11).

11.Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'ordinateur (30) effectue, à partir d'un logiciel de dessins, le tracé de la toiture ainsi que sa visualisation sur une deuxième fenêtre (20.1) affichée sur les moyens (2) de visualisation, cette deuxième fenêtre (20.1) comprenant une première zone qui, lorsqu'elle est sélectionnée à l'aide des moyens de saisie, (10, 11), permet de valider les données dimensionnelles liées à la pose de Télément de toiture, et une deuxième zone permettant, lorsqu'elle est sélectionnée à l'aide des moyens (10, 11) de saisie, d'afficher la première fenêtre (20) pour modifier au moins un paramètre lié à la pose de Télément de toiture.

12. Dispositif de tracé de couverture selon Tune des revendications 9 à

11 , caractérisé en ce que les données dimensionnelles liées à la pose de Télément de toiture sont les dimensions de Télément de toiture du type saisi, le pureau, c'est-à-dire l'intervalle entre deux rangées d'éléments de toiture, le recouvrement et le jeu fonctionnel de Télément de toiture.

13. Dispositif de tracé de couverture selon Tune des revendications 9 à

12, caractérisé en ce que les dimensions de la charpente à saisir comprennent la longueur des chevrons, c'est-à-dire la longueur du versant, la longueur des rives, c'est-à-dire la longueur des côtés de la charpente, la longueur du faîtage, c'est-à-dire la partie haute de la charpente, et la longueur de l'égout, c'est-à- dire la partie basse de la charpente.

14. Dispositif de tracé de couverture selon Tune des revendications 9 à

13, caractérisé en ce que le paramètre modifiable lié à la pose de Télément de toiture est le recouvrement, la modification du recouvrement étant effectuée en conservant toutes les sécurités nécessaires.

15. Dispositif de tracé de couverture selon Tune des revendications 9 à

14, caractérisé en ce que les moyens de délivrance comprennent des moyens de marquage d'un ruban, les moyens de marquage du ruban étant contrôlés par l'ordinateur pour marquer le ruban.

16. Dispositif de tracé de couverture selon Tune des revendications 9 à

15, caractérisé en ce que les moyens (40) de délivrance comprennent des moyens (410) de stockage sans tension d'une longueur déterminée de ruban, des moyens (415, 416, 417) d'approvisionnement de moyens d'impression (43).

17. Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 16, caractérisé en ce que le ruban (42) comprend des spots espacées régulièrement d'une longueur déterminée, ces marques étant utilisées par les moyens (415, 416, 417) d'approvisionnement pour placer la zone de ruban à imprimer en vis-à-vis des moyens (43) d'impression.

18. Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens d'approvisionnement comprennent des moyens (415) d'entraînement synchronisés du ruban, situés en amont et en aval des moyens d'impression (43), des moyens (416, 417) de mesure du ruban couplé aux moyens d'impression (43) de sorte que l'impression est déclenché lorsque un nombre déterminé de spots a été détecté et une longueur déterminée de ruban est mesurée par les moyens (416, 417) de mesure après le dernier spot détecté, les moyens (415) d'entraînement du ruban entraînant le ruban dans les deux sens de façon à permettre le calage du ruban avant une impression, de sorte qu'un spot du ruban soit située en vis-à-vis des moyens (416, 417) de mesure du ruban.

19. Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement synchronisés comprennent des paires de galets (415), les premiers galets de chaque paire sont entraînés en rotation par l'intermédiaire d'un courroie (418), les deuxièmes galets (415) de chaque paire assure le pincement sans glissement du ruban entre chaque paire de galets (415).

20. Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que les moyens de mesure comprend un détecteur (416) photoélectrique destiné à compter les spots et un compteur (417) incrémental couplé à un galet en contact sans glissement avec le ruban, le compteur (417) incrémental étant destiné à mesurer une distance entre deux spots.

21. Dispositif de tracé de couverture selon la revendication 16 à 20, caractérisé en ce que les moyens de stockage comprend un compartiment (410) de stockage alimenté par une bobine (41) de ruban entraînée en rotation par un galet (411 ) de friction, le galet (411) de friction est commandé par un détecteur (414) optique détectant les spots du ruban de sorte qu'une quantité minimum de ruban soit présente dans le compartiment (410) de stockage.