WO2002006575A1 - Method and device for continuously treating synthetic fibers in a heat exchange chamber - Google Patents

Method and device for continuously treating synthetic fibers in a heat exchange chamber Download PDF

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WO2002006575A1
WO2002006575A1 PCT/DE2001/002643 DE0102643W WO0206575A1 WO 2002006575 A1 WO2002006575 A1 WO 2002006575A1 DE 0102643 W DE0102643 W DE 0102643W WO 0206575 A1 WO0206575 A1 WO 0206575A1
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WO
WIPO (PCT)
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heat exchange
thread
medium
exchange chamber
sealing
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/002643
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German (de)
French (fr)
Inventor
Steffen MÜLLER-PROBANDT
Rolf Machatschke
Original Assignee
Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh
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Priority to JP2002512459A priority patent/JP2004504504A/en
Priority to DE10192736T priority patent/DE10192736D2/en
Priority to KR1020037000593A priority patent/KR100755977B1/en
Priority to AU2001276324A priority patent/AU2001276324A1/en
Priority to US10/332,916 priority patent/US20040019976A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the continuous treatment of synthetic threads in a heat exchange chamber, in which the thread to be treated comes into direct contact with the heat exchange medium and which has a thread outlet opening and a thread inlet opening, on each of which a sealing device acted upon with a sealing medium a supply line for the sealing medium is provided in the vicinity of the thread outlet or the thread inlet.
  • Such a device is known from EP 0 624 208 B1.
  • the heat exchanger is used as a heating device but also as a cooling device.
  • fluid - once hot and once cold - is directly associated with the yarn.
  • the fluid is located in a heat exchange chamber through which the fluid flows.
  • This heat exchange chamber is essentially tubular and has small bores at both ends, through which the yarn is introduced and, after passing through the heat exchange chamber, is removed again.
  • Such cooling or heating devices have the problem of heating or cooling fluid exiting the yarn inlet.
  • Various sealing devices such as roller seals, lip seals and also labyrinth seals, are known from the prior art (DE-OS 24 30 741) to solve this problem, the latter being used most frequently because of their simple structure.
  • Such a labyrinth seal is also known, for example, from EP 760 874 (corresponds to WO 95/32325).
  • the labyrinth seal is there are connected to each of a number of throttle areas which laßö réelleen by smaller through ⁇ that that the thread may just large sin d are mmt hin mange.
  • To support the sealing effect is respectively supplied to the outer end of La b yrinthdichtitch compressed air. Instead of compressed air, steam or superheated steam is also proposed.
  • the sealing with such a, in particular gaseous medium is very effective, but that the sealing medium also enters the heat exchange chamber and is there with the heat exchange medium, which usually consists of a liquid, e.g. Water that combines to form foam.
  • the heat exchange medium usually consists of a liquid, e.g. Water that combines to form foam. This problem occurs particularly when a gaseous sealing medium and a liquid heat exchange medium are used.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages of the prior art and to provide a seal for the yarn passage openings of the heat exchanger which does not impair the effectiveness of the heat exchanger.
  • T he invention is based on the recognition that the effect of heat transfer can be significantly improved if d as D layer medium can be by the thread that passes through the heat exchange chamber, kept away because the sealing medium, for example air, as well as all other gaseous media a exert strong insulation. It is surprisingly not so important that no sealing medium gets into the heat exchange chamber and mixes, but that the sealing medium is kept away from the thread, so that only the heat exchange medium has an effect on the thread. This creates stable and predictable conditions for heat exchange.
  • US Pat. No. 3,783,649 describes a fluid sealing system which is intended to prevent the penetration of sealing medium into the heat exchange chamber and its mixing with the heat exchange medium in the chamber.
  • the fluid itself serves as a sealing device and forms a fluid seal before the material enters or exits the heat exchange chamber.
  • a fluid for example water, is directed against the through opening of the heat exchange chamber at a high speed, the outlet speed for the sealing fluid as well as a passage opening downstream of the outlet opening or inlet opening of the heat exchange chamber for the sealing medium as a result of the speed of exit of the sealing medium determines the textile material.
  • the sealing fluid is conveyed into a so-called overflow chamber with the textile material and is deposited or removed there.
  • the fluid sealing system described is also complex both in terms of space requirement and in terms of manufacture.
  • the present invention differs from that shown here prior art essentially in that a u b Liche A bdicht adopted, for example, a labyrinth seal is applied with a sealing medium, and does not itself form the sealing medium, the sealing device.
  • the device according to the invention is much simpler both in terms of its structure and in its handling and is completely unproblematic in terms of pressure adjustment. It also allows a controlled heat exchange treatment.
  • the removal of the heat exchange medium through the yarn passage openings also has the advantage that an exact coordination of the sealing and the heat exchange medium is not necessary.
  • the heat exchange medium must in any case emerge from the heat exchange chamber.
  • the mixing of heat exchange medium / sealing medium is moved out of the heat exchange chamber so that the sealing medium is kept away from the thread in the heat exchange chamber.
  • the A f achheit half the heat exchange medium is discharged together with the sealing medium, which thereafter can be carried out of the hot exchange medium a separation of heat exchange medium and the sealing medium and reuse.
  • Another method of distance keeping the sealing medium of the heat exchange chamber thread passing through occurs in that although the D layer medium in the heat exchange chamber enters with a certain excess pressure prevents the heat exchange medium from leaking from the heat exchange chamber, but the penetrating into the heat exchange chamber sealing medium is derived from the yarn , so that the insulating effect on the heat exchange medium is prevented.
  • Another method for keeping the sealing medium away from the thread passing through the heat exchange chamber takes place in that the heat exchange medium is fed to the thread within the heat exchange chamber so that the direct contact is increased, and the sealing medium which has penetrated into the heat exchange chamber is kept away from the thread by the flow becomes.
  • the heat exchanger is provided with a discharge line for the sealing medium, which are arranged in the vicinity of the thread passage openings of the heat exchange chamber.
  • the sealing device expediently consists of a labyrinth seal which has throttling spaces. Characterized in that the supply line opens between the throttle spaces closest to the thread outlet or thread inlet, a protection is provided for loss of sealant, while the From line from which the heat exchange chamber closest throttle space leads out so that both the sealing medium as well as t he L d eckage it heat exchange medium can be discharged relaxed.
  • ⁇ D layer are medium within the heat exchange chamber Leit b leche arranged, through which the thread is passed therethrough, however, as sealing medium has penetrated d is kept away from the thread.
  • constrictions arranged centrally to the thread are provided in the heat exchange chamber, the supply and discharge of the heat exchange medium being arranged before or after the constriction, so that the heat exchange medium constricts in counterflow flowed through to the thread.
  • the sealing medium is discharged from the throttle chamber arranged immediately before or after the heat exchange chamber into the heat exchange chamber, but at a proper distance from the thread passage opening, the penetration of the sealing medium in the area of the thread passage opening is surprisingly prevented, the sealing medium penetrating from the derivatives into the heat exchange chamber is kept so far from the thread that an influence on the heat exchange is avoided.
  • This configuration of the heat exchanger has the particular advantage that controlled foam formation and thus also a controlled, variable length of the cooling section can be achieved in a simple manner.
  • Figure 2 shows the base body of the heat exchanger according to Figure 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows another embodiment of the heat exchanger
  • FIG. 4 shows another embodiment of the heat exchanger
  • FIG. 5 shows another embodiment of the heat exchanger
  • the invention is described by way of example with the aid of a heat exchanger which is used as a cooler in a texturing process for a synthetic thread, the thread F to be treated running through this cooler at high speeds, ie at a running speed of up to 2,000 m per minute.
  • This requires a very large cooling capacity in order to cool the thread down, for example, from about 200 ° to about 50 ° in such a short time.
  • Water is used as the coolant, which comes into direct contact with the thread F.
  • Air is used to act on the sealing device 2.
  • other heat exchange media or sealing media can also be used, depending on the process and the purpose for which the heat exchanger is used.
  • FIG. 1 shows a cooler designed as a cooler with the G round body 6 and the cover 60.
  • the heat exchanger is divided such that the thread run in the base body 6 is exposed by removing the cover 60, so that the thread F can be inserted without hindrance.
  • a drain opening 14 is expediently provided for the standing heat exchange chamber 1 in order to enable the cooling medium to be removed before the heat exchange chamber 1 is opened.
  • the heat exchanger has a heat exchange chamber 1 with a thread inlet opening 12 and a thread outlet opening 11.
  • a sealing device 2 is arranged in front of the inlet opening 12 and after the outlet opening 11, which for the sake of simplicity consists of a labyrinth seal with throttle chambers 23, through the thread F is guided from top to bottom.
  • the sealing device 2 is supplied with a sealing medium, here for example air, via a feed line 21.
  • the sealing medium is supplied between the first two throttle chambers 23 through which the thread F passes when it enters the heat exchanger and is discharged again via a discharge line 22 from the last throttle chamber 23 before the inlet 12 into the heat exchange chamber 1.
  • the cooling medium can thus penetrate into this last throttle chamber 23 before the inlet 12 or first throttle chamber 23 after the outlet 11 until it is retained there by the sealing medium.
  • the heat exchange chamber 1 has an inlet 15 for the cooling medium which flows through the heat exchange chamber 1.
  • the cooling medium is discharged from the heat exchange chamber 1 via the inlet opening 12 and the outlet opening 11 and collected together in the throttle chamber 23 in front of the inlet opening 12 and after the outlet opening 11 and discharged together with the sealing medium via the discharge lines 22 into a separating chamber 4, which also serves to absorb the cooling medium reserve.
  • a separating chamber 4 which also serves to absorb the cooling medium reserve.
  • this vent hole 17 is expediently arranged in the cover 60.
  • the level of the level of the coolant can be controlled via this ventilation hole and the valve 18, so that a desired cooling distance is established.
  • the circulation of the cooling medium is controlled by a pump 41 via a pressure regulator 42.
  • the sealing medium is fed to the two sealing devices 2 in a controlled manner via a pressure regulator 24 and the feed lines 21. Because both the cooling medium and the sealing medium are discharged in a throttle chamber 23, where the pressure of both media is reduced, an exact pressure setting for a balance between the two media is not necessary.
  • the pressure of the cooling medium is just so high that the desired circulation takes place, while the sealing medium is only under pressure to such an extent that the throttle chamber 23 with the discharge line 22 is reached. Both media are relaxed there and flow back into the receptacle 4 at atmospheric pressure, where the cooling medium separates from the air, so that foam regresses.
  • the cooling medium can also be cooled here before the cooling medium is returned to the heat exchange chamber 1 via the feed line 15.
  • FIG. 2 shows the base body in a perspective view, which shows both the heat exchange chamber 1 and the sealing device 2 with all A n personallyn for the leads 21 and the Ab ⁇ lines 22, 14 and 17 of Figure 1 contains.
  • FIG. 3 shows another embodiment of the heat exchanger, in which the thread F also runs from top to bottom.
  • the sealing medium for example air
  • D ic h drain-off devices 2 is fed, which are performed d ichtung here as a labyrinth and in each case 4 choke spaces 23 aufwei ⁇ sen to seal around the yarn outlet opening 11 of the heat exchange chamber 10 and the thread inlet opening 12th
  • a discharge conduit 16 is provided for the air flowing in through the supply line 15 in the heat exchange chamber 10 cooling medium so that the heat exchange chamber flows through 10 of the cooling medium.
  • the sealing medium is supplied at such a pressure through the feed lines 21 to the sealing device 2 that an escape of the cooling medium from the thread passage openings 11 and 12 of the heat exchange chamber 10 is prevented.
  • bubbles of the sealing medium in the liquid cooling medium rise upward with a predominantly vertical arrangement, so that undesirable foam formation within the heat exchange chamber 10 would occur.
  • the rising air bubbles which have an insulating effect, disrupt the heat exchange between the thread F and the cooling medium.
  • a V-shaped baffle 13 is therefore arranged directly in front of the thread outlet 11, viewed in the thread running direction, so that the rising air bubbles are deflected to the side and are thus kept away from the thread F.
  • the V-shaped guide plate 13 however, has a narrow passage for the thread F at its apex, so that the air bubbles cannot rise there. Due to the running direction of the thread F opposite to the movement of the air bubbles, these cannot be carried along by the thread F. When the thread F runs in the opposite direction, the air bubbles are stripped from the thread by the guide plate 13 and deflected to the side. The rising air bubbles and any foam formation will be together with the cooling medium ü He b from line 16 removed. It is also carried out as in the embodiment according to FIG 1, a treatment of the mixture of ku h lme d ium and sealing medium by depositing the air and water, cooling the same, and again return to the loop. Via a vent opening 17, the sealant can also removed or a controlled level of the cooling medium and thus ⁇ a variable cooling section are generated.
  • FIG. 4 Another embodiment of the subject invention is shown in FIG 4. A uch here the two sealing devices 2 are applied to sealing medium on to ⁇ lines 21, which preferably consists of air.
  • the cooling medium is supplied through the feed line 15 and removed again from the heat exchange chamber 10 via the discharge line 16.
  • the throttling space 23 arranged in front of the thread inlet 12 becomes the sealing medium via leads 25 and 25 'Although introduced into the heat exchange chamber 10, but at a distance from the thread inlet opening 12 so that the bubbles are kept away from the thread F and rise laterally on the walls of the heat exchange chamber 10.
  • a significantly improved cooling performance is already achieved with this device.
  • Figure 5 shows a further embodiment of the heat exchanger according to the invention.
  • the thread runs from bottom to top, but this could also easily be done in the opposite direction.
  • the sealing devices 2 are also provided with supply lines 21 for the sealing medium and acted upon by air as the sealing medium.
  • Leads 22 according to FIG. 1 or also 25, 25 'according to FIG. 4 can be provided.
  • a guide plate 13, as in the embodiment according to FIG. 3, is also conceivable and applicable.
  • the particular this embodiment is that the heat exchange chamber 100 by constrictions 19 in chambers 100 ', 100''andlOO' '1 bottom is divided wherein the feed of the cooling medium through the feed line 1 an d 5, the A b management is performed by the discharge conduit 16, so that the heat exchange chamber flows through in counter-current 100 to the thread run.
  • All of the described exemplary embodiments have in common that they keep d as sealing medium from the thread F during its passage through the heat exchange chamber, either in that the sealing medium does not even come into the chamber, or in that the sealing medium diverted within the chamber by the yarn we d.
  • the embodiments described can each be used by itself as mentioned above, however, sin d one or more combinations with one another in an advantageous manner possible.
  • the cooling can be adapted to reduced running speeds in a simple manner.
  • the chamber subdivision according to FIG. 5 can also be used for this, in that only two chambers are effective solely through the cooling medium, while the third chamber contains foam or air which is practically ineffective for cooling.
  • the sealing medium acts on the sealing device 2 with excess pressure via the supply lines 21.
  • it has also turned out to be successful to apply a vacuum to the leads 22, so that the sealing device 2 is subjected to a vacuum.
  • the heat exchange medium emerging from the yarn passage openings 11 and 12 is thereby removed immediately after it emerges and returned to the coolant circuit.
  • the feed lines 21 can be omitted, as a result of which the suction effect in the throttle chamber 23 increases with regard to the leakage. Namely at the yarn outlet 11, where the thread F soaked the heat exchange chamber 1 leaves with cooling medium, by applying the cooling medium air to the sealing device - irrespective of whether with positive or negative pressure - the thread F is quickly dried by the cooling medium.

Abstract

The invention relates to a method and device for continuously treating synthetic fibers in a heat exchange chamber, in which the fiber to be treated comes into direct contact with the heat exchange medium. A sealing device, which is subjected to the action of a sealing medium, is provided at the fiber exit opening and at the fiber entry opening with a supply line for the sealing medium, which is arranged in the proximity of the fiber exit opening or the fiber entry opening. The sealing medium is kept away from the fiber passing through the heat exchange chamber. This is achieved by removing the sealing medium before the heat exchange chamber or also by removing the heat exchange medium together with the sealing medium. A removal line for the sealing medium is arranged in the proximity of the heat exchange chamber. In addition, the heat exchanger is provided in a separable manner so that the fiber can inserted by removing one part.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Wärmeaustauschkammer Method and device for the continuous treatment of synthetic threads in a heat exchange chamber
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Warmetauschkammer, in welcher der zu behandelnde Faden direkt mit dem Wärmetauschmedium in Kontakt kommt und die eine Fadenauslauföffnung und eine FadeneinlaufÖffnung aufweist, an welchen jeweils eine mit einem Dichtungsmedium beaufschlagte Abdichteinrichtung mit einer in Nähe des Fadenaustritts bzw. des Fadeneintrittes angeordneten Zuleitung für das Dichtungsmedium vorgesehen ist.The invention relates to a method and a device for the continuous treatment of synthetic threads in a heat exchange chamber, in which the thread to be treated comes into direct contact with the heat exchange medium and which has a thread outlet opening and a thread inlet opening, on each of which a sealing device acted upon with a sealing medium a supply line for the sealing medium is provided in the vicinity of the thread outlet or the thread inlet.
Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 624 208 Bl bekannt. Der Wärmetauscher wird einmal als Heizvorrichtung, aber auch als Kühlvorrichtung eingesetzt. In jedem Falle wird Fluid - einmal heiß und einmal kalt - mit dem Garn direkt in Verbindung gebracht. Das Fluid befindet sich dabei in einer Warmetauschkammer, die von dem Fluid durchflössen wird. Diese Warmetauschkammer ist im wesentlichen rohrförmig ausgebildet und weist an ihren beiden Enden kleine Bohrungen auf, durch welche das Garn eingeführt und nach Durchlaufen der Warmetauschkammer wieder herausgeführt wird.Such a device is known from EP 0 624 208 B1. The heat exchanger is used as a heating device but also as a cooling device. In any case, fluid - once hot and once cold - is directly associated with the yarn. The fluid is located in a heat exchange chamber through which the fluid flows. This heat exchange chamber is essentially tubular and has small bores at both ends, through which the yarn is introduced and, after passing through the heat exchange chamber, is removed again.
Bei derartigen Kühl- oder HeizVorrichtungen tritt das Problem auf, das Heiz- oder Kühlfluid am Austreten aus der Garneinlaßbzw. Auslaßbohrung zu hindern. Aus dem Stand der Technik (DE-OS 24 30 741) sind zur Lösung dieses Proble es verschiedene Dichteinrichtungen, wie Walzendichtungen, Lippendichtungen und auch Labyrinthdichtungen bekannt, wobei letztere wegen ihres einfachen Aufbaues am häufigsten verwendet werden. Eine solche Labyrinthdichtung ist beispielsweise auch aus der EP 760 874 (entspricht WO 95/32325) bekannt. Die Labyrinthdichtung besteht aus einer Anzahl von Drosselräumen, die durch kleinere Durch¬ laßöffnungen miteinander verbunden sind, die gerade so groß sind, daß der Faden hindurchge ührt werden kann. Zur Unterstützung der Dichtwirkung wird jeweils am äußeren Ende der Labyrinthdichtungen Preßluft zugeführt. Anstelle von Preßluft wird auch Dampf oder überhitzter Dampf vorgeschlagen.Such cooling or heating devices have the problem of heating or cooling fluid exiting the yarn inlet. To prevent outlet bore. Various sealing devices, such as roller seals, lip seals and also labyrinth seals, are known from the prior art (DE-OS 24 30 741) to solve this problem, the latter being used most frequently because of their simple structure. Such a labyrinth seal is also known, for example, from EP 760 874 (corresponds to WO 95/32325). The labyrinth seal is there are connected to each of a number of throttle areas which laßöffnungen by smaller through ¬ that that the thread may just large sin d are ührt hindurchge. To support the sealing effect is respectively supplied to the outer end of La b yrinthdichtungen compressed air. Instead of compressed air, steam or superheated steam is also proposed.
Es hat sich nunmehr gezeigt, daß die Abdichtung mit einem derartigen, insbesondere gasförmigen Medium zwar sehr wirkungsvoll ist, daß aber das Dichtmedium auch in die Warmetauschkammer eintritt und sich dort mit dem Wärmetauschmedium, das meist aus einer Flüssigkeit, z.B. Wasser, besteht zu Schaum verbindet. Dieses Problem tritt besonders dann auf, wenn ein gasförmiges Dichtmedium und ein flüssiges Wärmetauschmedium verwendet wird.It has now been shown that the sealing with such a, in particular gaseous medium is very effective, but that the sealing medium also enters the heat exchange chamber and is there with the heat exchange medium, which usually consists of a liquid, e.g. Water that combines to form foam. This problem occurs particularly when a gaseous sealing medium and a liquid heat exchange medium are used.
Bei einer waagrechten Anordnung des Wärmetauschers spielt dies zwar eine geringere Rolle, da der Schaum sich mehr oberhalb des Spiegels der Flüssigkeit bildet, zu dem der Faden parallel durch die Flüssigkeit verläuft und somit der Wärmeaustausch durch die direkte Berührung des Fadens mit dem Wärmetauschmedium weitgehend ungestört bleibt. In vielen Fällen ist es aber notwendig, den Wärmetauscher bzw. Kühler nicht nur horizontal, sondern auch vertikal oder einer beliebigen Schräglage anzuordnen. Hierbei bildet sich am oberen Ende des Wärmetauschers eine Zone, die nur Schaum enthält, was dazu führt, daß die Wärmetauschwirkung ganz erheblich absinkt und erheblich größere Behandlungsstrecken benötigt werden.With a horizontal arrangement of the heat exchanger, this plays a minor role, since the foam forms more above the level of the liquid, to which the thread runs parallel through the liquid, and thus the heat exchange remains largely undisturbed by the direct contact of the thread with the heat exchange medium , In many cases, however, it is necessary to arrange the heat exchanger or cooler not only horizontally but also vertically or in any inclined position. In this case, a zone is formed at the upper end of the heat exchanger, which only contains foam, which means that the heat exchange effect drops considerably and considerably longer treatment distances are required.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Abdichtung der Garndurchgangsöffnungen des Wärmetauschers zu schaffen, die die Effektivität des Wärmetauschers nicht beeinträchtigt.The object of the invention is to avoid these disadvantages of the prior art and to provide a seal for the yarn passage openings of the heat exchanger which does not impair the effectiveness of the heat exchanger.
Die Aufgabe wird gelöst gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 und gemäß den Vorrichtungen nach den Ansprüchen 11, 15 und 17. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Wirkung des Wärmeaustausches ganz erheblich verbessert werden kann, wenn das Dichtmedium vom Faden, der die Warmetauschkammer durchläuft, ferngehalten werden kann, weil das Dichtmedium, beispielsweise Luft, wie auch alle anderen gasförmigen Medien eine starke Isolierwirkung ausüben. Dabei kommt es überraschenderweise gar nicht so sehr darauf an, daß überhaupt kein Dichtmedium in die Warmetauschkammer gelangt und sich vermischt, sondern daß das Dichtmedium von dem Faden ferngehalten wird, so daß allein das Wärmetauschmedium zur Wirkung auf den Faden kommt. Dadurch werden stabile und berechenbare Verhältnisse für den Wärmeaustausch geschaffen.The object is achieved according to the method according to claim 1 and according to the devices according to claims 11, 15 and 17. T he invention is based on the recognition that the effect of heat transfer can be significantly improved if d as D layer medium can be by the thread that passes through the heat exchange chamber, kept away because the sealing medium, for example air, as well as all other gaseous media a exert strong insulation. It is surprisingly not so important that no sealing medium gets into the heat exchange chamber and mixes, but that the sealing medium is kept away from the thread, so that only the heat exchange medium has an effect on the thread. This creates stable and predictable conditions for heat exchange.
Durch die US-PS 3.783.649 wird ein Fluiddichtsyste beschrieben, das das Eindringen von Dichtungsmedium in die Warmetauschkammer und dessen Vermischung mit dem Wärmetauschmedium in der Kammer verhindern soll. Bei diesem System dient das Fluid selbst als Dichteinrichtung und bildet eine Fluiddichtung vor dem Materialein- oder Ausgang in die Warmetauschkammer. Es wird mit hoher Geschwindigkeit ein Fluid, beispielsweise Wasser, gegen die Durchgangsöffnung der Warmetauschkammer geleitet, wobei durch die Austrittsgeschwindigkeit des Dichtmediums aus der Dichtkammer sowohl die Austrittsöffnung für das Dichtfluid, als auch eine der Ausgangsöffnung bzw. Eingangsöffnung der Warmetauschkammer nachgeschalteten bzw. vorgeschalteten Durchlaßöffnung für das textile Material bestimmt. Das Dichtfluid wird, soweit es nicht durch den statischen Druck eine Art Fluidklemme bildet, in eine sog. Überlaufkammer mit dem textilen Material befördert und dort abgelagert bzw. abgeführt. Abgesehen, daß für eine derartige Balance zwischen Leckagedruck aus der Warmetauschkammer und des Dich fluidums bzw. dessen Geschwindigkeit eine aufwendige Drucksteuerung erforderlich ist, ist auch das beschriebene Fluiddichtsystem sowohl vom Platzbedarf als auch in der Herstellung aufwendig. Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von dem hier aufgezeigten Stand der Technik im wesentlichen dadurch, daß eine übliche Abdichteinrichtung, beispielsweise eine Labyrinthdichtung mit einem Dichtungsmedium beaufschlagt wird, und nicht das Dichtungsmedium selbst die Dichtungseinrichtung bildet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl in ihrem Aufbau als auch in der Handhabung wesentlich einfacher und in der Druckabstimmung vollkommen unproblematisch. Außerdem erlaubt sie eine kontrolliert gesteuerte Wärmetauschbehandlung.US Pat. No. 3,783,649 describes a fluid sealing system which is intended to prevent the penetration of sealing medium into the heat exchange chamber and its mixing with the heat exchange medium in the chamber. In this system, the fluid itself serves as a sealing device and forms a fluid seal before the material enters or exits the heat exchange chamber. A fluid, for example water, is directed against the through opening of the heat exchange chamber at a high speed, the outlet speed for the sealing fluid as well as a passage opening downstream of the outlet opening or inlet opening of the heat exchange chamber for the sealing medium as a result of the speed of exit of the sealing medium determines the textile material. Unless it forms a kind of fluid clamp due to the static pressure, the sealing fluid is conveyed into a so-called overflow chamber with the textile material and is deposited or removed there. Apart from the fact that a complex pressure control is required for such a balance between leakage pressure from the heat exchange chamber and the fluid flow or its speed, the fluid sealing system described is also complex both in terms of space requirement and in terms of manufacture. The present invention differs from that shown here prior art essentially in that a u b Liche A bdichteinrichtung, for example, a labyrinth seal is applied with a sealing medium, and does not itself form the sealing medium, the sealing device. The device according to the invention is much simpler both in terms of its structure and in its handling and is completely unproblematic in terms of pressure adjustment. It also allows a controlled heat exchange treatment.
Aus der DE-OS 2 002 349 geht zwar ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abdichtung benachbarter Räume hervor, wobei das in den Räumen jeweils enthaltene, gasförmige Medium abgesaugt und im Bereich des Schlitzes bzw. der Durchtrittsöffnung unter einem kleinen Winkel gegenüber der Materialbahn wieder in diesen Raum eingeblasen wird. Dieses bekannte Verfahren hat sich jedoch als ungeeignet zur Verhinderung von Schaumbildung erwiesen, da mit dem Einführen eines flüssigen Warmetauschmediums eine Injektorwirkung entsteht, durch die unkontrolliert Luft angesaugt und mit der Flüssigkeit zu Schaum vermischt wird.From DE-OS 2 002 349 a method and a device for sealing adjacent rooms emerges, the gaseous medium contained in the rooms being sucked off and in again in the area of the slot or the passage opening at a small angle with respect to the material web this room is blown in. However, this known method has proven to be unsuitable for preventing foam formation, since the introduction of a liquid heat exchange medium creates an injector effect, through which air is sucked in in an uncontrolled manner and mixed with the liquid to form foam.
Dadurch, daß das Dichtmedium, mit welchem die Dichteinrichtung beaufschlagt ist, jeweils vor der Warmetauschkammer abgeführt wird, wird verhindert, daß dieses gar nicht erst in die Dichtkammer eindringt und somit mit dem durch die Warmetauschkammer laufenden Faden in Berührung kommen kann.Characterized in that the sealing medium, with which the sealing device is acted upon, in each case is discharged in front of the heat exchange chamber, it is prevented that it does not penetrate into the seal chamber at all and thus can come into contact with the thread running through the heat exchange chamber.
Die Abführung des Warmetauschmediums durch die Garndurchgangsöffnungen hat auch den Vorteil, daß eine genaue Abstimmung der Dicht- und des Warmetauschmediums nicht erforderlich ist. Das Wärmetauschmedium muß in jedem Fall aus der Warmetauschkammer nach außen treten. Prinzipiell wird das Mischen Wärmetauschmedium/Dichtmedium aus der Warmetauschkammer heraus nach außen verlegt, so daß das Dichtmedium von dem Faden in der Warmetauschkammer ferngehalten ist. Der Einfachheit halber wird das Wärmetauschmedium zusammen mit dem Dichtungsmedium abgeführt, wobei anschließend eine Trennung von Wärmetauschmedium und Dichtmedium und die Wiederverwendung des warmetauschmediums erfolgen kann.The removal of the heat exchange medium through the yarn passage openings also has the advantage that an exact coordination of the sealing and the heat exchange medium is not necessary. The heat exchange medium must in any case emerge from the heat exchange chamber. In principle, the mixing of heat exchange medium / sealing medium is moved out of the heat exchange chamber so that the sealing medium is kept away from the thread in the heat exchange chamber. The A f achheit half the heat exchange medium is discharged together with the sealing medium, which thereafter can be carried out of the hot exchange medium a separation of heat exchange medium and the sealing medium and reuse.
Eine andere Methode des Fernhaltens des Dichtmediums von dem die Warmetauschkammer durchlaufenden Faden erfolgt dadurch, daß das Dichtmedium zwar in die Warmetauschkammer eindringt und mit einem gewissen Überdruck das Wärmetauschmedium am Austreten aus der Warmetauschkammer verhindert, jedoch wird das in die Warmetauschkammer eindringende Dichtmedium vom Faden abgeleitet, so daß die isolierende Wirkung zum Wärmetauschmedium verhindert wird.Another method of distance keeping the sealing medium of the heat exchange chamber thread passing through occurs in that although the D layer medium in the heat exchange chamber enters with a certain excess pressure prevents the heat exchange medium from leaking from the heat exchange chamber, but the penetrating into the heat exchange chamber sealing medium is derived from the yarn , so that the insulating effect on the heat exchange medium is prevented.
Ein anderes Verfahren für das Fernhalten des Dichtmediums von dem die Warmetauschkammer durchlaufenden Faden erfolgt dadurch, daß das Wärmetauschmedium innerhalb der Warmetauschkammer auf den Faden zugeleitet wird, so daß der direkte Kontakt erhöht wird, und das in die Warmetauschkammer eingedrungene Dichtmedium durch die Strömung vom Faden ferngehalten wird.Another method for keeping the sealing medium away from the thread passing through the heat exchange chamber takes place in that the heat exchange medium is fed to the thread within the heat exchange chamber so that the direct contact is increased, and the sealing medium which has penetrated into the heat exchange chamber is kept away from the thread by the flow becomes.
Wird das Eindringen des Dichtmediums und die Schaumbildung kontrolliert gesteuert, so kann damit bewußt eine gewisse Schaumzone und damit eine Verkürzung der Wärmetauschstrecke erreicht werden, wodurch Anpassungen an verschiedene Betriebsbedingungen, z.B. Veränderung der Fadendurchlaufgeschwindig- keit, auf einfache Weise durchgeführt werden können.If the penetration of the sealing medium and the foam formation are controlled in a controlled manner, a certain foam zone and thus a shortening of the heat exchange distance can be deliberately achieved, which means adaptations to different operating conditions, e.g. Change the thread throughput speed, can be carried out in a simple manner.
Entsprechend der angewandten Verfahrensweise ist der Wärmetauscher mit einer Ableitung für das Dichtmedium versehen, die in Nähe der Fadendurchgangsö fnungen der Warmetauschkammer angeordnet sind. Die Abdichteinrichtung besteht zweckmäßigerweise aus einer Labyrinthdichtung, die Drosselräume aufweist. Dadurch, daß die Zuleitung zwischen den dem Fadenaus- bzw. Fadeneinlauf am nächsten gelegenen Drosselräumen mündet, ist eine Sicherung für Dichtmittelverlust gegeben, während die Ableitung aus dem der Warmetauschkammer am nächsten gelegenen Drosselraum herausführt, so daß sowohl das Dichtmedium als auch die Leckage des Warmetauschmediums entspannt abgeführt werden können. Für die Ableitung von in die Warmetauschkammer einge¬ drungenen Dichtmediums sind innerhalb der Warmetauschkammer Leitbleche angeordnet, durch die der Faden hindurch geleitet wird, das eingedrungene Dichtmedium jedoch vom Faden ferngehalten wird.According to the procedure used, the heat exchanger is provided with a discharge line for the sealing medium, which are arranged in the vicinity of the thread passage openings of the heat exchange chamber. The sealing device expediently consists of a labyrinth seal which has throttling spaces. Characterized in that the supply line opens between the throttle spaces closest to the thread outlet or thread inlet, a protection is provided for loss of sealant, while the From line from which the heat exchange chamber closest throttle space leads out so that both the sealing medium as well as t he L d eckage it heat exchange medium can be discharged relaxed. For the derivation of the heat exchange chamber is drungenen ¬ D layer are medium within the heat exchange chamber Leit b leche arranged, through which the thread is passed therethrough, however, as sealing medium has penetrated d is kept away from the thread.
Zur Hinführung des Warmetauschmediums und Verbesserung des direkten Kontaktes mit dem die Warmetauschkammer durchlaufenden Faden sind in der Warmetauschkammer zentrisch zum Faden angeordnete Verengungen vorgesehen, wobei die Zuführung und Abführung des Warmetauschmediums vor bzw. nach der Verengung angeordnet sind, so daß das Wärmetauschmedium die Verengung im Gegenstrom zum Faden durchströmt.To guide the heat exchange medium and improve direct contact with the thread passing through the heat exchange chamber, constrictions arranged centrally to the thread are provided in the heat exchange chamber, the supply and discharge of the heat exchange medium being arranged before or after the constriction, so that the heat exchange medium constricts in counterflow flowed through to the thread.
Erfolgt die Ableitung des Dichtmediums aus der unmittelbar vor oder nach der Warmetauschkammer angeordneten Drosselkammer in die Warmetauschkammer, jedoch in einem gehörigen Abstand zur Fadendurchgangsöffnung, so wird überraschenderweise ein Eindringen des Dichtmediums im Bereich der Fadendurchgangsöffnung verhindert, wobei das aus den Ableitungen in die Warmetauschkammer eindringende Dichtmedium so weit vom Faden ferngehalten ist, daß eine Beeinflussung des Wärmeaustausches vermieden ist. Diese Ausgestaltung des Wärmetauschers hat insbesondere den Vorteil, daß eine gesteuerte Schaumbildung und damit auch eine kontrollierte, veränderbare Länge der Kühlstrecke auf einfache Weise erreicht werden kann.If the sealing medium is discharged from the throttle chamber arranged immediately before or after the heat exchange chamber into the heat exchange chamber, but at a proper distance from the thread passage opening, the penetration of the sealing medium in the area of the thread passage opening is surprisingly prevented, the sealing medium penetrating from the derivatives into the heat exchange chamber is kept so far from the thread that an influence on the heat exchange is avoided. This configuration of the heat exchanger has the particular advantage that controlled foam formation and thus also a controlled, variable length of the cooling section can be achieved in a simple manner.
Als besonders vorteilhaft im Zusammenhang mit der gesteuerten Kühlstrecke hat sich für alle Ausführungen eine Anordnung der Warmetauschkammer in der Weise erwiesen, daß der Fadenlauf den Spiegel der Kühlflüssigkeit schneidet, dies ist beispielsweise bei stehender Anordnung der Warmetauschkammer der Fall. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigenAn arrangement of the heat exchange chamber in such a way that the thread path intersects the mirror of the coolant has proven to be particularly advantageous in connection with the controlled cooling section, for example when the heat exchange chamber is upright. Further details of the invention will be described with reference to the drawings. Show it
Figur 1 den Wärmetauscher im Schnitt mit schematischerFigure 1 d en heat exchanger in section with a schematic
Darstellung der AnschlußleituήgenRepresentation of the connection lines
Figur 2 den Grundkörper des Wärmetauschers gemäß Figur 1 in perspektivischer AnsichtFigure 2 shows the base body of the heat exchanger according to Figure 1 in a perspective view
Figur 3 eine andere Ausführung des Wärmetauschers mitFigure 3 shows another embodiment of the heat exchanger
Ablenkblechenbaffles
Figur 4 eine weitere Ausführung des Wärmetauschers mitFigure 4 shows another embodiment of the heat exchanger
Ableitung des DichtmediumsDerivation of the sealing medium
Figur 5 eine weitere Ausführung des Wärmetauschers mitFigure 5 shows another embodiment of the heat exchanger
Verengungen in der Warmetauschkammer.Constrictions in the heat exchange chamber.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand eines Wärmetauschers beschrieben, der als Kühler in einen Texturierprozeß für einen synthetischen Faden eingesetzt ist, wobei der zu behandelnde Faden F mit hohen Geschwindigkeiten, d.h. mit bis über 2.000 m pro Minute Laufgeschwindigkeit durch diesen Kühler läuft. Dies erfordert eine sehr große Kühlleistung, um den Faden beispielsweise von etwa 200° Grad auf etwa 50° Grad in so kurzer Zeit herunter zu kühlen. Als Kühlmittel wird Wasser verwendet, das mit dem Faden F direkt in Kontakt kommt. Zur Beaufschlagung der Dichteinrichtung 2 wird Luft verwendet. Selbstverständlich können auch andere Wärmetauschmedien oder auch Dichtmedien verwendet werden, je nachdem, in welchem Prozeß und zu welchem Zweck der Wärmetauscher eingesetzt wird. Der Wärmetauscher wird anhand einer Ausführung zur Behandlung von synthetischen Fäden beschrieben, er ist jedoch ohne weiteres auch bei der Behandlung von textilen Stoffbahnen oder Folien einsetzbar. Figur 1 zeigt einen als Kühler ausgebildeten Wärmetauscher mit dem Grundkörper 6 und dem Deckel 60. Der Wärmetauscher ist derart geteilt, daß durch die Abnahme des Deckels 60 der Fadenlauf im Grundkörper 6 freigelegt ist, so daß der Faden F ohne Behinderung eingelegt werden kann. Zweckmäßigerweise ist für die stehend angeordnete Warmetauschkammer 1 eine Entleerungsöffnung 14 vorgesehen, um vor dem Öffnen der Warmetauschkammer 1 eine Beseitigung des Kühlmediums zu ermöglichen.The invention is described by way of example with the aid of a heat exchanger which is used as a cooler in a texturing process for a synthetic thread, the thread F to be treated running through this cooler at high speeds, ie at a running speed of up to 2,000 m per minute. This requires a very large cooling capacity in order to cool the thread down, for example, from about 200 ° to about 50 ° in such a short time. Water is used as the coolant, which comes into direct contact with the thread F. Air is used to act on the sealing device 2. Of course, other heat exchange media or sealing media can also be used, depending on the process and the purpose for which the heat exchanger is used. The heat exchanger is described on the basis of an embodiment for the treatment of synthetic threads, but it can also be used without problems in the treatment of textile webs or foils. Figure 1 shows a cooler designed as a cooler with the G round body 6 and the cover 60. The heat exchanger is divided such that the thread run in the base body 6 is exposed by removing the cover 60, so that the thread F can be inserted without hindrance. A drain opening 14 is expediently provided for the standing heat exchange chamber 1 in order to enable the cooling medium to be removed before the heat exchange chamber 1 is opened.
Der Wärmetauscher besitzt eine Wärmestauschkammer 1 mit einer FadeneinlaufÖffnung 12 und einer Fadenauslauföffnung 11. Zur Verhinderung der Leckage von Kühlflüssigkeit sind vor der Einlauföffnung 12 und nach der Auslauföffnung 11 jeweils eine Dichteinrichtung 2 angeordnet, die der Einfachheit halber aus einer Labyrinthdichtung besteht mit Drosselkammern 23, durch die der Faden F von oben nach unten geführt wird. Die Dichteinrichtung 2 ist über eine Zuleitung 21 mit einem Dichtmedium, hier beispielsweise Luft, beaufschlagt. Die Zuführung des Dichtmediums erfolgt zwischen den ersten beiden Drosselkammern 23, die der Faden F bei seinem Einlauf in den Wärmetauscher durchläuft, und wird über eine Ableitung 22 aus der letzten Drosselkammer 23 vor dem Einlauf 12 in die Warmetauschkammer 1 wieder abgeführt. Das Kühlmedium kann also bis in diese letzte Drosselkammer 23 vor dem Einlauf 12 bzw. erste Drosselkammer 23 nach dem Auslauf 11 vordringen, bis es dort von dem Dichtmedium zurückgehalten wird.The heat exchanger has a heat exchange chamber 1 with a thread inlet opening 12 and a thread outlet opening 11. To prevent the leakage of cooling liquid, a sealing device 2 is arranged in front of the inlet opening 12 and after the outlet opening 11, which for the sake of simplicity consists of a labyrinth seal with throttle chambers 23, through the thread F is guided from top to bottom. The sealing device 2 is supplied with a sealing medium, here for example air, via a feed line 21. The sealing medium is supplied between the first two throttle chambers 23 through which the thread F passes when it enters the heat exchanger and is discharged again via a discharge line 22 from the last throttle chamber 23 before the inlet 12 into the heat exchange chamber 1. The cooling medium can thus penetrate into this last throttle chamber 23 before the inlet 12 or first throttle chamber 23 after the outlet 11 until it is retained there by the sealing medium.
Die Warmetauschkammer 1 besitzt einen Zulauf 15 für das Kühlmedium, das die Warmetauschkammer 1 durchströmt. Über die EinlaufÖffnung 12 und die AuslaufÖffnung 11 wird das Kühlmedium aus der Warmetauschkammer 1 abgeführt und zusammen in der Drosselkammer 23 vor der Einlauföffnung 12 und nach der Auslauföffnung 11 aufgefangen und zusammen mit dem Dichtmedium über die Ableitungen 22 abgeführt in eine Abscheidkainmer 4,- die auch zur Aufnahme der Kühlmediumreserve dient. Es findet auf diese Weise in der Warmetauschkammer 1 keine Vermischung des Warmetauschmediums mit dem Dichtmedium statt, so daß die Warmetauschkammer 1 schaumfrei ist. Eine Vermischung der Luft mit dem Wasser erfolgt erst außerhalb der Warmetauschkammer 1, da Kühlmedium und Dichtmedium erst in der dem Ausgang 11 bzw. Ausgang 12 benachbarten Drosselkammer 23 miteinander in Berührung kommen. Sollte sich dennoch in der Warmetauschkammer 1 insbesondere beim Anfahren des Prozesses Schaum bilden, so wird dieser über eine Entlüftungsbohrung 17 -bei geöffnetem Ventil 18 abgeführt. Bei horizontaler Anordnung der Warmetauschkammer 1 ist diese Entlüftungsbohrung 17 zweckmäßig jedoch im Deckel 60 angeordnet. Bei senkrechter Anordnug der Warmetauschkammer 1 kann über diese Entlüftungsbohrung und das Ventil 18 das Niveau des Spiegels des Kühlmittels gesteuert werden, so daß sich eine gewünschte Kühlstrecke einstellt.The heat exchange chamber 1 has an inlet 15 for the cooling medium which flows through the heat exchange chamber 1. The cooling medium is discharged from the heat exchange chamber 1 via the inlet opening 12 and the outlet opening 11 and collected together in the throttle chamber 23 in front of the inlet opening 12 and after the outlet opening 11 and discharged together with the sealing medium via the discharge lines 22 into a separating chamber 4, which also serves to absorb the cooling medium reserve. In this way, there is no mixing of the heat exchange chamber 1 Heat exchange medium with the sealing medium instead, so that the heat exchange chamber 1 is foam-free. A mixing of the air with d em w ater only takes place outside the heat exchanger chamber 1, since K ühlmedium and sealing medium come only in the output 11 or output 12 adjacent the throttle chamber 23 contact each other. Should foam nevertheless form in the heat exchange chamber 1, in particular when the process is started, then this is discharged via a vent hole 17 with the valve 18 open. When the heat exchange chamber 1 is arranged horizontally, this vent hole 17 is expediently arranged in the cover 60. When the heat exchange chamber 1 is arranged vertically, the level of the level of the coolant can be controlled via this ventilation hole and the valve 18, so that a desired cooling distance is established.
Der Kreislauf des Kühlmediums wird durch eine Pumpe 41 über einen Druckregler 42 gesteuert. Ebenso wird das Dichtmedium kontrolliert über einen Druckregler 24 und die Zuleitungen 21 den beiden Dichteinrichtungen 2 zugeführt. Dadurch, daß die Ableitung sowohl des Kühlmediums als auch des Dichtmediums in einer Drosselkammer 23 erfolgt, wo der Druck beider Medien vermindert ist, ist eine genaue Druckeinstellung für eine Balance zwischen beiden Medien nicht erforderlich. Der Druck des Kühlmediums ist gerade so groß, daß der gewünschte Umlauf stattfindet, während das Dichtmedium nur so weit unter Druck steht, daß die Drosselkammer 23 mit der Ableitung 22 erreicht wird. Beide Medien sind dort entspannt und fließen bei atmosphärischem Druck zurück in den Auffangbehälter 4, wo sich das Kühlmedium von der Luft absetzt, so daß eine Schaumrückbildung erfolgt. Gleichzeitig kann hier auch noch eine Abkühlung des Kühlmediums vorgenommen werden, bevor das Kühlmedium der Warmetauschkammer 1 über die Zuleitung 15 wieder zugeführt wird.The circulation of the cooling medium is controlled by a pump 41 via a pressure regulator 42. Likewise, the sealing medium is fed to the two sealing devices 2 in a controlled manner via a pressure regulator 24 and the feed lines 21. Because both the cooling medium and the sealing medium are discharged in a throttle chamber 23, where the pressure of both media is reduced, an exact pressure setting for a balance between the two media is not necessary. The pressure of the cooling medium is just so high that the desired circulation takes place, while the sealing medium is only under pressure to such an extent that the throttle chamber 23 with the discharge line 22 is reached. Both media are relaxed there and flow back into the receptacle 4 at atmospheric pressure, where the cooling medium separates from the air, so that foam regresses. At the same time, the cooling medium can also be cooled here before the cooling medium is returned to the heat exchange chamber 1 via the feed line 15.
Figur 2 zeigt den Grundkörper in perspektivischer Ansicht, der sowohl die Warmetauschkammer 1, als auch die Dichteinrichtung 2 mit allen Anschlüssen für die Zuleitungen 21 als auch die Ab¬ leitungen 22, 14 und 17 gemäß Figur 1 enthält.FIG. 2 shows the base body in a perspective view, which shows both the heat exchange chamber 1 and the sealing device 2 with all A nschlüssen for the leads 21 and the Ab ¬ lines 22, 14 and 17 of Figure 1 contains.
Figur 3 zeigt eine andere Ausführung des Wärmetauschers, bei dem ebenfalls der Faden F von oben nach unten verläuft. Über Zuleitungen 21 wird das Dichtmedium, beispielsweise Luft, den Dichteinrichtungen 2 zugeführt, die auch hier als Labyrinthdichtung ausgeführt sind und jeweils 4 Drosselräume 23 aufwei¬ sen, um die Fadenauslauföffnung 11 der Warmetauschkammer 10 sowie die FadeneinlaufÖffnung 12 abzudichten. Bei dieser Aus¬ führung sind keine Ableitungen für das Dichtmedium vorgesehen, jedoch ist für das durch die Zuleitung 15 in die Warmetauschkammer 10 einströmende Kühlmedium eine Ableitung 16 vorgesehen, so daß die Warmetauschkammer 10 von dem Kühlmedium durchströmt wird. Das Dichtmedium wird mit einem solchen Druck durch die Zuleitungen 21 der Dichteinrichtung 2 zugeführt, daß ein Austritt des Kühlmediums aus den Fadendurchlaßöffnungen 11 und 12 der W rmetauschkammer 10 verhindert wird. Insbesondere an der FadenauslaufÖffnung 11 steigen bei überwiegend vertikaler Anordnung Blasen des Dichtmediums in dem flüssigen Kühlmedium nach oben, so daß es zu einer unerwünschten Schaumbildung innerhalb der Warmetauschkammer 10 kommen würde. Außerdem stören die aufsteigenden Luftblasen, die isolierend wirken, den Wärmeaustausch zwischen dem Faden F und dem Kühlmedium. Es ist deshalb ein V-förmiges Leitblech 13 in Fadenlaufrichtung gesehen unmittelbar vor dem Fadenausgang 11 angeordnet, so daß die aufsteigenden Luftblasen nach der Seite abgelenkt und somit vom Faden F ferngehalten werden. Das V-förmige Leitblech 13 besitzt jedoch einen schmalen Durchgang für den Faden F an seinem Scheitel, so daß die Luftblasen dort nicht aufsteigen können. Durch die Laufrichtung des Fadens F entgegengesetzt zur Bewegung der Luftblasen können diese auch nicht durch den Faden F mitgerissen werden. Bei umgekehrter Laufrichtung des Fadens F werden die Luftblasen durch das Leitblech 13 vom Faden abgestreift und zur Seite abgelenkt. Die aufsteigenden Luftblasen und eine evtl. Schaumbildung wird zusammen mit dem Kühlmedium über die Ableitung 16 abgeführt. Es erfolgt ebenfalls wie bei der Ausführung gemäß Figur 1 eine Aufbereitung des Gemisches aus Kühlmedium und Dichtmedium durch Abscheiden der Luft und des Wassers, Kühlung desselben und Wiederrückführung in den Kreislauf. Über eine Entlüftungsöffnung 17 kann auch hier das Dichtmittel abgeführt bzw. ein gesteuerter Spiegel des Kühl¬ mediums und damit eine variable Kühlstrecke erzeugt werden.Figure 3 shows another embodiment of the heat exchanger, in which the thread F also runs from top to bottom. Via leads 21, the sealing medium, for example air, D ic h drain-off devices 2 is fed, which are performed d ichtung here as a labyrinth and in each case 4 choke spaces 23 aufwei ¬ sen to seal around the yarn outlet opening 11 of the heat exchange chamber 10 and the thread inlet opening 12th In this off ¬ guide no derivatives are provided for the sealing medium, however, a discharge conduit 16 is provided for the air flowing in through the supply line 15 in the heat exchange chamber 10 cooling medium so that the heat exchange chamber flows through 10 of the cooling medium. The sealing medium is supplied at such a pressure through the feed lines 21 to the sealing device 2 that an escape of the cooling medium from the thread passage openings 11 and 12 of the heat exchange chamber 10 is prevented. In particular at the thread outlet opening 11, bubbles of the sealing medium in the liquid cooling medium rise upward with a predominantly vertical arrangement, so that undesirable foam formation within the heat exchange chamber 10 would occur. In addition, the rising air bubbles, which have an insulating effect, disrupt the heat exchange between the thread F and the cooling medium. A V-shaped baffle 13 is therefore arranged directly in front of the thread outlet 11, viewed in the thread running direction, so that the rising air bubbles are deflected to the side and are thus kept away from the thread F. The V-shaped guide plate 13, however, has a narrow passage for the thread F at its apex, so that the air bubbles cannot rise there. Due to the running direction of the thread F opposite to the movement of the air bubbles, these cannot be carried along by the thread F. When the thread F runs in the opposite direction, the air bubbles are stripped from the thread by the guide plate 13 and deflected to the side. The rising air bubbles and any foam formation will be together with the cooling medium ü He b from line 16 removed. It is also carried out as in the embodiment according to FIG 1, a treatment of the mixture of Kü h lme d ium and sealing medium by depositing the air and water, cooling the same, and again return to the loop. Via a vent opening 17, the sealant can also removed or a controlled level of the cooling medium and thus ¬ a variable cooling section are generated.
Eine andere Ausführung des Erfindungsgegenstandes zeigt Figur 4. Auch hier werden die beiden Dichteinrichtungen 2 über Zu¬ leitungen 21 mit Dichtmedium beaufschlagt, was vorzugsweise aus Luft besteht. Das Kühlmedium wird durch die Zuleitung 15 zugeführt und über die Ableitung 16 aus der Warmetauschkammer 10 wieder entfernt. Um nun zu verhindern, daß das Dichtmedium an der Fadeneintrittsöffnung 12 ebenfalls mit dem Faden in die Warmetauschkammer 10 eintritt und die aufsteigenden Blasen am Faden F ihre isolierende Wirkung ausüben, wird aus dem vor dem Fadeneintritt 12 angeordneten Drosselraum 23 das Dichtmedium über Ableitungen 25 und 25' zwar in die Warmetauschkammer 10 eingeleitet, jedoch in einem Abstand entfernt von der Fadeneinlaßöffnung 12, so daß die Blasen vom Faden F ferngehalten sind und seitlich an den Wänden der Warmetauschkammer 10 aufsteigen. Auch mit dieser Einrichtung wird bereits eine wesentlich verbesserte Kühlleistung erreicht.Another embodiment of the subject invention is shown in FIG 4. A uch here the two sealing devices 2 are applied to sealing medium on to ¬ lines 21, which preferably consists of air. The cooling medium is supplied through the feed line 15 and removed again from the heat exchange chamber 10 via the discharge line 16. In order to prevent the sealing medium at the thread inlet opening 12 also from entering the heat exchange chamber 10 with the thread and from the rising bubbles on the thread F having their insulating effect, the throttling space 23 arranged in front of the thread inlet 12 becomes the sealing medium via leads 25 and 25 'Although introduced into the heat exchange chamber 10, but at a distance from the thread inlet opening 12 so that the bubbles are kept away from the thread F and rise laterally on the walls of the heat exchange chamber 10. A significantly improved cooling performance is already achieved with this device.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Wärmetauschers gemäß der Erfindung. Der Fadenlauf erfolgt von unten nach oben, jedoch könnte dieser auch in umgekehrter Richtung ohne weiteres erfolgen. Die Dichteinrichtungen 2 sind ebenfalls, wie oben bereits beschrieben, mit Zuleitungen 21 für das Dichtmedium versehen und mit Luft als Dichtmedium beaufschlagt. Es können Ableitungen 22 gemäß Fig. l oder auch 25, 25' gemäß Figur 4 vorgesehen sein. Auch ein Leitblech 13, wie bei der Ausführung nach Figur 3, ist denkbar und anwendbar. Das besondere dieser Ausführung besteht jedoch darin, daß die Warmetauschkammer 100 durch Verengungen 19 in Kammern 100', 100 ' ' und lOO''1 unter- teilt ist, wobei der Zulauf des Kühlmediums durch die Zuleitung 15 und die Abführung durch die Ableitung 16 erfolgt, so daß die Warmetauschkammer 100 im Gegenstrom zum Fadenlauf durchströmt ist.Figure 5 shows a further embodiment of the heat exchanger according to the invention. The thread runs from bottom to top, but this could also easily be done in the opposite direction. As already described above, the sealing devices 2 are also provided with supply lines 21 for the sealing medium and acted upon by air as the sealing medium. Leads 22 according to FIG. 1 or also 25, 25 'according to FIG. 4 can be provided. A guide plate 13, as in the embodiment according to FIG. 3, is also conceivable and applicable. However, the particular this embodiment is that the heat exchange chamber 100 by constrictions 19 in chambers 100 ', 100''andlOO''1 bottom is divided wherein the feed of the cooling medium through the feed line 1 an d 5, the A b management is performed by the discharge conduit 16, so that the heat exchange chamber flows through in counter-current 100 to the thread run.
Es kann nun vorkommen, daß der Faden durch die Drehungserteilung des Texturierprozesses einen Ballon bildet und die Drehung auf das Kühlmittel übertragen wird. Das Kühlmittel wird durch die Zentrifugalkraft in die Randbereiche der Warmetauschkammer 100 gedrängt, während aufsteigende Blasen des Dichtmediums im Zentrum beim Faden F verbleiben und dieser in Berührung mit den aufsteigenden Luftblasen des Dichtmediums kommt. Um dem entgegenzuwirken, sind deshalb diese Verengungen 19 vorgesehen, so daß der Faden F zentriert in der Mitte der Warmetauschkammer 100 gehalten wird. Die Verengungen 19 bewirken außerdem, daß die Strömung des Kühlmediums an diesen Stellen verstärkt ist, so daß auch hier die aufsteigende Luft vom Faden F durch die Zwangsführung des Kühlmediums ferngehalten wird. Auch bei dieser Ausführung hat sich gezeigt, daß die Kühlwirkung beträchtlich verbessert werden konnte.It may happen that the thread rehungserteilung by the D the texturing forms a balloon un the rotation d, the refrigerant is transferred. The refrigerant is forced by the centrifugal force in the edge portions of the heat exchange chamber 100, while rising bubbles of the D layer medium remain in the center by the thread F and this comes into contact with the rising air bubbles of the sealing medium. To counteract this, these constrictions 19 are therefore provided so that the thread F is held centered in the middle of the heat exchange chamber 100. The constrictions 19 also have the effect that the flow of the cooling medium is increased at these points, so that here too the rising air is kept away from the thread F by the forced guidance of the cooling medium. This embodiment has also shown that the cooling effect could be improved considerably.
Durch das Fernhalten des Dichtmediums von dem die Warmetauschkammer durchlaufenden Faden F wird eine erhebliche Verbesserung der Kühlung erreicht. Diese ist bis zu 40 % effektiver. Außerdem benötigt der Kühler weniger Wasser und weniger Luft. Es können durch die höhere Kühlleistung wesentlich kürzere Kühllängen, insbesondere im nicht horizontalen Einbau realisiert werden. Diese deutliche Steigerung der Effizienz des Wärmetauschers basiert auf einer luftfreien, zumindest blasenarmen Wasserströmung innerhalb der Warmetauschkammer. Der Faden kommt mit den Blasen des Dichtmittels nicht mehr in Berührung, so daß er während des Durchlaufens der Warmetauschkammer in ständigem direkten Kontakt mit dem Wärmetauschmedium verbleibt. Die Leckage des Kühlmediums wird gleichzeitig zur Abdichtung der Warmetauschkammer gegen eindringendes Dichtmedium benutzt. Allen beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß sie das Dichtmedium vom Faden F während seines Durchlaufs durch die Warmetauschkammer fernhalten, entweder dadurch, daß das Dichtmedium gar nicht erst in die Kammer gelangt, oder dadurch, daß das Dichtmedium innerhalb der Kammer vom Faden weggeleitet wird. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele können, wie bereits oben erwähnt, jedes für sich verwendet werden, jedoch sind eine oder mehrere Kombinationen untereinander in vorteilhafter Weise möglich.By keeping the sealing medium away from the thread F passing through the heat exchange chamber, a considerable improvement in the cooling is achieved. This is up to 40% more effective. The cooler also requires less water and less air. Due to the higher cooling capacity, significantly shorter cooling lengths can be achieved, especially in non-horizontal installation. This significant increase in the efficiency of the heat exchanger is based on an air-free, at least low-bubble water flow within the heat exchange chamber. The thread no longer comes into contact with the bubbles of the sealant, so that it remains in constant direct contact with the heat exchange medium during the passage through the heat exchange chamber. The leakage of the cooling medium is also used to seal the heat exchange chamber against penetrating sealing medium. All of the described exemplary embodiments have in common that they keep d as sealing medium from the thread F during its passage through the heat exchange chamber, either in that the sealing medium does not even come into the chamber, or in that the sealing medium diverted within the chamber by the yarn we d. The embodiments described can each be used by itself as mentioned above, however, sin d one or more combinations with one another in an advantageous manner possible.
Es ist auch im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit gegeben, durch entsprechende Druckregulierung des Dicht- und/oder Warmetauschmediums gesteuert einen bestimmten Schaumbildungsraum aufzubauen, so daß die eigentliche, besonders wirksame Kühlstrecke verkleinert wird. Auf diese Weise laßt sich beispielsweise die Kühlung an verminderte Laufgeschwindigkeiten in einfacher Weise anpassen. Hierzu kann auch die Kammerunterteilung gemäß Figur 5 verwendet werden, indem nur zwei Kammern allein durch das Kühlmedium wirksam sind, während die dritte Kammer Schaum oder Luft enthält, die für die Kühlung praktisch unwirksam ist. In diesem Fall ist es zweckmäßig, Kühlmediumzufuhren 15 •' und 15' auch bei den Kammern 100» ' und 100' anzubringen, um somit wahlweise ein, zwei oder alle drei Kammern vom Kühlmedium durchströmen zu lassen.It is also possible within the scope of the invention to build up a specific foam formation space in a controlled manner by appropriate pressure regulation of the sealing and / or heat exchange medium, so that the actual, particularly effective cooling section is reduced. In this way, for example, the cooling can be adapted to reduced running speeds in a simple manner. The chamber subdivision according to FIG. 5 can also be used for this, in that only two chambers are effective solely through the cooling medium, while the third chamber contains foam or air which is practically ineffective for cooling. In this case, it is expedient to also install cooling medium feeds 15 • 'and 15' in the chambers 100 » 'and 100' in order to allow the cooling medium to flow through one, two or all three chambers.
Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist davon ausgegangen worden, daß das Dichtmedium über die Zuleitungen 21 mit Überdruck die Dichteinrichtung 2 beaufschlagt. Es hat sich jedoch ebenfalls als erfolgreich herausgestellt, an die Ableitungen 22 Unterdruck anzulegen, so daß die Dichteinrichtung 2 mit Unterdruck beaufschlagt wird. Das aus den Garndurchlaßöffnungen 11 und 12 austretende Wärmetauschmedium wird dadurch unmittelbar nach seinem Austritt entfernt und in den Kühlmittelkreislauf rückgeführt. Die Zuleitungen 21 können entfallen, wodurch sich die Saugwirkung in der Drosselkammer 23 bezüglich der Leckage vergrößert. Namentlich an der Garnauslauföffnung 11, wo der Faden F die W rmetauschkammer 1 getränkt mit Kühlmedium verläßt, erfolgt durch die Beaufschlagung der Dichteinrichtung mit dem Kühlraedium Luft - gleichgültig, ob mit Überdruck oder Unterdruck - eine rasche Trocknung des Fadens F vom Kühlmedium. In the exemplary embodiments described, it has been assumed that the sealing medium acts on the sealing device 2 with excess pressure via the supply lines 21. However, it has also turned out to be successful to apply a vacuum to the leads 22, so that the sealing device 2 is subjected to a vacuum. The heat exchange medium emerging from the yarn passage openings 11 and 12 is thereby removed immediately after it emerges and returned to the coolant circuit. The feed lines 21 can be omitted, as a result of which the suction effect in the throttle chamber 23 increases with regard to the leakage. Namely at the yarn outlet 11, where the thread F soaked the heat exchange chamber 1 leaves with cooling medium, by applying the cooling medium air to the sealing device - irrespective of whether with positive or negative pressure - the thread F is quickly dried by the cooling medium.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
F FadenF thread
1,10,100 Warmetauschkammer1,10,100 heat exchange chamber
100' ,100' ' ,100' ' Teilkammern100 ', 100' ', 100' 'sub-chambers
11 Fadenauslauf11 thread outlet
12 Fadeneinlauf12 thread infeed
13 Leitblech13 baffle
14 Entleerungsöffnung14 drain opening
15,15' ,15' ' Zuleitung Wärmetauschmedium15.15 ', 15' 'supply line heat exchange medium
16 Ableitung Wärmetauschmedium16 Drainage of heat exchange medium
17 Entlüftungsleitung17 Vent line
18 Entlüftungsventil18 vent valve
19 Verengung19 narrowing
2 Abdichtungeinrichtung2 sealing device
21 Zuleitung21 supply line
22 Ableitung22 derivative
23 Drosselraum23 throttle space
24 Druckregler Dichtmedium24 Pressure regulator sealing medium
25,25' Ableitung25.25 'derivative
4 Abscheidkammer4 separation chamber
41 Pumpe Wärmetauschmedium41 Pump heat exchange medium
42 Druckregler Wärmetauschmedii42 Pressure regulator heat exchange medium
6 Grundkörper6 basic bodies
60 Deckel 60 lids

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P atentanspr ü che
1. Verfahren zum Abdichten eines Wärmetauschers zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Warmetauschkammer, in welcher der zu behandelnde Faden direkt mit dem Wärmetauschmedium in Kontakt kommt und die eine FadenauslaufÖffnung und eine FadeneinlaufÖffnung aufweist, an welchen jeweils eine mit einem Dichtungsmedium beaufschlagte Abdichteinrichtung mit einer in Nähe des Fadenaustrittes bzw. Fadeneintrittes angeordneten Zuleitung für das Dichtungsmedium vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmedium von dem die Warmetauschkammer durchlaufenden Faden ferngehalten wird. 1st V out for sealing a heat exchanger for the continuous treatment of synthetic filaments in a heat exchange chamber, in which comes yarn to be treated directly with the heat exchange medium is in contact and which has a thread outlet opening and a yarn inlet opening, to each of which an applied with a sealing medium sealing means with a in A supply line for the sealing medium is provided close to the thread outlet or thread inlet, characterized in that the sealing medium is kept away from the thread passing through the heat exchange chamber.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das2. The method according to claim 1, characterized in that the
Dichtmedium vor der Warmetauschkammer (1) abgeführt wird.Sealant is removed before the heat exchange chamber (1).
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauschmedium über eine Zuleitung (21) der Warmetauschkammer (1) zugeführt und durch die Fadenauslauf- (11) und/ oder FadeneinlaufÖffnung (12) der Warmetauschkammer abgeführt und das Dichtmedium durch das aus den FadenlaufÖffnungen (11; 12) austretende Wärmetauschmedium am Eintritt in die Warmetauschkammer (1) gehindert wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the heat exchange medium is fed via a feed line (21) to the heat exchange chamber (1) and discharged through the thread outlet (11) and / or thread inlet opening (12) of the heat exchange chamber and the sealing medium is prevented from entering the heat exchange chamber (1) by the heat exchange medium emerging from the thread run openings (11; 12).
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abführen des Warmetauschmediums zusammen mit dem Dichtungsmedium erfolgt. 4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the removal of the heat exchange medium takes place together with the sealing medium.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetausch¬ medium zusammen mit dem Dichtungsmedium abgeführt, aufbe¬ reitet und das Wärmetauschmedium zur Wiederverwendung dem Wärmetauscher (1) zugeführt wird. 5 . V out according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat exchange ¬ me d ium discharged together with the sealing medium rides stor ¬ and the heat exchange medium is supplied for reuse to the heat exchanger (1).
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Warmetauschkammer (10) eindringende Dichtmedium vom Faden (F) abgeleitet wird.6. V out according to claim 1, characterized in that the heat exchange chamber in which W is derived (10) penetrating the sealing medium of the thread (F).
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Warme¬ tauschkammer (1) durchströmende Wärmetauschmedium innerhalb der Warmetauschkammer (100) auf den Faden (F) zugeleitet wird, um den direkten Kontakt des Fadens mit dem Wärmetauschmedium zu erhöhen.7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat ¬ exchange chamber (1) flowing through the heat exchange medium within the heat exchange chamber (100) on the thread (F) is fed to direct contact of the thread with the heat exchange medium increase.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenlauf den Niveauspiegel des Kühlmediums kreuzt.8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread path crosses the level of the cooling medium.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der9. The method according to claim 8, characterized in that the
Druckunterschied zwischen dem Dichtmedium und dem Wärmetauschmedium so eingestellt wird, daß das Dichtmedium kontrolliert in die Warmetauschkammer (1, 10, 100) eindringt, so daß sich ein bestimmter Niveauspiegel einstellt zwischen dem Wärmetauschmedium und dem Gemisch aus Wärmetauschmedium und Dichtmedium (Schaum), wodurch die gewünschte wirksame Wärmetauschstrecke in der Warmetauschkammer (1, 10, 100) eingestellt wird.Pressure difference between the sealant and the heat exchange medium is set so that the sealant enters the heat exchange chamber (1, 10, 100) in a controlled manner, so that a certain level is established between the heat exchange medium and the mixture of heat exchange medium and sealant (foam), which means that desired effective heat exchange path in the heat exchange chamber (1, 10, 100) is set.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden10. The method according to one or more of the above
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei überwiegend vertikaler Anordnung des Wärmetauschers der Faden (F) von unten nach oben verläuft. Claims, characterized in that with predominantly vertical arrangement of the heat exchanger, the thread (F) runs from bottom to top.
11. Wärmetauscher zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Warmetauschkammer (1, 10), in welcher der zu behandelnde Faden (F) direkt mit dem Wärmetauschmedium in Kontakt kommt und die eine Fadenaus¬ lauföffnung (11) und eine FadeneinlaufÖffnung (12) aufweist, an welchen jeweils eine mit einem Dichtungsmedium beaufschlagte Abdichteinrichtung (2) mit einer in Nähe des Fadenaustrittes bzw. Fadeneintrittes angeordneten Zuleitung (21) für das Dichtungsmedium vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Nähe der Warmetauschkammer (1, 10) eine Ableitung (22; 25, 25') für das Dichtungsmedium angeordnet ist. 1 1. W ärmetauscher for continuous treatment of synthetic filaments in a heat exchange chamber (1, 10), in which comes to be treated yarn (F) directly to the heat exchange medium in contact and a Fadenaus ¬ overflow opening (11) and a yarn inlet opening (12 ), on each of which a sealing device b acted upon with a sealing medium (2) is provided with a feed line (21) for the sealing medium arranged in the vicinity of the thread outlet or thread inlet, characterized in that in the vicinity of the heat exchange chamber (1, 10) a Derivation (22; 25, 25 ') for the sealing medium is arranged.
12. Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichteinrichtung (2) eine Labyrinthdichtung ist, die Drosselräume (23) aufweist.12. Heat exchanger according to claim 11, characterized in that the sealing device (2) is a labyrinth seal which has throttle spaces (23).
13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (21) zwischen den dem Fadenaus- (11) bzw. Fadeneinlauf (12) am nächsten gelegenen Drosselräumen (23) mündet, während die Ableitung (22; 25, 25') aus dem der Warmetauschkammer (1, 10) am nächsten gelegenen Drosselraum (23) herausführt.13. Heat exchanger according to one of claims 11 or 12, characterized in that the feed line (21) between the thread outlet (11) or thread inlet (12) closest throttle spaces (23) opens, while the discharge line (22; 25th , 25 ') from the throttle chamber (23) closest to the heat exchange chamber (1, 10).
14. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in Nähe der Fadendurchgangsöffnung (11; 12) innerhalb der Warmetauschkammer (10) Leitbleche (13) angeordnet sind mit einem engen Durchlaß für den Faden (F), so daß durch die Fadendurchgangsöffnungen (11; 12) eindringendes Dichtmedium vom Faden (F) ferngehalten wird.14. Heat exchanger according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that in the vicinity of the thread passage opening (11; 12) within the heat exchange chamber (10) baffles (13) are arranged with a narrow passage for the thread (F), so that penetrating through the thread passage openings (11; 12) sealing medium is kept away from the thread (F).
15. Wärmetauscher zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Warmetauschkammer (1, 10), in welcher der zu behandelnde Faden (F) direkt mit dem Wärmetauschmedium in Kontakt kommt und die eine Fadenaus- laufÖffnung (11) und eine FadeneinlaufÖffnung (12) auf¬ weist, an welchen jeweils eine mit einem Dichtungsmedium beaufschlagte Abdichteinrichtung (2) mit einer in Nähe des Fadenaustrittes bzw. Fadeneintrittes angeordneten Zuleitung (21) für das Dichtungsmedium vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Nähe der Fadendurchgangsöffnung (11; 12) innerhalb der Warmetauschkammer (10) Leitbleche (13) angeordnet sind mit einem engen Durchlaß für den Faden (F), so daß durch die Fadendurchgangsöffnungen (11; 12) eindringendes Dichtmedium vom Faden (F) ferngehalten wird.15. Heat exchanger for the continuous treatment of synthetic threads in a heat exchange chamber (1, 10) in which the thread to be treated (F) comes into direct contact with the heat exchange medium and which running opening (11) and a thread inlet opening (12) on ¬ , each of which is provided with a sealing medium b sealing device (2) is provided with a feed pipe (21) arranged near the thread outlet or thread inlet for the sealing medium, characterized in that that in the vicinity of the thread passage opening (11; 12) within the heat exchange chamber (10) baffles (13) are arranged with a narrow passage for the thread (F), so that penetrating through the thread passage openings (11; 12) sealing medium from the thread (F) is kept away.
16. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmetauschkammer (100) eine zentrisch zum Faden (F) angeordnete Verengung (19) aufweist und die Zuführung (15) und Abführung (16) des Warmetauschmediums vor bzw. nach der Verengung (19) so angeordnet sind, daß die Verengung (19) vom Wärmetauschmedium bevorzugt im Gegenstrom zum Faden (F) durchströmt wird.16. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 11 to 15, characterized in that the heat exchange chamber (100) has a constriction (19) arranged centrally to the thread (F) and the feed (15) and discharge (16) of the heat exchange medium before or after the constriction (19) are arranged so that the narrowing (19) flows through the heat exchange medium, preferably in countercurrent to the thread (F).
17. Wärmetauscher zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Warmetauschkammer (1, 10), in welcher der zu behandelnde Faden (F) direkt mit dem Wärmetauschmedium in Kontakt kommt und die eine Fadenauslauföffnung (11) und eine FadeneinlaufÖffnung (12) aufweist, an welchen jeweils eine mit einem Dichtungsmedium beaufschlagte Abdichteinrichtung (2) mit einer in Nähe des Fadenaustrittes bzw. Fadeneintrittes angeordneten Zuleitung (21) für das Dichtungsmedium vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmetauschkammer (100) eine zentrisch zum Faden (F) angeordnete Verengung (19) aufweist und die Zuführung (15) und Abführung (16) des Warmetauschmediums vor bzw. nach der Verengung (19) so angeordnet sind, daß die Verengung (19) vom Wärmetauschmedium bevorzugt im Gegenstrom zum Faden (F) durchströmt wird. 17. Heat exchanger for the continuous treatment of synthetic threads in a heat exchange chamber (1, 10), in which the thread (F) to be treated comes into direct contact with the heat exchange medium and which has a thread outlet opening (11) and a thread inlet opening (12) Which is provided with a sealing medium (2) with a sealing medium and a supply line (21) for the sealing medium arranged near the thread outlet or thread inlet, characterized in that the heat exchange chamber (100) has a constriction arranged centrally to the thread (F) ( 19) and the supply (15) and discharge (16) of the heat exchange medium before or after the constriction (19) are arranged so that the constriction (19) flows through the heat exchange medium, preferably in countercurrent to the thread (F).
18. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Abstand zur Fadendurchgangsöffnung (11, 12) der Warmetauschkammer (10) die Ableitung (25, 25') in die Wärme-- tauschkammer (10) mündet (Fig.4).1 8 . Heat exchanger according to one or more of the preceding A nsprüche 11 to 17, characterized in that in an A opening gap to the yarn passage (11, 12) of the heat exchange chamber (10) the discharge line (25, 25 ') in the Wärme-- exchange chamber (10) opens (Fig. 4).
19. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung (22) in eine Abscheidkammer (4) für die Trennung von Wärmetauschmedium und Dichtmedium mündet.19. Heat exchanger according to one or more of the preceding nsprüche A 11 to 18, characterized in that the lead A device (22) into a deposition chamber (4) opens for the separation of heat exchange medium and the sealing medium.
20. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmetauschkammer (1; 10; 100) eine Entleerungsöffnung (14) aufweist.20. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 11 to 19, characterized in that the heat exchange chamber (1; 10; 100) has an emptying opening (14).
21. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das21. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 11 to 20, characterized in that the
Dichtmedium gasförmig und das Wärmetauschmedium eine Flüssigkeit ist.Sealing medium is gaseous and the heat exchange medium is a liquid.
22. Wärmetauscher nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmedium Luft und das Wärmetauschmedium Wasser ist.22. Heat exchanger according to claim 21, characterized in that the sealing medium is air and the heat exchange medium is water.
23. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der23. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 11 to 22, characterized in that the
Wärmetauscher derart geteilt ist, daß durch die Abnahme des einen Teiles (60) der Faden (F) eingelegt werden kann.Heat exchanger is divided such that the thread (F) can be inserted by removing one part (60).
24. Wärmetauscher nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil (60) als klappbarer oder abnehmbarer Deckel ausgeführt ist, während in den anderen als Grundkörper (6) ausgebildeten Teil alle Zu- und Ableitungen münden. 24. Heat exchanger according to claim 23, characterized in that one part (60) is designed as a hinged or removable cover, while in the other part designed as a base body (6) all feed and discharge lines open.
25. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die25. Heat exchanger according to one or more of the preceding claims 11 to 24, characterized in that the
Warmetauschkammer (1; 10; 100) stehend angeordnet ist.Heat exchange chamber (1; 10; 100) is arranged upright.
26. Wärmetauscher nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadeneinlauf (12) am unteren Ende und der Fadenauslauf (11) am oberen Ende der Warmetauschkammer (10; 100) angeordnet ist. 26. Heat exchanger according to claim 25, characterized in that the thread inlet (12) at the lower end and the thread outlet (11) at the upper end of the heat exchange chamber (10; 100) is arranged.
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