DE202021101087U1

DE202021101087U1 - Perforated passive deflection roller of a fiber web machine and arrangement on a fiber web machine

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Publication number: DE202021101087U1
Application number: DE202021101087.8U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2031-03-05
Also published as: AT17352U1; CN215625636U; FI12670U1

Abstract

Gelochte passive Umlenkwalze einer Faserbahnmaschine, die einen Mantel (21) und durch den Mantel (21) sich erstreckende Saugöffnungen (22) aufweist, die in mehreren die Umlenkwalze (12) umlaufende Reihen (23) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Endbereichen (25) der Umlenkwalze (12) an den Saugöffnungen (22) eine Rille angeordnet ist (26), deren Breite (L) kleiner als der Durchmesser (R) der Saugöffnung (22) ist.

Perforated passive deflection roller of a fiber web machine, which has a jacket (21) and suction openings (22) extending through the jacket (21), which are arranged in several rows (23) surrounding the deflecting roller (12), characterized in that in both end regions (25) of the deflection roller (12) a groove (26) is arranged at the suction openings (22), the width (L) of which is smaller than the diameter (R) of the suction opening (22).

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine gelochte passive Umlenkwalze einer Faserbahnmaschine, zu der ein Mantel und durch den Mantel erstreckte Saugöffnungen gehören, die in mehreren die Umlenkwalze umlaufenden Reihen angeordnet sind. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anordnung an einer Faserbahnmaschine.The subject of the invention is a perforated passive deflecting roller of a fiber web machine, to which a jacket and suction openings extending through the jacket belong, which are arranged in several rows rotating around the deflecting roller. The invention also relates to an arrangement on a fiber web machine.

Die Umlenkwalze wird auch Umlenksaugwalze oder Unterdruckwalze genannt. Die Umlenkwalze wird in der Einzelsiebführung der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine eingesetzt, in der zwischen zwei Trockenzylindem eine Umlenkwalze angeordnet ist. Das über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen geführte Trockensieb drückt die herzustellende Faserbahn gegen die Trockenzylinder. An der Umlenkwalze liegt die Faserbahn dann ganz außen, ohne eine äußere Stütze auf dem Trockensieb. The deflecting roller is also called a deflecting suction roller or vacuum roller. The guide roller is used in the single-wire guide of the dryer section of a fiber web machine, in which a guide roller is arranged between two drying cylinders. The dryer fabric, which is guided over the drying cylinder and guide rollers, presses the fiber web to be produced against the drying cylinder. The fiber web is then on the outside of the deflection roller, without an external support on the dryer fabric.

In dem von den Trockenzylindern und der Umlenkwalze zusammen mit dem Trockensieb begrenzten Taschenraum ist häufig auch eine Lauffähigkeitskomponente angeordnet, mit der der Taschenraum unter Unterdruck gestellt wird. Praktisch erstreckt sich die Unterdruckwirkung aus dem Taschenraum auf den Umfang der gelochten Umlenkwalze, wodurch das Lösen der Faserbahn von der Umlenkwalze und das Flattern der Randbereiche der Faserbahn verhindert werden.In the pocket space delimited by the drying cylinders and the deflecting roller together with the dryer fabric, a runnability component is often also arranged, with which the pocket space is placed under negative pressure. In practice, the negative pressure effect extends from the pocket space to the circumference of the perforated deflecting roller, whereby the detachment of the fiber web from the deflecting roller and the fluttering of the edge regions of the fiber web are prevented.

Eine gewisse Kombination von Walzen und Lauffähigkeitskomponenten funktioniert störungsfrei mit bestimmten Betriebsparametern. Um die Produktion zu maximieren, soll die Geschwindigkeit der Faserbahnmaschine möglichst groß erhalten werden. An der Umlenkwalze beginnen die Probleme im Allgemeinen in den Randbereichen der Faserbahn, die von den Festigkeitseigenschaften her schlechter als die übrige Faserbahn sind. Somit dehnen sich die Randbereiche und lösen sich von der Oberfläche des Trockensiebs leichter als die übrige Faserbahn. Die Dehnungen verschlechtern die Qualität des Endprodukts und verursachen oft sogar Bahnabrisse in den nächsten Phasen der Produktion. Die Geschwindigkeit hat oft mit Umbauten der Vorrichtungen angehoben werden können, jedoch kommen die Probleme der Randbereiche der Faserbahn dennoch in einer Phase hervor.A certain combination of rollers and runnability components works without problems with certain operating parameters. In order to maximize production, the speed of the fiber web machine should be kept as high as possible. At the deflection roll, the problems generally begin in the edge areas of the fiber web, which are poorer in terms of strength properties than the rest of the fiber web. Thus, the edge areas expand and detach from the surface of the dryer fabric more easily than the rest of the fiber web. The elongations deteriorate the quality of the end product and often even cause web breaks in the next phases of production. It has often been possible to increase the speed with modifications to the devices, but the problems of the edge areas of the fiber web nevertheless arise in one phase.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige gelochte passive Umlenkwalze für eine Faserbahnmaschine zu schaffen, in der das Lösen und Dehnen der Randteile der Faserbahn ohne Erneuerung der Umlenkwalzen verhindert werden kann. Die Charakteristika der dieser Erfindung entsprechenden Umlenkwalze sind in dem beiliegenden Anspruch 1 ersichtlich. Darüber hinaus ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer neuartigen Anordnung für eine Faserbahnmaschine, mit der das Flattern der Randbereiche der Faserbahn verhindert wird. Die Charakteristika der der Erfindung entsprechenden Anordnung sind in dem beiliegenden Anspruch 6 ersichtlich. An der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze bleiben die Lauffähigkeitskomponenten und Saugöffnungen der Umlenkwalze unverändert, jedoch wird deren Unterdruckwirkung weiter als bisher erstreckt. Somit wächst die Unterdruckwirkung in dem Bereich der Randteile der Faserbahn sogar bei derzeitigen Lauffähigkeitskomponenten und Produktionsparametern. Dabei wird die von den Randproblemen verursachte Begrenzung der Geschwindigkeit vermieden. Zugleich bleibt die Qualität des Endprodukts gut. Es ist jedoch möglich, die immer stabilere Situation weiter mit einfachen Mitteln zu verbessern. Darüber hinaus können die vorhandenen Umlenkwalzen ohne große Investitionen in Vorrichtungen genutzt werden, wenn die der Erfindung entsprechende Anordnung gebildet wird. Die Zusammenstellung der Anordnung kann fallspezifisch definiert werden. Dabei bleiben die Kosten niedrig und die Probleme können örtlich gelöst werden.The object of the invention is to create a novel perforated passive deflecting roller for a fiber web machine in which the loosening and stretching of the edge parts of the fiber web can be prevented without renewing the deflecting rollers. The characteristics of the deflecting roller according to this invention are evident from claim 1 attached hereto. A further object of the invention is to create a novel arrangement for a fiber web machine with which the fluttering of the edge regions of the fiber web is prevented. The characteristics of the arrangement according to the invention are evident from the appended claim 6. On the deflecting roller corresponding to the invention, the runnability components and suction openings of the deflecting roller remain unchanged, but their negative pressure effect is extended further than before. Thus, the negative pressure effect in the area of the edge parts of the fiber web increases even with current runnability components and production parameters. This avoids the speed limitation caused by the peripheral problems. At the same time, the quality of the end product remains good. However, it is possible to further improve the increasingly stable situation with simple means. In addition, the existing deflection rollers can be used without large investments in devices, if the arrangement corresponding to the invention is formed. The composition of the arrangement can be defined on a case-specific basis. The costs remain low and the problems can be solved locally.

Die Erfindung wird im Folgenden detailliert beschrieben, indem auf beiliegende, eine Anwendung der Erfindung beschreibende Zeichnungen hingewiesen wird, bei denen

1a eine Trockengruppe der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine mit Umlenkwalzen ausgestattet als Prinzipzeichnung darstellt,
1b die Teilvergrößerung an einer Umlenkwalze darstellt,
2 einen Teil vom Mantel der Umlenkwalze in Maschinenrichtung gesehen darstellt,
3a einen Teil des Mantels der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze in Maschinenrichtung gesehen darstellt,
3b einen Teilquerschnitt vom Mantel der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze darstellt,
3c eine Teilvergrößerung der darstellt.

The invention is described in detail below by referring to the accompanying drawings, which describe an application of the invention, in which

1a represents a drying group of the drying section of a fiber web machine equipped with deflection rollers as a principle drawing,
1b represents the partial enlargement on a deflection roller,
2 represents a part of the jacket of the deflection roll seen in the machine direction,
3a represents part of the shell of the deflecting roll according to the invention seen in the machine direction,
3b represents a partial cross-section of the jacket of the deflection roller corresponding to the invention,
3c a partial enlargement of the represents.

In 1a wird gesondert eine Trockengruppe 10 dargestellt, von denen in der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine mehrere hintereinander angeordnet sind, genereller gesagt mindestens eine. Die Trockengruppe 10 setzt sich aus Trockenzylindern 11 und Umlenkwalzen 12 zusammen, über die das Trockensieb 13 als endlose Schlaufe geführt wird. Derzeit wird immer mehr eine der Darstellung entsprechende Einzelsiebführung verwendet, bei der nur ein Trockensieb für eine Trockengruppe vorhanden ist. Praktisch verläuft die Faserbahn zwischen dem Trockensieb und dem erhitzten Trockenzylinder. Entsprechend verläuft die Faserbahn an der Umlenkwalze auf dem Trockensieb. Neben der Umlenkwalze wird bei der Kontrolle der Faserbahn als Teil der Anordnung eine Lauffähigkeitskomponente 14 verwendet, die in dem von nacheinander angeordneten Trockenzylindern 11 und von der Umlenkwalze 12 gebildeten Taschenraum 15 angeordnet wird (1b).In 1a becomes a separate drying group 10 shown, of which several are arranged one behind the other in the dryer section of a fiber web machine, more generally at least one. The drying group 10 is made up of drying cylinders 11 and guide rollers 12th together over which the dryer screen 13th is guided as an endless loop. At present, a single-wire guide corresponding to the illustration is increasingly being used, in which only one drying wire is available for a drying group. In practice, the fiber web runs between the dryer fabric and the heated dryer cylinder. The fiber web runs accordingly on the Deflection roller on the dryer fabric. In addition to the deflection roller, a runnability component is included as part of the system when checking the fiber web 14th used in that of successively arranged drying cylinders 11 and from the deflection roller 12th formed pocket space 15th is ordered ( 1b) .

In 1b sind auch ein von dem Trockenzylinder 11 und dem Trockensieb 13 definierter Spalt 16 sowie entsprechend ein von dem Trockensieb 13 und der Umlenkwalze 12 gebildeter schließender Spalt 17 dargestellt. Die mit dem Trockensieb 13 und der Faserbahn 18 mitgeführte Luft verursacht Probleme insbesondere in dem schließenden Spalt 17, in dem die Luft durch das Trockensieb 13 zu entweichen versucht. Dabei löst der sich bildende spitzartige Überdruck die Faserbahn von dem Trockensieb. Insbesondere die Randbereiche der Faserbahn lösen sich leicht und dehnen sich zugleich. Der Lufteintritt in den schließenden Spalt 17 ist hier mit einem geraden Pfeil dargestellt. Praktisch verursacht die im schließenden Spalt 17 gesammelte Luft Überdruck, der die Faserbahn 18 von der Oberfläche des Trockensiebs 13 an der Umlenkwalze 12 zu lösen versucht. In 1b sind auch die Blasungen 19 dargestellt, mit denen der Spitzenaufführungsstreifen am Trockensieb 13 festgehalten wird. Während der Produktion sind diese Blasungen außer Betrieb.In 1b are also one of the dryer cylinders 11 and the dryer screen 13th defined gap 16 as well as a corresponding one from the dryer fabric 13th and the deflection roller 12th formed closing gap 17th shown. The one with the dryer screen 13th and the fiber web 18th Entrained air causes problems particularly in the closing gap 17th in which the air passes through the dryer screen 13th tried to escape. In the process, the pointed overpressure that forms loosens the fiber web from the dryer fabric. In particular, the edge areas of the fiber web loosen easily and stretch at the same time. The air entry into the closing gap 17th is shown here with a straight arrow. Practically this causes in the closing gap 17th collected air overpressure, which the fiber web 18th from the surface of the dryer fabric 13th on the deflection roller 12th tried to solve. In 1b are also the blisters 19th shown with those of the tail threading strips on the dryer fabric 13th is being held. These bubbles are out of order during production.

Die Lauffähigkeitskomponente 14 wird besonders während der Produktion eingesetzt. Die Lauffähigkeitskomponente 14 weist mindestens an einem Ende einen Luftstutzen 20 auf, und die Lauffähigkeitskomponente 14 ist am unteren Teil offen. Dabei wird die vom Vakuum verursachte Unterdruckwirkung auf die Umlenkwalze 12 gerichtet, zu der ein vollständig gelochter Mantel 21 gehört. Mit anderen Worten erstrecken sich durch den Mantel 21 Saugöffnungen 23, die in mehreren die Umlenkwalze 12 umlaufenden Reihen 23 angeordnet sind (2). Die Unterdruckwirkung erstreckt sich über die Saugöffnungen in die Umlenkwalze hinein und von dort überall in den Bereich der Umlenkwalze. Es handelt sich dann um eine passive Umlenkwalze, die ohne Saugkasten und Saugstutzen ist. Die Lauffähigkeitskomponente weist darüber hinaus Dichtungen 24 auf, mit denen versucht wird, den möglichst großen Teil des Vakuums in die Umlenkwalze hinein zu leiten. Von der Umlenkwalze heraus erstreckt sich die Unterdruckwirkung wiederum über die Saugöffnungen auf die Außenfläche des Mantels, wobei die Faserbahn auf der Strecke der Umlenkwalze auf dem Trockensieb bleibt.The runnability component 14th is used especially during production. The runnability component 14th has an air nozzle at at least one end 20th on, and the runnability component 14th is open at the bottom. The negative pressure caused by the vacuum is thereby applied to the deflection roller 12th directed to which a completely perforated coat 21 belongs. In other words, extend through the jacket 21 Suction openings 23 that in several the deflection roller 12th circumferential rows 23 are arranged ( 2 ). The vacuum effect extends over the suction openings into the deflecting roller and from there everywhere into the area of the deflecting roller. It is then a passive deflection roller that does not have a suction box or suction nozzle. The runnability component also has seals 24 on, with which the attempt is made to direct the largest possible part of the vacuum into the deflection roller. From the deflecting roller, the negative pressure extends in turn via the suction openings onto the outer surface of the jacket, the fiber web remaining on the dryer fabric on the path of the deflecting roller.

In der Anordnung ist mindestens eine Umlenkwalze eine gelochte passive Umlenkwalze, in deren beiden Endbereichen 25 an den Saugöffnungen 22 eine Rille 26 angeordnet ist, deren Breite L kleiner als der Durchmesser R der Saugöffnung 22 ist. Aufgrund der Rillen kann die Unterdruckwirkung immer weiter und gleichmäßiger als bisher auf dem Umfang des Mantels erstreckt werden. Dabei kann insbesondere in den Randbereichen der Faserbahn Luft wirkungsvoll in dem schließenden Spalt entfernt werden und zweitens können die Randbereiche am Trockensieb auf dem Umfang der Umlenkwalze festgehalten werden. Dabei werden das Dehnen der Randbereiche und somit das Flattern und des Weiteren auch spätere Probleme vermieden.In the arrangement, at least one deflection roller is a perforated passive deflection roller in both of its end regions 25th at the suction openings 22nd a groove 26th is arranged, the width L of which is smaller than the diameter R of the suction opening 22nd is. Because of the grooves, the negative pressure effect can be extended further and more evenly than before on the circumference of the jacket. In particular, air can be effectively removed in the closing gap in the edge areas of the fiber web and, secondly, the edge areas on the dryer fabric can be held on the circumference of the deflecting roller. This avoids the stretching of the edge areas and thus the flutter and further problems later on.

In der dargestellten Anwendung ist die öffnende Wirkung des öffnenden Spalts 16 reduziert worden. Hierbei ist mit der Lauffähigkeitskomponente 14 die Blasung 27 verbunden worden, die die mit dem Trockensieb geführte Luft entfernt. Anstelle der Blasung oder darüber hinaus kann eine Dichtung verwendet werden. Es kann auch in den nach der Umlenkwalze angeordneten Spalt ein wenig Luft geführt werden, die jedoch jetzt in die Umlenkwalze hinein entfernt wird, ohne die Randteile der Faserbahn zu lösen.In the application shown, the opening effect is the opening gap 16 been reduced. Here is with the runnability component 14th the blister 27 which removes the air carried by the dryer fabric. A seal can be used in place of or in addition to the bubble. A little air can also be fed into the gap arranged after the deflecting roller, but this air is now removed into the deflecting roller without loosening the edge parts of the fiber web.

In 2 ist die gelochte und passive Umlenkwalze für einen Endbereich dargestellt. An sich ist das Bohrmuster regelmäßig, obwohl die Saugöffnungen entsprechend der Abbildung in Bezug auf die Umlenkwalze neben den Reihen 23 in Querrichtung auch diagonale Reihen 28 bilden. Die Struktur wird gebildet, indem die Saugöffnungen der parallelen Reihen eine Versetzung in Bezug auf die darauffolgenden Saugöffnungen aufweisen. Mit anderen Worten befindet sich in dem Bohrmuster auch eine Phasenversetzung der Saugöffnungen, was weiterhin die Verteilung der Saugwirkung in den Bereich der Umlenkwalze ausgleicht. Dabei befinden sich Saugöffnungen und somit die Unterdruckwirkung möglichst gleichmäßig auf dem gesamten Umfang der Umlenkwalze. Die Bohrvorrichtungen erzeugen auch teilweise ein regelmäßiges Muster, wenn in Axialrichtung mehrere nebeneinander angeordnete Saugöffnungen auf einmal gebohrt werden, wonach der Mantel der Umlenkwalze ein wenig rotiert wird und die Bohrer in Axialrichtung versetzt werden.In 2 the perforated and passive deflection roller for one end area is shown. As such, the drilling pattern is regular, although the suction openings are next to the rows as shown in relation to the deflection roller 23 also diagonal rows in the transverse direction 28 form. The structure is formed in that the suction openings of the parallel rows are offset with respect to the subsequent suction openings. In other words, there is also a phase offset of the suction openings in the drilling pattern, which further compensates for the distribution of the suction effect in the area of the deflecting roller. There are suction openings and thus the negative pressure effect as evenly as possible over the entire circumference of the deflection roller. The drilling devices also partially produce a regular pattern when several suction openings arranged next to one another are drilled at once in the axial direction, after which the jacket of the deflecting roller is rotated a little and the drills are offset in the axial direction.

In 3a ist ein Ende der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze dargestellt. Generell gesagt verläuft in den Randbereichen 25 der Umlenkwalze 12 an jeder Saugöffnung 22 eine Rille 26. Die Reihen der Saugöffnungen in Querrichtung sind parallel, wobei es auch Rillen nebeneinander gibt. Dabei wird in den Endbereichen der Umlenkwalze im Bereich der Randteile der Faserbahn eine verstärkte Unterdruckwirkung gebildet, mit der die Randteile der Faserbahn wirkungsvoll gestützt werden, wobei das Flattern und sonstige Probleme vermieden werden.In 3a one end of the pulley corresponding to the invention is shown. Generally speaking, runs in the edge areas 25th the deflection roller 12th at each suction opening 22nd a groove 26th . The rows of suction openings in the transverse direction are parallel, and there are also grooves next to one another. In this case, in the end areas of the deflection roller in the area of the edge parts of the fiber web, an increased negative pressure effect is formed, with which the edge parts of the fiber web are effectively supported, with fluttering and other problems being avoided.

In der Erfindung beträgt die Breite W oder W' des mit Rillen versehenen Bereichs 100 - 200 mm. Die Breite W befindet sich in der Anwendung, in der die Rillierung von der äußersten Lochreihe beginnt. In der anderen Anwendung befinden sich Rillen bereits vor der äußersten Lochreihe. Das Bohrmuster definiert in erster Linie die Anzahl der Rillen. In Bezug auf die Gesamtbreite der Faserbahn geht es um einen schmalen, jedoch wirkungsvoll in Unterdruck gesetzten Bereich. Somit werden nur einige Rillen benötigt, jedoch wird an den Randteilen der größte Nutzen erzielt. In 3a befinden sich in der Anwendung Rillen 26 somit bereits vor der äußersten Lochreihe. Bereits eine oder zwei Rillen auf der glatten Oberfläche außerhalb des gelochten Bereichs vom Endbereich der Umlenkwalze helfen bei der Verhinderung einer Überdruckspitze. Auch wenn sich diese äußersten Rillen nicht einmal unter dem Rand der Faserbahn befänden, wird die Überdruckspitze kleiner, wenn die Querströmung unter dem Trockensieb reduziert wird und der Unterdruck des Taschenraums in den Rillen wirksam ist. Die Anordnung des Trockensiebs kann seitlich ein wenig variieren, jedoch ist die Faserbahn schmaler als das Trockensieb, wobei die Randteile der Faserbahn in dem Bereich mit Rillen angeordnet werden. Zum Beispiel beträgt der ungelochte Bereich ca. 200 mm und der Rand des Trockensiebs befindet sich in dem ungelochten Bereich in einem Abstand von ca. 70 mm vom Rand der Umlenkwalze. Die Rillen sind auch bei der Spitzenaufführung von Vorteil, obwohl der Spitzenaufführungsstreifen deutlich breiter als der Randteil und auch der gerillte Bereich ist. In 3a ist auch ein Teil vom Trockensieb 13 und von der Faserbahn 18 dargestellt. Generell gesagt, erstreckt sich die Rillierung außerhalb des Rands der Faserbahn um mindestens zwei Rillen. Dabei wird die Unterdruckwirkung während der gesamten Produktion gewährleistet.In the invention, the width W or W 'of the grooved portion is 100-200 mm. The width W is in the application in which the grooving begins from the outermost row of holes. In the other application, there are grooves in front of the outermost row of holes. The drilling pattern primarily defines the number of grooves. In relation to the total width of the fiber web, it is a narrow, but effectively vacuumed area. Thus, only a few grooves are required, but the greatest benefit is achieved in the edge parts. In 3a are in the application grooves 26th thus already before the outermost row of holes. Just one or two grooves on the smooth surface outside the perforated area from the end area of the deflection roller help to prevent an overpressure peak. Even if these outermost grooves were not even under the edge of the fiber web, the excess pressure peak becomes smaller when the cross flow under the dryer fabric is reduced and the vacuum of the pocket space is effective in the grooves. The arrangement of the dryer fabric can vary a little laterally, but the fiber web is narrower than the dryer fabric, the edge parts of the fiber web being arranged in the area with grooves. For example, the unperforated area is approx. 200 mm and the edge of the dryer fabric is in the unperforated area at a distance of approx. 70 mm from the edge of the deflection roller. The grooves are also advantageous in lace threading, although the lace threading strip is significantly wider than the edge part and also the grooved area. In 3a is also part of the dryer fabric 13th and from the fiber web 18th shown. Generally speaking, the grooving extends outside the edge of the fibrous web by at least two grooves. The negative pressure effect is guaranteed during the entire production.

Mit einer Rille von der Breite des Durchmessers der Saugöffnung wird ein fester und einheitlicher Steg zwischen den Rillen sichergestellt. Mit anderen Worten wird das Öffnen des Sauganschlusses zwischen zwei parallelen Rillen vermieden. Zugleich wird die Bildung von spitzen Winkeln in den Rillen verhindert. Generell gesagt befinden sich auf der Strecke zur nächsten Saugöffnung derselben Rille in den parallelen Rillen Saugöffnungen in verschiedenen Reihen in Querrichtung. An den genannten parallelen Öffnungen befindet sich dann ein Steg der Rille zum Schließen des Sauganschlusses.With a groove the width of the diameter of the suction opening, a strong and uniform ridge is ensured between the grooves. In other words, the opening of the suction connection between two parallel grooves is avoided. At the same time, the formation of acute angles in the grooves is prevented. Generally speaking, there are suction openings in different rows in the transverse direction in the parallel grooves on the route to the next suction opening of the same groove. A web of the groove for closing the suction connection is then located at the said parallel openings.

Praktisch reicht auch eine schmale Rille aus. In der Erfindung ist die Breite L der Rille 26 0,2 - 0,8-mal der Durchschnitt R der Saugöffnung. Eine schmale Rille ist leicht und schnell zu verarbeiten. Zugleich bleibt zwischen den Rillen ein das Trockensieb stützender Steg 29. In der Erfindung verläuft in dem gerillten Bereich über jede Saugöffnung eine Rille, vorteilhaft in der Mitte der Saugöffnung. Somit ist es leicht, die Rillen zu verarbeiten und die Stege bleiben einheitlich. Die Menge der in den Rillen fließenden Luft wird mit der Tiefe der Rille angepasst. In der Erfindung ist die Tiefe S der Rille 26 gleich groß oder größer als die Breite L der Rille 26. Da die Rillen auch ansonsten schmal sind, ist es möglich, von der Breite her tiefere Rillen an die Oberfläche des Mantels zu verarbeiten. Darüber hinaus befinden sich Rillen nur in den Endbereichen der Umlenkwalze, somit haben die Rillen auf die Belastbarkeit der Umlenkwalze eine unwesentliche Auswirkung. Dagegen verteilt sich die Unterdruckwirkung effektiv und deckt den gesamten Umfang der Umlenkwalze.A narrow groove is also sufficient in practice. In the invention, the width is L of the groove 26th 0.2-0.8 times the average R of the suction opening. A narrow groove is easy and quick to work with. At the same time, a web supporting the dryer fabric remains between the grooves 29 . In the invention, a groove runs in the grooved area over each suction opening, advantageously in the middle of the suction opening. This makes it easy to process the grooves and the ridges remain uniform. The amount of air flowing in the grooves is adjusted with the depth of the groove. In the invention, the depth S is the groove 26th equal to or greater than the width L of the groove 26th . Since the grooves are otherwise narrow, it is possible to process grooves that are deeper in width on the surface of the jacket. In addition, there are grooves only in the end areas of the deflecting roller, so the grooves have an insignificant effect on the load-bearing capacity of the deflecting roller. In contrast, the vacuum effect is distributed effectively and covers the entire circumference of the deflection roller.

Beim Testen wurde eine Saugöffnung verwendet, deren Durchmesser acht Millimeter betrug, die Breite der Rille drei Millimeter und die Tiefe der Rille vier Millimeter. Dabei konnte die in der Rille vorhandene Luft über die Saugöffnungen der Rille sicher entfernt werden, wenn die Strömungsfläche der Saugöffnung im Vergleich zu der Querschnittsfläche der Rille mehrfach war. Jedoch ist die Rille von der Breite her kleiner als der Durchmesser der Saugöffnung. Bekannte Saugöffnungen betragen im Durchmesser im Allgemeinen 8 - 8,5 mm, jedoch sind 6 mm auch möglich. Die Betriebsgeschwindigkeit der Faserbahnmaschine definiert zum Teil die benötigte Breite der Rille, je größer die Betriebsgeschwindigkeit, desto breiter die Rille. Die Tiefe der Rille wirkt in entsprechender Weise. In testing, a suction port was used, the diameter of which was eight millimeters, the width of the groove three millimeters and the depth of the groove four millimeters. At this time, the air present in the groove could be safely removed via the suction openings of the groove when the flow area of the suction opening was several times in comparison with the cross-sectional area of the groove. However, the width of the groove is smaller than the diameter of the suction opening. Known suction openings are generally 8-8.5 mm in diameter, but 6 mm is also possible. The operating speed of the fiber web machine partly defines the required width of the groove, the greater the operating speed, the wider the groove. The depth of the groove acts in a corresponding way.

Generell gesagt ist die Rille mindestens 3 mm, jedoch höchstens 6 mm breit. Dabei würde die Tiefe der Rille 4 - 5 mm betragen.Generally speaking, the groove is at least 3 mm, but no more than 6 mm wide. The depth of the groove would be 4 - 5 mm.

In 3b ist ein Teil des Mantels 21 im Querschnitt dargestellt. Im Mantel 21 befinden sich durch den Mantel 21 erstreckende Saugöffnungen 22, über welche die Rillen 26 verarbeitet worden sind. Die über die Saugöffnungen in der Umlenkwalze gebildete Unterdruckwirkung erstreckt sich durch das Trockensieb bis zur Faserbahn und verteilt sich über die Rillen in einen weiten Bereich. Der Unterdruck entfernt mindestens den vom schließenden Spalt erzeugten Überdruck und verhindert die Bildung einer Überdruckspitze (1b).In 3b is part of the mantle 21 shown in cross section. In the coat 21 are located through the coat 21 extending suction openings 22nd over which the grooves 26th have been processed. The vacuum effect formed via the suction openings in the deflection roller extends through the dryer fabric to the fiber web and is distributed over a wide area over the grooves. The underpressure removes at least the overpressure generated by the closing gap and prevents the formation of an overpressure peak ( 1b) .

Die der Erfindung entsprechende Umlenkwalze wird vorteilhafterweise von einer vorhandenen gelochten Umlenkwalze gebildet. Anhand der Saugöffnungen und ihres Bohrmusters wird zuerst die Breite der Rille definiert. In der Erfindung ist die Breite kleiner als der Durchmesser der Saugöffnung. Die Umlenkwalze kann aus der Faserbahnmaschine ausgebaut werden und zur Verarbeitung geführt werden. Die Anzahl der erforderlichen Rillen ist jedoch so gering und die Anordnung stets im Endbereich der Umlenkwalze, dass die Rillen verarbeitet werden können, indem die Walze eingebaut bleibt. Nach Entfernen des Trockensiebs wird in der Nähe der Umlenkwalze ein Werkzeughalter befestigt. Das Werkzeug kann auch mit einem einfachen Werkzeughalter festgehalten werden und zugleich kann die Anordnung des Werkzeugs sowohl in Achsals auch in Radialrichtung beim Rotieren der Umlenkwalze eingestellt werden. Es handelt sich in erster Linie um Drehen, wobei mit dem Werkzeug das Werkstück verarbeitet wird, indem das Stück rotiert. Ein gusseiserner Mantel ist leicht zu verarbeiten. Nach der Verarbeitung werden die Rillen überprüft und es werden eventuelle spitze Kanten geschliffen. The deflecting roller corresponding to the invention is advantageously formed by an existing perforated deflecting roller. The width of the groove is first defined on the basis of the suction openings and their drilling pattern. In the invention, the width is smaller than the diameter of the suction port. The deflection roller can be removed from the fiber web machine and carried out for processing. However, the number of grooves required is so small and the arrangement is always in the end region of the deflection roller that the grooves can be processed by leaving the roller installed. After removing the dryer fabric, a tool holder is attached near the deflection roller. The tool can also be held in place with a simple tool holder and at the same time the arrangement of the tool can be adjusted both in the axial and in the radial direction when the deflecting roller rotates. It is primarily a matter of turning, whereby the tool is used to process the workpiece by rotating the piece. A cast iron coat is easy to work with. After processing, the grooves are checked and any sharp edges are sanded.

Auch die Saugöffnungen werden gesenkt oder an den Rändern gerundet.The suction openings are also lowered or rounded at the edges.

An einer Umlenkwalze wurden zwanzig Rillen in dem Endbereich verarbeitet, entsprechend wie in 3a dargestellt. Nach den Anfangsvorbereitungen und Befestigung des Werkzeughalters nahm die Verarbeitung der Rillen eine knappe Stunde in Anspruch. Somit können mehrere Umlenkwalzen während eines Wartungsstillstands verarbeitet werden. Darüber hinaus ist es nicht notwendig, sämtliche Umlenkwalzen zu verarbeiten. In anspruchsvollen Positionen, wie die ersten Umlenkwalzen der Trockengruppe und insbesondere die Verarbeitung von Umlenkwalzen am Anfang der Trockenpartie kann schon ausreichend sein. An neuen Faserbahnmaschinen und Maschinenumbauten werden die Umlenkwalzen bei der Walzenwartung oder bereits bei der Fertigung vor Einbau an die Faserbahnmaschine verarbeitet.Twenty grooves were processed in the end area on a deflection roller, corresponding to that in FIG 3a shown. After the initial preparations and attachment of the tool holder, processing the grooves took just under an hour. This means that several deflection rollers can be processed during a maintenance shutdown. In addition, it is not necessary to process all of the deflection rollers. In demanding positions, such as the first deflection rollers in the dryer group and in particular the processing of deflection rollers at the beginning of the dryer section, this can be sufficient. On new fiber web machines and machine conversions, the deflection rolls are processed during roll maintenance or during production prior to installation on the fiber web machine.

Dehnen und Lösen der Randteile der Faserbahn kann sogar visuell oder zumindest mit einer Videokamera festgestellt werden. Wenn ein Problem festgestellt wird, kann durch Änderung der Produktionsparameter das Problem kontrolliert werden. Senkung der Geschwindigkeit und Erhöhung der Unterdruckwirkung der Lauffähigkeitskomponente halten die Randteile unter Kontrolle. Auch Senkung der Zugdifferenz der Trockengruppen erleichtert die Situation. Jedoch soll die Geschwindigkeit aus Produktionsgründen möglichst groß gehalten werden, die Zugdifferenz jedoch gering, wobei durch Vergrößerung der Zugdifferenz die Lauffähigkeit kompensiert werden kann. Darüber hinaus funktionieren die Lauffähigkeitskomponenten häufig mit Maximalleistung. Dabei kommt das Problem früher oder später irgendwo hervor. Jetzt wird mit der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze eine schnelle Lösung für das Problem ohne Begrenzung der Produktion oder Umbauten der Vorrichtungen erzielt. Durch Verhinderung der Entstehung des Problems bereits am Anfang ermöglicht die Einstellung der nachher folgenden Trockenpartien und derer Lauffähigkeitskomponenten auf eine niedrigere Leistung als bisher, wobei zugleich Energie gespart wird. Anhand der Tests war die Lauffähigkeit der Umlenkwalze gut und das Flattern der Randteile der Faserbahn wurde vermieden. Anhand der Testergebnisse ist die Saugwirkung bei der der Erfindung entsprechenden Rillierung größer als bisher, gerade an richtigen Stellen, das heißt in Randbereichen der Faserbahn. Nach einer gewissen Grenze erreichen auch die Randteile der Faserbahn eine ausreichende Festigkeit. Dabei wird das Dehnen verhindert und es werden somit die späteren Probleme vermieden. Während der Produktion verläuft die Faserbahn durch die Trockenpartien, auch wenn in den Randbereichen leichtes Lösen stattfinden würde. Passive Umlenkwalzen werden sogar bis zu einer Geschwindigkeit von 1200 Meter in Minute eingesetzt. Auch bei dieser Geschwindigkeit verlief die Faserbahn ohne Flattern der Randteile, somit konnte das Problem einfach gelöst werden.Stretching and loosening of the edge parts of the fiber web can even be determined visually or at least with a video camera. If a problem is found, changing the production parameters can control the problem. Lowering the speed and increasing the negative pressure effect of the runnability component keep the edge parts under control. A reduction in the difference in draft between the dryer groups also makes the situation easier. However, for production reasons, the speed should be kept as high as possible, but the difference in tension should be small, whereby the ability to run can be compensated for by increasing the difference in tension. In addition, the runnability components often operate at maximum performance. Sooner or later the problem will come up somewhere. A quick solution to the problem is now achieved with the deflection roller according to the invention without limiting the production or rebuilding the devices. By preventing the problem from occurring at the beginning, it is possible to set the subsequent dryer sections and their runnability components to a lower output than before, while at the same time saving energy. On the basis of the tests, the runnability of the deflecting roller was good and the fluttering of the edge parts of the fiber web was avoided. On the basis of the test results, the suction effect with the grooving according to the invention is greater than before, precisely in the right places, that is, in the edge areas of the fiber web. After a certain limit, the edge parts of the fiber web also achieve sufficient strength. Stretching is prevented and the problems that arise later are avoided. During production, the fiber web runs through the dryer sections, even if there would be slight loosening in the edge areas. Passive deflection rollers are even used up to a speed of 1200 meters per minute. Even at this speed, the fiber web ran without fluttering the edge parts, so the problem could easily be solved.

Claims

Perforated passive deflection roller of a fiber web machine, which has a jacket (21) and suction openings (22) extending through the jacket (21), which are arranged in several rows (23) surrounding the deflecting roller (12), characterized in that in both end regions (25) of the deflection roller (12) a groove (26) is arranged at the suction openings (22), the width (L) of which is smaller than the diameter (R) of the suction opening (22).

Deflection roller after Claim 1 , characterized in that a groove (26) runs in the end regions (25) at the suction opening (22).

Deflection roller after Claim 1 or 2 , I denote by net that the width (W, W ') of the area provided with grooves (26) is 100-200 mm.

Deflection roller after one of the Claims 1 - 3 , I denote that the width (L) of the groove (26) is 0.2-0.8 times the diameter (R) of the suction opening (22).

Deflection roller after one of the Claims 1 - 4th , I denote that the depth (S) of the groove (26) is equal to or greater than the width (L) of the groove (26).

Arrangement on a fiber web machine, the at least one drying group (10), which is formed by drying cylinders (11) and deflecting rollers (12), over which a drying wire (13) is guided as an endless loop in individual wire guidance, and at least one runnability component (14), arranged in the pocket space (15) formed by successively arranged drying cylinders (11) and deflecting roll (12), wherein in the arrangement at least one deflecting roll is a perforated passive deflecting roll which has a jacket (21) and through the jacket (21) having extending suction openings (22) which are arranged in several rows (23) surrounding the deflecting roller (12), characterized in that the deflecting roller (12) one of the Claims 1 - 5 corresponding deflection roller is.