WO2002004752A1 - Above-ground water column - Google Patents

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WO2002004752A1
WO2002004752A1 PCT/AT2001/000226 AT0100226W WO0204752A1 WO 2002004752 A1 WO2002004752 A1 WO 2002004752A1 AT 0100226 W AT0100226 W AT 0100226W WO 0204752 A1 WO0204752 A1 WO 0204752A1
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WO
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water column
ground water
column according
jacket
central axis
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PCT/AT2001/000226
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German (de)
French (fr)
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WO2002004752A8 (en
Inventor
Karl Gruber
Rupert Schlagnitweit
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E. Hawle & Co Armaturenwerke
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Priority to EP01984172A priority patent/EP1305479B1/en
Priority to DK01984172T priority patent/DK1305479T3/en
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants

Definitions

  • the invention relates to an above-ground water column, as described in the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide an above-ground water column in which adequate protection against unauthorized commissioning and rapid commissioning is achieved if necessary.
  • An embodiment according to claim 2 is advantageous, as a result of which the coupling device remains “engaged” in the operating state, and thus closing of the case is achieved without additional manual actuation.
  • the drive arrangement for the uncoupling is simplified in order to avoid adjusting elements for an opposite drive.
  • an embodiment according to claim 5 is also advantageous, as a result of which components which are easy to manufacture and are suitable for combined use are achieved. According to the advantageous developments, as described in claims 6 and 7, there are control surfaces for the drive arrangement for adjusting the coupling elements, which inevitably lead to a predetermined end position.
  • the design according to claim 8 enables the arrangement of the drive within the jacket cover part without disruptive drive elements projecting beyond its outer contour.
  • An embodiment according to claim 9 is also advantageous, as a result of which an automatic engagement and latching takes place when the case is raised in its upper end position.
  • the claim 14 describes a simple arrangement for the control cam of the shift shaft.
  • an embodiment according to claim 15 is also advantageous because this results in a central application of force to the coupling elements.
  • An embodiment according to claim 16 is also possible, whereby a simple key tool can be used for commissioning.
  • training according to claims 37 to 39 are also advantageous because this ensures that the water column is depressurized, i.e. is emptied, e.g. Avoid frost damage before the fall jacket can be brought into its closed position and an additional vent valve for emptying the pressure pipe after the water column has been shut down is saved.
  • Figure 1 is a water column according to the invention in view, partially sectioned.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the locking device according to the invention, in section;
  • Figure 4 shows the locking device, cut along the lines IN-TV in Fig. 3.
  • Fig. 5 is a detailed view of the guide and damping device according to the invention for a fall coat.
  • connection point 4 shows an above-ground water column 1, also referred to as a hydrant, which is placed in a connection point 4 formed by flanges 2, 3 on an underground supply line 5.
  • the connection point 4 is located at a short distance above a floor level 6 on a pressure line 8 which extends vertically at the earth level and is formed by a pipe 7 and which is connected in a flowable manner via a foot valve 9 to a pressure pipe line 10 which runs horizontally in the ground ,
  • a vertically extending pressure pipe 11 of the above-ground water column is attached to the pressure line 8 by means of fastening elements 12, e.g. screws 13 provided with predetermined breaking points and which project through the flanges 2, 3.
  • Fastening screws 13 having a predetermined breaking point are the most extensive protection of the water column 1 against damage when a force is exerted from outside, e.g. towards road users and motor vehicles, since such a force causes the screws 13 to be torn off and the water column itself is generally not damaged.
  • a valve arrangement 16 in the specific exemplary embodiment with two valve outlets 17, 18 and corresponding connecting parts 19, for example for hose couplings, is arranged via a further flange connection 15.
  • the valve assembly 16 from a valve housing 20, which the Forms valve outputs 17 and 18, and the associated valve disks with valve spindles and handwheel.
  • the valve outlets 17, 18 are arranged with respect to a longitudinal central axis 24 of the above-ground water column 1 running approximately in the radial direction or somewhat laterally offset from one another, centrally with respect to the longitudinal central axis 24 runs through the valve housing 20 as well as the pressure pipe 24 and the pressure line 8 Adjustment spindle 25 for actuating the foot valve 9 of the supply line 5.
  • an approximately hat-shaped actuating element 27 serving as a handwheel is arranged on the adjusting spindle 25 in a plane running perpendicular to the longitudinal central axis 24 and is rotatably fixed with the adjusting spindle 25 connected.
  • the valve assembly 16 is surrounded by a roughly frustoconical housing 28, e.g. made of sheet metal, plastic, etc., which is designed as a fall jacket 29 and, in its position surrounding the valve arrangement 16, is coupled via a releasable coupling device 30 to the actuating element 27, which forms a jacket cover part 31.
  • a releasable coupling device 30 to the actuating element 27, which forms a jacket cover part 31.
  • the drop casing 29 moves due to its own weight along the pressure pipe 11 in the direction of the floor level 6 - according to arrow 32 - and thus releases the valve assembly 16.
  • FIG. 2 now shows in detail the actuating element 27 or the jacket cover part 31 with the coupling device 30 for the fall jacket 29 and a drive arrangement 33 for actuating the coupling device 30.
  • Coupling elements 34, 35 are adjustably mounted in the jacket cover part 31 with respect to the longitudinal central axis 24 in a guide arrangement 36 which forms an anti-rotation device along a central axis 37 running perpendicular to the longitudinal central axis 24.
  • the coupling elements 34, 35 are made of a hollow cylindrical control part 38, which is in a cylindrical receptacle
  • the arrangement of the coupling elements 34, 35 is slightly spaced from an outer contour 41 of the jacket cover part 31 and protrudes beyond the pawl-shaped coupling extensions 40 in the direction of the outer contour 41 and engages behind in its locked position, in which the fall jacket 29 is held for sheathing the valve housing 20 is a bead-shaped deformation 42 projecting in the direction of the longitudinal central axis 24, which at the same time forms a contact surface 43 for the fall jacket 29 with the jacket cover part 31.
  • the coupling elements 34, 35 are positioned by a spring arrangement 44, which, for example, consists of a spiral compression spring 45, which on annular end faces 46, 47 of the control parts 38 of the coupling elements 34, 35 facing one another is supported and thus position the coupling elements 34, 35 for holding the fall casing 29 in a blocking position in which a maximum distance 48 of the coupling extensions 40 measured diametrically to the longitudinal central axis 24 is greater than an inner diameter 49 of the bead-shaped deformation 43 of the fall casing 29.
  • a spring arrangement 44 which, for example, consists of a spiral compression spring 45, which on annular end faces 46, 47 of the control parts 38 of the coupling elements 34, 35 facing one another is supported and thus position the coupling elements 34, 35 for holding the fall casing 29 in a blocking position in which a maximum distance 48 of the coupling extensions 40 measured diametrically to the longitudinal central axis 24 is greater than an inner diameter 49 of the bead-shaped deformation 43 of the fall casing 29.
  • the drive arrangement 33 which comprises a switching shaft 50 which extends through the coupling elements 34, 35 and which is positioned in the jacket cover part 31 so as to be rotatable in the direction of its longitudinal extent.
  • a length of the selector shaft 50 corresponds to an outer diameter 51 of the jacket cover part 31 and the selector shaft 50 is at opposite end areas with a drive extension 52, e.g. a triangle, square, etc., which allows a rotary movement of the selector shaft 50 with a tool, e.g. Master key, as it is accessible to the fire brigade, local government, etc.
  • control cams 53 are provided on the selector shaft, which interact with a control surface 54 arranged in the control part 38 of the coupling extensions 40.
  • the control surface 54 is formed in the control part 38, starting from the projection surface 55 of the vertices of the control part or the control surface, tapered leg surfaces 56 of a V-shaped recess 57 in the direction of the central axis 37.
  • a casing tube 61 which extends along the longitudinal central axis 24 and concentrically surrounds the adjusting spindle, is fastened on the valve housing 20. In this casing tube 61 there is also one
  • Bearing arrangement 62 e.g. a sleeve-shaped slide bearing 63, e.g. made of plastic, brass, etc. for the rotatable mounting of a driver 64 which is connected to the adjusting spindle 25 in a rotationally fixed manner and which is connected to the actuating element 27, in particular the jacket cover part 31, in a rotationally fixed manner.
  • the casing tube 61 comprising a disc-shaped link element 65 is arranged, which is secured against rotation with respect to the casing tube 61, but is adjustable in the direction parallel to the longitudinal center axis. This will e.g.
  • an outer contour 66 of the casing tube 61 is formed in the manner of a spline shaft 67 and a cross section of a receiving bore 68 of the link element 65 has a shape adapted to the outer contour 66.
  • the outer contour 66 of the casing tube 61 and the receiving bore 68 are matched to one another in the manner of a clearance fit, as a result of which the link element 65 is secured against rotation but is adjustable in the vertical direction relative to the casing tube 61.
  • the link element 65 also has, on an outer circumference 69, retaining lugs 70 which are overlapped by the flange-shaped or bulge-shaped deformation 42 of the drop casing 29 on an underside 71 facing away from the actuating element 27.
  • the sliding element 65 is thus held in an upper end position by the drop jacket 29 as long as the drop jacket 29 is coupled to the jacket cover part 31.
  • the longitudinal central axis 24 is adjustable in the parallel direction and is in engagement with a locking extension 74 with a locking receptacle 75 provided in the circumferential direction on the link element 65. Due to the anti-rotation device, which exists between the casing tube 61 and the link element 65, the actuating element 27 is thus secured against unauthorized actuation when the casement 29 is closed by the engagement of the blocking extension 74 in the blocking receptacles 75 via the blocking element 73.
  • the locking element 73 is biased in the guide receptacle 72 in the direction of the link element 65 by a spring arrangement 76, for example a spiral compression spring 77, in order to automatically snap into the locking receptacle 75 of the link element 65 as soon as the locking extension 74 enters the area of a when the actuating element 27 rotates the locking receptacles 75 arranged in the link element 65 arrives.
  • the link element 65 is lowered into a lower end position on the casing tube 61, the end position being limited by a stop arrangement, for example a spring pin 78 (see FIG. 2).
  • the drop casing 29 is lifted manually upwards, the link element 65 being simultaneously taken into the upper end position during this upward movement. If a position is adopted in which the locking extension 74 comes to rest on an upper side 79 of the link element 65, ie does not immediately engage in a locking receptacle 75, the locking element 73 is deflected in the
  • valve housing 20 of the above-ground water column 1 with the drop casing 29 adjusted in the lower end position, that is to say to release the valve housing 20.
  • drop casing 29 adjusted in the lower end position, that is to say to release the valve housing 20.
  • Valve housing 20 arranged parallel to the longitudinal center axis 24 and guide tracks 80 for the fall jacket 29 forming guide profiles 81, for example screwed.
  • These guide profiles 81 preferably consist of injection-molded plastic parts made of a material with a low coefficient of friction with an approximately U-shaped profile, the side surfaces 82 of which are assigned slideways formed by webs 83 in the drop casing 29.
  • the fall casing 29 is thus guided in its vertical movement without canting and precisely, thereby simultaneously securing the fall casing 29 against rotation relative to the valve housing 20.
  • the fall jacket 29 is held by means of a holding device 84, consisting for example of a holding rope 85.
  • the holding device 84 is provided with a damping device 86 which, after the drop jacket 29 has been freely lowered absorbs a shock load.
  • the tether 85 is fastened in the lower flange-shaped end region of the drop casing 29 and extends into a spring chamber 87 formed in the guide profile 81, which has a spring element 88, for example a spiral compression spring 89, arranged.
  • the spring element 88 is supported in the direction of the flange-shaped end region of the drop casing 29 in the guide profile 81 and is penetrated by the tether 85 and has in its opposite end region a plate-shaped support element 90 which is supported against the further end of the spring element 88.
  • the tether 85 lies loosely within the drop jacket 29. If the drop jacket 29 is lowered, the tether 85 tightens until the drop jacket 29 reaches the lower end position and the fall energy is released from the spring element 88. Damage to the drop casing 29 can thus be effectively avoided.
  • a pressure fuse 91 known per se and intended for such water columns 1 in accordance with DIN 3321, is provided on the pressure pipe.
  • this pressure lock 91 is formed by a safety piston 92 which is acted upon by the pressure medium and which prevents the fall casing 29 from closing as long as the pressure tube 11 is pressurized by the medium. Only after the foot valve 9 has been shut off and the pressure pipe 11 has been emptied, the pressure safety device 91 or the safety piston 92 assumes a retracted position in which the fall casing 29 can be adjusted to its upper end position.
  • the emptying of the pressure pipe 11 with the pressure medium is accelerated in that the pressure fuse 91 with the safety piston 92 in the unpressurized state, in which the safety piston 92 is reset by a spring force in the direction of the pressure pipe 11, a flow connection for pressure equalization between the one to be emptied Pressure pipe 11 and the surrounding medium, ie the surrounding air, for example by opening a flow channel, inflow hole, etc.
  • FIGS. 1; 2; 3, 4; 5 shown designs and measures form the subject of independent, inventive solutions.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
  • Above-ground water column 41 outline flange 42 forming flange 43 contact surface connection point 44 spring arrangement supply line 45 spiral compression spring floor level 46 end surface tube 47 end surface pressure line 48 distance foot valve 49 diameter pressure pipeline 50 switching shaft pressure tube 51 diameter fastening element 52 drive extension screw 53 control cam end area 54 control surface flange connection 55 projection surface
  • Valve arrangement 56 leg surface
  • Valve outlet 58 distance
  • Kupplungsvorrichtun 70 retaining lug jacket cover part 71 underside arrow 72 guide mount drive arrangement 73 locking element coupling element 74 locking extension coupling element 75 locking receptacle guide arrangement 76 spring arrangement central axis 77 spiral compression spring control part 78 spring pin receptacle 79 upper side coupling extension 80 guideway 81 guide profile

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Abstract

The invention relates to an above-ground water column (1) comprising a pressure pipe (11) vertically extending from an above-ground junction point (4) of a supply line (5). Said water column also comprises a valve assembly (16) located on the pressure pipe (11), which is covered by a casing covering part (31) and by a downwardly extending casing (29) that can be uncoupled. The casing covering part (31) is motion-connected to an adjusting spindle (25) of a foot valve (9) arranged in the supply line (5), said adjusting spindle being centrically arranged inside the pressure pipe (11). The downwardly extending casing (29) is connected via a coupling device (30) to the casing covering part (31) in a manner that permits it to be coupled. When the downwardly extending casing (29), in which the valve assembly (16) is encased, is in a closed position, a detachable blocking assembly prevents a displacement of the casing covering part (31), which is configured as an actuating element (27), and thus prevents a displacement of the adjusting spindle (25).

Description

ÜberflurwassersäuleAbove ground water column
Die Erfindung betrifft eine Überflurwassersäule, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben.The invention relates to an above-ground water column, as described in the preamble of claim 1.
Aus der DE 93 14 994 Ul ist eine derartige Wassersäule mit einem das Ventilgehäuse umhüllenden sogenannten Fallmantel bekannt, wobei ein Manteldeckteil gleichzeitig ein mit der Stellspindel für ein Fußventil drehfest verbundenes Betätigungselement ausbildet. Wird der Fallmantel, der mit dem Betätigungselement lösbar verbunden ist, zur Freigabe der Ventilan- Ordnung abgesenkt, kommt es zur Freigabe des handratartigen Manteldeckteils und zur Aufhebung einer Verdrehsicherung.From DE 93 14 994 U1 such a water column with a so-called fall jacket enveloping the valve housing is known, wherein a jacket cover part simultaneously forms an actuating element that is non-rotatably connected to the adjusting spindle for a foot valve. If the drop jacket, which is detachably connected to the actuating element, is lowered to release the valve arrangement, the manual cover-like cover part is released and an anti-rotation lock is released.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Überflurwassersäule zu schaffen, bei der eine ausreichende Absicherung gegen unbefugte Inbetriebnahme sowie eine rasche Inbetriebnahme im Bedarfs- fall erreicht wird.The object of the invention is to provide an above-ground water column in which adequate protection against unauthorized commissioning and rapid commissioning is achieved if necessary.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen kennzeichnenden Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch einen einfachen Ent- kupplungsvorgang eine Freigabe der Ventilanordnung sowie gleichzeitig eine EntSperrung für die Inbetriebnahme erfolgt, wodurch eine einfache Handhabung und rasche Einsatzbereitschaft gegeben ist.This object of the invention is achieved by the characterizing features set out in claim 1. The surprising advantage here is that a simple decoupling process enables the valve arrangement to be released and, at the same time, unlocks it for start-up, which makes it easy to use and ready for use.
Vorteilhaft ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 2, wodurch die Kupplungsvorrichtung im Betriebszustand „eingekuppelt" verharrt und damit ein Schließen des Fallmantels ohne zusätzliche manuelle Betätigung erreicht wird.An embodiment according to claim 2 is advantageous, as a result of which the coupling device remains “engaged” in the operating state, and thus closing of the case is achieved without additional manual actuation.
Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 3, wodurch exzentrische Haltekräfte vermieden werden und eine verläßliche Halterung erreicht wird.An embodiment according to claim 3 is possible, as a result of which eccentric holding forces are avoided and reliable holding is achieved.
Gemäß der vorteilhaften Ausbildung, wie im Anspruch 4 beschrieben, wird die Antriebsanordnung für das Entkuppeln vereinfacht, um Stellelemente für einen gegensinnigen Antrieb zu vermeiden.According to the advantageous embodiment, as described in claim 4, the drive arrangement for the uncoupling is simplified in order to avoid adjusting elements for an opposite drive.
Weiters ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 5 von Vorteil, wodurch einfach zu fertigen- de, für den kombinierten Einsatz geeignete Bauelemente erreicht werden. Gemäß den vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 6 und 7 beschrieben, liegen Steuerflächen für die Antriebsanordnung zur Verstellung der Kupplungselemente vor, durch die es zwangsweise zur Einnahme einer vorgegebenen Endstellung kommt.Furthermore, an embodiment according to claim 5 is also advantageous, as a result of which components which are easy to manufacture and are suitable for combined use are achieved. According to the advantageous developments, as described in claims 6 and 7, there are control surfaces for the drive arrangement for adjusting the coupling elements, which inevitably lead to a predetermined end position.
Die Ausbildung nach Anspruch 8 ermöglicht die Anordnung des Antriebes innerhalb des Manteldeckteils, ohne daß störende Antriebselemente dessen Außenumriß überragen.The design according to claim 8 enables the arrangement of the drive within the jacket cover part without disruptive drive elements projecting beyond its outer contour.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 9, wodurch ein selbsttätiges Einklinken und Verrasten beim Anheben des Fallmantels in dessen obere Endlage erfolgt.An embodiment according to claim 9 is also advantageous, as a result of which an automatic engagement and latching takes place when the case is raised in its upper end position.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 10 bis 12, durch die ein kostengünstiger Aufbau der Antriebswelle und eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird.Further advantageous embodiments describe claims 10 to 12, through which an inexpensive construction of the drive shaft and high operational reliability is achieved.
Durch die im Anspruch 13 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung wird eine gleichmäßige synchrone Verstellung der Kupplungselemente erreicht.The advantageous development described in claim 13 achieves a uniform, synchronous adjustment of the coupling elements.
Der Anspruch 14 beschreibt eine einfache Anordnung für die Steuernocken der Schaltwelle.The claim 14 describes a simple arrangement for the control cam of the shift shaft.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 15, weil dadurch eine zentrale Kraftaufbringung auf die Kupplungselemente erfolgt.However, an embodiment according to claim 15 is also advantageous because this results in a central application of force to the coupling elements.
Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 16, wodurch ein einfaches Schlüsselwerkzeug für die Inbetriebnahme eingesetzt werden kann.An embodiment according to claim 16 is also possible, whereby a simple key tool can be used for commissioning.
Gemäß den vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 17 bis 19 beschrieben, wird ein verläßlicher Ein- und Auskuppelvorgang und damit eine sichere Halterung oder Lösung des Fallmantels erzielt.According to the advantageous developments, as described in claims 17 to 19, a reliable engaging and disengaging process and thus a secure mounting or release of the case is achieved.
Gemäß den weiteren vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 20 bis 29 beschrie- ben, wird einerseits, sobald der Fallmantel in seiner Schließstellung ist, ein verläßliches Sperren des Betätigungselementes gegen unbeabsichtigtes Öffnen des Fußventiles, was durch die Verdrehsicherung des Kulissenelementes auf einem mit dem Ventilgehäuse fest verbundenen Mantelrohr erfolgt, erreicht und andererseits das Kulissenelement mit dem Betätigungselement über die im Kulissenelement in der Schließstellung des Fallmantels eingreifenden Sperr- bolzen verriegelt ist. Die Funktionszusammenlegung, d.h., daß beim Lösen des Fallmantels und Freigabe des Ventilkörpers eine gleichzeitige Entsperrung des Betätigungselementes erfolgt, ermöglicht eine Vereinfachung bei der Handhabung und auch Verbesserung der Verläßlichkeit vor Fehlbedienungen.According to the further advantageous developments, as described in claims 20 to 29, on the one hand, as soon as the fall jacket is in its closed position, the actuating element is reliably locked against unintentional opening of the foot valve, which is caused by the anti-rotation of the link element on a valve housing firmly connected jacket tube is reached, and on the other hand the link element is locked to the actuating element via the locking bolt engaging in the link element in the closed position of the falling jacket. The merging of functions, that is, when loosening the case and release of the valve body, a simultaneous unlocking of the actuating element takes place, simplifies handling and also improves the reliability of incorrect operation.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 30 bis 35, wodurch ein Schutz gegen Beschädigungen erreicht wird und die Möglichkeit für die Anwendung unterschiedlichster Materialien und Leichtbauweise für den Fallmantel gegeben ist. Durch die spezielle Ausbildung eines über eine Federanordnung abgestützten Halteseils wird eine weiche Abfederung des Fallmantels nach dessen Freigabe in der Kupplungsvorrichtung erreicht und somit ein harter Anschlag, wie er bei starr ausgebildeten Anschlägen auftritt, vermieden. Vorteilhaft sind dabei zumindest zwei derartige Haltevorrichtungen, um schädliche Verkantungen bei der Einnahme der Endposition des Fallmantels und damit Belastungen der Führungsprofile zu vermeiden.Further advantageous developments describe claims 30 to 35, whereby protection against damage is achieved and the possibility of using a wide variety of materials and lightweight construction for the fall coat is given. Due to the special design of a tether supported by a spring arrangement, a soft cushioning of the fall sheath is achieved after its release in the coupling device and thus a hard stop, as occurs with rigid stops, is avoided. At least two holding devices of this type are advantageous in order to avoid damaging canting when taking the end position of the drop casing and thus to avoid stressing the guide profiles.
Möglich ist auch eine vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 36, wodurch ein durch äußereAn advantageous embodiment according to claim 36 is also possible, whereby an external
Krafteinwirkung auftretender Schaden gering gehalten wird und eine Wiedererrichtung nach einem derartigen Schadensfall vereinfacht wird.Damage occurring is kept low and a re-establishment after such a damage is simplified.
Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 37 bis 39 von Vorteil, weil dadurch sichergestellt ist, daß die Wassersäule drucklos, d.h. entleert ist, um z.B. Frostschäden zu vermeiden, bevor der Fallmantel in seine Schließstellung gebracht werden kann und ein zusätzliches Entlüftungsventil zur Entleerung des Druckrohres nach Außerbetriebsetzung der Wassersäule eingespart wird.Finally, training according to claims 37 to 39 are also advantageous because this ensures that the water column is depressurized, i.e. is emptied, e.g. Avoid frost damage before the fall jacket can be brought into its closed position and an additional vent valve for emptying the pressure pipe after the water column has been shut down is saved.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the following figures.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Wassersäule in Ansicht, teilweise geschnitten;Figure 1 is a water column according to the invention in view, partially sectioned.
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung, geschnitten;2 shows a detailed view of the coupling device according to the invention, in section;
Fig. 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung, geschnitten; Fig. 4 die Sperrvorrichtung, geschnitten gemäß den Linien IN-TV in Fig. 3;3 shows a detailed view of the locking device according to the invention, in section; Figure 4 shows the locking device, cut along the lines IN-TV in Fig. 3.
Fig. 5 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Führungs- und Dämpfungsvorrichtung für einen Fallmantel.Fig. 5 is a detailed view of the guide and damping device according to the invention for a fall coat.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsge- mäße Lösungen darstellen.In the introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained in the entire description being able to be applied analogously to the same parts with the same reference numerals or the same component names. The location information selected in the description, e.g. above, below, laterally etc. refer to the figure described and illustrated immediately and are to be transferred to the new position in the event of a change of position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
In der Fig. 1 ist eine Überflurwassersäule 1, ebenfalls bezeichnet als Hydrant, gezeigt, die in einer durch Flansche 2, 3 gebildeten Verbindungsstelle 4 auf einer unterirdisch verlegten Versorgungsleitung 5 aufgesetzt ist. Die Verbindungsstelle 4 befindet sich dabei im geringen Ab- stand oberhalb eines Bodenniveaus 6 auf einer sich vertikal im Erdniveau erstreckenden, durch ein Rohr 7 gebildeten Druckleitung 8, die über ein Fußventil 9 mit einer waagrecht im Erdboden verlaufend verlegten Druckrohrleitung 10 absperrbar in Strömungs Verbindung steht. In der Verbindungsstelle 4 ist auf der Druckleitung 8 ein sich vertikal erstreckendes Druckrohr 11 der Überflurwassersäule mittels Befestigungselemente 12, z.B. mit Sollbruch- stellen versehene Schrauben 13, die die Flansche 2, 3 durchragen, befestigt. Durch die eine1 shows an above-ground water column 1, also referred to as a hydrant, which is placed in a connection point 4 formed by flanges 2, 3 on an underground supply line 5. The connection point 4 is located at a short distance above a floor level 6 on a pressure line 8 which extends vertically at the earth level and is formed by a pipe 7 and which is connected in a flowable manner via a foot valve 9 to a pressure pipe line 10 which runs horizontally in the ground , In the connection point 4, a vertically extending pressure pipe 11 of the above-ground water column is attached to the pressure line 8 by means of fastening elements 12, e.g. screws 13 provided with predetermined breaking points and which project through the flanges 2, 3. By one
Sollbruchstelle aufweisenden Befestigungsschrauben 13 ist ein weitestgehender Schutz der Wassersäule 1 gegen Beschädigung bei einer Kraftwirkung von außerhalb, z.B. gegenüber Verkehrsteilnehmer und Kraftfahrzeugen, gegeben, da es bei einer derartigen Gewalteinwirkung zum Abreißen der Schrauben 13 kommt und die Wassersäule an sich im allgemeinen keinen Schaden nimmt.Fastening screws 13 having a predetermined breaking point are the most extensive protection of the water column 1 against damage when a force is exerted from outside, e.g. towards road users and motor vehicles, since such a force causes the screws 13 to be torn off and the water column itself is generally not damaged.
In einem der Verbindungsstelle 4 entgegengesetzten stirnseitigen Endbereich 14 ist über eine weitere Flanschverbindung 15 eine Ventilanordnung 16, im konkreten Ausführungsbeispiel mit zwei Ventilausgängen 17, 18 und entsprechenden Anschlußteilen 19, z.B. für Schlauch- kupplungen, angeordnet. Die Ventilanordnung 16 aus einem Ventilgehäuse 20, welches die Ventilausgänge 17 und 18 ausbildet, sowie den dazugehörigen Ventiltellern mit Ventilspindeln und Handrad. Die Ventilausgänge 17, 18 sind in bezug auf eine Längsmittelachse 24 der Überflurwassersäule 1 in etwa in radialer Richtung verlaufend bzw. etwas seitlich versetzt zueinander angeordnet, zentrisch in bezug auf die Längsmittelachse 24 verläuft durch das Ventilgehäuse 20 sowie das Druckrohr 24 und der Druckleitung 8 eine Stellspindel 25 zur Betätigung des Fuß ventils 9 der Versorgungsleitung 5. Auf einem das Ventilgehäuse 20 überragenden Endbereich 26 ist auf der Stellspindel 25 ein in etwa hutförmiges, als Handrad dienendes Betätigungselement 27 in einer zur Längsmittelachse 24 senkrecht verlaufenden Ebene angeordnet und mit der Stellspindel 25 drehfest verbunden.In a front end region 14 opposite the connection point 4, a valve arrangement 16, in the specific exemplary embodiment with two valve outlets 17, 18 and corresponding connecting parts 19, for example for hose couplings, is arranged via a further flange connection 15. The valve assembly 16 from a valve housing 20, which the Forms valve outputs 17 and 18, and the associated valve disks with valve spindles and handwheel. The valve outlets 17, 18 are arranged with respect to a longitudinal central axis 24 of the above-ground water column 1 running approximately in the radial direction or somewhat laterally offset from one another, centrally with respect to the longitudinal central axis 24 runs through the valve housing 20 as well as the pressure pipe 24 and the pressure line 8 Adjustment spindle 25 for actuating the foot valve 9 of the supply line 5. On an end region 26 projecting beyond the valve housing 20, an approximately hat-shaped actuating element 27 serving as a handwheel is arranged on the adjusting spindle 25 in a plane running perpendicular to the longitudinal central axis 24 and is rotatably fixed with the adjusting spindle 25 connected.
Die Ventilanordnung 16 wird von einem in etwa kegelstumpfförmig ausgebildeten Gehäuse 28, z.B. aus Blech, Kunststoff etc., ummantelt, das als Fallmantel 29 ausgebildet ist und in seiner die Ventilanordnung 16 umschließenden Stellung über eine lösbare Kupplungsvorrichtung 30 mit dem Betätigungselement 27, welches einen Manteldeckteil 31 ausbildet, gekop- pelt. Bei einer En kuppelung der Kupplungsvorrichtung 30 bewegt sich der Fallmantel 29 infolge seines Eigengewichtes längs des Druckrohres 11 in Richtung des Bodenniveaus 6 - gemäß Pfeil 32 - und gibt somit die Ventilanordnung 16 frei.The valve assembly 16 is surrounded by a roughly frustoconical housing 28, e.g. made of sheet metal, plastic, etc., which is designed as a fall jacket 29 and, in its position surrounding the valve arrangement 16, is coupled via a releasable coupling device 30 to the actuating element 27, which forms a jacket cover part 31. In an En coupling of the coupling device 30, the drop casing 29 moves due to its own weight along the pressure pipe 11 in the direction of the floor level 6 - according to arrow 32 - and thus releases the valve assembly 16.
In der Fig. 2 ist nun im Detail das Betätigungselement 27 bzw. der Manteldeckteil 31 mit der Kupplungsvorrichtung 30 für den Fallmantel 29 und eine Antriebsanordnung 33 zur Betätigung der Kupplungsvorrichtung 30 gezeigt. Im Manteldeckteil 31 sind in bezug auf die Längsmittelachse 24 diametral gegenüberliegend Kupplungselemente 34, 35 in einer eine Verdrehsicherung ausbildenden Führungsanordnung 36 längs einer zur Längsmittelachse 24 senkrecht verlaufenden Mittelachse 37 verstellbar gelagert. Die Kupplungselemente 34, 35 werden aus einem hohlzylinderförmigen Steuerteil 38, der in einer zylindrischen Aufnahme2 now shows in detail the actuating element 27 or the jacket cover part 31 with the coupling device 30 for the fall jacket 29 and a drive arrangement 33 for actuating the coupling device 30. Coupling elements 34, 35 are adjustably mounted in the jacket cover part 31 with respect to the longitudinal central axis 24 in a guide arrangement 36 which forms an anti-rotation device along a central axis 37 running perpendicular to the longitudinal central axis 24. The coupling elements 34, 35 are made of a hollow cylindrical control part 38, which is in a cylindrical receptacle
39 geführt ist, und einem damit bewegungsverbundenen klinkenförmigen Kupplungsfortsatz39 is guided, and a pawl-shaped coupling extension connected with it
40 gebildet. Die Anordnung der Kupplungselemente 34, 35 ist zu einem äußeren Umriß 41 des Manteldeckteils 31 gering beabstandet und überragen die klinkenförmigen Kupplungsfortsätze 40 den Steuerteil 38 in Richtung des äußeren Umrisses 41 und hintergreifen in ihrer Sperrstellung, in der der Fallmantel 29 zur Ummantelung des Ventilgehäuses 20 gehaltert ist, eine in Richtung der Längsmittelachse 24 ragende wulstförmige Umformung 42, die gleichzeitig eine Anlagefläche 43 für den Fallmantel 29 mit dem Manteldeckteil 31 ausbildet. In dieser Sperrstellung werden die Kupplungselemente 34, 35 durch eine Federanordnung 44 positioniert, die beispielsweise aus einer Spiraldruckfeder 45 besteht, welche an einander zuge- wandten ringförmigen Stirnflächen 46, 47 der Steuerteile 38 der Kupplungselemente 34, 35 abgestützt ist und damit die Kupplungselemente 34, 35 zur Halterung des Fallmantels 29 in einer Sperrstellung positionieren, in der ein diametral zur Längsmittelachse 24 gemessener maximaler Abstand 48 der Kupplungsfortsätze 40 größer ist als ein innerer Durchmesser 49 der wulstförmigen Umformung 43 des Fallmantels 29.40 formed. The arrangement of the coupling elements 34, 35 is slightly spaced from an outer contour 41 of the jacket cover part 31 and protrudes beyond the pawl-shaped coupling extensions 40 in the direction of the outer contour 41 and engages behind in its locked position, in which the fall jacket 29 is held for sheathing the valve housing 20 is a bead-shaped deformation 42 projecting in the direction of the longitudinal central axis 24, which at the same time forms a contact surface 43 for the fall jacket 29 with the jacket cover part 31. In this locked position, the coupling elements 34, 35 are positioned by a spring arrangement 44, which, for example, consists of a spiral compression spring 45, which on annular end faces 46, 47 of the control parts 38 of the coupling elements 34, 35 facing one another is supported and thus position the coupling elements 34, 35 for holding the fall casing 29 in a blocking position in which a maximum distance 48 of the coupling extensions 40 measured diametrically to the longitudinal central axis 24 is greater than an inner diameter 49 of the bead-shaped deformation 43 of the fall casing 29.
Zum Lösen der Kupplungsvorrichtung 30 dient nunmehr die Antriebsanordnung 33, die eine die Kupplungselemente 34, 35 durchragende Schaltwelle 50 umfaßt, die im Manteldeckteil 31 drehbar gelagert in Richtung ihrer Längserstreckung positioniert ist. Eine Länge der Schaltwelle 50 entspricht einem äußeren Durchmesser 51 des Manteldeckteils 31 und ist die Schalt- welle 50 an entgegengesetzten Endbereichen mit einem Antriebsfortsatz 52, z.B. einem Dreikant, Vierkant etc. versehen, der eine Drehbewegung der Schaltwelle 50 mit einem Werkzeug, z.B. Generalschlüssel, wie dieser der Feuerwehr, Kommunalverwaltung etc. zugänglich ist, ermöglicht. Zur Verstellung der Kupplungsfortsätze 40 in eine den Fallmantel 29 freigebende Stellung werden die Kupplungselemente 34, 35 entgegen der Wirkung der Federanord- nung 44 in Richtung der Längsmittelachse 24 verstellt. Dazu sind auf der Schaltwelle Steuernocken 53 vorgesehen, die mit einer in dem Steuerteil 38 der Kupplungsfortsätze 40 angeordneten Steuerfläche 54 zusammenwirken. Die Steuerfläche 54 wird durch im Steuerteil 38, ausgehend von der Projektionsfläche 55 der Scheitelpunkte des Steuerteils bzw. der Steuerfläche, konisch aufeinander in Richtung der Mittelachse 37 zulaufende Schenkelflächen 56 einer V-förmigen Ausnehmung 57 gebildet.To release the coupling device 30, the drive arrangement 33 is now used, which comprises a switching shaft 50 which extends through the coupling elements 34, 35 and which is positioned in the jacket cover part 31 so as to be rotatable in the direction of its longitudinal extent. A length of the selector shaft 50 corresponds to an outer diameter 51 of the jacket cover part 31 and the selector shaft 50 is at opposite end areas with a drive extension 52, e.g. a triangle, square, etc., which allows a rotary movement of the selector shaft 50 with a tool, e.g. Master key, as it is accessible to the fire brigade, local government, etc. To adjust the coupling extensions 40 into a position releasing the fall casing 29, the coupling elements 34, 35 are adjusted in the direction of the longitudinal central axis 24 against the action of the spring arrangement 44. For this purpose, control cams 53 are provided on the selector shaft, which interact with a control surface 54 arranged in the control part 38 of the coupling extensions 40. The control surface 54 is formed in the control part 38, starting from the projection surface 55 of the vertices of the control part or the control surface, tapered leg surfaces 56 of a V-shaped recess 57 in the direction of the central axis 37.
Zur Entriegelung der Kupplungsvorrichtung 30 und damit zur Freigabe des Fallmantels 29 führt nunmehr eine Drehbewegung der Schaltwelle 50, die mit dem Werkzeug vorzunehmen ist, etwa um einen Winkel von 90°, wobei die Steuernocken 53 längs den Schenkelflächen 56 gleiten und ein minimaler Abstand 58 zwischen den Kupplungsfortsätzen 40 erreicht wird, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser 49 der wulstförmigen Umformung 42 des Fallmantels 29. In dieser Stellung der Kupplungsfortsätze 40 wird der Fallmantel 29 freigegeben und bewegt sich infolge seines Eigengewichtes zur Freigabe der Ventilanordnung 20 in Richtung gemäß Pfeil 32. Wird das Werkzeug nach dieser Stellbewegung der Schaltwelle 50 freigegeben erfolgt, durch die Federkraft der Spiraldruckfeder 45 und infolge der kulissenartigen Ausbildung der Ausnehmung 57 im Steuerteil 38 des Kupplungselementes 34, 35 eine selbsttätige Rückstellung der Schaltwelle 50 und damit der Kupplungselemente 34, 35 in die Ausgangslage, also in eine Verriegelungsstellung für den Fallmantel. Eine Einführfläche 59 am Kupplungsfortsatz 40 ermöglicht eine Verrastung des Fallmantels 29, sobald dieser in Richtung des Manteldeckteils 31 angehoben wird. In den Fig. 3 und 4 ist eine Sperranordnung 60 gezeigt, mittels der bei geschlossenem Fallmantel 29 eine Verdrehsicherung für das Betätigungselement 27 erreicht wird und damit ein unbefugtes Unterdrucksetzen des Druckrohres 11 wirkungsvoll verhindert wird. Auf dem Ventilgehäuse 20 ist ein sich längs der Längsmittelachse 24 erstreckendes und die Stellspindel konzentrisch umfassendes Mantelrohr 61 befestigt. In diesem Mantelrohr 61 ist weiters eineTo unlock the coupling device 30 and thus to release the drop casing 29, a rotary movement of the control shaft 50, which is to be carried out with the tool, now leads, for example, through an angle of 90 °, the control cams 53 sliding along the leg surfaces 56 and a minimum distance 58 between them the coupling extensions 40 is reached, which is slightly smaller than the inner diameter 49 of the bead-shaped deformation 42 of the drop casing 29. In this position of the coupling extensions 40, the drop casing 29 is released and moves due to its own weight to release the valve arrangement 20 in the direction according to arrow 32. If the tool is released after this actuating movement of the selector shaft 50, the spring force of the spiral compression spring 45 and due to the backdrop-like design of the recess 57 in the control part 38 of the coupling element 34, 35 automatically reset the selector shaft 50 and thus the coupling elements 34, 35 into the output position, so in a locking position for the fall coat. An insertion surface 59 on the coupling extension 40 enables the drop casing 29 to be latched as soon as it is raised in the direction of the casing cover part 31. 3 and 4, a locking arrangement 60 is shown, by means of which an anti-rotation device for the actuating element 27 is achieved when the fall jacket 29 is closed, and thus an unauthorized pressurization of the pressure tube 11 is effectively prevented. A casing tube 61, which extends along the longitudinal central axis 24 and concentrically surrounds the adjusting spindle, is fastened on the valve housing 20. In this casing tube 61 there is also one
Lageranordnung 62, z.B. ein hülsenförmiges Gleitlager 63, z.B. aus Kunststoff, Messing etc., zur drehbaren Lagerung eines mit der Stellspindel 25 drehfest verbundenen Mitnehmers 64, der mit dem Betätigungselement 27, insbesondere dem Manteldeckteil 31, drehfest verbunden ist. Das Mantelrohr 61 umfassend ist ein scheibenförmiges Kulissenelement 65 angeordnet, welches gegenüber dem Mantelrohr 61 verdrehgesichert, aber in zur Längsmittelachse parallelen Richtung verstellbar geführt ist. Dies wird z.B. dadurch erreicht, daß ein Außenumriß 66 des Mantelrohres 61 in Art einer Keilwelle 67 ausgebildet ist und ein Querschnitt einer Aufnahmebohrung 68 des Kulissenelementes 65 eine dem Außenumriß 66 angepaßte Form aufweist. Der Außenumriß 66 des Mantelrohres 61 und die Aufnahmebohrung 68 sind in Art einer Spielpassung aufeinander abgestimmt, wodurch das Kulissenelement 65 zwar verdrehgesichert, aber in vertikaler Richtung relativ zum Mantelrohr 61 verstellbar geführt ist.Bearing arrangement 62, e.g. a sleeve-shaped slide bearing 63, e.g. made of plastic, brass, etc. for the rotatable mounting of a driver 64 which is connected to the adjusting spindle 25 in a rotationally fixed manner and which is connected to the actuating element 27, in particular the jacket cover part 31, in a rotationally fixed manner. The casing tube 61 comprising a disc-shaped link element 65 is arranged, which is secured against rotation with respect to the casing tube 61, but is adjustable in the direction parallel to the longitudinal center axis. This will e.g. achieved in that an outer contour 66 of the casing tube 61 is formed in the manner of a spline shaft 67 and a cross section of a receiving bore 68 of the link element 65 has a shape adapted to the outer contour 66. The outer contour 66 of the casing tube 61 and the receiving bore 68 are matched to one another in the manner of a clearance fit, as a result of which the link element 65 is secured against rotation but is adjustable in the vertical direction relative to the casing tube 61.
Das Kulissenelement 65 weist weiters an einem äußeren Umfang 69 Haltenasen 70 auf, die von der flansch- bzw. wulstförmigen Umformung 42 des Fallmantels 29 auf einer von dem Betätigungselement 27 abgewandten Unterseite 71 überlappt werden. Damit wird das Kulissenelement 65 vom Fallmantel 29 in einer oberen Endlage gehalten, solange der Fallmantel 29 mit dem Manteldeckteil 31 gekuppelt ist.The link element 65 also has, on an outer circumference 69, retaining lugs 70 which are overlapped by the flange-shaped or bulge-shaped deformation 42 of the drop casing 29 on an underside 71 facing away from the actuating element 27. The sliding element 65 is thus held in an upper end position by the drop jacket 29 as long as the drop jacket 29 is coupled to the jacket cover part 31.
In dieser oberen Endlage befindet sich zumindest ein im Betätigungselement 27 in einer Füh- rungsaufnahme 72 angeordnetes Sperrelement 73, das in der Führungsaufnahme 72 in zurIn this upper end position there is at least one blocking element 73 arranged in the actuating element 27 in a guide receptacle 72, which in the guide receptacle 72 in
Längsmittelachse 24 paralleler Richtung verstellbar ist und das mit einem Sperrfortsatz 74 mit in Umfangsrichtung am Kulissenelement 65 vorgesehenen Sperraufnahme 75 in Eingriff steht. Durch die Verdrehsicherung, die zwischen dem Mantelrohr 61 und dem Kulissenelement 65 besteht, ist damit durch den Eingriff des Sperrfortsatzes 74 in den Sperraufnahmen 75 über das Sperrelement 73 das Betätigungselement 27 vor einer unbefugten Betätigung bei geschlossenem Fallmantel 29 gesichert. Das Sperrelement 73 ist in der Führungsaufnahme 72 in Richtung des Kulissenelementes 65 durch eine Federanordnung 76, z.B. eine Spiraldruckfeder 77, vorgespannt, um selbsttätig in die Sperraufnahme 75 des Kulissenelementes 65 einzurasten, sobald bei einer Drehbewegung des Betätigungselementes 27 der Sperrfortsatz 74 in den Bereich einer der im Kulissenelement 65 angeordneten Sperraufnahmen 75 gelangt. Nach einer Entkuppelung des Fallmantels 29 zur Freigabe der Ventilanordnung 16 kommt es zu einem Absenken des Kulissenelementes 65 in eine untere Endlage am Mantelrohr 61, wobei die Endlage durch eine Anschlaganordnung, z.B. einem Federvorstecker 78 (siehe Fig. 2), begrenzt ist. In dieser unteren Endlage ist der Sperrfortsatz 74 außer Eingriff mit der Sperrauf- nähme 75, wodurch die Verdrehsicherung des Betätigungselementes 27 aufgehoben ist und damit die Drehbewegung der Stellspindel 25 über dieses in Art eines Handrades ausgebildeten Betätigungselementes 27 erfolgen kann, um das Druckrohr 11 durch Öffnen des Fußventils 9 unter Druck zu setzen.The longitudinal central axis 24 is adjustable in the parallel direction and is in engagement with a locking extension 74 with a locking receptacle 75 provided in the circumferential direction on the link element 65. Due to the anti-rotation device, which exists between the casing tube 61 and the link element 65, the actuating element 27 is thus secured against unauthorized actuation when the casement 29 is closed by the engagement of the blocking extension 74 in the blocking receptacles 75 via the blocking element 73. The locking element 73 is biased in the guide receptacle 72 in the direction of the link element 65 by a spring arrangement 76, for example a spiral compression spring 77, in order to automatically snap into the locking receptacle 75 of the link element 65 as soon as the locking extension 74 enters the area of a when the actuating element 27 rotates the locking receptacles 75 arranged in the link element 65 arrives. After decoupling of the drop casing 29 to release the valve arrangement 16, the link element 65 is lowered into a lower end position on the casing tube 61, the end position being limited by a stop arrangement, for example a spring pin 78 (see FIG. 2). In this lower end position, the locking extension 74 is out of engagement with the locking receptacle 75, as a result of which the anti-rotation lock of the actuating element 27 is canceled and thus the rotary movement of the adjusting spindle 25 can take place via this actuating element 27, which is designed as a handwheel, in order to open the pressure tube 11 to pressurize the foot valve 9.
Nach Außerbetriebsetzung der Wassersäule 1 und Schließen des Fußventils 9 sowie dem Abkuppeln etwaiger Schlauchleitungen etc. wird der Fallmantel 29 manuell nach oben gehoben, wobei gleichzeitig bei dieser Aufwärtsbewegung das Kulissenelement 65 in die obere Endlage mitgenommen wird. Sollte dabei eine Stellung eingenommen werden, in der der Sperrfortsatz 74 auf einer Oberseite 79 des Kulissenelementes 65 zur Anlage kommt, also nicht sofort in eine Sperraufnahme 75 eingreift, so erfolgt eine Einfederung des Sperrelementes 73 in derAfter decommissioning the water column 1 and closing the foot valve 9 and uncoupling any hose lines, etc., the drop casing 29 is lifted manually upwards, the link element 65 being simultaneously taken into the upper end position during this upward movement. If a position is adopted in which the locking extension 74 comes to rest on an upper side 79 of the link element 65, ie does not immediately engage in a locking receptacle 75, the locking element 73 is deflected in the
Führungsaufnahme 72 entgegen der Wirkung der Federkraft der Spiraldruckfeder 77. Bei einer weiteren Drehbewegung des Betätigungselementes 27 rastet dann der Sperrfortsatz 74 selbsttätig in eine der in Drehrichtung zunächstliegenden Sperraufnahme 75 ein, wodurch die Verdrehsicherung wieder aufrecht ist. Zweckmäßig ist dabei, in Umfangsrichtung mehrere der Sperraufnahmen 75 im Kulissenelement 65 vorzusehen, damit der Drehwinkel zwischen zweiGuide receptacle 72 against the action of the spring force of the spiral compression spring 77. When the actuating element 27 rotates further, the locking extension 74 then automatically engages in one of the locking receptacles 75 lying in the direction of rotation, whereby the anti-rotation device is again upright. It is expedient to provide several of the locking receptacles 75 in the link element 65 in the circumferential direction, so that the angle of rotation between two
Speπpositionen gering gehalten wird.Speπpositionen is kept low.
In der Fig. 5 ist im Detail das Ventilgehäuse 20 der Überflurwassersäule 1 mit dem in der unteren Endposition, also zur Freigabe des Ventilgehäuses 20 verstellten Fallmantels 29 ge- zeigt. Wie dieser Figur zu entnehmen, sind in etwa symmetrisch zur Längsmittelachse 24 am5 shows in detail the valve housing 20 of the above-ground water column 1 with the drop casing 29 adjusted in the lower end position, that is to say to release the valve housing 20. As can be seen from this figure, are approximately symmetrical to the longitudinal central axis 24
Ventilgehäuse 20 parallel zur Längsmittelachse 24 verlaufende und Führungsbahnen 80 für den Fallmantel 29 ausbildende Führungsprofile 81 angeordnet, z.B. angeschraubt. Bevorzugt bestehen diese Führungsprofile 81 aus Kunststoffspritzteile aus einem Material mit geringem Reibwert mit in etwa U-förmigem Profil, deren Seitenflächen 82 durch Stege 83 im Fallman- tel 29 ausgebildete Gleitbahnen zugeordnet sind. Damit ist der Fallmantel 29 in seiner vertikalen Bewegung verkantungsfrei und exakt geführt, wodurch gleichzeitig eine Verdrehsicherung des Fallmantels 29 relativ zum Ventilgehäuse 20 erreicht wird. In seiner in der Fig. 5 dargestellten unteren Endposition wird der Fallmantel 29 mittels einer Haltevorrichtung 84, bestehend z.B. aus einem Halteseil 85, gehalten. Zusätzlich ist die Haltevorrichtung 84 mit einer Dämpfungsvorrichtung 86 versehen, die nach einem freien Absenken des Fallmantels 29 eine Stoßbelastung abfedert. Das Halteseil 85 ist dazu im unteren flanschförmigen Endbereich des Fallmantels 29 befestigt und erstreckt sich in eine im Führungsprofil 81 ausgebildete Federkammer 87, der ein Federelement 88, z.B. Spiraldruckfeder 89, angeordnet ist. Das Federelement 88 ist in Richtung des flanschförmigen Endbereiches des Fallmantels 29 im Füh- rungsprofil 81 abgestützt und wird vom Halteseil 85 durchragt und weist in seinem entgegengesetzten Endbereich ein sich gegen das weitere Ende des Federelementes 88 abstützendes tellerförmiges Stützelement 90 auf.Valve housing 20 arranged parallel to the longitudinal center axis 24 and guide tracks 80 for the fall jacket 29 forming guide profiles 81, for example screwed. These guide profiles 81 preferably consist of injection-molded plastic parts made of a material with a low coefficient of friction with an approximately U-shaped profile, the side surfaces 82 of which are assigned slideways formed by webs 83 in the drop casing 29. The fall casing 29 is thus guided in its vertical movement without canting and precisely, thereby simultaneously securing the fall casing 29 against rotation relative to the valve housing 20. In its lower end position shown in FIG. 5, the fall jacket 29 is held by means of a holding device 84, consisting for example of a holding rope 85. In addition, the holding device 84 is provided with a damping device 86 which, after the drop jacket 29 has been freely lowered absorbs a shock load. To this end, the tether 85 is fastened in the lower flange-shaped end region of the drop casing 29 and extends into a spring chamber 87 formed in the guide profile 81, which has a spring element 88, for example a spiral compression spring 89, arranged. The spring element 88 is supported in the direction of the flange-shaped end region of the drop casing 29 in the guide profile 81 and is penetrated by the tether 85 and has in its opposite end region a plate-shaped support element 90 which is supported against the further end of the spring element 88.
In der oberen Endposition liegt das Halteseil 85 lose innerhalb des Fallmantels 29. Wird der Fallmantel 29 abgesenkt, strafft sich das Halteseil 85, bis der Fallmantel 29 die untere Endposition erreicht und dabei die Fallenergie vom Federelement 88 abgebaut wird. Damit können Beschädigungen am Fallmantel 29 wirkungsvoll vermieden werden.In the upper end position, the tether 85 lies loosely within the drop jacket 29. If the drop jacket 29 is lowered, the tether 85 tightens until the drop jacket 29 reaches the lower end position and the fall energy is released from the spring element 88. Damage to the drop casing 29 can thus be effectively avoided.
Wie weiters in der Fig. 5 noch schematisch angedeutet, ist am Druckrohr eine an sich be- kannte und für derartige Wassersäulen 1 gemäß DIN 3321 vorgesehene Drucksicherung 91 vorgesehen. Diese Drucksicherung 91 wird im Prinzip durch einen vom Druckmedium beaufschlagten Sicherungskolben 92 gebildet, der ein Schließen des Fallmantels 29 verhindert, solange das Druckrohr 11 mit Druck durch das Medium beaufschlagt ist. Erst nach erfolgtem Absperren des Fußventils 9 und Entleerung des Druckrohres 11 nimmt die Drucksicherung 91 bzw. der Sicherungskolben 92 eine zurückgezogene Stellung ein, bei der der Fallmantel 29 in seine obere Endposition verstellt werden kann. Die Entleerung des Druckrohres 11 mit dem Druckmedium wird dadurch beschleunigt, daß die Drucksicherung 91 mit dem Sicherungskolben 92 im drucklosen Zustand, bei der der Sicherungskolben 92 durch eine Federkraft in Richtung des Druckrohres 11 rückgestellt ist, eine Strömungsverbindung zum Druck- ausgleich zwischen dem zu entleerenden Druckrohr 11 und dem Umgebungsmedium, also der umgebenden Luft, z.B. durch Freigabe eines Strömungskanals, Einströmbohrung etc. ausbildet.As further indicated schematically in FIG. 5, a pressure fuse 91, known per se and intended for such water columns 1 in accordance with DIN 3321, is provided on the pressure pipe. In principle, this pressure lock 91 is formed by a safety piston 92 which is acted upon by the pressure medium and which prevents the fall casing 29 from closing as long as the pressure tube 11 is pressurized by the medium. Only after the foot valve 9 has been shut off and the pressure pipe 11 has been emptied, the pressure safety device 91 or the safety piston 92 assumes a retracted position in which the fall casing 29 can be adjusted to its upper end position. The emptying of the pressure pipe 11 with the pressure medium is accelerated in that the pressure fuse 91 with the safety piston 92 in the unpressurized state, in which the safety piston 92 is reset by a spring force in the direction of the pressure pipe 11, a flow connection for pressure equalization between the one to be emptied Pressure pipe 11 and the surrounding medium, ie the surrounding air, for example by opening a flow channel, inflow hole, etc.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Überflurwassersäule diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the above-ground water column, these or their components have been shown partly to scale and / or enlarged and / or reduced.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2; 3, 4; 5 gezeigten Ausführungen und Maßnahmen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. The object on which the independent inventive solutions are based can be found in the description. Above all, the individual in FIGS. 1; 2; 3, 4; 5 shown designs and measures form the subject of independent, inventive solutions. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n gB e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
Überflurwassersäule 41 Umriß Flansch 42 Umformung Flansch 43 Anlagefläche Verbindungsstelle 44 Federanordnung Versorgungsleitung 45 Spiraldruckfeder Bodenniveau 46 Stirnfläche Rohr 47 Stirnfläche Druckleitung 48 Abstand Fußventil 49 Durchmesser Druckrohrleitung 50 Schaltwelle Druckrohr 51 Durchmesser Befestigungselement 52 Antriebsfortsatz Schraube 53 Steuernocke Endbereich 54 Steuerfläche Flanschverbindung 55 PrαjektionsflächeAbove-ground water column 41 outline flange 42 forming flange 43 contact surface connection point 44 spring arrangement supply line 45 spiral compression spring floor level 46 end surface tube 47 end surface pressure line 48 distance foot valve 49 diameter pressure pipeline 50 switching shaft pressure tube 51 diameter fastening element 52 drive extension screw 53 control cam end area 54 control surface flange connection 55 projection surface
Ventilanordnung 56 SchenkelflächeValve arrangement 56 leg surface
Ventilausgang 57 AusnehmungValve outlet 57 recess
Ventilausgang 58 AbstandValve outlet 58 distance
Anschlußteil 59 EinführflächeConnection part 59 insertion surface
Ventilgehäuse 60 SperranordnungValve housing 60 locking arrangement
61 Mantelrohr61 casing tube
62 Lageranordnung62 Bearing arrangement
63 Gleitlager63 plain bearings
Längsmittelachse 64 MitnehmerLongitudinal central axis 64 drivers
Stellspindel 65 KulissenelementAdjustment spindle 65 link element
Endbereich 66 AußenumrißEnd area 66 outer outline
B etätigungselement 67 KeilwelleActuator 67 spline
Gehäuse 68 AufnahmebohrungHousing 68 location hole
Fallmantel 69 UmfangFall coat 69 scope
Kupplungsvorrichtun; 70 Haltenase Manteldeckteil 71 Unterseite Pfeil 72 Führungsaufnahme Antriebsanordnung 73 Sperrelement Kupplungselement 74 Sperrfortsatz Kupplungselement 75 Sperraufnahme Führungsanordnung 76 Federanordnung Mittelachse 77 Spiraldruckfeder Steuerteil 78 Federvorstecker Aufnahme 79 Oberseite Kupplungsfortsatz 80 Führungsbahn 81 FührungsprofilKupplungsvorrichtun; 70 retaining lug jacket cover part 71 underside arrow 72 guide mount drive arrangement 73 locking element coupling element 74 locking extension coupling element 75 locking receptacle guide arrangement 76 spring arrangement central axis 77 spiral compression spring control part 78 spring pin receptacle 79 upper side coupling extension 80 guideway 81 guide profile
82 Seitenfläche82 side surface
83 Steg83 footbridge
84 Haltevorrichtung 85 Halteseil84 holding device 85 holding rope
86 Dämpfungsvorrichtung86 damping device
87 Federkammer87 spring chamber
88 Federelement 89 Spiraldrackfeder88 spring element 89 spiral stretch spring
90 Stützelement90 support element
91 Drucksicherung91 Pressure protection
92 Sicherungskolben 92 safety pistons

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Überflurwassersäule (1) mit einem sich vertikal von einer überflur angeordneten Verbindungsstelle (4) einer Versorgungsleitung (5) erstreckenden Druckrohr (11) und mit einer auf einem von der Verbindungsstelle (4) beabstandeten, stirnseitigen Endbereich des1. Above-ground water column (1) with a vertically from a above-ground connection point (4) of a supply line (5) extending pressure pipe (11) and with a spaced from the connection point (4), frontal end region of the
Druckrohrs (11) angeordneten Ventilanordnung (16) und mit einem Manteldeckteil (31) und einem Fallmantel (29) gebildeten Gehäuse (28), wobei der Manteldeckteil (31) mit einer mit diesem bewegungsverbundenen, zentrisch im Druckrohr (11) verlaufend angeordneten Stellspindel (25) ein Betätigungselement (27) für eine Ventilspindel eines in der Versorgungslei- tung (5) angeordneten Fußventils (9) zur Strömungsverbindung des Druckrohres (11) mit derValve arrangement (16) arranged in the pressure pipe (11) and housing (28) formed with a jacket cover part (31) and a fall jacket (29), the jacket cover part (31) having an adjusting spindle (34) which is connected to this and runs centrally in the pressure pipe (11). 25) an actuating element (27) for a valve spindle of a foot valve (9) arranged in the supply line (5) for the flow connection of the pressure pipe (11) to the
Versorgungsleitung (5) bildet, und mit einer Entriegelungsvorrichtung für den Fallmantel (29) zur Freigabe der Ventilanordnung (16), dadurch gekennzeichnet, daß der Fallmantel (29) über eine Kupplungsvorrichtung (30) mit dem Manteldeckteil (31) kuppelbar verbunden ist und in einer Schließstellung des Fallmantels (29), bei der die Ventilanordnung (16) ummantelt ist, eine lösbare Sperranordnung in Sperrstellung eine Verstellung des Betätigungselementes (27) bzw. der Stellspindel (25) unterbindet.Forms supply line (5), and with an unlocking device for the drop jacket (29) for releasing the valve arrangement (16), characterized in that the drop jacket (29) is coupled to the jacket cover part (31) via a coupling device (30) and in In a closed position of the drop casing (29), in which the valve arrangement (16) is encased, a releasable blocking arrangement in the blocking position prevents an adjustment of the actuating element (27) or the adjusting spindle (25).
2. Überflurwassersäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (30) durch im Manteldeckteil (31) in einer Führungsanordnung (36) in zu einer Längsmittelachse (24) in radialer Richtung über eine Antriebsanordnung (33) lösbare, in einer flansch- oder wulstförmigen Umformung (42) oder Kupplungsaufnahmen des Fallmantels (29) selbsttätig einrastbare Kupplungselemente (34, 35) gebildet ist.2. Above-ground water column according to claim 1, characterized in that the coupling device (30) by in the jacket cover part (31) in a guide arrangement (36) in a longitudinal central axis (24) in the radial direction via a drive arrangement (33) releasable, in a flange or bulge-shaped deformation (42) or coupling receptacles of the drop casing (29), automatically engaging coupling elements (34, 35) are formed.
3. Überflurwassersäule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu- mindest zwei zur Längsmittelachse (24) diametral gegenüberliegende Kupplungselemente3. Above-ground water column according to claim 1 or 2, characterized in that at least two diametrically opposite coupling elements to the longitudinal central axis (24)
(34, 35) im Manteldeckteil (31) verstellbar angeordnet sind.(34, 35) are adjustably arranged in the jacket cover part (31).
4. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (34, 35) entgegen der Wirkung einer zwischen diesen angeordneten Federanordnung (44) in zur Längsmittelachse (24) senkrechter Richtung verstellbar gelagert sind.4. above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling elements (34, 35) against the action of a spring arrangement arranged between them (44) are adjustably mounted in the direction perpendicular to the longitudinal central axis (24).
5. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement (34, 35) durch einen hohlzylindrisch ausgebildeten Steuerteil (38) und einem damit bewegungsverbundenen klinkenförmigen Kupplungsfortsatz (40) gebildet ist.5. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling element (34, 35) by a hollow cylindrical control part (38) and a pawl-shaped movement-associated therewith Coupling extension (40) is formed.
6. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Steuerteil (38) auf einer von der Längsmittelachse (24) ent- gegengesetzten Projektionsfläche (55) eine kulissenförmige Steuerfläche (54) angeordnet ist.6. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that a control surface (54) is arranged on the control part (38) on a projection surface (55) opposite the longitudinal central axis (24).
7. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerfläche (54) am Steuerteil (38) durch einander zugewandte Schenkelflächen (56) einer von der Projektionsfläche (55) in Richtung einer Mittel- achse (37) verlaufenden V-förmigen Ausnehmung (57) gebildet ist.7. above water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control surface (54) on the control part (38) by mutually facing leg surfaces (56) of the projection surface (55) in the direction of a central axis (37) V -shaped recess (57) is formed.
8. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfortsätze (40) der diametral gegenüberliegend angeordneten Kupplungselemente (34, 35) in zur Längsmittelachse (24) entgegengesetzter Richtung die Projektionsflächen (55) der Steuerteile (38) überragen.8. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling extensions (40) of the diametrically opposite coupling elements (34, 35) in the opposite direction to the longitudinal central axis (24) project beyond the projection surfaces (55) of the control parts (38).
9. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entgegengesetzte Stirnenden der Kupplungsfortsätze (40) mit einer winkelig verlaufenden Einführfläche (59) versehen sind.9. above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that opposite ends of the coupling extensions (40) are provided with an angularly extending insertion surface (59).
10. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsanordnung (33) für die Kupplungselemente (34, 35) durch eine im Manteldeckteil (31) in einer Lageranordnung um die zur Längsmittelachse (24) senkrecht verlaufende Mittelachse (37) drehbar gelagerte, mit Steuernocken (53) versehene Schaltwelle (50) gebildet ist.10. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drive arrangement (33) for the coupling elements (34, 35) by a in the jacket cover part (31) in a bearing arrangement around the central axis (37) perpendicular to the longitudinal central axis (24) ) rotatably mounted control shaft (50) provided with control cams (53).
11. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) den Steuerteil (38) des Kupplungselementes (34, 35) in einer Bohrung durchragt.11. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control shaft (50) extends through the control part (38) of the coupling element (34, 35) in a bore.
12. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) in Längsrichtung mehrteilig ausgebildet ist.12. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control shaft (50) is formed in several parts in the longitudinal direction.
13. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernocken (53) bei einer Drehbetätigung der Schaltwelle (50) eine der Federkraft der Federanordnung (44) entgegenwirkende Stellkraft auf die Steuerfläche (54) der Steuerteile (38) zur Verstellung dieser in Richtung der Längsmittelachse (24) aufbringen.13. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control cams (53) upon rotary actuation of the control shaft (50) apply an actuating force counteracting the spring force of the spring arrangement (44) to the control surface (54) of the control parts (38) in order to adjust them in the direction of the longitudinal central axis (24).
14. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuernocken (53) durch die Schaltwelle (50) in zur Mittelachse (37) senkrechter Richtung durchragende Stifte gebildet sind.14. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control cams (53) through the switching shaft (50) in the direction perpendicular to the central axis (37) projecting pins are formed.
15. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung (44) durch zumindest eine die Schaltwelle15. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring arrangement (44) by at least one of the control shaft
(50) umgebende, zwischen einander zugewandten ringförmigen Stirnflächen (46, 47) der Steuerteile (38) abgestützte Spiraldruckfeder (45) gebildet ist.(50) surrounding, between mutually facing annular end faces (46, 47) of the control parts (38) supported spiral compression spring (45) is formed.
16. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwelle (50) den Manteldeckteil (31) zumindest in einem Durchbruch durchragt und im Endbereich ein Antriebsfortsatz 52 angeordnet ist, der in bekannter Weise als Dreikant ausgebildet ist.16. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control shaft (50) extends through the jacket cover part (31) at least in an opening and a drive extension 52 is arranged in the end region, which is designed in a known manner as a triangle.
17. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsfortsätze (40) in Sperrstellung den Fallmantel17. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling extensions (40) in the blocking position the fall jacket
(29) an einem der Längsmittelachse (24) zugewandten wulst- oder flanschförmigen Umformung (42) in Richtung eines äußeren Umrisses (41) des Betätigungselementes (27) hintergreifen.(29) reach behind on a bead-shaped or flange-shaped deformation (42) facing the longitudinal center axis (24) in the direction of an outer contour (41) of the actuating element (27).
18. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein maximaler, in zur Längsmittelachse (24) radialer Richtung verlaufender Abstand (48) in Sperrstellung der Kupplungsfortsätze (40) größer ist als ein innerer Durchmesser (49) des Fallmantels (29).18. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that a maximum, in the radial central axis (24) radial direction spacing (48) in the locked position of the coupling extensions (40) is greater than an inner diameter (49) of the fall jacket ( 29).
19. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein minimaler Abstand (58) in Entriegelungsstellung geringfügig kleiner ist als der innere Durchmesser (49) des Fallmantels (29).19. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that a minimum distance (58) in the unlocking position is slightly smaller than the inner diameter (49) of the fall jacket (29).
20. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperranordnung (60) zumindest ein in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung verstellbares Sperrelement (73) aufweist, das bei geschlossenem Fallmantel (29) eine Verdrehsperre für das Betätigungselement (27) bildet.20. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking arrangement (60) at least one in to the longitudinal central axis (24) in the parallel direction adjustable locking element (73), which forms a rotation lock for the actuating element (27) when the fall jacket (29) is closed.
21. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (73) in Sperrstellung in eine gegenüber dem21. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking element (73) in the locked position in one opposite
Druckrohr (11) oder der Ventilanordnung (16) verdrehfest gelagerten, Sperraufnahmen (75) für das Sperrelement (73) ausbildenden Kulissenelement (65) in Eingriff steht.Pressure pipe (11) or the valve arrangement (16) rotatably mounted, locking receptacles (75) for the locking element (73) forming link element (65) is engaged.
22. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) durch einen Umfang (69) überragende, in etwa diametral gegenüberliegende Haltenasen (70) in Sperrstellung, bei der die Sperrelemente (73) in Eingriff mit Sperraufnahmen (75) stehen, durch den Fallmantel (29) gehalten wird.22. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the link element (65) by a circumference (69) projecting, approximately diametrically opposite retaining lugs (70) in the locked position, in which the locking elements (73) in engagement with locking receptacles (75) stand by the fall jacket (29) is held.
23. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (73) durch einen Bolzen gebildet ist, der im Manteldeckteil (31) durchragende, in Führungsaufnahmen (72) gegen die Wirkung einer Federanordnung (76) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung verstellbar gelagert ist.23. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking element (73) is formed by a bolt which protrudes in the jacket cover part (31), in guide receptacles (72) against the action of a spring arrangement (76) in the longitudinal central axis (24) is parallel adjustable adjustable.
24. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Betätigungselement (27) bevorzugt zwei in bezug auf die Längsmittelachse (24) diametral gegenüberliegende Sperrelemente (73) angeordnet sind.24. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the actuating element (27) preferably two diametrically opposite locking elements (73) are arranged with respect to the longitudinal central axis (24).
25. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verdrehgesicherte Kulissenelement (65) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung relativ zum Betätigungselement (27) verstellbar ist.25. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation link element (65) is adjustable in the direction parallel to the longitudinal central axis (24) relative to the actuating element (27).
26. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement (65) scheibenförmig mit mehreren in Um- fangsrichtung verteilt angeordneten Sperraufnahmen (75) versehen ist.26. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the link element (65) is disk-shaped with a plurality of locking receptacles (75) arranged distributed in the circumferential direction.
27. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulissenelement ( 65) ein eine Lageranordnung (62), z.B. ein Gleitlager (63) für die Stellspindel (25) ausbildendes, mit dem Ventilgehäuse (20) der Ventilanordnung (16) bewegungsfest verbundenes Mantelrohr (61) in einer Aufnahmeboh- rung (68) konzentrisch umfaßt.27. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the link element (65) forms a bearing arrangement (62), for example a slide bearing (63) for the adjusting spindle (25), with the valve housing (20) of the valve arrangement ( 16) jacket tube (61) connected in a fixed manner in a receiving bore tion (68) comprises concentrically.
28. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (61) am Außenumfang in Form einer Keilwelle (67) ausgebildet ist und ein Querschnitt der Aufnahmebohrung (68) dem Außenumriß des28. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the jacket tube (61) is formed on the outer circumference in the form of a spline shaft (67) and a cross section of the receiving bore (68) the outer contour of the
Mantelrohres (61) entspricht.Jacket tube (61) corresponds.
29. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Endlagenfixierung des Kulissenelementes (65) am Mantelrohr (61) durch einen Anschlag, z.B. Federvorstecker (78), gebildet wird.29. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that a lower end position fixing of the link element (65) on the casing tube (61) by a stop, e.g. Spring pin (78) is formed.
30. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallmantel (29) am Druckrohr (11) und/oder Ventilgehäuse (20) in zur Längsmittelachse (24) paralleler Richtung in Führungen, z.B. vertikal verlaufen- den Führungsprofilen (81), verdrehgesichert verstellbar gelagert ist.30. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drop jacket (29) on the pressure pipe (11) and / or valve housing (20) in the direction parallel to the longitudinal central axis (24) in guides, e.g. vertically running guide profiles (81), is mounted so as to be secured against rotation.
31. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verstellweg des Fallmantels (29) in schwerkraftbedingter Verstellrichtung durch eine Haltevorrichtung (84) begrenzt ist.31. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that an adjustment path of the drop casing (29) in the adjustment direction caused by gravity is limited by a holding device (84).
32. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (84) durch ein am Fallmantel (29) und am Ventilgehäuse (20) oder dem Führungsprofil (81) befestigtes Halteseil (85) gebildet ist.32. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding device (84) is formed by a holding rope (85) fastened to the fall jacket (29) and to the valve housing (20) or the guide profile (81).
33. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (84) mit einer Dämpfungsvorrichtung (86) versehen ist.33. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding device (84) is provided with a damping device (86).
34. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteseil (85) im Führungsprofil (81) über eine die Dämpfungsvorrichtung (86) ausbildendes Federelement (88), z.B. eine Spiraldruckfeder (89), federelastisch abgestützt ist.34. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tether (85) in the guide profile (81) via a spring element (88) forming the damping device (86), e.g. a spiral compression spring (89) is supported resiliently.
35. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei in bezug auf die Längsmittelachse (24) etwa diametral gegenüberliegende, mit der Haltevorrichtung (84) versehene Führungsprofile (81) für den Fallmantel (29) vorgesehen sind.35. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least two with respect to the longitudinal central axis (24) approximately diametrically opposite guide profiles (81) provided with the holding device (84) are provided for the fall jacket (29).
36. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (4) zwischen der Versorgungsleitung (5) und dem Druckrohr (11) als Flanschverbindung gebildet ist, wobei Befestigungselemente (12) mit Sollbruchstellen versehen sind.36. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connection point (4) between the supply line (5) and the pressure pipe (11) is formed as a flange connection, fastening elements (12) being provided with predetermined breaking points.
37. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckrohr (11) bzw. Ventilgehäuse (20) eine an sich bekannte Drucksicherung (91) mit einem in zur Längsmittelachse (24) senkrechter Richtung verstellbaren druckbeaufschlagten Sicherungskolben (92) vorgesehen ist.37. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the pressure pipe (11) or valve housing (20) a known pressure safety device (91) with a pressurized safety piston (92) adjustable in a direction perpendicular to the longitudinal central axis (24). is provided.
38. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungskolben (92) bei Druckbeaufschlagung aus dem38. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing piston (92) when pressurized from the
Druckrohr (11) entgegen einer Federkraft verstellbar ausgebildet ist.Pressure tube (11) is adjustable against a spring force.
39. Überflurwassersäule nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucksicherung (91) im drucklosen Zustand eine Strö- mungsverbindung zwischen dem Druckrohr (11) für einen Druckausgleich mit dem Umgebungsmedium ausbildet. 39. Above-ground water column according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure safety device (91) forms a flow connection between the pressure pipe (11) in the depressurized state for pressure equalization with the surrounding medium.
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