WO2001075927A1 - Panneau a plasma alternatif de type matriciel - Google Patents

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WO2001075927A1
WO2001075927A1 PCT/FR2001/000664 FR0100664W WO0175927A1 WO 2001075927 A1 WO2001075927 A1 WO 2001075927A1 FR 0100664 W FR0100664 W FR 0100664W WO 0175927 A1 WO0175927 A1 WO 0175927A1
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WO
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cell
electrodes
network
projecting part
plasma panel
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Application number
PCT/FR2001/000664
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English (en)
Inventor
Laurent Tessier
Original Assignee
Thomson Plasma
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/24—Sustain electrodes or scan electrodes
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    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/22—Electrodes
    • H01J2211/24—Sustain electrodes or scan electrodes
    • H01J2211/245—Shape, e.g. cross section or pattern

Definitions

  • the present invention relates to alternative plasma panels of the matrix type also called bi-substrates.
  • the matrix type AC plasma panels operate on the principle of an electrical discharge in gases and use only two crossed electrodes located on different substrates to define and control the discharge.
  • the plasma panels of the matrix type or bi-substrates comprise two substrates or slabs 2, 3 of which one generally called front slab 2 is located on the side of the observer.
  • This slab 2 carries a first network of electrodes called line electrodes of which only two Y1, Y2 are shown.
  • the line electrodes Y1, Y2 are substantially parallel and spaced apart by a pitch py.
  • the line electrodes Y1, Y2 are covered with a layer 5 of a dielectric material of known type which can also be covered with a thin cathode-emissive layer of magnesia (MgO) not represented.
  • MgO magnesia
  • Magnesia has the advantage of emitting a large quantity of secondary electrons under the effect of ion bombardment, which makes it possible to reduce the voltages necessary for obtaining a discharge.
  • the second panel 3 called the rear panel carries a second network of electrodes called column electrodes of which only five electrodes X1 to X5 are shown.
  • the column electrodes X1 to X5 are substantially parallel and spaced apart by a pitch px.
  • the px step is worth approximately one third of the py step and can be understood, for example, between 100 ⁇ m and 500 ⁇ m, depending on the definition of the image.
  • the two tiles 2, 3 are generally made of glass. They are assembled to each other so that the row electrodes Y1, Y2 are substantially perpendicular to the column electrodes X1 to X5.
  • the two tiles 2,3, once assembled, define a space 13 which is intended to be filled with gas, generally formed of a mixture of rare gases.
  • gas generally formed of a mixture of rare gases.
  • the column electrodes X1 to X5 are covered with a thick layer 6 of dielectric material which can also be covered with a thin cathode-emissive layer of magnesia (MgO) so to offer the same advantages of secondary electron emission as those already described above.
  • MgO magnesia
  • This layer is itself covered with three bands B1, B2, B3 of phosphors corresponding respectively to the colors green, red, blue, the phosphor bands B1, B2, B3 being deposited on and parallel to the column electrodes X1 to X5.
  • the rear slab As shown in Figures 1 and 2, the rear slab
  • the 3 also includes a network of barriers 1 1 substantially parallel to the column electrodes X1 to X5 and arranged between two adjacent column electrodes X1- X5.
  • the barriers separate two adjacent phosphor strips.
  • the savings Ep1, Ep2, Ep3 of the same three-color pixel p can be arranged in a triangle.
  • the line electrodes Y1, Y2 are split into two sub-electrodes Y1a, Y1 b or Y2a, Y2b so as to pass to the level of the three savings Ep1, Ep2, Ep3 in triangle of pixel p.
  • the line resistance is reduced, which improves the passage of the discharge current.
  • the present invention therefore aims to provide a new structure for alternative plasma panels of the matrix type or bi-substrates which improves the luminance and the light output of the panel.
  • the present invention also aims to propose a new structure for plasma panels of the bi-substrate type which entails both an increase in image quality and a decrease in the power consumed by the panel.
  • the present invention relates to an alternative plasma panel of the matrix type comprising a first slab or front slab carrying a first array of electrodes and a second slab or rear slab carrying a second array of electrodes, the first and second slabs being assembled such that the first array of electrodes is perpendicular to the second array of electrodes and that the intersections of these electrodes define a matrix of cells, each cell comprising a discharge zone, the electrodes of the second array being covered at each cell of at least one phosphor zone provided with at least one spar at the cell discharge zones, the surface of each spar being formed from a cathodo-emissive material such as magnesia (MgO), characterized in that : - each electrode of the first network is positioned near a first edge of the corresponding cells to be outside of the discharge zone of these cells, and comprises, for each cell, a projecting part made of a conductive material oriented in the direction of the opposite edge or second edge of this cell parallel to the electrode of the second network crossing this cell,
  • MgO mag
  • the at least one saving of each cell has an elongated shape in a direction parallel to the electrode of the second network crossing this cell.
  • the invention may also have one or more of the following characteristics:
  • the barycenter of the savings is further from said first edge of this cell than the barycenter of the projecting part.
  • the distance between said second edge of this cell from the end closest to the savings is less than or equal to the pitch of the electrodes of the first network.
  • the projecting part at least partially covers the discharge zone of the corresponding cell.
  • the length of the projecting part is less than the pitch of the electrodes of the first network.
  • the projecting part can be made of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO), or of a more conductive opaque material and therefore of a narrower shape.
  • ITO indium tin oxide
  • this type of AC plasma panel can include a network of barriers extending in the direction of the second network of electrodes between said electrodes; it can be of the type with aligned savings or with savings arranged in triad or staggered rows.
  • Figure 1 already described is an exploded perspective view of a first embodiment of an alternative plasma panel of the matrix type according to the prior art.
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 of another embodiment of a plasma panel of the matrix type according to the prior art.
  • Figure 3 is a schematic perspective view showing the discharge zone in the case of the plasma panels of Figures 1 and 2.
  • Figure 4 is a schematic top view showing a pixel of an alternative plasma panel of matrix type according to a preferred embodiment of the present invention where the savings of the different cells are aligned;
  • Figures 8 to 17 are top views of other embodiments of the invention;
  • Figure 7 is a top view of another embodiment of the invention shown here at a single cell.
  • Figure 5 is a schematic perspective view showing the discharge in the case of the structure according to the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic top view of a staggered sparse matrix type plasma panel according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 4 there is shown schematically a top view of a pixel p, of an alternative plasma panel of the matrix type according to a preferred embodiment of the present invention, more particularly of a plasma panel of the type shown in Figure 1. Therefore, the plasma panel of Figure 4 has three column electrodes X1, X2, X3 made in a known manner on the rear panel of a plasma panel and which are covered with a thick layer of a dielectric material on which a thin cathode-emissive layer based on MgO has been deposited, then three phosphor bands B1, B2, B3, each band corresponding to a color, respectively red, green, blue. The phosphor strips B1, B2, B3 are deposited parallel to the column electrodes X1, X2, X3 above these.
  • the barriers separating each phosphor band have not been shown.
  • surfaces for removing phosphor material called savings E'P1, E'P2, E'P3 have been produced. so as to make the thin layer of cathode-emissive material reappear in these savings.
  • the savings E'P1, E'P2, E'P3 have an elongated rectangular or oblong shape whose surface is preferably equivalent to the area of a square savings or classic circular, as shown in figure 1. This shape is elongated in a direction parallel to that of the column electrodes X1, X2, X3.
  • the array of line electrodes namely Y'1 in the embodiment shown, is produced on the front panel and offset towards the upper edge or “first” edge of the cells so as not to cover the discharge area.
  • the array of line electrodes Y'1 which runs along the first edge of the cells has protruding parts Z1, Z2, Z3 oriented towards the opposite lower edge or “second” edge of these cells.
  • These projecting parts Z1, Z2, Z3 are here rectangular uniform and made of a transparent conductive material which may for example be constituted by indium tin oxide.
  • the projecting part Z1, Z2, Z3 extends parallel to the corresponding column electrode X1, X2, X3 and here at least partially covers the discharge zone of the corresponding cell, namely the savings E'P1, E'P2, E'P3. As shown in FIG. 4, the length of the projecting part Z1, Z2, Z3 is less than the pitch of the line electrodes, namely py in FIGS. 1 and 2.
  • the barycenter of the savings E'P1, E'P2, E'P3 is further from the upper edge or first edge of this cell than the barycenter of the protruding part Z1, Z2, Z3, Z'1, Z'2, Z'3.
  • the electrostatic capacity formed between the surface released at the level of the 'savings E'P1, E'P2, E'P3 and the column electrode underlying this savings X1, X2, X3 is close to the electrostatic capacity formed between the projecting part Z1, Z2, Z3, Z' 1, Z'2, Z'3 and the surface of the dielectric layer which covers this part; as an indication, it is preferable that the difference between these two capacities is less than 20% in order to distribute the spread of the discharge between the front face and the rear face; to obtain comparable capacitance values, the surface area of the spares and the projecting parts and / or the thickness of the dielectric layer beneath these spares and on these projecting parts is adapted in a manner known per se.
  • the spreading movement of the discharge and the propagation of the zones of high ultraviolet emission in the direction of the length of the cell make it possible to distribute the ultraviolet flux along the phosphors which border the savings, thereby reducing the density of the ultraviolet flux to which these phosphors are subjected.
  • the ultraviolet flux being thus distributed over a larger surface, a decrease in the saturation of the phosphors is observed which also contributes to the increase in the luminous efficiency.
  • the present invention can also be applied to an alternative plasma panel of the matrix type having a staggered structure.
  • the array of line electrodes such as Y "1 has a crenellated structure and the projecting parts Z'1, Z'2, Z'3 are positioned alternately on each side of the line electrode Y "1 so as to partially cover the savings E'P1, E'P2, E'P3 in staggered rows produced in the phosphor bands B1, B2, B3.
  • the column electrode X'1 can be offset so as to be positioned under the barriers outside the discharge zone.
  • the column electrode X'1 has a projecting part X "1 coming under the savings zone EP1 so as to be covered by the projecting part Z1.
  • Figures 8 to 10, and 17 show variants concerning the position and the size of the protruding parts Z1, Z2, Z3 and savings E'P1, E'P2, E'P3 where the various elements have been designated by simplification with the same references as in FIG. 4; the spares and the projecting parts can partially overlap as shown in FIGS. 4 (already described), 9 and 10, or not overlap as shown in FIG. 8; they can be offset from each other in the direction of the width of the cell, transversely to the electrodes X1, X2, X3, as in FIG.
  • the sum of the length of the projecting part Z1, Z2, Z3 and the length of the savings E'P1, E'P2, E'P3 is greater than or equal to 60% of the pitch of the electrodes of the first network.
  • Figures 11 to 16 where the elements are referenced in the same way as in Figure 4, represent variants concerning the shape and material of the protruding parts (Z1, Z2, Z3): - Figure 11: the parts protrusion Z1, Z2, Z3 are combined into a single continuous strip of transparent conductive material.
  • the projecting parts Z1, Z2, Z3 are made of opaque conductive material, which is advantageous from the economic point of view; this material being intrinsically much more conductive than most transparent conductive materials, the elements of these parts should be as narrow as possible so as to keep the cells as large an optical opening as possible through the front panel:
  • the projecting parts Z1, Z2, Z3 have an enlarged end on the side of the lower edge or second cell edge, which facilitates the ignition of the landfill.
  • the projecting parts Z1, Z2, Z3 are each in the form of
  • each “tooth” being oriented towards the lower edge or second edge of the cell; preferably, these teeth have identical lengths to facilitate the ignition of the discharge.
  • the projecting parts are formed of opaque conductive bars arranged in grids, some bars being oriented parallel to the electrodes X1, X2, X3 in the direction of the length of the cell and others being oriented perpendicularly to these electrodes across the width of the cell; in the case of FIGS. 14 and 16, the perpendicular bars form continuous conductors from one cell to another and therefore correspond to buses; the bars oriented parallel to the electrodes X1, X2,
  • X3 can be placed between the cells (Figure 14), above the savings ( Figure 16), or on either side of the savings ( Figure 15).
  • the invention also applies to numerous variants concerning the shape of the savings, which are not described here.
  • the present invention can be used in all types of plasma panels of the matrix type or bi-substrates, in particular plasma panels of this type having no barriers, the spacing sufficiently deep savings being made in a thick dielectric layer so as to obtain closed cells.
  • the plasma panel of the matrix type can include a black network to reduce the coefficient of diffuse reflection and the transparent projecting parts on the front face can be replaced by a fine metal grid or by a metal bus terminating. by a wider area partially covering the corresponding savings.

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Abstract

La présente invention concerne un panneau à plasma alternatif de type matriciel comportant une première dalle ou dalle avant portant un premier réseau d'électrodes Y'1 et une seconde dalle ou dalle arrière portant un second réseau d'électrodes X1, X2, X3. Les première et seconde dalles étant assemblées de telle sorte que le premier réseau d'électrodes soit perpendiculaire au second réseau d'électrodes et définissent une matrice de cellules, chaque cellule comportant une zone de décharge. D'autre part, chaque électrode Y'1 du premier réseau est positionnée en dehors de la zone de décharge des cellules correspondantes et chaque électrode Y'1 du premier réseau comporte pour chaque cellule une partie en saillie Z1, Z2, Z3 en un matériau conducteur parallèle à l'électrode correspondante du second réseau. Application au panneau à plasma de type matriciel ou bi-substrats.

Description

PANNEAU À PLASMA ALTERNATIF DE TYPE MATRICIEL
La présente invention concerne les panneaux à plasma alternatifs de type matriciel appelés aussi bi-substrats. De manière connue, les panneaux à plasma alternatifs de type matriciel fonctionnent sur le principe d'une décharge électrique dans les gaz et utilisent seulement deux électrodes croisées situées sur des substrats différents pour définir et commander la décharge.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, les panneaux à plasma de type matriciel ou bi-substrats comportent deux substrats ou dalles 2, 3 dont l'une généralement appelée dalle avant 2 est située du côté de l'observateur. Cette dalle 2 porte un premier réseau d'électrodes appelé électrodes-lignes dont deux seulement Y1 , Y2 sont représentées. Les électrodes-lignes Y1 , Y2 sont sensiblement parallèles et espacées d'un pas py. Dans le cas des panneaux à plasma alternatifs, les électrodes-lignes Y1 , Y2 sont recouvertes d'une couche 5 d'un matériau diélectrique de type connu qui peut être aussi recouverte d'une couche mince cathodo-émissive de magnésie (MgO) non représentée. La magnésie présente l'avantage d'émettre une quantité importante d'électrons secondaires sous l'effet d'un bombardement ionique, ce qui permet de diminuer les tensions nécessaires à l'obtention d'une décharge.
La seconde dalle 3 appelée dalle arrière porte un second réseau d'électrodes appelées électrodes-colonnes dont seulement cinq électrodes X1 à X5 sont représentées. Les électrodes-colonnes X1 à X5 sont sensiblement parallèles et espacées d'un pas px. Dans le cas des panneaux à plasma couleur, le pas px vaut environ le tiers du pas py et peut être compris, par exemple, entre 100 μm et 500 μm, suivant la définition de l'image.
Les deux dalles 2, 3 sont généralement en verre. Elles sont assemblées l'une à l'autre de manière à ce que les électrodes-lignes Y1 , Y2 soient sensiblement perpendiculaires aux électrodes-colonnes X1 à X5. Les deux dalles 2,3, une fois assemblées, délimitent un espace 13 qui est destiné à être rempli de gaz, formé en général d'un mélange de gaz rares. Comme représenté sur la figure 1 , sur la dalle arrière 3, les électrodes-colonnes X1 à X5 sont recouvertes d'une couche épaisse 6 de matériau diélectrique qui peut être aussi recouverte d'une couche mince cathodo-émissive de magnésie (MgO) afin d'offrir les mêmes avantages d'émission secondaire d'électrons que ceux déjà décrits ci-dessus. Cette couche est elle-même recouverte de trois bandes B1 , B2, B3 de luminophores correspondant respectivement aux couleurs verte, rouge, bleue, les bandes luminophores B1 , B2, B3 étant déposées sur et parallèlement aux électrodes- colonnes X1 à X5. D'autre part, comme représenté sur les figures 1 et 2, la dalle arrière
3 comporte aussi un réseau de barrières 1 1 sensiblement parallèles aux électrodes-colonnes X1 à X5 et disposées entre deux électrodes-colonnes X1- X5 adjacentes. Les barrières séparent deux bandes luminophores adjacentes. Lorsqu'elles sont portées à un potentiel approprié, les deux électrodes X1 , Y1 situées sur les deux dalles 2, 3 induisent une décharge dans le gaz. La zone de décharge possède une section qui correspond sensiblement à la surface en regard des deux électrodes X1 , Y1 en vis-à-vis, comme représenté schématiquement sur la figure 3. Des trous ou épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 sont réalisés dans les bandes de luminophores B1 , B2, B3 au niveau de la surface en regard entre une électrode-ligne Y1 , Y2 et une électrode-colonne X1-X5, de manière à libérer une portion de surface de couche de magnésie et à réduire les tensions qu'il est nécessaire d'appliquer aux électrodes pour obtenir une décharge. Ces épargnes confinent la décharge et délimitent des zones de décharge. Dans le cas d'un panneau à plasma de type couleur tel que représenté sur la figure 1 , les épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 d'un même pixel p sont alignées selon une même électrode-ligne Y1 et sont séparées d'une distance égale au pas px.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 2, les épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 d'un même pixel p trichrome peuvent être disposées en triangle. Dans ce cas, les électrodes-lignes Y1 , Y2 sont dédoublées en deux sous-électrodes Y1a, Y1 b ou Y2a, Y2b de manière à passer au niveau des trois épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 en triangle du pixel p. Avec de telles électrodes-lignes, on diminue la résistance de ligne, ce qui améliore le passage du courant de décharge.
Quel que soit le type de structure matricielle utilisée, à savoir le motif en ligne tel que représenté à la figure 1 ou le motif dit en triangle ou en quinconce tel que représenté à la figure 2, les décharges d'entretien s'effectuent aux intersections d'un réseau d'électrodes-lignes et d'un réseau d'électrodes-colonnes. Or, ce type de structure matriciel comporte deux limitations majeures en ce qui concerne le rendement lumineux et la luminance. En effet, la décharge matricielle est de courte durée, car le dépôt de charges venant limiter le courant sur les couches diélectriques 5, 6 ne s'effectue que sur la surface de l'épargne Ep1 , Ep2, Ep3 en intersection avec l'électrode en face avant. La quantité de lumière émise par décharge est donc faible et nécessite de travailler à plus haute-fréquence, ce qui pénalise le rendement lumineux. D'autre part, comme représenté sur la figure 3, pendant ce dépôt de charges, la position de la décharge est statique au-dessus de l'épargne Ep1 , Ep2, Ep3 .... Ep6, en face arrière. La partie de luminophore proche de cette épargne est donc fortement sollicitée par l'excitation UV durant le temps de décharge, ce qui a pour résultat une chute du rendement du luminophore due à la non- linéarité de réponse de ce dernier. De plus, le rendement lumineux de la décharge dépend fortement du champ électrique au sein de cette décharge. Plus celui-ci est faible, plus on favorise l'excitation du gaz et la production de photons ultraviolets. Dans les structures représentées aux figures 1 et 2, la décharge a toujours une dimension constante correspondant à l'espacement inter-électrodes et le champ électrique qui règne au sein de cette décharge est élevé, ce qui limite le rendement de la décharge.
La présente invention a donc pour but de proposer une nouvelle structure pour des panneaux à plasma alternatifs de type matriciel ou bi- substrats qui permet d'améliorer la luminance et le rendement lumineux du panneau. La présente invention a aussi pour but de proposer une nouvelle structure pour panneaux à plasma de type bi-substrats qui entraîne à la fois une augmentation de la qualité d'image et une diminution de la puissance consommée par le panneau.
Ainsi, la présente invention concerne un panneau à plasma alternatif de type matriciel comportant une première dalle ou dalle avant portant un premier réseau d'électrodes et une seconde dalle ou dalle arrière portant un second réseau d'électrodes, les première et seconde dalles étant assemblées de telle sorte que le premier réseau d'électrodes soit perpendiculaire au second réseau d'électrodes et que les croisements de ces électrodes définissent une matrice de cellules, chaque cellule comportant une zone de décharge, les électrodes du second réseau étant recouvertes au niveau de chaque cellule d'au moins une zone de luminophore munie au moins d'une épargne au niveau des zones de décharge des cellules, la surface de chaque épargne étant formée d'un matériau cathodo-émissif comme la magnésie (MgO), caractérisé en ce que : - chaque électrode du premier réseau est positionnée à proximité d'un premier bord des cellules correspondantes pour être en dehors de la zone de décharge de ces cellules, et comporte, pour chaque cellule, une partie en saillie en un matériau conducteur orientée en direction du bord opposé ou deuxième bord de cette cellule parallèlement à l'électrode du second réseau croisant cette cellule,
- l'au moins une épargne de chaque cellule présente une forme allongée dans une direction parallèle à l'électrode du second réseau croisant cette cellule. L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- pour chaque cellule, le barycentre de l'épargne est plus éloigné dudit premier bord de cette cellule que le barycentre de la partie en saillie.
- pour chaque cellule, la distance qui sépare ledit deuxième bord de cette cellule de l'extrémité la plus proche de l'épargne est inférieure ou égale à du pas des électrodes du premier réseau.
Dans tous les cas, les épargnes ont une forme allongée selon la direction des parties en saillie. D'autres caractéristiques avantageuses du panneau selon l'invention sont définies dans les revendications dépendantes.
Ainsi, selon un mode de réalisation préférentiel, la partie en saillie recouvre au moins en partie la zone de décharge de la cellule correspondante. La longueur de la partie en saillie est inférieure au pas des électrodes du premier réseau. La partie en saillie peut être réalisée en un matériau conducteur transparent tel que l'oxyde d'indium et d'étain (ITO), ou en un matériau opaque plus conducteur et donc, de forme plus étroite.
Enfin ce type de panneau à plasma alternatif peut comporter un réseau de barrières s'étendant dans la direction du second réseau d'électrodes entre lesdites électrodes ; il peut être du type à épargnes alignées ou à épargnes disposées en triade ou quinconce.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description de différents modes de réalisation, cette description étant faite avec référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La figure 1 déjà décrite est une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un panneau à plasma alternatif de type matriciel selon l'art antérieur. La figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1 d'un autre mode de réalisation d'un panneau à plasma du type matriciel selon l'art antérieur.
La figure 3 est une vue en perspective schématique représentant la zone de décharge dans le cas des panneaux à plasma des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue de dessus schématique représentant un pixel d'un panneau à plasma alternatif de type matriciel selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention où les épargnes des différentes cellules sont alignées ; les figures 8 à 17 sont des vues de dessus d'autres modes de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation de l'invention représenté ici au niveau d'une seule cellule. La figure 5 est une vue en perspective schématique montrant la décharge dans le cas de la structure conforme au mode de réalisation préférentiel de la présente invention.
La figure 6 est une vue schématique de dessus d'un panneau à plasma de type matriciel à épargnes en quinconce selon un autre mode de réalisation de la présente invention.
Pour simplifier la description, dans les figures, les mêmes éléments portent les mêmes références. D'autre part, dans la description, les termes « dalle avant », « dalle arrière », « électrode-ligne », « électrode-colonne » ont été utilisés dans des buts de simplification mais ne sont en rien limitatifs.
Sur la figure 4, on a représenté schématiquement une vue de dessus d'un pixel p, d'un panneau à plasma alternatif de type matriciel conforme à un mode préférentiel de réalisation de la présente invention, plus particulièrement d'un panneau à plasma du type représenté à la figure 1. De ce fait, le panneau à plasma de la figure 4 comporte trois électrodes-colonnes X1 , X2, X3 réalisées de manière connue sur la dalle arrière d'un panneau à plasma et qui sont recouvertes d'une couche épaisse d'un matériau diélectrique sur lequel on a déposé une couche mince cathodo- émissive à base de MgO, puis trois bandes luminophores B1 , B2, B3, chaque bande correspondant à une couleur, respectivement rouge, verte, bleue. Les bandes luminophores B1 , B2, B3 sont déposées parallèlement aux électrodes- colonnes X1 , X2, X3 au-dessus de celles-ci. Dans le mode de réalisation de la figure 4, les barrières séparant chaque bande luminophore n'ont pas été représentées. D'autre part, de manière connue, dans un panneau alternatif de type matriciel, dans chaque bande B1 , B2, B3 ont été réalisées des surfaces de retrait de matière luminophore appelée épargnes E'P1 , E'P2, E'P3, de manière à faire réapparaître dans ces épargnes la couche mince de matériau cathodo-émissif. Ces épargnes sont réalisées au-dessus des électrodes- colonnes X1 , X2, X3. Selon l'invention, dans le mode de réalisation représenté, les épargnes E'P1 , E'P2, E'P3 présentent une forme allongée rectangulaire ou oblongue dont la surface est, de préférence, équivalente à la surface d'une épargne carrée ou circulaire classique, comme représenté dans la figure 1. Cette forme est allongée selon une direction parallèle à celle des électrodes- colonnes X1 , X2, X3.
D'autre part, conformément à la présente invention, le réseau d'électrodes-lignes, à savoir Y'1 dans le mode de réalisation représenté, est réalisé sur la dalle avant et décalé vers le bord supérieur ou « premier » bord des cellules de manière à ne pas recouvrir la zone de décharge. Conformément à la présente invention, le réseau d'électrodes-lignes Y'1 qui longe le premier bord des cellules comporte des parties en saillie Z1 , Z2, Z3 orientées vers le bord opposé inférieur ou « deuxième » bord de ces cellules. Ces parties en saillie Z1 , Z2, Z3 sont ici uniformes rectangulaires et réalisées en un matériau conducteur transparent qui peut être par exemple constitué par de l'oxyde d'indium et d'étain. La partie en saillie Z1 , Z2, Z3 s'étend parallèlement à l'électrode-colonne X1 , X2, X3 correspondante et recouvre ici au moins en partie la zone de décharge de la cellule correspondante, à savoir l'épargne E'P1 , E'P2, E'P3. Comme représenté sur la figure 4, la longueur de la partie en saillie Z1 , Z2, Z3 est inférieure au pas des électrodes-lignes, à savoir à py sur les figures 1 et 2.
De préférence, le barycentre de l'épargne E'P1 , E'P2, E'P3 est plus éloigné du bord supérieur ou premier bord de cette cellule que le barycentre de la partie en saillie Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3.
Avec la structure de la figure 4 et comme représenté sur la figure 5, lors de l'application de tensions d'adressage sur l'électrode-colonne X1 et l'électrode-ligne Y'1 , la décharge prend place entre l'épargne E'P1 , E'P2, E'P3 où le matériau cathodo-émissif affleure et la partie en saillie Z1 , Z2, Z3 ; grâce à la structure de panneau selon l'invention, on observe un étalement de la décharge en face arrière dans la direction d'allongement de cette épargne et en face avant le long la partie en saillie. Cet étalement permet d'augmenter le rendement lumineux de la décharge ; les outils de modélisation et les essais sur panneaux ont montré qu'avec une disposition d'électrode telle que représentée sur les figures 4 et 5, l'étalement de la décharge pouvait être accru de 600 à 700 % par rapport à sa taille initiale, ce qui permettait de multiplier par deux le rendement de la décharge. De manière à assurer un étalement optimal de la décharge à la fois en face avant le long de la partie en saillie et en face arrière le long de l'épargne, il est préférable que la capacité électrostatique formée entre la surface dégagée au niveau de l'épargne E'P1 , E'P2, E'P3 et l'électrode- colonne sous-jacente à cette épargne X1 , X2, X3 soit proche de la capacité électrostatique formée entre la partie en saillie Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3 et la surface de la couche diélectrique qui recouvre cette partie ; à titre indicatif, il est préférable que la différence entre ces deux capacités soit inférieure à 20% pour répartir l'étalement de la décharge entre la face avant et la face arrière ; pour obtenir des valeurs comparables de capacité, on adapte d'une manière connue en elle-même la surface des épargnes et des parties en saillie, et/ou l'épaisseur de la couche diélectrique sous ces épargnes et sur ces parties en saillie.
D'autre part, le mouvement d'étalement de la décharge et la propagation des zones de forte émission ultraviolet dans le sens de la longueur de la cellule permettent de répartir le flux ultraviolet le long des luminophores qui bordent les épargnes, de réduire ainsi la densité du flux ultraviolet auxquels ces luminophores sont soumis. Le flux ultraviolet étant ainsi distribué sur une plus grande surface, on observe une diminution de la saturation des luminophores qui contribue également à l'augmentation du rendement lumineux.
De plus, comme représenté sur la figure 6, la présente invention peut aussi s'appliquer à un panneau à plasma alternatif de type matriciel présentant une structure en quinconce. Dans le cas décrit, le réseau d'électrodes-lignes tel que Y"1 présente une structure en créneau et les parties en saillie Z'1 , Z'2, Z'3 sont positionnées alternativement de chaque côté de l'électrode-ligne Y"1 de manière à recouvrir en partie les épargnes E'P1 , E'P2, E'P3 en quinconce réalisées dans les bandes luminophores B1 , B2, B3.
Selon encore une variante de réalisation représentée à la figure 7, l'électrode-colonne X'1 peut être décalée de manière à être positionnée sous les barrières en dehors de la zone de décharge. Dans ce cas, au niveau de l'épargne EP1 , l'électrode-colonne X'1 présente une partie en saillie X"1 venant sous la zone d'épargne EP1 de manière à être recouverte par la partie en saillie Z1.
Les figures 8 à 10, et 17 représentent des variantes concernant la position et la taille des parties en saillies Z1 , Z2, Z3 et des épargnes E'P1 , E'P2, E'P3 où les différents éléments ont été désignés par simplification avec les mêmes références qu'à la figure 4 ; les épargnes et les parties en saillie peuvent se recouvrir partiellement comme représenté aux figures 4 (déjà décrite), 9 et 10, ou ne pas se recouvrir comme représenté à la figure 8 ; elles peuvent être décalées les unes par rapport aux autres dans le sens de la largeur de la cellule, transversalement aux électrodes X1 , X2, X3, comme à la figure 17 ; afin d'assurer un allongement important de la décharge et d'optimiser l'amélioration du rendement lumineux sans risquer de trop augmenter la tension d'amorçage de la décharge, il est préférable que, pour chaque cellule, en repérant le long de la cellule ou sur une direction parallèle à l'électrode (X1 , X2, X3) du second réseau d'une part la position de l'extrémité de la partie en saillie (Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3) du côté du second bord inférieur de cellule et la position de l'extrémité de l'épargne (E'P1 , E'P2, E'P3) du côté du premier bord supérieur de cellule,
- lorsque cette extrémité de l'épargne est plus éloignée du premier bord que cette extrémité de la partie en saillie, c'est à dire qu'épargne et partie en saillie ne se recouvrent pas, l'écart entre ces positions est inférieur ou égal à 1/8 du pas des électrodes du premier réseau ; un écart supérieur rendrait les décharges plus difficiles à obtenir ;
- lorsque cette extrémité de l'épargne est plus proche du premier bord que cette extrémité de la partie en saillie, c'est à dire qu'épargne et partie en saillie se recouvrent, l'écart entre ces positions est inférieur ou égal à du pas des électrodes du premier réseau, de manière à limiter le recouvrement et à optimiser l'allongement de la décharge.
Dans le cas de la figure 8 où les épargnes et les parties en saillie ne se recouvrent pas, il est préférable de diminuer la hauteur de l'espace qui sépare les deux dalles 2, 3 pour éviter d'avoir à augmenter la tension d'amorçage de la décharge ; cette modification n'a pas de conséquence néfaste sur l'étalement de la décharge.
Dans le cas de la figure 9 où les épargnes et les parties en saillie se recouvrent et où la longueur des parties en saillie est beaucoup plus grande que celle des épargnes, il convient de compenser la différence de capacité électrostatique entre la zone d'épargne et celle de la partie en saillie, soit par une augmentation de la largeur de l'épargne, soit par une diminution de l'épaisseur de la couche d'émail 6 de la dalle arrière 3, notamment au niveau de cette épargne. Dans le cas de la figure 10 où les épargnes et les parties en saillie se recouvrent et où la longueur des parties en saillie est beaucoup plus petite que celle des épargnes, il convient de compenser la différence de capacité électrostatique entre la zone d'épargne et celle de la partie en saillie, soit par une augmentation de la largeur de la partie en saillie, soit par une diminution de l'épaisseur de la couche d'émail 5 sur la dalle avant 2, notamment au niveau de cette partie en saillie.
Selon une variante préférentielle de l'invention, afin d'assurer un allongement important de la décharge et d'optimiser l'amélioration du rendement lumineux, pour chaque cellule, la somme de la longueur de la partie en saillie Z1, Z2, Z3 et de la longueur de l'épargne E'P1, E'P2, E'P3 est supérieure ou égale à 60% du pas des électrodes du premier réseau.
Les figures 11 à 16, où les éléments sont référencés de la même manière qu'à la figure 4, représentent des variantes concernant la forme et le matériau des parties en saillies (Z1 , Z2, Z3) : - Figure 11 : les parties en saillie Z1 , Z2, Z3 sont confondues en une seule bande continue en matériau conducteur transparent.
- Figures 12 à 16 : les parties en saillies Z1 , Z2, Z3 sont réalisées en matériau conducteur opaque, ce qui est avantageux du point de vue économique ; ce matériau étant intrinsèquement beaucoup plus conducteur que la plupart des matériaux conducteurs transparents, il convient que les éléments de ces parties soient aussi étroits que possible de manière à conserver aux cellules une ouverture optique aussi grande que possible au travers de la dalle avant : o Figure 12 : les parties en saillie Z1 , Z2, Z3 comportent une extrémité élargie du côté du bord inférieur ou second bord de cellule, ce qui facilite l'allumage de la décharge. o Figure 13 : les parties en saillie Z1 , Z2, Z3 sont chacune en forme de
« peigne » à trois « dents », chaque « dent » étant orientée vers le bord inférieur ou second bord de cellule ; de préférence, ces dents ont des longueurs identiques pour faciliter l'allumage de la décharge. o Figures 14, 15 et 16 : les parties en saillie sont formées de barreaux conducteurs opaques disposés en grilles, certains barreaux étant orientés parallèlement aux électrodes X1 , X2, X3 dans le sens de la longueur de la cellule et d'autres étant orientés perpendiculairement à ces électrodes dans le sens de la largeur de la cellule ; dans le cas des figures 14 et 16, les barreaux perpendiculaires forment des conducteurs continus d'une cellule à l'autre et correspondent donc à des bus ; les barreaux orientés parallèlement aux électrodes X1 , X2,
X3 peuvent être placés entre les cellules (figure 14), au dessus des épargnes (figure 16), ou de part et d'autre des épargnes (figure 15). L'invention s'applique également à de nombreuses variantes concernant la forme des épargnes, qui ne sont pas décrites ici.
Il est évident pour l'homme de l'art que la présente invention peut être utilisée dans tous types de panneaux à plasma de type matriciel ou bi- substrats, notamment des panneaux à plasma de ce type ne comportant pas de barrières, l'espacement des épargnes suffisamment profondes étant réalisé dans une couche diélectrique épaisse de manière à obtenir des cellules fermées.
De plus, de manière connue, le panneau à plasma du type matriciel peut comporter un réseau noir pour diminuer le coefficient de réflexion diffuse et les parties en saillie transparentes en face avant peuvent être remplacées par une grille métallique fine ou par un bus métallique se terminant par une zone plus large recouvrant en partie l'épargne correspondante.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Panneau à plasma alternatif de type matriciel comportant une première dalle ou dalle avant portant un premier réseau d'électrodes (Y'1 , Y"1 ) et une seconde dalle ou dalle arrière portant un second réseau d'électrodes
(X1 , X2, X3), les première et seconde dalles étant assemblées de telle sorte que le premier réseau d'électrodes soit perpendiculaire au second réseau d'électrodes et que les croisements de ces électrodes définissent une matrice de cellules, chaque cellule comportant une zone de décharge, les électrodes du second réseau étant recouvertes au niveau de chaque cellule d'au moins une zone de luminophore (B1 , B2, B3) munie au moins d'une épargne (E'P1 , E'P2,
E'P3) au niveau des zones de décharge des cellules, la surface de chaque épargne étant formée d'un matériau cathodo-émissif comme la magnésie
(MgO), caractérisé en ce que : - chaque électrode (Y'1 , Y"1) du premier réseau est positionnée à proximité d'un premier bord des cellules correspondantes pour être en dehors de la zone de décharge de ces cellules, et comporte, pour chaque cellule, une partie en saillie (Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3) en un matériau conducteur orientée en direction du bord opposé ou deuxième bord de cette cellule parallèlement à l'électrode (X1 , X2, X3) du second réseau croisant cette cellule,
- l'au moins une épargne (E'P1 , E'P2, E'P3) de chaque cellule présente une forme allongée dans une direction parallèle à l'électrode (X1 , X2, X3) du second réseau croisant cette cellule.
2 - Panneau à plasma selon la revendication 1 caractérisé en ce que, pour chaque cellule, le barycentre de l'épargne (E'P1 , E'P2, E'P3) est plus éloigné dudit premier bord de cette cellule que le barycentre de la partie en saillie (Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3).
3.- Panneau à plasma selon la revendication 2 caractérisé en ce que, pour chaque cellule, la distance qui sépare ledit deuxième bord de cette cellule de l'extrémité la plus proche de l'épargne (E'P1 , E'P2, E'P3) est inférieure ou égale à du pas des électrodes du premier réseau.
4.- Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications 2 à 3 caractérisé en ce que, pour chaque cellule, en repérant sur une direction parallèle à l'électrode (X1 , X2, X3) du second réseau la position de l'extrémité de la partie en saillie (Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3) du côté dudit second bord de cellule et la position de l'extrémité de l'épargne (E'P1 , E'P2, E'P3) du côté dudit premier bord de cellule, - lorsque ladite extrémité de l'épargne est plus éloignée dudit premier bord que ladite extrémité de la partie en saillie, l'écart entre ces positions est inférieur ou égal à 1/8 du pas des électrodes du premier réseau, - lorsque ladite extrémité de l'épargne est plus proche dudit premier bord que ladite extrémité de la partie en saillie, l'écart entre ces positions est inférieur ou égal à ΛA du pas des électrodes du premier réseau.
5 - Panneau à plasma selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie en saillie (Z Z2 Z3 Z Z'2ι Z'3) recouvre au moins en partie la zone de décharge de la cellule correspondante.
6 - Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour chaque cellule, la somme de la longueur de la partie en saillie (Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3) et de la longueur de l'épargne (E'P1 , E'P2, E'P3) est supérieure ou égale à 60% du pas des électrodes du premier réseau.
7.- Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la capacité électrostatique formée entre la surface dégagée au niveau de l'épargne E'P1 , E'P2, E'P3 et l'électrode- colonne sous-jacente à cette épargne X1 , X2, X3 ne soit pas différente de plus de 20% de la capacité électrostatique formée entre la partie en saillie Z1 , Z2, Z3, Z'1 , Z'2, Z'3 et la surface de la couche diélectrique qui recouvre cette partie en saillie.
8 - Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie en saillie est réalisée en un matériau conducteur transparent tel que l'oxyde d'indium et d'étain (ITO).
9 - Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie en saillie est réalisée en un matériau conducteur opaque.
10.- Panneau à plasma selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite partie en saillie est formée de barreaux conducteurs opaques disposés en grilles.
11 - Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un réseau de barrières s'étendant dans la direction du second réseau d'électrodes, entre lesdites électrodes.
12 - Panneau à plasma selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que les épargnes des cellules formant un pixel sont alignées.
13 - Panneau à plasma selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les épargnes des cellules formant un pixel sont arrangées en quinconce.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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