WO2001068980A1 - Suspensión acuosa que proporciona una elevada opacidad al papel - Google Patents

Suspensión acuosa que proporciona una elevada opacidad al papel Download PDF

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Josep Maria Gussinyer Canadell
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Sofag, S.L.
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    • D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
    • D21H21/285—Colorants ; Pigments or opacifying agents insoluble

Definitions

  • the present invention falls within the field of papermaking and refers to an aqueous suspension for the addition to the pulp of cellulosic fibers, comprising hydrated calcium sulfate and an additive.
  • Calcium sulfate includes any compound that responds to the formula CaS0 4 n H 2 0 where n is the number of moles and that comprises a value that goes from 0 to 2 or even higher.
  • calcium sulfate has a low opacifying power of the paper and, therefore, the addition of calcium sulfate to the cellulosic fiber suspension in the paper preparation, even in amounts greater than 30% by weight, does not opacify the paper thus. obtained to a sufficient extent to make it particularly suitable for printing. That is, the maximum amount of calcium sulfate that can be added with respect to the amount of cellulose is not sufficient to give the paper a sufficiently high degree of opacity.
  • Suitable additives for the present invention include: kaolin, calcium carbonate, talc, titanium dioxide, aluminum silicate, calcium silicate, other silicates and / or mixtures thereof, as described below.
  • the present invention relates to an aqueous suspension for the addition to the pulp of cellulosic fibers in the paper preparation comprising n-hydrated calcium sulfate (CaS0 4 nH 2 0), the value of n being comprised between 0 and 2 (0 ⁇ n ⁇ 2) and an additive.
  • n-hydrated calcium sulfate CaS0 4 nH 2 0
  • Said additive is selected from kaolin, calcium carbonate, talc, titanium dioxide, silicate aluminum, calcium silicate, other silicates and / or mixtures thereof
  • the present invention also relates to a process for preparing said aqueous suspension comprising hydrated calcium sulfate and an additive.
  • the present invention also refers to a process for obtaining paper comprising the preparation of said aqueous suspension comprising n hydrated calcium sulfate, between 0 and 2, and at least one additive, and the addition of said suspension to the aqueous suspension of cellulosic fibers for papermaking.
  • calcium sulfates with different degrees of hydration can be used, except natural anhydrous calcium sulfate.
  • There are two types of calcium sulfates with n 0: the natural anhydrous and the artificial anhydrous.
  • artificial anhydrous calcium sulfate which comes from calcium sulfate dihydrate, to which 2 moles of water have been removed by heat, can be used in the present invention, simply requiring more time and more agitation speed to obtain a suspension. aqueous according to the invention.
  • the n-hydrated calcium sulfate (CaS0 4 nH 2 0), and the additive or additives are in a weight ratio between 100: 1 and 1: 1, preferably between 50: 1 and 2 :one.
  • the ratio between the mixture of hydrated calcium sulfate and the additive or additives with respect to water is comprised between 0.1% and 80% by weight, preferably between 1% and 25%. % in weigh.
  • the optimum pH value of said suspension is between 3 and 9, preferably between 4 and 8.
  • the present invention also refers to a process for preparing an aqueous suspension comprising n hydrated calcium sulfate, with n between 0 and 2 (0 ⁇ n ⁇ 2) and at least one additive according to the invention.
  • Said process comprises 1) Mixing said calcium sulfate and at least one of said additives with water; and 2) Homogenize the mixture under strong stirring.
  • said calcium sulfate and said additive are mixed together dry before mixing with water.
  • said calcium sulfate and said additive are added to the water separately.
  • the present invention also relates to a process for the preparation of paper characterized by the fact that an aqueous suspension of at least one additive and previously prepared hydrated calcium sulfate is added to the cellulosic fiber solution.
  • Said process comprises the following steps: 1) Preparation of a suspension according to the invention as described above; 2) Preparation of a suspension of cellulosic fibers in water; 3) Addition of the suspension according to the invention to the suspension of cellulosic fibers in the paper circuit.
  • said calcium sulfate and at least one of said additives are kept in suspension with stirring until they are added to the cellulose pulp.
  • the stirring time depends on the type of calcium hydrate n hydrate used and the type of additive or additives and is generally equal to or greater than 30 minutes.
  • the paper preparation process according to the present invention allows obtaining high opacity paper at a low cost.
  • said calcium sulfate is added together with at least one water additive to make an aqueous suspension according to the present invention, said compound is hydrated, to a greater or lesser extent depending on the value of n.
  • GRANULOMETRY 25% ⁇ 2 ⁇ m and without filtered residue at 50 ⁇ m
  • Additive talc, calcium carbonate, kaolin or titanium dioxide
  • the CaS0 4 and / or the additive are added to the water while stirring at 3000 rpm and stirring is continued for at least 30 minutes before adding it to the fibrous suspension.
  • the preparation of said dispersion is carried out in a "Pulper” or laboratory disintegrator for 2 hours.
  • 2-Samples of the prepared solution are collected by means of a standardized container, in order to always collect the same amount of paste dispersed at 1 + 0.01%. This amount is 37,478 grams.
  • 3-A second dilution of the cellulose pulp is made. To do this, 37.478g of 1% paste are homogenized with 400g of water: a) Saturated Calcium Sulfate in the tests where the load comprises calcium sulfate. b) Deionized otherwise.
  • the dilution is carried out in a laboratory magnetic stirrer at 1100 rpm for 40 seconds.
  • 0.37478 x 15/100 0.0562 g load (dry), ie 0.562 g load at 10%; which represents an 11.55% charge on the total solid.
  • the filter used is a cellulose triacetate membrane of pore size of 0.2 microns, small enough to avoid losses.
  • the filter + paper sheet with Buchner clamps is removed, and placed in an oven at 80 ° C with forced air recirculation to constant weight.
  • Both the prepared sheet of paper and the filter have a diameter of 9.20 cm and the opacity of the set is measured in 5 different points of the circumference: in the center and in 4 equidistant points halfway between the center of the sheet and the circumference perimeter.
  • the difference between the total opacity (from the paper to the filter +) and the opacity corresponding to the filter must be calculated.
  • Op (P + F) opacity of the paper + filter
  • Op F opacity of the filter
  • Op P opacity of the paper sheet.
  • the following table shows the increase in the opacifying power of calcium sulfate (CaS0 4 x 0.3 H 2 0) by preparing and adding said calcium sulfate together with an additive (in the case of 30% of calculated load on dry cellulose ).

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Abstract

Consta de sulfato cálcico n hidratado (CaSO4 nH2O), encontrándose comprendido el valor de n entre 0 Y 2 (0<n<2) y un aditivo. Procedimiento para la preparación de dicha suspensión acuosa que incluye las siguientes etapas: a) Mezcla del sulfato cálcico y al menos uno de dichos aditivos con agua, b) homogeneizar la mezcla bajo fuerte agitación. El procedimiento de preparación de papel incluye la adición de dicha suspensión acuosa a la suspensión de fibras de celulosa.

Description

SUSPENSIÓN ACUOSA QUE PROPORCIONA UNA ELEVADA OPACIDAD AL
PAPEL
Campo técnico de la invención
La presente invención se engloba dentro del campo de la fabricación del papel y se refiere a una suspensión acuosa para la adición a la pasta de fibras celulósicas, que comprende sulfato calcico n hidratado y un aditivo.
La adición de dicha suspensión acuosa a la pasta de fibras celulósicas en el procedimiento de preparación del papel provoca un aumento sorprendente de la capacidad opacificante del sulfato calcico.
Antecedentes de la invención
En los procedimientos para la obtención de papel existentes en el estado de la técnica, es habitual la adición de diferentes aditivos a la suspensión acuosa de celulosa con el fin de otorgarle las características deseadas (resistencias fisico-mecánicas...) . Sin embargo, la cantidad de aditivos añadida con relación a la cantidad de celulosa no puede superar un determinado umbral.
En el estado de la técnica existen numerosos documentos en los que se describen procedimientos para la obtención de papel: DE 3306473 (donde se describe un material de carga para la preparación de papel o cartón y que comprende silicato calcico con diferentes grados de hidratación) ; WO 93 02963 (donde se describe un material de carga para la preparación de papel que comprende sulfato calcico dihidratado y bióxido de titanio, que se prepara por adición de una dilución de carbonato calcico a una disolución que comprende acido sulfúrico, oxido de hierro y bióxido de titanio), etc..
Es conocido en el estado de la técnica que la adición de sulfato calcico a la suspensión acuosa de fibras celulósicas durante la fase de preparación del papel proporciona unas determinadas propiedades en el producto final. Con el nombre de sulfato calcico se engloba cualquier compuesto que responda a la formula CaS04 n H20 donde n es el numero de moles y que comprende un valor que va de 0 a 2 o incluso superior.
Dichas propiedades se relacionan en general con una mayor resistencia físico-mecanica del papel, un menor consumo energético, un mayor rendimiento de la carga (compuestos inorgánicos añadidos como aditivos), un menor consumo de pasta celulósica, etc.
Sin embargo, el sulfato calcico tiene un bajo poder opacificante del papel y, por tanto, la adición de sulfato calcico a la suspensión de fibras celulósicas en la preparación de papel, incluso en cantidades superiores al 30% en peso, no opacifica al papel asi obtenido en una medida suficiente para hacerlo particularmente apto para la impresión. Es decir, la cantidad máxima de sulfato calcico que puede añadirse respecto a la cantidad de celulosa no es suficiente para otorgar al papel un grado de opacidad suficientemente elevado.
Si se considera la elevada utilización del papel para impresión y escritura, en particular en publicaciones, prensa, cuadernos y libros para uso escolar y otras utilizaciones similares, es evidente que la opacificacion del papel constituye un problema de gran importancia. El bajo poder opacificante del papel con sulfato calcico es el motivo principal que obliga a los fabricantes de papel para impresión y escritura en general, a añadir sustancias con mayor poder opacificante que el sulfato calcico a la pasta para fabricar el papel, como por ejemplo el bióxido de titanio. Sin embargo dichos aditivos de elevado poder opacificante son de elevado precio (como es el caso del bióxido de titanio) , de manera que aumenta sensiblemente el coste del papel asi obtenido.
Por lo tanto, se comprende fácilmente la necesidad de encontrar una solución menos costosa al problema de la opacificación del papel.
Sorprendentemente, en la presente invención se ha encontrado que la adición de pequeñas cantidades de al menos un aditivo al sulfato calcico previamente a la adición del mismo a la solución de fibras celulósicas para fabricar papel, aumenta de un modo significativo el poder opacificante de dicho sulfato calcico. Aditivos adecuados para la presente invención incluyen: caolín, carbonato calcico, talco, bióxido de titanio, silicato de aluminio, silicato calcico, otros silicatos y/o sus mezclas, tal y como se describe a continuación.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a una suspensión acuosa para la adición a la pasta de fibras celulósicas en la preparación de papel que comprende sulfato calcico n hidratado (CaS04 nH20) , encontrándose comprendido el valor de n entre 0 y 2 (0<n<2) y un aditivo.
Dicho aditivo se selecciona entre caolín, carbonato calcico, talco, bióxido de titanio, silicato de aluminio, silicato calcico, otros silicatos y/o sus mezclas
Dada la variedad de compuestos que muestran un comportamiento adecuado en una suspensión acuosa según la presente invención, puede comprenderse que los aditivos indicados son sólo ejemplos de aditivos no limitativos.
La presente invención se refiere también a un procedimiento de preparación de dicha suspensión acuosa que comprende sulfato calcico n hidratado y un aditivo.
La presente invención hace referencia también a un procedimiento para la obtención de papel que comprende la preparación de dicha suspensión acuosa que comprende sulfato calcico n hidratado, encontrándose comprendido n entre 0 y 2, y al menos un aditivo, y la adición de dicha suspensión a la suspensión acuosa de fibras celulósicas para la fabricación del papel.
En la presente invención, pueden utilizarse sulfatos calcicos con diferentes grados de hidratación, excepto el sulfato calcico anhidro natural. Existen dos tipos de sulfatos calcicos con n=0 : el anhidro natural y el anhidro artificial. El sulfato calcico anhidro natural, que se encuentra en las canteras mezclado con el sulfato calcico con n=2, no se puede utilizar en una suspensión según la presente invención. En cambio el sulfato calcico anhidro artificial, que proviene de sulfato calcico dihidrato, al cual se le han eliminado 2 moles de agua por calor, sí puede utilizarse en la presente invención, precisando simplemente de más tiempo y más velocidad de agitación para obtenerse una suspensión acuosa según la invención . Sin pretender en modo alguno limitar el alcance de la presente invención, se postula que al mezclar al menos uno de dichos aditivos con el sulfato calcico n hidratado (donde n está comprendido entre 0 y 2) en agua, dicho aditivo se engloba en la estructura cristalina del sulfato calcico, modificando el porcentaje de rayos de luz reflejados y/o refractados y por lo tanto modificando la capacidad opacificante de dicho sulfato calcico.
Dicha modificación estructural de los cristales de sulfato calcico no se produce si el aditivo se añade en presencia de la suspensión acuosa de fibras celulósicas. Se postula que la celulosa atrae rápidamente al sulfato calcico, impidiendo asi cualquier transformación posible de las propiedades de los cristales de sulfato calcico.
La adición de aditivos del tipo caolín, carbonato calcico, talco, bióxido de titanio, silicato de aluminio o silicato calcico a la suspensión acuosa de fibras celulósicas en la preparación de papel es ampliamente conocida en el estado de la técnica. Sin embargo, es importante subrayar que en el estado de la técnica nunca se había descrito ni sugerido que la utilización combinada de sulfato calcico n hidratado (donde el valor de n esta comprendido entre 0 y 2) junto con al menos un aditivo previamente a la adición a la suspensión de fibras celulósicas provocara un aumento significativo del poder opacificante del sulfato calcico. Dicho aumento no corresponde simplemente a la suma de los poderes opacificantes del sulfato calcico y del aditivo, sino que responde a una modificación de la estructura cristalina del sulfato calcico, que provoca un efecto opacificante sorprendentemente superior al esperado. En una suspensión acuosa según la presente invención, el sulfato calcico n hidratado (CaS04 nH20) , y el aditivo o aditivos se encuentran en una relación en peso entre 100:1 y 1:1, preferentemente entre 50:1 y 2:1. En una suspensión acuosa según la presente invención, la relación entre la mezcla de sulfato calcico n hidratado y el aditivo o aditivos respecto al agua esta comprendida entre el 0,1% y el 80% en peso, preferentemente entre el 1 % y el 25% en peso. En una suspensión acuosa según la presente invención, el valor óptimo de pH de dicha suspensión esta comprendido entre 3 y 9, preferentemente entre 4 y 8.
La presente invención también hace referencia a un procedimiento para preparar una suspensión acuosa que comprende sulfato calcico n hidratado, estando comprendido n entre 0 y 2 (0<n<2) y al menos un aditivo según la invención. Dicho procedimiento comprende 1) Mezclar dicho sulfato calcico y al menos uno de dichos aditivos con agua; y 2) Homogeneizar la mezcla bajo fuerte agitación.
En una realización preferida de la presente invención, dicho sulfato calcico y dicho aditivo se mezclan entre ellos en seco antes de mezclarlos con el agua. En otra realización preferida de la invención, dicho sulfato calcico y dicho aditivo se añaden al agua por separado .
La presente invención se refiere también a un procedimiento para la preparación de papel caracterizado por el hecho de que una suspensión acuosa de al menos un aditivo y sulfato calcico n hidratado previamente preparada, se añade a la solución de fibras celulósicas. Dicho procedimiento comprende las siguientes etapas: 1) Preparación de una suspensión según la invención tal y como se ha descrito anteriormente; 2) Preparación de una suspensión de fibras celulósicas en agua; 3) Adición de la suspensión según la invención a la suspensión de fibras celulósicas en el circuito papelero.
En un procedimiento de preparación de papel utilizando una suspensión acuosa según la presente invención, dicho sulfato calcico y al menos uno de dichos aditivos se mantienen en suspensión con agitación hasta el momento de añadirse a la pasta de celulosa. El tiempo de agitación depende del tipo de sulfato calcico n hidratado empleado y del tipo de aditivo o aditivos y es en general igual o superior a 30 minutos.
Ventajosamente, el procedimiento de preparación de papel según la presente invención permite obtener papel de elevada opacidad con un bajo coste.
A continuación se muestra algún ejemplo a modo ilustrativo no limitativo de la invención.
Ejemplos
El sulfato calcico n hidratado de partida utilizado, concretamente, en los siguientes ensayos es CaS04 x 0,3 H20 (es decir, n=0,3 moles) . Cuando se adiciona dicho sulfato calcico conjuntamente con al menos un aditivo en agua para realizar una suspensión acuosa según la presente invención, dicho compuesto se hidrata, en mayor o menor grado dependiendo del valor de n.
En los ensayos que se muestran a continuación se ha utilizado una velocidad de agitación de 3000rpm y un tiempo de agitación de 30 minutos con sulfato calcico hidratado con n=0,3. Características técnicas de los productos utilizados en los ensayos :
Caolin GRANULOMETRIA= 88-90% <2μm
Talco
GRANULOMETRIA= 25%< 2μm y sin residuo filtrado a 50μm
CaC03
ANÁLISIS (%)
CaC03 > 99
Sι02 0, 4 MgO 0,3
A1203 0, 1
Fe203 0,08 so.= < 0,1
GRANULOMETRIA (% partículas de tamaño inferior a:)
60 μ 99
40 μ 95
20 μ 83 5 μ 38
CARACTERÍSTICAS
BLANCURA FMX-Filtro ámbar 88,6
FMY-Filtro verde 87,1 FMZ-Filtro azul 80,6 Bióxido de titanio Anastasa
Ti02 98,0% min. Fe203 0,1% max.
Si02 0,5% max.
S03 0,5% max.
P205 0,5% max
GRANULOMETRIA
Residuo sobre tamiz 325 mallas (44 μm) ; < 0,5%
Sulfato calcico n=0,3
Rechazo tamiz a 53 mieras 0,39%
Blancura Z% hunterlab. 92,3% índice amarillo astm E313 2,1
Tiempo de fraguado inicial 9 min
Ejemplo 1. Preparación de cargas al 10% de concen tración en peso
Se preparan tres tipos de cargas diferentes: a) Sulfato calcico dihidrato
90% de agua saturada de CaS04 + 10% de CaS04.2 H20 = 90% de agua saturada de CaS04 + (8,2% de CaSO4.0,3 H20 + 1,8% H20)=91,8% de agua saturada de CaS04 + 8,2% de CaSO4x0,3 H20
b) Aditivo (talco, carbonato calcico, caolín o bióxido de titanio)
90% agua desionizada + 10% aditivo
c) Sulfato calcico + aditivo.
90% agua saturada de CaS04 + 9% CaS04 x 2 H20 + 1% aditivo o mezcla de aditivos = 90% agua + (7,4% CaS04 x 0,3 H20 + 1,6% H20 = 9% CaS04 2H20) + 1% aditivo = 91,6% agua + 7,4% CaS04 x 0,3 H20 + 1% aditivo
Para preparar las suspensiones se va adicionando el CaS04 y/o el aditivo sobre el agua en agitación a 3000 rpm y se continua la agitación durante como mínimo 30 minutos antes de adicionarlo a la suspensión fibrosa.
Ejemplo 2. Prepara ción de papel
1-Se prepara una dispersión de celulosa al 1+0,01% de concentración en seco. Se parte de una pasta de celulosa al sulfato blanqueada, la misma para todos los ensayos.
a) En todos los ensayos donde la carga comprende sulfato calcico, se utiliza agua saturada de sulfato calcico para preparar dicha dispersión. El agua saturada de sulfato calcico tiene l,42mS de conductividad. b) En los ensayos donde la carga no comprende sulfato calcico, se utiliza agua desionizada para preparar dicha dispersión .
La preparación de dicha dispersión se realiza en un aparato "Pulper" o desintegrador de laboratorio durante 2 horas .
2-Se recogen muestras de la solución preparada mediante un recipiente normalizado, con el objeto de recoger siempre la misma cantidad de pasta dispersada al 1+0,01%. Dicha cantidad es de 37,478 gramos. 3-Se realiza una segunda dilución de la pasta de celulosa. Para ello se homogeneizan los 37,478g de pasta al 1% con 400g de agua: a) Saturada de Sulfato Calcico en los ensayos donde la carga comprende sulfato calcico. b) Desionizada en caso contrario.
La dilución se lleva a cabo en un aparato agitador magnético de laboratorio a 1100 rpm durante 40 segundos.
4- Inmediatamente después de poner en marcha el agitador se adiciona una de las cargas preparadas en el ejemplo 1.
Para cada tipo de carga se realizan dos ensayos diferentes: adición de un 30% o de un 15% de carga calculado sobre celulosa.
- Adición de un 30% calculado sobre celulosa: se adiciona 1,124 g de carga al 10%.
37,478 g de celulosa al 1% = 0,37478 g de celulosa (en seco) . 0,37478 x 30 / 100 = 0,1124 g carga (seco), es decir 1,124 g de carga al 10%; lo que representa sobre el total de sólido un 23,1% de carga.
- Adición de un 15% calculado sobre celulosa: se adiciona 0,562 g de carga al 10%. 37,478 g de celulosa al 1% = 0,37478 g de celulosa
(en seco) .
0,37478 x 15 / 100 = 0,0562 g carga (seco), es decir 0,562 g de carga al 10%; lo que representa sobre el total de sólido un 11,55% de carga.
5-Una vez transcurridos 40 segundos, se para el agitador y la dispersión se filtra al vacío en un embudo tipo
Büchner . El filtro utilizado es una membrana de triacetato de celulosa de tamaño de poro de 0,2 mieras, suficientemente pequeño para evitar perdidas.
Una vez filtrada la dispersión, se extrae el filtro + hoja de papel con pinzas del Buchner, y se coloca en una estufa a 80°C con recirculacion de aire forzado hasta peso constante.
6- Se pesa la hoja de papel + filtro secos y se comprueba la opacidad del conjunto en un aparato Fhotovolt.
Tanto la hoja de papel preparada como el filtro tienen un diámetro de 9,20 cm y la opacidad del conjunto se mide en 5 puntos diferentes de la circunferencia: en el centro y en 4 puntos equidistantes a mitad de distancia entre el centro de la hoja y el perímetro de la circunferencia .
Una vez obtenidos los 5 resultados, se hace la media de todos. Si alguno de los resultados tiene una variación superior al 10% de la media, se desprecian los 5 resultados de esta hoja.
Para calcular la opacidad del papel preparado mediante el procedimiento, según la invención descrita mas arriba, debe calcularse la diferencia entre la opacidad total (de la ho a de papel + filtro) y la opacidad correspondiente al filtro.
[Op(P+F) ] - (Op F)= Op P
Op ( P+F) =opacιdad del papel + filtro Op F =opacιdad del filtro
Op P= opacidad de la ho a de papel. RESULTADOS
A) Del grupo de aditivos
Para cada aditivo se realizan dos ensayos diferentes (con un 30 y un 15% de carga respecto a la celulosa) .
Figure imgf000014_0001
B) Suspensión acuosa de sulfato calcico + aditivo adicionada sobre la suspensión de fibras celulósicas
Figure imgf000014_0002
C) Sulfa to cal cico y adi tivo adicionados por separado a la suspensión de fibras celulósicas
Figure imgf000015_0001
DISCUSIÓN DE LOS RESUL TADOS
En la siguiente tabla se recoge el aumento del poder opacificante del sulfato calcico (CaS04 x 0,3 H20) al preparar y adicionar conjuntamente dicho sulfato calcico junto con un aditivo (para el caso de 30% de carga calculada sobre celulosa seca) .
Figure imgf000015_0002
Comparando los resultados se deduce que la adición de sulfato calcico n hidratado y un aditivo por separado a la suspensión de fibras no produce un aumento de opacidad especial, mientras que si se añade una suspensión de sulfato calcico n hidratado y aditivo, previamente preparada, sobre la suspensión de fibras celulósicas se observa un aumento sorprendente de la opacidad de sulfato calcico .

Claims

REIVINDICACIONES
1. Suspensión acuosa para la adición a la pasta de fibras celulósicas en la preparación de papel que comprende sulfato calcico n hidratado (CaS04 nH20) , encontrándose comprendido el valor de n entre 0 y 2 (0<n<2) y un aditivo .
2. Suspensión acuosa, según la reivindicación 1, donde dicho aditivo se selecciona entre caolín, carbonato calcico, talco, bióxido de titanio, silicato de aluminio silicato calcico, silicato de magnesio, otros silicatos, y/o sus mezclas.
3. Suspensión acuosa, según la reivindicación 1 o 2, donde dicho sulfato de calcio y dicho aditivo se encuentran en una relación en peso entre 100:1 y 1:1, preferentemente entre 50: 1 y 2:1.
4. Suspensión acuosa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la relación entre la mezcla de sulfato de calcio n hidratado y el aditivo o aditivos respecto al agua está comprendida entre el 0,1% y el 80% en peso, preferentemente entre el 1% y el 50% en peso .
5. Suspensión acuosa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la relación entre la mezcla de dicho sulfato calcico y dicho aditivo respecto la celulosa está comprendida entre el 1% y el 80% en peso, preferentemente entre el 5% y el 25% en peso.
6. Suspensión acuosa, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el valor de pH de dicha suspensión está comprendido entre 3 y 9, preferentemente entre 4 y 8.
7. Procedimiento para la preparación de una suspensión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende :
1) Mezclar dicho sulfato calcico y al menos uno de dichos aditivos con agua;
2) Homogeneizar la mezcla bajo fuerte agitación.
8. Procedimiento para la preparación de papel caracterizado por el hecho de que una suspensión, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, se añade a la pasta de celulosa.
9. Procedimiento para la preparación de papel, según la reivindicación 8, que comprende las siguientes etapas:
1) Preparación de la carga:
1.1) Mezclar sulfato calcico y al menos uno de dichos aditivos con agua; y
1.2) Homogeneizar la mezcla bajo fuerte agitación;
2) Preparación de una suspensión de fibras celulósicas en agua dentro del circuito papelero;
3) Adición de la carga a la suspensión de fibras celulósicas.
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