WO2001063718A1 - Haltevorrichtung für leiterfolienbefestigung - Google Patents

Haltevorrichtung für leiterfolienbefestigung Download PDF

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WO2001063718A1
WO2001063718A1 PCT/EP2001/001802 EP0101802W WO0163718A1 WO 2001063718 A1 WO2001063718 A1 WO 2001063718A1 EP 0101802 W EP0101802 W EP 0101802W WO 0163718 A1 WO0163718 A1 WO 0163718A1
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fixing button
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conductor
conductor foil
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Alexander Popa
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Taller Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for fastening conductor foils.
  • Conductive foils are being used to an increasing extent, particularly in the automotive sector.
  • wiring harnesses for supplying electrical consumers and for signal transmission in automobiles.
  • These wiring harnesses have to be manufactured manually, are heavy and thick due to the isolation of the cables used, and are difficult to contact.
  • conductor foils can be produced with a large number of conductor tracks running side by side, insulation being only required on the surface, while the conductor tracks are already insulated from one another by spacing.
  • the use of sufficiently wide conductor tracks also allows the conductor arrangement to be made very thin. In order to be able to make full use of these advantages, it is necessary to fix the conductor foil along its course without significantly increasing the thickness.
  • the object of the present invention is to provide something new for commercial use and in particular, but not exclusively, a holding device for loading Specify the strengthening of conductor foils, which allows easy assembly and disassembly of conductor foils and also ensures that components can be retrofitted by attaching new conductor foils.
  • the invention thus initially proposes a holding device for fastening conductor foils with a base plate to be attached to a fastening surface and a fixing button which can be placed thereon and which can be inserted through a hole provided in the conductor foil, the fixing knob moving at least one from a first to a second position Part includes in order to attach a conductor foil in the first position and to be able to clamp it in the second position.
  • a first essential aspect of the invention is thus to be seen in the fact that a multi-part holding device is provided with which the conductor foil can be releasably clamped.
  • the clamping takes place by moving at least a part of the multi-part, in particular two-part fixing button from a first, the mounting position into a second clamping position, while the fixing button remains on the base plate. This allows the conductor foil to be removed from the holding device and / or a further conductor foil to be installed in a later stage.
  • the base plate and preferably also the fixing button are formed from plastic, which is electrically insulating on the one hand and on the other hand sufficiently flexible to enable the fixing of the fixing conductor foil.
  • the base plate is preferably glued to the fastening surface and / or welded on by means of ultrasonic welding.
  • the back can be complementary to the mounting surface shape. In the case of flat fastening surfaces, the back will in particular be made flat.
  • locking elements are provided on the base plate, on which the fixing button or parts thereof can be locked. It is also possible that locking elements prevent the fixing button from falling down in the first position and fix it in a second position in such a way that the conductor foil is clamped in.
  • this can be provided to provide an adjustment arrangement for the locking elements on the base plate, which makes it easier to locate the locking elements.
  • these can be ribs which run radially towards the latching elements and in particular form a rib cross. Such ribs are easily palpable on the one hand in inaccessible and invisible places and on the other hand increase the stability of the arrangement.
  • a protective wall can be provided on the base plate for the latching elements in order to limit their deflection and thus prevent them from breaking off.
  • the conductor foil with elongated holes. On the one hand, this allows a length tolerance of the conductor foil course or an assembly tolerance for the base plate can be achieved and, on the other hand, it is possible to put the conductor film over the fixing button in a particularly simple manner.
  • Electrically insulating longitudinal webs can be provided on the fixing button, with which closely spaced conductor tracks on the conductor foil are insulated from one another even if the conductor foil is bent out of its flat basic configuration by clamping.
  • the fixing button consists of two parts which can be plugged into one another and can be attached together to the base plate.
  • the clamping position can be assumed when the upper or lower fixing button part snaps into place on the base plate, so that one becomes independent of the orientation of the fixing button on the base plate, that is, whether the top or bottom of the fixing button points towards the base plate.
  • Stop cams or the like are preferably provided on the fixing button, specifically as a means of preventing a conductor film to be attached but not yet clamped from sliding down.
  • the arrangement is preferably dimensioned in order to allow the clamping of at least two typically 0.3 to 0.4 mm thick conductor foils, wherein preferably also a conductor foil only 0.15 mm thick can be clamped.
  • 1 shows a holding device of the present invention in a perspective view
  • 2a shows the holding device in section n of the suspension position
  • FIG. 2b shows the holding device in section shortly before taking the clamping position
  • Figure 3 is a plan view of the disassembled holding device with attached conductor film.
  • FIG. 4 shows the arrangement from FIG. 3 with the fixing part on top
  • a holding device, generally designated 1, for fastening conductor foils 1 comprises a base plate 2 to be attached to a fastening surface (not shown) and a fixing button 3 which can be plugged onto the base plate 2.
  • the base plate 2 is designed for attachment to a flat base surface with a flat rear side 4, is circular in the embodiment shown and has a round opening 5 in the center, in which the fixing button 3 can be inserted.
  • a protective wall 7 Around the opening 5 two diametrically opposed locking hooks ⁇ a, 6b are provided, the movement of which is limited by a protective wall 7 away from the opening.
  • the protective wall 7 is adjoined by radially outward-running adjustment ribs 8, which have a palpable height.
  • the protective wall 7 runs around the central opening 5 and, in addition to the latching lugs 6a, 6b, has a segment surface 9 in order to facilitate the insertion of the adjustment button 3.
  • the adjusting knob 3 consists of a generally round lower part 3a and an upper part 3b.
  • the underside 30 of the lower part 3a is flat and has two projections 31a, 31b serving as locking lugs, which are dimensioned to interact with the locking hooks 6a, 6b.
  • the lower part 3a also has a diameter which is smaller than the opening 5 and has a central recess 32, in which two inner knobs 33a, 33b are provided near the recess exit.
  • Stop cams 36 are provided on the outside of the annular wall 35 surrounding the central wall 32.
  • a support surface 37 runs around the annular wall 35.
  • the upper part 3b comprises a slightly curved surface 40, on which two diametrically opposed locking lugs 41a, 41b are provided, which are designed for engagement with the locking hooks 6a, 6b.
  • a central pin 42 is provided, on which bulges or complementary shapes 45, 46 provided for cooperation with the inner knobs 33a, 33b are provided, which are provided axially spaced apart on the pin length 42 and are separated from one another by a locking rib 43.
  • Around the central pin 42 runs around an annular wall 44 which is interrupted at the locking lugs 41a, 41b and which has an inner diameter which is slightly larger than that of the annular wall 35 of the lower part 3a and which has a height, so that when the central pin 42 of the
  • Upper part 3b is inserted into the central recess 32 of the lower part 3a, to sit on the support surface 37 of the lower part 3a.
  • one or more elongated holes 50 are introduced for the automobile production in a conductor foil, cf. 3.
  • the elongated holes 50 are preferably punched into an insulating area 51 between two practically insulating areas 52a, 52b or made in some other way.
  • the lower part 3a of the fixing button 2 is inserted through the elongated hole 50 of the conductor foil 53. This can be done manually or mechanically.
  • the upper part 3b is put on. It is also possible to place several foils running one above the other on one and the same lower part 3a. This can be done at a manufacturer of conductor foil sets.
  • the base plate 2 is fixed to the vehicle body or to an interior lining.
  • the conductor foil 53 is attached to the base plate 2 with the fixing buttons 3 inserted into the elongated holes, by moving the fixing buttons 3 over the central opening 5 of the base plate 2 and the lower part 3a being pushed into the central opening 5 until the locking lugs 31a, 31b slide into the locking hooks 6a, 6b. If the conductor track is mounted with the reverse side, instead of the latching lugs 31a, 31b of the lower part 3a, the latching lugs 41a, 41b of the upper part 3b slide past the latching hooks 6a, 6b.
  • the upper part 3b can be lifted from the lower part until the ratchet ribs 43a, 43b, which are on the central pin 42 of the upper part 3b are provided, slide past the inner knobs 33a, 33b, and the bulge 45a, 45b near the pin end thus comes instead of the bulge 45a, 45b closer to the surface 40 46 in the neighborhood with the inner knobs 33a, 33b and in positive engagement with these.
  • the end click position is now exited and a pre-click position is assumed.
  • the upper part 3b was also moved relative to the base plate 2 from the first to the second position.
  • the conductor foil 53 is now no longer clamped and can be put over the top part due to the elongated hole design as when opening a shirt button.
  • the upper part 3b can then be pressed deeply into the lower part 3a again until the bulge 45a, 45b near the surface comes into contact with the inner cams 33a, 33b of the lower part instead of the bulge 46 near the pin and thus the clamping of the conductor foil on the Contact surface 37 takes place.
  • a locking shoulder can also be provided, in order to simplify the assembly due to the increased symmetry.
  • the longitudinal ribs 11 can also be dispensed with.
  • the provision of a segment surface 9 will typically also have to be dispensed with.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für eine Haltevorrichtung zur Befestigung von Leiterfolien mit einer an einer Befestigungsfläche anzubringenden Grundplatte und einem auf diese aufsetzbaren Fixierknopf, welcher durch ein in der Leiterfolie vorgesehenes Durchgangsloch einführbar ist, wobei der Fixierknopf zumindest ein von einer ersten in eine zweite Position bewegliches Teil umfasst, um in der ersten Position eine Leiterfolie anbringen und in der zweiten klemmend fixieren zu können.

Description

Titel: Haltevorrichtung für Leiterfolienbefestigung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Haltevorrichtung zur Befestigung von Leiterfolien.
Leiterfolien finden m zunehmendem Maße Verwendung, insbesondere im Automobilbereich. Bislang war es üblich, zur Versorgung elektrischer Verbraucher und zur Signalubertragung m Automobilen Kabelbaume vorzusehen. Diese Kabelbaume müssen manuell gefertigt werden, weisen aufgrund der Emzelisolie- rungen der verwendeten Kabel ein hohes Gewicht und eine große Dicke auf und sind schwierig zu kontaktieren. Leiterfolien können dagegen mit einer Vielzahl nebeneinander verlaufender Leiterbahnen hergestellt werden, wobei eine Isolierung nur an der Oberflache erforderlich ist, wahrend die Leiterbahnen un- tereinander bereits durch Beabstandung gegeneinander isoliert sind. Die Verwendung hinreichend breiter Leiterbahnen erlaubt zugleich eine sehr dünne Ausgestaltung der Leiteranordnung. Um diese Vorteile vollumfanglich nutzen zu können, ist es erforderlich, die Leiterfolie ohne wesentliche Erhöhung der Dicke entlang ihres Verlaufes zu fixieren.
Prinzipiell ist es möglich, die Leiterfolie mittels Heißkleber und auf andere Weise anzubringen. Dies erlaubt jedoch keine Demontage, etwa für Reparaturen und dergleichen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereitzustellen und insbesondere, jedoch nicht ausschließlich eine Haltevorrichtung zur Be- festigung von Leiterfolien anzugeben, die eine einfache Montage und Demontage von Leiterfolien erlaubt und überdies eine Nachrüstbarkeit von Komponenten unter Anbringung neuer Leiterfolien gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe wird unabhängig beansprucht. Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
Die Erfindung schlägt somit zunächst eine Haltevorrichtung zur Befestigung von Leiterfolien mit einer an einer Befestigungsfläche anzubringenden Grundplatte und einem auf dieser aufsetzbaren Fixierknopf vor, welcher durch ein in der Leiterfolie vorgesehenes Loch einführbar ist, wobei der Fixierknopf zumindest ein von einer ersten in eine zweite Position bewegliches Teil umfaßt, um in der ersten Position eine Leiterfolie anbringen und in der zweiten klemmend fixieren zu können.
Ein erster wesentlicher Aspekt der Erfindung ist somit darin zu sehen, daß eine mehrteilige Haltevorrichtung vorgesehen wird, mit welcher die Leiterfolie lösbar eingeklemmt werden kann. Dabei erfolgt die Klemmung durch Bewegung zumindest eines Teils des mehrteiligen, insbesondere zweiteiligen Fixierknopfes von einer ersten, der Montageposition in eine zweite Klemmposition, während der Fixierknopf an der Grundplatte verbleibt. Dies erlaubt es, in einem späteren Stadium ein Abnehmen der Leiterfolie von der Haltevorrichtung und/oder die Montage einer weiteren Leiterfolie vorzusehen.
Die Grundplatte und bevorzugt auch der Fixierknopf werden in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff gebildet, welcher einerseits elektrisch isolierend ist und ande- rerseits hinreichend flexibel, um das Klemmen der fixierenden Leiterfolie zu ermöglichen.
Die Grundplatte wird bevorzugt auf der Befestigungsfläche an- geklebt und/oder mittels Ultraschallschweißen angeschweißt. Die Rückseite kann dazu komplementär zur Befestigungsflächenform gebildet sein. Bei ebenen Befestigungsflächen wird die Rückseite insbesondere eben ausgebildet werden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an der Grundplatte Rastelemente vorgesehen, an welchen der Fixierknopf beziehungsweise Teile desselben verrastet werden können. Es ist auch möglich, daß Rastelemente den Fixierknopf in der ersten Position am Herabfallen hindern und in einer zweiten Po- sition so fixieren, daß die Leiterfolie eingeklemmt wird. Für die Verwendung mit breiten Leiterfolien, die in der Mitte der Folienbahn die Klemmlöcher aufweisen, kann es bevorzugt sein, bei den Rastelementen auf der Grundplatte eine Justieranordnung vorzusehen, welche das Auffinden der Rastelemente er- leichtert. Dabei kann es sich insbesondere in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel um Rippen handeln, die radial auf die Rastelemente zulaufen und hierbei insbesondere ein Rippenkreuz bilden. Solche Rippen sind einerseits an unzugänglichen und nicht einsehbaren Stellen leicht tastbar und erhöhen an- dererseits die Stabilität der Anordnung.
An der Grundplatte kann eine Schutzwand bei den Rastelementen vorgesehen sein, um deren Auslenkung zu begrenzen und damit einem Abbrechen vorzubeugen.
Es ist bevorzugt, die Leiterfolie mit Langlöchern auszustatten. Damit kann einerseits eine Längentoleranz des Leiterfolienverlaufs bzw. eine Montagetoleranz für die Grundplatte erreicht werden und andererseits wird es ermöglicht, die Leiterfolie auf besonders einfache Weise über den Fixierknopf zu stülpen.
Am Fixierknopf können elektrisch isolierende Längsstege vorgesehen sein, mit welchen eng beieinander liegende Leiterbahnen auf der Leiterfolie gegeneinander selbst dann isoliert werden, wenn die Leiterfolie durch das Klemmen aus ihrer ebenen Grundausgestaltung verbogen wird.
Der Fixierknopf besteht in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilen, die ineinander steckbar sind und gemeinsam an die Grundplatte ansetzbar sind. Dabei kann die klemmende Position bei Einrastung des oberen oder des unteren Fixierknopfteils an die Grundplatte eingenommen werden, so daß man von der Orientierung des Fixierknopfes zur Grundplatte unabhängig wird, also davon, ob die Ober- oder Unterseite des Fixierknopfes zur Grundplatte weist.
Am Fixierknopf sind bevorzugt Stopnocken oder dergleichen vorgesehen, und zwar als Mittel, um eine anzubringende, aber noch nicht geklemmte Leiterfolie am Herabgleiten zu hindern.
Die Anordnung ist bevorzugt bemaßt, um die Klemmung von we- nigstens zwei typischerweise 0,3 bis 0,4 mm dicken Leiterfolien zu erlauben, wobei bevorzugt zugleich auch eine Klemmung einer nur 0,15 mm dicken Leiterfolie möglich ist.
Die Erfindung wird im folgenden nur beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt/zeigen:
Fig. 1 eine Haltevorrichtung der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Ansicht; Fig. 2a die Haltevorrichtung im Schnitt n der Abnn- gungsposition;
Fig. 2b die Haltevorrichtung im Schnitt kurz vor Einnahme der Klemmposition; Fig. 3 eine Draufsicht auf die demontierte Haltevorrichtung mit aufgesetzter Leiterfolie;
Fig. 4 die Anordnung von Fig. 3 mit aufgesetztem Fixier- knopfOberteil;
Fig. 5a, 5b die Fixierknopfteile m unterschiedlichen per- spektivischen Ansichten.
Nach Fig. 1 umfaßt eine allgemein mit 1 bezeichnete Haltevorrichtung zur Befestigung von Leiterfolien 1 eine an einer Befestigungsflache (nicht gezeigt) anzubringende Grundplatte 2 und einen Fixierknopf 3, welcher auf die Grundplatte 2 aufsteckbar ist.
Die Grundplatte 2 ist zur Befestigung an einer ebenen Grundflache mit einer ebenen Ruckseite 4 ausgebildet, m der ge- zeigten Ausfuhrungsform kreisrund und weist zentral eine runde Öffnung 5 auf, in welcher der Fixierknopf 3 einsetzbar ist. Um die Öffnung 5 sind zwei diametral gegenüber liegende Rasthaken βa, 6b vorgesehen, deren Bewegung weg von der Öffnung durch eine Schutzwand 7 begrenzt ist. An die Schutzwand 7 schließen sich radial nach außen laufende Justierrippen 8 an, welche eine ertastbare Hohe besitzen. Die Schutzwand 7 lauft um die zentrale Öffnung 5 um und weist neben den Rastnasen 6a, 6b eine Segmentflache 9 auf, um das Einsetzen des Justierknopfes 3 zu erleichtern.
Nach Fig. 5a, 5b besteht der Justierknopf 3 aus einem allgemein runden Unterteil 3a und einem Oberteil 3b. Die Unterseite 30 des Unterteiles 3a st eben ausgestaltet und weist zwei als Rastnasen dienende Vorsprunge 31a, 31b auf, welche zum Zusammenwirken mit den Rasthaken 6a, 6b bemaßt sind. Das Unterteil 3a weist auch einen Durchmesser auf, der kleiner als die Öffnung 5 ist und hat eine zentrale Ausnehmung 32, m welcher nahe de, Ausnehmungsemtritt zwei Innennoppen 33a, 33b vorgesehen sind.
Weiter sind zwei diametral gegenüber liegende Langsrippen 34a, 34b vorgesehen. An der Außenseite der die zentrale Wan- düng 32 umschließenden Ringwand 35 sind Stopnocken 36 vorgesehen. Um die Ringwand 35 lauft eine Auflageflache 37 um.
Das Oberteil 3b umfaßt eine leicht gewölbte Oberflache 40, an welcher zwei diametral gegenüber liegende Rastnasen 41a, 41b vorgesehen sind, die zum Eingriff mit den Rasthaken 6a, 6b ausgebildet sind. Es ist ein zentraler Stift 42 vorgesehen, an welchem zum Zusammenwirken mit den Innennoppen 33a, 33b vorgesehene Ausbuchtungen bzw. Innennoppen-Komplementarformen 45, 46 vorgesehen sind, die axial voneinander beabstandet auf der Stiftlange 42 vorgesehen und durch eine Rastrippe 43 voneinander getrennt sind. Um den zentralen Stift 42 lauft eine an den Rastnasen 41a, 41b unterbrochene Ringwand 44 um, welche einen Innendurchmesser aufweist, der geringfügig großer als jener der Ringwand 35 des Unterteils 3a ist und welcher eine Hohe besitzt, um dann, wenn der zentrale Stift 42 des
Oberteils 3b in die zentrale Ausnehmnung 32 des Unterteils 3a eingesetzt ist, auf der Auflegeflache 37 des Unterteils 3a aufzusitzen.
Die Anordnung wird benutzt wie folgt:
Zunächst wird für die Automobilherstellung m eine Leiterfo- lie ein oder mehrere Langlocher 50 eingebracht, vergleiche Fig. 3. Die Langlöcher 50 werden dabei bevorzugt in einen Isolierbereich 51 zwischen zwei praktisch voneinander isolierenden Bereichen 52a, 52b gestanzt oder auf andere Weise eingebracht. Dann wird das Unterteil 3a des Fixierknopfes 2 durch das Langloch 50 der Leiterfolie 53 gesteckt. Dies kann manuell oder maschinell erfolgen. Anschließend wird das Oberteil 3b aufgesetzt. Es ist auch möglich, mehrere übereinander verlaufende Folien auf ein und dasselbe Unterteil 3a aufzustecken. Dies kann bei einem Hersteller von Leiterfoliensät- zen geschehen.
In einem weiteren Fertigungsschritt der Automobilherstellung wird die Grundplatte 2 an der Fahrzeugkarosserie oder einer Innenverkleidung fixiert.
Nun wird die Leiterfolie 53 mit den in die Langlöcher eingesetzten Fixierknöpfen 3 an der Grundplatte 2 angebracht, indem die Fixierknöpfe 3 über die zentrale Öffnung 5 der Grundplatte 2 bewegt werden und das Unterteil 3a in die zentrale Öffnung 5 eingeschoben wird, bis die Rastnasen 31a, 31b in die Rasthaken 6a, 6b gleiten. Wird die Leiterbahn mit der umgekehrten Seite montiert, so gleiten statt der Rastnasen 31a, 31b des Unterteils 3a die Rastnasen 41a, 41b des Oberteils 3b an den Rasthaken 6a, 6b vorbei.
Wenn nun im Servicefall eine weitere Leiterfolie aufgebracht werden soll und/oder zu Wartungszwecken eine Leiterfolie zumindest kurzfristig demontiert werden soll, kann das Oberteil 3b vom Unterteil entrastend angehoben werden, bis die Ra- strippen 43a, 43b, die am zentralen Stift 42 des Oberteils 3b vorgesehen sind, an den Innennoppen 33a, 33b vorbeigleiten und es gelangt somit anstelle der näher an der Oberfläche 40 liegenden Ausbuchtung 45a, 45b die stiftendennahe Ausbuchtung 46 in die Nachbarschaft mit den Innennoppen 33a, 33b und in Formschluß mit diesen. Damit ist die Endrastposition verlassen und eine Vorrastposition eingenommen. Das Oberteil 3b wurde, auch relativ zur Grundplatte 2, von der ersten in die zweite Position bewegt.
Die Leiterfolie 53 ist nun nicht mehr geklemmt und kann aufgrund der Langlochausgestaltung über das Oberteil gestülpt werden wie beim Öffnen eines Hemdknopfes. Alternativ ist es möglich, eine weitere Leiterfolie aufzusetzen. Danach kann zur erneuten Klemmung das Oberteil 3b wieder tief in das Unterteil 3a eingedrückt werden, bis anstelle der stiftendnahen Ausbuchtung 46 die oberflächennahe Ausbuchtung 45a, 45b in Nachbarschaft zu den Innennocken 33a, 33b des Unterteils ge- rät und so die Klemmung der Leiterfolie auf der Auflagefläche 37 erfolgt.
Es sei erwähnt, daß anstelle der Rastnasen 31a, 31b und 41a, 41b auch eine Rastschulter vorgesehen werden kann, um durch die erhöhte Symmetrie die Montage zu vereinfachen. In einem solchen Fall kann auf die Längsrippen 11 ebenfalls verzichtet werden. Weiter wird in einem solchen Fall typisch auf das Vorsehen einer Segementflache 9 zu verzichten sein.
Es sei weiter erwähnt, daß mehr als zwei Rasthaken 6a, 6b vorgesehen sein können.

Claims

Patentansprüche
1. Haltevorrichtung zur Befestigung von Leiterfolien mit ei- ner an einer Befestigungsflache anzubringenden Grundplatte und einem auf diese aufsetzbaren Fixierknopf, welcher durch ein in der Leiterfolie vorgesehenes Durchgangsloch einfuhrbar ist, wobei der Fixierknopf zumindest ein von einer ersten m eine zweite Position bewegliches Teil um- faßt, um in der ersten Position eine Leiterfolie anbringen und in der zweiten klemmend fixieren zu können.
2. Haltevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte und/oder der Fixierknopf aus Kunststoff gebildet ist.
3. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte eine zum Ankleben oder Ultraschallanschweißen an die Befestigungs- flache geeignete Ruckseite aufweist.
4. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte Rastelemente zur Verrastung mit dem Fixierknopf und/oder Teilen davon vorgesehen sind.
5. Haltevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Rastelementen eine Justieranordnung vorgesehen ist.
6. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Justieranordnung durch Rippen gebildet ist, insbesondere ein radial von den Rastelementen weg verlaufendes Rippenkreuz.
7. Haltevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß bei den Rastelementen eine Schutzwand zur
Rastelementauslenkungsbegrenzung vorgesehen ist.
8. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixierknopf zur Einfüh- rung in ein Langloch ausgebildet ist.
9. Haltevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß am Fixierknopf elektrisch isolierende Längsstege vorgesehen sind.
10. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixierknopf aus ineinander steckbaren Teilen besteht.
11. Haltevorrichtung nach der vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile nacheinander an die Grundplatte anrastbar sind.
12. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Fixierknopf ein Stopnocken vorgesehen ist, um ein Herabgleiten einer anzubringenden, aber noch nicht geklemmten Leiterfolie zu verhindern und/oder zu erschweren.
13. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie für die Verwendung von wenigstens einer, bevorzugt wenigstens zwei 0,3 bis 0,4mm dicken Leiterfolie bemaßt ist.
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