WO2001061396A1 - Procede de fabrication de passe-fil - Google Patents

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WO2001061396A1
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core
ferrule
core wire
wire
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PCT/JP2000/000859
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Inventor
Sakiyori Mononobe
Kouichi Kato
Bunryu Takayanagi
Original Assignee
Monobe Engineering Co., Ltd.
Mononobe, Nagatomo
Tanaka, Tetsuo
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Application filed by Monobe Engineering Co., Ltd., Mononobe, Nagatomo, Tanaka, Tetsuo filed Critical Monobe Engineering Co., Ltd.
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
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    • G—PHYSICS
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    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/40—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fiber having a small diameter optical fiber hole at the center, which is a component for an optical connector.
  • Optical fibers such as silica-based optical fibers are connected by a fusion connection method or an optical connector.
  • Fusion connection is used to connect optical fiber cables for long-distance communication
  • optical connectors are used to connect short-distance optical fiber cables and optical fiber cords.
  • optical connector connecting the loss is small, the connection loss even after repeated desorption is stable, c characteristics such that it is detached easily lightweight are required also future permanent connection via a connector The development of is expected.
  • connection loss Since the optical fiber is thin and flexible, the axis deviation, bending, gap, and the like of the optical fiber occur at the time of connection, and these immediately cause connection loss. In particular, misalignment is a major factor in connection loss.
  • the optical connector 1 has an optical fiber with a cross section of a perfect circle and a diameter of about 0.13 mm, which is fixed through a cylindrical tube so that the position of the core at the center of the optical fiber can be accurately determined.
  • the connection is also intended.
  • the cylindrical tube is a ferrule.
  • the most commonly used Fuyu ruul has the shape shown in Fig. 1, for example. Stainless steel, zirconia or plastic is used as the material of the ferrule, but zirconia is currently the mainstream. Fig.
  • FIG. 1 shows a single-core type ferrule consisting of a cylindrical tube with a length of about 8 mm, and a 0.126 mm perfect circular hole drilled in the center. Recently, there has been an increasing demand for two-core type ferrules or three- or more-core ferrules.
  • a ferrule made of zirconia To manufacture a ferrule made of zirconia, first, a zirconia powder and a resin are mixed, and this is molded into a cylindrical shape by injection molding, extrusion molding, or the like. Next, the molded product is heated at a temperature of about 500 ° C. to decompose and remove the resin component, and then fired at a high temperature of about 1200 ° C. After firing, a linear diamond abrasive is passed through the hole at the center of the cylinder and polished. This polishing operation is performed by hand and requires accurate dimensioning. Since the ferrule made of zirconia is manufactured by the above method, there are many problems as follows.
  • the hole in order to obtain the dimensional accuracy of the central hole, the hole must be polished with a linear diamond abrasive. This polishing is expensive diamond grinding It is by hand using a polishing body. However, the work requires a high degree of skill. As a result, the dimensional defect rate tends to increase, and the cost increases.
  • polishing is low productivity due to the highly skilled manual work of the workers.
  • the present invention in view of the problems in the manufacture of conventional ferrules, does not require expensive molding machines, molds and other equipment, is simple and inexpensive equipment, has low energy costs, and has good dimensional stability. It is easy to control production, does not require special skills of workers, and therefore has a low defect rate, high productivity, and it is extremely easy to manufacture even ferrules for multi-core with two or more cores.
  • the aim is to provide a ferrule manufacturing method that can be used. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a ferrule by drawing a tube-shaped object through a fine wire, adjusting the outer diameter and inner diameter of the tube-shaped object by pressing, pressing or drawing, and then drawing or extruding the fine wire. Is to manufacture.
  • a step of inserting a core wire into a tube the tube is brought into close contact with the core wire by dies, swaging, roll force D, press compression or press drawing.
  • a step of uniformly adjusting the inner and outer diameters a step of cutting only the tube into a predetermined length, and And a step of sequentially pulling out the cut tube portion from a core wire.
  • a step of inserting a core wire into a tube the tube is brought into close contact with the tube by a die, a roll, a press compression or a press drawing, and the inner diameter and outer diameter of the tube are adjusted.
  • the cutting method is roller cutting, lathe turning, wire-electric discharge machining, metal sonore force [Ie, pressing, laser machining, plasma machining, or cutting using high-pressure water.
  • a method for producing a fuel rule which is at least one of the methods.
  • a fourth invention is a method for manufacturing a ferrule, wherein one end of a tube is fixed and the tube is sequentially pulled out from the other end when the tube portion is pulled out from the core wire.
  • the fifth invention is a method for producing a ferrule, characterized in that when removing the core wire from the tube, the core wire is extruded with a pin or ejected with high-pressure air, water or oil and extruded and removed.
  • a sixth invention is a method of manufacturing a ferrule, wherein a material having a hardness higher than that of a tube is used as a core wire.
  • a seventh aspect of the invention is a method for producing a fuel rule, wherein a release agent or a lubricant is used when inserting a core wire into a tube.
  • An eighth invention is a method for producing a multi-core ferrule, characterized by using a tube having a plurality of core holes.
  • a plurality of long materials of one core ferrule or one core ferrule are provided.
  • a tenth invention is a method for manufacturing a multi-core ferrule, comprising arranging a plurality of long members of a single-core ferrule or a single-core ferrule and fastening them with a case or a band.
  • the present invention eliminates the need for expensive molding machines, molds, and other equipment, and uses general and inexpensive equipment for die processing, roll processing, press compression processing, or press drawing, and provides good dimensional accuracy.
  • Ferrules can be manufactured at low cost. Since there is no need for skilled workers, the defect rate is low and the productivity is high. Also, ferrules for multifilaments with two or more cores can be manufactured very easily.
  • FIG. 1 is a diagram showing a ferrule.
  • FIG. 2 is a diagram showing the principle of die processing.
  • FIG. 3 is a diagram showing the principle of roll processing.
  • FIG. 4 is a diagram showing the principle of press working.
  • FIG. 5 is a diagram showing the principle of press drawing.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of cutting a tube.
  • FIG. 7 is a view showing an example of cutting a tube by wire-electric discharge machining.
  • FIG. 8 is a view showing a state of pulling out a tube.
  • FIG. 9 is a diagram showing a situation where a core wire is pushed out with a pin.
  • FIG. 10 is a diagram showing a situation where a core wire is extruded.
  • FIG. 11 is a diagram showing a situation in which a multi-core fuel rule is manufactured.
  • Fig. 12 and Fig. 13 show the method of obtaining a multifilament ferrule by brazing or bonding.
  • Fig. 12 shows a 6-core linear arrangement, and
  • Fig. 13 shows a columnar shape. Shows the 7-core ferrule placed.
  • Fig. 14, Fig. 15, Fig. 17 and Fig. 18 show a method of obtaining a multi-core ferrule by band narrowing or pushing into an outer case.
  • Wire core shows the rules
  • Fig. 15 shows 6-core ferrule and 12-core ferrule
  • Fig. 16 shows 144-core ferrule
  • Fig. 17 shows 7-core ferrule .
  • FIG. 2 shows the principle of manufacturing a fuel rule according to the present invention.
  • a core wire 2 is placed in a tube 1 and passed through a die 3 having a predetermined diameter to uniformly adjust the inner and outer diameters of the tube.
  • a lubricant 4 or a release agent it is preferable to use.
  • Tubes are made of precious metals such as gold, platinum, mouth, silver, etc., stainless steel, aluminum, copper, iron, nickel, magnesium, zinc, tin, molybdenum, zirconium, titanium, tungsten, junot and alloys of these. It can be manufactured from materials, sintered alloy materials, plastics and the like.
  • the core wire is preferably made of a material having a higher hardness than that of the tube, and is preferably a thin wire having a diameter slightly larger than the optical fiber passing through the ferrule.
  • the core wire should be made of a material with high hardness so that it will not be deformed by the pressure of the tube material when passing through the die. From this viewpoint, materials such as hard copper wire, stainless steel wire, tungsten wire, titanium alloy wire, and nickel alloy wire are preferred.
  • materials with high hardness such as hard stainless steel wire, hard steel wire, and tungsten wire
  • the material is suitable as a core wire, and as the tube material, a material having low hardness, easy molding and high corrosion resistance, such as a noble metal, a soft stainless steel, and a nickel material, is suitable.
  • a method using a die has been described, but the present invention is not limited to this.
  • roll processing, press compression processing, or press drawing processing can be applied.
  • a surfactant or lubricant such as stone, oil, resin, etc., or a release agent should be added to the tube and core so that the core can be easily pulled out of the tube. It is preferable to apply between them.
  • Fig. 3 shows the roll processing method.
  • the inner and outer diameters of the tube are adjusted by passing a tube 8 with a core wire 9 through rollers 5 and 6 that rotate relative to each other and have a groove with the radius of the finished tube size. It is an addition method.
  • a lubricant 7 is preferably used.
  • Fig. 4 shows the press compression method.
  • Press compression is a processing method in which a tube 10 having a core wire 11 is placed at the center of a plurality of divided molds and pressed in the direction of an arrow to adjust the inner and outer diameters of the tube. Also in this case, it is preferable to use the lubricant 12.
  • Fig. 5 shows the press drawing method.
  • Press drawing is a processing method in which a tube 15 having a core wire 13 is pushed in a direction indicated by an arrow into a fixed cylindrical mold to adjust the inner and outer diameters of the tube. In this case, it is also preferable to use the lubricant 14.
  • the tube having the uniform inner and outer diameters as described above is then cut only to a predetermined length, and the cut tube portion is sequentially extracted from the core from the end to obtain a ferrule.
  • To pull out the tube fix one end of the cut tube and pull out the tube sequentially from the other end. It goes.
  • the tube may be cut along with the core wire. If the entire core is cut, remove it by extruding the core.
  • the core wire can be extruded and removed by pushing a pin into the core wire, or by spraying high pressure air, water or oil.
  • Fig. 6 shows an example of cutting a tube portion with a roll blade.
  • a spacer 16 having a length equivalent to the length of the ferrule, one or a plurality of mouth blades are positioned, and the core wire is inserted into the roll blade 17 that rotates or translates.
  • One or a plurality of cuts can be performed by pushing the inserted tube or pressing the roll blade against the rotating cored tube.
  • FIG. 7 shows an example in which a plurality of tubes each having a core wire are simultaneously cut by wire electric discharge machining. One or more pieces can be cut at the same time by turning or a metal saw whetstone.
  • FIG. 1 Drawing of the tube portion cut from the core wire is schematically shown in FIG.
  • one end 18 of the tube is fixed, and the tube portion 20 sequentially cut from the other end is pulled out from the core wire 19 in the direction of the arrow.
  • FIG. 9 schematically shows a state where the core wire 21 is pushed out by the pin 22 when the tube 23 is cut together with the core wire 21. At this time, the core wire can be removed by grasping a part of the extruded core wire and further pulling it out (Fig. 9 (b, c))).
  • FIG. 10 schematically shows a method of extruding a core wire by injecting high-pressure air, water, oil, or the like.
  • a high-pressure gas or liquid By ejecting a high-pressure gas or liquid from the nozzle 25 to the core wire 26 in the tube 27, the core wire can be extruded and removed.
  • the ferrule obtained by removing the core wire is appropriately dimensioned and finished as necessary to make it a ferrule of high practical value.
  • the multi-core ferrule can be manufactured basically in the same manner as the single-core ferrule described above.
  • a tube with multiple core holes is used.
  • a core wire is inserted into a tube (a) having a plurality of core holes formed in advance to a predetermined size, and a die is drawn out, a punching press, a compression process or a press drawing process.
  • the inner diameter and outer diameter of the case are adjusted by (b), and then the tube and core are cut, and the core in the tube is removed to obtain a multi-core ferrule (c).
  • monkey In monkey.
  • a multi-core ferrule can be manufactured in the same manner as a single-core ferrule. In this case, it is necessary to take measures such as changing the shape of the die, the shape of the roll, and the shape of the press die, as much as the number of cores.
  • FIG. 12 and Fig. 13 show a method of aligning or bundling multiple 1-core ferrules or 1-core long ferrule materials and brazing or bonding to obtain a multi-core ferrule.
  • FIG. 12 shows an example of a 6-core ferrule arranged in a straight line
  • FIG. 13 shows a 7-core ferrule arranged in a columnar shape.
  • the one-core long ferrule material is, in short, a state in which a core wire is inserted into a tube, diced, etc., and before cutting.
  • 14 to 17 show examples of a multi-core ferrule.
  • FIG. 14 shows a two-core ferrule arranged side by side and bundled with a band or case.
  • FIG. 15 (a) a linearly arranged 6-core ferrule is shown in FIG. 15 (a), and a linearly arranged 12-core ferrule is shown in FIG. 15 (b).
  • Fig. 16 shows a 144-core ferrule combining 12 sets of 12-core ferrules.
  • Fig. 17 shows 7-core ferrules arranged in a columnar shape.
  • a ferrule compared with the conventional ferrule made from zirconia, a ferrule can be provided easily and at low cost.
  • the fin is an essential part of the optical connector and is indispensable for the connection of the optical fiber for communication. This invention has extremely high utility in the telecommunications and information industry.

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Description

明 細 書 フニルールの製造方法 技術分野
本発明は、光コネクター用部品である、 中心に微小径の光ファイバ用 孔を有するフ ルールの製造方法に関するものである。 背景技術
石英系光ファイバに代表される光ファイバ類の接続は、溶融接続によ る方法と光コネクタ一による方法とがある。長距離通信用光ファイバケ一 ブルの接続には、溶融接続が用いられ、短距離用光ファイバケーブルや 光ファイバコードの接続には、光コネクターが用いられる。
光コネクターには、接続損失が小さいこと、脱着を繰り返しても接続損 失が安定していること、脱着しやすく軽量であること等の特性が求められる c また、コネクタを利用する永久接続も今後の発展が期待されている。
光ファイバは細くてフレキシブルであるため、接続時光ファイバの軸ずれ、 折れ曲がり、ギャップ等が生じやすぐこれらが接続損失の原因になる。特 に、軸ずれが接続損失の大きな要因になる。
従って、光コネクターに於いて、光ファイバを軸がずれないように確実に 固定する必要がある。このための光コネクター用部品力 フェルールである。 即ち、光コネクタ一は、 断面が真円形で 0 . 1 3 mm程度の径の光ファイバ を円筒形の管に通して固定することにより、光ファイバの中心にあるコア同 士の位置を正確に合わせて接続を図るものである。該円筒形の管が、フ エルールである。 現在最も多く使用されているフユルールは、例えば、第 1図に示すような 形状をしている。フエルールの材質としては、ステンレス、ジルコニァ又はプ ラスチックが使用されるが、現在は、ジルコユアが主流を占めている。第 1 図は、 1芯タイプのフエルールであり、長さ 8 mm程度の円筒形の管からな り、その中心部に 0. 1 2 6 mmの真円形状の孔が穿孔されている。最近は、 2芯タイプのフエルール又は 3芯以上の多芯フエルールの要望が高まって いる。
ジルコニァ製のフェルールを製造するには、まず、ジルコニァ粉末と樹 脂とを混合し、これを射出成型、押出成型などにより円筒形に成型する。 次に、該成型物を 5 00 °C程度の温度で加熱して樹脂分を分解除去し、 更に、 1 200 °C程度の高温で焼成する。焼成後、 円筒の中心部分の孔 に線状のダイヤモンド研磨体を通して、研磨する。この研磨作業は、手作 業で行われ、正確な寸法出しが要求される。ジルコユア製フェルールは上 記方法で製造されるので、次のような多くの問題点がある。
第一に射出成型機、押出成型機などを使用するため、 高価な専用の 成型機、金型が必要である。 また、極めて硬度の高いジルコニァ粉末を 成型機、金型で成形するので、これら成型機、金型の摩耗がはげし 成 型機、金型の寿命が短い。このため、製造コストが高くなる。成型機、金 型の摩耗対策として、表面の硬い材質からなる特殊な成型機、金型を用 いる方法があるが、これは、設備が高価になり、製造コストも更に高くなる。 第二に、ジルコ二ァ'樹脂の成型物を 500〜1 200°Cという高温で処理 するため、エネ、ルギーコストが高くなる。また、これは、エネルギー資源の無 駄でもある。
第三に、 中心部孔の寸法精度をだすために、線状のダイヤモンド研磨 体で該孔を研磨しなければならなレ、。この研磨は、 高価なダイヤモンド研 磨体を使用する手作業によるものである。 し力 も、該作業は、高度の熟練 を要するものである。この結果、寸法不良率も高くなりやすく、コストが高く なる。
第四に、研磨は、作業者の高度の熟練した手作業によるため、生産性 が低い。
第五に、従来、 主として第 1図の 1芯タイプのものが主流を占めていた 力 次第に 2芯タイプ、或いはそれ以上の多芯タイプのものが要求されるよ うになつてきている。 多芯用のフェルールに於いては、ダイヤモンド研磨体 による寸法出しが非常に難しく、特に、 3芯以上用のフエルールは、製造 が事実上不可能である。
本発明は、 従来のフ ルール製造に於ける問題点に鑑み、 高価な成 型機、金型などの設備を必要とせず、簡単で安価な設備で、エネルギー コストが低く、寸法安定性が良く、 生産管理が容易で、作業者の熟練を 特に必要とせず、そのため不良率も低く、 生産性が高く、 また 2芯以上の 多芯用フェル一ルであっても極めて容易に製造することができる、フェル一 ルの製造方法を提供することを目的としている。 発明の開示
本発明は、細線を通したチューブ状物体をダイス引き、 口一ル加ェ、 プ レス圧縮加工又は絞り加工により外径及び内径寸法を整えた後、細線 を引抜く又は押出すことにより、フェルールを製造するものである。
即ち、第一の発明は、チューブに芯線を挿入する工程、該チューブを ダイス加ェ、スエージング加ェ、 ロール力 Dェ、 プレス圧縮加ェ又はプレス 絞り加工によりチューブと芯線とを密着させるとともにその内径と外径寸法 を均一に調整する工程、該チューブのみを所定の長さに切断する工程及 び、該切断したチューブ部分を芯線から順次引抜く工程、からなることを 特徴とするフユルールの製造方法である。
第二の発明は、チューブに芯線を挿入する工程、該チューブをダイス 加ェ、 ロール加ェ、 プレス圧縮加ェ又はプレス絞り加ェによりチューブと 芯線とを密着させるとともに、その内径と外径寸法を均一に調整するェ 程、該チューブを所定の長さに芯線とともに切断する工程及び、該切断 したチューブ部分から芯線を押出しにより除去する工程、力 らなることを特 徴とするフユルールの製造方法である。
第三の発明は、切断方法が、 ローラ切断加工、旋盤削り加工、 ワイヤ —放電加工、メタルソーノレ力 [Iェ、 プレス加工、 レーザ加工、プラズマ加工. 又は高圧水を用いた切断加工等の切断方法のうち少なくとも一の方法 であることを特徴とするフユルールの製造方法である。
第四の発明は、芯線よりチューブ部分を引抜くに際して、チューブの一 端を固定し、他端から順次引抜くことを特徴とするフエルールの製造方法 である。
第五の発明は、チューブより芯線を除去するに際して、芯線をピンで押 出し又は高圧の空気、水若しくは油を噴射して押出し除去することを特 徴とするフ ルールの製造方法である。
第六の発明は、 芯線としてチューブよりも硬度の高い材質のものを使 用することを特徴とするフェルール製造方法である。
第七の発明は、チューブに芯線を挿入する際に、離型剤又は潤滑剤 を使用することを特徴とするフユルールの製造方法である。
第八の発明は、複数の芯穴を有するチューブを使用することを特徴と する多芯フ ルールの製造方法である。
第九の発明は、 1芯フェル一ル又は 1芯フエルールの長尺材を複数本 整列又は束ねて、口一付加工又は接着加工することを特徴とする多芯フ エルールの製造方法である。
第十の発明は、 1芯フェルール又は 1芯フェル一ルの長尺材を複数本 整列し、ケース又はバンドで締束することを特徴とする多芯フエルールの 製造方法である。
本発明により、 高価な成型機、金型などの設備を必要とせず、ダイス 加工、ロール加工、プレス圧縮加工又はプレス絞り加工用の一般的で安 価な設備を使用して、寸法精度のよいフェル一ルを、低コストで製造する ことができる。 作業者の熟練を必要としないので、不良率も低く、生産性 が高い。また、 2芯以上の多芯用フェルールも極めて容易に製造すること ができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、フェルールを示す図である。
第 2図は、ダイス加工の原理を示す図である。
第 3図は、ロール加工の原理を示す図である。
第 4図は、プレス加工の原理を示す図である。
第 5図は、プレス絞り加工の原理を示す図である。
第 6図は、チューブを切断する例を示す図である。
第 7図は、チューブをワイヤ一放電加工により切断する例を示す図であ る。
第 8図は、チューブ引き抜きの状況を示す図である。
第 9図は、芯線をピンで押出す状況を示す図である。
第 10図は、芯線を押出す状況を示す図である。
第 1 1図は、多芯フユルールを製造する状況を示す図である。 第 12図及び第 1 3図は、ロー付加工又は接着加工により多芯フェル一 ルを得る方法を示す図で、第 1 2図は直線状に配置した 6芯、第 1 3図は 柱状に配置した 7芯フェルールを示す。
第 14図、第 1 5図、第 1 7図及び第 1 8図は、バンド絞付加工又は外装 ケースへの押入により多芯フェル一ルを得る方法を示す図で、第 1 4図は 二芯フ: ルールを示し、第 1 5図は 6芯フユルール及び 1 2芯フェル一ルを 示し、第 1 6図に 1 44芯フェル一ルを示し、第 1 7図は 7芯フエルールを示 す。 発明を実施するための最良の形態
本発明によりフユルールを製造する原理を、第 2図に示した。まず、チュ —ブ 1の中に芯線 2を配置し、所定の口径を有するダイス 3を通し、チュ一 ブの内径、外径を均一に調製する。この際、潤滑剤 4や離型剤を使用す るのがよい。
チューブは金、 白金、口ジュ一ム、銀などの貴金属類やステンレス、 アル ミニゥム、銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、亜鉛、 錫、モリブデン、ジルコ二 ゥム、チタン、タングステン、ジュノットやこれらの合金材、焼結合金材、プラ スチック等から製造することができる。
芯線は、チューブの材質よりも硬度の高い材料からなり、フェル一ルに 通す光ファイバよりもやや大きい直径を有する細線が好ましい。 また、芯 線は、ダイスを通す際チューブ材の加圧により変形しないように硬度の高 い材料からなるものを使用するのがよレ、。 この視点からは、硬銅線、ステン レス線、タングステン線、チタン合金線、ニッケル合金線等の材料が好ま しい。
特に、硬質ステンレス線、硬鋼線、タングステン線等の硬度の高い材 料が芯線として適しており、チューブ材としては貴金属類や軟質ステンレ ス材、ニッケル材等の硬度が低く且つ成形が容易で且つ耐食性の高い い材質が適している。
第 2図に示したチューブの内径、外径を均一に調整する方法の例とし て、ダイスを使用する方法を説明したが、これに限定されるものではない。 他の方法として、ロール加工、プレス圧縮加工又はプレス絞り加工を適用 することができる。また、これ等のいずれかの加工方法に於いてもチューブ 内より芯線が抜出やすい様にする為、界面活性剤や石鹼、油、樹脂など の潤滑剤や離型剤をチューブと芯線の間に塗布することが好ましい。
第 3図にロール加工法を示した。 ロール加工法は、 チューブ仕上り寸 法の半径の溝がついた相対して回転するローラ 5、 6に芯線 9を有したチ ユーブ 8を通過させる事によりチューブの内径、外径の寸法を調整する加 ェ方法である。この際、潤滑剤 7を使用するのがよい。
第 4図にプレス圧縮加工法を示した。プレス圧縮加工は、複数分割さ れた金型の中心に芯線 1 1を有したチューブ 1 0を入れ矢印方向にプレス しチューブの内径、外径の寸法を調製する加工方法である。この場合も、 潤滑剤 1 2を使用するのがよい。
第 5図に、プレス絞り加工法を示した。プレス絞り加工は、 固定された 円筒状の金型に芯線 1 3を有したチューブ 1 5を矢印方向に押し込んでチ ユーブの内径、外径の寸法を調整する加工方法である。この場合も同様 に、潤滑剤 14を使用するのがよい。
このようにして内径、外径を均一にしたチューブを、次に所定の長さに チューブの部分のみを切断し、切断したチューブ部分を端部から順次芯 線より抜き取り、フェルールを得る。 チューブの引抜きは、チューブ部分を 切断したチューブの一端を固定し、他端から順次チューブ部分を引抜い ていくのである。
チューブは、芯線ごと切断してもよい。 芯線ごと切断した場合は、 芯線 を押出すことにより除去する。芯線部分にピンを押し込む、又は高圧力の 空気、水若しくは油等を嘖射して芯線を押出し除去することができる。
芯線を残しチューブ部分のみの切断、又は芯線とチューブとを同時に 切断するには、 ロール刃、旋削、ワイヤ放電切断加工、メタソ一ルカ Πェ、 砥石切断加工、プレス加工、レーザ加工、プラズマ加工又は水圧切断加 ェ等の方法で行うことができる。
ロール刃でチューブ部分を切断する例を、第 6図に示した。フェル一ル の長さに相当する長さを有するスぺーサ 1 6で、 1個又は、複数個の口一ル 刃の位置決めを行い、回転又は平行移動するロール刃 1 7に芯線の入つ たチューブを押入、又は回転している芯線入りチューブにロール刃を押し 当てることにより 1ケ又は複数個の切断を行うことができる。
第 7図に、芯線を有するチューブを複数個同時にワイヤー放電加工に より切断する例を示した。旋削、メタルソー砥石などにより 1個又は複数個 を同時に切断することもできる。
芯線を切らずにチューブのみを切断し、芯線よりこの切断したチューブ 部分を引抜いたもの、又は芯線とともに切断したチューブより芯線を押出 したもの、それは、即ち、 目的とするフェル一ルである。
芯線より切断したチューブ部分の引抜きは、第 8図に模式的に示した。 この図はチューブの一端 1 8を固定し、他端から順次切断したチューブ部 分 20を芯線 19から矢印の方向に引抜いていくものである。
第 9図に、芯線 21とともにチューブ 23を切断した場合、ピン 22により芯 線 2 1を押出す状況を模式的に示した。この際に、押出された芯線の一 部を掴み取り更に引き抜くことにより、芯線を除去することもできる（図 9 ( b、 c ) )。
第 1 0図は、高圧の空気、水又は油等を噴射し芯線を押出し取り除く 方法を模式的に示した。 ノズル 25から高圧の気体又は液体をチューブ 2 7中の芯線 26に噴射することにより、芯線を押出し除去することができる。 芯線を取り除いて得られた、フ ルールは必要に応じて、適宜寸法や その他の仕上げを行い、実用価値の高いフェル一ルに仕上げる。
以上は主として単芯フエルールを中心に説明してきたが、本発明は、 勿論、多芯フエルールにも適用することができる。
多芯フェルールは、 基本的には既に述ぺてきた単芯フェルールと同様 の方法で製造することができる。多芯フエルールの場合は、複数の芯穴を 有するチューブを使用するのである。 第 1 1図に示すように、予め所定寸 法に成形した複数個の芯穴を有するチューブ（a )に、芯線を挿入し、ダイ ス引抜き、 口一ル加工プレス、圧縮加工又はプレス絞り加工等によりケ一 スの内径と外径寸法を調製し（b )、その後、チューブと芯線を切断し、チ ュ一ブ内の芯線を除去することにより、 多芯フェルール（c )を得ることがで さる。
基本的には、 多芯フエルールの場合も単芯フェルールと同様に製造す ることが出来る。この場合は、多芯になった分だけ、ダイスの形状や、 ロー ル形状、プレス型の形状を変える等の処置をとる必要がある。
第 1 2図及び第 1 3図に、 1芯フユルールや 1芯の長尺フエルール材を複 数本整列させ又は束ねて、 ロー付加工又は接着加工により、 多芯フェル —ルを得る方法を示した。第 1 2図には直線状に配列した 6芯フエルール の例を、第 1 3図には柱状に配列した 7芯フェル一ルを示した。 尚、 1芯の 長尺フェル一ル材というのは、端的には、チューブに芯線を挿入し、ダイス 加工等を行った後、切断する前の状態のもののことである。 第 14図から第 17図は、多芯フェルールの例を示している。第 14図は、 二芯フェル一ルを並べて整列しバンド又はケースで束ねるものである。 同 様にして、 直線状に配列した 6芯フェルールを第 15図（a)に、また、 直線 状に配列した 12芯フェルールを第 15図（b)に示した。第 16図には、 12 芯フェル一ルを 12組組み合わせた 144芯フェル一ルを示した。第 17図に は、柱状に配列した 7芯フェルールを示した。 産業上の利用可能性
本発明により、従来のジルコニァ製フエルールに対して、容易且つ低コ ストでフエルールを提供することができる。 フエノレ一ノレは、光コネクタ一の要 の部分であって、通信用光ファイバの接続には不可欠のものである。本発 明は、通信情報産業分野で極めて利用価値の高いものである。

Claims

請求の範囲
1 . チューブに芯線を挿入する工程、
該チューブをダイス加ェ、スエージング加ェ、 ロール加ェ、 プレス圧 縮加工又はプレス絞り加工によりチューブと芯線とを密着させるとともに. その内径と外径寸法を均一に調整する工程、
該チューブのみを所定の長さに切断する工程及び、
該切断したチューブ部分を芯線から順次引抜く工程、
力、らなることを特徴とするフエルールの製造方法。
2. チューブに芯線を挿入する工程、
該チューブをダイス加ェ、スエージング加ェ、 ロール加ェ、 プレス圧 縮加工又はプレス絞り加工によりチューブと芯線とを密着させるとともに. その内径と外径寸法を均一に調整する工程、
該チューブを所定の長さに芯線とともに切断する工程及び、
該切断したチューブ部分から芯線を押出しにより除去する工程、 力 らなることを特徴とするフユルールの製造方法。
3. 切断方法が、ローラ切断加工、旋盤削り加工、ワイヤー放電加工、 メタルソ一ル加工、プレス加工、 レーザ加工、プラズマ加工、又は高圧 水を用いた切断加工等の切断方法のうち少なくとも一の方法であるこ とを特徴とする請求の範囲 1記載又は請求の範囲 2に記載のフェルー ルの製造方法。
4. 芯線よりチューブ部分を引抜くに際して、チューブの一端を固定し、 他端から順次引抜くことを特徴とする請求の範囲 1 又は請求の範囲 3 に記載のフエルールの製造方法。
5. チューブより芯線を除去するに際して、芯線をピンで押出し又は高 圧の空気、水若しくは油を噴射して押出し除去することを特徴とする請 求の範囲 2又は請求の範囲 3に記載のフユルールの製造方法。
6. 芯線としてチューブよりも硬度の高い材質のものを使用することを特 徴とする請求の範囲 1から請求の範囲 5のいずれかに記載のフェル一 ル製造方法。
7. チューブに芯線を挿入する際に、離型剤又は潤滑剤を使用すること を特徴とする、請求の範囲 1から請求の範囲 6のいずれかに記載のフニ ルールの製造方法。
8. 複数の芯穴を有するチューブを使用することを特徴とする請求の範 囲 1から請求の範囲 7のいずれかに記載の多芯フエルールの製造方 法。
9. 1芯フェルール又は 1芯フェル一ルの長尺材を複数本整列又は束ね て、ロー付加工又は接着加工することを特徴とする多芯フユルール製 造する方法。
10. 1芯フユルール又は 1芯フヱルールの長尺材を複数本整列し、ケー ス又はバンドで締束することを特徴とする多芯フユルールの製造方法。
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