WO2001026849A1

WO2001026849A1 - Procede et machine de coulee sous pression, et article coule sous pression

Info

Publication number: WO2001026849A1
Application number: PCT/JP1999/005687
Authority: WO
Inventors: Rokurou Shimada
Original assignee: Yugen Kaisha Esumorudo
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2001-04-19
Also published as: EP1254731A1; CN1379702A

Description

明細書ダイカスト錶造方法、ダイカスト鎵造品及びダイカスト錡造機技術分野

この発明は、ダイカスト銪造方法、ダイカスト錶造品及びダイカスト錶造機に関する。背景技術

高密度の小型電子回路の I Cの場合、動作過程で大量の熱を発生するので、放熱板（ヒートシンク）を I Cに密着して取り付け、 I Cから発生した熱を空気中に放散するようにしている。

ここで、上記ヒートシンクによる放熱効率は、このヒートシンクと空気との接触面積が広いほど高いので、従来から、ヒートシンクを、アルミニウム材等の熱伝導率の高い金属を用いて、ベース板の一方の面に所定の間隔で多数の薄板状の放熱フィンを設けた構造としている。

このとき、ヒートシンクと空気との接触面積を大きくして放熱効率を向上させるために、放熱フィンをできるだけ薄く、且つ多数設けるようにしている。形状が更に小さくて高速演算処理をする I Cの放熱のために、放熱フィンに代えて、多数の細い径の丸柱や角柱形状の放熱ピンを設けたヒートシンクがある。これらの放熱フィンあるいは放熱ビンを有するヒートシンクは、従来、主にダイカスト成形やアルミ押出（プレス成形）あるいは切削加工により製造されていたが、製造コストの面から、ダイカスト成形が多く利用されていた。

しかしながら、上記のようなダイカスト成形において、金型における、放熱フインや放熱ピンを形成するためのスリツトあるいは孔を小さく形成すると、ダイカスト成形時に溶融金属がスリットゃ孔の先端にまで到達できないことがあるという問題点を生じる。

従って、従来の場合、放熱フィンの厚さは先端で 2 mm弱、放熱ピンの場合も直径が、先端で 2 mm強が最小限界とされていた。発明の開示

この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、薄肉の放熱フィンゃ細径の放熱ビンを容易に形成できるようにしたダイカスト銪造方法、ダイ力スト鎵造機及びこのダイカスト錶造方法によって錡造されたダイカスト錶造品を提供することを目的とする。

ダイカスト錡造方法の第 1発明は、請求項 1のように、ワークの押し出し方向に平行な複数の薄肉部を形成するスリットを備えた入れ子を、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、スリット先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、この入れ子のスリット先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とするダイカスト錶造方法により上記目的を達成するものである。

ダイカスト錶造方法の第 2発明は、請求項 2のように、ワークの押し出し方向に平行な複数のピンを形成する穴を備えた入れ子を、固定ダイプレートと可動ダィプレ—卜との突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、前記穴の先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、この入れ子における前記穴の先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部閧口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とするダイカスト铸造方法により上記目的を達成するものである。

ダイカスト錡造方法の第 3発明は、請求項 3のように、ワークの押し出し方向と直交する薄肉部を形成する凹部、及び、この凹部内に薄肉部の孔を形成するための凸部を備えた入れ子を、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、前記凹部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、前記凸部に対向して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、前記固定ダイプレート側の面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とする薄肉ワークのダイカスト鎵造方法により上記目的を達成するものである。

ダイカスト錶造方法の第 4発明は、請求項 4のように、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティに隣接する位置で、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレー卜の少なくとも一方の突き合わせ面に凹部を形成すると共に、この凹部内に、板状通気性金属を充填し、且つ、この板状通気性金属に、前記突き合わせ面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とするダイカスト錡造方法により上記目的を達成するものである。

ダイカスト踌造品の第 1発明は、請求項 5のように、ダイカスト鎵造機における固定ダイプレートと可動ダイプレー卜との突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、ワークの押しだし方向に平行な複数の放熱フィンを形成するスリツ卜を備えたヒートシンク用入れ子を、スリット先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、このヒ―トシンク用入れ子のスリット先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キャビティ内に溶融金属を注入、凝固して形成したことを特徴とするヒートシンク铸造品により上記目的を達成するものである。

前記ヒートシンク錶造品において、前記放熱フィンは、その厚さが先端で 0 . 3〜： L . 5 mmとなるようにしてもよい。ダイカスト錄造品の第 2発明は、請求項 7のように、ダイカスト铸造機における固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、ワークの押し出し方向に平行な複数の放熱ビンを形成する穴を備えたヒ —トシンク用入れ子を、前記穴の先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、このヒートシンク用入れ子の穴の先端部に接触して、前記可動ダィプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入、凝固して形成したことを特徴とするヒートシンク铸造品により上記目的を達成するものである。

前記ヒートシンク銪造品において、前記放熱ビンは、その先端の直径が 1 . 0 〜2 . 0 mmとしてもよい。

ダイカスト錶造品の第 3発明は、請求項 9のように、ダイカスト铸造機における固定ダイプレ—卜と可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、ワークの押し出し方向と直交する薄肉部を形成する凹部、及び、この凹部内に、薄肉部の孔を形成するための凸部を備えた入れ子を、前記凹部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、前記凸部に対向して、前記可動ダィプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、前記固定ダイプレート側の面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入、凝固して形成されたことを特徴とする孔付き薄板錶造品により上記目的を達成するものである。

ダイカスト錶造機の第 1発明は、請求項 1 0のように、固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキャビティ内に配置され、ワークの押し出し方向に平行な複数の薄肉部を形成するスリットを備え、このスリットの先端を前記可動ダイプレート側に開口して配置された入れ子と、前記スリッ卜の先端に接触して、前記可動ダイプレート内に配置された通気性金属型と、前記キヤビティ内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型に、前記スリット先端との接触面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト鎵造機により上記目的を達成するものである。

前記ダイカスト錶造機において、前記ワークはヒートシンクであり、前記入れ子のスリットは、該ヒ一トシンクの放熱フィン形成用であって、スリット厚さが先端で 0 . 3〜： L . 5 mmとなるようにしてもよい。

前記ダイカスト鎵造機において、前記通気性金属製型は、前記入れ子におけるスリツトと対向する個所の裏側に凹部を形成して、他の部分よりも薄くしてもよい o

ダイカスト鎵造機の第 2発明は、請求項 1 3のように、固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキャビティ内に配置され、ワークの押し出し方向に平行な複数のビンを形成する穴を備え、この穴の先端を前記可動ダイプレート側に開口して配置された入れ子と、前記穴の先端に接触して、前記可動ダイプレート内に配置された通気性金属型と、前記キヤビティ内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型に、前記スリット先端との接触面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト鎵造機により上記目的を達成するものである。

前記ダイカスト錶造機において、前記ワークはヒートシンクであり、前記入れ子の穴は、該ヒートシンクの放熱ピン形成用であって、その先端の穴径が 1 . 0 〜2 . 0 mmとなるようにしてもよい。

前記ダイカスト铸造機において、前記通気性金属型は、前記入れ子における前記穴と対向する個所の裏側に凹部が形成されて、他の部分よりも薄くなるようにしてもよい。

ダイカスト錄造機の第 3発明は、請求項 1 6のように、固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキャビティ内に配置され、ワークの押しだし方向と直交する薄肉部を形成する凹部、及び、この凹部内に薄肉部の孔を形成するための凸部を備えた入れ子と、前記凸部に対向して、前記可動ダイプレート内に配置された通気性金属型と、前記キヤビティ内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型に、前記凸部側の面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト錶造機により上記目的を達成するものである。

前記ダイカスト錶造機において、前記通気性金属型は、前記入れ子における凸部と対向する個所の裏側に凹部が形成されて、他の部分よりも薄くなるようにしてもよい。

ダイカスト铸造機の第 4発明は、請求項 1 8のように、固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキャビティに隣接する位置で、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレー卜の少なくとも一方の突き合わせ面に形成された凹部と、この凹部内に充填された板状通気性金属と、この板状通気性金属に、前記突き合わせ面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト錶造機により上記目的を達成するものである。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の実施例に係るダイカスト鍩造機の要部を示す分解斜視図第 2図は、同ダイカスト錶造機により製造された放熱フィン付のヒートシンクを示す斜視図第 3図は、同ダイカスト錡造機における入れ子部分を示す斜視図第 4図は、同ダイカスト錡造機の要部を示す断面図第 5図は、同ダイカスト錶造機により鍊造された放熱ピン付ヒートシンクを示す斜視図第 6図は、同放熱ビン付ヒートシンクのための入れ子を示す斜視図第 7図は、ダイカスト錶造機により錶造された、孔付薄板部材を示す斜視図第 8図は、同孔付薄板部材を錶造するためのダイカスト錶造機の要部を示す断面図発明を実施するための最良の形態

以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

図 1に示されるように、本発明の実施例に係るダイカスト铸造機 1 0 (全体図示省略）は、固定ダイプレート 1 2と、可動ダイプレート 1 4と、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティ 1 6と、このキヤビティ 1 6内に配置され、ヮ —クの押し出し方向と平行な複数の薄肉部を形成するスリット 1 8 Aを備えた入れ子 1 8と、前記スリット 1 8 Aの先端に接触して、前記可動ダイプレート 1 4 内に配置された通気性金属型 2 0と、前記キヤビティ 1 6内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型 2 0に、前記スリット 1 8 A先端との接触面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段 2 2と、を有している。

図 1の符号 2 4 Aは固定ダイプレート 1 2側に取り付けられたガイドビン、 2 4 Bは前記可動ダイプレート 1 4側に設けられ、前記ガイドビン 2 4 Aが軸方向摺動自在に揷通されるガイドビン穴をそれそれ示す。

又、図 1において前記可動ダイプレート 1 4には、前記キヤビティ 1 6に連通するランナー 2 6が設けられ、このランナー 2 6に対して、固定ダイプレート 1 2側に形成された錡込ロ 2 8から溶融金属が供給され、キヤビティ 1 6内に注入されるようになっている。

又、図 1の符号 3 0は湯だまり、 3 2はガス抜き穴をそれそれ示す。

前記入れ子 1 8は、図 2に示されるような、複数の冷却フィン 3 4 Aを、ベ一スプレート 3 4 B上に一体的に形成されたヒートシンク 3 4を形成するためのものであり、図 3に示されるように、前記多数のスリット 1 8 Aの、前記可動ダイプレート 1 4と反対側の端部は、ベースプレート用凹所 1 8 Bが連続して形成されている。前記スリット 1 8Aの先端位置での幅（隙間）は、 0 . 3〜1 . 5 m mとされ、基端側では抜け勾配のため先端よりも幅が広くされている。

前記通気性金属型 2 0は、通常は、プラスチック射出成形時にガス抜きを兼ねた金型として用いられるものであり、例えば、ヒポラス（商品名；神戸製鋼所製）等の、ステンレス鋼の球状粉末を熱間静水圧成形で焼き固めたもの、あるいは、高合金金粉末や高合金短繊維を混合して焼き固めたもの等の、全体に微細な連通穴が形成されている金属から構成されている。

このダイカスト鍊造機 1 0においては、前記通気性金属型 2 0は、前記入れ子 1 8の全範囲に対応する大きさとされ、その中央部が、前記スリット 1 8 Aに対応して配置されている。

又、前記通気性金属型 2 0は板状体であって、図 4に示されるように、上下両端に、前記負圧形成手段 2 2の一部を構成するバキュームパイプ 2 2 A、 2 2 B の先端がねじ込み固定され、該バキュームパイプ 2 2 A、 2 2 Bを介して真空ポンプ等の負圧源 2 2 Cから供給される負圧が通気性金属型 2 0に伝達され、該通気性金属型 2 0の前記入れ子 1 8側の端面から吸気されるようになっている。図 4の符号 3 6は突き出し板、 3 8 Aはスぺ一サブロック、 3 8 B及び 3 9は断熱材をそれそれ示す。

なお、前記キヤビティ 1 6は、ヒートシンク 3 4が小型の場合は多数形成され、いわゆる多数個取り金型となるが、この実施例においては、 1個取り金型の場合について説明する。次に、前記ダイカスト鎵造機 1 0により、図 2に示されるヒートシンク 3 4をダイカスト錡造する場合は、まず、前記固定ダイプレート 1 2に対して可動ダイプレート 1 4を型締めし、この状態で錡込ロ 2 8から溶融金属、例えば溶融アルミニゥムを給湯し、更に必要な圧入を行い、キヤビティ 1 6内で溶融金属を冷却 ·凝固させる。

この過程で、溶融金属からガスが発生するが、これは、前記ガス抜き穴 3 2から排出されると共に、入れ子 1 8のスリット 1 8 A部分では、このスリット 1 8 Aの先端が当接している通気性金属型 2 0に、前記バキュームパイプ 2 2 A、 2 2 Bから印加される負圧によってガスがスリツト 1 8 Aを通り、更に通気性金属型 2 0からバキュームパイプ 2 2 A、 2 2 Bに吸入される。従って、溶融金属は幅が狭いスリヅト 1 8 A内にも、その先端まで行き渡ることになる。

次に、溶融金属が冷却，凝固した後、可動ダイプレート 1 4を開き、次に、形成されたヒートシンク 3 4を突き出し板 3 6によって押し出して製品として取り出す。

ここで、前記通気性金属型 2 0は、前述の如く、プラスチック成形用のものであり、圧入された溶融金属に接触することによって溶融ある Lヽは損傷することが考えられるが、スリット 1 8 Aが狭幅であり、且つ通気性金属型 2 0はスリット 1 8 Aの先端部においてのみ溶融金属と接触するので、圧入した溶融金属が通気性金属型 2 0に接触する位置まで到達するときは、その湯温が大幅に低下していて、通気性金属型 2 0を溶融したり損傷したりすることがない。

この実施例において、前記スリット 1 8 Aはその厚さが 0 . 3〜1 . 5 mmとされている。従って、錶造されたヒートシンク 3 4における冷却フィン 3 4 Aの厚さも、 0 . 3〜1 . 5 mmとなる。

このような薄板状の冷却フィン 3 4 Aは、上記のように通気性金属型を用いてスリット 1 8 A間から効率的にガス抜きを行わせない限りは、成形するこができない。前記ダイカスト錡造機 1 0において、図 5に示されるような放熱ピン 4 2を備えたヒートシンク 4 0をダイカスト錶造する場合は、図 6に示されるような入れ子 4 4を用いる。

この入れ子 4 4は、ワークの押し出し方向に平行な複数のピンを形成する穴 4 4 Aと、この穴 4 4 Aの基端側に連続するべ一スプレート用凹所 4 4 Bを備え、前記穴 4 4 Aの先端を、可動ダイプレート 1 4側に設けられた前記と同様の通気性金属型 2 0に接触して配置させる。前記穴 4 4 Aの先端における直径は 1 . 0 〜2 . 0 mmとされている。

このようにすれば、前述と同様に、バキュームパイプ 2 2 A、 2 2 Bを介して通気性金属型 2 0に負圧を印加しつつ、キヤビティ 1 6内に溶融金属を注入加圧することによって、図 5に示されるような、従来は製造できなかった細径の放熱ピン 4 2を備えたヒートシンク 4 0を形成することができる。

次に、図 7に示されるような、複数の孔 4 6が設けられた薄板部材 4 8を鎵造するためのダイカスト錄造機 5 0について説明する。

このダイカスト錶造機 5 0は、図 8に示されるように、固定ダイプレート 5 2 と、可動ダイプレート 5 4と、ここの突き合わせ面に形成されたキヤビティ 5 6 と、このキヤビティ 5 6内に配置され、ワークの突き出し方向と直行する薄肉部を形成する凹部 5 8 A、及び、この凹部 5 8 A内に薄肉部の孔を形成するための凸部 5 8 Bを備えた入れ子 5 8と、前記凸部 5 8 Bに対向して、前記可動ダイプレート 5 4内に配置された通気性金属型 6 0と、前記キヤビティ 5 6内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型 6 0に、前記凸部 5 8 B側の面から吸気するように負圧を印加する前記と同様の負圧形成手段 2 2と、を設けて構成されている。

このダイカスト錡造機 5 0においては、錡造工程で発生するガスを、薄板部材 4 8における孔 4 6となる部分である凸部 5 8 Bの先端から通気性金属型 6 0により吸引排出するので、溶融金属が回り難い薄板形成部である凹部 5 8 Aにも容易に溶融金属が流入して、薄板部材 4 8を確実にダイカスト成形することができる。又、凸部 5 8部には、溶融金属が流入してこないので、通気性金属型 6 0が溶けたり、損傷したりすることがない。

なお、前記通気性金属型 6 0を、前記入れ子 5 8における凹部 5 8 Aに対向する位置に設けると、ここにガスが集まるため、薄板部材 4 8に欠陥が生じてしまラ。

一般に、前記のようなキヤビティ 1 6、 5 6内に溶融金属を注入し、且つ加圧したとき、ガス抜きが十分でない場合は、ガスが、前記固定ダイプレート 1 2、 5 2と可動ダイプレート 1 4、 5 4の突き合わせ面に入り込み、ここを押し広げるので、溶融金属の一部が入り込み、いわゆるバリを形成する。

このような場合は、例えば図 4において、 2点鎖線で示されるように、前記固定ダイプレート 1 2と可動ダイプレート 1 4の少なくとも一方に前記通気性金属型 2 0と同様の材料からなる通気性金属板 6 2を、キヤビティ 1 6の外側に隣接して配置する。このようにすると、固定ダイプレート 1 2と可動ダイプレート 1 4の間に入り込んで両者間を押し広げようとするガスを通気性金属板 6 2に印カロされる負圧によって迅速に排出して、ノ、'リの発生を防止することができる。

ここで、前記通気性金属板 6 2は、前記通気性金属型 2 0と同様に、バキュームパイプ 2 2 A、 2 2 Bから負圧を印加できるようにしておく。産業上の利用の可能性

この発明は、従来、ガス抜き不十分によって錶造不可能であった薄板状部分、あるいは細径ピン部分をダイカスト鎵造することができる。

Claims

請求の範囲

1 . ワークの押し出し方向に平行な複数の薄肉部を形成するスリツトを備えた入れ子を、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキャビティ内に、スリット先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、この入れ子のスリット先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キャビティ内に溶融金属を注入することを特徴とするダイカスト錶造方法。

2 . ワークの押し出し方向に平行な複数のビンを形成する穴を備えた入れ子を、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、前記穴の先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、この入れ子における前記穴の先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とするダイカスト鎵造方法。

3 . ワークの押し出し方向と直交する薄肉部を形成する凹部、及び、この凹部内に薄肉部の孔を形成するための凸部を備えた入れ子を、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、前記凹部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、前記凸部に対向して、前記可動ダィプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、前記固定ダイプレート側の面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とする薄肉ワークのダイカスト鎵造方法。

4 . 固定ダイプレ—卜と可動ダイプレ—トとの突き合わせ面に形成されたキヤビティに隣接する位置で、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレートの少なくとも一方の突き合わせ面に凹部を形成すると共に、この凹部内に、板状通気性金属を充填し、且つ、この板状通気性金属に、前記突き合わせ面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入することを特徴とするダイカスト錡造方法。

5 . ダイカスト錶造機における固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、ワークの押しだし方向に平行な複数の放熱フィンを形成するスリットを備えたヒートシンク用入れ子を、スリット先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、このヒートシンク用入れ子のスリット先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入、凝固して形成したことを特徴とするヒートシンク铸造品。

6 . 請求項 5において、前記放熱フィンは、その厚さが先端で 0 . 3〜1 . 5 m mとされたことを特徴とするヒートシンク錶造品。

7 . ダイカスト錡造機における固定ダイプレートと可動ダイプレ一トとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、ワークの押し出し方向に平行な複数の放熱ビンを形成する穴を備えたヒートシンク用入れ子を、前記穴の先端部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、このヒ一トシンク用入れ子の穴の先端部に接触して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、入れ子の端部開口との接触面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入、凝固して形成したことを特徴とするヒートシンク錡造品。

8 . 請求項 7において、前記放熱ピンは、その先端の直径が 1 . 0〜2 . 0 mm とされたことを特徴とするヒートシンク铸造品。

9 . ダイカスト錡造機における固定ダイプレートと可動ダイプレートとの突き合わせ面に形成されたキヤビティ内に、ワークの押し出し方向と直交する薄肉部を形成する凹部、及び、この凹部内に、薄肉部の孔を形成するための凸部を備えた入れ子を、前記凹部を前記可動ダイプレート側に開口して配置すると共に、前記凸部に対向して、前記可動ダイプレート内に、通気性金属型を配置し、且つ、この通気性金属型に、前記固定ダイプレート側の面から吸気するように負圧を印加しながら、前記キヤビティ内に溶融金属を注入、凝固して形成されたことを特徴とする孔付き薄板铸造品。

1 0 . 固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキヤビティ内に配置され、ワークの押し出し方向に平行な複数の薄肉部を形成するスリットを備え、このスリッ卜の先端を前記可動ダィプレート側に開口して配置された入れ子と、前記スリットの先端に接触して、前記可動ダイプレート内に配置された通気性金属型と、前記キヤビティ内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型に、前記スリット先端との接触面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイ力スト铸造機。

1 1 . 請求項 1 0において、前記ワークはヒートシンクであり、前記入れ子のスリットは、該ヒートシンクの放熱フィン形成用であって、スリット厚さが 0 : 3 〜1 . 5 mmとされたことを特徴とするダイカスト錶造機。

1 2 . 請求項 1 0または 1 1において、前記通気性金属型は、前記入れ子におけるスリットと対向する個所の裏側に凹部が形成されて、他の部分よりも薄くされたことを特徴とするダイカスト錡造機。

1 3 . 固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキヤビティ内に配置され、ワークの押し出し方向に平行な複数のピンを形成する穴を備え、この穴の先端を前記可動ダイプレート側に開口して配置された入れ子と、前記穴の先端に接触して、前記可動ダイプレート内に配置された通気性金属型と、前記キヤビティ内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型に、前記スリツト先端との接触面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト錡造機。

1 4 . 請求項 1 3において、前記ワークはヒートシンクであり、前記入れ子の穴は、該ヒートシンクの放熱ピン形成用であって、その先端の穴径が 1 . 0〜2 .

0 mmとされたことを特徴とするダイカスト錶造機。

1 5 . 請求項 1 2または 1 3において、前記通気性金属型は、前記入れ子における前記穴と対向する個所の裏側に凹部が形成されて、他の部分よりも薄くされたことを特徴とするダイカスト錶造機。

1 6 . 固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキヤビティ内に配置され、ワークの押しだし方向と直交する薄肉部を形成する凹部、及び、この凹部内に薄肉部の孔を形成するための凸部を備えた入れ子と、前記凸部に対向して、前記可動ダイプレート内に配置された通気性金属型と、前記キヤビティ内に溶融金属を注入する際に、前記通気性金属型に、前記凸部側の面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト鎵造機。

1 7 . 請求項 1 6において、前記通気性金属型は、前記入れ子における凸部と対向する個所の裏側に凹部が形成されて、他の部分よりも薄くされたことを特徴とするダイカスト錡造機。

1 8 . 固定ダイプレートと、可動ダイプレートと、これらの突き合わせ面に形成されたキヤビティと、このキヤビティに隣接する位置で、前記固定ダイプレート及び可動ダイプレートの少なくとも一方の突き合わせ面に形成された凹部と、この凹部内に充填された板状通気性金属と、この板状通気性金属に、前記突き合わせ面から吸気するように負圧を印加する負圧形成手段と、を設けたことを特徴とするダイカスト錡造機。