WO2001024667A1 - Dispositif de suspension autoadhesif, groupe de tels dispositifs, et procede de fabrication - Google Patents

Dispositif de suspension autoadhesif, groupe de tels dispositifs, et procede de fabrication Download PDF

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WO2001024667A1
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strip
suspension
adhesive
film
tab
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PCT/FR2000/002784
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Denis Carriere
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Techmay
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/0043—Show shelves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/82—Separable, striplike plural articles

Definitions

  • the invention relates to a self-adhesive suspension device comprising a self-adhesive portion adapted to be able to be glued to an object to be suspended, and suspension means integral with the self-adhesive portion and allowing the hanging or gripping of the suspension device, and the object to which it is stuck.
  • suspension means integral with the self-adhesive portion and allowing the hanging or gripping of the suspension device, and the object to which it is stuck.
  • a first solution consists of a hook cut from a plate of so-called rigid synthetic material (elastic in bending, such as polyester, PVC, polypropylene, etc.) stuck on a self-adhesive label intended to be itself stuck on an object to be to suspend.
  • This solution is relatively expensive and complex to manufacture.
  • the presence of the rigid plate generally creates an extra thickness preventing the production of coils of large dimensions for automatic installation using a standard labeling machine.
  • the rigid hook once placed on an object for its presentation suspended in the store, the rigid hook necessarily protrudes from the object, which poses problems of packaging, handling, size and risk of snagging or untimely wrenching during storage or transport before the articles are suspended.
  • a second solution consists of a plate of rigid synthetic material, a portion of which is cut to form a suspension member (hook or light) and another portion is provided with a layer of self-adhesive material intended to be glued to an object to be hung. This solution also remains relatively expensive considering the cost of synthetic materials. rigid and prohibits the use of an automatic labeling machine.
  • a third solution consists of a flexible synthetic material label having a self-adhesive portion, and a precut portion adapted to form, by deployment and / or plastic stretching, a suspension loop.
  • the shape of the precut being essentially dictated by the dimensions of the handle and its resistance, it is difficult to produce various shapes adapted to the fastening members.
  • the loop thus formed therefore does not generally offer good retention of the object - especially in the horizontal directions - relative to the attachment member. And when the objects are grouped, the adjoining handles can mingle.
  • the handle thus deployed does not offer regularity of shape and is not very aesthetic. This solution may therefore be suitable for making grip handles for light objects in small numbers, but is not suitable neither for the presentation of articles at points of sale, nor for heavy objects.
  • US Pat. No. 4,832,301 describes a hanger label comprising a peripheral portion provided with double-sided adhesive strips for gluing it to an article, and a cut out central portion forming a foldable hanger tab along a fold line delimited by the ends of the cutout. forming the tab, this fold line does not correspond to an assembly line. Rounded leaves must be provided at these ends of the cut which remain particularly fragile.
  • this label is not applied directly to the article, but on an uncut intermediate adhesive label, itself glued to the article, and which can be made of paper to receive prints.
  • This second label supposed to reinforce the suspension is in practice irrelevant since all the constraints remain supported by the first cut label and the adhesive strips.
  • the fold line is delimited by the cutout of the tab and does not correspond to an assembly line of the two labels.
  • This device therefore has all of the aforementioned drawbacks of difficulty and cost of production, fragility, aging, difficulty of handling, ineffective maintenance, aesthetic disadvantage.
  • US-5,782,495 describes another alternative embodiment of a suspension of this third type in which the suspension portion is formed by an extension extending the adhesive part, cut and folded and folded down before use along a fold line on this adhesive part . Other portions are folded over the assembly to keep the suspension portion folded over the adhesive portion before use.
  • the result is a complex and costly assembly suitable for specific uses in laboratories or care centers (for example for the suspension of infusion bottles) but unsuitable for industrial or commercial use for the suspension of articles in large series.
  • a fourth solution consists of a label formed by a flexible strip having two self-adhesive portions separated by an intermediate non-adhesive portion forming a suspension loop with the object itself when the self-adhesive portions are glued to the object.
  • a label is relatively expensive to manufacture in practice (due to the presence of two separate adhesive portions each independently protected by a non-stick protective sheet), cannot be placed on the objects to be hung by a labeling machine.
  • traditional automatic and does not allow the shape of the suspension loop to be adapted to ensure good support relative to the hooking members.
  • the invention aims to overcome all of these drawbacks by proposing a self-adhesive suspension device which, simultaneously, can be manufactured at an extremely reduced cost price, can be placed automatically in series using a simple labeling machine, offers great resistance and can be adapted to the suspension of very diverse objects, including heavy objects over a long period of time, and the suspension means of which can be easily adapted without additional cost to the hooking or gripping members with which they are intended to cooperate with.
  • the invention also aims to propose a device which, moreover, is simple, convenient and intuitive to use when suspending objects, and in particular, which is compatible with the productivity constraints of work for suspending large numbers of 'objects in series (workshops or industrial warehouses, department stores ).
  • the invention relates to a self-adhesive suspension device comprising a self-adhesive portion adapted to be able to be glued to an object to be suspended, formed of a first strip of a first film of material.
  • suspension means integral with the self-adhesive portion formed of at least a second strip of a second film of flexible synthetic material, attached to and at least partially facing the external face of the first strip, the second strip forming at least one tab comprising at least one cutout defining a lumen in this tab suitable for form a suspension loop, this tab being able to be raised from the first strip by folding along a fold line, characterized in that: • the second strip is attached inseparably assembled by welding on the external face of the first strip, according to at least one weld line,
  • At least one tab extends over and at least partly opposite the external face of the first strip, from a weld line freely without being otherwise attached to the first strip, so that it can be raised of the first strip by folding along said weld line acting as a fold line.
  • the term "self-adhesive" and its derivatives denote a cold-pressure sensitive adhesive.
  • the second strip is separate from the first strip (does not constitute an extension thereof), and is assembled from inseparable from the first band in the sense that these two bands cannot normally be separated from one another under the effect of significant forces and / or aging without undergoing deterioration.
  • they are associated to each other without bonding, in particular without bonding with a self-adhesive material.
  • the second strip is superimposed on the first strip and assembled to the first by hot welding without adding material along at least one weld line. It should be noted in particular that, unlike bonding, assembly by welding, in particular by hot welding without addition of material, does not undergo aging phenomenon.
  • the second strip is welded to the first strip by a straight end weld line (rectilinear) extending along an extreme right edge (rectilinear) of the first strip, of so as to define a tab forming a suspension loop which, before use, extends above the first strip, and, in use, is unfolded relative to the end weld line.
  • the second strip is welded to the first strip by at least one straight weld line at least substantially middle and forms two tabs extending opposite each other with respect to at the weld line (s), at least one of these tabs forming a suspension loop, the first strip extending on each side of the weld line (s).
  • each of the two tabs of the second strip forms a suspension loop.
  • one of the legs forms a suspension loop, while the other leg is free of cutouts and bears printed information.
  • two straight weld lines at least substantially median parallel to each other, close to one another.
  • suspension member in the above-described solutions of the prior art in which a suspension member is assembled to an adhesive label, this suspension member is always provided in synthetic material of rigid type. Indeed, it could be considered that such a rigid material made it possible to ensure better resistance and better support at the level of the suspension member which cooperates with the attachment or gripping means and which is supposed to undergo the most constraints.
  • the suspension member formed by the second strip, although attached and assembled on the first strip is in flexible material, which provides preponderant advantages and allows not only the subsequent installation using an automatic labeling machine and obtaining a low cost price, but also equivalent resistance and superior resistance over time.
  • the flexible tab forming the suspension loop can deform without constraints, in particular under the effect of the weight of the suspended object, without generating constraints on the assembly of the strips together or on the bonding of the device on the hanging object.
  • the hanging tab of a hanging device according to the invention is linked by a weld line acting as a fold line of great resistance and not subject to untimely tears.
  • the first strip and the second strip are formed from the same flexible synthetic material, in particular low density polyethylene.
  • low density polyethylene In particular, it is possible to use standard low density polyethylene of low price, for example from recycling.
  • the first strip and the second strip can have at least substantially the same thickness, or on the contrary have very different thicknesses, depending on the mechanical stresses that each strip must undergo.
  • they have a thickness of between 20 ⁇ m and 500 ⁇ m - in particular of the order of 30 ⁇ m to 150 ⁇ m -.
  • the first strip and the second strip have the same format and are superimposed on each other.
  • the first strip is carried by a removable non-stick support - in particular a silicone paper - receiving the adhesive face of the suspension device in the manner of a label.
  • a device according to the invention can thus be manufactured and used as a simple self-adhesive label, and in particular several devices according to the invention can be grouped on a common support.
  • the invention thus extends to a group of devices according to the invention carried by the same common non-stick support.
  • a group of devices is in the form of a reel, and can thus be used as a reel of labels with a traditional labeling machine for fitting the devices in series on objects to be hung.
  • a group of devices according to the invention may be in the form of a board or sheet.
  • the invention also extends to a method of manufacturing a group of devices according to the invention.
  • a method according to the invention is characterized in that:
  • a first film of flexible synthetic material is applied to a non-stick support with the interposition of a layer of self-adhesive material, this first film having an external face free of adhesive material,
  • a second film of flexible synthetic material is reported, which is rigidly assembled inseparably by welding on the external face of the first film along at least one weld line,
  • the suspension devices are then cut by making a half-flesh cut through the thickness of the two films to define the outline of each suspension device, and a half-flesh cut through the thickness of the second film to make cuts defining lights forming suspension loops.
  • the various stages are carried out continuously from non-stick support coils and films, to form at least one coil of suspension devices appearing as labels.
  • the invention also relates to a device, a group, and a method characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below.
  • FIGS. 1a to 11c are schematic perspective views illustrating three embodiments of a device according to the invention before use
  • Figures 2a to 2c are schematic perspective views illustrating the three embodiments of Figures la to le in use for the suspension of objects
  • FIG. 3 is a diagram of an embodiment of a method according to the invention.
  • FIGS. 4a to 4f are schematic perspective views illustrating a group of devices according to the invention at different stages A, B, C, D, E and F of the manufacturing process of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of an alternative embodiment of a group of devices according to the invention.
  • the device shown in FIG. 1 comprises a first strip 1 of a first film of flexible synthetic material, one adhesive face of which carries a layer of adhesive material 3 covered by a non-stick support 2 which carries the suspension device according to the invention. .
  • the other external face 4 of the first strip 1 is free of adhesive material.
  • the first strip 1 is, in the example shown in Figure 1, at least substantially rectangular in shape.
  • a second strip 5 of a second film of flexible synthetic material is added and assembled by welding along a straight end weld line 6 on the first strip 1.
  • the weld line 6 extends in the immediate vicinity, parallel and along one of the right peripheral extreme edges of the first strip 1.
  • the weld line 6 forms a rigid assembly (with no possibility of relative movements with the exception of folding around the weld line) and inseparable from the two films.
  • the second strip 5 is at least substantially of the same format as the first strip 1, rectangular, and thus forms a tab 8 extending freely from the weld line 6 without being otherwise attached to the first strip 1 superimposed on this first strip 1.
  • This tab comprises a cutout 9 formed in the thickness of the second strip 5 and adapted to define a lumen 10, so that the tab 8 itself forms a suspension loop.
  • the tab 8 can be moved away and raised from the first strip 1 by folding the second strip 5 along the weld line 6.
  • the tab 8 it suffices to raise the tab 8 by folding it with respect to the weld line 6 and to engage the lumen 10 (open after removal of the portion of internal film delimited by the cutout 9 ) in a hooking member 13 which, in the example shown, is formed by a simple rod such as that which is encountered in stores for the orderly presentation of series of articles for sale suspended from one another side of the others on the rod 13.
  • the fastening member can take any possible form and for example be formed of a double rod or a tab or the like.
  • the shape of the light 10 formed in the tab 8 is adapted to that of the fastening member 13 to which the device suspension is intended.
  • the lumen 10 is a horizontal oblong lumen provided with a median upper notch making it possible to receive the rod 13 and to ensure a certain relative support in the horizontal direction perpendicular to the rod 13.
  • several lights such as the light 10 can be provided, either when the attachment member 13 comprises several elements, or in order to be able to adapt to several forms of attachment members 13.
  • the second strip 5 is welded to the first strip 1 by two weld lines 6a, 6b straight formed in the middle part of the second strip 5. These two weld lines 6a , 6b extend parallel to each other, close to each other along the entire width of the second strip 5 and the first strip 1 (that is to say between their longitudinal edges ).
  • the second strip 5 then forms two legs 8a, 8b, one on each side of the weld lines 6a, 6b.
  • the first tab 8a is, as in the first embodiment of FIGS. 1a and 2a, provided with at least one cutout 9 forming a lumen 10, so that this tab 8a forms a suspension loop.
  • the second tab 8b is free from cutting and light, and can be provided with printed indications 14 such as technical and / or commercial information (instructions for use, content of the object, price, coupons, etc.). .). In a variant not shown, this second tab 8b can nevertheless be provided with a dotted cutting line parallel to the welding line 6b, so as to be easily detachable (for example in the case where it forms a reduction voucher with reimbursement delayed).
  • the suspension tab 8a can be generally centered relative to the first strip 1 and relative to the object 11, so that the weight of the object 11 is exerted on the first strip 1, on the weld line 6a and on the first tab 8a, along the same vertical axis, without inclination of the object 11.
  • the suspension device being applied to one side of the object 11, when the latter is suspended, a certain inclination of the object 11 relative to the vertical is product, the first adhesive strip 1 forming an angle distinct from the flat angle with the tab 8.
  • the flexibility of the tab 8 and the weld line 6 does not prevent this inclination, so that the stresses generated are low, as well as the risks of detachment of the first strip 1 relative to the object 11.
  • this risk of detachment is almost nonexistent insofar as the first strip 1 can be sufficiently long to overlap a edge 15 of the object 11, with the two ends of the first strip 1 bonded to two opposite vertical faces of the object 11.
  • This assembly is extremely resistant over time and in practice allows the suspension of heavy objects, with excellent resistance over time, even when the strips 1, 5 are formed from a standard flexible synthetic film with a low cost price such as low density polyethylene.
  • the third embodiment shown in Figures 1 c and 2c is even more resistant. It differs essentially from the previous one in that the two tabs 8a, 8b are both provided with a cutout 9a, 9b defining a lumen 10a, 10b (after removal of the internal film portions delimited by the cutouts 9a, 9b), so that the two legs 8a, 8b are used to suspend the object 11 as shown in Figure 2c.
  • the shape of the lights shown for this embodiment is of the type making it possible to produce a double handle which can be gripped by the hand of a user as shown in FIG. 2c.
  • the device according to the invention is extremely simple, inexpensive and easy to place on an object 11, can be used for the manual carrying of objects devoid of handles.
  • the lights 10a, 10b can just as easily be similar to that of the first two embodiments, adapted to cooperate with a fastening member 13.
  • the device according to the invention can be produced very economically, by using a film of flexible material such as standard low density polyethylene, in particular from recycling.
  • a film of flexible material such as standard low density polyethylene
  • the same flexible synthetic material, and more particularly the same film can be used to form the two strips 1, 5.
  • these two strips preferably have at least substantially the same thickness which can be between 20 ⁇ m and 200 ⁇ m - in particular of the order of 30 ⁇ m to 110 ⁇ m -.
  • a film 40 ⁇ m thick can be used, and for heavier objects, a film 100 ⁇ m thick.
  • the format of the different bands 1, 5 can be other than rectangular, for example elliptical or rounded and convex at the ends.
  • the two superposed strips 1, 5 preferably have the same format, so as not to generate any additional thickness, which allows the successive stacking of a very large number of devices according to the invention, in particular the manufacture of groups 29 of devices such as coils 29.
  • the first strip 1 and the second strip 5 have slightly different formats, or that the first strip 1 is of larger dimensions to ensure better bonding to object 11, that the second strip 5 has larger dimensions to adapt to the fastening and / or gripping members, to improve the resistance of the device.
  • the second strip 5, and in particular each tab 8, 8a, 8b which it forms, extends, before use (before deployment by folding for the suspension of an article), at least for opposite part of the outer face 4 of the first strip 1.
  • the assembly is therefore in a compact and stable form, like a label, without being subject to deterioration during handling and is suitable for intensive use in large series, in particular to an installation using a labeling machine.
  • FIG. 3 represents a method of manufacturing according to the invention a coil of suspension devices.
  • This process is carried out continuously from a coil 17 of non-stick support (silicone paper), the silicone face of which receives the self-adhesive material, which is for example an adhesive of the "holt-melt" type, that is to say -disposed in the hot melt state in a post 16 for applying glue, then passes over a cooling roller 18, at the outlet of which it is assembled to a first film 19 from a reel 20, intended to produce the first strip 1.
  • the first film 19 is therefore applied to the self-adhesive material, and in stage A of the process the complex shown in FIG. 4a is obtained comprising the superposition of the non-stick support 2, of a layer of self-adhesive material 3, and of the first film 19, which is for example a film of low density polyethylene.
  • a second film 21 is then superimposed on the first film 19 and this second film 21 comes from a coil 22.
  • the assembly then passes through a welding station 23 which is for example a hot welding station by applying irons hot 24 by means of an intermediate protective strip unrolled continuously 25 (for example a teflon strip).
  • a welding station 23 which is for example a hot welding station by applying irons hot 24 by means of an intermediate protective strip unrolled continuously 25 (for example a teflon strip).
  • an intermediate protective strip unrolled continuously 25 for example a teflon strip
  • This complex is then passed over a rotary finishing station 26 in which half-flesh cuts are made in the second film 21 (and not in the first film 19) to form the various cuts 9 or 9a, 9b forming the lumens 10 or 10a, 10b in the thickness of the second strip 5 of the devices. Also carried out, where appropriate, at this finishing station 26, the various imprints of mentions printed on the external face of the second film 21, so that the complex shown in FIG. 4c is obtained at output.
  • This strip-shaped complex is then introduced into a transverse cutting station 27 in which a cutting is made through the two films 19, 21 so as to separate the suspension devices from each other.
  • a transverse cutting station 27 in which a cutting is made through the two films 19, 21 so as to separate the suspension devices from each other.
  • Several stations 27 of successive transverse cuts can be provided, depending on the shape of the suspension devices to be produced.
  • the complex of FIG. 4d (stage D) can be obtained, as a variant, in a single cutting step from the complex of FIG. 4b (stage B), after possibly making the prints, thanks to a engraved cutting cylinder having cutting members at different heights.
  • This variant is applicable both when the two bands 1, 5 are of the same format as if they have a different format.
  • the entire complex that is to say the two films 19, 21 and the non-stick support 2 are cut, between the two weld lines 6a, 6b, so that a single line is obtained for each suspension device extreme straight weld 6 as described in relation to the first embodiment above.
  • Two groups of suspension devices according to the invention are then obtained as shown in FIG. 4f, at stage F of the method, and these two groups are wound separately on separate coils 29.
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of the invention in which the various suspension devices are continuously contiguous one next to the other, and are of rectangular shape, so that no loss of weeding is to be expected. It should be noted that there are standard labeling machines allowing to apply such labels without weeding, on 1 1 objects in series. In this variant, there are also shown cutouts 9a, 9b forming slots 10a, 10b in the form of simple oblong slots.
  • suspension devices can be obtained at an extremely low cost price, typically of the order of 5 to 20 times lower than the previously known devices.
  • the suspension device according to the invention is extremely efficient in terms of resistance and resistance over time.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive formée d'une première bande de film synthétique souple (1) et des moyens de suspension formés d'une deuxième bande (5) de film synthétique souple assemblée de façon indissociable par soudure à la première bande (1) selon au moins une ligne d'assemblage (6), la deuxième bande (5) formant au moins une patte (8) dotée d'une lumière (10) adaptée pour former une boucle de suspension d'un objet (11).

Description

DISPOSITIF DE SUSPENSION AUTOADHESIF, GROUPE DE TELS DISPOSITIFS, ET PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne un dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive adaptée pour pouvoir être collée à un objet à suspendre, et des moyens de suspension solidaires de la portion autoadhésive et permettant l'accrochage ou la préhension du dispositif de suspension, et de l'objet auquel il est collé. II existe de nombreuses situations où des objets doivent pouvoir être suspendus.
Tel est en particulier le cas des articles conditionnés proposés à la vente en magasins suspendus sur des potences solidaires de gondoles ou panneaux de présentation. Pour les petits articles, on utilise le plus souvent des conditionnements spécifiques, dits blisters, comprenant un fond cartonné (sur lequel des informations commerciales et/ou techniques peuvent être présentées) portant une coque ou un film synthétique renfermant les articles. Le fond cartonné est percé pour pouvoir être enfilé sur une potence. De même, certains autres types d'emballages dotés de perçage, permettent la suspension des articles. Néanmoins, on sait qu'il est important de pouvoir réduire le volume et la quantité de matière réservée aux emballages qui, en tant que résidus, sont coûteux, et posent des problèmes croissants d'élimination et de pollution. En outre, certains types d'articles ou de conditionnements ne permettent pas leur présentation par suspension. Tel est en particulier le cas des articles ou groupes d'articles conditionnés sous film thermorétractable (cassettes magnétiques, pâtes alimentaires, fromages, revues, prises ou accessoires électriques,...) ou sous enveloppes de papier ou de carton (paquets de biscuits, boîtes de légumes, de graines, cartouches de cigarettes, confiseries, plaquettes de chocolat, articles de papeterie,...), ou des articles non emballés (outils, récipients (bouteilles, flacons, pots...), lingerie, vêtements, chaussures, articles de sports,...).
Le même problème se pose dans de nombreuses autres situations, par exemple pour la suspension murale d'objets décoratifs tels que des cadres, pour le transport manuel d'objets dépourvus de poignées (paquets, chaussures, documents, dossiers, bouteilles, flacons...).
De nombreuses solutions ont été proposées pour satisfaire ce problème dans certaines applications.
Une première solution consiste en un crochet découpé dans une plaquette de matière synthétique dite rigide (élastique en flexion, telle qu'un polyester, PVC, polypropylène...) collé sur une étiquette autoadhésive destinée à être elle-même collée sur un objet à suspendre. Cette solution est relativement coûteuse et complexe à fabriquer. En outre, la présence de la plaquette rigide crée en général une surépaisseur empêchant la réalisation de bobines de grandes dimensions en vue de la pose automatique à l'aide d'une étiqueteuse standard. Egalement, une fois posé sur un objet pour sa présentation suspendu en magasin, le crochet rigide dépasse nécessairement en saillie de l'objet, ce qui pose des problèmes de conditionnement, de manipulation, d'encombrement et de risque d'accrochage ou d'arrachement intempestif lors du stockage ou du transport avant la suspension des articles. En outre, ce dispositif n'est que peu résistant dans la mesure où un risque existe que la plaquette rigide se décolle de l'étiquette, ou que l'étiquette se décolle de l'objet, notamment sous l'effet du poids de l'objet suspendu qui ne s'exerce en général pas dans le plan de la plaquette et de l'étiquette (cette dernière ne pouvant que rarement être centrée par rapport à l'objet). Une deuxième solution consiste en une plaquette de matière synthétique rigide dont une portion est découpée pour former un organe de suspension (crochet ou lumière) et une autre portion est dotée d'une couche de matière autoadhésive destinée à être collée sur un objet à suspendre. Cette solution reste aussi relativement onéreuse compte tenu du coût des matières synthétiques rigides et interdit l'emploi d'une étiqueteuse automatique. En outre, elle ne peut pas être utilisée dans le cas où l'organe de suspension ne doit pas dépasser du contour de l'objet. Et, là encore, elle n'offre qu'une faible résistance et n'est pas adaptée à la suspension d'objets lourds. Une troisième solution consiste en une étiquette de matière synthétique souple ayant une portion autoadhésive, et une portion prédécoupée adaptée pour former, par déploiement et/ou étirage plastique, une anse de suspension.
Dans le cas d'un déploiement sans étirage, il est possible d'utiliser des matières souples de faible prix, de sorte que cette solution est alors moins coûteuse que les précédentes. Mais la réalisation de la découpe permettant de former l'anse par déploiement d'une lanière de matière prédécoupée est relativement délicate et coûteuse en fabrication. En outre, elle offre une résistance relativement faible dans la mesure où la largeur de la lanière formant l'anse est nécessairement très inférieure à celle de la portion autoadhésive, et les extrémités ou les angles de la découpe constituent des zones de moindre résistance. De surcroît, cette étiquette est peu commode d'emploi lors de l'étape de suspension des objets, car elle nécessite une manipulation précise pour saisir la lanière prédécoupée et la déployer pour former l'anse. Ainsi, si cette manipulation peut convenir pour usage ponctuel, par exemple en laboratoire, elle grève la productivité dans l'industrie ou le commerce lors des travaux en séries. De plus, la forme de la prédécoupe étant essentiellement dictée par les dimensions de l'anse et sa résistance, il est difficile de réaliser des formes variées adaptées aux organes d'accrochage. L'anse ainsi formée n'offre donc pas en général un bon maintien de l'objet -notamment dans les directions horizontales- par rapport à l'organe d'accrochage. Et lorsque les objets sont groupés, les anses qui se jouxtent peuvent se mêler. Enfin, l'anse ainsi déployée n'offre pas une régularité de forme et est peu esthétique. Cette solution peut donc convenir pour réaliser des poignées de préhension d'objets peu lourds en petit nombre, mais n'est adaptée ni pour la présentation d'articles sur les lieux de vente, ni pour les objets lourds.
Ainsi, US-4,832,301 décrit une étiquette de suspension comprenant une portion périphérique dotée de bandes adhésives double-face pour son collage sur un article, et une portion centrale découpée formant patte de suspension pliable selon une ligne de pliage délimitée par les extrémités de la découpe formant la patte, cette ligne de pliage ne correspondant pas à une ligne d'assemblage. Des congés arrondis doivent être prévus à ces extrémités de la découpe qui restent particulièrement fragiles. Dans une variante, cette étiquette n'est pas directement appliquée sur l'article, mais sur une étiquette adhésive intermédiaire non découpée, elle-même collée sur l'article, et qui peut être en papier pour recevoir des impressions. Cette deuxième étiquette supposée renforcer la suspension est en pratique sans intérêt puisque toutes les contraintes restent supportées par la première étiquette découpée et les bandes adhésives. Là encore, la ligne de pliage est délimitée par la découpe de la patte et ne correspond pas à une ligne d'assemblage des deux étiquettes. Ce dispositif présente donc tous les inconvénients susmentionnés de difficulté et coût de production, fragilité, vieillissement, difficulté de manipulation, maintien peu efficace, esthétique peu avantageuse.
US-5 782 495 décrit une autre variante de réalisation de suspension de ce troisième type dans laquelle la portion de suspension est formée d'une extension prolongeant la partie adhésive, découpée et repliée et rabattue avant usage selon une ligne de pliage sur cette partie adhésive. D'autres portions sont rabattues sur l'ensemble pour maintenir la portion de suspension rabattue sur la portion adhésive avant usage. Il en résulte un ensemble complexe et coûteux adapté pour des usages ponctuels en laboratoires ou centres de soins (par exemple pour la suspension des flacons de perfusion) mais inapproprié pour un usage industriel ou commercial pour la suspension d'articles en grandes séries.
Dans le cas d'un déploiement accompagné d'un étirage plastique, il est en outre nécessaire d'utiliser une matière étirable telle qu'un polyamide, de prix élevé. Au surplus, la manipulation d'étirage est délicate et le risque est grand d'étirer la matière de façon trop importante. Et la matière à l'état étiré dans le domaine plastique offre une résistance en traction beaucoup plus faible.
Une quatrième solution consiste en une étiquette formée d'une bande souple ayant deux portions autoadhésives séparées par une portion intermédiaire non adhésive formant une boucle de suspension avec l'objet lui-même lorsque les portions autoadhésives sont collées sur l'objet. Là encore, une telle étiquette est en pratique relativement coûteuse à fabriquer (du fait de la présence de deux portions adhésives disjointes protégées indépendamment chacune par une feuille de protection anti-adhérente), ne peut pas être posée sur les objets à suspendre par une étiqueteuse automatique traditionnelle, et ne permet pas d'adapter la forme de la boucle de suspension pour assurer un bon maintien par rapport aux organes d'accrochage.
L'invention vise à pallier l'ensemble de ces inconvénients en proposant un dispositif de suspension autoadhésif qui, simultanément, puisse être fabriqué à un prix de revient extrêmement réduit, peut être posé automatiquement en séries à l'aide d'une simple étiqueteuse, offre une grande résistance et peut être adapté à la suspension d'objets très divers, y compris des objets lourds sur une longue période de temps, et dont les moyens de suspension peuvent être adaptés aisément sans surcoût aux organes d'accrochage ou de préhension avec lesquels ils sont destinés à coopérer.
L'invention vise aussi à proposer un dispositif qui, de plus, soit d'utilisation simple, commode et intuitive lors de la suspension des objets, et en particulier, qui soit compatible avec les contraintes de productivité des travaux de suspension de grands nombres d'objets en séries (ateliers ou entrepôts industriels, magasins de grandes surfaces...).
Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive adaptée pour pouvoir être collée à un objet à suspendre, formée d'une première bande d'un premier film de matière synthétique souple dont une face, dite face adhésive, porte une couche de matière autoadhésive et l'autre face, dite face externe, est exempte de matière adhésive, et des moyens de suspension solidaires de la portion autoadhésive, formés d'au moins une deuxième bande d'un deuxième film de matière synthétique souple, rapportée sur et au moins pour partie en regard de la face externe de la première bande, la deuxième bande formant au moins une patte comprenant au moins une découpe définissant une lumière dans cette patte adaptée pour former une boucle de suspension, cette patte pouvant être relevée de la première bande par pliage selon une ligne de pliage, caractérisé en ce que : • la deuxième bande est rapportée assemblée de façon indissociable par soudure sur la face externe de la première bande, selon au moins une ligne de soudure,
• au moins une patte s'étend sur et au moins pour partie en regard de la face externe de la première bande, à partir d'une ligne de soudure librement sans être attachée par ailleurs à la première bande, de façon à pouvoir être relevée de la première bande par pliage selon ladite ligne de soudure faisant office de ligne de pliage.
De façon traditionnelle, dans tout le texte, le terme "autoadhésif' et ses dérivés désignent un adhésif sensible à la pression à froid. La deuxième bande est distincte de la première bande (n'en constitue pas un prolongement), et est assemblée de façon indissociable à la première bande en ce sens que ces deux bandes ne peuvent pas normalement être séparées l'une de l'autre sous l'effet d'efforts importants et/ou du vieillissement sans subir de détérioration. En particulier, elles sont associées l'une à l'autre sans collage, notamment sans collage avec une matière autoadhésive.
Avantageusement et selon l'invention, la deuxième bande est superposée sur la première bande et assemblée à la première par soudure à chaud sans apport de matière le long d'au moins une ligne de soudure. Il est à noter en particulier que, contrairement à un collage, un assemblage par soudure, notamment par soudure à chaud sans apport de matière, ne subit pas de phénomène de vieillissement.
Dans une première variante de l'invention, la deuxième bande est soudée sur la première bande par une ligne de soudure d'extrémité droite (rectiligne) s'étendant le long d'un bord extrême droit (rectiligne) de la première bande, de façon à définir une patte formant une boucle de suspension qui, avant utilisation, s'étend au-dessus de la première bande, et, lors de l'utilisation, est dépliée par rapport à la ligne de soudure d'extrémité.
Selon une deuxième variante de l'invention, la deuxième bande est soudée sur la première bande par au moins une ligne de soudure droite au moins sensiblement médiane et forme deux pattes s'étendant à l'opposé l'une de l'autre par rapport à la (aux) ligne(s) de soudure, l'une au moins de ces pattes formant une boucle de suspension, la première bande s'étendant de chaque côté de la (des) ligne(s) de soudure. Dans une première sous- variante, chacune des deux pattes de la deuxième bande forme une boucle de suspension. Dans une deuxième sous-variante, l'une des pattes forme une boucle de suspension, alors que l'autre patte est exempte de découpe et porte des mentions imprimées. En outre, avantageusement et selon l'invention, notamment dans la première sous-variante, il est prévu deux lignes de soudure droites au moins sensiblement médianes parallèles l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre. On peut aussi en variante prévoir une seule ligne de soudure droite de largeur suffisamment importante.
Il est à noter que dans les solutions de l'art antérieur sus- décrites dans lesquelles un organe de suspension est assemblé à une étiquette adhésive, cet organe de suspension est toujours prévu en matière synthétique de type rigide. En effet, on pouvait considérer qu'une telle matière rigide permettait d'assurer une meilleure résistance et un meilleur maintien au niveau de l'organe de suspension qui coopère avec les moyens d'accrochage ou de préhension et qui est supposé subir le plus de contraintes. A l'inverse, dans l'invention, l'organe de suspension formé par la deuxième bande, bien que rapporté et assemblé sur la première bande, est en matière souple, ce qui procure des avantages prépondérants et permet non seulement la pose ultérieure à l'aide d'une étiqueteuse automatique et l'obtention d'un faible prix de revient, mais également une résistance équivalente et une tenue dans le temps supérieure. En effet, la patte souple formant la boucle de suspension peut se déformer sans contraintes, notamment sous l'effet du poids de l'objet suspendu, sans générer de contraintes sur l'assemblage des bandes entre elles ni sur le collage du dispositif sur l'objet suspendu. Contrairement aux pattes de suspension découpées dans les portions adhésives (US-4 832 301) la patte de suspension d'un dispositif de suspension selon l'invention est liée par une ligne de soudure faisant office de ligne de pliage de grande résistance et non sujette aux déchirements intempestifs.
Les matières synthétiques souples et les matières synthétiques rigides sont bien connues. A titre de matière synthétique souple, on peut utiliser dans un dispositif selon l'invention, toute matière suffisamment souple pour autoriser la pose du dispositif sur l'objet à l'aide d'une étiqueteuse traditionnelle. Avantageusement et selon l'invention, la première bande et la deuxième bande sont formées de la même matière synthétique souple -notamment du polyéthylène basse densité-. En particulier, il est possible d'utiliser du polyéthylène basse densité standard de faible prix, par exemple issu de recyclage.
La première bande et la deuxième bande peuvent avoir au moins sensiblement la même épaisseur, ou au contraire présenter des épaisseurs très différentes, selon les contraintes mécaniques que chaque bande doit subir. Avantageusement et selon l'invention, elles présentent une épaisseur comprise entre 20 μm et 500 μm -notamment de l'ordre de 30 μm à 150 μm-.
En outre, avantageusement et selon l'invention, la première bande et la deuxième bande présentent le même format et sont superposées l'une sur l'autre. Avantageusement et selon l'invention, la première bande est portée par un support anti-adhérent amovible -notamment un papier siliconé- recevant la face adhésive du dispositif de suspension à la façon d'une étiquette. Un dispositif selon l'invention peut ainsi être fabriqué et utilisé comme une simple étiquette autoadhésive, et notamment plusieurs dispositifs selon l'invention peuvent être groupés sur un support commun.
L'invention s'étend ainsi à un groupe de dispositifs selon l'invention portés par un même support anti-adhérent commun. Avantageusement et selon l'invention, un tel groupe de dispositifs se présente sous forme d'une bobine, et peut ainsi être utilisé comme une bobine d'étiquettes avec une étiqueteuse traditionnelle pour la pose des dispositifs en séries sur des objets à suspendre. En variante, un groupe de dispositifs selon l'invention peut se présenter en une planche ou feuille.
L'invention s'étend aussi à un procédé de fabrication d'un groupe de dispositifs selon l'invention. Un procédé selon l'invention est caractérisé en ce que :
- on applique un premier film de matière synthétique souple sur un support anti-adhérent avec interposition d'une couche de matière autoadhésive, ce premier film présentant une face externe exempte de matière adhésive,
- on rapporte un deuxième film de matière synthétique souple que l'on assemble rigidement de façon indissociable par soudure sur la face externe du premier film selon au moins une ligne de soudure,
- on découpe ensuite les dispositifs de suspension en réalisant une découpe mi-chair traversant l'épaisseur des deux films pour délimiter le contour de chaque dispositif de suspension, et une découpe mi-chair traversant l'épaisseur du deuxième film pour réaliser des découpes définissant des lumières formant des boucles de suspension.
Avantageusement et selon l'invention, on réalise les différentes étapes en continu à partir de bobines de support anti-adhérent et de films, pour former au moins une bobine de dispositifs de suspension se présentant comme des étiquettes. L'invention concerne aussi un dispositif, un groupe, et un procédé caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés uniquement à titre non limitatif, qui se réfère aux figures dans lesquelles :
- les figures la à le sont des vues schématiques en perspective illustrant trois modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention avant utilisation,
- les figures 2a à 2c sont des vues schématiques en perspective illustrant les trois modes de réalisation des figures la à le en cours d'utilisation pour la suspension d'objets,
- la figure 3 est un schéma d'un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention,
- les figures 4a à 4f sont des vues schématiques en perspective illustrant un groupe de dispositifs selon l'invention à différents stades A, B, C, D, E et F du procédé de fabrication de la figure 3,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation d'un groupe de dispositifs selon l'invention.
Le dispositif représenté figure la selon l'invention comprend une première bande 1 d'un premier film de matière synthétique souple dont une face adhésive porte une couche de matière adhésive 3 couverte par un support antiadhérent 2 qui porte le dispositif de suspension selon l'invention. L'autre face externe 4 de la première bande 1 est exempte de matière adhésive.
La première bande 1 est, dans l'exemple représenté figure 1, de forme au moins sensiblement rectangulaire. Une deuxième bande 5 d'un deuxième film de matière synthétique souple est rapportée et assemblée par soudage le long d'une ligne de soudure d'extrémité droite 6 sur la première bande 1. La ligne de soudure 6 s'étend à proximité immédiate, parallèlement et le long de l'un 7 des bords extrêmes droits périphériques de la première bande 1. La ligne de soudure 6 forme un assemblage rigide (sans possibilité de mouvements relatifs à l'exception d'un pliage autour de la ligne de soudure) et indissociable des deux films.
La deuxième bande 5 est au moins sensiblement de même format que la première bande 1 , rectangulaire, et forme ainsi une patte 8 s'étendant librement à partir de la ligne de soudure 6 sans être attachée par ailleurs à la première bande 1 superposée sur cette première bande 1. Cette patte comprend une découpe 9 ménagée dans l'épaisseur de la deuxième bande 5 et adaptée pour définir une lumière 10, de telle sorte que la patte 8 forme elle-même une boucle de suspension. La patte 8 peut être éloignée et relevée de la première bande 1 par pliage de la deuxième bande 5 selon la ligne de soudure 6.
Comme on le voit figure 2a, pour utiliser ce dispositif de suspension, il suffit de séparer la première bande 1 de son support anti-adhérent 2 et d'appliquer la face adhésive de la première bande 1 sur un objet 11 à suspendre. Dans l'exemple représenté figure 2a, la ligne de soudure 6 et le bord extrême 7 le long duquel cette ligne de soudure 6 est ménagée sont placés au voisinage d'un bord extrême 12 de l'objet, de sorte que la première bande 1 ne s'étend pas en saillie par rapport au contour de l'objet 11. Tant que le dispositif n'est pas utilisé, la deuxième bande 5 reste superposée au dessus de la première bande 1, et l'ensemble du dispositif de suspension selon l'invention reste donc au moins sensiblement compris dans l'encombrement de l'objet 11 sans former de saillie à l'extérieur. Pour suspendre l'objet 11 représenté figure 2a, il suffit de relever la patte 8 en la pliant par rapport à la ligne de soudure 6 et d'engager la lumière 10 (ouverte après enlèvement de la portion de film interne délimitée par la découpe 9) dans un organe d'accrochage 13 qui, dans l'exemple représenté, est formé d'une simple tige telle que celle que l'on rencontre dans les magasins pour la présentation ordonnée de séries d'articles à la vente suspendus les uns à côté des autres sur la tige 13. Bien sûr, l'organe d'accrochage peut prendre toutes formes possibles et par exemple être formé d'une double tige ou d'une patte ou autres. La forme de la lumière 10 ménagée dans la patte 8 est adaptée à celle de l'organe d'accrochage 13 auquel le dispositif de suspension est destiné. Dans l'exemple représenté, la lumière 10 est une lumière oblongue horizontale dotée d'une échancrure supérieure médiane permettant de recevoir la tige 13 et d'assurer un certain maintien relatif dans la direction horizontale perpendiculaire à la tige 13. En variante non représentée, plusieurs lumières telles que la lumière 10 peuvent être prévues, soit lorsque l'organe d'accrochage 13 comprend plusieurs éléments, soit pour pouvoir s'adapter à plusieurs formes d'organes d'accrochage 13.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures lb et 2b, la deuxième bande 5 est soudée à la première bande 1 par deux lignes de soudure 6a, 6b droites ménagées en partie médiane de la deuxième bande 5. Ces deux lignes de soudure 6a, 6b s'étendent parallèles l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre selon toute la largeur de la deuxième bande 5 et de la première bande 1 (c'est-à-dire entre leurs bords longitudinaux). La deuxième bande 5 forme alors deux pattes 8a, 8b, l'une de chaque côté des lignes de soudure 6a, 6b. La première patte 8a est, comme dans le premier mode de réalisation des figures la et 2a, dotée d'au moins une découpe 9 formant une lumière 10, de sorte que cette patte 8a forme une boucle de suspension. La deuxième patte 8b est par contre exempte de découpe et de lumière, et peut être dotée de mentions imprimées 14 telles que des informations techniques et/ou commerciales (mode d'emploi, contenu de l'objet, prix, bons de réduction...). En variante non représentée, cette deuxième patte 8b peut néanmoins être dotée d'une ligne de découpe en pointillés parallèle à la ligne de soudure 6b, de façon à être aisément détachable (par exemple dans le cas où elle forme un bon de réduction à remboursement différé).
Lorsque la première patte 8a est relevée par pliage selon la première ligne de soudure 6a, elle s'étend au moins sensiblement perpendiculairement et en partie médiane de la première bande 1. Ainsi, lorsque cette première bande 1 est collée à l'objet l i a suspendre comme représenté figure 2b, la patte 8a de suspension peut être globalement centrée par rapport à la première bande 1 et par rapport à l'objet 11, de sorte que le poids de l'objet 11 s'exerce sur la première bande 1, sur la ligne de soudure 6a et sur la première patte 8a, selon un même axe vertical, sans inclinaison de l'objet 11.
A l'inverse, dans le premier mode de réalisation représenté figure 2a, le dispositif de suspension étant appliqué sur un côté de l'objet 11, lorsque ce dernier est suspendu, une certaine inclinaison de l'objet 11 par rapport à la verticale se produit, la première bande 1 adhésive formant un angle distinct de l'angle plat avec la patte 8. La souplesse de la patte 8 et de la ligne de soudure 6 n'empêchent pas cette inclinaison, de sorte que les contraintes générées sont faibles, ainsi que les risques de décollement de la première bande 1 par rapport à l'objet 11. Mais, dans le deuxième mode de réalisation de la figure 2b, ce risque de décollement est quasiment inexistant dans la mesure où la première bande 1 peut être suffisamment longue pour chevaucher un chant 15 de l'objet 11, avec les deux extrémités de la première bande 1 collées sur deux faces verticales opposées de l'objet 11. Ce montage est extrêmement résistant dans le temps et permet en pratique la suspension d'objets lourds, avec une excellente tenue dans le temps, même lorsque les bandes 1, 5 sont formées d'un film synthétique souple standard d'un faible prix de revient tel que du polyéthylène basse densité.
Le troisième mode de réalisation représenté figures 1 c et 2c est encore plus résistant. Il diffère essentiellement du précédent par le fait que les deux pattes 8a, 8b sont toutes deux dotées d'une découpe 9a, 9b définissant une lumière 10a, 10b (après enlèvement des portions de film internes délimitées par les découpes 9a, 9b), de sorte que les deux pattes 8a, 8b servent à la suspension de l'objet 11 comme représenté figure 2c. La forme des lumières représentée pour ce mode de réalisation est du type permettant de réaliser une poignée double pouvant être agrippée par la main d'un utilisateur comme représenté figure 2c. Ainsi, le dispositif selon l'invention est extrêmement simple, peu coûteux et facile à poser sur un objet 11, peut servir pour le portage manuel d'objets dépourvus de poignées. Bien sûr, en variante, les lumières 10a, 10b peuvent tout aussi bien être similaires à celle des deux premiers modes de réalisation, adaptées pour coopérer avec un organe d'accrochage 13.
Le dispositif selon l'invention peut être réalisé de façon très économique, par emploi d'un film de matière souple tel que du polyéthylène basse densité standard, notamment issu de recyclage. De préférence, la même matière synthétique souple, et plus particulièrement le même film, peut être utilisée pour former les deux bandes 1, 5. En outre, ces deux bandes ont de préférence au moins sensiblement la même épaisseur qui peut être comprise entre 20 μm et 200 μm -notamment de l'ordre de 30 μm à 110 μm-. Par exemple, pour des objets relativement peu lourds, on peut utiliser un film de 40 μm d'épaisseur, et pour des objets plus lourds, un film de 100 μm d'épaisseur.
Le format des différentes bandes 1, 5 peut être autre que rectangulaire, par exemple elliptique ou arrondi et convexe aux extrémités. Les deux bandes 1, 5 superposées ont de préférence le même format, de façon à ne générer aucune surépaisseur, ce qui permet l'empilage successif d'un très grand nombre de dispositifs selon l'invention, notamment la fabrication de groupes 29 de dispositifs tels que des bobines 29. Pour certaines applications, rien n'empêche néanmoins de prévoir que la première bande 1 et la deuxième bande 5 aient des formats légèrement différents, soit que la première bande 1 soit de plus grandes dimensions pour assurer un meilleur collage sur l'objet 11, soit que la deuxième bande 5 présente de plus grandes dimensions pour s'adapter aux organes d'accrochage et/ou de préhension, pour améliorer la résistance du dispositif. Quoiqu'il en soit, la deuxième bande 5, et notamment chaque patte 8, 8a, 8b qu'elle forme, s'étend, avant utilisation (avant déploiement par pliage en vue de la suspension d'un article), au moins pour partie en regard de la face externe 4 de la première bande 1. L'ensemble se présente donc sous forme compacte et stable, à la façon d'une étiquette, sans être sujet aux détériorations lors des manipulations et est adapté à un usage intensif en grandes séries, notamment à une pose à l'aide d'une étiqueteuse. La figure 3 représente un procédé de fabrication selon l'invention d'une bobine de dispositifs de suspension. Ce procédé est effectué en continu à partir d'une bobine 17 de support anti-adhérent (papier siliconé) dont la face siliconée reçoit la matière autoadhésive, qui est par exemple une colle du type "holt-melt", c'est-à-dire posée à l'état fondu à chaud dans un poste 16 de pose de colle, puis passe sur un rouleau 18 de refroidissement, à la sortie duquel il est assemblé à un premier film 19 issu d'une bobine 20, destiné à réaliser la première bande 1. Le premier film 19 est donc appliqué sur la matière autoadhésive, et on obtient au stade A du procédé le complexe représenté figure 4a comprenant la superposition du support anti-adhérent 2, d'une couche de matière autoadhésive 3, et du premier film 19, qui est par exemple un film de polyéthylène basse densité. Un deuxième film 21 est ensuite superposé au premier film 19 et ce deuxième film 21 est issu d'une bobine 22. L'ensemble passe alors à travers un poste de soudure 23 qui est par exemple un poste de soudure à chaud par application de fers chauds 24 par l'intermédiaire d'une bande de protection intercalaire déroulée en continu 25 (par exemple une bande de téflon). A la sortie du poste de soudure 23, on obtient, au stade B, le complexe représenté figure 4b, le deuxième film 21 étant soudé selon deux lignes de soudure 6a, 6b droites longitudinales sur le premier film 19. Ce complexe est ensuite passé sur un poste 26 de finition rotatif dans lequel on réalise des découpes mi-chair dans le deuxième film 21 (et non dans le premier film 19) pour former les différentes découpes 9 ou 9a, 9b formant les lumières 10 ou 10a, 10b dans l'épaisseur de la deuxième bande 5 des dispositifs. On réalise aussi, le cas échéant, à ce poste 26 de finition, les différentes impressions de mentions imprimées sur la face externe du deuxième film 21 , de sorte que l'on obtient en sortie, au stade C, le complexe représenté figure 4c. Sur cette figure, on a représenté en fait deux variantes de réalisation dont l'une correspond au deuxième mode de réalisation où la deuxième patte 8b est dotée de mentions imprimées 14 (partie gauche de la figure), tandis que l'autre présente deux pattes 8a, 8b dotées de découpes 9a, 9b formant des lumières 10a, 10b, pour former toutes deux des boucles de suspension (partie droite de la figure).
Ce complexe en forme de bande est ensuite introduit dans un poste 27 de découpe transversale dans lequel on réalise une découpe à travers les deux films 19, 21 de façon à séparer les dispositifs de suspension les uns des autres. Plusieurs postes 27 de découpes transversales successives peuvent être prévus, selon la forme des dispositifs de suspension à réaliser. On obtient alors en sortie, au stade D, le complexe représenté figure 4d semblable au précédent, mais dans lequel les différentes découpes transversales entre les dispositifs de suspension ont été réalisées.
Il est à noter que le complexe de la figure 4d (stade D) peut être obtenu, en variante, en une seule étape de découpe à partir du complexe de la figure 4b (stade B), après éventuellement réalisation des impressions, grâce à un cylindre de découpe gravé ayant des organes de découpe à différentes hauteurs. Cette variante est applicable aussi bien lorsque les deux bandes 1, 5 sont de même format que si elles ont un format différent.
On réalise ensuite, si nécessaire, un échenillage du complexe afin d'enlever les portions perdues des films 19 et 21. Ces portions perdues sont enroulées sur une bobine 28. Le reste du complexe forme le groupe de dispositifs de suspension selon l'invention représenté figure 4e, et obtenu après échenillage au stade E. Ce groupe est enroulé en une bobine 29, soit directement pour obtenir des dispositifs de suspension à deux pattes 8a, 8b et deux lignes de soudure 6a, 6b, soit, comme représenté figure 3, après une découpe longitudinale réalisée sur un poste de découpe 30 dans le cas où l'on souhaite obtenir des dispositifs de suspension conformes au premier mode de réalisation avec une seule patte 8. Dans ce poste 30 de découpe longitudinale, l'ensemble du complexe, c'est-à-dire les deux films 19, 21 et le support anti-adhérent 2 sont découpés, entre les deux lignes de soudure 6a, 6b, de sorte que l'on obtient, pour chaque dispositif de suspension, une seule ligne de soudure droite extrême 6 comme décrit en relation au premier mode de réalisation ci-dessus. On obtient alors deux groupes de dispositifs de suspension selon l'invention comme représenté figure 4f, au stade F du procédé, et ces deux groupes sont enroulés séparément sur des bobines distinctes 29.
La figure 5 représente une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les différents dispositifs de suspension se jouxtent continûment les uns à côté des autres, et sont de forme rectangulaire, de sorte qu'aucune perte d'échenillage n'est à prévoir. Il est à noter qu'il existe des étiqueteuses standard permettant de poser de telles étiquettes sans échenillage, sur des objets 1 1 en séries. Dans cette variante, on a également représenté des découpes 9a, 9b formant des lumières 10a, 10b sous forme de simples lumières oblongues.
Bien évidemment, d'autres variantes de l'invention peuvent être prévues. Par exemple, si seule la moitié de la première bande 1 est adhésivée dans le deuxième mode ou le troisième mode de réalisation, on obtient un dispositif comprenant trois pattes qui peuvent soit toutes servir à la suspension, ou, au contraire servir pour porter des mentions imprimées. D'autres variantes de réalisation sont également possibles selon les applications.
En pratique, de tels dispositifs de suspension peuvent être obtenus à un prix de revient extrêmement faible, typiquement de l'ordre de 5 à 20 fois plus faible que les dispositifs connus antérieurement. En outre, le dispositif de suspension selon l'invention est extrêmement performant en termes de résistance et de tenue dans le temps.
En particulier, il est toujours possible de choisir des épaisseurs de films et/ou des superficies de la (des) portion(s) autoadhésive(s) permettant la suspension d'un objet déterminé selon son poids et la durée de suspension requise.

Claims

REVENDICATIONS 1/ - Dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive (1) adaptée pour pouvoir être collée à un objet (11) à suspendre, formée d'une première bande (1) d'un premier film de matière synthétique souple dont une face, dite face adhésive, porte une couche de matière autoadhésive (3) et l'autre face, dite face externe (4), est exempte de matière adhésive, et des moyens (5, 10) de suspension solidaires de la portion autoadhésive (1), formés d'au moins une deuxième bande (5) d'un deuxième film de matière synthétique souple, rapportée sur et au moins pour partie en regard de la face externe (4) de la première bande (1), la deuxième bande (5) formant au moins une patte (8, 8a, 8b) comprenant au moins une découpe (9, 9a, 9b) définissant une lumière (10, 10a, 10b) dans cette patte (8, 8a, 8b) adaptée pour former une boucle de suspension, cette patte (8, 8a, 8b) pouvant être relevée de la première bande (1) par pliage selon une ligne de pliage, caractérisé en ce que : • la deuxième bande (5) est rapportée assemblée de façon indissociable par soudure sur la face externe (4) de la première bande (1), selon au moins une ligne de soudure (6, 6a, 6b),
• au moins une patte (8, 8a, 8b) s'étend sur et au moins pour partie en regard de la face externe (4) de la première bande (1), à partir d'une ligne de soudure (6, 6a, 6b) librement sans être attachée par ailleurs à la première bande (1), de façon à pouvoir être relevée de la première bande (1) par pliage selon ladite ligne de soudure (6, 6a, 6b) faisant office de ligne de pliage.
2/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième bande (5) est superposée sur la première bande (1) et assemblée à la première par soudure à chaud sans apport de matière le long d'au moins une ligne de soudure (6, 6a, 6b).
3/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième bande (5) est soudée sur la première bande (1) par une ligne de soudure (6) d'extrémité droite s'étendant le long d'un bord extrême (7) droit de la première bande (1), de façon à définir une patte (8) formant une boucle de suspension qui, avant utilisation, s'étend au-dessus de la première bande (1), et, lors de l'utilisation, est dépliée par rapport à la ligne de soudure (6) d'extrémité.
4/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième bande (5) est soudée sur la première bande par au moins une ligne de soudure (6a, 6b) droite au moins sensiblement médiane et forme deux pattes (8a, 8b) s'étendant à l'opposé l'une de l'autre par rapport à la (aux) lignes de soudure (6a, 6b), l'une au moins (8a) de ces pattes formant une boucle de suspension, la première bande (1) s'étendant de chaque côté de la (des) ligne(s) de soudure (6a, 6b). 5/ - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des deux pattes (8a, 8b) de la deuxième bande (5) forme une boucle de suspension.
6/ - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une (8a) des pattes forme une boucle de suspension, alors que l'autre (8b) patte est exempte de découpe et porte des mentions imprimées (14).
Il - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux lignes de soudure (6a, 6b) droites au moins sensiblement médianes parallèles l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre.
8/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) sont formées de la même matière synthétique souple.
9/ - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière synthétique souple est du polyéthylène basse densité.
10/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) présentent une épaisseur comprise entre 20 μm et 500 μm -notamment de l'ordre de 30 μm à 150 μm-.
11/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) présentent le même format et sont superposées l'une sur l'autre. 12/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la première bande (1) est portée par un support (2) antiadhérent amovible -notamment un papier siliconé- recevant la face adhésive du dispositif de suspension à la façon d'une étiquette. 13/ - Groupe de dispositifs de suspension selon l'une des revendications 1 à 12, portés par un support anti-adhérent commun (2).
14/ - Groupe de dispositifs de suspension selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une bobine (16).
15/ - Procédé de fabrication d'un groupe de dispositifs de suspension selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que :
- on applique un premier film (19) de matière synthétique souple sur un support anti-adhérent (2) avec interposition d'une couche de matière autoadhésive (3), ce premier film (19) présentant une face externe exempte de matière adhésive, - on rapporte un deuxième film (21) de matière synthétique souple que l'on assemble rigidement de façon indissociable par soudure sur la face externe du premier film (19) selon au moins une ligne de soudure (6, 6a, 6b),
- on découpe ensuite les dispositifs de suspension en réalisant une découpe mi-chair traversant l'épaisseur des deux films (19, 21) pour délimiter le contour de chaque dispositif de suspension, et une découpe mi-chair traversant l'épaisseur du deuxième film (21) pour réaliser des découpes (9, 9a, 9b) définissant des lumières (10, 10a, 10b) formant des boucles de suspension.
16/ - Procédé de fabrication d'un groupe de dispositifs de suspension selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on réalise les différentes étapes en continu à partir de bobines (17) de support anti-adhérent (2) et (20, 22) de films (19, 21), pour former au moins une bobine (29) de dispositifs de suspension se présentant comme des étiquettes.
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