WO2001023714A1 - Abgasschalldämpfer - Google Patents

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WO2001023714A1
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Udo GÄRTNER
Anton Wolf
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Woco Franz-Josef Wolf & Co.
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    • F01N2490/15Plurality of resonance or dead chambers
    • F01N2490/155Plurality of resonance or dead chambers being disposed one after the other in flow direction

Definitions

  • the developer For damping exhaust gas noises from internal combustion engines, especially motor vehicle drives, the developer has essentially three types of dampers operating according to different physical principles, namely Helmholtz resonators, dissipation dampers and absorption dampers.
  • a three-pipe exhaust silencer is known from the magazine "Automotive Engineering", June 1977, there page 45 Fig. 5 with associated text on page 44 middle column paragraph 2 to page 45 left column paragraph 1.
  • this exhaust gas silencer three axially parallel gas-carrying pipe sections are arranged in a damper housing in such a way that they pass through an axial sequence of two mutually gas-insulated damper housing chambers.
  • Each of the three pipe sections is provided with openings which open in a communicating manner in the respectively associated damper housing chambers.
  • the first, tubular pipe section in the flow direction of the gas is closed at the end and is provided with openings in front of this end region through which the exhaust gas can dissipatively enter a first exhaust gas silencer chamber, deflected approximately at right angles.
  • the second pipe section of the muffler which is designed to be closed on its two end faces, opens into this first exhaust gas muffler chamber via a corresponding pipe wall perforation.
  • the axially closed outlet section of the second pipe section dissipatively enters the second damper housing chamber with renewed right-angled deflection.
  • the front section of the third pipe section which is likewise closed on the end, also opens into this second housing chamber and also has corresponding openings for gas entry.
  • the exhaust gas which in turn is diverted at right angles and in a dissipative manner, then leaves the exhaust gas silencer via an unperforated exit section of the third pipe section.
  • the input section of the third pipe section of the known exhaust gas silencer is designed as a Helmholtz resonator in the manner shown in FIG. 4 on page 45 of the prior art and is matched to the corresponding narrow interference bands.
  • the input section of the third pipe section of the known exhaust silencer thus interacts with the perforated one Output of the second pipe section bifunctionally, namely both as a dissipative reflection silencer and as a Helmholtz resonator.
  • Constructions of this and similar designs work with flow losses in the exhaust gas flow and thus also with power losses in the drive train. These losses may not be too significant for the V8 engine exemplified in the prior art, but cannot be used in a 31 vehicle, for example. They also have a broadband attenuation, but the effectiveness is only moderately effective. In addition, further upstream or downstream resonators are required for further occurring resonance disturbances in order to be able to effectively dampen out all noise of a motor vehicle in the exhaust gas area.
  • the invention is based on the technical problem of creating broadband, specifically tunable exhaust silencers, in particular for motor vehicle technology, which practically do not reduce the power of the drive unit with improved noise reduction efficiency and can be designed to be extremely compact in terms of their size.
  • the exhaust gas silencer with the features of the invention is characterized above all by the combination of two features, namely by the design as a pure Helmholtz resonator with a sequence of more or less narrow, and from chamber to chamber overlapping damping frequency bands, which in the fine Tuning are also accessible in an acoustic design, and on the other hand through a configuration of the gas-carrying exhaust pipe in the damper housing in such a way that this without interruption and to the greatest possible extent without dissipative elements and without noticeable To generate flow losses in the exhaust gas flow through each resonator chamber of the damper housing at least twice, possibly three times. Equivalent to such a two or three times passing the exhaust pipe through the chamber, the elbows are designed with the largest possible radius, each of which penetrates the damper chamber, which is preferably the last on the face side, of the axial sequence of damper chambers.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a section according to l-l in
  • the exhaust silencer shown in Figures 1 and 2 with the features of the invention consists of a damper housing 1, in which a U-shaped configured exhaust pipe 2 is inserted centrally.
  • the cross section of the exhaust gas-carrying pipe 2 is also oval-shaped, the long axes of the cross section of the housing 1 and the cross section of the pipe 2 being aligned coaxially with one another.
  • the tube 2 On its inlet side 3, the tube 2 has an inlet connection piece, not shown, on its outlet side 4, an outlet piece, also not shown in the figures, for the exhaust gas flowing through the exhaust pipe 2.
  • the gas-carrying pipe 2 is provided with a multiplicity of openings 5, which are only indicated schematically in FIG. 1.
  • the damper housing 1 is subdivided into an axial sequence of damper housing chambers 6, which are hermetically separated from one another in a gas-tight manner and each of which has a resonance volume that differs from the other chambers.
  • the radial two-stage design of the damper housing 1 achieves an axial shortening of the housing dimension, which is particularly noticeable for the larger chamber volume.
  • the openings 5 formed in the gas-carrying tube 2 are arranged such that they each open in only one chamber 6, that is to say they do not bridge two adjoining chambers. Openings communicating into the interior of the gas-carrying pipe open in the same way in each of the individual chambers 6 Characteristic opening data, which, however, are formed on the respectively opposite, axially parallel legs of the U-shaped gas-carrying pipe. Although this does not apply to the top damper housing chamber 6 'in FIG. 1 with the largest chamber volume, it is well compensated for in this area by the relatively long curved section and the damping of the lowest damped frequencies.
  • the gas-carrying pipe is configured in a U-shape in the embodiment shown here, so that the inlet side 3 and the outlet side 4 of the exhaust muffler lie side by side on an axial side of the exhaust muffler.
  • a further elbow can be connected instead of the outlet connection 4, which leads in a third strand, for example above or below the section plane II in FIG. 2, to the opposite low-frequency end face of the damper housing 1 and provides an output connection there , so that inlet 3 and outlet 4 'are opposite to each other in the same direction of flow on both ends of the exhaust silencer.
  • the U-shaped tube configuration as well as the S-shaped tube configuration have in common that they have no built-in elements, baffles or abrupt changes in flow direction and thus lead to minimal flow losses in the exhaust gas flow. This means that even by the unusually good and precise effectiveness, tunability and performance of the exhaust silencer according to the invention in the In practice, there are no significant losses in engine performance.
  • Another advantage of this arrangement is that in an extremely wide frequency band, due to the high number of individual damper chambers accommodated in the damper housing, a selective damping of the exhaust noise according to the ideas of the acoustic design with the simplest means, namely an adjustment of the opening characteristics in the exhaust pipe, i.e. an adjustment of Cross section and wall height can be made.

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Abstract

Der insbesondere als Abgasendschalldämpfer geeignete und konzipierte Abgasschalldämpfer ist als reiner Helmholtz-Resonator ausgebildet und zeichnet sich auf kleinstem Bauraum durch überdurchschnittlich hohe Dämpfungseffektivität und die Möglichkeit eines modularen Aufbaus ebenso wie durch die Möglichkeit eines akustischen Designs der Abgasgeräuschdämpfung im Feintuningbereich aus. Dies ist dadurch ermöglicht und verwirklicht, dass das abgasführende Rohr (2), das kontinuierlich durch das Dämpfergehäuse (1), das mehrere Kammern (6) beinhaltet, geführt ist, in mindestens zwei, vorzugsweise drei Strängen mit grossen Krümmerradien auch in den Strangübergängen praktisch dissipationsfrei bleibt und durch die in jede Kammer aus zwei oder drei Strängen sich öffnenden, jeweils pro Kammer identischen Wirkquerschnitte der Resonanzöffnungen einen hohen Dänmpfungsgrad zu verwirklichen erlaubt.

Description

Abgasschalldämpfer
BESCHREIBUNG
Zum Dämpfen von Abgasgeräuschen von Verbrennungsmotoren, speziell von Kraftfahrzeugantrieben, stehen dem Entwickler im wesentlichen drei nach unterschiedlichen physikalischen Prinzipien wirkende Dämpfertypen zur Verfügung, nämlich Helmholtz-Resonatoren, Dissipationsdämpfer und Absorptionsdämpfer.
Aus der Zeitschrift "Automotive Engineering", Juni 1977, dort Seite 45 Fig. 5 mit zugehörigem Text auf Seite 44 mittlere Spalte Absatz 2 bis Seite 45 linke Spalte Absatz 1 ist ein dreirohriger Abgasschalldämpfer bekannt. Bei diesem Abgasschalldämpfer sind drei achsparallel zueinander ausgerichtete gasführende Rohrabschnitte in einem Dämpfergehäuse derart angeordnet, daß sie eine axiale Folge von zwei voneinander gasdicht isolierten Dämpfergehäusekammern durchsetzen. Jeder der drei Rohrabschnitte ist mit Öffnungen versehen, die sich in jeweils zugeordnete Dämpfergehäusekammern kommunizierend öffnen.
Der in Strömungsrichtung des Gases erste, eingangsseitige Rohrabschnitt ist endseitig geschlossen ausgebildet und vor diesem Endbereich mit Öffnungen versehen, durch die hindurch das Abgas dissipativ in eine erste Abgasschalldämpferkammer, ungefähr rechtwinkelig abgelenkt, eintreten kann.
In diese erste Abgasschalldämpferkammer öffnet sich über eine entsprechende Rohrwandperforation der zweite Rohrabschnitt des Schalldämpfers, der an seinen beiden Stirnseiten geschlossen ausgebildet ist. Das in die erste Abgasschalldämpferkammer gelangende Abgas tritt durch die Perforation des zweiten Rohres wiederum dissipativ und unter rechtwinkeliger Umleitung in den zweiten Rohrstutzen ein. Durch die zweimalige rechtwinkelige Umleitung des Gasstroms verläuft dieser nun der Richtung des am Einlaßstutzen eintretenden Abgasstromes axial entgegengerichtet.
Am einlaßseitig des Abgasschalldämpfers gelegenen axial verschlossenen Ausgangsabschnitt des zweiten Rohrabschnitts tritt das Abgas unter erneuter rechtwinkeliger Umlenkung dissipativ in eine zweite Dämpfergehäusekammer ein.
In diese zweite Gehäusekammer hinein öffnet sich neben dem Endabschnitt des zweiten Rohrabschnitts auch der stirnseitig ebenfalls verschlossene Eingangsabschnitt des dritten Rohrabschnitts, der ebenfalls entsprechende Öffnungen für einen Gaseintritt aufweist. Das wiederum rechtwinkelig und dissipativ umgeleitete Abgas verläßt dann über einen nicht perforierten Ausgangsabschnitt des dritten Rohrabschnitts den Abgasschalldämpfer.
Das auf diese Weise auf einem S-förmigen Weg über drei voneinander getrennte Rohrabschnitte durch den Abgasschalldämpfer hindurchgeführte Abgas wird also insgesamt durch eine 360° betragene Ablenkung dissipativ gedämpft.
Durch diese Folge dissipativer Gasstromumlenkungen müssen jedoch nicht nur erhebliche Strömungsverluste im Abgasfluß, sondern auch das unvermeidliche Auftreten von Obertonresonanzen hingenommen werden (I.e. Seite 44 Fig. 3 obere Kurve).
Zum gezielten Ausfiltern solcher schmalen Störfrequenzbereiche ist der Eingangsabschnitt des dritten Rohrabschnitts des bekannten Abgasschalldämpfers in der in Fig. 4 auf Seite 45 des Standes der Technik gezeigten Weise als Helmholtz-Resonator ausgebildet und auf die entsprechenden schmalen Störbänder abgestimmt. Der Eingangsabschnitt des dritten Rohrabschnitts des bekannten Abgasschalldämpfers wirkt also in Zusammenspiel mit dem perforierten Ausgang des zweiten Rohrabschnitts bifunktionell, nämlich sowohl als dissipativer Reflexionsschalldämpfer als auch als Helmholtz-Resonator.
Konstruktionen dieser und ähnlicher Bauweise arbeiten mit Strömungsverlusten im Abgasstrom und damit auch mit Leistungsverlusten im Antriebsstrang. Diese Verluste mögen für den im Stand der Technik als Beispiel erläuterten V8-Motor vielleicht nicht allzu bedeutend sein, sind jedoch beispielsweise in einem 31-Fahrzeug nicht mehr einsetzbar. Sie weisen zudem eine zwar breitbandige, aber im Wirkungsgrad nur mäßig effektive Dämpfung auf. Außerdem bedarf es für weitere auftretende Resonanzstörungen weiterer vorgeschalteter oder nachgeschalteter Resonatoren, um alle Störgeräusche eines Kraftfahrzeugs im Abgasbereich wirkungsvoll herausdämpfen zu können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, breitbandig gezielt abstimmbare Abgasschalldämpfer, insbesondere für die Kraftfahrzeugtwchnik, zu schaffen, die bei verbessertem Schalldämpfungswirkungsgrad die Leistung des Antriebsaggregats praktisch nicht vermindern und dabei ausgesprochen kompakt hinsichtlich ihrer Baugröße ausgelegt werden können.
Die Erfindung löst dieses Problem durch einen Abgasschalldämpfer, der die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale aufweist.
Im einzelnen zeichnet sich der Abgasschalldämpfer mit den Merkmalen der Erfindung vor allem durch die Kombination zweier Merkmale aus, nämlich durch die Auslegung als reiner Helmholtz-Resonator mit einer Folge mehr oder minder schmaler, und sich von Kammer zu Kammer überlappender Dämpfungsfrequenzbänder, die im Fein-Tuning auch einem akustischen Design zugänglich sind, und zum anderen durch eine Konfiguration des gasführenden Abgasrohres im Dämpfergehäuse derart, daß dieses ohne Unterbrechung und im höchstmöglichen Maße ohne dissipativ wirkende Elemente und ohne merkliche Strömungsverluste im Abgasstrom zu erzeugen durch jede Resonatorkammer des Dämpfergehäuses zumindest zweimal, ggf. auch dreimal hindurchgeführt ist. Äquivalent zu einem solchen zweimaligen oder dreimaligen Hindurchführen des Abgasrohres durch die Kammer sind die mit größtmöglichem Radius ausgeführten Bogenstücke anzusehen, die jeweils die vorzugsweise stirnseitig letzte Dämpferkammer der axialen Folge von Dämpferkammern durchsetzen.
Durch das Durchsetzen ein und derselben Resonatorkammer mit identisch abgestimmten Öffnungsdaten einer und derselben durchgehenden Abgasrohrleitung wird eine signifikante Erhöhung der Dämpferleistung erzielt, ohne daß entweder ein zweiter separater Dämpfer in Serie oder parallel dazugeschaltet zu werden braucht, noch daß die axiale Baulänge des die Kammer umschließenden Dämpfergehäuses vergrößert zu werden braucht.
Die Summe der auf diese Weise mit dem Abgasschalldämpfer gemäß der Erfindung erzielbaren Vorteile läßt diesen Schalldämpfer die besten Eigenschaften insbesondere für den Bau von Abgasendschalldämpfern mitbringen.
Bei dieser Konstruktion läßt sich schließlich auch die deutliche Tendenz zur Modularisierung im Kraftfahrzeugbau dadurch auffangen, daß die abgasführenden Lochrohre des Helmholtz-Resonators als Einlegteile, insbesondere aus Aluminiumdruckguß oder Kunststoff, bei identischer Einlegekonfiguration mit auf die jeweils durch die identischen Kammerkonfigurationen vorgegebenen Volumina unterschiedlich gestimmten Öffnungskenndaten ausgebildet werden können. Dies ermöglicht eine flexible Produktion baugleicher, aber auf beispielsweise unterschiedliche Triebwerke unterschiedlich abgestimmter
Abgasendschalldämpfer.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Schnitt nach l-l in
Fig. 2; und
Fig. 2 einen Schnitt nach ll-ll in Fig. 1.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Abgasschalldämpfer mit den Merkmalen der Erfindung besteht aus einem Dämpfergehäuse 1 , in dem ein U-förmig konfiguriertes abgasführendes Rohr 2 zentral eingelegt ist. Der Querschnitt des abgasführenden Rohres 2 ist ebenfalls oval abgeflacht ausgebildet, wobei die langen Achsen des Querschnitts des Gehäuses 1 und des Querschnitts des Rohres 2 koaxial zueinander ausgerichtet sind. An seiner Einlaßseite 3 weist das Rohr 2 einen nicht dargestellten Einlaßanschlußstutzen, an seiner Auslaßseite 4 einen in den Figuren ebenfalls nicht dargestellten Auslaßstutzen für das das Abgasrohr 2 durchströmende Abgas auf.
Das gasführende Rohr 2 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 5 versehen, die in der Fig. 1 lediglich schematisch angedeutet sind.
Das Dämpfergehäuse 1 ist in eine axiale Folge von Dämpfergehäusekammern 6 unterteilt, die untereinander jeweils gasdicht hermetisch voneinander getrennt sind und von denen je eine ein von den jeweils anderen Kammern abweichendes Resonanzvolumen aufweist. Dabei wird durch die radiale Zweistufigkeit der Ausbildung des Dämpfergehäuses 1 eine axiale Verkürzung der Gehäusedimension erzielt, die sich insbesondere für die größeren Kammervolumen bemerkbar macht.
Die im gasführenden Rohr 2 ausgebildeten Öffnungen 5 sind so angeordnet, daß sie sich jeweils in nur eine Kammer 6 öffnen, also keine zwei aneinandergrenzenden Kammern überbrücken. In jede der einzelnen Kammern 6 öffnen sich jeweils in das Innere des gasführenden Rohres kommuniziertende Öffnungen gleicher Öffnungskenndaten, die jedoch auf den jeweils einander gegenüberliegenden achsparallel zueinander verlaufenden Schenkeln des U-förmig ausgebildeten gasführenden Rohres ausgebildet sind. Dies trifft zwar nicht für die in der Fig. 1 oberste Dämpfergehäusekammer 6' mit dem größten Kammervolumen zu, wird jedoch durch das relativ lange Bogenstück und die Dämpfung der gleichzeitig tiefsten gedämpften Frequenzen in diesem Bereich gut kompensiert.
Insgesamt wird durch die so gleichsam im Dämpfungs- Gesamtquerschnitt verdoppelte Dämpfungswirkfläche nahezu auch eine Verdoppelung der Dämpferwirkung erzielt, ohne daß das Dämpfergehäuse überdimensioniert zu werden braucht.
In der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel das gasführende Rohr U-förmig konfiguriert, so daß die Einlaßseite 3 und die Auslaßseite 4 des Abgasschalldämpfers auf einer axialen Seite des Abgasschalldämpfers nebeneinander liegen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung läßt sich jedoch statt des Auslaßanschlusses 4 ein weiterer Krümmer anschließen, der in einem dritten Strang, beispielsweise oberhalb oder unterhalb der Schnittebene l-l in Fig. 2 zur gegenüberliegenden tieftönigen Stirnseite des Dämpfergehäuses 1 führt und dort einen Ausgangsanschluß zur Verfügung stellt, so daß Einlaß 3 und Auslaß 4' in gleichsinniger Stromrichtung zu beiden Stirnseiten des Abgasschalldämpfers einander gegenüberliegen.
Beiden Ausführungsformen, der U-förmigen Rohrkonfiguration ebenso wie der S-förmigen Rohrkonfiguration, ist gemeinsam, daß sie keinerlei Einbauten, Schikanen oder abrupte Strömungsrichtungswechsel aufweisen und im Abgasstrom auf diese Weise nur zu minimalen Strömungsverlusten führen. Dies bedeutet, daß selbst durch die ungewöhnlich gute und präzise Wirksamkeit, Abstimmbarkeit und Leistungsfähigkeit des Abgasschalldämpfers gemäß der Erfindung in der Praxis keine nennenswerten Einbußen an Motorleistung hinzunehmen sind.
Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, daß in einem extrem breiten Frequenzband durch die hohe Anzahl der einzelnen im Dämpfergehäuse untergebrachten Dämpferkammern ein selektives Dämpfen des Abgasgeräusches nach den Vorstellungen des akustischen Designs mit einfachsten Mitteln, nämlich einer Anpassung der Öffnungskenndaten im Abgasrohr, also einer Anpassung von Querschnitt und Wandhöhe, vorgenommen werden kann.
Die dieser Beschreibung begefügte Zusammenfassung ist Bestandteil der vorliegenden Offenbarung.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Abgasschalldämpfer, bestehend aus einem Öffnungen definierten Querschnitts und definierter Wandungshöhe aufweisenden 5 gasführenden Rohr, das in einem Dämpfergehäuse derart angeordnet ist, dass es eine axiale Folge voneinander gasdicht isolierter Dämpfergehäusekammern durchsetzt, in die hinein sich die Öffnungen des gasführenden Rohres kommunizierend öffnen, geken nzeich net durch
10 eine Abstimmung des Volumens aller Kammern (6) des
Dämpfergehäuses (1) in Verbindung mit den definierten Öffnungskenndaten aller Öffnungen (5) der jeweils einer Dämpfergehäusekammer (6) kommunizierend zugeordneten Öffnungen des gasführenden Rohres (2) auf ein jeweils zu bedämpfendes
15 Störfrequenzband aus dem Geräuschspektrum der Abgase, und durch eine solche Führung des gasführenden Rohres (2) durch die Dämpfergehäusekammern (6) hindurch, dass dieses unter Einhaltung minimaler Dissipationsverluste jede der Dämpfergehäusekammern mindestens zweimal durchläuft.
202. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 1, geken nzeich net durch eine U-förmige Konfiguration (3, 4) der Rohrführung in dem Dämpfergehäuse (1).
3. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 1, 25 geken nze ich net durch eine S-förmige Konfiguration (3, 4') der Rohrführung in dem Dämpfergehäuse (1).
4. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, geken nze ich net durch
30 ein gasführendes Rohr (2) aus Aluminiumdruckguss oder Kunststoff.
5. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, geken nzeich net durch eine Ausbildung des gasführenden Rohres (2) als Einlegeteil für ein zweigeteilt konfiguriertes Dämpfergehäuse (1).
56. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 5, geken nzeich net durch eine Ausbildung des gasführenden Rohres (2) als Teil einer modularen Serie von Einlegeteilen mit auf jeweils gleiche Dämpfergehäusekammervolumen abgestimmten, jeweils voneinander 0 verschieden dimensionierten Öffnungskenndaten.
7. Verwendung des Abgasschalldämpfers mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Abgasendschalldämpfer in Abgasanlagen von Personenkraftwagen.
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122 Ep: pct application non-entry in european phase