WO2001018471A1 - Heat exchanger - Google Patents

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WO2001018471A1
WO2001018471A1 PCT/DE2000/003028 DE0003028W WO0118471A1 WO 2001018471 A1 WO2001018471 A1 WO 2001018471A1 DE 0003028 W DE0003028 W DE 0003028W WO 0118471 A1 WO0118471 A1 WO 0118471A1
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WO
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heat exchanger
hollow profiles
exchanger according
flue gas
sheets
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PCT/DE2000/003028
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German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Ryll
Original Assignee
Ryll Heizungs Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger
  • Heat exchangers are required for a wide variety of purposes, whereby heat is usually extracted from a stream of hot gas through a cooling circuit through which liquid flows.
  • flue gas is generated in a burner chamber by burning a fuel, which is released to the outside via a heat exchanger.
  • the heat exchanger is flowed through with a coolant, usually water, which is heated by the flow of flue gas and can be used for heating, for example, a building
  • the geometry of the coolant guides must also take account of electrical engineering aspects in order to ensure both a problem-free cooling medium circulation and an efficient flow of flue gas It must be taken into account that when the flue gas cools, condensate is produced, which must be removed in a targeted manner. Furthermore, combustion residues in the flue gas should, if possible, not settle on the heat transfer surfaces or at least be easily removed.
  • a solution to the problem according to the invention consists in a heat exchanger with a hot gas flow from hollow profiles around which coolant flows, which is characterized in that the hollow profiles consist of folded sheets.
  • bent sheets are used as hollow profiles, which are welded together.
  • Either closed profiles can be created simply by folding the sheets that are welded in the open area, or several sheets that are only partially folded can be welded.
  • a sheet is preferably folded at least twice and welded to an un-folded sheet. This means that hollow profiles can be prefabricated, which are closed with standard sheet metal plates.
  • the hollow profiles are provided with openings corresponding to one another.
  • the openings have flanged edges, so that after welding the flanged edges between two hollow profiles, a cavity is created through which the coolant can be passed.
  • beads can be arranged in the sheets of the profiles.
  • a heat exchanger manufactured according to the invention can be provided with a flanged burner chamber which is preferably angled through 90 ° in order to ensure good access to the burner.
  • Fig. 1 shows an exploded view of part of a heat exchanger according to the invention.
  • Fig. 2 shows an exploded view of a complete heat exchanger according to the invention with partially assembled heat exchanger elements.
  • Fig. 3 shows a fully assembled heat exchanger according to the invention in a perspective view.
  • Fig. 1 In Fig. 1, four sheet metal plates 1a, 2a, 1b, 2b are shown which, when assembled, form hollow profiles which are used to guide the flue gas and water.
  • the individual hollow profiles consist of flat sheets 1 and folded sheets 2.
  • the uppermost flat sheet 1 a has circular openings 3 a as a flue gas passage.
  • the edges of the openings 3a are provided with crimped edges 4 which are curved downwards.
  • the sheet has downward-facing beads 5.
  • the adjacent, folded sheet 2a has corresponding openings 3a and corresponding beads 5.
  • the beads 5 are directed upwards.
  • the opening 3 has flanged edges 4 which are curved upwards. This makes it possible to place the sheets on top of one another in such a way that an approximately 1 cm high cavity is formed between them.
  • the sheets are then welded together in a water-tight and gas-tight manner along the flanged edges.
  • the cavity created between the sheets serves to guide water.
  • the flat sheet 1 b is also connected to the folded sheet 2 b. The cavity between these sheets also serves to guide water.
  • the assembly of the sheets 1a and 2a and 1b and 2b is then assembled so that the downwardly bent sides 6 of the sheet 2a form a cavity between sheet 2a and 1b. This cavity is used to guide the flue gas.
  • the flue gas duct is represented by the line R.
  • the flue gas flows through the openings 3a into the cavity between the sheets 2a and 1b. There it is guided to the right in the drawing to the welded openings 3b of the sheets 1b and 2b and from there into the next cavity between sheet 2b and the subsequent sheet not shown in the drawing.
  • the water flow is represented by the line W.
  • the water flows through the cavity formed by the beads and flanged edges between the sheets 1b and 2b. There it is heated by the flue gas in the neighboring cavity.
  • the heat exchanger is in the assembled state in a housing which is not shown in the drawings.
  • Sheet 1b has a recess 7 which, together with the housing, forms a passage through which the water can flow past sheet 2a upwards into the cavity between sheets 1a and 2a. There it moves to the left in the drawing.
  • the sheet 1a has beveled corners 8 at its left edge in the drawing. These corners 8, together with the housing (not shown), also form a passage through which the water can flow upwards into the next cavity.
  • Fig. 2 shows an exploded view of a partially assembled, complete heat exchanger.
  • the sheets welded together along the openings 3 are pre-assembled. Cavities are formed between these sheets, which serve to carry the water through.
  • the cavities that form between the individual pre-assembled elements when they are completely assembled are used to pass the flue gas.
  • a heat exchanger can be assembled in any size from several sets of flat and folded sheets 1a, 2a, 1b and 2b. Only the top one Sheet 2c, to which the burner chamber 9 is connected, differs in shape from the other sheets
  • the entire heat exchanger is enclosed by a housing, not shown in the drawing, so that two separate guides for flue gas and water are formed. Flue gas is guided through the openings 3 into the cavity below. The water is routed through the recesses 7 and 8 next chamber
  • Fig. 3 shows a fully assembled heat exchanger in perspective.
  • the hot gas from the burner chamber 9 is guided through the uppermost plate 2c in the first cavity formed by the plates 2c and 1a. From this cavity it passes through openings not visible in the drawing in the ones below cavity
  • the heat exchanger according to the invention can be manufactured in a simple manner, since only flat sheets have to be folded and provided with beads and punchings.
  • the heat exchanger according to the invention can be easily adapted to the required size, both by the number of heat exchanger elements and by the external dimensions the sheets It is possible to create cost-effective individual solutions.
  • the materials used are cheap.
  • the processing is simple and inexpensive

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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

The invention relates to a heat exchanger with a flue guide (R) of hollow profiles around which a coolant flows. The invention is further characterized in that the hollow profiles consist of bent sheet metal (1, 2). Preferably, every hollow profile consists of at least one double-bent sheet metal (2) and one unbent sheet metal (1) that are welded together. The inventive heat exchanger preferably consists of a plurality of hollow profiles that communicate by means of openings (3) through which the flue gas is guided.

Description

Wärmetauscherheat exchangers
Die Erfindung betrifft einen WärmetauscherThe invention relates to a heat exchanger
Wärmetauscher werden für die verschiedensten Zwecke benotigt, wobei einem Strom aus heißem Gas in der Regel Warme durch einen flussigkeitsdurchflossenen Kuhl- kreislauf entzogen wird Beispielsweise bei Heizanlagen wird in einem Brennerraum durch Verbrennung eines Brennstoffes Rauchgas erzeugt, das über einen Wärmetauscher ins Freie entlassen wird Der Wärmetauscher ist mit einem Kuhlmittel, meist Wasser, durchflössen, das durch das Umströmen des Rauchgases erwärmt wird und zum Heizen, zum Beispiel eines Gebäudes, verwendet werden kannHeat exchangers are required for a wide variety of purposes, whereby heat is usually extracted from a stream of hot gas through a cooling circuit through which liquid flows. For example, in heating systems, flue gas is generated in a burner chamber by burning a fuel, which is released to the outside via a heat exchanger. The heat exchanger is flowed through with a coolant, usually water, which is heated by the flow of flue gas and can be used for heating, for example, a building
Um eine möglichst effiziente Wärmeübertragung zu ermöglichen, ist es erforderlich, eine möglichst große Warmetauscherflache zur Verfugung zu stellen Damit wird gewahrleistet, daß ein hoher Energieubertrag auf den Kuhimittelkreislauf erfolgt und das Rauchgas nicht mit zu hoher Abgastemperatur aus dem System entlassen wird Zur möglichst effizienten Energieausnutzung ist es erforderlich, eine Zwangsfuhrung der Rauchgase zu erreichen, so daß die Rauchgase die volle Flache der Kuhlmittelfuhrung zur Wärmeübertragung ausnutzenIn order to enable the most efficient heat transfer, it is necessary to provide the largest possible heat exchanger area.This ensures that there is a high energy transfer to the cow medium circuit and that the flue gas is not released from the system with too high an exhaust gas temperature it is necessary to achieve a forced guidance of the flue gases, so that the flue gases use the full area of the coolant guide for heat transfer
Um diese Ziele zu erreichen, sind im Stand der Technik eine Vielzahl von Wärmetauschern mit komplexer Oberflachengeometrie bekannt Solche Wärmetauscher werden häufig im Tiefziehverfahren aufgeformt, so daß sich innerhalb der gezogenen Bereiche Wasserführungen befinden Dieses Verfahren ist aufwendig, da für jede neue Warmetauscherform auch eine neue Pressform erforderlich ist Für die Herstellung solcher Wärmetauscher sind sehr komplexe Werkzeuge erforderlich Damit ist die Flexibilität für verschiedene Abmessungen der Wärmetauscher eingeschränkt Beispielsweise für Ein- und Mehrfamilienhäuser sind häufig individuelle Losungen erforderlich Heizkessel lassen sich durch die geringe Flexibilität der vorgefertigten Tiefziehteile aber nur schwer anpassen Außerdem sind sehr unterschiedliche Warmetauschergeometnen erforderlich, um bei Wärmetauschern unterschiedlicher Abmessungen optimale Energieausbeute zu erzielenIn order to achieve these goals, a large number of heat exchangers with a complex surface geometry are known in the prior art. Such heat exchangers are often molded on using the deep-drawing process, so that there are water channels within the drawn areas. This process is complex, since a new press mold is also required for each new heat exchanger mold Very complex tools are required for the manufacture of such heat exchangers.This means that the flexibility for different dimensions of the heat exchanger is limited.For example, for single-family homes and apartment buildings, individual solutions are often required.Boilers are difficult to adapt due to the low flexibility of the prefabricated deep-drawn parts Different heat exchanger geometries are required in order to achieve optimal energy yield with heat exchangers of different dimensions
Darüber hinaus müssen bei der Geometrie der Kuhlmittelfuhrungen auch stromungs- technische Aspekte berücksichtigt werden, um sowohl einen problemlosen Kuhimittelkreislauf als auch eine effiziente Rauchgasumstromung zu gewährleisten Außerdem muß berücksichtigt werden, daß bei der Abkühlung des Rauchgases Kondenswasser anfällt, das gezielt abgeführt werden muß. Weiterhin sollen sich Verbrennungsrückstände im Rauchgas möglichst nicht an den Wärmeübertragungsflächen absetzen oder zumindest leicht entfernen lassen.In addition, the geometry of the coolant guides must also take account of electrical engineering aspects in order to ensure both a problem-free cooling medium circulation and an efficient flow of flue gas It must be taken into account that when the flue gas cools, condensate is produced, which must be removed in a targeted manner. Furthermore, combustion residues in the flue gas should, if possible, not settle on the heat transfer surfaces or at least be easily removed.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Wärmetauscher mit von Heißgas umströmter Kühlmittelführung zur Verfügung zu stellen, die sich den individuellen Anforderungen leicht anpassen lassen.It is an object of the present invention to provide heat exchangers with coolant flow around which hot gas flows, and which can be easily adapted to individual requirements.
Eine Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht in einem Wärmetauscher mit von Kühlmittel umströmter Heißgasführung aus Hohlprofilen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Hohlprofile aus gekanteten Blechen bestehen.A solution to the problem according to the invention consists in a heat exchanger with a hot gas flow from hollow profiles around which coolant flows, which is characterized in that the hollow profiles consist of folded sheets.
Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher werden als Hohlprofile gekantete Bleche verwendet, die miteinander verschweißt werden. Es können entweder geschlossene Profile allein durch Abkanten der Bleche erstellt werden, die im offenen Bereich verschweißt werden, oder es können mehrere Bleche, die nur teilweise gekantet sind, verschweißt werden.In the heat exchanger according to the invention, bent sheets are used as hollow profiles, which are welded together. Either closed profiles can be created simply by folding the sheets that are welded in the open area, or several sheets that are only partially folded can be welded.
Vorzugsweise wird ein Blech mindestens zweifach gekantet und mit einem ungekanteten Blech verschweißt. Dadurch können Hohlprofile vorgefertigt werden, die mit Standardblechplatten geschlossen werden.A sheet is preferably folded at least twice and welded to an un-folded sheet. This means that hollow profiles can be prefabricated, which are closed with standard sheet metal plates.
Um eine Zwangsführung sowohl des Kühlmittels als auch des Heißgases zu erreichen, sind die Hohlprofile miteinander korrespondierend mit Öffnungen versehen. Die Öffnungen weisen gebördelte Ränder auf, so daß nach dem Verschweißen der Bördelkanten zwischen zwei Hohlprofilen ein Hohlraum entsteht, durch den das Kühlmittel geleitet werden kann. Um zwei benachbarte Hohlprofile auf Abstand zu halten, können Sicken in den Blechen der Profile angeordnet sein.In order to achieve forced guidance of both the coolant and the hot gas, the hollow profiles are provided with openings corresponding to one another. The openings have flanged edges, so that after welding the flanged edges between two hollow profiles, a cavity is created through which the coolant can be passed. In order to keep two adjacent hollow profiles at a distance, beads can be arranged in the sheets of the profiles.
Damit ist gewährleistet, daß mittels Standardmaterial eine beliebige Heißgasführung erreicht werden kann. Vorzugsweise werden die korrespondierenden Öffnungen in den Hohlprofilen abwechselnd auf der einen und der anderen Seite angeordnet, so daß sich eine S-förmige Rauchgasführung ergibt. Ein erfindungsgemäß hergestellter Wärmetauscher kann mit einer angeflanschten Brennerkammer versehen werden, die vorzugsweise um 90° abgewinkelt ist, um eine gute Zugänglichkeit zum Brenner zu gewährleisten.This ensures that any hot gas flow can be achieved using standard material. The corresponding openings in the hollow profiles are preferably arranged alternately on one and the other side, so that an S-shaped flue gas duct results. A heat exchanger manufactured according to the invention can be provided with a flanged burner chamber which is preferably angled through 90 ° in order to ensure good access to the burner.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the subclaims.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Abbildungen näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the attached figures:
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Teils eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers.Fig. 1 shows an exploded view of part of a heat exchanger according to the invention.
Fig. 2 zeigt eine Explosionsdarstellung eines vollständigen erfindungsgemäßen Wärmetauschers mit teilweise montierten Wärmetauscherelementen.Fig. 2 shows an exploded view of a complete heat exchanger according to the invention with partially assembled heat exchanger elements.
Fig. 3 zeigt einen vollständig montierten erfindungsgemäßen Wärmetauscher in perspektivischer Darstellung.Fig. 3 shows a fully assembled heat exchanger according to the invention in a perspective view.
In Fig. 1 sind vier Blechplatten 1a, 2a, 1b, 2b dargestellt, die zusammengebaut Hohlprofile bilden, die zur Rauchgas- und Wasserführung dienen.In Fig. 1, four sheet metal plates 1a, 2a, 1b, 2b are shown which, when assembled, form hollow profiles which are used to guide the flue gas and water.
Schematisch ist die Führung des Rauchgases R und des Wassers W gezeigt.The guidance of the flue gas R and the water W is shown schematically.
Die einzelnen Hohlprofile bestehen aus ebenen Blechen 1 und gekanteten Blechen 2. Das oberste ebene Blech 1a verfügt über kreisförmige Öffnungen 3a als Rauchgas- durchlaß. Die Ränder der Öffnungen 3a sind mit nach unten gewölbten Bördelkanten 4 versehen. Darüber hinaus verfügt das Blech über nach unten gerichtete Sicken 5.The individual hollow profiles consist of flat sheets 1 and folded sheets 2. The uppermost flat sheet 1 a has circular openings 3 a as a flue gas passage. The edges of the openings 3a are provided with crimped edges 4 which are curved downwards. In addition, the sheet has downward-facing beads 5.
Das benachbarte, gekantete Blech 2a verfügt über korrespondierende Öffnungen 3a und korrespondierende Sicken 5. Die Sicken 5 sind nach oben gerichtet. Die Öffnung 3 verfügt über nach oben gewölbte Bördelkanten 4. Dadurch ist es möglich, die Bleche so aufeinander zu legen, daß zwischen ihnen ein etwa 1 cm hoher Hohlraum entsteht. Die Bleche werden dann entlang der Bördelkanten wasser- und gasdicht miteinander verschweißt. Der zwischen den Blechen entstehende Hohlraum dient zur Wasserführung. Das ebene Blech 1 b wird ebenso mit dem gekanteten Blech 2b verbunden. Der Hohlraum zwischen diesen Blechen dient ebenfalls der Wasserführung.The adjacent, folded sheet 2a has corresponding openings 3a and corresponding beads 5. The beads 5 are directed upwards. The opening 3 has flanged edges 4 which are curved upwards. This makes it possible to place the sheets on top of one another in such a way that an approximately 1 cm high cavity is formed between them. The sheets are then welded together in a water-tight and gas-tight manner along the flanged edges. The cavity created between the sheets serves to guide water. The flat sheet 1 b is also connected to the folded sheet 2 b. The cavity between these sheets also serves to guide water.
Der Zusammenbau aus den Blechen 1a und 2a sowie 1b und 2b wird dann so zusammengebaut, daß die nach unten gekanteten Seiten 6 des Blechs 2a einen Hohlraum zwischen Blech 2a und 1 b bilden. Dieser Hohlraum dient zur Rauchgasführung.The assembly of the sheets 1a and 2a and 1b and 2b is then assembled so that the downwardly bent sides 6 of the sheet 2a form a cavity between sheet 2a and 1b. This cavity is used to guide the flue gas.
Die Rauchgasführung ist durch die Linie R dargestellt. Das Rauchgas strömt durch die Öffnungen 3a in den Hohlraum zwischen den Blechen 2a und 1b. Dort wird es in der Zeichnung nach rechts geführt zu den miteinander verschweißten Öffnungen 3b der Bleche 1b und 2b und gelangt von dort in den nächsten Hohlraum zwischen Blech 2b und dem in der Zeichnung nicht dargestellten anschließenden Blech.The flue gas duct is represented by the line R. The flue gas flows through the openings 3a into the cavity between the sheets 2a and 1b. There it is guided to the right in the drawing to the welded openings 3b of the sheets 1b and 2b and from there into the next cavity between sheet 2b and the subsequent sheet not shown in the drawing.
Die Wasserführung ist durch die Linie W dargestellt. Das Wasser fließt durch den durch die Sicken und Bördelkanten gebildeten Hohlraum zwischen den Blechen 1b und 2b. Dort wird es durch das Rauchgas im benachbarten Hohlraum erwärmt.The water flow is represented by the line W. The water flows through the cavity formed by the beads and flanged edges between the sheets 1b and 2b. There it is heated by the flue gas in the neighboring cavity.
Der Wärmetauscher befindet sich in zusammengebautem Zustand in einem Gehäuse, das in den Zeichnungen nicht dargestellt ist. Blech 1b verfügt über eine Aussparung 7, die zusammen mit dem Gehäuse einen Durchlaß bildet, durch den das Wasser am Blech 2a vorbei nach oben in den Hohlraum zwischen den Blechen 1a und 2a strömen kann. Dort bewegt es sich in der Zeichnung nach links. Das Blech 1a verfügt an seiner in der Zeichnung linken Kante über angeschrägte Ecken 8. Diese Ecken 8 bilden zusammen mit dem nicht dargestellten Gehäuse ebenfalls einen Durchlaß, durch den das Wasser nach oben in den nächsten Hohlraum strömen kann.The heat exchanger is in the assembled state in a housing which is not shown in the drawings. Sheet 1b has a recess 7 which, together with the housing, forms a passage through which the water can flow past sheet 2a upwards into the cavity between sheets 1a and 2a. There it moves to the left in the drawing. The sheet 1a has beveled corners 8 at its left edge in the drawing. These corners 8, together with the housing (not shown), also form a passage through which the water can flow upwards into the next cavity.
Fig. 2 zeigt eine Explosionsdarstellung eines teilweise montierten, vollständigen Wärmetauschers. Dabei sind jeweils die entlang der Öffnungen 3 miteinander verschweißten Bleche vormontiert. Zwischen diesen Blechen sind Hohlräume gebildet, die zur Durchführung des Wassers dienen. Die sich bei vollständigem Zusammenbau bildenden Hohlräume zwischen den einzelnen vormontierten Elementen dienen zur Durchführung des Rauchgases.Fig. 2 shows an exploded view of a partially assembled, complete heat exchanger. The sheets welded together along the openings 3 are pre-assembled. Cavities are formed between these sheets, which serve to carry the water through. The cavities that form between the individual pre-assembled elements when they are completely assembled are used to pass the flue gas.
Ein Wärmetauscher läßt sich in beliebiger Größe aus mehreren Sätzen von ebenen und gekanteten Blechen 1a, 2a, 1b und 2b zusammenbauen. Lediglich das oberste Blech 2c, an das die Brennerkammer 9 angeschlossen ist, weicht in der Form von den übrigen Blechen abA heat exchanger can be assembled in any size from several sets of flat and folded sheets 1a, 2a, 1b and 2b. Only the top one Sheet 2c, to which the burner chamber 9 is connected, differs in shape from the other sheets
Der gesamte Wärmetauscher wird von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gehäuse umschlossen, so daß sich zwei voneinander abgeschlossene Fuhrungen für Rauchgas und Wasser bilden Rauchgas wird dabei jeweils durch die Offnungen 3 in den darunter liegenden Hohlraum gefuhrt Die Wasserführung erfolgt durch die Aussparungen 7 und 8 zur jeweils nächsten KammerThe entire heat exchanger is enclosed by a housing, not shown in the drawing, so that two separate guides for flue gas and water are formed. Flue gas is guided through the openings 3 into the cavity below. The water is routed through the recesses 7 and 8 next chamber
Fig. 3 zeigt einen vollständig zusammengebauten Wärmetauscher in perspektivischer Darstellung Das Heißgas aus der Brennerkammer 9 wird durch das oberste Blech 2c in den ersten von den Blechen 2c und 1a gebildeten Hohlraum gefuhrt Von diesem Hohlraum gelangt es durch in der Zeichnung nicht sichtbare Offnungen in den darunterliegenden HohlraumFig. 3 shows a fully assembled heat exchanger in perspective. The hot gas from the burner chamber 9 is guided through the uppermost plate 2c in the first cavity formed by the plates 2c and 1a. From this cavity it passes through openings not visible in the drawing in the ones below cavity
Die Hohlräume, die zur Durchfuhrung von Wasser dienen, sind in der Zeichnung dunkler dargestellt Gut erkennbar sind die angeschragten Ecken 8 der Bleche 1a, so daß ein Wasserdurchlaß zwischen dem Hohlraum unterhalb des Blechs 1a und dem daruberliegenden Hohlraum unterhalb des Blechs 1 b ermöglicht wird Das Blech 1b schließt mit seiner gegenüber dem Blech 1a vorstehenden Kante dicht mit dem Gehäuse ab, so daß das Wasser in Form einer Zwangsfuhrung in den Hohlraum geleitet wirdThe cavities that serve for the passage of water are shown darker in the drawing. The chamfered corners 8 of the sheets 1a are clearly visible, so that a water passage between the cavity below the sheet 1a and the overlying cavity below the sheet 1b is made possible Sheet 1b, with its edge protruding from sheet 1a, closes tightly with the housing, so that the water is conducted into the cavity in the form of a forced guide
Der erfindungsgemaße Wärmetauscher kann in einfacher Weise hergestellt werden, da lediglich ebene Bleche abgekantet und mit Sicken und Ausstanzungen versehen werden müssen Der erfindungsgemaße Wärmetauscher kann ohne Probleme an die erforderliche Große angepaßt werden, und zwar sowohl durch die Anzahl der Warmetauscherelemente als auch durch die äußeren Abmessungen der Bleche Es ist möglich, kostengünstige individuelle Losungen zu schaffen Die verwendeten Materialien sind billig Die Bearbeitung ist einfach und wenig kostenaufwendig The heat exchanger according to the invention can be manufactured in a simple manner, since only flat sheets have to be folded and provided with beads and punchings. The heat exchanger according to the invention can be easily adapted to the required size, both by the number of heat exchanger elements and by the external dimensions the sheets It is possible to create cost-effective individual solutions. The materials used are cheap. The processing is simple and inexpensive

Claims

Patentansprüche claims
1. Wärmetauscher mit von Kühlmittel umströmter Rauchgasführung (R) aus Hohlprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile aus gekanteten Blechen (1 ,2) bestehen.1. Heat exchanger with a coolant flow around the flue gas guide (R) made of hollow profiles, characterized in that the hollow profiles consist of folded sheets (1, 2).
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß jedes Hohlprofil aus einem mindestens zweifach gekanteten Blech (2) und einem ungekanteten Blech (1 ) bestehen, die miteinander verschweißt sind.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that each hollow profile consists of an at least double-edged plate (2) and an un-edged plate (1) which are welded together.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Blech (2) der Hohlprofile an drei Seiten gekantet ist, so daß jeweils zwei Kanten zueinander im wesentlichen im rechten Winkel stehen, und die verbliebene Seite über zwei gekantete Abschnitte (8) verfügt, die in einem Winkel von weniger als 45° zu den jeweils benachbarten Kanten verlaufen, insbesondere in einem3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that in each case one sheet (2) of the hollow profiles is folded on three sides, so that two edges are essentially at right angles to each other, and the remaining side over two folded sections (8 ), which run at an angle of less than 45 ° to the adjacent edges, especially in one
Winkel von 20°.Angle of 20 °.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmetauscher aus mehreren Hohlprofilen besteht, die untereinander durch Öffnungen (3) zur Durchführung des Rauchgases verbunden sind.4. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that a heat exchanger consists of several hollow profiles which are connected to one another through openings (3) for carrying out the flue gas.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (3) in einander benachbarten Hohlprofϊlen miteinander korrespondierend über nach außen gewölbte Bördelkanten (4) verfügen, an denen die Hohlprofile miteinander verschweißt sind.5. Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the openings (3) in mutually adjacent hollow profiles corresponding to each other have outwardly curved flanged edges (4) on which the hollow profiles are welded together.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile voneinander beabstandet angeordnet sind, insbesondere durch Abstandselemente (8).6. Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hollow profiles are arranged spaced apart, in particular by spacing elements (8).
Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher in einem Gehäuse angeordnet ist, und das Gehäuse zusammen mit den Hohlprofilen eine Zwangsführung (W) für eine die Hohiprofile umströmende Kühlmittelströmung bildet. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (1 ,2) durch Sicken voneinander beabstandet sind, insbesondere im Abstand von 1 cm. Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the heat exchanger is arranged in a housing, and the housing together with the hollow profiles forms a positive guide (W) for a coolant flow flowing around the hollow profiles. Heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plates (1, 2) are spaced apart from one another by beads, in particular at a distance of 1 cm.
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DE19942192 1999-09-03
DE10024101.8 2000-05-18
DE10024101A DE10024101A1 (en) 1999-09-03 2000-05-18 Heat exchanger

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