WO2001013485A1 - Universale kabelgarnitur - Google Patents

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WO2001013485A1
WO2001013485A1 PCT/DE1999/002547 DE9902547W WO0113485A1 WO 2001013485 A1 WO2001013485 A1 WO 2001013485A1 DE 9902547 W DE9902547 W DE 9902547W WO 0113485 A1 WO0113485 A1 WO 0113485A1
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cable
sealing
sealing body
circumferential
set according
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Inventor
Thorsten MÜLLER
Original Assignee
Rxs Gesellschaft Für Vermögensverwaltung Mbh
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Priority to EP99952399A priority patent/EP1201014B1/de
Priority to AT99952399T priority patent/ATE235117T1/de
Priority to US10/049,794 priority patent/US6730846B1/en
Priority to DE59904680T priority patent/DE59904680D1/de
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/08Cable junctions
    • H02G15/10Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
    • H02G15/113Boxes split longitudinally in main cable direction
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/013Sealing means for cable inlets

Definitions

  • the invention relates to a cable set made of thermoplastic ⁇ chemical, consisting of a longitudinally divided sleeve pipe, sealing bodies on the end faces, a longitudinally arranged sealing system consisting of a groove running along the longitudinal edges, a longitudinal seal and a clamping rail, as well as circumferential seals between the sealing bodies and the socket pipe ,
  • the problem is now solved with a cable assembly of the type described at the outset in that the sleeve pipe has universal receptacles on the end faces in the circumferential sealing areas, in which sealing bodies with a wide variety of functional units can be used universally, with the circumferential sealing areas of all sealing bodies comprising a cable clothing family corresponding universal receptacles of the socket pipe are coordinated.
  • the invention now has the advantage that a family of cable fittings contains all the basic components that comprise all the applications, all of which are matched to one another and can be used in a basic sleeve pipe.
  • This basic cable set family is only divided into different type series, whereby the individual type series differ only in their diameter and possibly the length of the socket pipe.
  • the assembly can be carried out as a through sleeve as well as a hood sleeve.
  • FIG. 1 shows a split socket pipe which is significant for the invention.
  • Figure 2 shows an end view of the divided
  • Figure 3 shows the design of the elongated closure.
  • Figure 4 shows a two-part sealing body.
  • Figure 5 shows the design of the sealing body m one
  • FIG. 6 shows the sketch of a cable interception device with pressure plates.
  • Figure 7 shows a pressure plate for a cable strain relief according to Figure 6.
  • Figure 8 shows a two-part sealing body with approaches for hanging a cable strain relief device.
  • FIG. 9 shows a cable interception device for the embodiment according to FIG. 8.
  • FIG. 10 shows the sketch of a sealing body composed of two sealing washers and an elastic washer mounted between them.
  • FIG. 11 shows a sealing body with a cable entry socket.
  • Figure 12 shows the end portion of a circumferential seal.
  • Figure 13 shows a connecting element for a cut circumferential seal.
  • Figure 14 shows the use of the connecting element.
  • Figure 15 shows a wedge-shaped locking rail for the
  • FIG. 16 shows a two-part series for an oval cable set of the cable set family
  • a sleeve pipe MR is shown, which is based on the principle of the cable assembly family. All the socket pipes MR belonging to the family of cable fittings are longitudinally slotted and have identical receptacles for longitudinal seals LD and closure elements in the form of wedge-shaped and undercut clamping beads K 1 and K 2 over all lengths and diameters. When closing, an adapted wedge-shaped locking rail is pulled over the clamping beads K 1 and KW2. Alignment elements AE1 and AE2 are arranged in the middle of the sleeve pipe MR, by means of which an unambiguous position is reached when the sleeve pipe MR is closed. A tongue and groove system is attached along the longitudinal edges of the sleeve pipe MR, which, when closed, compresses the
  • the socket pipe MR has rounded or toothed profiles P in the area of the recesses along the sealing groove. Due to the recess in the seal groove and the approach AS in the longitudinal seal LD is a direct contact to that in the seal groove of the
  • the long seal LD is made of a silicone profile.
  • the advantage over the usual seals made of foamed material is as follows.
  • the foamed profiles are always closed-cell foam. However, this has the disadvantage that the air trapped in the pores diffuses out over time under load, so that the seal loses all restoring forces. As a result, the sealing effect is lost and leaks can occur.
  • the restoring forces are achieved via the elasticity of the material, which is fully retained over time.
  • Another disadvantage in the production of the foamed profiles is that environmentally harmful blowing agents are used.
  • FIG. 2 shows the sleeve pipe MR according to FIG. 1, which is the basis of the cable clothing family according to the invention, in an end view.
  • the shape of the socket pipe MR molded from thermoplastic material differs from its circular shape in its basic shape in the open state. This deviation from the circular shape is characterized by a continuously increasing additional curvature ZK of the free legs of the sleeve pipe MR.
  • the arrows of the additional curvature ZK of different lengths symbolize the increase in the inward-facing additional curvature, this increasing additional curvature ZK starting from the apex S lying opposite the longitudinal opening in both directions.
  • FIG. 3 shows a cross section of the longitudinal closure in the end region of the socket pipe MR, in which the sealing bodies with their various functional units are used.
  • the one long edge has a sealing groove DN and the opposite long edge has a sealing spring DF which interlock when closed.
  • a recess AD is also made in the sealing groove, which engages the projection AS of the longitudinal seal LD described in FIG.
  • the long edges are pulled together until the abutting surfaces SF. As a result, the inserted long seal is pressed and the long area is sealed.
  • FIG. 4 shows a two-part sealing body DKG from the cable fitting family according to the invention, in which cable outlet openings KEO have already been introduced in the parting plane TE. Through these cable entry openings KEO, since they are in the parting plane TE, uncut cables can be inserted and removed.
  • this DKG closed cable entry openings KEG arranged, which can be opened if necessary by removing the closure for use with cut cables.
  • the circumferential sealing groove DU can be seen, in which a circumferential seal for sealing against the surrounding sleeve pipe is inserted.
  • the outer diameter of this sealing body DKG is adapted to the diameter of a series of cable fittings within the cable fitting family.
  • the individual rows of cable sets differ from one another only in terms of diameter, for example to adapt the space required within the cable set to the application.
  • all of the sealing bodies have the same appearance as well as the design details, so that the mechanic is considerably easier to work with.
  • the same tools and assembly equipment can be used for all cable sets of the entire cable set family.
  • FIG. 5 shows a view of half DKGH of the sealing body DKG shown in FIG. 4. From this illustration it can be seen that the sealing body and thus also half DKGH of the sealing body is formed from lamellae L lying one behind the other in the axial direction. Profiled filling disks FS are introduced into the cavities H located between the individual lamellae L in order to hinder the outflow of the sealing compound which is subsequently inserted. From this illustration it can further be seen that profile grooves PN are introduced into the separating surface, into which excess sealing compound is forced when closing. In addition, profile webs PS are arranged in this parting plane, by means of which a mutual adjustment of the two joined halves DKGH of the sealing body takes place.
  • circumferential sealing groove DU can be seen, in the assembled state of which a circumferential seal is inserted for sealing against the socket pipe.
  • Centering units ZE are arranged in the lateral areas of the halves DKGH of the sealing body, which are used to assemble the two halves ))
  • an elliptical or oval ESO connection piece is arranged in the middle of the DKS sealing body, the shape of this entry piece ESO being selected such that an uncut cavern can be inserted if this is bent into a U-shape.
  • attachment points BM are provided, at which the cable assembly can be attached to a mast or the like.
  • holes ED / V can also be provided, in which, for example, a valve or an earth bushing can be used.
  • a fastening device for a fastening rail VS is shown on the inside of the sealing body DKS, with anti-rotation locks DS being arranged in the cutout AV provided. In this way, the connecting rail VS indicated here can be fastened in a manner that prevents rotation and use.
  • the connecting rail VS is also anchored on the opposite sealing body, so that they are fixed to one another in their position.
  • Figure 12 shows the end of a circumferential seal UD, which differs from the previously known sealing profiles made of foamed plastic.
  • the cross-section of this new seal for use in the circumferential sealing groove of the sealing bodies has a so-called waven profile, which is due to the fact that m the slow-running surfaces of the circumferential seal UD are formed with counterbores ES.
  • the sealing surface is divided into two slow-running sealing surfaces, which increases the sealing effect.
  • there is a storage space between the elevations ES between the elevations ES which protects the sliding paste that is usually used.
  • the applied sliding paste is wiped off by the relative movements of the socket pipe to the sealing body, for example by temperature fluctuations, and it loses its effect. This effect is avoided by the wave profile of this circumferential seal UD.
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Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabelgarniturenfamilie, die sich aus einem Muffenrohr (MR) und aus Dichtkörpern (DK, DKG, DKO) mit verschiedensten Funktionseinheiten zusammensetzt.

Description

Beschreibung
Universale Kabelgarnitur.
Die Erfindung betrifft eine Kabelgarnitur aus thermoplasti¬ schem Kunststoff, bestehend aus einem längsgeteilten Muffenrohr, Dichtkörpern an den Stirnseiten, einem längsseitig angeordneten Dichtungssystem aus einer entlang der Längskanten verlaufenden Nut, einer Längsdichtung und einer Klemmschiene, sowie aus umlaufenden Dichtungen zwischen den Dichtkörpern und dem Muffenrohr.
Auf dem Gebiet der Kabelgarnituren sind sehr viele Anwen- dungs- und Kombinationsmöglichkeiten und dementsprechend auch sehr viele verschiedene Typen von Kabelgarnituren bekannt.
Doch sind diese Kabelgarnituren jeweils nur für einen speziellen Anwendungsfall konzipiert.
So sind beispielsweise Kabelgarnituren aus Halbschalen mit hintereinander liegenden Lamellen in den Dichtungsbereichen bekannt (EP 0 778 643) . Eine spezielle Form eines Muffenrohres ist aus US 4,865,893 bekannt. In den Patentschriften US 5,006,669; EP 0 403 937 und EP 0 923 178 werden Kabelmuffen mit Dichtkörpern beschrieben. Eine /Anordnung mit Mehrfachein- führungen bei Kabelmuffen ist in der Patentschrift US
5,545,852 dargestellt. Eine Aufteilungsmuffe mit vielen Kabeleinführungen geht aus DE 4 330 294 hervor und in PCT/DE99/01985 wird ein Dichtungskörper für Kabelgarnituren aufgezeigt. Ferner sind bereits Kabelabfangvorrichtungen aus den Patentschriften US 4,752,653 und EP 0 752 747 bekannt. Längsverschlüsse für Kabelgarnituren gehen aus EP 0 780 947 hervor und in PCT/DE99/01945 wird ein Verbindungselement für umlaufende Dichtungen dargestellt.
Aus diesem Stand der Technik geht hervor, daß es sehr verschiedene Muffentypen gibt, bei denen jeweils ein auf die vorliegende Anwendung abgestimmtes Beispiel bestimmend ist. Für vorliegende Erfindung ergibt sich daraus die Aufgabe, eine Kabelgarnitur zu schaffen, die für universellen Einsatz geeignet ist, so daß sich eine einzige Muffenfamilie ergibt, aus deren aufeinander abgestimmten Grundbausteinen sich eine beliebige Kombination zusammenstellen läßt. Die gestellte
Aufgabe wird nun mit einer Kabelgarnitur der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß das Muffenrohr an den Stirnseiten in den umlaufenden Dichtbereichen Universal- aufnahmen aufweist, in denen wahlweise Dichtkörper mit verschiedensten Funktionseinheiten universell einsetzbar sind, wobei die umlaufenden Dichtbereiche aller eine Kabelgarniturenfamilie umfassenden Dichtkörper auf die korrespondierenden Universalaufnahmen des Muffenrohres abgestimmt sind.
Bei der Erfindung ist nun von Vorteil, daß eine Kabelgarniturenfamilie alle Anwendungsfälle umfassende Grundbausteine enthält, die alle aufeinander abgestimmt sind und in einem Grundmuffenrohr eingesetzt werden können. Diese grundsätzliche Kabelgarniturenfamilie ist lediglich in verschiedene Typenreihen unterteilt, wobei sich die einzelnen Typenreihen lediglich durch ihren Durchmesser und ggf. durch die Länge des Muffenrohres unterscheiden. Dadurch entsteht ein Gesamtspektrum von Kabelgarnituren, durch das aufgrund der entsprechenden Gestaltung der einzelnen Komponenten eine Viel- zahl von Kombinationsmöglichkeiten abgedeckt wird, die alle erdenklichen Anwendungsfälle und Kabelkonfigurationen umfassen. Bei dieser Kabelgarniturenfamilie kann der Aufbau als Durchgangsmuffe wie auch als Haubenmuffe durchgeführt werden. Dadurch entsteht ein durchgängiges Erscheinungsbild und dem Monteur wird dadurch die Arbeit wesentlich erleichtert, da er die Installation an einem ihm vertrauten System durchführt. Er muß sich nicht, wie bisher, bei verschiedenen Anwendungsfällen auf verschiedene Muffenkombinationen einstellen, da ihm bei der erfindungsgemäßen Kabelgarniturenfamilie ver- traute Komponenten zur Verfügung gestellt werden. Die Auswahl einer Kabelgarniturenreihe aus der gesamten Ka- belgarniturenfamilie wird bestimmt durch die Art, die Durch¬ messer und die Anzahl der einzuführenden Kabel sowie durch das erforderliche Spleißvolumen. Im allgemeinen wird das ge- samte Anwendungsgebiet mit vier verschiedenen Grunddurchmessern und verschiedenen Langen ausreichend umfaßt, wobei zusätzlich die Lange variieren kann. Außerdem kann die Kabel- garniturenfamilie mit Grundbausteinen im gleichen Umfang wie beim kreisrunden Erscheinungsbild auch bei ovalem Erschei- nungsbild durchgef hrt werden.
Nachfolgend wird nun die Erfindung anhand von 16 Figuren naher erläutert.
Figur 1 zeigt ein für die Erfindung signifikantes geteiltes Muffenrohr . Figur 2 zeigt eine stirnseitige Ansicht des geteilten
Muffenrohrs . Figur 3 zeigt die Ausbildung des Langsverschlusses . Figur 4 zeigt einen zweigeteilten Dichtkorper.
Figur 5 zeigt die Ausgestaltung des Dichtkorpers m einer
Ansicht auf die Trennebene. Figur 6 zeigt die Skizze zu einer Kabelabfangvorrichtung mit Druckplatten. Figur 7 zeigt eine Druckplatte für eine Kabelabfangung nach Figur 6. Figur 8 zeigt einen zweigeteilten Dichtungskorper mit Ans tzen zum Einhangen einer Kabelabfangvorrichtung. Figur 9 zeigt eine Kabelabfangvorrichtung für die Ausfuhrung nach Figur 8.
Figur 10 zeigt die Skizze eines Dichtkorpers aus zwei Dicht- scheiben und einer dazwischen gelagerten elastischen Scheibe . Figur 11 zeigt einen Dichtkorper mit Kabelemfuhrungsstutzen. Figur 12 zeigt den Endabschnitt einer umlaufenden Dichtung. Figur 13 zeigt ein Verbindungselement für eine geschnittene umlaufende Dichtung. Figur 14 zeigt den Einsatz des Verbindungselementes. Figur 15 zeigt eine keilförmige Verschlußschiene für den
Längsverschluß . Figur 16 zeigt für eine ovale Kabelgarniturenreihe der Kabel- garniturenfamilie einen zweigeteilten
Dichtungskörper .
In Figur 1 wird ein Muffenrohr MR dargestellt, das dem Prinzip der Kabelgarniturenfamilie zugrunde gelegt ist. Alle zur Kabelgarniturenfamilie gehörigen Muffenrohre MR sind längsgeschlitzt und haben identische Aufnahmen für Längsdichtungen LD und Verschlußelemente in Form von keilförmigen und hinter- schnittenen Klemmwülsten K 1 und K 2 über alle Längen und Durchmesser. Über die Klemmwülste K 1 und KW2 wird beim Ver- schließen eine angepaßte keilförmige Verschlußschiene aufgezogen. In der Mitte des Muffenrohres MR sind Ausrichtelemente AE1 und AE2 angeordnet, durch die beim Schließen des Muffenrohres MR eine eindeutige Position erreicht wird. Entlang der Längskanten des Muffenrohres MR ist ein Nut-Feder-System an- gebracht, welches beim Verschließen die Verpressung der
Längsdichtung bewirkt. In den Dichtungsbereichen DB des Muffenrohres MR werden beim Zusammenbau die Dichtkörper mit ihren verschiedensten Funktionseinheiten eingesetzt, wobei der Kreuzungsbereich zwischen Längsdichtung und umlaufender Dich- tung eine Problemzone darstellt. Aus diesem Grund ist gemäß der Erfindung die hier nicht sichtbare Dichtungsnut nach innen zur umlaufenden Dichtung hin mit einer Aussparung versehen, in die ein Ansatz AS der Längsdichtung LD eintaucht. Damit es bei dieser Kreuzung außerdem nicht zu der gefürchteten Zwickelbildung durch verkantetes Aufeinandertreffen der
Längskanten des Muffenrohres kommt, weist das Muffenrohr MR im Bereich der Aussparungen entlang der Dichtungsnut verrundete oder gezahnte Profilierungen P auf. Durch die Aussparung in der Dichtungsnut und den Ansatz AS in der Längsdichtung LD ist ein direkter Kontakt zu der in der Dichtungsnut des
Dichtkörpers befindlichen umlaufenden Dichtung hergestellt. Durch die Profilierungen P ergeben sich für den Ansatz AS der Langsd chtung LD Ausweichhohlraume, so daß die Tolleranzfalle für Dichtungen m diesem Bereich problemlos erfaßt werden können. Auf diese Weise werden auch die eventuell beim Verschließen des Muffenrohres MR sich ausbildenden langsgerich- teten Zwickelraume geschlossen, so daß sich m Längsrichtung eine den Anforderungen gerechte Dichtwirkung erzielen laßt.
Die Langsdichtung LD ist aus einem Silikonprofll hergestellt. Der Vorteil gegenüber bisher üblichen Dichtungen aus ge- schaumtem Material stellt s ch wie folgt dar. Bei den geschäumten Profilen handelt es sich stets um einen geschlossenporigen Schaum. Dieser hat jedoch den Nachteil, daß über die Zeit hinweg bei Belastung die m den Poren eingeschlossene Luft ausdiffundiert, so daß die Dichtung sämtliche Ruck- stellkrafte verliert. Dadurch geht die Dichtwirkung verloren und es kann zu Undichtigkeiten kommen. Bei dem Silikonprofll gemäß der Erfindung werden jedoch die Ruckstellkrafte über die Elastizität des Materials erreicht, die über die Zeit hinweg voll erhalten bleibt. Ein weiterer Nachteil bei der Herstellung der geschäumten Profile ist, daß umweltbelastende Treibmittel verwendet werden.
Figur 2 zeigt das der erfmdungsgemaßen Kabelgarniturenfamilie zugrunde liegende Muffenrohr MR nach Figur 1 m einer stirnseitigen Ansicht. Dabei ist kennzeichnend, daß die Form des aus thermoplastischem Kunststoff gespritzten Muffenrohres MR m seiner Grundform m geöffnetem Zustand von der Kreisform abweicht. Diese Abweichung von der Kreisform ist durch eine kontinuierlich zunehmende Zusatzkrummung ZK der freien Schenkel des Muffenrohres MR gekennzeichnet. Die verschieden langen Pfeile der Zusatzkrummung ZK symbolisieren die Zunahme der nach einwärts gerichteten Zusatzkrummung, wobei diese zunehmende Zusatzkrummung ZK von dem der Langsoffnung gegenüber liegenden Scheitelpunkt S nach beiden Richtungen ausgeht. Dies bewirkt, daß beim Schließen des Muffenrohres MR die offenen Langskanten mit ihren Stoßflachen SF im geschlossenen Zustand plan aneinander liegen und im Inneren einen tangen- tialen Übergang bilden. Dadurch werden erstens die Schließ- krafte wesentlich minimiert und zweitens wird dabei garantiert, daß m Inneren des geschlossenen Muffenrohres entlang der langsseitigen Trennungslinie ein tangentialer Übergang gegeben ist. Bei einem rein kreisförmigen Muffenrohr ohne er- fmdungsgemäße Zusatzkrummung kommt dieser tangentiale Übergang zunächst nicht zustande, so daß zumindest zunächst im Stoßbereich eine oben bereits beschriebene zwickelformige Öffnung erhalten bleibt. Erst durch hohen Kraftaufwand an den Verschlußwulsten wird das Einkippen und plane Anemanderlie- gen der Stoßflachen erreicht. Die erfmdungsgemaße Ausfuhrung erbringt somit eine wesentliche Verbesserung der Dichtungsverhaltnisse bei geringerem Kraftaufwand. In dieser Figur s nd weiterhin die beiden keilförmig ausgebildeten Klemmwul- ste KW1 und KW2 zu erkennen, auf denen die Ausrichtelemente AE1 und AE2 überstehen.
Figur 3 vermittelt m einem Querschnitt den Langsverschluß im Stirnbereich des Muffenrohres MR, m dem die Dichtkorper mit ihren verschiedensten Funktionseinheiten eingesetzt werden.
Hier ist zu erkennen, daß die eine Langskante eine Dichtungsnut DN und die gegenüberliegende Langskante eine Dichtungsfe- der DF aufweist, die beim Verschließen ineinander greifen. In der Dichtungsnut ist weiterhin eine Aussparung AD einge- bracht, m die der Ansatz AS der m Figur 1 beschriebenen Langsdichtung LD eingreift. Durch e ne korrespondierende, hier nicht gezeigte keilförmige Verschlußschiene werden die Langskanten bis zum Anliegen der Stoßflachen SF zusammengezogen. Dadurch erfolgt die Verpressung der eingelegten Langs- dichtung und die Abdichtung des Langsbereiches .
Figur 4 zeigt einen zweigeteilten Dichtkorper DKG aus der Kabelgarniturenfamilie gemäß der Erfindung, bei dem m der Trennebene TE bereits Kabelemfuhrungsoffnungen KEO einge- bracht sind. Durch diese Kabelemfuhrungsoffnungen KEO können, da sie in der Trennebene TE liegen, ungeschnittene Kabel ein- und ausgeführt werden. Außerdem sind bei diesem Dich- tungskörper DKG geschlossene Kabeleinführungsöffnungen KEG angeordnet, die bei Bedarf durch Entfernung des Verschlusses zum Einsatz für geschnittene Kabel geöffnet werden können. Außerdem ist die umlaufende Dichtungsnut DU zu erkennen, in die eine umlaufende Dichtung zur Abdichtung gegen das umgebende Muffenrohr eingelegt wird. Dieser Dichtkörper DKG ist in seinem Außendurchmesser dem Durchmesser einer Kabelgarniturenreihe innerhalb der Kabelgarniturenfamilie angepaßt. Die einzelnen Kabelgarniturreihen unterscheiden sich gegeneinan- der lediglich durch den Durchmesser, um z.B. den erforderlichen Platzbedarf innerhalb der Kabelgarnitur dem Anwendungsfall anzupassen. Im übrigen gleichen alle Dichtkörper in ihrem Erscheinungsbild, wie auch in den konstruktiven Einzelheiten, so daß sich für den Monteur erhebliche Arbeitser- leichterung ergeben. Außerdem können für alle Kabelgarnituren der gesamten Kabelgarniturfamilie die gleichen Werkzeuge und Montagemittel verwendet werden.
Figur 5 zeigt eine Ansicht auf die Hälfte DKGH des in Figur 4 gezeigten Dichtungskörpers DKG. Aus dieser Darstellung ist zu erkennen, daß der Dichtungskörper und damit auch die Hälfte DKGH des Dichtungskörpers aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen L gebildet wird. In die zwischen den einzelnen Lamellen L befindlichen Hohlräume H werden profilierte Füllscheiben FS eingeführt, um den Abfluß der später eingelegten Dichtungsmasse zu behindern. Aus dieser Darstellung geht weiterhin hervor, daß in der Trennfläche Profilnuten PN eingebracht sind, in die beim Verschließen überschüssige Dichtungsmasse eingedrängt wird. Außerdem sind in dieser Trennebene Profilstege PS angeordnet, durch die zusätzlich eine gegenseitige Justierung der beiden zusammengefügten Hälften DKGH des Dichtungskörpers erfolgt. Weiterhin ist die umlaufende Dichtungsnut DU zu erkennen, in die im zusammengesetzten Zustand eine umlaufende Dichtung zur Abdichtung gegen das Muffenrohr eingelegt wird. In den seitlichen Bereichen der Hälften DKGH des Dichtungskörpers sind Zentriereinheiten ZE angeordnet, die beim Zusammensetzen der beiden Hälften ) ) NJ tv) P> ->
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auswahl getroffen werden kann. In der Mitte des Dichtungskor- pers DKS ist m diesem Fall ein elliptischer oder ovaler Em- fuhrungsstutzen ESO angeordnet, wobei die Form dieses Einfuhrungsstutzens ESO so gewählt ist, daß ein ungeschnittenes Ka- bei eingeführt werden kann, wenn dieses U-formig abgebogen wird. Außerdem ist hier dargestellt, daß Befestigungspunkte BM vorgesehen sind, an denen die Kabelgarnitur an einem Mast oder dergleichen befestigt werden kann. In gleicher Weise können auch Bohrungen ED/V vorgesehen werden, m denen bei- spielswe se ein Ventil oder eine Erddurchfuhrung eingesetzt werden kann. Außerdem ist auf der Innenseite des Dichtkorpers DKS eine Befestigungsvorrichtung für eine Befestigungsschiene VS dargestellt, wobei m dem vorgesehenen Ausschnitt AV Drehsicherungen DS angeordnet sind. Auf diese Weise kann die hier angedeutete Verbindungsschiene VS dreh- und verwmdungssicher befestigt werden. Die Verbindungsschiene VS wird am gegenüberliegenden Dichtkorper ebenfalls verankert, so daß sie zueinander m ihrer Lage fixiert sind.
Die Figur 12 zeigt das Ende einer umlaufenden Dichtung UD, die sich von den bisher bekannten Dichtungsprofilen aus geschäumtem Kunststoff unterscheidet. Der Querschnitt dieser neuen Dichtung für den Einsatz m der umlaufenden Dichtungsnut der Dichtkorper weist ein sog. Weilenprofil auf, das da- durch zustande kommt, daß m den langsverlaufenden Flachen der umlaufenden Dichtung UD Emsenkungen ES ausge-bildet sind. Dadurch wird die Dichtflache jeweils m zwei langsver- laufende Dichtflachen unterteilt, wodurch die Dichtwirkung erhöht wird. Zusätzlich entsteht m den Emsenkungen ES zwi- sehen den Erhebungen ein Speicherraum, m dem die üblicherweise verwendete Gleitpaste geschützt ist. Bei den bisher verwendeten Rundprofilen wird die aufgebrachte Gleitpaste durch die Relativbewegungen des Muffenrohres zum Dichtkorper z.B. durch Temperaturschwankungen abgewischt und sie verliert dadurch ihre Wirkung. Durch das Wellenprofil dieser vorliegenden umlaufenden Dichtung UD wird dieser Effekt vermieden. Für die Montage ist zweckmäßig, die umlaufenden Dichtungen m co co rv) [NJ P1
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zweigeteilten Dichtkörper DKO in dessen Trennebene TE ein Dichtmittel vor dem Zusammenbau eingelegt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Kabelgarnitur aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus deinem längsgeteilten Muffenrohr, Dichtkörpern an den Stirnseiten, einem längsseitig angeordneten Dichtungssystem aus einer entlang der Längskanten verlaufenden Nut und einer gegenüberliegenden Feder, einer Längsdichtung und einer Klemmschiene, sowie aus umlaufenden Dichtungen zwischen den Dichtkörpern und dem Muffenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Muffenrohr (MR) an den Stirnseiten in den umlaufenden Dichtbereichen (DB) Universalaufnahmen aufweist, in denen wahlweise Dichtkörper (DKG, DK, DKDP, DKS, DKO) mit verschiedensten Funktionseinheiten universell einsetzbar sind, wobei die umlaufenden Dichtbereiche aller eine Kabelgarniturenfamilie umfassenden Dichtkörper auf die korrespondierenden Universalaufnahmen des Muffenrohres (MR) abgestimmt sind.
2. Kabelgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkörper jeweils eine umlaufende Nut (DU) zur Aufnahme einer umlaufenden Dichtung (UD) aufweisen, und daß das Muffenrohr (MR) in den Kreuzungsbereichen zwischen den umlaufenden Dichtungen (UD) und der Längsdichtung (LD) Aussparun- gen (AD) aufweisen, durch die die umlaufenden Dichtungen (UD) mit der längsseitigen Dichtung (LD) in Berührung stehen.
3. Kabelgarnitur nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (DKDP, DKS) in Achsrichtung ungeteilt ist .
4. Kabelgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (DKG, DKO) quer zur Achsrichtung in zwei oder drei Dichtungskörperteile geteilt ist, wobei achsial verlaufende Kabeleinführungsöffnungen (KE, KEO) in den Teilungsebenen (TE) angeordnet sind.
5. Kabelgarnitur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Dichtkörper als Funktionseinheit achsial verlaufende Kabeleinführungsöffnungen (KE, KEO, KEG) aufweist.
6. Kabelgarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (DKDP) aus zwei in Achsrichtung hintereinander liegenden steifen Platten (STP) und einer dazwischen eingebrachten elastischen Scheibe gebildet ist, wobei als Funktionseinheit mehrere in Achsrichtung verlaufende Kabe- leinführungsöffnungen angeordnet sind.
7. Kabelgarnitur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den beiden steifen Scheiben (SDP) eingela- gerte elastische Scheibe durch die Kabeleinführungsöffnungen der außen liegenden steifen Platte (SDP) nach auswärts gerichtete, zunächst geschlossene Kegelstümpfe aufweist.
8. Kabelgarnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (DKS) als Funktionseinheit nach auswärts gerichtete, zunächst geschlossene, zylindrische und/oder ovale Einführungsstutzen (ES, ESO) aufweist.
9. Kabelgarnitur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Schrumpfschlauche auf den Stutzen (ES, ESO) angeordnet sind.
10. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (DK) als Funktionseinheit in Achsrichtung verlaufende Kabeleinführungsöffnungen (KEB) aufweist, die mit Hilfe eines Bohrwerkzeuges dem Durchmesser des einzuführenden Kabels entsprechend ausgeschnitten sind.
11. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nicht belegte Kabeleinführungsöffnungen (KEG) oder Einführungsstutzen (ES) mit Stopfen und/und oder Wandverschlüssen (VS) verschlossen sind.
12. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtmittel, vorzugsweise ein elastisches oder plastisches Dichtband in der Trennungsebene (TE) zwischen dem eingeführten Kabel und der umlaufenden Dichtfläche der Kabeleinführungsöffnung einsetzbar ist.
13. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (DKG) aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen (L) gebildet ist, die zumindest am äußeren Umfang in einem Ring gefaßt sind, und daß der Ring eine nach Auswärts gerichtete und der Universalaufnahme des Muffenrohres (MR) angepaßte umlaufende Dichtnut (DU) zur Aufnahme einer umlaufenden Dichtung (UD) aufweist.
14. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsdichtung (LD) und/oder die umlaufenden Dichtungen (DU) aus profiliertem Silikonmaterial gebildet sind.
15. Kabelgarnitur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Dichtung (UD) Rechteckquerschnitt mit abgerundeten Eckkanten und Emsenkungen (ES) m den langsver- laufenden Seitenflächen aufweist.
16. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 2 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Dichtung (UD) quer zu seiner Achsrichtung geteilt ist und mit einem Verbmdungselement (VUD) im montierten Zustand zusammengehalten ist.
17. Kabelgarnitur nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (VUD) aus einem Fixierteil (FT) mit zwei im Abstand voneinander auf einer Verbindungsschiene angeordneten Rohrelementen (RE) und aus einem Verschlußteil (VT) mit m gleichem Abstand voneinander angeordneten Zapfen (VZ) besteht, und daß die Zapfen (VZ) m den Rohrelementen (RE) rastend fixierbar sind, wobei die Rohrelemente (RE) durch korrespondierende Locher oder Bohrungen (BV) an den Enden der umlaufenden Dichtungen (UD) hindurchgreifen.
18. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Muffenrohr (MR) im offenen Zustand im Querschnitt eine von der Kreisform abweichende Form aufweist, wobei das Muffenrohr (MR) von seinem der Langsoffnung gegenüberliegenden Scheitelpunkt (S) ausgehend eine Zusatzkrummung (ZS) nach einwärts aufweist, so daß die sich gegenüberliegenden Stoßflachen (SF) der Langskanten beim Schließvorgang des Muffenrohres (MR) plan aufeinander treffen und einen tangentialen Übergang bilden.
19. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten in Längsrichtung nach auswärts gerichtete und keilförmig verlaufende, hinterschnittene Klemmwülste (KW1, KW2) aufweisen, über die eine keilförmige Verschlußschiene (LVS) aufziehbar ist.
20. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (DK, DKG) mit seinen Funktionseinheiten eine Kabelabfangvorrichtung aufweist.
21. Kabelgarnitur nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Druckplattenpaar (DP) zwischen den Lamellen (L) des Dichtungskörpers (DK) angeordnet ist, und daß das Druckplattenpaar (DP) zu den Kabeleinführungsöffnungen (KEB) korrespondierende Öffnungen aufweist, wobei durch eine Druckvorrichtung (DB) das Druckplattenpaar (DP) auf das einge- führte Kabel fixierbar ist.
22. Kabelgarnitur nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelabfangvorrichtung (KA) aus einem Befestigungsbo- gen (BB) besteht, an dem Fixierlaschen (FL) angeordnet sind, und daß Befestigungslaschen (BL) zur gleitenden Befestigung in Nuten von Kabelabfangansätzen (KAN) auf der Innenseite des Dichtkörpers (DKG) am Befestigungsbogen (BB) angeordnet sind.
23. Kabelgarnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindungsmuffe aus einem Muffenrohr (MR) mit Universalaufnahmen in den Dichtbereichen (DB) und aus an den Stirnseiten angepaßten Dichtkörpern mit gleichen und/oder un- terschiedlichen Funktionseinheiten gebildet ist, wobei die
Dichtkörper (DK, DKG, DKO) mit Hilfe von Verbindungsschienen (VS) aufeinander ausgerichtet und fixiert sind.
24. Kabelgarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzei chnet , daß eine Haubenmuffe aus einem Muffenrohr (MR) mit Universalaufnahmen und an dessen Stirnseiten angepaßten Dichtkor- pern gebildet ist, wobei ein Dichtkorper (DK, DKG, DKO) mit Funktionseinheiten für das Einfuhren der Kabel versehen ist, und daß der zweite Dichtkorper als geschlossene Abschlußplatte ausgebildet ist, oder dessen Funktionseinheiten verschlossen sind.
25. Kabelgarnitur nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet , daß am Dichtkorper (DK) ein Aufnahmebügel für die Aufnahme von Anschluß- und/oder Rangiereinheiten angeordnet ist.
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