WO2001012899A1 - Procede pour fixer une charge minerale sur des fibres cellulosiques et procede de fabrication d'une feuille de papier - Google Patents

Procede pour fixer une charge minerale sur des fibres cellulosiques et procede de fabrication d'une feuille de papier Download PDF

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WO2001012899A1
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WO
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fibers
paper
aqueous suspension
ions
ppm
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PCT/FR2000/002123
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Inventor
Didier Joisson
Christian Richard
Gilbert Schohn
Cyrille Schu
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Georgia-Pacific France
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0035—Introduction of compounds, e.g. sodium sulfate, into the cycle in order to compensate for the losses of pulping agents
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately

Definitions

  • the invention relates to a new method for fixing mineral fillers on cellulosic fibers in aqueous suspension.
  • the fixing of mineral charges, for example calcium, on the fibers can be done by means of a chemical reaction resulting in the precipitation of an insoluble chemical compound for example calcium carbonate, which comes to fix on the cellulose fibers and fibrils.
  • the cellulosic fibers on which these mineral fillers are firmly fixed are used for the manufacture of paper.
  • the entire papermaking industry is concerned.
  • the invention can indeed be applied to the manufacture of papers usually loaded with mineral materials such as printing and baking papers such as coated paper, press papers such as newsprint and light coated paper (for magazines), thin papers like cigarette paper
  • the invention can also be applied to the manufacture of other types of paper such as absorbent papers for sanitary and domestic use which are not conventionally loaded with mineral matter
  • Cellulosic fibers are paper fibers, short or long.
  • the aqueous fiber suspensions are prepared from any type of pulp • chemical pulp, bleached or unbleached, mechanical or thermomechanical pulp or mixtures of these different pulps
  • the pulp can also be obtained by a deinking process from old paper or recovery
  • calcium carbonates Natural or synthetic
  • Mineral fillers are most often used. They are added to paper fibers to improve the characteristics and properties of paper products. Mineral fillers can provide different properties to paper. Because of their c ⁇ stallme structure and their particular morphology, they bring whiteness, opacity, improves thickness etc. to the paper. They are interesting to use economically, reducing the cost of raw materials, being less expensive than fibers
  • the whole difficulty resides in the fixing of these fillers to the cellulosic fibers and in particular in the solidity of the charge-fiber connection.
  • the fillers do not remain in contact with the fibers during the process of manufacturing a sheet of paper.
  • the fine mineral particles have tendency not to remain in the fibrous mat formed by the sheet and part of these particles is found in the process water, recovered and / or rejected.
  • absorbent papers such as cellulose wadding, which are light-weight papers manufactured at high speed either by a conventional process, that is to say dried and creped, or by a process using through-blow drying.
  • the fixing process consists in introducing into a relatively fiber-concentrated aqueous suspension, a first reagent based on one of the cations forming the future precipitate, for example calcium oxide or calcium hydroxide or slaked lime.
  • the object of the invention is to propose a method which makes it possible to solve the problems encountered with the methods of the antenna art.
  • the object of the invention is to eliminate the addition of retention agents and to remove any additional preparation step in order to integrate the fixing of the charges in line or "in situ" in the general process of manufacturing the paper.
  • the invention has the solution of using as reaction medium the waters of the paper manufacturing process, namely the water contained in the aqueous suspension of fibers, for the step of fixing the mineral charges on the fibers.
  • This new process allows online integration of the step of precipitation of mineral charges on the fibers in the more general process of papermaking. It uses the entire quantity of process water without specifically treating it. It is entirely applicable industrially and avoids the use of additional retention agents.
  • the method for fixing a mineral filler on cellulosic fibers in aqueous suspension consists in using as reaction medium an aqueous suspension of cellulosic fibers obtained from a papermaking, comprising at least hydrogenocarbonates, carbonates or alkali and / or alkaline earth metal silicates and to add to said reaction medium, a hydroxide of the mineral filler, to precipitate carbonates or silicates of the mineral filler on the fibers.
  • the aqueous suspension of cellulosic fibers comprises sodium hydrogenocarbonates.
  • the aqueous suspension of cellulosic fibers additionally comprises calcium and / or magnesium hydrogenocarbonates.
  • the complete alkalimetric titer of the aqueous suspension is between 2 and 30 ° F.
  • the hydroxide of the mineral filler is a calcium hydroxide.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a sheet of paper.
  • this process consists in: a) preparing or supplying a manufacturing composition based on water and a pulp of bleached or unbleached chemical paper fibers, of a mechanical or thermomechanical pulp, or of their mixtures, comprising in ionic balance at least ions of alkali and / or alkaline-earth metals and hydrogenocarbonates, carbonates or silicates ions; b) adding to said manufacturing composition, a hydroxide of a mineral filler to fix said mineral filler on the paper fibers, and c) forming a sheet of wet paper on a paper machine from the paper fibers thus loaded in suspension and drying said sheet.
  • the method also consists in: d) recovering the drainage water from step c) and injecting therein a gas comprising carbon dioxide to neutralize and stabilize the pH of said water water, and e) recycling the water thus treated in the manufacturing composition of step a).
  • the manufacturing composition is obtained from a pulp resulting from a deinking process for old paper.
  • FIG. 1 shows the block diagram of a method of manufacturing a sheet of paper according to the invention.
  • the invention is therefore based on the use of water from the manufacture of pulp or paper inside the paper manufacturing process, as a reservoir of ions and even mineral charges, potentially precipitable.
  • the waters present in a paper manufacturing process such as the manufacturing composition which is an aqueous suspension of cellulosic fibers, comprise a large number of ions in ionic equilibrium.
  • the most common are: H + , OH “, HCO 3 " (hydrogenocarbonate ions), CO 3 2 ⁇ (carbonate ions), (nSiO 2 ) O 2 ⁇ (silicate ions), Na + (sodium ion), Ca 2+ (calcium ion), Mg 2+ (magnesium ion).
  • These waters also include carbon dioxide originating either from atmospheric carbon dioxide, or from groundwater or groundwater which are used in the suspension, or from chemical neutralization by industrial or recovered carbon dioxide.
  • the waters therefore usually contain carbonates (CO ⁇ ⁇ -), hydrogenocarbonates (HCO3 "), and dissolved carbon dioxide, depending on the pH value.
  • the water recovered or recycled in the papermaking process contains mineral ions.
  • the sodium ions are in greater quantities and are in the form of hydrogen carbonates when the neutralizations inherent in the deinking process are carried out using carbon dioxide.
  • the molar ratio of sodium ions to other alkaline earth metal ions is often greater than two. The sodium ion therefore participates very actively in ionic balances.
  • the aqueous suspension of cellulosic fibers from a papermaking process comprises: - between 20 and 1000 ppm (parts per million) of sodium ions,
  • the cations are mainly balanced by the presence of hydrogenocarbonate ions. This is measured by the full alkalimetric titer (or TAC). This titer is between 2 and 30 ° F.
  • TAC full alkalimetric titer
  • aqueous suspension composition of cellulosic fibers which can be used in the invention are given below.
  • An aqueous suspension of fibers obtained from virgin pulp and water from the groundwater has the following composition
  • An aqueous suspension of fibers obtained from water obtained from a deinking process has the following composition:
  • the invention proposes to use the ionic equilibria of the aqueous suspension based on cellulose fibers to fix mineral charges on the fibers by msolubihsation or precipitation.
  • It relates more particularly to the use of the properties of the hydrogen carbonate ions of alkali and / or alkaline-earth metals which, in the presence of calcium hydroxide (the only reactant), react to form a precipitate of calcium carbonate which comes fix on cellulose fibers and fibrils.
  • the invention consists in using the hydrogenocarbonate ions in equilibrium with the sodium ions, and to a lesser degree with the calcium and magnesium ions as source of carbonate ions (CO32-), in order to precipitate a complex based essentially on calcium carbonate by addition of calcium hydroxide.
  • Calcium hydroxide is added in soluble form or preferably in the form of highly concentrated milk (lime milk). Milk contains particles of calcium hydroxide with an average diameter of less than 6 ⁇ m.
  • the volume of calcium hydroxide added in the form of milk can be very low, in a ratio of up to 1 per 1000.
  • This concentration facilitates the integration of this step online, in the papermaking process and above all has a beneficial effect on the distribution of crystals on all of the fibers.
  • the pH of the aqueous fiber suspension is generally modified, as well as the ionic conditions specific to the formation of the sheet. It is therefore possibly necessary to adjust the pH by neutralizing and stabilizing it.
  • sodium ions recycled with water from a papermaking process, have an essential function. They first supply hydrogenocarbonates ions for the instantaneous precipitation of calcium carbonate (reaction a)), then instantly capture the hydrogenocarbonates ions from the injected carbon dioxide (reaction e)) in order to stabilize the pH and regenerate the ionic equilibria.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a sheet of paper incorporating among its essential steps, a step of fixing mineral fillers on the fibers, as described above.
  • a method of manufacturing a sheet of paper consists in:
  • the starting manufacturing composition comprises in ionic balance at least ions of alkali and / or alkaline-earth metals, and hydrogenocarbonates, carbonates or silicates ions.
  • the manufacturing composition comprises in equilibrium hydrogenocarbonate ions and sodium and alkaline earth ions.
  • the process for manufacturing a sheet of paper comprises, after the step of preparing or supplying the manufacturing composition, a step of adding a hydroxide of a mineral filler to fix the mineral filler on the paper fibers, before the fo ⁇ nation step of the sheet.
  • a gas containing carbon dioxide is injected.
  • This adjustment of the pH can take place in the aqueous suspension of fibers where the mineral charges are fixed on the fibers, before the formation of the sheet.
  • this adjustment preferably takes place after the sheet has been formed, in the white water or drainage water recovered during the step of forming the sheet.
  • These drainage waters contain fine fibers and mineral fillers.
  • the gas containing carbon dioxide is then injected into the drainage water silo.
  • the fibers are then recovered at a rate of approximately 5% and the water regenerated on the ionic level again comprising hydrogenocarbonates ions are recycled at a rate of 95% in the starting fab ⁇ cation composition
  • this process is very advantageous and makes it possible to fix mineral fillers on the fibers directly during the process of manufacturing a sheet of paper.
  • An aqueous suspension of cellulosic fibers is prepared from virgin fibers suspended in groundwater
  • the aqueous suspension (without taking into account the very low dilution) has the following composition
  • a sample is taken to make a paper form according to the conventional method (Formette Franck) From this suspension, we can make fixed formulas in fixed calcium carbonate. We find a retention rate close to 90%, starting from a grammage of 25 g / m 2 , without adding a retention agent. Beyond 80 g / m 2 , the retention rate becomes close to 100%. The form contains about 11.7% calcium carbonate.
  • the pH can be brought down to lower values by injecting into the suspension a gas containing 10% or more carbon dioxide, neutralizing the soda, magnesium hydroxide and soluble calcium hydroxide.
  • the aqueous suspension After injection of carbon dioxide to obtain a pH close to 8, the aqueous suspension has the following composition:
  • An aqueous suspension of cellulosic fibers is prepared from a suspension of fibers from a recycling or deinking process for waste paper.
  • the aqueous suspension (without taking into account the very low dilution) has the following composition:
  • the pH can be brought down to lower values by injecting into the suspension a gas containing 10% or more carbon dioxide, by neutralizing the alkaline elements, essentially sodium hydroxide.
  • An aqueous suspension of cellulose fibers is prepared from a manufacturing composition containing sodium hydrogencarbonate.
  • the pH quickly stabilizes around 8.8.
  • the aqueous suspension (without taking into account the very low dilution) has the following composition:
  • a sample is taken to make a paper form according to the conventional method (Formette Franck). From this suspension, formulas can be made, and depending on the retention rate of fine cellulose particles rich in fixed calcium carbonate, there is a retention rate of mineral fillers close to 90%, from a basis weight. 25 g / m 2 , without adding a retention agent. Beyond 80 g / m 2 , the retention rate becomes close to 100%.
  • the form contains about 15% calcium carbonate.

Abstract

L'invention concerne un procédé pour fixer une charge minérale sur des fibres cellulosiques en suspension aqueuse. Selon l'invention, ce procédé consiste à utiliser comme milieu réactionnel une suspension aqueuse de fibres cellulosiques issue d'une fabrication papetière, comprenant au moins des hydrogénocarbonates, carbonates ou silicates de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux et à ajouter audit milieu réactionnel, un hydroxyde de la charge minérale, pour précipiter des carbonates ou silicates de la charge minérale sur les fibres. L'invention trouve notamment application dans la fabrication du papier.

Description

PROCEDE POUR FIXER UNE CHARGE MINERALE
SUR DES FIBRES CELLULOSIQUES
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FEUILLE DE PAPIER
L'invention concerne un nouveau procédé pour fixer des charges minérales sur des fibres cellulosiques en suspension aqueuse. La fixation des charges minérales par exemple le calcium, sur les fibres peut se faire au moyen d'une réaction chimique entraînant la précipitation d'un compose chimique insoluble par exemple le carbonate de calcium, qui vient se fixer sur les fibres et fibrilles de cellulose. Les fibres cellulosiques sur lesquelles sont solidement fixées ces charges minérales sont utilisées pour la fabπcation de papier
Tout le domaine industπel papetier est concerné L'invention peut en effet s'appliquer a la fabπcation des papiers habituellement chargés en matières minérales tels que les papiers d'impression et ecπture comme le papier couche, les papiers de presse comme le papier journal et le papier couche léger (destiné aux magazines), les papiers minces comme le papier a cigarettes
L'invention peut également s'appliquer à la fabπcation d'autres types de papiers tels que les papiers absorbants à usage sanitaire et domestique qui ne sont pas classiquement chargés en matières minérales
Les fibres cellulosiques sont des fibres papetières, courtes ou longues. Les suspensions aqueuses de fibres sont préparées a partir de tout type de pâte • pâte chimique, blanchie ou ecrue, pâte mécanique ou thermomécanique ou les mélanges de ces différentes pâtes La pâte peut aussi être obtenue par un procédé de désencrage de vieux papiers ou papiers de récupération
On peut directement ajouter des charges minérales dans la fabπcation d'une feuille de papier
Parmi les charges minérales classiquement ajoutées, les carbonates de calcium (CaCO3), naturels ou synthétiques, sont le plus souvent utilisés On les ajoute aux fibres papetières pour améliorer les caractéπstiques et propπétés des produits papetiers. Les charges minérales peuvent fournir différentes propπétés au papier. Du fait de leur structure cπstallme et leur morphologie particulière, elles apportent au papier, la blancheur, l'opacité, améliore l'épaisseur etc. Elles sont d'une utilisation intéressante sur le plan économique, diminuant le coût des matières premières, étant moins chères que les fibres
Mais toute la difficulté réside dans la fixation de ces charges aux fibres cellulosiques et en particulier dans la solidité de la liaison charges-fibres Habituellement, les charges ne restent pas au contact des fibres lors du procédé de fabπcation d'une feuille de papier. En effet, les particules fines minérales ont tendance à ne pas rester dans le matelas fibreux formé par la feuille et une partie de ces particules se retrouve dans les eaux du procédé, récupérées et/ou rejetées.
Ce phénomène est classique lors de la fabrication de papiers absorbants tels que la ouate de cellulose, qui sont des papiers de faible grammage fabriqués à grande vitesse soit par un procédé conventionnel, c'est-à-dire séchés et crêpés, soit par un procédé utilisant un séchage par soufflage traversant.
En outre, dans le cas où une partie des charges minérales est retenue dans le matelas fibreux, elles se répartissent de manière irrégulière dans l'épaisseur de la feuille de papier.
Afin de résoudre ce problème, on a ajouté des agents de rétention pour mieux retenir les charges minérales sur les fibres.
Depuis 1945, de nombreuses publications et brevets antérieurs décrivent des procédés de précipitation de charges minérales sur des fibres afin d'améliorer la rétention des charges et éviter l'addition d'agents de rétention. Ces procédés reposent sur des réactions chimiques telles que des réactions d'addition ou de double décomposition. Certains procédés visent plus particulièrement la précipitation de charges minérales dans la partie creuse des fibres afin de ne pas modifier les propriétés mécaniques des fibres et donc du papier, qui sont généralement diminuées par la présence des charges.
En règle générale, le procédé de fixation consiste à introduire dans une suspension aqueuse relativement concentrée en fibres, un premier réactif à base de l'un des cations formant le futur précipité, par exemple l'oxyde de calcium ou hydroxyde de calcium ou de la chaux éteinte.
Suivant les procédés décrits par les demandes de brevet JP-A-60-297382 (HOHUETSU SEISHI) et FR-B1-2 689 530 (AUSSEDAT REY), après la dilution de la suspension aqueuse concentrée en fibres et en hydroxyde de calcium, on injecte du gaz carbonique pour précipiter le carbonate de calcium.
La demande internationale WO 92/15754 propose au contraire d'injecter le dioxyde de carbone sous pression au contact de la suspension aqueuse de fibres très concentrée pour fixer les précipités à la fois à l'intérieur des fibres, sur les parties creuses internes des fibres, et dans les parois des fibres.
D'autres demandes de brevet ou brevets révèlent des procédés plus complexes à base de sels de calcium. Une étape supplémentaire est prévue pour éliminer l'un des produits de la réaction de double décomposition. C'est le cas des brevets américains US 4 510 020 (GREEN) et US 2 583 548 (GRAIG).
Ce dernier brevet décrit un procédé consistant à d'abord imprégner les fibres de chlorure de calcium, puis faire réagir ce sel avec du carbonate de sodium et effectuer ensuite un lavage afin d'éliminer le chlorure de sodium. Le brevet ameπcain US 3 029 181 (THOMSEN) divulgue un procédé similaire utilisant du carbonate d'ammonium
Un grand nombre de charges minérales, precipitables suivant un procède utilisant une reaction du type double décomposition, sont données dans la descπption de la demande internationale WO 91/04138
Mais tous les procèdes de précipitation connus et decπts anteπeurement font appel a des moyens chimiques et physiques qui nécessitent des étapes annexes de préparation, telles que la solubihsation des reactifs utilises, la dilution ou la concentration des suspensions aqueuses de fibres, la filtration ou le lavage pour créer les conditions de précipitation
Ces étapes alourdissent considérablement les procèdes de fabncation du papier
En effet, il est nécessaire d'ajouter des équipements industπels peπpheπques afin de mettre en œuvre ces étapes bacs de mélange, reacteurs a forte agitation fonctionnant en discontinu, filtres, etc
Les temps de reactions chimiques souvent longs impliquent l'utilisation de tels équipements De ce fait, il est généralement nécessaire de construire une unité de production pour la préparation de fibres chargées, a côte des installations classiques pour la mise en œuvre du procède de fabπcation du papier
Par conséquent, les procèdes de l'art anteneur decnts précédemment ne sont pas habituellement utilises mdustπellement et ne peuvent pas concurrencer les préparations "ex situ" des charges
La plupart des procèdes actuels de fabπcation de papier continuent d'utiliser des suspensions de matières minérales deja préparées avant leur adjonction a la suspension de fibres Dans ce cas, des agents de rétention sont incorpores afin de retenir les charges sur les fibres au cours du procède de fabπcation du papier
L'invention a pour but de proposer un procède qui permette de résoudre les problèmes rencontres avec les procèdes de l'art anteneur
L'invention a pour but de suppπmer l'addition d'agents de rétention et d'ehmmer toute étape annexe de préparation afin d'mtegrer la fixation des charges en ligne ou "in situ" dans le procède gênerai de fabπcation du papier
Pour ce faire, l'invention a pour solution d'utiliser comme milieu réactionnel les eaux du procède de fabπcation du papier, a savoir l'eau contenue dans la suspension aqueuse de fibres, pour l'étape de fixation des charges minérales sur les fibres cellulosiques
En effet, ces eaux sont un réservoir d'ions et de minéraux qui peuvent potentiellement précipiter L'invention consiste donc à utiliser ce réservoir d'ions présents en équilibre ionique dans la suspension aqueuse de fibres. On considère que l'ensemble des eaux du procédé de fabrication du papier forme un seul milieu réactionnel de précipitation.
Dans la description qui suit, on définira ces eaux par l'expression "une suspension aqueuse de fibres cellulosiques issue d'une fabrication papetiere".
Ce nouveau procédé permet une intégration en ligne de l'étape de précipitation des charges minérales sur les fibres dans le procédé plus général de fabrication du papier. Il utilise toute la quantité des eaux du procédé sans les traiter particulièrement. Il est tout à fait applicable industriellement et évite l'utilisation d'agents supplémentaires de rétention.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le procédé pour fixer une charge minérale sur des fibres cellulosiques en suspension aqueuse, consiste à utiliser comme milieu réactionnel une suspension aqueuse de fibres cellulosiques issue d'une fabrication papetiere, comprenant au moins des hydrogenocarbonates, carbonates ou silicates de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux et à ajouter audit milieu réactionnel, un hydroxyde de la charge minérale, pour précipiter des carbonates ou silicates de la charge minérale sur les fibres.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, la suspension aqueuse de fibres cellulosiques comprend des hydrogenocarbonates de sodium.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la suspension aqueuse de fibres cellulosiques comprend de plus des hydrogenocarbonates de calcium et/ou de magnésium.
Selon encore une caractéristique de l'invention, le titre alcalimétrique complet de la suspension aqueuse est compris entre 2 et 30° F.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'hydroxyde de la charge minérale est un hydroxyde de calcium.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une feuille de papier.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, ce procédé consiste à : a) préparer ou fournir une composition de fabrication à base d'eau et d'une pâte de fibres papetières chimique blanchie ou écrue, d'une pâte mécanique ou thermomécanique, ou de leurs mélanges, comprenant en équilibre ionique au moins des ions de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux et des ions hydrogenocarbonates, carbonates ou silicates ; b) ajouter à ladite composition de fabrication, un hydroxyde d'une charge minérale pour fixer ladite charge minérale sur les fibres papetières, et c) former une feuille de papier humide sur une machine à papier à partir des fibres papetières ainsi chargées en suspension et sécher ladite feuille. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le procédé consiste de plus à : d) récupérer les eaux d'égouttage de l'étape c) et injecter dans celles-ci un gaz comprenant du dioxyde de carbone pour neutraliser et stabiliser le pH desdites eaux, et e) recycler les eaux ainsi traitées dans la composition de fabrication de l'étape a).
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la composition de fabrication est obtenue à partir d'une pâte issue d'un procédé de désencrage de vieux papiers.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, illustrée par le dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 représente le schéma fonctionnel d'un procédé de fabrication d'une feuille de papier selon l'invention.
L'invention repose donc sur l'utilisation des eaux issues de la fabrication de la pâte ou du papier à l'intérieur du procédé de fabrication du papier, comme réservoir d'ions et même de charges minérales, potentiellement précipitables.
Généralement, les eaux présentes dans un procédé de fabrication de papier, telles que la composition de fabrication qui est une suspension aqueuse de fibres cellulosiques, comprennent un grand nombre d'ions en équilibre ionique. Les plus fréquents sont les suivants : H+, OH", HCO3" (ions hydrogenocarbonates), CO3 2~ (ions carbonates), (nSiO2)O2~ (ions silicates), Na+ (ion sodium), Ca2+ (ion calcium), Mg2+ (ion magnésium).
Ces eaux comprennent également du dioxyde de carbone provenant soit du dioxyde de carbone atmosphérique, soit des eaux de la nappe souterraine ou nappe phréatique qui sont utilisées dans la suspension, soit d'une neutralisation chimique par du dioxyde de carbone industriel ou récupéré.
Les eaux contiennent donc habituellement des carbonates (COβ^-), des hydrogenocarbonates (HCO3"), et du dioxyde de carbone dissous, selon la valeur du pH.
Les eaux récupérées ou recyclées dans les procédés de fabrication du papier contiennent des ions minéraux. Dans le cas particulier des eaux issues d'un procédé de désencrage, les ions sodium sont en quantités plus importantes et sont sous la forme d'hydrogenocarbonates lorsque les neutralisations inhérentes au procédé de désencrage sont effectuées à partir de dioxyde de carbone. Dans ce cas, le rapport molaire des ions sodium par rapport à d'autres ions de métaux alcalino-terreux, est souvent supérieur à deux. L'ion sodium participe de ce fait de manière très active aux équilibres ioniques.
D'une manière générale, la suspension aqueuse de fibres cellulosiques issue d'une fabrication papetiere comprend : - entre 20 et 1000 ppm (parties par million) d'ions sodium,
- entre 5 et 200 ppm d'ions calcium, et
- entre 5 et 200 ppm d'ions magnésium.
Les cations sont équilibrés en majoπté par la présence des ions hydrogenocarbonates. Celle-ci est mesurée par le titre alcalimétique complet (ou TAC). Ce titre est compris entre 2 et 30° F Les eaux issues d'un procédé de désencrage de vieux papiers, se caractéπsent par un TAC relativement élevé, du fait de la présence d'une quantité importante d'ions sodium en équilibre avec les ions hydrogenocarbonates.
Des exemples de composition de suspension aqueuse de fibres cellulosiques pouvant être utilisées dans l'invention, sont donnés ci-après.
Une suspension aqueuse de fibres obtenue à partir de pâte vierge et d'eaux provenant de nappe souterraine, a la composition suivante
- 20 à 100 ppm ou plus d'ions sodium
- 8 a 20 ppm ou plus d'ions magnésium
- 20 à 80 ppm ou plus d'ions calcium
- 100 à 400 ppm ou plus de dioxyde de carbone sous la forme de dioxyde de carbone dissous, ions carbonates et ions hydrogenocarbonates.
Une suspension aqueuse de fibres obtenue à partir des eaux issues d'un procédé de désencrage, a la composition suivante :
- 150 à 250 ppm ou plus d'ions sodium
- 20 à 80 ppm ou plus d'ions calcium
- 8 à 20 ppm ou plus d'ions magnésium
- 200 à 800 ppm ou plus de dioxyde de carbone sous la forme de dioxyde de carbone dissous, ions carbonates et ions hydrogenocarbonates.
L'invention propose d'utiliser les équilibres ioniques de la suspension aqueuse à base de fibres cellulosiques pour fixer des charges minérales sur les fibres par msolubihsation ou précipitation.
Elle vise plus particulièrement l'utilisation des propπétés des ions hydrogenocarbonates de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux qui, en présence d'un hydroxyde de calcium (l'unique réactif), réagissent pour former un précipité de carbonate de calcium qui vient se fixer sur les fibres et fibrilles de cellulose.
Plus précisément, l'invention consiste à utiliser les ions hydrogenocarbonates en équilibre avec les ions sodium, et à un degré moindre avec les ions calcium et magnésium comme source d'ions carbonates (CO32-), afin de précipiter un complexe à base essentiellement de carbonate de calcium par addition d'hydroxyde de calcium.
Entre autres, les réactions suivantes se réalisent après addition d'hydroxyde de calcium, au contact des fibres cellulosiques a) 2Na HC03 + Ca (OH)2 + fibres — > Na2CO3 + 2H2O + CaCO3 - fibres b) Na2 C03 + Ca (OH)2 — > 2 Na OH + CaC03 Les réactions secondaires suivantes peuvent également apparaître : c) Ca (HCO3)2 + Ca(OH)2 + fibres — > 2H20 + 2CaCO3 - fibres d) Mg (HCO3)2 + 2 Ca(OH)2 — > Mg(OH)2 + 2H2O + 2CaCO3
D'autres composés peuvent également précipiter sous la forme de silicates ou de carbonates métalliques selon la composition des eaux utilisées, et venir se fixer sur les fibres.
L'hydroxyde de calcium est ajouté sous forme soluble ou de préférence sous forme de lait (lait de chaux) très concentré. Le lait comprend des particules d'hydroxyde de calcium d'un diamètre moyen inférieur à 6 μm.
Le volume d'hydroxyde de calcium ajouté sous forme de lait, peut être très faible, dans un rapport pouvant aller jusqu'à 1 pour 1000. Cette concentration facilite l'intégration de cette étape en ligne, dans le procédé de fabrication du papier et a surtout un effet bénéfique sur la répartition des cristaux sur l'ensemble des fibres. En effet, grâce à la réaction quasi instantanée de ce faible volume avec la suspension des fibres, on a une forte basicité temporaire concentrée au contact des fibres, qui favorise l'accrochage chimique du précipité sur les fibres.
Une fois la réaction de précipitation terminée, le pH de la suspension aqueuse de fibres est généralement modifié ainsi que les conditions ioniques propres à la formation de la feuille. Il est donc éventuellement nécessaire d'ajuster le pH en le neutralisant et le stabilisant.
Pour ce faire, on ajoute un acide tel que du dioxyde de carbone pour amener le pH à la valeur souhaitée. Ceci n'a pas d'influence notable sur les composés précipités.
Cette addition de dioxyde de sodium permet en outre de regénérer des hydrogenocarbonates alcalins. La suspension aqueuse retrouve ainsi un équilibre ionique.
Industriellement, on peut injecter des gaz contenant du dioxyde de carbone récupéré des gaz de combustion de chaudière par exemple, éventuellement enrichi de dioxyde de carbone pur. En effet, en milieu alcalin, le dioxyde de carbone dilué réagit instantanément.
Les réactions suivantes s'effectuent : e) Na2 CO3 + H20 + C02 — > 2 Na HCO3 f) 2Na OH + CO2 — > Na2CO3 + H2O
Et si le gaz est ajouté en excès, les réactions suivantes se produisent : g) Mg (OH)2 + 2 CO2 -> Mg(HCO3)2 h) Ca (OH)2 + 2CO2 — > Ca(HCO3)2
L'ensemble de ces réactions permet donc de stabiliser le pH aux valeurs souhaitées.
Il est à noter que les ions sodium, recyclés avec les eaux issues d'une fabrication papetiere, ont une fonction essentielle. Ils fournissent d'abord des ions hydrogenocarbonates pour la précipitation instantanée du carbonate de calcium (réaction a)), puis captent de manière instantanée les ions hydrogenocarbonates provenant du dioxyde de carbone injecté (réaction e)) afin de stabiliser le pH et regénérer les équilibres ioniques.
Au moyen du procédé selon l'invention, on peut fixer beaucoup de minéraux au contact des fibres et participer à une amélioration du recyclage des eaux issues des procédés de fabrication du papier.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une feuille de papier intégrant parmi ses étapes essentielles, une étape de fixation de charges minérales sur les fibres, telle que décrite précédemment.
Ce procédé est illustré par le schéma fonctionnel de la figure 1.
De manière classique, un procédé de fabrication d'une feuille de papier consiste à :
- préparer ou fournir une composition de fabrication à base d'eau et d'une pâte de fibres papetières chimique blanchie ou écrue, d'une pâte mécanique ou thermomécanique, ou de leurs mélanges, et
- former une feuille de papier en déposant les fibres sur une toile pour former une nappe de fibres qui, dans le cas du papier en ouate de cellulose, est ensuite séchée de manière conventionnelle sur un cylindre chauffé ou encore Yankee puis crêpée, ou séchée suivant un procédé dit de soufflage traversant.
La composition de fabrication de départ comprend en équilibre ionique au moins des ions de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux, et des ions hydrogenocarbonates, carbonates ou silicates.
De préférence, la composition de fabrication comprend en équilibre des ions hydrogenocarbonates et des ions sodium et alcalino-terreux.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une feuille de papier comprend après l'étape de préparation ou de fourniture de la composition de fabrication, une étape d'addition d'un hydroxyde d'une charge minérale pour fixer la charge minérale sur les fibres papetières, avant l'étape de foπnation de la feuille.
Le cas échéant, afin de neutraliser et stabiliser le pH de la composition de fabrication après fixation de la charge minérale, un gaz contenant du dioxyde de carbone est injecté.
Cet ajustement du pH peut avoir lieu dans la suspension aqueuse de fibres où les charges minérales sont fixées sur les fibres, avant la formation de la feuille.
Mais industriellement, cet ajustement a lieu de préférence après la formation de la feuille, dans les eaux blanches ou eaux d'égouttage récupérées lors de l'étape de formation de la feuille. Ces eaux d'égouttage contiennent des fibres fines et des charges minérales.
On injecte alors le gaz contenant du dioxyde de carbone dans le silo des eaux d'égouttage. Les fibres sont ensuite récupérées à raison d'environ 5 % et les eaux régénérées sur le plan ionique comportant a nouveau des ions hydrogenocarbonates sont recyclées a raison de 95 % dans la composition de fabπcation de départ
Les étapes relatives au procédé de fixation des charges minérales sur les fibres sont donc intégrées dans le procède "m situ" de fabπcation d'une feuille de papier sans modification de l'équipement ni installations supplémentaires
De ce fait, ce procède est très avantageux et permet de fixer des charges minérales sur les fibres directement au cours du procède de fabπcation d'une feuille de papier
Les exemples qui suivent résultent d'essais en laboratoire et illustrent le procède de fixation d'une charge minérale sur des fibres papetières a partir de suspensions aqueuses de différentes oπgmes
Exemple 1
On prépare une suspension aqueuse de fibres cellulosiques a partir de fibres vierges mises en suspension dans une eau de nappe phréatique
Dans un reacteur de 100 litres, on introduit 100 litres de la suspension aqueuse de fibres ayant la composition chimique suivante (ppm = parties par million)
- Fibres 2300 ppm
- Hydrogenocarbonates 210 ppm
- Calcium 60 ppm
- Sodium 25 ppm
- Magnésium 8 ppm
- Dioxyde de carbone dissous 5 ppm Le pH est voisin de 8
Puis sous agitation moyenne, on ajoute 100 grammes d'un lait de chaux concentre a 20 %, soit 20 g de Ca(HO)2 ou 10,8 g de calcium Les particules d'hydroxyde de calcium ont un diamètre moyen mféπeur a 6 microns En moins de 60 secondes, le pH se stabilise vers 10,7
Apres précipitation, la suspension aqueuse (sans tenir compte de la très faible dilution) a la composition suivante
- Fibres 2300 ppm
- Carbonates de calcium 305 ppm (fixé sur les fibres et fibnlles de cellulose)
- Hydrogenocarbonates/carbonates 25 ppm
- Calcium 45 ppm
- Sodium 25 ppm
- Magnésium 5 ppm
- Dioxyde de carbone dissous traces
On prélevé un échantillon pour fabπquer une formette de papier selon la méthode classique (Formette Franck) A partir de cette suspension, on peut fabπquer des formettes πches en carbonate de calcium fixé. On trouve un taux de rétention proche de 90 %, à partir d'un grammage de 25 g/m2, ceci sans ajouter d'agent de rétention. Au-delà de 80 g/m2, le taux de rétention devient proche de 100 %. La formette contient environ 11,7 % de carbonate de calcium.
On peut ramener le pH vers des valeurs plus faibles en injectant dans la suspension un gaz contenant 10 % de dioxyde de carbone ou plus, en neutralisant la soude, l'hydroxyde de magnésium et l'hydroxyde de calcium soluble.
Après injection du dioxyde de carbone pour obtenir un pH voisin de 8, la suspension aqueuse a la composition suivante :
- Fibres : 2300 ppm
- Carbonates de calcium 325 ppm (fixé sur les fibres et fibπlles de cellulose)
- Hydrogenocarbonates/carbonates 120 ppm
- Calcium 40 ppm
- Sodium 25 ppm
- Magnésium 8 ppm
- Dioxyde de carbone dissous : 30 ppm
De la même manière que précédemment, on peut fabriquer des formettes contenant un peu plus de charges, environ 12,5 %, car le calcium neutralisé s'est déposé sur les fibres. Une injection supplémentaire de dioxyde de carbone permet de retrouver les pπncipales qualités initiales de l'eau, en particulier la composition en calcium et hydrogenocarbonates.
Exemple 2 :
On prépare une suspension aqueuse de fibres cellulosiques à partir d'une suspension de fibres issues d'un procédé de recyclage ou désencrage de vieux papiers.
Dans un réacteur de 100 litres, on introduit 100 litres de la suspension ayant la composition suivante (ppm = parties par million)
- Fibres : 2300 ppm
- Hydrogenocarbonates . 450 ppm
- Calcium 60 ppm
- Sodium • 160 ppm
- Magnésium 8 ppm
- Dioxyde de carbone dissous • 20 ppm Le pH est voisin de 8.
Puis sous agitation moyenne, on ajoute 100 grammes d'un lait de chaux concentré à 20 %, soit 20 g de Ca(OH)2 ou 10,8 g de calcium. Les particules d'hydroxyde de calcium dans le lait de chaux ont un diamètre moyen inférieur à 6 microns.
En moins de 60 secondes, le pH se stabilise vers 9,8.
Après précipitation, la suspension aqueuse (sans tenir compte de la très faible dilution) a la composition suivante :
Fibres 2300 ppm
Carbonates de calcium 370 ppm (fixé sur les fibres et fibrilles de cellulose)
Hydrogénocarbonates/carbonates 250 ppm
Calcium 20 ppm
Sodium 160 ppm
Magnésium 5 ppm
Dioxvde de carbone dissous traces
On prélève un échantillon pour fabriquer une formette de papier selon la méthode classique (Formette Franck). A partir de cette suspension, on peut fabriquer des formettes, riches en carbonate de calcium fixé. On trouve un taux de rétention proche de 90 %, à partir d'un grammage de 25 g/m2, ceci sans ajouter d'agent de rétention. Au-delà de 80 g/m2, le taux de rétention devient proche de 100 %. La formette contient environ 13,5 % de carbonate de calcium.
On peut ramener le pH vers des valeurs plus faibles en injectant dans la suspension un gaz contenant 10 % de dioxyde de carbone ou plus, en neutralisant les éléments alcalins, essentiellement la soude.
Exemple 3 :
On prépare une suspension aqueuse de fibres cellulosiques à partir d'une composition de fabrication contenant de l'hydrogénocarbonate de sodium.
Dans un réacteur de 100 litres, on introduit 100 litres de la suspension ayant la composition chimiques suivante : (ppm = parties par million).
- Fibres : 2280 ppm
- Hydrogenocarbonates : 950 ppm
- Calcium 65 ppm
- Sodium : 300 ppm
- Dioxyde de carbone dissous : 5 ppm Le pH est voisin de 8,4.
Puis sous agitation moyenne, on ajoute 100 grammes d'un lait de chaux concentré à 20 %, soit 20 g de Ca(HO)2 ou 10,8 g de calcium.
Le pH se stabilise rapidement vers 8,8.
Après précipitation, la suspension aqueuse (sans tenir compte de la très faible dilution) a la composition suivante :
- Fibres : 2300 ppm Carbonates de calcium 420 ppm (fixé sur les fibres et fibrilles de cellulose)
Hydrogénocarbonates/carbonates 700 ppm
Calcium 3 ppm
Sodium 300 ppm
Dioxyde de carbone dissous traces
On prélève un échantillon pour fabriquer une formette de papier selon la méthode classique (Formette Franck). A partir de cette suspension, on peut fabriquer des formettes, et selon le taux de rétention des particules fines de cellulose riches en carbonate de calcium fixé, on trouve un taux de rétention des charges minérales proche de 90 %, à partir d'un grammage de 25 g/m2, ceci sans ajouter d'agent de rétention. Au-delà de 80 g/m2, le taux de rétention devient proche de 100 %. La formette contient environ 15 % de carbonate de calcium.
Si l'on souhaite obtenir un pH inférieur à 8, on injecte du dioxyde de carbone dilué dans l'air jusqu'à 10 %. On récupère le dioxyde de carbone des fumées de combustion de chaudière. Le dioxyde de carbone reforme essentiellement de l'hydrogénocarbonate de sodium.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé pour fixer une charge minérale sur des fibres cellulosiques en suspension aqueuse, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme milieu réactionnel une suspension aqueuse de fibres cellulosiques issue d'une fabrication papetiere, comprenant au moins des hydrogenocarbonates, carbonates ou silicates de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux et à ajouter audit milieu réactionnel, un hydroxyde de la charge minérale, pour précipiter des carbonates ou silicates de la charge minérale sur les fibres.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la suspension aqueuse de fibres cellulosiques comprend des hydrogenocarbonates de sodium.
3) Procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce que la suspension aqueuse de fibres cellulosiques comprend de plus des hydrogenocarbonates de calcium et/ou de magnésium.
4) Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le titre alcalimétrique complet de la suspension aqueuse est compris entre 2 et 30° F.
5) Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la suspension aqueuse comprend entre 20 et 1000 ppm d'ions sodium (Na+).
6) Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la suspension aqueuse comprend entre 5 et 200 ppm d'ions calcium (Ca 2+) et/ou entre 5 et 200 ppm d'ions magnésium (Mg 2+).
7) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'hydroxyde de la charge minérale est un hydroxyde de calcium.
8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'hydroxyde de calcium est ajouté sous forme de lait concentré ou sous forme soluble.
9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit lait comprend des particules d'hydroxyde de calcium d'un diamètre moyen inférieur à 6 μm.
10) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après l'étape de précipitation des carbonates ou silicates de la charge minérale sur les fibres, on injecte dans la suspension aqueuse, un gaz comprenant du dioxyde de carbone afin de neutraliser et stabiliser le pH de la suspension aqueuse de fibres cellulosiques.
11) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la suspension aqueuse de fibres cellulosiques issue d'une fabrication papetiere est obtenue à partir d'une pâte de fibres papetières chimique blanchie ou écrue, d'une pâte mécanique ou thermomécanique ou de leurs mélanges.
12) Procédé de fabrication d'une feuille de papier, caractérisé en ce qu'il consiste à : a) préparer ou fournir une composition de fabπcation a base d'eau et d'une pâte de fibres papetières chimique blanchie ou ecrue, d'une pâte mécanique ou thermomecanique, ou de leurs mélanges, comprenant en équilibre ionique au moins des ions de métaux alcalins et/ou alcalino-terreux, et des ions hydrogenocarbonates, carbonates ou silicates , b) ajouter a ladite composition de fabncation, un hydroxyde d'une charge minérale pour fixer ladite charge minérale sur les fibres papetières, et c) former une feuille de papier humide sur une machine a papier a partir des fibres papetières ainsi chargées en suspension et sécher ladite feuille
13) Procédé selon la revendication 12, caracteπse en ce qu'il consiste de plus a d) récupérer les eaux d'égouttage de l'étape c) et injecter dans celles-ci, un gaz comprenant du dioxyde de carbone pour neutraliser et stabiliser le pH desdites eaux, et e) recycler les eaux ainsi traitées dans la composition de fabπcation de l'étape a)
14) Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractéπsé en ce que la composition de fabπcation comprend en équilibre ionique des ions sodium et des ions hydrogenocarbonates
15) Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractéπsé en ce que la composition de fabπcation est obtenue à partir d'une pâte issue d'un procédé de désencrage de papiers de récupération
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