WO2000071862A1 - Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die reinigung von kurbelgehäusegasen, mit abscheidepatrone - Google Patents

Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die reinigung von kurbelgehäusegasen, mit abscheidepatrone Download PDF

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WO2000071862A1
WO2000071862A1 PCT/EP2000/004144 EP0004144W WO0071862A1 WO 2000071862 A1 WO2000071862 A1 WO 2000071862A1 EP 0004144 W EP0004144 W EP 0004144W WO 0071862 A1 WO0071862 A1 WO 0071862A1
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separating
liquid separator
cartridge
separator according
end plate
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Volker Ernst
Heinz Jawurek
Herbert Jainek
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Filterwerk Mann+Hummel Gmbh
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/003—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
    • B01D46/0031—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid with collecting, draining means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
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    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
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    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/28—Carburetor attached

Definitions

  • Liquid separator especially for cleaning crankcase gases, with a separator cartridge
  • the invention relates to a liquid separator, in particular for cleaning crankcase gases according to the preamble of claims 1 and 12.
  • the invention relates to a separator cartridge which is suitable for installation in the above-mentioned liquid separator, according to the preamble of claim 11.
  • An oil separator in which an exchangeable separating cartridge is used, is e.g. B. known from DE 196 45 666 A1.
  • the separation cartridge is installed in a housing such that a seal between the raw and clean side, i.e. H. between oil-containing and almost oil-free air, so that the gas stream to be cleaned must flow through a separation area of the separation cartridge.
  • the separated liquid can leave the housing through an outlet.
  • the separating cartridge can be replaced if contaminants in the gas flow have added the separating material to the cartridge and the pressure loss generated by the cartridge thus increases too much. Since the separating cartridge is a replacement part, the economic efficiency of the liquid separator depends to a large extent on the costs for the replaced separating cartridges. Therefore, the separating cartridge, which is proposed in the above-mentioned document, is simply constructed. It consists of one cup-shaped carrier around which the separating material is wrapped. However, this simple structure also has disadvantages. The winding of the separating material on the carrier can lead to leaks in the front edge areas. In addition, the separating cartridge or the associated receptacles in the housing of the liquid separator must be provided with seals in order to ensure that the assembly functions properly. This reduces the economy, which is aimed for by the simple construction of the separating cartridge. Otherwise, the reliability of the separating cartridge must be compromised.
  • the object of the invention is therefore to provide a separating cartridge of simple construction, which is inexpensive to manufacture and at the same time ensures high component reliability.
  • This object is solved by claims 1 and 12.
  • a separating insert is claimed according to claim 11, which is suitable for installation in the liquid separator according to the invention.
  • the liquid separator according to the invention has, in a known manner, a housing which can be closed by a cover. Corresponding connections enable the gas to be cleaned to be passed through and the separated liquid to be discharged.
  • a separating cartridge is used in the liquid separator, which has a separating means for separating the liquid and a supporting means for ensuring the dimensional stability of the cartridge.
  • the separating cartridge is constructed in such a way that it has an end plate on at least one of its end faces, which corresponds to the associated receptacle in the housing in a sealing manner. It is also possible for the end disks to be fixedly attached to the support means, a seal being formed between the end disc and the support means. This saves seals for installing the cartridge in the housing.
  • separating materials can be used as separating agents.
  • Materials that can be wrapped around the support means, which is preferably tubular, are particularly suitable.
  • the separating means can in particular consist of a yarn winding.
  • the primary function of the separating agent is to separate a liquid phase from the gas phase. This is collected and discharged from the separator arrangement using a drain. However, the separating agent also serves to retain particles that are in the gas to be cleaned. These remain in the separator and are therefore the lifespan of the separator cartridge. In order to extend the service life, a further separation stage can be provided, which is primarily suitable for separating the particles.
  • the fluid can also be separated in several stages.
  • the support means can take on an additional separation function. This can e.g. B. from a porous material for separating the finest liquid droplets from the gas phase.
  • the separating cartridge is designed to be metal-free. There are significant advantages for the disposal of disused cartridges, since they can be used for thermal recycling.
  • Another possibility is to manufacture the end plate from a multi-component plastic.
  • foams which expand similarly to the end plate made of nitrile rubber and thereby produce a connection with separating and supporting agents.
  • Another possibility is to provide the end face regions of the separating and / or supporting means with a particularly liquid component and to bring them into connection with the other, preferably stronger, component, as a result of which the end disk is cured with a certain residual elasticity.
  • Another possibility is the use of elastic end plates which are connected to the end faces of separating / supporting means, e.g. B. by gluing.
  • the end plate can also be produced in one piece with the support means.
  • the support means In this way, a basic body is created that is comparable to the construction of a spool of thread.
  • the separating means can be wrapped around this.
  • the bond between the end plate, support means and separating means can also be sealed by compressing the same in this area.
  • the compression of the separating agent can by various means such.
  • B. a Kabeibinder can be reached, which is wrapped around the separator and tightened. Instead of the cable tie, a thread can also be woven into the fleece.
  • the proppant itself must be gas permeable.
  • the cylindrical separation cartridges have two faces. It makes sense to provide both end faces with the same end plates. Depending on the application, a different design can also be selected.
  • the receptacle in the housing of the liquid separator for the separating cartridge advantageously has detents which are suitable for fixing the separating cartridge. These can e.g. B. consist of locking lugs that are attached to a cylindrical neck. The separating cartridge is pushed onto this until the latches protrude below one of the end plates.
  • the surface pressure generated by the inherent elasticity of the end disks, which achieves the sealing effect can also be used as a non-positive connection between the receptacle and the separating cartridge. Another possibility would be the arrangement of a bayonet lock.
  • the receptacle for the separating cartridge is designed as a nozzle, this must be made gas-permeable in the area between the end plates of the separating cartridge in order to allow the gas to be cleaned to be passed through.
  • the nozzle can also perform certain separation functions. This is particularly possible if the gas to be cleaned is to be passed through from the inside to the outside. The latter then first passes through the nozzle, whereby the fluid to be separated can be pre-separated, and then passes through the separating material of the separating cartridge.
  • the connecting piece used can have a return valve for separated liquid.
  • the return valve is closed while the separator is operating. This avoids bypassing the separator due to unpurified gas.
  • the return valve opens so that the separated fluid can be discharged from the nozzle.
  • the nozzle can advantageously be made in one piece with the cover of the housing. In order to facilitate the casting of the individual parts, they can be manufactured individually and afterwards, in particular by a The welded connection must be firmly connected.
  • the advantage of the one-piece design is the saving of a seal.
  • a separating cartridge according to claim 11 is characterized in that it is suitable for installation in a liquid separator according to the invention.
  • this separating cartridge can also be used without a housing at installation locations where liquid separation from a gas phase is required in a closed system. This is e.g. B. required in the oil circuit of an internal combustion engine. The resulting crankcase gases must be discharged from this system, whereby the most complete possible oil removal is necessary.
  • a cover-socket combination can be used according to claim 10.
  • the separating cartridge can also be integrated in an oil filter module.
  • FIG 1 shows the arrangement of the separation cartridge according to the invention
  • Figure 2 shows the arrangement of a separating cartridge in a crankcase in the
  • the liquid separator shown in FIG. 1 has a housing 10, into which a cover 11 is inserted using O-rings 12.
  • a receptacle 13, designed as a socket, for a separating cartridge 14 is welded to the cover 11.
  • the dash-dotted arrows indicate the direction of flow of the gas to be cleaned. These flow through an inlet 15 into the housing 10. They pass through the separating cartridge 14 and the receptacle provided with passages 16 and thus reach a clean side 17 of the liquid separator. Then leave the liquid separator through an outlet 18.
  • the outlet 18 is provided with a vacuum valve 19. This is necessary when using the liquid separator as an oil separator for crankcase gases if these are fed to the intake tract of the internal combustion engine. If the negative pressure prevailing in this area becomes too large, the valve closes, thereby preventing excessive production of biow-by gases in the crankcase.
  • the liquid is mainly separated in a fleece 20 of the separation cartridge 14. From there it drips back into the housing 10 and leaves it through an outlet 21, which leads back into a crankcase, not shown. However, certain amounts of liquid can also be separated in a support means 22 and in an area 23 of the receptacle provided with the passages 16. These collect on the clean side 17, which is formed by the nozzle.
  • a return valve 25 is therefore arranged in a nozzle base 24. This consists of a valve seat 26 and a valve plate 27 which has cutouts 28 at the edge.
  • the return valve 25 opens, so that the oil can flow past the valve seat 26 through the recesses 28. This is e.g. B. when the engine is stopped and is indicated by dashed arrows. If the pressure equilibrium is reversed when the engine is operating, the valve plate 27 presses against the valve seat 26, as a result of which a bypass flow of gas to be cleaned is avoided by the return valve (cf. illustration according to FIG. 2).
  • the separating cartridge 14 consists of the cylindrical and gas-permeable support means 22, on which the fleece 20 is wound. End faces 32 of these two components dip into end plates 33, which, for. B. can be produced in two-component technology and assemble the separating cartridge 14 to form a firm bond.
  • the end disks 33 are designed to be elastic in the radial direction. If the separating cartridge 14 is pushed onto the receptacle 13, a sealing, tight fit results between these components due to the radial widening of the end disks. The separating cartridge is fixed in its assembly position by this non-positive connection.
  • FIG. 2 shows an oil separator which is installed in an installation opening 34.
  • the installation opening belongs to a crankcase 35 of an internal combustion engine, not shown.
  • the raw side 29 is thus formed by the interior of the crankcase 35. Accordingly, the arrangement of a drain 21 and an inlet 15 is omitted.
  • the lid 11 is constructed except for the receptacle 13 in accordance with FIG. 1. However, the receptacle 13 is adapted to the different design of the separator according to FIG. 2.
  • the separating cartridge 14 has support means 22a and end plates 33a which are made in one piece from plastic, in particular by injection molding.
  • the fleece 20 is wound onto the resulting unit and additionally fixed or compacted by gluing 36 in the area of the end plates 33a. Compression of the fleece is also sufficient to prevent a bypass flow of the air to be de-oiled, bypassing the fleece.
  • the compaction of the fleece can also be done mechanically, e.g. B. done by a cable tie 41.
  • the connecting piece base 24 adjoins the lower end disk, and the upper end disk carries an extension 37 which corresponds to the receptacle 13. The approach and the top End disks have the same outside diameter.
  • the separating cartridge 14 is inserted with the upper end plate into the receptacle 13 until latching lugs 38 snap into the underside of the upper end plate. As a result, the separating cartridge 14 is axially fixed in cooperation with a shoulder 39.
  • the radial seal between the receptacle 13 and the end plate is brought about by a fit and can be supported by an additional seal 40, which can be accommodated in the cover 11 or in the extension 37, as the detail in FIG. 2 shows.

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Abstract

Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die Kurbelgehäusegasentölung, wobei der Ölabscheider einen Deckel (11) aufweist, in den eine Aufnahme (13) für eine zylindrische Abscheidepatrone (14) eingebracht ist. Die Abscheidepatrone (14) besteht z. B. aus einem vliesförmigen Abscheidematerial (20), welches auf einen Stützkörper (22) gewickelt ist. Dieser Verbund wird an den Stirnseiten (32) mit Endscheiben (33) versehen, die z. B. aus einem Zweikomponentenkunststoff bestehen können. Hierdurch ergibt sich ein stabiles Bauteil, Welches durch Aufschieben auf die Aufnahme (13) unter Nutzung der Eigenelastizität der Endscheiben (33) abgedichtet wird. Es ergibt sich auf diese Weise ein kostengünstiges Austauschteil und es werden in der gesamten Baugruppe mehrere Dichtungen eingespart. Diese Massnahmen sing geeignet, die Wirtschaftlichkeit der Baugruppe zu erhöhen.

Description

Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die Reinigung von Kurbelgehäusegasen, mit Abscheidepatrone
Beschreibung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die Reinigung von Kurbelgehäusegasen nach der Gattung der Patentansprüche 1 und 12. Außerdem betrifft die Erfindung eine Abscheidepatrone, die zum Einbau in oben genannten Flüssigkeitsabscheider geeignet ist, nach der Gattung des Patentanspruches 11.
Ein Ölabscheider, in dem eine auswechselbare Abscheidepatrone zum Einsatz kommt, ist z. B. aus der DE 196 45 666 A1 bekannt. Die Abscheidepatrone wird derart in ein Gehäuse eingebaut, daß eine Abdichtung zwischen Roh- und Reinseite, d. h. zwischen ölhaltiger und nahezu ölfreier Luft, erfolgt, so daß der zu reinigende Gasstrom durch einen Abscheidebereich der Abscheidepatrone fließen muß. Die abgeschiedene Flüssigkeit kann durch einen Auslaß das Gehäuse verlassen.
Die Abscheidepatrone kann ausgewechselt werden, wenn im Gasstrom befindliche Verschmutzungen das Abscheidematerial der Patrone zugesetzt haben und somit der durch die Patrone erzeugte Druckverlust zu stark ansteigt. Da die Abscheidepatrone ein Austauschteil ist, ist die Wirtschaftlichkeit des Flüssigkeitsabscheiders in wesentlichem Umfang von den Kosten für die ausgetauschten Abscheidepatronen abhängig. Daher ist die Abscheidepatrone, die in o. g. Schrift vorgeschlagen wird, einfach aufgebaut. Sie besteht aus einem topfförmigen Träger, um den das Abscheidematerial gewickelt ist. Dieser einfache Aufbau hat jedoch auch Nachteile. Die Wicklung des Abscheidematerials auf dem Träger kann zu Undichtigkeiten in den stirnseitigen Randbereichen führen. Außerdem muß die Abscheidepatrone oder die zugehörigen Aufnahmen im Gehäuse des Flüssigkeitsabscheiders mit Dichtungen versehen werden, um eine einwandfreie Funktion der Baugruppe zu gewährleisten. Hierdurch wird die Wirtschaftlichkeit gemindert, die durch den einfachen Aufbau der Abscheidepatrone angestrebt wird. Im übrigen sind Abstriche an die Funktionszuverlässigkeit der Abscheidepatrone zu machen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Abscheidepatrone einfachen Aufbaus zu schaffen, die kostengünstig in der Herstellung ist und gleichzeitig eine hohe Bauteilzuverlässigkeit gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die Patentansprüche 1 und 12 gelöst. Ferner wird gemäß Anspruch 11 ein Abscheideeinsatz beansprucht, der zum Einbau in den erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider geeignet ist.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider weist in bekannter Weise ein Gehäuse auf, welches durch einen Deckel verschlossen werden kann. Entsprechende Anschlüsse ermöglichen die Durchleitung des zu reinigenden Gases und die Ableitung der abgeschiedenen Flüssigkeit. In dem Flüssigkeitsabscheider kommt eine Abscheidepatrone zum Einsatz, die ein Abscheidemittel zur Abscheidung der Flüssigkeit und ein Stützmittel zur Gewährleistung der Formstabilität der Patrone aufweist. Erfindungsgemäß ist die Abscheidepatrone derart aufgebaut, daß sie an mindestens einer ihrer Stirnseiten eine Endscheibe aufweist, die mit der dazugehörigen Aufnahme im Gehäuse dichtend korrespondiert. Möglich ist auch die feste Anbringung der Endscheiben am Stützmittel, wobei eine Abdichtung zwischen der Endscheibe und Stützmittel zustande kommt. Hierdurch werden Dichtungen für den Einbau der Patrone im Gehäuse eingespart. Die Verminderung der notwendigen Einzelkomponenten führt zu einer Verminderung der Bauteil- und Montagekosten, nicht zuletzt wegen Materialeinsparungen. Außerdem bedeutet dies einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor, weil bei einem Wechsel der Abscheidepatrone Montagefehler, z. B. das versehentliche Weglassen einer Dichtung, vermieden werden. Die Endscheiben führen weiterhin vorteilhafterweise zu einer zuverlässigen Abdichtung am Abscheidemittel. Einer unerwünschten Kurzschlußströmung des zu reinigenden Gasstroms kann auf diese Weise begegnet werden.
Als Abscheidemittel können alle bekannten Abscheidestoffe zur Verwendung kommen. Besonders geeignet sind Materialien, die sich um das Stützmittel, welches bevorzugt rohrförmig ausgebildet ist, wickeln lassen. Neben vliesförmigen Abscheidematerialien kann das Abscheidemittel insbesondere aus einer Garnwicklung bestehen.
Das Abscheidemittel hat in erster Linie die Aufgabe der Abscheidung einer Flüssigphase aus der Gasphase. Diese wird gesammelt und mit Hilfe eines Ablaufs aus der Abscheideranordnung ausgetragen. Das Abscheidemittel dient jedoch auch der Rückhaltung von Partikeln, die sich im zu reinigenden Gas befinden. Diese verbleiben im Abscheidemittel und sind daher lebensdauerbestimmend für die Abscheidepatrone. Um die Lebensdauer zu verlängern, kann eine weitere Abscheidestufe vorgesehen werden, die vorrangig zur Abscheidung der Partikel geeignet ist. Auch die Abscheidung des Fluids kann mehrstufig erfolgen. Insbesondere kann das Stützmittel zusätzliche Abscheidefunktion übernehmen. Dieses kann z. B. aus einem porösen Material zur Abscheidung feinster Flüssigkeitströpfchen aus der Gasphase ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Abscheidepatrone metallfrei ausgeführt. Es ergeben sich wesentliche Vorteile für die Entsorgung ausgedienter Abscheidepatronen, da diese einer thermischen Verwertung zugeführt werden können.
Für die weitere Ausgestaltung der Endscheiben gibt es mehrere Varianten, wobei diese auch untereinander kombiniert werden können. Abscheidemittel sowie Stützmittel können z. B. in eine Endscheibe aus Nitrilkautschuk eingebettet werden. Dieses Material dehnt sich bei der Herstellung der Patrone unter Erwärmung aus und schließt dadurch die stirnseitigen Bereiche von Abscheide- sowie Stützmittel ein. Durch diese Verbindung wird gleichzeitig die erforderliche Abdichtung geschaffen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Endscheibe aus einem Mehrkomponentenkunststoff zu fertigen. Hierbei ist die Verwendung von Schaumstoffen denkbar, die sich ähnlich wie die Endscheibe aus Nitrilkautschuk ausdehnen und dadurch eine Verbindung mit Abscheide- sowie Stützmittel erzeugen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Stirnseitenbereiche von Abscheide- und/oder Stützmittel mit einer insbesondere flüssigen Komponente zu versehen und mit der anderen bevorzugt festeren Komponente in Verbindung zu bringen, wodurch eine Aushärtung der Endscheibe mit einer gewissen Restelastizität erfolgt. Eine andere Möglichkeit besteht in der Verwendung elastischer Endscheiben, die mit den Stirnseiten von Abscheide-/Stützmittel verbunden werden, z. B. durch verkleben.
Alternativ hierzu läßt sich die Endscheibe auch einteilig mit dem Stützmittel herstellen. Auf diese Weise entsteht ein Grundkörper, der mit dem Aufbau einer Garnrolle vergleichbar ist. Um diesen kann das Abscheidemittel herum gewickelt werden.
Eine Abdichtung des Verbundes zwischen Endscheibe, Stützmittel und Abscheidemittel kann auch durch Verdichtung derselben in diesem Bereich erfolgen. Die Verdichtung des Abscheidemittels kann durch diverse Mittel, wie z. B. einen Kabeibinder erreicht werden, wobei diese um das Abscheidemittel geschlungen und festgezogen wird. Anstelle des Kabelbinders kann auch ein faden in das Vlies eingewebt werden.
Das Stützmittel selbst muß gasdurchlässig ausgeführt sein. Die zylindrischen Abscheidepatronen haben zwei Stirnseiten. Es ist sinnvoll, beide Stirnseiten mit gleichartigen Endscheiben zu versehen. Abhängig vom Anwendungsfall kann jedoch auch eine andere Bauform gewählt werden. Die Aufnahme im Gehäuse des Flüssigkeitsabscheiders für die Abscheidepatrone weist vorteilhafterweise Arretierungen auf, die zur Fixierung der Abscheidepatrone geeignet sind. Diese können z. B. aus Rastnasen bestehen, die an einem zylindrischen Stutzen angebracht sind. Auf diesen wird die Abscheidepatrone geschoben, bis sich die Rastnasen unterhalb einer der Endscheiben ausstellen. Es sind jedoch auch andere Fixierungsmöglichkeiten denkbar. Z. B. kann die durch die Eigenelastizität der Endscheiben erzeugte Flächenpressung, die die Dichtwirkung erzielt, gleichzeitig als kraftschlüssige Verbindung zwischen Aufnahme und Abscheidepatrone genutzt werden. Eine andere Möglichkeit wäre die Anordnung eines Bajonettverschlusses.
Ist die Aufnahme für die Abscheidepatrone als Stutzen ausgeführt, so muß dieser im Bereich zwischen den Endscheiben der Abscheidepatrone gasdurchlässig ausgeführt sein, um eine Durchleitung des zu reinigenden Gases zu erlauben. Auch der Stutzen kann dabei gewisse Abscheidungsfunktionen übernehmen. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn eine Durchleitung des zu reinigenden Gases von innen nach außen erfolgen soll. Letzteres durchtritt dann zunächst den Stutzen, wobei eine Vorabscheidung des abzuscheidenden Fluides erfolgen kann, und durchtritt dann das Abscheidematerial der Abscheidepatrone.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausbildung des Erfindungsgedankens kann der zum Einsatz kommende Stutzen ein Rücklaufventil für abgeschiedene Flüssigkeit aufweisen. Während des Betriebes des Abscheiders ist das Rücklaufventil verschlossen. Dadurch wird eine Umgehung des Abscheiders durch ungereinigtes Gas vermieden. Bei Betriebspausen des Ölabscheiders oder bei einer bestimmten Sammelmenge an abgeschiedenem Fluid öffnet sich das Rücklaufventil, so daß das abgeschiedene Fluid aus dem Stutzen ausgetragen werden kann.
Der Stutzen kann vorteilhafterweise mit dem Deckel des Gehäuses einteilig ausgeführt sein. Um eine gußtechnische Herstellung der Einzelteile zu erleichtern, können diese einzeln gefertigt und nachher, insbesondere durch eine Schweißverbindung fest miteinander verbunden werden. Der Vorteil der einteiligen Ausführung liegt in der Einsparung einer Dichtung.
Eine Abscheidepatrone gemäß Anspruch 11 ist dadurch gekennzeichnet, daß sie für den Einbau in einen erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider geeignet ist. Diese Abscheidepatrone kann aber alternativ auch ohne Gehäuse an Einbauorten verwendet werden, wo in einem geschlossenen System eine Flüssigkeitsabscheidung aus einer Gasphase erforderlich ist. Dies ist z. B. bei dem Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine erforderlich. Die entstehenden Kurbelgehäusegase müssen aus diesem System ausgeleitet werden, wobei eine möglichst vollständige Entölung notwendig ist. Es ergibt sich die Möglichkeit, den Flüssigkeitsabscheider direkt in das Kurbelgehäuse einzusetzen. Hierbei kann eine Deckel-Stutzen-Kombination gemäß Anspruch 10 verwendet werden. Die Abscheidepatrone kann aber auch in ein Ölfiltermodul integriert werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Zeichnung
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigen
Figur 1 die Anordnung der erfindungsgemäßen Abscheidepatrone mit
Zweikomponenten-Endscheiben in einem separaten Gehäuse im Querschnitt und
Figur 2 die Anordnung einer Abscheidepatrone in einem Kurbelhäuse im
Schnitt. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der in Figur 1 dargestellte Flüssigkeitsabscheider weist ein Gehäuse 10 auf, in das ein Deckel 11 unter Verwendung von O-Ringen 12 eingesetzt ist. Mit dem Deckel 11 ist eine als Stutzen ausgeführte Aufnahme 13 für eine Abscheidepatrone 14 verschweißt.
Die strichpunktierten Pfeile deuten die Flußrichtung des zu reinigenden Gases an. Diese strömen durch einen Einlaß 15 in das Gehäuse 10. Sie durchtreten die Abscheidepatrone 14 und die mit Durchgängen 16 versehene Aufnahme und gelangen so auf eine Reinseite 17 des Flüssigkeitsabscheiders. Anschließend verlassen Sie den Flüssigkeitsabscheider durch einen Auslaß 18.
Der Auslaß 18 ist mit einem Unterdruckventil 19 versehen. Dieses ist bei Verwendung des Flüssigkeitsabscheiders als Olabscheider für Kurbelgehäusegase notwendig, wenn diese dem Ansaugtrakt der Brennkraftmaschine zugeführt werden. Wird der in diesem Bereich vorherrschende Unterdruck zu groß, schließt das Ventil und verhindert dadurch eine übermäßige Produktion an Biow-by-Gasen im Kurbelgehäuse.
Die Flüssigkeit wird hauptsächlich in einem Vlies 20 der Abscheidepatrone 14 abgeschieden. Von dort tropft es in das Gehäuse 10 zurück und verläßt dieses durch einen Ablauf 21 , welcher zurück in ein nicht dargestelltes Kurbelgehäuse führt. Aber auch in einem Stützmittel 22 sowie in einem mit den Durchgängen 16 versehenen Bereich 23 der Aufnahme können gewisse Mengen an Flüssigkeit abgeschieden werden. Diese sammeln sich auf der Reinseite 17, die durch den Stutzen gebildet wird. In einem Stutzenboden 24 ist daher ein Rücklaufventil 25 angeordnet. Dieses besteht aus einem Ventilsitz 26 und einer Ventilplatte 27, welche am Rand Aussparungen 28 aufweist. Wenn der Unterdruck zwischen einer Rohseite 29 und der Reinseite 17 geringer wird als der von einem Füllstand 30 des abgeschiedenen Öls erzeugte hydrostatische Druck, öffnet sich das Rücklaufventil 25, so daß das Öl am Ventilsitz 26 vorbei durch die Aussparungen 28 abfließen kann. Dies ist z. B. bei Motorstillstand der Fall und ist durch gestrichelte Pfeile gekennzeichnet. Kehrt sich bei Betrieb des Motors das Druckgleichgewicht um, so drückt die Ventilplatte 27 gegen den Ventilsitz 26, wodurch ein Nebenstrom an zu reinigendem Gas durch das Rücklaufventil vermieden wird (vergl. Darstellung gemäß Figur 2).
Die Abscheidepatrone 14 besteht aus dem zylindrischen und gasdurchlässigen Stützmittel 22, auf das das Vlies 20 aufgewickelt ist. Stirnseiten 32 dieser beiden Bauteile tauchen in Endscheiben 33 ein, die z. B. in Zweikomponententechnik hergestellt werden können und die Abscheidepatrone 14 zu einem festen Verbund zusammenfügen. Die Endscheiben 33 sind in radialer Richtung elastisch ausgeführt. Wird die Abscheidepatrone 14 auf die Aufnahme 13 geschoben, so ergibt sich zwischen diesen Bauteilen durch die radiale Aufweitung der Endscheiben ein abdichtender, fester Sitz. Durch diese kraftschlüssige Verbindung wird die Abscheidepatrone in ihrer Montageposition fixiert.
In Figur 2 ist ein Olabscheider dargestellt, der in eine Einbauöffnung 34 eingebaut ist. Die Einbauöffnung gehört zu einem Kurbelgehäuse 35 einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine. Somit wird die Rohseite 29 durch das Innere des Kurbelgehäuses 35 gebildet. Dementsprechend entfällt die Anordnung eines Ablaufs 21 und eines Einlasses 15. Der Deckel 11 ist bis auf die Aufnahme 13 entsprechend der Figur 1 aufgebaut. Die Aufnahme 13 ist jedoch auf die andere Gestaltung des Abscheiders gemäß Figur 2 angepaßt.
Die Abscheidepatrone 14 weist Stützmittel 22a und Endscheiben 33a auf, die einstückig aus Kunststoff, insbesondere im Spritzgießverfahren hergestellt sind. Auf die sich so ergebende Einheit ist das Vlies 20 aufgewickelt und zusätzlich durch Verleimungen 36 im Bereich der Endscheiben 33a fixiert oder verdichtet. Auch eine Verdichtung des Vlieses genügt, um einen Nebenstrom der zu entölenden Luft unter Umgehung des Vlieses zu unterbinden. Die Verdichtung des Vlieses kann anstelle von Verleimung auch mechanisch, z. B. durch einen Kabelbinder 41 erfolgen. An die untere Endscheibe schließt sich der Stutzenboden 24 an, die obere Endscheibe trägt einen Ansatz 37, der mit der Aufnahme 13 korrespondiert. Der Ansatz und die obere Endscheibe haben denselben Außendurchmesser. Die Abscheidepatrone 14 wird mit der oberen Endscheibe in die Aufnahme 13 eingeschoben, bis Rastnasen 38 in die Unterseite der oberen Endscheibe einschnappen. Hierdurch wird in Zusammenwirkung mit einem Absatz 39 die Abscheidepatrone 14 axial fixiert. Die radiale Abdichtung zwischen Aufnahme 13 und Endscheibe kommt durch eine Passung zustande und kann durch eine Zusatzdichtung 40 unterstützt werden, die im Deckel 11 oder im Ansatz 37 untergebracht sein kann, wie das Detail der Fig. 2 zeigt.

Claims

Patentansprüche
1. Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die Reinigung von Kurbelgehäusegasen einer Brennkraftmaschine, umfassend
- ein Gehäuse (10) mit einem Deckel (11 ), welches einen Einlaß (15) sowie einen Auslaß (18) für das zu reinigende Gas und einen Ablauf (21 ) für die abgeschiedene Flüssigkeit aufweist,
- eine Aufnahme (13) für eine ein Abscheidemittel, insbesondere ein Vlies (20), und eine Stützmittel (22, 22a) aufweisende, im wesentlichen zylindrische Abscheidepatrone (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidepatrone an mindestens einer ihrer Stirnseiten (32) eine Endscheibe (33, 33a) aufweist, wobei diese mit der Aufnahme (13) dichtend korrespondiert und dem Stützmittel (22, 22a) einen dichten Verbund zur Trennung der Roh- und der Reinseite des Abscheidemittels bildet.
2. Flüssigkeitsabscheider nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidepatrone metallfrei ist.
3. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abscheidemittel und das Stützmittel (22, 22a) in mindestens eine Endscheibe (33, 33a) aus Nitrilkautschuk eingebettet sind.
4. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Endscheibe (33, 33a) aus einem Mehrkompo- nenten-Kunststoff besteht.
5. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Endscheibe (33, 33a) mit dem Vlies sowie dem Stützmittel (22, 22a) verklebt ist.
6. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies im Bereich mindestens einer Endscheibe zur Bildung oder Unterstützung der Abdichtung verdichtet ist.
7. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Endscheibe (33a) und das Stützmittel (22a) einteilig ausgeführt sind.
8. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung zwischen Aufnahme (13) und Endscheibe (33, 33a) Arretierungen, insbesondere Rastnasen (38), zur Fixierung der Abscheidepatrone vorgesehen sind.
9. Flüssigkeitsabscheider nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (13) als Stutzen ausgeführt ist, der im Bereich (23) zwischen den Endscheiben der Abscheidepatrone (14) gasdurchlässig ist.
10. Flüssigkeitsabscheider nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen ein Rücklaufventil (25) für abgeschiedene Flüssigkeit aufweist.
11. Flüssigkeitsabscheider nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen insbesondere durch eine Schweißverbindung fest mit dem Deckel (11 ) verbunden ist.
12.Abscheidepatrone, dadurch gekennzeichnet, daß diese für den Einbau in einen Flüssigkeitsabscheider gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche geeignet ist.
13. Flüssigkeitsabscheider, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidepatrone (14) gemäß Anspruch 12 in ein vorhandenes Gehäuse im Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine integriert ist.
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