WO2000037861A1 - Flat façade unit for absorbing or releasing heat energy - Google Patents

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WO2000037861A1
WO2000037861A1 PCT/DE1999/004075 DE9904075W WO0037861A1 WO 2000037861 A1 WO2000037861 A1 WO 2000037861A1 DE 9904075 W DE9904075 W DE 9904075W WO 0037861 A1 WO0037861 A1 WO 0037861A1
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WO
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carrier
facade element
main surface
heat
designed
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/004075
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael KÖHL
Helmut Engelhorn
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/66—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of facade constructions, e.g. wall constructions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers

Definitions

  • the invention relates to a flat facade element for absorbing or releasing thermal energy via the front, in which the thermal energy is removed or supplied via a liquid or gaseous heat transfer medium on the rear, with the features of the type described in the preamble of claim 1.
  • Building envelopes which are formed from facade learning, have multiple tasks and therefore have different properties.
  • the shell or its facade elements thus serve a technically functional purpose, such as weather protection.
  • the facade elements have optical properties, such as the color or the design of the surface, and finally the facade elements also have an aesthetic function, which is used in the directional arrangement of a designed front of the facade elements for decorative purposes.
  • a building envelope consisting of facade elements also serves to protect the house from heat and cold.
  • the design of the thermal insulation largely determines the heating energy requirement. Good thermal insulation therefore helps to conserve resources and reduce CO 2 emissions. Facade elements for heat and cold protection of the buildings must have a high weather resistance and allow a long service life because of a long service life and an extension of the maintenance cycles increases the economic quality of the facade element.
  • solar collectors are generally used for the thermal use of solar energy, which convert the solar radiation incident on the surface of the facade element into heat with the aid of absorbers or collectors.
  • the so-called strip absorber is known from the prior art and consists of an approximately 10-20 cm wide sheet metal strip which is coated on one side, the front, with a generally selective solar absorber layer. On the other side, the back, there is a tube which is attached centrally to the back of the solar absorber strip and which is filled with a liquid heat transfer medium. The liquid heat transfer medium is heated by the heat energy transferred via the sheet metal strip to the pipe for transporting the heat transfer medium and then transported on as heat energy to the consumer or storage.
  • the tube on the back of the sheet metal strip for transporting the heat transfer medium is firmly attached to the back of the sheet metal strip to achieve good thermal contact between the back of the sheet metal strip and the tube, for example by welding, rolling, rolling into the sheet metal strip or riveting.
  • the front of the sheet metal strip is also affected, ie the absorber coating applied as a rule for thermal use and conversion of the solar energy into thermal energy is damaged becomes, which on the one hand leads to a loss of performance in energy consumption at the damaged areas and on the other hand to a considerable impairment of the optical and aesthetic properties of a decorative image of the absorber on the front.
  • strip absorber Another disadvantage of the strip absorber is that the facade elements used in practice - with a width of more than one meter, for example, are considerably wider than a strip absorber with an assembled tube. If you were to bring the width of the strip absorber to the width of the facade element, then large sheet thicknesses would be required to dissipate the heat in the absorber area, which would both increase the weight significantly and cause high costs, so that they are not used in practice.
  • the front of the strip absorber or the facade element formed by the strip absorber is exposed to internal mechanical stresses due to the fastening of the tube on its back, in particular when the rolled-up strip absorber is unrolled again and is spanned in one level as a facade element.
  • the strip absorber Due to its small width, the strip absorber also limits the design of the facade by means of facade elements when selecting the materials on the front, the shape of the facade elements and the directional orientation of the facade elements, i.e. there is neither a free choice for any and changing orientation of the facade elements nor regarding the length and width of the facade elements.
  • the invention is therefore based on the object to provide a suitable and inexpensive sheet-like facade element for heat energy absorption or heat energy emission which has no technical, optical or aesthetic impairment of its surface on the front, and in which the front is also not exposed to any internal mechanical stresses is that any choice of materials, shape and quality of the surface on the front, an arrangement in any and changing orientations of the facade elements and the free choice of their length and width allows an increase or decrease in the or supplied thermal energy per facade element allowed and finally the formation of large z.
  • the facade element consists of at least two sheet-like supports which form separate levels. These two carriers each have their own function.
  • the first of the two carriers is designed as a heat conversion carrier - for converting radiation into heat - and the second of the two carriers as a heat transfer carrier to the flowable heat transfer medium.
  • the two levels of the first and second supports are preferably parallel to one another.
  • the two carriers are joined together with the aid of a connecting means.
  • the advantage is achieved that the surface of the front of the facade element - in this case the first support designed as a heat conversion support - has no impairment technical type and is not subject to any optical or aesthetic restriction, since the separation of the heat dissipation via the second carrier designed as a heat transfer carrier allows a completely free choice in the choice of material for the first carrier, in its shape both in terms of the surface and its dimensions and also in terms of type the surface coating is enabled, which can be designed to promote the absorption of heat energy or heat energy output.
  • Another advantage of the facade element according to the invention is that in the case of the facade elements, which are generally more than one meter wide, on the front of the facade element, depending on the prevailing conditions of the application, an increase or decrease in the heat energy output per facade element can be made in that several absorber strips can be provided for a large front of a facade element, since the absorber strips in the form of the second carrier designed as a heat transfer carrier can be attached several times on the back of the first carrier designed as a heat conversion carrier.
  • the surface of the front of the first support of the facade element which is designed as a heat conversion support, can be covered, for example, with solar absorber layers and / or any other functional or decorative coating can be applied there without the heat transfer to the second support designed as a heat transfer support being impaired.
  • first carrier designed as a heat conversion carrier and the second carrier of the facade element designed as a heat transfer carrier can be carried out in two different ways.
  • first carrier which is designed as a heat conversion carrier
  • second carrier which is designed as a heat transfer carrier
  • the connection takes place between the rear of the first carrier designed as a heat conversion carrier and the front of the second carrier designed as a heat transfer carrier.
  • an adhesive with high temperature resistance and good thermal conductivity is selected as the connecting means.
  • the thermal energy absorbed by the first carrier designed as a heat conversion carrier is then transferred from the rear side of the first carrier to the front side of the second carrier via the connecting means in the form of an adhesive and then enters the tube, which is filled with the heat transfer medium, on the rear side of the second carrier, which is designed as a heat transfer carrier.
  • the embodiment described above is particularly suitable for applications in which very high temperatures can occur on the facade element, which, due to the choice of the properties of the connecting means designed as an adhesive, also allows the facade element to cope with very high temperatures.
  • the second embodiment when the first carrier, which is designed as a heat conversion carrier, is joined together with the second carrier, which is designed as a heat transfer carrier, is that this connection is made by a connecting means designed as a supporting cover or holding layer.
  • the carrying cover connects the back of the first support designed as a heat conversion support and the back of the second support designed as a heat transfer support by covering these two rear sides.
  • the front of the heat transfer support lies directly on the back of the heat conversion support without connecting means.
  • the connecting means designed as a load-bearing cover can consist of foamed insulating material, such as polyurethane.
  • the connecting means designed as a load-bearing cover can also be designed as an elastic film, as an elastic mat or the like.
  • a load-bearing blanket as a connecting means in the form of foamed insulation Material contains the advantage that thermal insulation of the facade element or the heat transfer support is produced during the manufacture of the facade element.
  • the connecting element provided with adhesive properties provides a static stabilization of the facade element consisting of the first and second supports, so that even larger flat surfaces of the front of the facade element can be produced for such large areas without additional structural stabilizing elements and measures.
  • Figure 1 is a partial and sectional view of the facade element of the invention in a first embodiment, with a connecting means designed as an adhesive.
  • FIG. 2 shows a partial and sectional illustration of the facade element in a second embodiment with a connecting means designed as a supporting ceiling; and Fig. 3/4 in partial and sectional view of the facade element in forms deviating from plane levels.
  • the facade element 1 according to the invention of a first embodiment can be seen in a partial and sectional view from FIG.
  • the facade element 1 consists of two separate supports, each of which forms a separate plane, namely a first flat support which is designed as a heat conversion support 2 and a second flat support which is designed as a heat transfer support 3.
  • the first support, designed as a heat conversion support 2 represents the facade part of the facade element 1 as part of a building envelope, the front side 4 of which faces the atmosphere surrounding the building.
  • the solar radiation or the heat energy radiated by the sun thus falls on the front side 4 of the heat conversion carrier 2.
  • the heat energy radiated by the sun is converted into heat energy in the first carrier designed as a heat conversion carrier 2.
  • the front side 4 of the heat conversion carrier 2 can be provided with a coating.
  • This coating can be designed as a solar absorber layer, with any coatings being able to be chosen, since the back of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 is not mechanically stressed by the fastening of the pipes for the heat transfer medium, which will be described later.
  • Decorative and aesthetic aspects can thus be taken into account when coating the front side 4 of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 find without fear of influencing the surface of the front 4 of the heat conversion carrier 2 by the attachment of the tubes.
  • colored coating systems with a high degree of solar absorption and reduced heat radiation losses can be applied, which enable a colored solar architecture made of prefabricated facade elements for the active use of solar energy for heating purposes.
  • the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 is assigned to the first carrier formed as a heat conversion carrier 2 in a second level.
  • the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 has the function of the strip absorber known from the prior art. It consists of a heat-conducting sheet, which is designed, for example, as a 10 to 20 cm wide sheet metal strip. However, it is very important in the case of the heat transfer carrier 3 according to the invention that it is an inexpensive strip absorber which, in contrast to the prior art, has no coating in particular on its front side 5. Ie for the as Heat transfer support 3 trained second support can be used very cheap uncoated sheet.
  • the above-mentioned separation of the two functions of the facade element 1 also makes it possible to simply vary the number of strip absorbers used per facade element 1 in the form of the heat transfer carrier 3 on the back of the first carrier designed as a conversion carrier 2, ie the number of arranged there Increase or decrease heat transfer carrier 3 and thus adapt them to the needs required for the respective application.
  • the hydraulic connection of the tubes 7 for the heat transfer medium can also be selected and changed as desired, but this is not shown here. This can be in the case of heat absorption or If the heat is emitted via the facade element, change the heat energy output per facade element.
  • the tubes 7 for the heat transfer medium on the rear side 6 of the heat transfer carrier 3 can, for example, be attached centrally on the rear side 6, but any other position of the tubes on the rear side 6 of the heat transfer carrier 3 can also be carried out.
  • first supports which are designed as heat conversion supports 2, and the second supports, designed as heat transfer supports 3, are connected to one another in such a way that the first and second supports are connected to one another with the aid of sheet-like connecting means which extend at least over the entire heat transfer support surface of the second support are joined together, the connecting means each having adhesive properties on their surface.
  • the material properties of the connecting means are chosen such that a first carrier, which is designed as a heat conversion carrier 2 and a second carrier which is designed as a heat transfer carrier 3, is in a plastic, flowable state for the duration of the application and assembly and, after completion of the joining, is in a solid state State-of-the-art lanyard is used.
  • the adhesives of the connecting means are selected in such a way that the connecting means have adhesive properties that are tailored and defined for the particular application of the facade element.
  • the joining of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 and the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 to the facade element 1 can be done in two different ways.
  • the first form consists in that the joining of the first and the second carrier takes place by means of a connecting means designed as an adhesive between the rear side 8 of the first carrier designed as a heat conversion carrier and the front side 5 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3.
  • the connecting means designed as an adhesive is selected such that the material of the adhesive has a high temperature resistance.
  • the composite agent selected as the adhesive material has a high thermal conductivity. It can be seen in particular from FIG.
  • the rear side 8 of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 is connected with the adhesive 9 to the front side 5 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3.
  • This sticking of the front 5 of the heat transfer support 3 to the back 8 of the heat conversion support 2 also causes a static stabilization of the entire facade element 1, so that the generally large flat surfaces of a facade element 1 can also be installed in the building envelope without additional stabilization aids.
  • an adhesive 9 with high temperature resistance is selected as the connecting means in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the facade elements 1 produced with this adhesive can be used particularly in an environment which generates very high temperatures in the facade elements, which is why Manufacture of facade parts with large surfaces cheaper by saving additional stabilizing parts.
  • the heat transfer carrier 3 and the heat conversion carrier 2 are on the respective rear sides 6 and 8 to prevent heat losses from the carrier 2 or the tube 7 fastened there for the heat transfer medium applied a heat insulation material. Stone wool or any other insulating material suitable for such an insulation purpose can be used as the material.
  • a further exemplary embodiment in a second form of joining the first and second sheet-like supports 2 and 3 can be realized by a Lanyard formed lanyard.
  • the carrying cover covers the rear side 8 of the first carrier 2 designed as a heat conversion carrier and the rear side 6 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 and connects them to one another.
  • the front side 5 of the heat transfer carrier 3 lies directly on the rear side 8 of the heat conversion carrier 2 without an intermediate connecting means.
  • the supporting blanket provided with adhesive properties on its surface not only covers the rear side 6 of the heat transfer carrier 3, but also the complete rear side 8 of the heat conversion carrier 2, that no moisture can get to the back of the two carriers and no moisture can get between the front 5 of the heat transfer carrier 3 and the back 8 of the heat conversion carrier 2 and thus no contact corrosion occurs.
  • the connecting means designed as a load-bearing cover according to the second exemplary embodiment according to FIG. 2 can consist, for example, of foamed insulating material 10, for which purpose, for example, foamed polyurethane or any other insulating material suitable for such a purpose can be selected.
  • the trained as a blanket The connecting means can also consist, for example, of an elastic film, a mat or the like, the surface of the supporting cover in each case having to have adhesive properties and the load-bearing capacity and the thickness of the connecting means designed as a supporting cover being selected in accordance with the intended use.
  • the tubes 7 on the rear side 6 of the heat transfer support 3 are completely enclosed by the foamed insulating material 10 and are thus also thermally insulated.
  • the heat transfer medium circulating in the tubes 7 can consist, for example, in liquid form in the form of water, glucol or mixtures of these two substances or any other medium suitable for heat transport, such as gases. If, in the second exemplary embodiment according to FIG. 2, no foamed insulating material is used for the assembly of the first and second carriers with their rear sides 8 and 6, but for example a film is used, the rear sides of the first and second carriers are also additionally provided with thermal insulation material Provide thermal insulation.
  • the front side 4 of the first support of the facade element which is designed as a heat conversion support 2
  • the front side 4 of the heat conversion carrier 2 of the facade element 1 is provided with means for promoting the Heat absorption or provided with means to promote heat dissipation.
  • One means of promoting the absorption of heat is to cover the front side 4 of the heat conversion carrier 2 of the facade element with a solar absorber layer, which are available in different versions.
  • the facade elements according to the invention make it possible to control the heat flow into the building envelope or out of the building envelope, which leads to a reduction in the cooling load, for example, or also enables the operation of solar-powered cooling systems and thus, in an environmentally friendly manner, the comfort of living in such a manner Building envelope provided house improved.
  • the facade element 1 according to the invention can also be designed into a building envelope in unplanned processing, as can be seen from FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 shows a trapezoidal outside of the building envelope, which is backfilled with a foamed insulating material 10.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment called a standard facade, which is also completely backfilled with foamed insulating material 10.
  • Facade element heat conversion support (first support) heat transfer support (second support) front (first support) front (second support) back (second support) pipes back (first support) adhesive insulation material

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Abstract

The invention relates to a two-dimensional façade unit for absorbing or releasing heat energy. The heat energy to be absorbed or released is supplied and removed by means of a liquid heat transfer medium which is conducted through pipes (7) on the rear side of the façade unit. The façade unit consists of two inherent supports (2, 3) which lie in separate planes and are preferably parallel to each other. The first support (2) is configured as a heat conversion support and the second support (3) is configured as a heat transfer support. The two supports are interconnected with a flat connecting means (9, 10) which has adhesive properties.

Description

Flächenförmig ausgeführtes Fassadenelement zur Wärmeenergieaufnahme oder zur Wärmeenergieabgabe Flat facade element for absorbing thermal energy or for dissipating thermal energy
Die Erfindung betrifft ein flächenförmig ausgeführtes Fassadenelement zur Wärmeenergieaufnahme oder Wärmeenergieabgabe über die Vorderseite, bei dem die Wärmeenergie über ein flüssiges oder gasförmiges Wärmeträgermedium an der Rückseite ab- oder zugeführt wird, mit den Merkmalen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Gattung.The invention relates to a flat facade element for absorbing or releasing thermal energy via the front, in which the thermal energy is removed or supplied via a liquid or gaseous heat transfer medium on the rear, with the features of the type described in the preamble of claim 1.
Gebäudehüllen, die aus Fassadenelernen en gebildet werden, haben mehrfache Aufgaben und weisen daher unterschiedliche Eigenschaften auf. So dient die Hülle bzw. deren Fassadenelemente einem technisch funktio- nellen Zweck, wie beispielsweise dem Witterungsschutz. Darüberhinaus weisen die Fassadenelemente optische Eigenschaften auf, wie beispielsweise die Farbe oder die Gestaltung der Oberfläche, und schließlich haben die Fassadenelemente noch eine ästhetische Funktion, die in der richtungsmäßigen Anordnung einer gestalteten Vorderseite der Fassadenelemente zu dekorativen Zwecken dient. Eine aus Fassadenelementen bestehende Gebäudehülle dient auch dem Wärme- und Kälteschutz des Hauses. Die Ausführung der thermischen Isolation bestimmt maßgeblich den Heizenergiebedarf. Eine gute thermische Isolation trägt daher zur Resourcenschonung und zur Reduktion der C02-Emission bei. Fassadenelemente zum Wärme- und Kälteschutz der Gebäude müssen eine hohe Witterungsbeständigkeit aufweisen und eine lange Gebrauchsdauer ermöglichen, da eine hohe Gebrauchsdauer und eine Verlängerung der Wartungszyklen die ökonomische Qualität des Fassadenelements steigert.Building envelopes, which are formed from facade learning, have multiple tasks and therefore have different properties. The shell or its facade elements thus serve a technically functional purpose, such as weather protection. In addition, the facade elements have optical properties, such as the color or the design of the surface, and finally the facade elements also have an aesthetic function, which is used in the directional arrangement of a designed front of the facade elements for decorative purposes. A building envelope consisting of facade elements also serves to protect the house from heat and cold. The design of the thermal insulation largely determines the heating energy requirement. Good thermal insulation therefore helps to conserve resources and reduce CO 2 emissions. Facade elements for heat and cold protection of the buildings must have a high weather resistance and allow a long service life because of a long service life and an extension of the maintenance cycles increases the economic quality of the facade element.
Für die Wärmezufuhr über Fassadenelemente werden in der Regel Sonnenkollektoren zur thermischen Nutzung der Solarenergie verwendet, die die auf die Fläche des Fassadenelements einfallende Sonnenstrahlung mit Hilfe von Absorbern oder Kollektoren in Wärme umwandeln. Aus dem Stand der Technik ist der sogenannte Streifen- absorber bekannt, der aus einem etwa 10 - 20 cm breiten Blechstreifen besteht, der auf seiner einen Seite, der Vorderseite, mit einer in der Regel selektiven Solarabsorberschicht beschichtet ist. Auf seiner anderen Seite, der Rückseite, ist ein mittig auf der Rückseite des Solarabsorberstreifens befestigtes Rohr vorhanden, das mit einem flüssigen Wärmeträgermedium gefüllt ist. Das flüssige Wärmeträgermedium wird durch die über den Blechstreifen auf das Rohr zum Transport des Wärmeträgermediums übertragene Wär e- energie aufgeheizt und dann als Wärmeenergie zum Verbraucher oder Speicher weitertransportiert. Das Rohr auf der Rückseite des Blechstreifens zum Transport des Wärmeträgermediums ist zur Erzielung eines guten thermischen Kontakts zwischen der Rückseite des Blechstreifens und dem Rohr fest an der Rückseite des Blechstreifens, beispielsweise durch Schweißen, Anwalzen, Einrollen in den Blechstreifen oder Annieten, befestigt. Durch alle vorstehend geschilderten Befestigungsverfahren des Rohres auf dem Blechstreifen wird auch die Vorderseite des Blechstreifens in Mitleidenschaft gezogen, d.h. , daß die in der Regel aufgebrachte Absorberbeschichtung zur thermischen Nutzung und Umwandlung der Solarenergie in Wärmeenergie beschädigt wird, was einerseits zu einer Leistungseinbuße bei der Energieaufnahme an den beschädigten Stellen und andererseits zu einer erheblichen Beeinträchtigung der optischen und der ästhetischen Eigenschaften eines dekorativen Bildes des Absorbers auf der Vorderseite führt. Darüber hinaus muß zum Erreichen der Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens bei der Verbindung des Rohres für das Wärmeträgermedium mit der Rückseite des Streifenabsorbers ein Endlosverfahren zur Verbindung gewählt werden, damit der Streifenabsorber mit dem aufgebrachten Rohr zum Transport auf Rollen aufgerollt werden kann. Am Ort der Verarbeitung werden dann die für den speziellen Anwendungsfall benötigten Längen des Streifenabsorbers abgeschnitten und montiert.For the supply of heat via facade elements, solar collectors are generally used for the thermal use of solar energy, which convert the solar radiation incident on the surface of the facade element into heat with the aid of absorbers or collectors. The so-called strip absorber is known from the prior art and consists of an approximately 10-20 cm wide sheet metal strip which is coated on one side, the front, with a generally selective solar absorber layer. On the other side, the back, there is a tube which is attached centrally to the back of the solar absorber strip and which is filled with a liquid heat transfer medium. The liquid heat transfer medium is heated by the heat energy transferred via the sheet metal strip to the pipe for transporting the heat transfer medium and then transported on as heat energy to the consumer or storage. The tube on the back of the sheet metal strip for transporting the heat transfer medium is firmly attached to the back of the sheet metal strip to achieve good thermal contact between the back of the sheet metal strip and the tube, for example by welding, rolling, rolling into the sheet metal strip or riveting. Through all of the above-described fastening methods of the tube on the sheet metal strip, the front of the sheet metal strip is also affected, ie the absorber coating applied as a rule for thermal use and conversion of the solar energy into thermal energy is damaged becomes, which on the one hand leads to a loss of performance in energy consumption at the damaged areas and on the other hand to a considerable impairment of the optical and aesthetic properties of a decorative image of the absorber on the front. In addition, to achieve the economics of the manufacturing process when connecting the tube for the heat transfer medium to the rear of the strip absorber, an endless method for connection must be selected so that the strip absorber can be rolled up with the applied tube for transport on rolls. The lengths of the strip absorber required for the special application are then cut off and assembled at the processing site.
Ein weiterer Nachteil des Streifenabsorbers liegt darin, daß die in der Praxis verwendeten Fassadenelemente - mit einer beispielsweise in der Größen- Ordnung von mehr als einem Meter liegenden Breite - wesentlich breiter sind als ein Streifenabsorber mit einem montierten Rohr. Würde man die Breite des Streifenabsorbers auf die Breite des Fassadenelements bringen, so wären zur Ableitung der Wärme im Absorberbereich große Blechstärken erforderlich, die sowohl das Gewicht deutlich erhöhen als auch hohe Kosten verursachen würden, so daß sie in der Praxis keine Verwendung finden. Die Vorderseite des Streifenabsorbers bzw. des durch den Streifenabsorber gebildeten Fassadenelements ist durch die Befestigung des Rohres auf seiner Rückseite internen mechanischen Verspannungen ausgesetzt, insbesondere dann, wenn der aufgerollte Streifenabsorber wieder abgerollt wird und in einer Ebene als Fassatfdenelement aufgespannt ist. Der Streifenabsorber begrenzt durch seine geringe Breite auch die Gestaltung der Fassade durch Fassadenelemente bei der Auswahl der Materialien auf der Vorderseite, der Formgebung der Fassadenelemente wie auch der richtungsmäßigen Ausrichtung der Fassadenelemente, d.h. es besteht weder eine freie Auswahl zur beliebigen und wechselnden Ausrichtung der Fassadenelemente noch bezüglich der Länge und Breite der Fassadenelemente.Another disadvantage of the strip absorber is that the facade elements used in practice - with a width of more than one meter, for example, are considerably wider than a strip absorber with an assembled tube. If you were to bring the width of the strip absorber to the width of the facade element, then large sheet thicknesses would be required to dissipate the heat in the absorber area, which would both increase the weight significantly and cause high costs, so that they are not used in practice. The front of the strip absorber or the facade element formed by the strip absorber is exposed to internal mechanical stresses due to the fastening of the tube on its back, in particular when the rolled-up strip absorber is unrolled again and is spanned in one level as a facade element. Due to its small width, the strip absorber also limits the design of the facade by means of facade elements when selecting the materials on the front, the shape of the facade elements and the directional orientation of the facade elements, i.e. there is neither a free choice for any and changing orientation of the facade elements nor regarding the length and width of the facade elements.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein für die Massenfertigung geeignetes und preiswertes flächenförmig ausgeführtes Fassadenelernent zur Wärmeenergieaufnahme oder Wärmeenergieabgabe zu schaffen, das keine technische, optische oder ästhetische Beeinträchtigung seiner Oberfläche auf der Vorderseite aufweist, bei dem ferner die Vorderseite keinen internen mechanischen Verspannungen ausgesetzt ist, das weiterhin eine beliebige Auswahl der Materialien, der Formgebung und der Beschaffenheit der Oberfläche auf der Vorderseite, eine Anordnung in beliebigen und wechselnden Ausrichtungen der Fassadenelemente sowie die freie Wahl bezüglich deren Länge und Breite gestattet, das eine Erhöhung oder Verringerung der ab- oder zugeführten Wärmeenergieleistung pro Fassadenelement erlaubt und das schließlich die Ausbildung großflächiger z. B. ebener Vorderseiten der Fassadenelemente ohne zusätzliche statische Stabilisierungsmittel ermöglicht.The invention is therefore based on the object to provide a suitable and inexpensive sheet-like facade element for heat energy absorption or heat energy emission which has no technical, optical or aesthetic impairment of its surface on the front, and in which the front is also not exposed to any internal mechanical stresses is that any choice of materials, shape and quality of the surface on the front, an arrangement in any and changing orientations of the facade elements and the free choice of their length and width allows an increase or decrease in the or supplied thermal energy per facade element allowed and finally the formation of large z. B. flat front sides of the facade elements without additional static stabilizing means.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ange- gebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, these objects are achieved by means of the characterizing part of patent claim 1. given characteristics solved. Advantageous further developments of the subject matter of the invention are specified in the subclaims.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß das Fassadenelement aus zumindest zwei flächenförmigen Trägern besteht, die gesonderte Ebenen bilden. Diese beiden Träger haben jeweils eine eigene Funktion. Der erste der beiden Träger ist als Wärmeumwandlungsträger - zur Umwandlung auftretender Strahlung in Wärme - ausgebildet, und der zweite der beiden Träger als Wärmeüberleitungsträger zum fließfähigen Wärmeträgermedium. Die beiden Ebenen des ersten und zweiten Trägers liegen vorzugsweise parallel zueinander. Die beiden Träger sind mit Hilfe eines Verbindungsmittels zusammengefügt. Durch die Aufteilung der Funktionen des Fassadenelements auf zwei eigene Träger, die gesonderte Ebenen bilden und mit Hilfe eines Verbindungsmittels zusammengefügt werden, erzielt man den Vorteil, daß die Oberfläche der Vorderseite des Fassadenelements - also hier des als Wärmeumwandlungs- trägers ausgebildeten ersten Trägers - keiner Beeinträchtigung technischer Art und keiner optischen oder ästhetischen Beschränkung unterliegt, da durch die Trennung der Wärmeableitung über den als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Träger eine völlig freie Auswahl bei der Materialwahl des ersten Trägers, bei seiner Formgebung sowohl bezüglich der Oberfläche wie auch seiner Abmessungen und auch bezüglich der Art der Oberflächenbeschichtung ermöglicht wird, die zur Förderung der Wärmeenergieaufnahme oder Wärmeenergieabgabe ausgestaltet werden kann. Da die Rohre für den Transport des Wärmeträgermediums nicht auf der Rückseite des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers befestigt werden, sondern auf der Rückseite des zweiten Trägers, kann es bei der Befestigung der Rohre nicht zu einer Verletzung der Vorderseite des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers und damit auch nicht zu einer Leistungseinbuße bei der Aufnahme oder Abgabe von Wärmeenergie kommen. Selbstverständlich können auch keine optischen oder ästhetischen Beeinträchtigungen der Vorderseite des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers eintreten. Da die Rohre zum Transport des Wärmeträgermediums auf der Rückseite des als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Trägers befestigt sind, kann es daher auf der Vorderseite des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers nicht zu einer internen mechanischen Verspannung kommen. Die Trennung der Funktionen des Fassadenelements in zwei Trägerebenen ermöglicht auch die Ausbildung großflächiger z. B. ebener Vorderseiten der Fassadenelernente ohne jede Beschränkung bezüglich ihrer Form sowohl bezüglich der Länge, der Breite wie auch der richtungsmäßigen Orientierung zur Gestaltung des optischen und ästhetischen Eindrucks der Oberfläche der Vorderseiten des Fassadenelements. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Fassadenelementes besteht darin, daß bei den in der Regel mehr als einen Meter breiten Fassadenelementen auf der Vorderseite des Fassadenelements je nach den gegebenen Verhältnissen des Anwendungsfalls eine Erhöhung oder Verringerung der ab- oder zugeführten Wärmeenergieleistung pro Fassaden- element dadurch vorgenommen werden kann, daß mehrere Absorberstreifen für eine großflächige Vorderseite eines Fassadenelements vorgesehen werden können, da die Absorberstreifen in Form des als Wärmeüberleitungs- träger ausgebildeten zweiten Trägers mehrfach auf der Rückseite des als Wärmeumwandlungsträgers ausgebildeten ersten Trägers angebracht werden können. Die Oberfläche der Vorderseite des als Wärmeumwandlungsträgers ausgebildeten ersten Trägers des Fassadenelernents läßt sich beispielsweise mit Solarabsorberschichten überziehen und/oder jede anderen funktionale oder dekorative Beschichtung dort anbringen, ohne daß der Wärmeübergang zu dem als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Träger beeinträchtigt wird.The advantages of the invention lie in particular in the fact that the facade element consists of at least two sheet-like supports which form separate levels. These two carriers each have their own function. The first of the two carriers is designed as a heat conversion carrier - for converting radiation into heat - and the second of the two carriers as a heat transfer carrier to the flowable heat transfer medium. The two levels of the first and second supports are preferably parallel to one another. The two carriers are joined together with the aid of a connecting means. By dividing the functions of the facade element into two separate supports, which form separate levels and are joined together with the aid of a connecting means, the advantage is achieved that the surface of the front of the facade element - in this case the first support designed as a heat conversion support - has no impairment technical type and is not subject to any optical or aesthetic restriction, since the separation of the heat dissipation via the second carrier designed as a heat transfer carrier allows a completely free choice in the choice of material for the first carrier, in its shape both in terms of the surface and its dimensions and also in terms of type the surface coating is enabled, which can be designed to promote the absorption of heat energy or heat energy output. Since the pipes for the transport of the heat transfer medium are not attached to the back of the first support designed as a heat conversion support, but rather to the back of the second support, the mounting of the pipes cannot damage the front of the first support designed as a heat conversion support and thus there is also no loss of performance in the absorption or dissipation of thermal energy. Of course, there can also be no optical or aesthetic impairments of the front of the first carrier designed as a heat conversion carrier. Since the pipes for transporting the heat transfer medium are fastened on the back of the second support designed as a heat transfer support, internal mechanical tensioning cannot therefore occur on the front of the first support designed as a heat conversion support. The separation of the functions of the facade element in two support levels also enables the formation of large areas such. B. flat front sides of the facade element without any restriction with regard to their shape, both with regard to the length, the width and the directional orientation for the design of the optical and aesthetic impression of the surface of the front sides of the facade element. Another advantage of the facade element according to the invention is that in the case of the facade elements, which are generally more than one meter wide, on the front of the facade element, depending on the prevailing conditions of the application, an increase or decrease in the heat energy output per facade element can be made in that several absorber strips can be provided for a large front of a facade element, since the absorber strips in the form of the second carrier designed as a heat transfer carrier can be attached several times on the back of the first carrier designed as a heat conversion carrier. The surface of the front of the first support of the facade element, which is designed as a heat conversion support, can be covered, for example, with solar absorber layers and / or any other functional or decorative coating can be applied there without the heat transfer to the second support designed as a heat transfer support being impaired.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß das Zusammenfügen des als Wärmeumwandlungsträgers ausgebildeten ersten Trägers mit dem als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Träger des Fassadenelements auf zwei unterschiedliche Weisen erfolgen kann. In einem ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Zusammenfügung des als Wärmeumwandlungs- träger ausgebildeten ersten Träges mit dem als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Träger durch ein als Kleber ausgebildetes Verbindungsmittel. Die Verbindung erfolgt zwischen der Rückseite des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers und der Vorderseite des als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Trägers . Dazu wird als Verbindungsmittel ein Kleber mit hoher Temperaturbeständigkeit und mit einer guten Wärmeleitfähigkeit ausgewählt. Die von dem als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Träger aufgenommene Wärmeenergie wird dann über das als Kleber ausgebildete Verbindungsmittel von der Rückseite des ersten Trägers zur Vorderseite des zweiten Trägers überführt und tritt dann in das auf der Rückseite des als Wärmeüber- leitungsträger ausgebildeten zweiten Trägers aufgebrachte Rohr ein, das mit dem Wärmeträgermedium gefüllt ist. Die vorstehend geschilderte Ausführungsform eignet sich besonders für Anwendungsfälle, bei denen sehr hohe Temperaturen an dem Fassadenelement auftreten können, was durch die Wahl der Eigenschaften des als Kleber ausgebildeten Verbindungsmittels auch die Bewältigung sehr hoher Temperaturen durch das Fassadenelement erlaubt .Further advantages of the invention consist in the fact that the joining together of the first carrier designed as a heat conversion carrier and the second carrier of the facade element designed as a heat transfer carrier can be carried out in two different ways. In a first exemplary embodiment, the first carrier, which is designed as a heat conversion carrier, is joined to the second carrier, which is designed as a heat transfer carrier, by means of a connecting means designed as an adhesive. The connection takes place between the rear of the first carrier designed as a heat conversion carrier and the front of the second carrier designed as a heat transfer carrier. For this purpose, an adhesive with high temperature resistance and good thermal conductivity is selected as the connecting means. The thermal energy absorbed by the first carrier designed as a heat conversion carrier is then transferred from the rear side of the first carrier to the front side of the second carrier via the connecting means in the form of an adhesive and then enters the tube, which is filled with the heat transfer medium, on the rear side of the second carrier, which is designed as a heat transfer carrier. The embodiment described above is particularly suitable for applications in which very high temperatures can occur on the facade element, which, due to the choice of the properties of the connecting means designed as an adhesive, also allows the facade element to cope with very high temperatures.
Die zweite Ausführungsform beim Zusammenfügen des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers mit dem als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Träger besteht darin, daß diese Verbindung durch ein als Tragdecke bzw. Halteschicht ausgebildetes Verbindungsmittel erfolgt. Die Tragdecke verbindet dabei jeweils die Rückseite des als Wärmeumwandlungs- träger ausgebildeten ersten Trägers und die Rückseite des als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeten zweiten Trägers, indem sie diese beiden Rückseiten bedeckt. Die Vorderseite des Wärmeüberleitungsträgers liegt dabei ohne Verbindungsmittel auf der Rückseite des Wärmeumwandlungsträgers direkt auf. Das als Tragdecke ausgebildete Verbindungsmittel kann dabei aus aufgeschäumtem Isoliermaterial bestehen, wie beispielsweise Polyurethan. Das als Tragdecke ausgebildete Verbindungsmittel kann jedoch auch als elastische Folie, als elastische Matte oder dergleichen ausgebildet sein. Die Verwendung einer Tragdecke als Verbindungsmittel in Form von aufgeschäumtem Isolier- material beinhaltet einmal den Vorteil, daß gleichzeitig eine Wärmedämmung des Fassadenelements bzw. des Wärmeüberleitungsträgers bei der Herstellung des Fassadenelements entsteht. Darüberhinaus wird bei dem Zusammenfügen des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers und des als Wärmeüberleitungs- träger ausgebildeten zweiten Trägers durch das mit Hafteigenschaften versehene Verbindungsmittel eine statische Stabilisierung des aus dem ersten und zweiten Träger bestehenden Fassadenelements erreicht, so daß auch größere ebene Oberflächen der Vorderseite des Fassadenelements ohne zusätzliche konstruktive Stabilisierungselemente und Maßnahmen für derart große Flächen hergestellt werden können.The second embodiment when the first carrier, which is designed as a heat conversion carrier, is joined together with the second carrier, which is designed as a heat transfer carrier, is that this connection is made by a connecting means designed as a supporting cover or holding layer. The carrying cover connects the back of the first support designed as a heat conversion support and the back of the second support designed as a heat transfer support by covering these two rear sides. The front of the heat transfer support lies directly on the back of the heat conversion support without connecting means. The connecting means designed as a load-bearing cover can consist of foamed insulating material, such as polyurethane. However, the connecting means designed as a load-bearing cover can also be designed as an elastic film, as an elastic mat or the like. The use of a load-bearing blanket as a connecting means in the form of foamed insulation Material contains the advantage that thermal insulation of the facade element or the heat transfer support is produced during the manufacture of the facade element. In addition, when the first support, which is designed as a heat conversion support, and the second support, which is designed as a heat transfer support, are joined together, the connecting element provided with adhesive properties provides a static stabilization of the facade element consisting of the first and second supports, so that even larger flat surfaces of the front of the facade element can be produced for such large areas without additional structural stabilizing elements and measures.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen noch näher erläutert .The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawings.
Es zeigenShow it
Fig. 1 in einer Teil- und Schnittdarstellung das Fassadenelement der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, mit einem als Kleber ausgebildeten Verbindungsmittel;Figure 1 is a partial and sectional view of the facade element of the invention in a first embodiment, with a connecting means designed as an adhesive.
Fig. 2 in einer Teil- und Schnittdarstellung das Fassadenelement in einer zweiten Ausfüh- rungsform mit einem als Tragdecke ausgebildeten Verbindungsmittel; und Fig. 3/4 in Teil- und Schnittdarstellung das Fassadenelement in von planen Ebenen abweichenden Formen.2 shows a partial and sectional illustration of the facade element in a second embodiment with a connecting means designed as a supporting ceiling; and Fig. 3/4 in partial and sectional view of the facade element in forms deviating from plane levels.
Aus Figur 1 ist in einer Teil- und Schnittdarstellung das erfindungsgemäße Fassadenelement 1 einer ersten Ausführungsform ersichtlich. Das Fassadenelement 1 besteht aus zwei eigenen Trägern, die je eine gesonderte Ebene bilden, nämlich einem ersten flächenförmigen Träger, der als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildet ist und einem zweiten flächenförmigen Träger, der als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildet ist. Der als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildete erste Träger stellt den Fassadenteil des Fassaden- elements 1 als Teil einer Gebäudehülle dar, deren Vorderseite 4 der das Gebäude umgebenden Atmosphäre zugewandt ist. Auf die Vorderseite 4 des Wärmeumwandlungsträgers 2 fällt also die Sonneneinstrahlung bzw. die von der Sonne abgestrahlte Wärmeenergie. Die von der Sonne eingestrahlte Wärmeenergie wird in dem als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Träger in Wärmeenergie umgewandelt. Dazu kann die Vorderseite 4 des Wärmeumwandlungsträgers 2 mit einer Beschichtung versehen sein. Diese Beschichtung kann als Solarabsorberschicht ausgebildet sein, wobei beliebige Beschichtungen gewählt werden können, da die Rückseite des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers nicht mechanisch durch das Befestigen der später noch beschriebenen Rohre für das Wärmeträger- medium beansprucht wird. So können dekorative und ästhetische Gesichtspunkte bei der Beschichtung der Vorderseite 4 des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers eine Berücksichtigung finden, ohne daß eine Beeinflussung der Oberfläche der Vorderseite 4 des Wärmeumwandlungsträgers 2 durch die Befestigung der Röhren zu befürchten ist. So können beispielsweise farbige Lacksysteme mit hohem solarem Absorptionsgrad und reduzierten Wärmeabstrahlverlusten aufgebracht werden, die eine farbliche Solararchitektur aus vorgefertigten Fassadenelementen für die aktive Nutzung der Sonnenenergie für Erwärmungszwecke ermöglichen. Selbstverständlich können anstelle von Solarabsorberschichten auch andere Schichten aufgebracht werden, die einen umgekehrten Fluß der Wärmeenergie von dem Gebäude nach außen zu Kühlungszwecken ermöglichen. Derartige Beschichtungssysteme können für die Massenfertigung in einer industriellen Fertigung per Bandbeschichtung auf Aluminium, Stahl u.a. für die Außenseite von Fassaden geeignete Materialien aufgebracht werden.The facade element 1 according to the invention of a first embodiment can be seen in a partial and sectional view from FIG. The facade element 1 consists of two separate supports, each of which forms a separate plane, namely a first flat support which is designed as a heat conversion support 2 and a second flat support which is designed as a heat transfer support 3. The first support, designed as a heat conversion support 2, represents the facade part of the facade element 1 as part of a building envelope, the front side 4 of which faces the atmosphere surrounding the building. The solar radiation or the heat energy radiated by the sun thus falls on the front side 4 of the heat conversion carrier 2. The heat energy radiated by the sun is converted into heat energy in the first carrier designed as a heat conversion carrier 2. For this purpose, the front side 4 of the heat conversion carrier 2 can be provided with a coating. This coating can be designed as a solar absorber layer, with any coatings being able to be chosen, since the back of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 is not mechanically stressed by the fastening of the pipes for the heat transfer medium, which will be described later. Decorative and aesthetic aspects can thus be taken into account when coating the front side 4 of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 find without fear of influencing the surface of the front 4 of the heat conversion carrier 2 by the attachment of the tubes. For example, colored coating systems with a high degree of solar absorption and reduced heat radiation losses can be applied, which enable a colored solar architecture made of prefabricated facade elements for the active use of solar energy for heating purposes. Of course, other layers can be applied instead of solar absorber layers, which allow a reverse flow of thermal energy from the building to the outside for cooling purposes. Such coating systems can be applied for mass production in an industrial production by coil coating on aluminum, steel and other materials suitable for the outside of facades.
Dem in einer ersten Ebene liegenden als Wärme- umwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Träger ist parallel dazu in einer zweiten Ebene der als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildete zweite Träger zugeordnet. Der als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildete zweite Träger hat die Funktion des aus dem Stand der Technik bekannten Streifenabsorbers. Er besteht aus einem Wärmeleitblech, das beispielsweise als 10 bis 20 cm breiter Blechstreifen ausgebildet ist. Dabei ist es bei dem erfindungsgemäßen Wärmeüberleitungsträger 3 jedoch ganz wesentlich, daß es sich dabei um einen preiswert herzustellenden Streifenabsorber handelt, der insbesondere auf seiner Vorderseite 5 im Gegensatz zum Stand der Technik keinerlei Beschichtung trägt. D.h. für den als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Träger kann ganz billiges unbeschichtetes Blech verwendet werden. Es spielt auch keinerlei Rolle, wenn auf der Rückseite 6 des Wärmeüberleitungsträgers 3 die Rohre 7 für die Durchleitung des wärmeleitfähigen Mediums befestigt werden, was in der Regel durch Schweißen geschieht, und es dadurch zu Verformungen auf der Vorderseite 5 des Wärmeüberleitungsträgers 3 kommt, da die Vorderseite 5 des Wärmeüberleitungsträgers 3 nicht die Außenseite des Fassadenelements 1 bildet. Diese Trennung der beiden Funktionen des Fassadenelements, nämlich der technischen, optischen und ästhetischen Außenfront in Gestalt der Vorderseite 4 des Wärmeumwandlungsträgers 2 und dem als Wärmeüber- leitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Träger für die Weiterleitung der vom ersten Träger aufgenommenen Wärmeenergie in die Rohre des Wärmeträgermediums, ermöglichen es, für den Wärmeübergang in dem zweiten Träger konventionelle und auf dem Markt befindliche Streifenabsorber zu verwenden. Die vorstehend genannte Trennung der beiden Funktionen des Fassadenelements 1 ermöglicht es auch, die Anzahl der pro Fassadenelement 1 verwendeten Streifenabsorber in Form des Wär e- überleitungsträgers 3 auf der Rückseite des als Umwandlungsträgers 2 ausgebildeten ersten Trägers einfach zu variieren, d.h. die Anzahl der dort angeordneten Wärmeüberleitungsträger 3 zu erhöhen oder zu erniedrigen und sie so den für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Bedürfnissen anzupassen. Parallel dazu kann auch die hydraulische Verschaltung der Rohre 7 für das Wärmeträgermedium beliebig gewählt und verändert werden, was jedoch hier nicht dargestellt ist. Damit läßt sich im Fall der Wärmeaufnahme oder im Fall der Wärmeabgabe über das Fassadenelement die ab- oder zugeführte Wärmeenergieleistung pro Fassadenelement verändern. Die Rohre 7 für das Wärmeträgermedium auf der Rückseite 6 des Wärmeüberleitungsträgers 3 können dabei beispielsweise mittig auf der Rückseite 6 angebracht sein, jedoch ist auch jede andere Lage der Rohre auf der Rückseite 6 des Wärmeüberleitungsträgers 3 ausführbar.In parallel to this, the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 is assigned to the first carrier formed as a heat conversion carrier 2 in a second level. The second carrier designed as a heat transfer carrier 3 has the function of the strip absorber known from the prior art. It consists of a heat-conducting sheet, which is designed, for example, as a 10 to 20 cm wide sheet metal strip. However, it is very important in the case of the heat transfer carrier 3 according to the invention that it is an inexpensive strip absorber which, in contrast to the prior art, has no coating in particular on its front side 5. Ie for the as Heat transfer support 3 trained second support can be used very cheap uncoated sheet. It also does not matter if the tubes 7 for the passage of the heat-conducting medium are attached to the rear 6 of the heat transfer carrier 3, which is usually done by welding, and this leads to deformations on the front 5 of the heat transfer carrier 3, since the Front 5 of the heat transfer support 3 does not form the outside of the facade element 1. This separation of the two functions of the facade element, namely the technical, optical and aesthetic outer front in the form of the front side 4 of the heat conversion support 2 and the second support designed as a heat transfer support 3 for the transmission of the thermal energy absorbed by the first support into the tubes of the heat transfer medium it is to use conventional and commercially available strip absorbers for the heat transfer in the second carrier. The above-mentioned separation of the two functions of the facade element 1 also makes it possible to simply vary the number of strip absorbers used per facade element 1 in the form of the heat transfer carrier 3 on the back of the first carrier designed as a conversion carrier 2, ie the number of arranged there Increase or decrease heat transfer carrier 3 and thus adapt them to the needs required for the respective application. At the same time, the hydraulic connection of the tubes 7 for the heat transfer medium can also be selected and changed as desired, but this is not shown here. This can be in the case of heat absorption or If the heat is emitted via the facade element, change the heat energy output per facade element. The tubes 7 for the heat transfer medium on the rear side 6 of the heat transfer carrier 3 can, for example, be attached centrally on the rear side 6, but any other position of the tubes on the rear side 6 of the heat transfer carrier 3 can also be carried out.
Die jeweils in einer eigenen Ebene liegenden als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Träger und die als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Träger werden dabei derart miteinander verbunden, daß der erste und der zweite Träger mit Hilfe von sich mindestens über die gesamte Wärmeüberleitungsträgerflache des zweiten Trägers erstreckenden flächenförmigen Verbindungsmitteln miteinander zusammengefügt werden, wobei die Verbindungsmittel an ihrer Oberfläche jeweils Hafteigenschaften besitzen. Die Materialeigenschaften der Verbindungsmittel werden dabei so gewählt, daß ein zunächst für die Dauer des Auftragens und des Zusammenfügens des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers und des als Wärmeüber- leitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Trägers in plastisch fließfähigem Zustand befindliches und nach Abschluß des Zusammenfügens in einen festen Zustand übergehendes Verbindungsmittel angewandt wird. Die Haftmittel der Verbindungsmittel sind derart ausge- wählt, daß die Verbindungsmittel auf den jeweiligen Anwendungsfall des Fassadenelements zugeschnittene und definierte Klebeeigenschaften aufweisen. Das Zusammenfügen der als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers und des als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Trägers zu dem Fassadenelement 1 kann auf zwei verschiedene Weisen geschehen. Die erste Form besteht darin, daß die Zusammenfügung des ersten und des zweiten Trägers durch ein als Kleber ausgebildetes Verbindungsmittel zwischen der Rückseite 8 des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers und der Vorderseite 5 des als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Trägers erfolgt. Das als Kleber ausgebildete Verbindungsmittel wird derart gewählt, daß das Material des Klebers eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Darüber hinaus weist das als Klebermaterial ausgewählte Verbundmittel eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Insbesondere aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Rückseite 8 des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers mit dem Kleber 9 mit der Vorderseite 5 des als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Trägers verbunden ist. Dieses Aufkleben der Vorderseite 5 des Wärmeüberleitungsträgers 3 auf die Rückseite 8 des Wärmeumwandlungs- trägers 2 bewirkt auch eine statische Stabilisierung des gesamten Fassadenelements 1, so daß auch die in der Regel großen ebenen Oberflächen eines Fassadenelements 1 ohne zusätzliche Stabilisierungshilfen in die Gebäudehülle eingebaut werden können. Bei Auswahl eines mit hoher Temperaturbeständigkeit ausgestatteten Klebers 9 als Verbindungsmittel bei dem Ausführungs- beispiel nach der Fig. 1 lassen sich die mit diesem Kleber hergestellten Fassadenelemente 1 besonders in einer Umgebung verwenden, die sehr hohe Temperaturen in den Fassadenelementen erzeugt, weshalb sich die Herstellung der Fassadenteile mit großen Oberflächen durch das Einsparen zusätzlicher Stabilisierungsteile verbilligt. Durch das Verkleben der Rückseite 8 des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers mit der Vorderseite 5 des als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Trägers wird aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des Klebers 9 die Wärmeenergie gut von dem ersten Träger zu dem zweiten Träger übertragen oder umgekehrt . Durch das Auftragen einer Schicht aus dem Kleber 9 zwischen der Vorderseite 5 und derThe respective first supports, which are designed as heat conversion supports 2, and the second supports, designed as heat transfer supports 3, are connected to one another in such a way that the first and second supports are connected to one another with the aid of sheet-like connecting means which extend at least over the entire heat transfer support surface of the second support are joined together, the connecting means each having adhesive properties on their surface. The material properties of the connecting means are chosen such that a first carrier, which is designed as a heat conversion carrier 2 and a second carrier which is designed as a heat transfer carrier 3, is in a plastic, flowable state for the duration of the application and assembly and, after completion of the joining, is in a solid state State-of-the-art lanyard is used. The adhesives of the connecting means are selected in such a way that the connecting means have adhesive properties that are tailored and defined for the particular application of the facade element. The joining of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 and the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 to the facade element 1 can be done in two different ways. The first form consists in that the joining of the first and the second carrier takes place by means of a connecting means designed as an adhesive between the rear side 8 of the first carrier designed as a heat conversion carrier and the front side 5 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3. The connecting means designed as an adhesive is selected such that the material of the adhesive has a high temperature resistance. In addition, the composite agent selected as the adhesive material has a high thermal conductivity. It can be seen in particular from FIG. 1 that the rear side 8 of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 is connected with the adhesive 9 to the front side 5 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3. This sticking of the front 5 of the heat transfer support 3 to the back 8 of the heat conversion support 2 also causes a static stabilization of the entire facade element 1, so that the generally large flat surfaces of a facade element 1 can also be installed in the building envelope without additional stabilization aids. If an adhesive 9 with high temperature resistance is selected as the connecting means in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the facade elements 1 produced with this adhesive can be used particularly in an environment which generates very high temperatures in the facade elements, which is why Manufacture of facade parts with large surfaces cheaper by saving additional stabilizing parts. By gluing the rear side 8 of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2 to the front side 5 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3, the thermal energy is transferred well from the first carrier to the second carrier or vice versa due to the high thermal conductivity of the adhesive 9. By applying a layer of adhesive 9 between the front 5 and the
Rückseite 8 wird auch erreicht, daß bei Ausbildung entweder von einem oder von beiden Materialien des ι ersten und zweiten Trägers in metallischer Form dieseBack 8 is also achieved that when either one or both materials of the first and second carriers are formed in metallic form
Materialien an der Wärmeübergangsfläche, die sich mindestens über die gesamte Wärmeüberleitungsträger- flache des zweiten Trägers erstreckt, keine Feuchtigkeit eindringen kann und damit die Ausbildung einer Kontaktkorrosion zwischen dem ersten und dem zweiten Träger des Fassadenelements 1 verhindert wird. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 mit der ersten Form der Zusammenfügung des ersten und zweiten Trägers wird auf die jeweiligen Rückseiten 6 und 8 des Wärmeüberleitungsträgers 3 und des Wärmeumwandlungsträgers 2 zur Verhinderung von Wärmeverlusten aus dem Träger 2 bzw. dem dort befestigten Rohr 7 für das Wärmeträgermedium ein Wärmeisolationsmaterial aufgebracht. Als Material kann Steinwolle oder jedes andere für einen derartigen Isolationszweck geeignetes Isoliermaterial verwendet werden.Materials on the heat transfer surface, which extends at least over the entire heat transfer support surface of the second support, no moisture can penetrate and thus the formation of contact corrosion between the first and the second support of the facade element 1 is prevented. In the embodiment according to FIG. 1 with the first form of joining the first and second carriers, the heat transfer carrier 3 and the heat conversion carrier 2 are on the respective rear sides 6 and 8 to prevent heat losses from the carrier 2 or the tube 7 fastened there for the heat transfer medium applied a heat insulation material. Stone wool or any other insulating material suitable for such an insulation purpose can be used as the material.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer zweiten Form der Zusammenfügung des ersten und zweiten flächenförmigen Trägers 2 und 3 kann durch ein als Tragdecke ausgebildetes Verbindungsmittel erfolgen. Die Tragdecke bedeckt dabei jeweils die Rückseite 8 des als Wärmeumwandlungsträger ausgebildeten ersten Trägers 2 und die Rückseite 6 des als Wärmeüberleitungsträger 3 ausgebildeten zweiten Trägers und verbindet diese miteinander. Die Vorderseite 5 des Wärmeüberleitungsträgers 3 liegt dabei ohne zwischenliegendes Verbindungsmittel auf der Rückseite 8 des Wärmeumwandlungträgers 2 direkt auf . Dadurch wird ein guter Wärmeübergang zwischen der Rückseite 8 des Wärmeumwandlungsträgers 2 zu der Vorderseite 5 des Wärmeüberleitungsträgers 3 und damit zu dem Rohr 7 für das Wärmeträgermedium erreicht. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 für die Zusammenfügung des ersten und zweiten Trägers bedeckt die an ihrer Oberfläche mit Klebeigenschaften versehene Tragdecke als Verbindungsmittel nicht nur die Rückseite 6 des Wärmeüberleitungsträgers 3, sondern auch die komplette Rückseite 8 des Wärmeumwandlungsträgers 2, dadurch wird erreicht, daß keine Feuchtigkeit an die Rückseiten der beiden Träger gelangen kann und auch keine Feuchtigkeit zwischen die Vorderseite 5 des Wärmeüberleitungsträgers 3 und die Rückseite 8 des Wärmeumwandlungsträgers 2 gelangen kann und somit auch keine Kontaktkorrosion auftritt.A further exemplary embodiment in a second form of joining the first and second sheet-like supports 2 and 3 can be realized by a Lanyard formed lanyard. The carrying cover covers the rear side 8 of the first carrier 2 designed as a heat conversion carrier and the rear side 6 of the second carrier designed as a heat transfer carrier 3 and connects them to one another. The front side 5 of the heat transfer carrier 3 lies directly on the rear side 8 of the heat conversion carrier 2 without an intermediate connecting means. As a result, good heat transfer is achieved between the rear side 8 of the heat conversion carrier 2 to the front side 5 of the heat transfer carrier 3 and thus to the tube 7 for the heat transfer medium. In the second exemplary embodiment according to FIG. 2 for the joining of the first and second carriers, the supporting blanket provided with adhesive properties on its surface not only covers the rear side 6 of the heat transfer carrier 3, but also the complete rear side 8 of the heat conversion carrier 2, that no moisture can get to the back of the two carriers and no moisture can get between the front 5 of the heat transfer carrier 3 and the back 8 of the heat conversion carrier 2 and thus no contact corrosion occurs.
Das als Tragdecke ausgebildete Verbindungsmittel nach dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 2 kann beispielsweise aus aufgeschäumtem Isoliermaterial 10 bestehen, wozu beispielsweise aufgeschäumtes Polyurethan oder jedes andere für einen derartigen Verwendungszweck geeignetes Isoliermaterial ausgewählt werden kann. Das als Tragdecke ausgebildete Verbindungsmittel kann beispielsweise auch aus einer elastischen Folie, einer Matte oder dergleichen bestehen, wobei die Oberfläche der Tragdecke jeweils Klebeeigenschaften aufweisen muß und die Tragfähigkeit und die Dicke des als Tragdecke ausgebildeten Verbindungsmittels entsprechend dem Anwendungszweck ausgewählt wird. Die Rohre 7 auf der Rückseite 6 des Wärmeüberleitungsträgers 3 werden dabei von dem aufgeschäumten Isoliermaterial 10 vollkommen umschlos- sen und so ebenfalls wärmeisoliert. Das in den Rohren 7 zirkulierende Wärmeträgermedium kann beispielsweise in flüssiger Form in Gestalt von Wasser, Glucol oder Mischungen aus diesen beiden Stoffen oder jedem anderen für ein Wärmetransport geeigneten Medium wie beispielsweise auch Gasen bestehen. Sofern bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 für die Zusammenfügung des ersten und zweiten Trägers mit ihren Rückseiten 8 und 6 kein aufgeschäumtes Isoliermaterial sondern beispielsweise eine Folie verwendet wird, so wird man auch hier die Rückseiten des ersten und des zweiten Trägers zusätzlich mit Wärmeisolationsmaterial zur Wärmeisolierung versehen.The connecting means designed as a load-bearing cover according to the second exemplary embodiment according to FIG. 2 can consist, for example, of foamed insulating material 10, for which purpose, for example, foamed polyurethane or any other insulating material suitable for such a purpose can be selected. The trained as a blanket The connecting means can also consist, for example, of an elastic film, a mat or the like, the surface of the supporting cover in each case having to have adhesive properties and the load-bearing capacity and the thickness of the connecting means designed as a supporting cover being selected in accordance with the intended use. The tubes 7 on the rear side 6 of the heat transfer support 3 are completely enclosed by the foamed insulating material 10 and are thus also thermally insulated. The heat transfer medium circulating in the tubes 7 can consist, for example, in liquid form in the form of water, glucol or mixtures of these two substances or any other medium suitable for heat transport, such as gases. If, in the second exemplary embodiment according to FIG. 2, no foamed insulating material is used for the assembly of the first and second carriers with their rear sides 8 and 6, but for example a film is used, the rear sides of the first and second carriers are also additionally provided with thermal insulation material Provide thermal insulation.
Auch wenn die Vorderseite 4 des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers des Fassadenelements nur unter optischen und ästhetischen Gesichtspunkten gestaltet ist, nimmt diese doch die von der Sonne abgestrahlte Wärme auf oder gibt sie bei entsprechender Gestaltung der Oberfläche auf dem umgekehrten Wege in die Außenatmosphäre ab. Einen höheren Wirkungsgrad erzielt man jedoch, wenn die Vorderseite 4 des Wärmeumwandlungsträgers 2 des Fassadenelements 1 mit Mitteln zur Förderung der Wärmeaufnahme oder mit Mitteln zur Förderung der Wärmeabfuhr versehen ist. Ein Mittel zur Förderung der Wärmeaufnahme ist das Überziehen der Vorderseite 4 des Wärmeumwandlungsträgers 2 des Fassadenelements mit einer Solarabsorberschicht, die in verschiedenen Ausführungen zur Verfügung stehen. Es ist auch möglich, die funktioneile und die dekorative Eigenschaft des Fassadenelements für die Gebäudehülle zu kombinieren, indem man farbige Lacksysteme mit hohem solarem Absorptionsgrad und reduzierten Wärmeabstrahlverlusten verwendet. Dadurch läßt sich die Fassade auch farblich gestalten und gleichzeitig eine aktive Nutzung der Sonnenenergie sowohl für Heizungs- wie auch für Kühlzwecke ermöglichen. Die Beschichtungen zur Förderung der Wärmeaufnahme oder Wärmeabgabe lassen sich per Bandbeschichtung in industrieller Fertigung auf die jeweiligen Materialien auf der Vorderseite 4 des als Wärmeumwandlungsträger 2 ausgebildeten ersten Trägers aufbringen. Die erfindungsgemäßen Fassaden- elemente ermöglichen eine Steuerung des Wärmeflusses in die Gebäudehülle hinein oder aus der Gebäudehülle heraus, was zu einer Verminderung beispielsweise der Kühllast führt oder auch den Betrieb von solarbetriebenen Kühlsystemen ermöglicht und damit in umweltfreundlicher Art und Weise den Wohnkomfort in einem mit einer derartigen Gebäudehülle versehenen Haus verbessert . Das erfindungsgemäße Fassadenelement 1 läßt sich auch in nicht planen Verarbeitungen zu einer Gebäudehülle gestalten, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Dort ist beispielsweise in der Fig. 3 eine trapezförmig gestaltete Außenseite der Gebäudehülle dargestellt, die insgesamt mit einem aufgeschäumten Isoliermaterial 10 hinterfüllt wird. In Fig. 4 ist ein als Standardfassade bezeichnetes Ausführungsbeispiel zu sehen, das ebenfalls vollkommen mit aufgeschäumtem Isoliermaterial 10 hinterfüllt ist. Even if the front side 4 of the first support of the facade element, which is designed as a heat conversion support 2, is designed only from an optical and aesthetic point of view, it nevertheless absorbs the heat radiated by the sun or, if the surface is appropriately designed, releases it in the opposite way into the outside atmosphere. However, higher efficiency is achieved if the front side 4 of the heat conversion carrier 2 of the facade element 1 is provided with means for promoting the Heat absorption or provided with means to promote heat dissipation. One means of promoting the absorption of heat is to cover the front side 4 of the heat conversion carrier 2 of the facade element with a solar absorber layer, which are available in different versions. It is also possible to combine the functional and decorative properties of the facade element for the building envelope by using colored lacquer systems with a high degree of solar absorption and reduced heat radiation losses. This allows the facade to be designed in color and at the same time enable active use of solar energy for both heating and cooling purposes. The coatings for promoting the absorption of heat or heat can be applied by tape coating in industrial production to the respective materials on the front side 4 of the first carrier designed as a heat conversion carrier 2. The facade elements according to the invention make it possible to control the heat flow into the building envelope or out of the building envelope, which leads to a reduction in the cooling load, for example, or also enables the operation of solar-powered cooling systems and thus, in an environmentally friendly manner, the comfort of living in such a manner Building envelope provided house improved. The facade element 1 according to the invention can also be designed into a building envelope in unplanned processing, as can be seen from FIGS. 3 and 4. There, for example, FIG. 3 shows a trapezoidal outside of the building envelope, which is backfilled with a foamed insulating material 10. In FIG. 4 shows an exemplary embodiment called a standard facade, which is also completely backfilled with foamed insulating material 10.
BezugszeichenlisteReference list
Fassadenelement Wärmeumwandlungsträger (erster Träger) Wärmeüberleitungsträger (zweiter Träger) Vorderseite (erster Träger) Vorderseite (zweiter Träger) Rückseite (zweiter Träger) Rohre Rückseite (erster Träger) Kleber Isoliermaterial Facade element heat conversion support (first support) heat transfer support (second support) front (first support) front (second support) back (second support) pipes back (first support) adhesive insulation material

Claims

Patentansprüche claims
1. Flächenförmig ausgeführtes Fassadenelement zur Wärmeenergieaufnahme oder Wärmeenergieabgabe mit einer vorderseitigen Oberfläche, über die die Wärmeenergieaufnahme oder Wärmeenergieabgabe erfolgt, und einer rückseitigen rohrförmigen Führung für ein Wärmeträgermedium, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich das Fassadenelement (1) aus zumindest zwei flächenförmigen Trägern zusammensetzt, von denen ein erster Träger (2) als Wärmeumwandlungsträger ausgebildet ist und mit einer vorderseitigen Hauptfläche (4) die vorderseitige Oberfläche des Fassadenelementes bildet, und von denen ein zweiter Träger (3) als Wärmeüberleitungsträger zum Wärmeträgermedium ausgebildet und mit einer rückseitigen Hauptfläche (6) mit der rohrförmigen Führung (7) verbunden ist, wobei der erste und der zweite Träger durch ein Verbindungsmittel (9, 10) derart miteinander verbunden sind, daß eine rückseitige Hauptfläche (8) des ersten Trägers mit einer vorderseitigen Hauptfläche (5) des zweiten Trägers in thermischem Kontakt stehen.1. Flat facade element for heat energy absorption or heat energy release with a front surface, via which the heat energy absorption or heat energy release takes place, and a rear tubular guide for a heat transfer medium, characterized in that the facade element (1) is composed of at least two sheet-like carriers, one of which first support (2) is designed as a heat conversion support and forms the front surface of the facade element with a front main surface (4), and of which a second support (3) is designed as a heat transfer support to the heat transfer medium and with a rear main surface (6) with the tubular guide (7) is connected, the first and the second carrier being connected to one another by a connecting means (9, 10) such that a rear main surface (8) of the first carrier with a front n Main surface (5) of the second carrier is in thermal contact.
2. Fassadenelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verbindungsmittel (9, 10) aus einem Material besteht, das zunächst in plastisch fließfähigem Zustand aufgebracht werden kann und sich anschließend verfestigt. 2. Facade element according to claim 1, characterized in that the connecting means (9, 10) consists of a material which can first be applied in a plastically flowable state and then solidifies.
3. Fassadenelernent nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verbindungsmittel (9, 10) flächig ausgebildet ist und an seiner Oberfläche Hafteigenschaften besitzt.3. facade element according to one or more of claims 1 to 2, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t that the connecting means (9, 10) is flat and has adhesive properties on its surface.
4. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verbindungsmittel ein wärmeleitfähiger Kleber (9) ist, der ganzflächig zwischen der rückseitigen Hauptfläche (8) des ersten Trägers und der vorderseitigen Hauptfläche (5) des zweiten Trägers eingebracht ist.4. Facade element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the connecting means is a thermally conductive adhesive (9) which is introduced over the entire area between the rear main surface (8) of the first carrier and the front main surface (5) of the second carrier .
5. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verbindungsmittel (10) als Tragdecke bzw. Halteschicht ausgebildet ist, die jeweils die rückseitige Hauptfläche (6) des zweiten Trägers und nicht vom zweiten Träger (3) überdeckte Bereiche der rückseitigen Hauptfläche (8) des ersten Trägers bedeckt und daran haftet, wobei die vorderseitige Hauptfläche (5) des zweiten Trägers direkt an der rückseitigen Hauptfläche (8) des ersten Trägers anliegt.5. Facade element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the connecting means (10) is designed as a supporting cover or holding layer, each of the rear main surface (6) of the second carrier and not covered by the second carrier (3) areas covered and adheres to the rear main surface (8) of the first carrier, the front main surface (5) of the second carrier directly abutting the rear main surface (8) of the first carrier.
Fassadenelement nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das als Tragdecke bzw. Halteschicht ausgebildete Verbindungsmittel aus aufgeschäumtem Isoliermaterial (10) besteht.Facade element according to claim 5, characterized in that that as a supporting ceiling or holding layer trained connecting means consists of foamed insulating material (10).
7. Fassadenelement nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das als Tragdecke bzw. Halteschicht ausgebildete Verbindungsmittel aus einer elastischen Folie, Matte oder dergleichen besteht.7. facade element according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the connecting means formed as a supporting cover or holding layer consists of an elastic film, mat or the like.
8. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verbindungsmittel (9, 10) aus einem Material mit hoher Temperaturbeständigkeit besteht.8. facade element according to one or more of claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the connecting means (9, 10) consists of a material with high temperature resistance.
9. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf der rückseitigen Hauptfläche (6) des zweiten Trägers (3) und auf nicht vom zweiten9. facade element according to one or more of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the rear main surface (6) of the second carrier (3) and not from the second
Träger (3) bedeckten Bereichen der rückseitigen Hauptfläche (8) des ersten Trägers (2) Wärmeisolationsmaterial aufgebracht ist.Carrier (3) covered areas of the rear main surface (8) of the first carrier (2) thermal insulation material is applied.
10. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vorderseitige Hauptfläche (4) des ersten Trägers (2) mit Mitteln zur Förderung der Wärmeaufnahme versehen ist.10. facade element according to one or more of claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the front main surface (4) of the first carrier (2) is provided with means for promoting heat absorption.
11. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vorderseitige Hauptfläche (4) des ersten Trägers (2) mit einer Solarabsorberschicht überzogen ist.11. facade element according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the front main surface (4) of the first carrier (2) is covered with a solar absorber layer.
12. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die vorderseitige Hauptfläche (4) des ersten Trägers (2) mit Mitteln zur Förderung der Wärmeabfuhr versehen ist.12. Facade element according to one or more of claims 1 to 9, that the front main surface (4) of the first carrier (2) is provided with means for promoting heat dissipation.
13. Fassadenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die rückseitige Hauptfläche (8) des ersten Trägers (2) mit der vorderseitigen Hauptfläche mehrerer als Wärmeüberleitungsträger ausgebildeter zweiter Träger (2) in thermischem Kontakt steht. 13. Facade element according to one or more of claims 1 to 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the rear main surface (8) of the first carrier (2) is in thermal contact with the front main surface of a plurality of second carrier (2) designed as a heat transfer carrier.
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