WO2000037844A1 - Vorrichtung zum dichten verschliessen von druckmittelbeaufschlagten dünnwandigen hohlräumen - Google Patents

Vorrichtung zum dichten verschliessen von druckmittelbeaufschlagten dünnwandigen hohlräumen Download PDF

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Dietmar Leuteritz
Steffen Tempel
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Umformtechnik Und Kraftfahrzeugkomponenten Meissen Gmbh
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    • F16L55/13—Means for stopping flow from or in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced axially into the pipe or hose the closure device being a plug fixed by plastic deformation

Definitions

  • plastic deformation for example by means of a plastically deformable plug made of aluminum, it is possible to seal a cavity pressurized with pressure medium.
  • the diameter of the plug is larger than the diameter of the hole is to ensure that the plastic deformation resulting in the seal is not achieved without loading the workpiece in the axial direction, which can lead to non-tolerable deformations (bulging or buckling), particularly in the case of thin-walled and long workpieces, which can make it usable adversely affect or lead to a high reject rate due to insufficient process reliability.
  • Expansion elements are also known which are introduced into the opening to be sealed and brought to expand in the opening, whereby a tight closure of the opening is achieved without any significant axial load being created.
  • Expansion elements of the type mentioned above consist of a sleeve and a pin guided in the sleeve.
  • the sleeve has the shape of a cylinder and is provided on the entire jacket surface with groove-like incisions, so that a serrated surface results in the cut.
  • the inner surface of the sleeve is flat and is provided with a circumferential bead on the end, which faces away from the head of the pin.
  • the pin consists of a shaft and a head which consists of an expanding cone, the narrow region of the cone corresponding to the inside diameter of the sleeve. in the
  • the conical head In the area of the largest diameter, the conical head is ended by a circumferential bead.
  • the length of the sleeve to the bead corresponds to the length of the head to the bead.
  • the sleeve, in which the head of the pin is located in the starting position is introduced in a first step, and the bore to be sealed is inserted.
  • the outer diameter of the sleeve corresponds approximately to the diameter of the hole (0 - 0.12 mm larger).
  • the conical head In a second step, the conical head is m by the action of a tensile force on the shaft Moved towards the bead of the sleeve, whereby the supported sleeve expands and with its grooved surface lies against the bore.
  • the head is moved until it rests against the bead of the sleeve or until the bead of the head rests against the sleeve. After application to the beads, there is an increase in force, which results in the shaft being separated from the head at the predetermined breaking point in front of the head.
  • This sealing plug system is very well suited to achieve a tight closure of cavities which are pressurized with pressure medium.
  • the high manufacturing costs and the high precision with which both the sleeve and the pin and also the bore to be sealed are to be produced are part of the night. This is expressed in the price of the sealing plug system. Therefore, the use of this system is relatively expensive and its use in mass production has a significant impact on the unit price.
  • this system is only offered for closures with a bore diameter of 4 mm or more. For smaller diameters, the system obviously cannot be manufactured with reasonable effort.
  • the invention is based on the object of proposing a structurally and production-technically simple solution for sealing bores in cavities which are pressurized with medium and which can be achieved with low mechanical loads on the workpiece.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in the starting position in section
  • Figure 2 shows an inventive device in the
  • Figure 1 shows a tubular component 1 in section, into which a sleeve 2 is inserted.
  • the sleeve 2 consists of a hollow cylinder with a cross-section that is constant over the length. It can be provided with a setting head 10 on one of its end faces.
  • a pin 4, which consists of a head 5 and a shaft 6, is guided through the sleeve 2.
  • the head 5 has the shape of a simple nail head (hemispherical) and the shaft 6 has the shape of a simple nail shaft. In the vicinity of the head 5, the shaft 6 has a predetermined breaking point 7.
  • Head 5 is significantly larger than the opening of the sleeve 2 (120-200%) and smaller than the diameter of the sleeve 2 (60-90%). In the starting position, the head 5 rests on the inner end face 8 of the sleeve 2.
  • Figure 2 shows the elements shown in Figure 1 in the end position.
  • the pin 4 In order to seal the bore 3 tightly by means of the sleeve 2 - pin 4 system, the pin 4 must be moved against the sleeve 2.
  • the sleeve 2 is supported on the end face 9 opposite the head 5 and the pin 4 is displaced against the sleeve 2.
  • the head 3 penetrates into the sleeve 2 as a result of the force.
  • the sleeve 2 is plastically deformed and lies close to the bore 3. With progressive plastic deformation of the sleeve 2 the forming force required for this increases, which finally leads to separation of the shaft 6 at the predetermined breaking point 7.
  • the elements of the device have a simple structure and can be produced in a few, automatable work steps as a mass product with low demands on accuracy.
  • the devices according to the invention can fill larger tolerances and the most varied roughness of the bore, with large roughness being advantageous for the increased adhesive forces of the sleeve-bore pairing that can be achieved thereby.
  • the device according to the invention can be used when using the standardized blind rivets for bores from a diameter of 2.5 mm.

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Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv und fertigungstechnisch einfache Lösung für die Abdichtung von Bohrungen druckmittelbeaufschlagter Hohlräume vorzuschlagen, die mit geringen mechanischen Belastungen des Werkstücks erreichbar ist. Figur 1 zeigt ein rohrförmiges Bauteil (1) im Schnitt, in das eine Hülse (2) eingeführt ist. Der Durchmesser des in die Bohrung (3) des Bauteils (1) ragenden Bereichs der Hülse (2) ist kleiner als der Durchmesser der Bohrung (3). Durch die Hülse (2) ist ein Stift (4) geführt, der aus einem Kopf (5) und einem Schaft (6) besteht. In der Nähe des Kopfes (5) weist der Schaft (6) eine Sollbruchstelle (7) auf. Der Durchmesser des Kopfes (5) ist größer als die Öffnung der Hülse (2) und kleiner als deren Durchmesser. In der Ausgangsposition liegt der Kopf (5) an der inneren Stirnseite (8) der Hülse (2) an. Durch Verschieben des Kopfes (5) in die Endposition wird die Hülse (2) plastisch verformt und dicht an die Bohrung (3) angelegt, wobei der Kopf (5) vom Schaft (6) an der Sollbruchstelle (7) abgetrennt wird.

Description

Vorrichtung zum dichten Verschließen von druckmittelbeaufschlagten d nnwandigen Hohlräumen
[Stand der Technik]
Es ist eine Vielzahl von Vorrichtungen und Konstruktionen zur Verhinderung oder Verminderung des Aus- und Uberstromens von gasförmigen, flussigen oder kornigen Stoffen aus Behaltern oder Rohren durch Spalte bekannt.
Zur Verhinderung einer Strömung von Räumen höheren Drucks in solche niederen Drucks bei zueinander ruhenden Teilen ist es bekannt, die Teile der Dichtungskonstruktion durch Flach- (Weichdichtungen bzw. Metall-Weichstoffdichtungen) oder Profildichtungen (Weichdichtungen oder Hartdichtungen) zuein- ander abzudichten.
Weiterhin ist es bekannt, ruhende Teile direkt ohne Zwischenglied abzudichten. Dazu müssen entweder die Unebenheiten der Dichtflachen durch das Auf- oder Einschleifen mit Schleifpasten (z.B. das Aufschleifen von Ventilsitzen) weitgehend beseitigt werden, oder es muß eine die Dichtung ergebende plastische Verformung des Grundwerkstoffs erfolgen.
Mittels plastischer Verformung, z.B. mittels eines plastisch verformbaren Stopfens aus Aluminium, ist ein dichter Verschluß eines druckmittelbeaufschlagten Hohlraums möglich. Allerdings ist, da der Durchmesser des Stopfens großer als der Durchmesser der Bohrung ist, die Erzeugung der die Dichtung ergebenden plastischen Verformung nicht ohne Belastung des Werkstucks m axiale Richtung zu erreichen, was insbesondere bei dünnwandigen und langen Werkstucken zu nicht tole- rierbaren Verformungen (ausbauchen bzw. ausknicken) fuhren kann, die dessen Brauchbarkeit negativ beeinträchtigen oder mangels der dabei zu geringen Prozeßsicherheit zu einer hohen Ausschußrate fuhren.
Es sind auch Expansionselemente bekannt, die in die dicht zu verschließende Öffnung eingebracht und in dieser zum Expandieren gebracht werden, wodurch ein dichter Verschluß der Öffnung erreicht wird, ohne daß dabei eine nennenswerte axiale Belastung entsteht.
Expansionselemente der oben genannten Art bestehen aus einer Hülse und einem in der Hülse geführten Stift. Die Hülse hat die Form eines Zylinders und ist an der gesamten Mantelflache mit rillenartigen Einschnitten versehen, so daß sich im Schnitt eine gezackte Oberflache ergibt. Die Innenflache der Hülse ist eben und an der Stirnseite, die vom Kopf des Stiftes weg weist, mit einem umlaufenden Wulst versehen. Der Stift besteht aus einem Schaft und einem Kopf der aus einem sich erweiternden Konus besteht, wobei der schlanke Bereich des Konus dem Innendurchmesser der Hülse entspricht. Im
Bereich des größten Durchmessers wird der konische Kopf durch einen umlaufenden Wulst beendet. Die Lange der Hülse bis zum Wulst entspricht der Lange des Kopfes bis zum Wulst. Zum Abdichten wird m einem ersten Schritt die Hülse, m der sich der Kopf des Stiftes m der Ausgangslage befindet, m die abzudichtende Bohrung eingeführt. Der Außendurchmesser der Hülse entspricht dabei m etwa dem Durchmesser der Bohrung (0 - 0,12 mm großer). In einem zweiten Schritt wird der konische Kopf durch das Einwirken einer Zugkraft auf den Schaft m Richtung der Wulst der Hülse verschoben, wodurch die abgestützte Hülse expandiert und sich mit ihrer gerillten Oberfläche an die Bohrung anlegt. Der Kopf wird soweit verschoben, bis er sich an den Wulst der Hülse anlegt bzw. bis der Wulst des Kopfes sich an die Hülse anlegt. Nach dem Anlegen an die Wülste kommt es zu einem Kraftanstieg, der das Abtrennen des Schaftes vom Kopf an der vor dem Kopf befindlichen Sollbruchstelle zur Folge hat.
Dieses Dichtstopfensystem ist sehr gut geeignet, einen dichten Verschluß von druckmittelbeaufschlagten Hohlräumen zu erreichen. Von Nachtteil sind aber der hohe fertigungstechnische Aufwand und die hohe Präzision, mit denen sowohl die Hülse als auch der Stift und auch die abzudichtende Bohrung herzustellen sind. Das drückt sich im Preis des Dichtstopfensystems aus. Daher ist der Einsatz dieses Systems relativ teuer und dessen Verwendung in der Massenproduktion hat einen deutlichen Einfluß auf den Stückpreis. Weiterhin wird dieses System erst für Verschlüsse ab einem Bohrungsdurchmesser von 4 mm angeboten. Für kleinere Durchmesser ist das System offenbar nicht mit vertretbarem Aufwand herstellbar.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv und fertigungstechnisch einfache Lösung für die Abdichtung von Bohrungen druckmittelbeaufschlagter Hohlräumen vorzuschlagen, die mit geringen mechanischen Belastungen des Werkstücks erreichbar ist.
[Beispiele]
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen :
Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Ausgangsposition im Schnitt,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der
Endposition im Schnitt,
Figur 1 zeigt ein rohrförmiges Bauteil 1 im Schnitt, in das eine Hülse 2 eingeführt ist. Der Durchmesser des in die
Bohrung 3 des Bauteils 1 ragenden Bereichs der Hülse 2 ist deutlich kleiner (10-20%) als der Durchmesser der Bohrung 3. Die Hülse 2 besteht aus einem Hohlzylinder mit über die Länge gleichbleibenden Querschnitt. Sie kann an einer ihrer Stirn- Seiten mit einem Setzkopf 10 versehen sein. Durch die Hülse 2 ist ein Stift 4 geführt, der aus einem Kopf 5 und einem Schaft 6 besteht. Der Kopf 5 hat die Form eines einfachen Nagelkopfes (halbkugelförmig) und der Schaft 6 die Form eines einfachen Nagelschafts. In der Nähe des Kopfes 5 weist der Schaft 6 eine Sollbruchstelle 7 auf. Der Durchmesser des
Kopfes 5 ist deutlich größer als die Öffnung der Hülse 2 (120 - 200 %) und kleiner als der Durchmesser der Hülse 2 (60 -90 %) . In der Ausgangsposition liegt der Kopf 5 an der inneren Stirnseite 8 der Hülse 2 an.
Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellten Elemente in der Endposition. Um die Bohrung 3 mittels des Systems Hülse 2 - Stift 4 dicht zu verschließen, ist der Stift 4 gegen die Hülse 2 zu verschieben. Dazu wird die Hülse 2 an der dem Kopf 5 gegenüberliegenden Stirnseite 9 abgestützt und der Stift 4 gegen die Hülse 2 verschoben. Der Kopf 3 dringt infolge der Krafteinwirkung in die Hülse 2 ein. Die Hülse 2 wird dabei plastisch verformt und legt sich dicht an die Bohrung 3 an. Mit fortschreitender plastischer Verformung der Hülse 2 steigt die dafür erforderliche Umformkraft an, was schließlich an der Sollbruchstelle 7 zum Abtrennen des Schaftes 6 führt .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat gegenüber den bekannten Vorrichtungen dieser Art folgende Vorteile:
1. Die Elemente der Vorrichtung haben einen einfachen Aufbau und sind in wenigen, automatisierbaren Arbeitsschritten als Massenprodukt mit geringen Anforderungen an die Genauigkeit herstellbar.
2. Die erfindungsgemäße Vorrichtungen kann größere Toleranzen und unterschiedlichste Rauheiten der Bohrung ausfüllen, wobei große Rauheit von Vorteil für damit erreichba- re erhöhte Haftkräfte der Paarung Hülse - Bohrung ist.
3. Es können die für das Vernieten von Einzelelementen bekannten Blindniete mit Sollbruchdorn (gemäß DIN 7337) und die dafür bekannten Werkzeuge zum Einsatz kommen, wenn beachtet wird, daß der Durchmesser der abzudichten- den Bohrung deutlich über dem bei Blindnieten geforderten Nietlochdurchmesser liegt.
4. Die Kosten bei Verwendung dieser standardisierten Blindniete mit Sollbruchdorn liegen deutlich unter den Kosten, die bei der Verwendung der im Stand der Technik beschrie- benen bekannten Vorrichtungen zum axialkraftfreien Abdichten von Öffnungen entstehen. Die Kosten der Blindniete liegen bei etwa 15 - 20% der Kosten der Expandervarianten.
5. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann bei Verwendung der standardisierten Blindniete für Bohrungen ab einem Durchmesser von 2,5 mm eingesetzt werden.

Claims

[Patentansprüche]
1. Vorrichtung zum dichten Verschließen von druckmittelbeaufschlagten dünnwandigen Hohlräumen, bestehend aus einer Hülse und einem in dieser geführten Stift mit Schaft und Kopf, wobei der Schaft eine Sollbruchstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Hülse (2) einen über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt hat,
- der Kopf (5) des Stiftes (4) halbkugelartig und der Schaft (6) nagelartig geformt ist,
- der Durchmesser des in die Bohrung (3) ragenden Bereichs der Hülse (2) kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung (3) ,
- der Durchmesser des Kopfes (5) größer ist als die Öffnung der Hülse (2) und kleiner als deren Durchmesser,
- der Kopf (5) in der Ausgangsposition an der inneren Stirnseite (8) der Hülse (2) anliegt - der Kopf (5) beim Verschieben in die Endposition die Hülse (2) plastisch verformt und diese dicht an die Bohrung (3) anlegt, wobei beim Erreichen der Endposition der Kopf (5) vom Schaft (6) an der Sollbruchstelle (7) abgetrennt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) an einer ihrer Stirnseiten mit einem Setzkopf (10) versehen ist. [Bezugszeichenliste]
rohrförmiges Bauteil Hülse Bohrung Stift Kopf Schaft Sollbruchstelle Stirnseite Stirnseite Setzkopf
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