WO2000035054A1 - Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication - Google Patents

Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication Download PDF

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WO2000035054A1
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insulating block
disc
contact
peripheral
housings
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PCT/FR1999/002844
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Inventor
Gilles Marechal
Jean-Michel Vallet
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Societe D'exploitation Des Procedes Marechal (Sepm)
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4532—Rotating shutter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/527—Flameproof cases

Definitions

  • Electrical connection base in particular for explosive atmosphere, and its manufacturing process.
  • the invention relates to an electrical connection socket, in particular for an explosive or explosive atmosphere, in the form for example of a socket outlet or of a mobile extension socket, and its manufacturing method.
  • a connection base is also known as described in document GB-2125234 A, which, to protect the contacts of the base in the absence of any connection with a plug, is provided with a safety disk provided with as many openings peripherals that the insulating block of the base is provided with peripheral contact housings, and which is rotatably mounted on said insulating block by a central aperture with which it is provided and whose inner surface cooperates with the lateral surface of a central protuberance of the insulating block forming a rotation hub, so that the peripheral openings of the disc can be brought at will by rotation of the latter opposite the corresponding housings of the insulating block.
  • an explosion-proof joint surface is created between the internal surface of the housing of the plug which is inserted into the base and the external surface of an element fixed to the insulating block. of said base.
  • connection base provided with a safety disc as mentioned above, but which is notably remarkable in that at least some of the surfaces in contact with the safety disc and the insulating block as well as the respectively internal surfaces of at least the peripheral openings of the safety disc and the external surfaces of the corresponding pins of the plug form flameproof joint surfaces so that at least the peripheral contact housings of the insulating block constitute at least one flameproof envelope .
  • a safety disc as mentioned above, but which is notably remarkable in that at least some of the surfaces in contact with the safety disc and the insulating block as well as the respectively internal surfaces of at least the peripheral openings of the safety disc and the external surfaces of the corresponding pins of the plug form flameproof joint surfaces so that at least the peripheral contact housings of the insulating block constitute at least one flameproof envelope .
  • the central protuberance or hub of the insulating block can be, according to one embodiment, pierced for the passage of a central pin of the plug intended to cooperate with a contact arranged in a central housing of the insulating block.
  • the safety disc and the insulating block have flat front surfaces which are applied one on top of the other and at least part of which constitutes an explosion-proof joint surface and / or again, the explosion-proof joint surfaces between the safety disc and the insulating block are formed at least in part by at least a part of the lateral rotation surface of the hub of the insulating block and the inner surface of the central opening of the disc.
  • the safety disc has a peripheral annular extension which covers a part of the insulating block, at least a part of the overlapping areas of said insulating block and of said extension constituting lateral rotation surfaces forming an explosion-proof seal.
  • the lateral surfaces of rotation of the insulating block and of the safety disc formed on the one hand, by the hub and the central aperture of the disc and, on the other hand, by the zones in covering the insulating block and the extension of the disc are cylindrical surfaces of revolution.
  • Such an embodiment is not compulsory because said surfaces of rotation, although of revolution, could indeed be other than cylindrical.
  • At least the peripheral contact housings are, for example, closed at the base of the corresponding contacts by elements forming in said housings flameproof joint surfaces.
  • the hub of the insulating block has a hollow flared end which secures in translation the disc and the insulating block.
  • the contacts of the base are end pressure contacts each provided with a contact head, a braid and a helical spring arranged in the corresponding contact housing. It is known that the interstices and the lengths of the explosion-proof joints require great precision.
  • the invention further suggests a particular non-compulsory molding process, which is remarkable in that the insulating block is overmolded in or on the safety disc, itself produced beforehand and serving as an insert, removing the material from the block after molding ensuring the gap, or the play, necessary and adjusted between the surfaces in contact with the parts for the rotation of the disc on said block and to constitute the explosion-proof joint or joints.
  • FIG. 1 is a top view of a socket outlet fitted with a socket outlet socket according to the invention, and of a plug in the insertion position,
  • FIG. 2 is a section on II-II of FIG. 1,
  • FIGS. 3 and 4 correspond respectively to FIGS. 1 and 2, showing the plug in the position ready for connection after having been rotated (the section of FIG. 4 being according to IN-IN of FIG. 3),
  • FIGS. 5 and 6 correspond respectively to FIGS. 1 and 2 or 3 and 4, showing the plug in the connection position (the section of FIG. 6 being carried out according to VI-NI of FIG. 5),
  • FIG. 7 schematically represents a method of manufacturing by overmolding the insulating block of the base in the safety disc
  • FIG. 8 is a section along Nl ⁇ -NIII in FIG. 7,
  • FIG. 9 shows in perspective from below a safety disk according to the invention
  • FIG. 10 shows in perspective from above the insulating block and its safety disk.
  • the electrical outlet shown therefore comprises a plug 1 and a base 2.
  • the plug 1 is provided with contact pins such as pins 3a, 3b, 3c visible in the sectional views, and the base 2 comprises antagonistic contacts 4a, 4b , 4c.
  • the contacts 4a, 4b, 4c of the base are arranged in housings 5a, 5b, 5c formed in an insulating block 6 and they are here by way of nonlimiting example in the form of pressure contacts at the end, generally each constituted conventionally and as shown by a contact head 7, a conductive braid 7 'and a helical pressure spring 8 (the references 7, 7' and 8 are only written in FIG. 2 for the central contact 4b).
  • the plug 1 here has five pins and there are of course as many opposing contacts in the base 2 but we can only see three in Figures 4 and 6 and that one in FIG. 2.
  • the base 2 is provided with a central housing 5b for a central contact 4b constituting the earth contact intended to cooperate with a central contact pin 3b of the plug, the others contacts 4a, 4c, 3a, 3c of the base and of the plug being said to be peripheral and constituting the phase contacts or the neutral.
  • the base is provided with a safety disc 9 rotatably mounted on the insulating block 6, the disc 9 being provided with as many openings 10a, 10b 10c as the plug and the base.
  • the base is provided with a protective cover 11 intended to be folded down when the plug is not connected, and with a hook 12 (FIGS. 4 and 6) to lock, either the cover, or the plug in the base in the connection position ( Figures 5 and 6).
  • the insulating block 6 is provided with a central protuberance 13 pierced at its center, which forms a rotation hub for the safety disc 9 which cooperates with said hub by the inner surface of its central opening 10b.
  • Said central opening 10b of the disc 9 and the central protuberance or hub 13 of the insulating block 6 constitute lateral surfaces of rotation which are further, as shown in this example, at least partly cylindrical in revolution.
  • the safety disc 9 is further provided with a peripheral annular extension 14 which covers part of the insulating block 6, the areas overlapping the extension 14 and the insulating block 6 constituting cylindrical surfaces of rotation of revolution, coaxial with the surfaces mentioned above.
  • the safety disc 9 hides the peripheral contacts 4a, 4c of the base 2, while the pins 3a, 3b, 3c of the plug can be introduced into the openings 10a, 10b 10c of the safety disc ( Figures 1 and 2).
  • the plug undergoes a rotation which causes the rotation of the safety disk until it discovers the peripheral contacts 4a and 4c of the base ( Figures 3 and 4).
  • the protrusion 13 of the insulating block 6 is further provided here with a hollow flared part 13 '( Figure 1) which subjects in translation the safety disc 9 and said insulating block 6, said part 13' may also have slots (clearly visible in Figure 10) creating sectors which in particular ensure a certain flexibility.
  • the protrusion 13 does not have the flared part 13 ′, the fixing of the disc 9 being ensured by an attached clip.
  • peripheral openings 10a, 10c of the disc 9 are perfectly calibrated with respect to the contact pins 3a, 3c of the plug 1. It will be understood that the inner surface of the opening 10b of the disc and the outer surface of the hub 13 constitute lateral surfaces of rotation over a certain length, as well as the areas overlapping the extension 14 of the disc on the block 6, while the peripheral pins 3a, 3c of the plug cross over a certain length the calibrated openings 10a, 10c of the disc 9.
  • the contact housings 5a, 5c are closed at their ends opposite to the contact heads by any means and in particular by elements constituting the crimping feet of the contacts of the base as shown in 15a, 15b and 15c.
  • these elements form in said housings 15a, 15b, 15c explosion-proof joint surfaces.
  • French and European standards define an explosion-proof envelope as a mode of protection in which the parts which can ignite an explosive atmosphere are enclosed in an envelope which resists the pressure developed during an internal explosion of a mixture. explosive and which prevents the transmission of the explosion to the surrounding explosive atmosphere of the enclosure.
  • An explosion-proof seal is where the corresponding surfaces of two elements of an enclosure or the common part of enclosures meet and prevent the transmission of an internal explosion to the surrounding explosive atmosphere of the enclosure, its length being the shortest path between the inside and outside of the envelope.
  • the gap of an explosion-proof seal is of course the spacing between the corresponding faces of said seal.
  • the gap is thus the difference between the diameters of the bore and of the cylindrical body.
  • the base according to the invention can therefore be explosion-proof due to the construction of a common explosion-proof envelope for all peripheral contacts by simple construction of explosion-proof seals.
  • the invention also provides for constituting, if necessary, a flat explosion-proof joint between the insulating block 6 and the disc 9. As clearly shown in the sectional drawings, the insulating block 6 and the disc 9 have flat front surfaces which apply to each other.
  • the gap between said surfaces combined with the distance between two peripheral housings or in an equivalent manner between two peripheral openings 10a, 10c of the safety disc, such as the distance shown diagrammatically at d in FIG. 9, makes it possible to constitute if it is desires an explosion-proof flat seal referenced 16 in the sectional figures, which can thus create an explosion-proof envelope for each peripheral housing 5b, 5c of contact so that the absence of certain pins and therefore of the openings of the disc not closed does not is not detrimental.
  • the embodiment described above has two explosion-proof cylindrical seals (hub 13 and extension 14), in addition to those produced by the pins themselves, and optionally an explosion-proof flat seal 16 which makes it possible to produce an explosion-proof envelope for each peripheral electrical contact.
  • an explosion-proof flat seal 16 which makes it possible to produce an explosion-proof envelope for each peripheral electrical contact.
  • the adjustment of the surfaces of rotation of the disc and of the insulating block is without more delicate doubt.
  • the invention also proposes, without this being compulsory, an original molding process.
  • the first step is to manufacture the safety disc which can be seen in FIGS. 2, 4, 6 and more particularly in FIGS. 9 and 10, for example by molding, in particular in a thermosetting material.
  • the insulating block 6 is molded onto or in the disc 9, this serving as an insert, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the injected material 6 ′ used, for example a thermoplastic, to obtain said block 6, arrives as shown in the drawings by suitable injection channels.
  • FIG. 9 represents the safety disk 9, in reality in the form of a cap due to its peripheral annular extension 14
  • FIG. 10 shows the result obtained from the block 6 and the disk 9 after overmolding, or after assembly of separately molded parts. .

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un socle (2) de connexion électrique, notamment pour atmosphère explosible, pourvu de contacts électriques (4a, 4c) qui sont montés dans des logements périphériques (5a, 5c) de contact d'un bloc isolant (6) et qui sont prévus pour coopérer avec des broches de contact (3a, 3c) correspondantes d'une fiche (1), tandis qu'un disque de sécurité (9) pourvu d'au moins autant d'ajours périphériques (10a, 10c) que le bloc isolant (6) est muni de logements périphériques (5a, 5c) de contact, est monté rotatif sur ledit bloc isolant (6) par un ajour central (10b) dont il est muni et dont la surface intérieure coopère avec la surface latérale d'une protubérance centrale (13) du bloc isolant (6) formant un moyeu de rotation. Le socle selon l'invention est notamment remarquable en ce qu'au moins certaines des surfaces en contact du disque de sécurité (9) et du bloc isolant (6) ainsi que les surfaces respectivement intérieures d'au moins les ajours périphériques (10a, 10c) du disque de sécurité (9) et extérieures des broches (3a, 3c) correspondantes de la fiche forment des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte qu'au moins les logements périphériques (5a, 5c) de contact du bloc isolant constituent au moins une enveloppe antidéflagrante.

Description

Socle de connexion électrique, notamment pour atmosphère explosible, et son procédé de fabrication.
L'invention concerne un socle de connexion électrique, notamment pour at- mosphère explosible ou explosive, sous forme par exemple d'un socle de prise de courant ou d'une prise mobile de prolongateur, et son procédé de fabrication.
Il est connu de réaliser un socle de connexion électrique pourvu de contacts électriques qui sont montés dans des logements de contact d'un bloc isolant et qui sont prévus pour coopérer avec des broches de contact correspondantes d'une fiche. Dans le but de réaliser un socle notamment pour atmosphère explosible, il y a lieu de prévoir pour chaque zone de connexion une enveloppe dite antidéflagrante.
Jusqu'à présent, on a obtenu ce type de confinement antidéflagrant au moyen de contacts mobiles intermédiaires, par exemple sous forme de pistons en mouvements translatifs comme décrit dans le brevet Européen 0 112 258. Toutefois, dans ce type de dispositif, l'une des difficultés réside notamment dans la fiabilité du temps de déconnexion entre les pistons de contact et les contacts électriques de la fiche et du socle pour éviter une coupure hors zone antidéflagrante, en particulier lors d'une extraction brusque de la fiche.
On connaît aussi un socle de connexion tel que décrit dans le document GB- 2125234 A, qui, pour protéger les contacts du socle en absence de toute connexion avec une fiche, est muni d'un disque de sécurité pourvu d'autant d'ajours périphériques que le bloc isolant du socle est muni de logements périphériques de contact, et qui est monté rotatif sur ledit bloc isolant par un ajour central dont il est muni et dont la surface intérieure coopère avec la surface latérale d'une protubérance centrale du bloc isolant formant un moyeu de rotation, de telle sorte que les ajours périphériques du disque peuvent être amenés à volonté par rotation de ce dernier en regard des logements correspondants du bloc isolant.
Pour qu'un tel dispositif soit en outre utilisable en atmosphère explosible, on crée une surface de joint antidéflagrant entre la surface intérieure du carter de la fiche qui vient s'insérer dans le socle et la surface extérieure d'un élément fixé au bloc isolant dudit socle.
On comprend alors que le carter de la fiche doit s'ajuster avec précision au cours de son enfichage pour former la surface de joint antidéflagrant précitée. La réalisation d'un joint antidéflagrant de grand diamètre est en général délicate et nécessite comme ici, pour des questions de précision, l'utilisation de parties métalliques. En outre, cette partie est vulnérable et la moindre détérioration peut nuire à l'efficacité de ladite surface de joint antidéflagrant.
C'est notamment pourquoi l'invention propose un socle de connexion pourvu d'un disque de sécurité tel que précité, mais qui est notamment remarquable en ce qu'au moins certaines des surfaces en contact du disque de sécurité et du bloc isolant ainsi que les surfaces respectivement intérieures d'au moins les ajours périphériques du disque de sécurité et extérieures des broches correspondantes de la fiche forment des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte qu'au moins les logements périphériques de contact du bloc isolant constituent au moins une enveloppe antidéflagrante. Toutefois, il est clair qu'une telle structure peut présenter des avantages pour une utilisation même en dehors de toute atmosphère explosible.
La protubérance centrale ou moyeu du bloc isolant peut être selon un mode de réalisation, percé pour le passage d'une broche centrale de la fiche destinée à coopérer avec un contact aménagé dans un logement central du bloc isolant. Par exemple, le disque de sécurité et le bloc isolant présentent des surfaces frontales planes qui s'appliquent l'une sur l'autre et dont au moins une partie constitue une surface de joint antidéflagrant et/ou encore, les surfaces de joint antidéflagrant entre le disque de sécurité et le bloc isolant sont constituées au moins en partie par au moins une partie de la surface latérale de rotation du moyeu du bloc isolant et la sur- face intérieure de l'ajour central du disque.
Selon un mode de réalisation, le disque de sécurité présente un prolongement annulaire périphérique qui vient recouvrir une partie du bloc isolant, au moins une partie des zones en recouvrement dudit bloc isolant et dudit prolongement constituant des surfaces latérales de rotation formant joint antidéflagrant. Dans ce cas et selon un mode de réalisation, les surfaces latérales de rotation du bloc isolant et du disque de sécurité formées d'une part, par le moyeu et l'ajour central du disque et, d'autre part, par les zones en recouvrement du bloc isolant et du prolongement du disque, sont des surfaces cylindriques de révolution. Une telle réalisation n'est pas obligatoire du fait que lesdites surfaces de rotation, bien que de révo- lution, pourraient en effet être autrement que cylindriques.
Au moins les logements périphériques de contact sont, par exemple, fermés à la base des contacts correspondants par des éléments formant dans lesdits logements des surfaces de joint antidéflagrant.
De préférence, le moyeu du bloc isolant présente une extrémité évasée en creux qui assure la solidarisation en translation du disque et du bloc isolant. Selon un mode de réalisation avantageux mais non exclusif, les contacts du socle sont des contacts à pression en bout pourvus chacun d'une tête de contact, d'une tresse et d'un ressort hélicoïdal disposés dans le logement de contact correspondant. On sait que les interstices et les longueurs des joints antidéflagrants nécessitent une grande précision.
L'invention suggère en outre un procédé particulier non obligatoire de moulage, qui est remarquable en ce que le bloc isolant est surmoulé dans ou sur le disque de sécurité, lui-même réalisé préalablement et servant d'insert, le retrait de la matière du bloc après moulage assurant l'interstice, ou le jeu, nécessaire et ajusté entre les surfaces en contact des pièces pour la rotation du disque sur ledit bloc et pour constituer le ou les joints antidéflagrants.
L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans les- quels:
- la figure 1 est une vue de dessus d'une prise de courant munie d'un socle de prise de courant selon l'invention, et d'une fiche en position d'introduction,
- la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1 ,
- les figures 3 et 4 correspondent respectivement aux figures 1 et 2, montrant la fiche en position prête à la connexion après avoir subi une rotation (la coupe de la figure 4 étant selon IN-IN de la figure 3),
- les figures 5 et 6 correspondent respectivement aux figures 1 et 2 ou 3 et 4, montrant la fiche en position de connexion (la coupe de la figure 6 étant réalisée selon VI-NI de la figure 5),
la figure 7 représente schématiquement un procédé de fabrication par sur- moulage du bloc isolant du socle dans le disque de sécurité,
la figure 8 est une coupe selon Nlϋ-NIII de la figure 7, - la figure 9 montre en perspective de dessous un disque de sécurité selon l'invention,
- la figure 10 représente en perspective de dessus le bloc isolant et son dis- que de sécurité.
La prise électrique représentée comporte donc une fiche 1 et un socle 2. La fiche 1 est pourvue de broches de contact telles que les broches 3a, 3b, 3c visibles sur les vues en coupe, et le socle 2 comporte des contacts antagonistes 4a, 4b, 4c.
Les contacts 4a, 4b, 4c du socle sont disposés dans des logements 5a, 5b, 5c ménagés dans un bloc isolant 6 et ils sont ici à titre d'exemple non limitatif sous forme de contacts à pression en bout, généralement constitués chacun classiquement et comme représenté par une tête de contact 7, une tresse conductrice 7' et un ressort hélicoïdal de pression 8 (les références 7, 7' et 8 n'étant inscrites que sur la figure 2 pour le contact central 4b).
Comme le montrent les figures 1 , 3 et 5, la fiche 1 comporte ici cinq broches et il y a bien sûr autant de contacts antagonistes dans le socle 2 mais on ne peut en voir que seulement trois sur les figures 4 et 6 et qu'un sur la figure 2. Comme le montrent bien les figures, le socle 2 est pourvu d'un logement central 5b pour un contact central 4b constituant le contact de terre destiné à coopérer avec une broche de contact centrale 3b de la fiche, les autres contacts 4a, 4c,3a, 3c du socle et de la fiche étant dits périphériques et constituant les contacts de phase ou le neutre. En outre, comme le montrent bien les dessins, le socle est pourvu d'un disque de sécurité 9 monté rotatif sur le bloc isolant 6, le disque 9 étant pourvu d'autant d'ajours 10a, 10b 10c que la fiche et le socle sont pourvus de contacts puisque lesdits ajours sont destinés à être traversés par les broches de contact de la fiche comme il sera décrit ci-après. Comme le montrent encore les dessins, le socle est pourvu d'un couvercle de protection 11 destiné à être rabattu lorsque la fiche n'est pas connectée, et d'un crochet 12 (figures 4 et 6) pour verrouiller, soit le couvercle, soit la fiche dans le socle en position de connexion (figures 5 et 6). Le bloc isolant 6 est pourvu d'une protubérance centrale 13 percée en son centre, qui forme un moyeu de rotation pour le disque de sécurité 9 qui coopère avec ledit moyeu par la surface intérieure de son ajour central 10b.
Ledit ajour central 10b du disque 9 et la protubérance centrale ou moyeu 13 du bloc isolant 6 constituent des surfaces latérales de rotation qui sont en outre, comme représenté dans cet exemple, au moins en partie cylindriques de révolution.
Comme le montrent bien les figures 2, 4 et 6, le disque de sécurité 9 est de plus pourvu d'un prolongement annulaire périphérique 14 qui vient recouvrir une partie du bloc isolant 6, les zones en recouvrement du prolongement 14 et du bloc isolant 6 constituant des surfaces de rotation cylindriques de révolution, coaxiales aux surfaces mentionnées ci-avant.
De manière classique, en position initiale, le disque de sécurité 9 cache les contacts périphériques 4a, 4c du socle 2, tandis que les broches 3a, 3b, 3c de la fiche peuvent être introduites dans les ajours 10a, 10b 10c du disque de sécurité (figures 1 et 2).
Ensuite, la fiche subit une rotation qui cause la rotation du disque de sécurité jusqu'à ce que celui-ci découvre les contacts périphériques 4a et 4c du socle (figures 3 et 4).
Il suffit alors d'effectuer une dernière translation de la fiche pour que les bro- ches 3a, 3b, 3c de la fiche viennent s'appliquer sur les contacts antagonistes 4a, 4b, 4c du socle en exerçant une certaine pression à encontre de l'effort des ressorts 8 dont ils sont pourvus (figure 2), entraînant un léger gonflement des tresses conductrices 7', la fiche et le socle prenant alors la position de connexion représentée sur les figures 5 et 6, la fiche étant verrouillée dans le socle par le crochet 12 (la déconnexion étant obtenue bien sûr par des manœuvres inverses).
La protubérance 13 du bloc isolant 6 est en outre pourvue ici d'une partie évasée en creux 13' (figure 1 ) qui assujettit en translation le disque de sécurité 9 et ledit bloc isolant 6, ladite partie 13' pouvant de plus présenter des fentes (bien visibles sur la figure 10) créant des secteurs qui assurent notamment une certaine flexibilité. Toutefois, selon un autre mode de réalisation non représenté, la protubérance 13 ne présente pas la partie évasée 13', la fixation du disque 9 étant assurée par un clip rapporté.
Par ailleurs, on peut aussi constater sur les figures 2, 4 et 6 que les ajours périphériques 10a, 10c du disque 9 sont parfaitement calibrés par rapport aux broches de contact 3a, 3c de la fiche 1. On comprend que la surface intérieure de l'ajour 10b du disque et la surface extérieure du moyeu 13 constituent des surfaces latérales de rotation sur une certaine longueur, de même que les zones en recouvrement du prolongement 14 du disque sur le bloc 6, tandis que les broches périphériques 3a, 3c de la fiche traversent sur une certaine longueur les ajours calibrés 10a, 10c du disque 9.
De la sorte, en choisissant convenablement les longueurs (ou hauteurs) des surfaces précitées ainsi que l'interstice entre lesdites surfaces, on peut constituer des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte que les logements périphériques 5a, 5c du socle qui sont les volumes dans lesquels s'effectuent les contacts électriques, constituent une enveloppe antidéflagrante (voir définitions ci-après).
A cet effet, les logements de contact 5a, 5c (et même ici 5b) sont fermés à leurs extrémités opposées aux têtes de contact par tout moyen et notamment par des éléments constituant les pieds de sertissage des contacts du socle comme représenté en 15a, 15b et 15c. Dans cet exemple, ces éléments forment dans lesdits logements 15a, 15b, 15c des surfaces de joint antidéflagrant.
On rappelle en effet que les normes Françaises et Européennes définissent une enveloppe antidéflagrante comme un mode de protection dans lequel les pièces qui peuvent enflammer une atmosphère explosible sont enfermées dans une enveloppe qui résiste à la pression développée lors d'une explosion interne d'un mélange explosif et qui empêche la transmission de l'explosion à l'atmosphère explosible environnante de l'enveloppe.
Un joint antidéflagrant est l'endroit où les surfaces correspondantes de deux éléments d'une enveloppe ou la partie commune d'enveloppes se rejoignent et empêchent la transmission d'une explosion interne à l'atmosphère explosible environnante de l'enveloppe, sa longueur étant le plus court chemin entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe.
L'interstice d'un joint antidéflagrant est bien sûr l'écartement entre les faces correspondantes dudit joint. Pour les surfaces cylindriques formant des joints cylindriques, l'interstice est ainsi la différence entre les diamètres de l'alésage et du corps cylindrique.
Le socle selon l'invention peut donc être antidéflagrant du fait de la constitution d'une enveloppe antidéflagrante commune pour tous les contacts périphériques par simple constitution de joints antidéflagrants.
Si l'exemple représenté concerne un socle et une fiche de connexion pour un courant triphasé, on peut vouloir, éventuellement, utiliser le même socle (avec donc quatre passages périphériques de broches) pour un courant monophasé par exemple, la fiche ne comportant alors que deux broches périphériques. A cet effet, l'invention prévoit aussi de constituer au besoin un joint plat antidéflagrant entre le bloc isolant 6 et le disque 9. Comme le montrent bien les dessins en coupe, le bloc isolant 6 et le disque 9 présentent des surface frontales planes qui s'appliquent l'une sur l'autre.
L'interstice entre lesdites surfaces, combiné avec la distance entre deux logements périphériques ou de manière équivalente entre deux ajours périphériques 10a, 10c du disque de sécurité, telle la distance schématisée en d sur la figure 9, per- met de constituer si on le désire un joint plat antidéflagrant référencé 16 sur les figures en coupe, qui peut ainsi créer une enveloppe antidéflagrante pour chaque logement périphérique 5b, 5c de contact de telle sorte que l'absence de certaines broches et donc d'ajours du disque non obturés n'est pas préjudiciable.
De très nombreuses combinaisons sont possibles du fait d'avoir imaginé pou- voir réaliser des joints plats antidéflagrants.
Le mode de réalisation décrit précédemment présente deux joints cylindriques antidéflagrants (moyeu 13 et prolongement 14), outre ceux réalisés par les broches elles-mêmes, et éventuellement un joint plat antidéflagrant 16 qui permet de réaliser une enveloppe antidéflagrante pour chaque contact électrique périphérique. Toutefois, on comprend que si la distance radiale entre les ajours périphériques (10a, 10c) du disque de sécurité 9 et la protubérance 13 formant moyeu est suffisante, le joint plat antidéflagrant 16 réalisé permet alors de ne pas être dans l'obligation d'avoir un joint cylindrique antidéflagrant formé par ladite protubérance.
De même, avec une distance radiale suffisante entre lesdits ajours périphéri- ques et l'extérieur, on peut également supprimer l'autre joint cylindrique antidéflagrant et donc supprimer le prolongement 14 du disque.
Pour réaliser un socle de connexion pour atmosphère explosible, on peut donc envisager diverses possibilités: deux joints cylindriques antidéflagrants avec ou sans joint plat antidéflagrant, ou un seul joint plat antidéflagrant, ou encore un joint plat antidéflagrant et un seul joint cylindrique antidéflagrant, soit du côté protubérance, soit du côté prolongement du disque.
Toutefois, si les interstices désirés (par exemple 0,1 mm) sont relativement faciles à obtenir entre les broches 3a, 3c de la fiche et les ajours correspondants du disque, l'ajustement des surfaces de rotation du disque et du bloc isolant est sans doute plus délicat. L'invention propose en outre, sans que cela soit obligatoire, un procédé original de moulage.
Selon le procédé de l'invention, on procède d'abord à la fabrication du disque de sécurité que l'on peut voir sur les figures 2, 4, 6 et plus particulièrement sur les figures 9 et 10, par exemple par moulage, notamment dans une matière thermodur- cissable.
Ensuite, on surmoule sur ou dans le disque 9, celui-ci servant d'insert, le bloc isolant 6 comme le montrent les figures 7 et 8. La matière injectée 6' utilisée, par exemple un thermoplastique, pour obtenir ledit bloc 6, arrive comme représenté sur les dessins par des canaux d'injection adéquats.
De la sorte, le retrait de la matière 6' après moulage du bloc isolant, assure l'interstice nécessaire pour la rotation du disque sur ledit bloc et pour constituer le ou les joints antidéflagrants.
On comprend qu'ainsi les deux pièces 6 et 9 sont nécessairement bien ajus- tées même au besoin avec des tolérances larges pour le disque de sécurité 9 lui- même.
Si la figure 9 représente le disque de sécurité 9, en réalité en forme de capuchon du fait de son prolongement annulaire périphérique 14, la figure 10 montre le résultat obtenu du bloc 6 et du disque 9 après surmoulage, ou après assemblage de pièces moulées séparément.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Socle (2) de connexion électrique, notamment pour atmosphère explosible, pourvu de contacts électriques (4a,4c) qui sont montés dans des logements périphéri- ques (5a,5c) de contact d'un bloc isolant (6) et qui sont prévus pour coopérer avec des broches de contact (3a,3c) correspondantes d'une fiche (1), tandis qu'un disque de sécurité (9) pourvu d'au moins autant d'ajours périphériques (10aJ0c) que le bloc isolant (6) est muni de logements périphériques (5a,5c) de contact, est monté rotatif sur ledit bloc isolant (6) par un ajour central (10b) dont il est muni et dont la surface intérieure coopère avec la surface latérale d'une protubérance centrale (13) du bloc isolant (6) formant un moyeu de rotation, de telle sorte que les ajours périphériques (10a,10c) du disque peuvent être amenés à volonté par rotation de ce dernier en regard des logements correspondants (5a,5c) du bloc isolant (6), caractérisé en ce qu'au moins certaines des surfaces en contact du disque de sécurité (9) et du bloc isolant (6) ainsi que les surfaces respectivement intérieures d'au moins les ajours périphériques (10a,10c) du disque de sécurité (9) et extérieures des broches (3a,3c) correspondantes de la fiche forment des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte qu'au moins les logements périphériques (5a,5c) de contact du bloc isolant constituent au moins une enveloppe antidéflagrante. 2) Socle de connexion selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la protubérance centrale ou moyeu (13) du bloc isolant est percé pour le passage d'une broche centrale (3b) de la fiche destinée à coopérer avec un contact (4b) aménagé dans un logement central (5b) du bloc isolant (6).
3) Socle de connexion selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que le disque de sécurité (9) et le bloc isolant (6) présentent des surfaces frontales planes qui s'appliquent l'une sur l'autre et dont au moins une partie constitue une surface de joint antidéflagrant (16).
4) Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces de joint antidéflagrant entre le disque de sécurité (9) et le bloc isolant (6) sont constituées au moins en partie par au moins une partie de la surface latérale de rotation du moyeu (13) du bloc isolant (6) et la surface intérieure de l'ajour central (10b) du disque.
5) Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le disque de sécurité (9) présente un prolongement annulaire périphérique (14) qui vient recouvrir une partie du bloc isolant (6), au moins une partie des zones en recouvrement dudit bloc isolant (6) et dudit prolongement (14) constituant des surfaces latérales de rotation formant joint antidéflagrant.
6) Socle de connexion selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces latérales de rotation du bloc isolant (6) et du disque de sécurité (9) formées d'une part, par le moyeu (13) et l'ajour central (10b) du disque et, d'autre part, par les zones en recouvrement du bloc isolant (6) et du prolongement (14) du disque, sont des surfaces cylindriques de révolution.
7) Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins les logements périphériques (5a, 5c) de contact sont fermés à la base des contacts (4a,4c) correspondants par des éléments (15a,15c) formant dans lesdits logements des surfaces de joint antidéflagrant.
8) Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moyeu (13) du bloc isolant (6) présente une extrémité (13') évasée en creux qui assure la solidarisation en translation du disque (9) et du bloc isolant (6). 9) Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les contacts (4a,4b,4c) du socle sont des contacts à pression en bout pourvus chacun d'une tête de contact (7), d'une tresse (7') et d'un ressort hélicoïdal (8) disposés dans le logement de contact correspondant (5a,5b,5c).
10) Socle de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 9, carac- térisé en ce que le bloc isolant (6) est surmoulé dans ou sur le disque de sécurité (9), lui-même réalisé préalablement et servant d'insert, le retrait de la matière du bloc (6) après moulage assurant l'interstice, ou le jeu, nécessaire et ajusté entre les surfaces en contact des pièces pour la rotation du disque (9) sur ledit bloc (6) et pour constituer le ou les joints antidéflagrants.
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