EP1053573B1 - Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication - Google Patents

Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1053573B1
EP1053573B1 EP99956088A EP99956088A EP1053573B1 EP 1053573 B1 EP1053573 B1 EP 1053573B1 EP 99956088 A EP99956088 A EP 99956088A EP 99956088 A EP99956088 A EP 99956088A EP 1053573 B1 EP1053573 B1 EP 1053573B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating block
disc
contact
connecting socket
socket according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99956088A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1053573A1 (fr
Inventor
Gilles Marechal
Jean-Michel Vallet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe dExploitation des Procedes Marechal SEPM SA
Original Assignee
Societe dExploitation des Procedes Marechal SEPM SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe dExploitation des Procedes Marechal SEPM SA filed Critical Societe dExploitation des Procedes Marechal SEPM SA
Publication of EP1053573A1 publication Critical patent/EP1053573A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1053573B1 publication Critical patent/EP1053573B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4532—Rotating shutter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/527—Flameproof cases

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection base, particularly for an atmosphere explosive or explosive, in the form of, for example, a socket current or a mobile extension socket, and its manufacturing method.
  • connection base as described in document GB-2125234 A, which, to protect the contacts of the base in the absence of any connection with a plug, is equipped with a safety disk provided with as many peripheral openings that the insulating block of the base is provided with peripheral contact housings, and which is rotatably mounted on said insulating block by a central opening with which it is provided and whose inner surface cooperates with the lateral surface of a central protuberance of the block insulation forming a rotation hub, so that the peripheral openings of the discs can be brought to will by rotation of the latter in relation to housing corresponding insulating block.
  • this part is vulnerable and the slightest deterioration can the effectiveness of said explosion-proof joint surface.
  • connection base provided with of a security disk as mentioned above, but which is particularly remarkable in that at least some of the surfaces in contact of the safety disc and the insulating block as well as the respectively internal surfaces of at least the peripheral openings of the safety disc and outer corresponding pins of the plug form explosion-proof joint surfaces so that at least the peripheral dwellings contact of the insulating block constitute at least one explosion-proof envelope.
  • the central protuberance or hub of the insulating block may be in a embodiment, pierced for the passage of a central pin of the plug for cooperate with a contact arranged in a central housing of the insulating block.
  • the safety disc and the insulating block have surfaces planar frontal surfaces which apply to each other and at least a part of which an explosion-proof joint surface and / or explosion-proof joint surfaces between the safety disc and the insulating block consist at least in part of the least part of the lateral surface of rotation of the hub of the insulating block and the surface inside the central opening of the disc.
  • the security disk has an extension peripheral ring which covers a part of the insulating block, at least a part of the overlapping zones of said insulating block and said extension constituting lateral rotational surfaces forming an explosion-proof joint.
  • the lateral surfaces of rotation of the insulating block and the safety disk formed on the one hand by the hub and the a journey disk and, on the other hand, by the overlapping zones of the insulating block and the extension of the disc are cylindrical surfaces of revolution.
  • At least the peripheral units of contact are, for example, closed at the base of the corresponding contacts by elements forming in said housing explosion-proof joint surfaces.
  • the hub of the insulating block has a flared end in hollow which ensures the translation in solidarity of the disk and the insulating block.
  • the contacts of the base are end pressure contacts each provided with a contact head, a braid and a helical spring disposed in the corresponding contact housing.
  • the invention further suggests a particular non-compulsory molding method, which is remarkable in that the insulating block is overmoulded in or on the disk of safety, itself realized previously and serving as insert, the withdrawal of the material the block after molding ensuring the gap, or play, necessary and adjusted between surfaces in contact with the parts for the rotation of the disk on said block and for constituting the explosion-proof joint (s).
  • the electric socket shown therefore comprises a plug 1 and a base 2.
  • Plug 1 is provided with contact pins such as pins 3a, 3b, 3c visible on the sectional views, and the base 2 has antagonistic contacts 4a, 4b, 4c.
  • Contacts 4a, 4b, 4c of the base are arranged in housings 5a, 5b, 5c formed in an insulating block 6 and they are here as a non-limiting example under form of end pressure contacts, generally constituted each classically and as represented by a contact head 7, a conductive braid 7 'and a spring helicoidal pressure 8 (references 7, 7 'and 8 being listed only in Figure 2 for the central contact 4b).
  • the plug 1 here has five pins and of course there are so many antagonistic contacts in the base 2 but we can not see only three in Figures 4 and 6 and one in Figure 2.
  • the base 2 is provided with a central housing 5b for a central contact 4b constituting the earth contact intended to cooperate with a central contact pin 3b of the plug, the other contacts 4a, 4c, 3a, 3c of the base and the plug being called peripheral and constituting the phase contacts or the neutral.
  • the base is provided with a disc 9 rotatably mounted on the insulating block 6, the disc 9 being provided with as much 10a, 10b 10c that the plug and the base are provided with contacts since said openings are intended to be traversed by the contact pins of the plug as it will be described below.
  • the base is provided with a cover of protection 11 intended to be folded when the plug is not connected, and a hook 12 (FIGS. 4 and 6) to lock either the cover or the plug in the base in connection position ( Figures 5 and 6).
  • the insulating block 6 is provided with a central protrusion 13 pierced in its center, which forms a rotation hub for the safety disc 9 which cooperates with said hub by the inner surface of its central opening 10b.
  • Said central opening 10b of the disk 9 and the central protuberance or hub 13 of the insulating block 6 constitute lateral surfaces of rotation which are, in addition, as shown in this example, at least partly cylindrical of revolution.
  • the safety disk 9 is more provided with a peripheral annular extension 14 which covers a part of the insulating block 6, the overlapping zones of the extension 14 and the insulating block 6 constituting cylindrical rotating surfaces of revolution, coaxial with surfaces mentioned above.
  • the security disk 9 hides the peripheral contacts 4a, 4c of the base 2, while the pins 3a, 3b, 3c of the plug may be introduced into openings 10a, 10b 10c of the safety disk (FIGS. and 2).
  • the plug is rotated which causes the rotation of the security disk until it discovers the peripheral contacts 4a and 4c of the base (FIGS. and 4).
  • the protrusion 13 of the insulating block 6 is further provided here with a portion flared hollow 13 '( Figure 1) which secures in translation the safety disc 9 and said insulating block 6, said portion 13 'may also have slots (clearly visible Figure 10) creating sectors that provide flexibility.
  • the protuberance 13 does not does not present the flared portion 13 ', the fixing of the disc 9 being provided by a clip reported.
  • the inner surface of the aperture 10b of the disk and the surface the outer surface of the hub 13 constitute lateral surfaces of rotation on a certain length, as well as the overlapping areas of the extension 14 of the disc on block 6, while the peripheral pins 3a, 3c of the plug pass through a certain length the calibrated openings 10a, 10c of the disc 9.
  • the contact housing 5a, 5c (and even here 5b) are closed to their ends opposite the contact heads by any means and in particular by means of elements constituting the crimping feet of the base contacts as shown in 15a, 15b and 15c.
  • these elements form in said dwellings 15a, 15b, 15c of the explosion-proof joint surfaces.
  • the French and European standards define an explosion-proof envelope as a mode of protection in which parts that can ignite an explosive atmosphere are enclosed in an envelope which resists the pressure developed during an internal explosion of a mixture explosive and which prevents the transmission of the explosion to the surrounding explosive atmosphere of the envelope.
  • An explosion-proof joint is where the corresponding surfaces of two elements of an envelope or the common part of envelopes come together and prevent the transmission of an internal explosion to the surrounding explosive atmosphere of the envelope, its length being the shortest path between the inside and the outside of the envelope.
  • the gap of an explosion-proof joint is of course the gap between the faces of said seal.
  • the gap is the difference between the diameter of the bore and the body cylindrical.
  • the base according to the invention can therefore be explosion-proof because of the constitution a common flameproof enclosure for all peripheral contacts by simple constitution of explosion-proof joints.
  • the example shown relates to a base and a connection plug for a three-phase current
  • the invention also plans to build an explosion-proof flat gasket between the insulation block 6 and the disc 9.
  • the insulating block 6 and the disc 9 have flat frontal surfaces that apply to one another.
  • the gap between said surfaces combined with the distance between two peripheral housings or equivalently between two peripheral openings 10a, 10c of the safety disk, such as the distance diagrammatically shown in d in FIG. 9, makes it possible to constitute, if desired, a explosion-proof flat gasket referenced 16 in the sectional figures, which can thus create an explosion-proof envelope for each peripheral housing 5b, 5c of contact so that the absence of certain pins and thus openings of the disk unsealed is not detrimental.
  • the embodiment described above has two cylindrical seals explosion-proof (hub 13 and extension 14), in addition to those made by the pins themselves, and possibly an explosion-proof flat gasket 16 which makes it possible to carry out an explosion-proof enclosure for each peripheral electrical contact:
  • the explosion-proof flat gasket 16 made then makes it possible not to be in the obligation to have an explosion-proof cylindrical seal formed by said protuberance.
  • the invention also proposes, without this being mandatory, an original process molding.
  • the disk is first made which can be seen in FIGS. 2, 4, 6 and more particularly on the Figures 9 and 10, for example by molding, in particular in a thermosetting material.
  • FIG. 9 represents the safety disc 9, actually in the form of a cap because of its peripheral annular extension 14, FIG. result obtained from block 6 and disk 9 after overmolding, or after assembly of molded parts separately.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

L'invention concerne un socle de connexion électrique, notamment pour atmosphère explosible ou explosive, sous forme par exemple d'un socle de prise de courant ou d'une prise mobile de prolongateur, et son procédé de fabrication.
Il est connu de réaliser un socle de connexion électrique pourvu de contacts électriques qui sont montés dans des logements de contact d'un bloc isolant et qui sont prévus pour coopérer avec des broches de contact correspondantes d'une fiche.
Dans le but de réaliser un socle notamment pour atmosphère explosible, il y a lieu de prévoir pour chaque zone de connexion une enveloppe dite antidéflagrante.
Jusqu'à présent, on a obtenu ce type de confinement antidéflagrant au moyen de contacts mobiles intermédiaires, par exemple sous forme de pistons en mouvements translatifs comme décrit dans le brevet Européen 0 112 258.
Toutefois, dans ce type de dispositif, l'une des difficultés réside notamment dans la fiabilité du temps de déconnexion entre les pistons de contact et les contacts électriques de la fiche et du socle pour éviter une coupure hors zone antidéflagrante, en particulier lors d'une extraction brusque de la fiche.
On connaít aussi un socle de connexion tel que décrit dans le document GB-2125234 A, qui, pour protéger les contacts du socle en absence de toute connexion avec une fiche, est muni d'un disque de sécurité pourvu d'autant d'ajours périphériques que le bloc isolant du socle est muni de logements périphériques de contact, et qui est monté rotatif sur ledit bloc isolant par un ajour central dont il est muni et dont la surface intérieure coopère avec la surface latérale d'une protubérance centrale du bloc isolant formant un moyeu de rotation, de telle sorte que les ajours périphériques du disque peuvent être amenés à volonté par rotation de ce dernier en regard des logements correspondants du bloc isolant.
Pour qu'un tel dispositif soit en outre utilisable en atmosphère explosible, on crée une surface de joint antidéflagrant entre la surface intérieure du carter de la fiche qui vient s'insérer dans le socle et la surface extérieure d'un élément fixé au bloc isolant dudit socle.
On comprend alors que le carter de la fiche doit s'ajuster avec précision au cours de son enfichage pour former la surface de joint antidéflagrant précitée. La réalisation d'un joint antidéflagrant de grand diamètre est en général délicate et nécessite comme ici, pour des questions de précision, l'utilisation de parties métalliques.
En outre, cette partie est vulnérable et la moindre détérioration peut nuire à l'efficacité de ladite surface de joint antidéflagrant.
C'est notamment pourquoi l'invention propose un socle de connexion pourvu d'un disque de sécurité tel que précité, mais qui est notamment remarquable en ce qu'au moins certaines des surfaces en contact du disque de sécurité et du bloc isolant ainsi que les surfaces respectivement intérieures d'au moins les ajours périphériques du disque de sécurité et extérieures des broches correspondantes de la fiche forment des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte qu'au moins les logements périphériques de contact du bloc isolant constituent au moins une enveloppe antidéflagrante.
Toutefois, il est clair qu'une telle structure peut présenter des avantages pour une utilisation même en dehors de toute atmosphère explosible.
La protubérance centrale ou moyeu du bloc isolant peut être selon un mode de réalisation, percé pour le passage d'une broche centrale de la fiche destinée à coopérer avec un contact aménagé dans un logement central du bloc isolant.
Par exemple, le disque de sécurité et le bloc isolant présentent des surfaces frontales planes qui s'appliquent l'une sur l'autre et dont au moins une partie constitue une surface de joint antidéflagrant et/ou encore, les surfaces de joint antidéflagrant entre le disque de sécurité et le bloc isolant sont constituées au moins en partie par au moins une partie de la surface latérale de rotation du moyeu du bloc isolant et la surface intérieure de l'ajour central du disque.
Selon un mode de réalisation, le disque de sécurité présente un prolongement annulaire périphérique qui vient recouvrir une partie du bloc isolant, au moins une partie des zones en recouvrement dudit bloc isolant et dudit prolongement constituant des surfaces latérales de rotation formant joint antidéflagrant.
Dans ce cas et selon un mode de réalisation, les surfaces latérales de rotation du bloc isolant et du disque de sécurité formées d'une part, par le moyeu et l'ajour central du disque et, d'autre part, par les zones en recouvrement du bloc isolant et du prolongement du disque, sont des surfaces cylindriques de révolution. Une telle réalisation n'est pas obligatoire du fait que lesdites surfaces de rotation, bien que de révolution, pourraient en effet être autrement que cylindriques.
Au moins les logements périphériques de contact sont, par exemple, fermés à la base des contacts correspondants par des éléments formant dans lesdits logements des surfaces de joint antidéflagrant.
De préférence, le moyeu du bloc isolant présente une extrémité évasée en creux qui assure la solidarisation en translation du disque et du bloc isolant.
Selon un mode de réalisation avantageux mais non exclusif, les contacts du socle sont des contacts à pression en bout pourvus chacun d'une tête de contact, d'une tresse et d'un ressort hélicoïdal disposés dans le logement de contact correspondant.
On sait que les interstices et les longueurs des joints antidéflagrants nécessitent une grande précision.
L'invention suggère en outre un procédé particulier non obligatoire de moulage, qui est remarquable en ce que le bloc isolant est surmoulé dans ou sur le disque de sécurité, lui-même réalisé préalablement et servant d'insert, le retrait de la matière du bloc après moulage assurant l'interstice, ou le jeu, nécessaire et ajusté entre les surfaces en contact des pièces pour la rotation du disque sur ledit bloc et pour constituer le ou les joints antidéflagrants.
L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparaítront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 est une vue de dessus d'une prise de courant munie d'un socle de prise de courant selon l'invention, et d'une fiche en position d'introduction,
  • la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1,
  • les figures 3 et 4 correspondent respectivement aux figures 1 et 2, montrant la fiche en position prête à la connexion après avoir subi une rotation (la coupe de la figure 4 étant selon IV-IV de la figure 3),
  • les figures 5 et 6 correspondent respectivement aux figures 1 et 2 ou 3 et 4, montrant la fiche en position de connexion (la coupe de la figure 6 étant réalisée selon VI-VI de la figure 5),
  • la figure 7 représente schématiquement un procédé de fabrication par surmoulage du bloc isolant du socle dans le disque de sécurité,
  • la figure 8 est une coupe selon VIII-VIII de la figure 7,
  • la figure 9 montre en perspective de dessous un disque de sécurité selon l'invention,
  • la figure 10 représente en perspective de dessus le bloc isolant et son disque de sécurité.
La prise électrique représentée comporte donc une fiche 1 et un socle 2.
La fiche 1 est pourvue de broches de contact telles que les broches 3a, 3b, 3c visibles sur les vues en coupe, et le socle 2 comporte des contacts antagonistes 4a, 4b, 4c.
Les contacts 4a, 4b, 4c du socle sont disposés dans des logements 5a, 5b, 5c ménagés dans un bloc isolant 6 et ils sont ici à titre d'exemple non limitatif sous forme de contacts à pression en bout, généralement constitués chacun classiquement et comme représenté par une tête de contact 7, une tresse conductrice 7' et un ressort hélicoïdal de pression 8 (les références 7, 7' et 8 n'étant inscrites que sur la figure 2 pour le contact central 4b).
Comme le montrent les figures 1, 3 et 5, la fiche 1 comporte ici cinq broches et il y a bien sûr autant de contacts antagonistes dans le socle 2 mais on ne peut en voir que seulement trois sur les figures 4 et 6 et qu'un sur la figure 2.
Comme le montrent bien les figures, le socle 2 est pourvu d'un logement central 5b pour un contact central 4b constituant le contact de terre destiné à coopérer avec une broche de contact centrale 3b de la fiche, les autres contacts 4a, 4c,3a, 3c du socle et de la fiche étant dits périphériques et constituant les contacts de phase ou le neutre.
En outre, comme le montrent bien les dessins, le socle est pourvu d'un disque de sécurité 9 monté rotatif sur le bloc isolant 6, le disque 9 étant pourvu d'autant d'ajours 10a, 10b 10c que la fiche et le socle sont pourvus de contacts puisque lesdits ajours sont destinés à être traversés par les broches de contact de la fiche comme il sera décrit ci-après.
Comme le montrent encore les dessins, le socle est pourvu d'un couvercle de protection 11 destiné à être rabattu lorsque la fiche n'est pas connectée, et d'un crochet 12 (figures 4 et 6) pour verrouiller, soit le couvercle, soit la fiche dans le socle en position de connexion (figures 5 et 6).
Le bloc isolant 6 est pourvu d'une protubérance centrale 13 percée en son centre, qui forme un moyeu de rotation pour le disque de sécurité 9 qui coopère avec ledit moyeu par la surface intérieure de son ajour central 10b.
Ledit ajour central 10b du disque 9 et la protubérance centrale ou moyeu 13 du bloc isolant 6 constituent des surfaces latérales de rotation qui sont en outre, comme représenté dans cet exemple, au moins en partie cylindriques de révolution.
Comme le montrent bien les figures 2, 4 et 6, le disque de sécurité 9 est de plus pourvu d'un prolongement annulaire périphérique 14 qui vient recouvrir une partie du bloc isolant 6, les zones en recouvrement du prolongement 14 et du bloc isolant 6 constituant des surfaces de rotation cylindriques de révolution, coaxiales aux surfaces mentionnées ci-avant.
De manière classique, en position initiale, le disque de sécurité 9 cache les contacts périphériques 4a, 4c du socle 2, tandis que les broches 3a, 3b, 3c de la fiche peuvent être introduites dans les ajours 10a, 10b 10c du disque de sécurité (figures 1 et 2).
Ensuite, la fiche subit une rotation qui cause la rotation du disque de sécurité jusqu'à ce que celui-ci découvre les contacts périphériques 4a et 4c du socle (figures 3 et 4).
Il suffit alors d'effectuer une dernière translation de la fiche pour que les broches 3a, 3b, 3c de la fiche viennent s'appliquer sur les contacts antagonistes 4a, 4b, 4c du socle en exerçant une certaine pression à l'encontre de l'effort des ressorts 8 dont ils sont pourvus (figure 2), entraínant un léger gonflement des tresses conductrices 7', la fiche et le socle prenant alors la position de connexion représentée sur les figures 5 et 6, la fiche étant verrouillée dans le socle par le crochet 12 (la déconnexion étant obtenue bien sûr par des manoeuvres inverses).
La protubérance 13 du bloc isolant 6 est en outre pourvue ici d'une partie évasée en creux 13' (figure 1) qui assujettit en translation le disque de sécurité 9 et ledit bloc isolant 6, ladite partie 13' pouvant de plus présenter des fentes (bien visibles sur la figure 10) créant des secteurs qui assurent notamment une certaine flexibilité. Toutefois, selon un autre mode de réalisation non représenté, la protubérance 13 ne présente pas la partie évasée 13', la fixation du disque 9 étant assurée par un clip rapporté.
Par ailleurs, on peut aussi constater sur les figures 2, 4 et 6 que les ajours périphériques 10a, 10c du disque 9 sont parfaitement calibrés par rapport aux broches de contact 3a, 3c de la fiche 1.
On comprend que la surface intérieure de l'ajour 10b du disque et la surface extérieure du moyeu 13 constituent des surfaces latérales de rotation sur une certaine longueur, de même que les zones en recouvrement du prolongement 14 du disque sur le bloc 6, tandis que les broches périphériques 3a, 3c de la fiche traversent sur une certaine longueur les ajours calibrés 10a, 10c du disque 9.
De la sorte, en choisissant convenablement les longueurs (ou hauteurs) des surfaces précitées ainsi que l'interstice entre lesdites surfaces, on peut constituer des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte que les logements périphériques 5a, 5c du socle qui sont les volumes dans lesquels s'effectuent les contacts électriques, constituent une enveloppe antidéflagrante (voir définitions ci-après).
A cet effet, les logements de contact 5a, 5c (et même ici 5b) sont fermés à leurs extrémités opposées aux têtes de contact par tout moyen et notamment par des éléments constituant les pieds de sertissage des contacts du socle comme représenté en 15a, 15b et 15c. Dans cet exemple, ces éléments forment dans lesdits logements 15a, 15b, 15c des surfaces de joint antidéflagrant.
On rappelle en effet que les normes Françaises et Européennes définissent une enveloppe antidéflagrante comme un mode de protection dans lequel les pièces qui peuvent enflammer une atmosphère explosible sont enfermées dans une enveloppe qui résiste à la pression développée lors d'une explosion interne d'un mélange explosif et qui empêche la transmission de l'explosion à l'atmosphère explosible environnante de l'enveloppe.
Un joint antidéflagrant est l'endroit où les surfaces correspondantes de deux éléments d'une enveloppe ou la partie commune d'enveloppes se rejoignent et empêchent la transmission d'une explosion interne à l'atmosphère explosible environnante de l'enveloppe, sa longueur étant le plus court chemin entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe.
L'interstice d'un joint antidéflagrant est bien sûr l'écartement entre les faces correspondantes dudit joint. Pour les surfaces cylindriques formant des joints cylindriques, l'interstice est ainsi la différence entre les diamètres de l'alésage et du corps cylindrique.
Le socle selon l'invention peut donc être antidéflagrant du fait de la constitution d'une enveloppe antidéflagrante commune pour tous les contacts périphériques par simple constitution de joints antidéflagrants.
Si l'exemple représenté concerne un socle et une fiche de connexion pour un courant triphasé, on peut vouloir, éventuellement, utiliser le même socle (avec donc quatre passages périphériques de broches) pour un courant monophasé par exemple, la fiche ne comportant alors que deux broches périphériques. A cet effet, l'invention prévoit aussi de constituer au besoin un joint plat antidéflagrant entre le bloc isolant 6 et le disque 9.
Comme le montrent bien les dessins en coupe, le bloc isolant 6 et le disque 9 présentent des surface frontales planes qui s'appliquent l'une sur l'autre.
L'interstice entre lesdites surfaces, combiné avec la distance entre deux logements périphériques ou de manière équivalente entre deux ajours périphériques 10a, 10c du disque de sécurité, telle la distance schématisée en d sur la figure 9, permet de constituer si on le désire un joint plat antidéflagrant référencé 16 sur les figures en coupe, qui peut ainsi créer une enveloppe antidéflagrante pour chaque logement périphérique 5b, 5c de contact de telle sorte que l'absence de certaines broches et donc d'ajours du disque non obturés n'est pas préjudiciable.
De très nombreuses combinaisons sont possibles du fait d'avoir imaginé pouvoir réaliser des joints plats antidéflagrants.
Le mode de réalisation décrit précédemment présente deux joints cylindriques antidéflagrants (moyeu 13 et prolongement 14), outre ceux réalisés par les broches elles-mêmes, et éventuellement un joint plat antidéflagrant 16 qui permet de réaliser une enveloppe antidéflagrante pour chaque contact électrique périphérique:
Toutefois, on comprend que si la distance radiale entre les ajours périphériques (10a, 10c) du disque de sécurité 9 et la protubérance 13 formant moyeu est suffisante, le joint plat antidéflagrant 16 réalisé permet alors de ne pas être dans l'obligation d'avoir un joint cylindrique antidéflagrant formé par ladite protubérance.
De même, avec une distance radiale suffisante entre lesdits ajours périphériques et l'extérieur, on peut également supprimer l'autre joint cylindrique antidéflagrant et donc supprimer le prolongement 14 du disque.
Pour réaliser un socle de connexion pour atmosphère explosible, on peut donc envisager diverses possibilités: deux joints cylindriques antidéflagrants avec ou sans joint plat antidéflagrant, ou un seul joint plat antidéflagrant, ou encore un joint plat antidéflagrant et un seul joint cylindrique antidéflagrant, soit du côté protubérance, soit du côté prolongement du disque.
Toutefois, si les interstices désirés (par exemple 0,1 mm) sont relativement faciles à obtenir entre les broches 3a, 3c de la fiche et les ajours correspondants du disque, l'ajustement des surfaces de rotation du disque et du bloc isolant est sans doute plus délicat.
L'invention propose en outre, sans que cela soit obligatoire, un procédé original de moulage.
Selon un procédé de fabrication du socle de l'invention, on procéde d'abord à la fabrication du disque de sécurité que l'on peut voir sur les figures 2, 4, 6 et plus particulièrement sur les figures 9 et 10, par exemple par moulage, notamment dans une matière thermodurcissable.
Ensuite, on surmoule sur ou dans le disque 9, celui-ci servant d'insert, le bloc isolant 6 comme le montrent les figures 7 et 8. La matière injectée 6' utilisée, par exemple un thermoplastique, pour obtenir ledit bloc 6, arrive comme représenté sur les dessins par des canaux d'injection adéquats.
De la sorte, le retrait de la matière 6' après moulage du bloc isolant, assure l'interstice nécessaire pour la rotation du disque sur ledit bloc et pour constituer le ou les joints antidéflagrants.
On comprend qu'ainsi les deux pièces 6 et 9 sont nécessairement bien ajustées même au besoin avec des tolérances larges pour le disque de sécurité 9 lui-même.
Si la figure 9 représente le disque de sécurité 9, en réalité en forme de capuchon du fait de son prolongement annulaire périphérique 14, la figure 10 montre le résultat obtenu du bloc 6 et du disque 9 après surmoulage, ou après assemblage de pièces moulées séparément.

Claims (10)

  1. Socle (2) de connexion électrique, notamment pour atmosphère explosible, pourvu de contacts électriques (4a,4c) qui sont montés dans des logements périphériques (5a,5c) de contact d'un bloc isolant (6) et qui sont prévus pour coopérer avec des broches de contact (3a,3c) correspondantes d'une fiche (1), tandis qu'un disque de sécurité (9) pourvu d'au moins autant d'ajours périphériques (10a,10c) que le bloc isolant (6) est muni de logements périphériques (5a,5c) de contact, est monté rotatif sur ledit bloc isolant (6) par un ajour central (10b) dont il est muni et dont la surface intérieure coopère avec la surface latérale d'une protubérance centrale (13) du bloc isolant (6) formant un moyeu de rotation, de telle sorte que les ajours périphériques (10a,10c) du disque peuvent être amenés à volonté par rotation de ce dernier en regard des logements correspondants (5a,5c) du bloc isolant (6), caractérisé en ce qu'au moins certaines des surfaces en contact du disque de sécurité (9) et du bloc isolant (6) ainsi que les surfaces respectivement intérieures d'au moins les ajours périphériques (10a,10c) du disque de sécurité (9) et extérieures des broches (3a,3c) correspondantes de la fiche forment des surfaces de joint antidéflagrant de telle sorte qu'au moins les logements périphériques (5a,5c) de contact du bloc isolant constituent au moins une enveloppe antidéflagrante.
  2. Socle de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la protubérance centrale ou moyeu (13) du bloc isolant est percé pour le passage d'une broche centrale (3b) de la fiche destinée à coopérer avec un contact (4b) aménagé dans un logement central (5b) du bloc isolant (6).
  3. Socle de connexion selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que le disque de sécurité (9) et le bloc isolant (6) présentent des surfaces frontales planes qui s'appliquent l'une sur l'autre et dont au moins une partie constitue une surface de joint antidéflagrant (16).
  4. Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces de joint antidéflagrant entre le disque de sécurité (9) et le bloc isolant (6) sont constituées au moins en partie par au moins une partie de la surface latérale de rotation du moyeu (13) du bloc isolant (6) et la surface intérieure de l'ajour central (10b) du disque.
  5. Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le disque de sécurité (9) présente un prolongement annulaire périphérique (14) qui vient recouvrir une partie du bloc isolant (6), au moins une partie des zones en recouvrement dudit bloc isolant (6) et dudit prolongement (14) constituant des surfaces latérales de rotation formant joint antidéflagrant.
  6. Socle de connexion selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces latérales de rotation du bloc isolant (6) et du disque de sécurité (9) formées d'une part, par le moyeu (13) et l'ajour central (10b) du disque et, d'autre part, par les zones en recouvrement du bloc isolant (6) et du prolongement (14) du disque, sont des surfaces cylindriques de révolution.
  7. Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins les logements périphériques (5a, 5c) de contact sont fermés à la base des contacts (4a,4c) correspondants par des éléments (15a,15c) formant dans lesdits logements des surfaces de joint antidéflagrant.
  8. Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moyeu (13) du bloc isolant (6) présente une extrémité (13') évasée en creux qui assure la solidarisation en translation du disque (9) et du bloc isolant (6).
  9. Socle de connexion selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les contacts (4a,4b,4c) du socle sont des contacts à pression en bout pourvus chacun d'une tête de contact (7), d'une tresse (7') et d'un ressort hélicoïdal (8) disposés dans le logement de contact correspondant (5a,5b,5c).
  10. Socle de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le bloc isolant (6) est surmoulé dans ou sur le disque de sécurité (9), lui-même réalisé préalablement et servant d'insert, le retrait de la matière du bloc (6) après moulage assurant l'interstice, ou le jeu, nécessaire et ajusté entre les surfaces en contact des pièces pour la rotation du disque (9) sur ledit bloc (6) et pour constituer le ou les joints antidéflagrants.
EP99956088A 1998-12-04 1999-11-19 Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication Expired - Lifetime EP1053573B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9815329 1998-12-04
FR9815329A FR2786932B1 (fr) 1998-12-04 1998-12-04 Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication
PCT/FR1999/002844 WO2000035054A1 (fr) 1998-12-04 1999-11-19 Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1053573A1 EP1053573A1 (fr) 2000-11-22
EP1053573B1 true EP1053573B1 (fr) 2004-12-15

Family

ID=9533585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99956088A Expired - Lifetime EP1053573B1 (fr) 1998-12-04 1999-11-19 Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1053573B1 (fr)
AU (1) AU753861B2 (fr)
DE (1) DE69922636T2 (fr)
FR (1) FR2786932B1 (fr)
WO (1) WO2000035054A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0208954D0 (en) * 2002-04-19 2002-05-29 Hawke Cable Glands Ltd An electrical connector

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2697212A (en) * 1953-01-12 1954-12-14 Sarl Arlux Explosion-proof electrical connecting device
FR1301448A (fr) * 1961-07-08 1962-08-17 Expl Des Procedes Marechal D Perfectionnements aux dispositifs de connexions électriques
US3330920A (en) * 1965-12-02 1967-07-11 Arthur I Appleton Explosion-proof plug and receptacle with switch means
DE3221111C2 (de) * 1982-06-04 1986-01-02 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Explosions- oder schlagwettergeschützte elektrische Kupplungssteckvorrichtung
FR2686461A1 (fr) * 1992-01-16 1993-07-23 Besso Rene Dispositif de raccordement electrique etanche.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69922636D1 (de) 2005-01-20
WO2000035054A1 (fr) 2000-06-15
FR2786932A1 (fr) 2000-06-09
DE69922636T2 (de) 2005-05-25
AU1277400A (en) 2000-06-26
EP1053573A1 (fr) 2000-11-22
FR2786932B1 (fr) 2000-12-29
AU753861B2 (en) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0464767B1 (fr) Dispositif formé de deux éléments articulés autour d'une charnière et reliés par une liaison électrique
EP0521751B1 (fr) Dispositif pour la réalisation de dérivations de câbles blindés
EP0528735B1 (fr) Dispositif sélectif de connexion électrique muni d'un disque de sécurité et d'un disque complémentaire
EP0246934A1 (fr) Connecteur électrique
EP1482602A1 (fr) Dispositif de connexion électrique muni d'au moins un contact en bout tubulaire
FR2680434A1 (fr) Joint d'etancheite, notamment d'etancheite electromagnetique.
US6382990B1 (en) Electric connection base plate in particular for explosible environment and method for making same
EP0619626A1 (fr) Connecteur électrique pourvu d'une pluralité de modules de connexion
FR2898735A1 (fr) Element de connexion electrique etanche
EP0715372A1 (fr) Prise pour connexion électrique, à contacts protégés
EP0186804B1 (fr) Dispositif électronique perfectionné destiné à être porté au poignet
EP1053573B1 (fr) Socle de connexion electrique, notamment pour atmosphere explosible, et son procede de fabrication
EP1102362A1 (fr) Socle de prise de courant muni d'un dispositif d'étanchéité à soufflet
EP0606181B1 (fr) Transformateur, notamment transformateur de mesure, par exemple pour la détection de défauts sur les câbles électriques
FR3025947A1 (fr) Corps isolant pour connecteur debrochable
EP0091867B1 (fr) Dispositif connecteur électrique, avec boîtier de filtrage capacitif modulaire amovible
FR2523366A1 (fr) Support de fusible
FR2797110A1 (fr) Machine electrique tournante
EP0891627B1 (fr) Dispositif modulaire de commutation electrique
FR2797353A1 (fr) Connecteur electrique utlisant des organes penetrant dans l'isolation
FR2783099A1 (fr) Ensemble de connexion hermetique
EP1139060A1 (fr) Initiateur pyrotechnique pouvant être équipé d'un composant électrique ou électronique et/ou d'un connecteur
FR2545657A1 (fr) Perfectionnements aux dispositifs de securite pour connexion electrique, utilisables en particulier en tant que prises de courant
EP2456014A2 (fr) Borne de connexion entre une machine électrique tournante d'un véhicule automobile et un câble du circuit électrique dudit véhicule
EP2176475B9 (fr) Procede de fabrication d'un stator de verrou rotatif de vehicule automobile et stator de verrou

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 20001114

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031009

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69922636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050120

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050916

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R088

Ref document number: 69922636

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CL

Name of requester: MARECHAL ELECTRIC, FR

Effective date: 20130311

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69922636

Country of ref document: DE

Representative=s name: CBDL PATENTANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181112

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181122

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20181116

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20181113

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69922636

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20191118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20191118