WO2000031353A1 - Agencement de poutres comprenant un element de liaison pour habitation - Google Patents

Agencement de poutres comprenant un element de liaison pour habitation Download PDF

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WO2000031353A1
WO2000031353A1 PCT/BE1999/000150 BE9900150W WO0031353A1 WO 2000031353 A1 WO2000031353 A1 WO 2000031353A1 BE 9900150 W BE9900150 W BE 9900150W WO 0031353 A1 WO0031353 A1 WO 0031353A1
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beams
connecting element
arrangement according
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aforementioned
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PCT/BE1999/000150
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N.V. De Betaalbare Woningen
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement comprising a connecting element intended for the construction of dome-type dwellings, in particular of wood in which said dwellings have walls which consist of a series of superimposed beams, in which the walls meet in specific areas with the formation of corner connections.
  • the aforementioned beams are provided with partial recesses in said zones, in particular when an outer and inner wall meet. These recesses are such that the beams which join can engage each other with the formation of an angle link which has a certain solidity.
  • the aforementioned known device has the disadvantage that there is a localized formation of projecting parts at the ends of each level of beam. This causes the consumption of a large amount of material which makes no contribution in itself to the constitution of the wall itself, so that this represents a waste of materials.
  • protruding wall portions cause problems when the exterior side of such a dwelling is to be coated and the coating material is of the panel, plastering, and the like type.
  • a metal corner piece which is intended for prefabricated dwellings whose walls are formed by mutually superimposed beams.
  • Each beam is fitted with along its upper edge a longitudinal tenon, while the lower edge thereof is provided with a longitudinal mortise.
  • the tenon and the mortise of adjacent beams cooperate mutually so as to thus ensure a mechanical connection.
  • dowels or connecting pins which are arranged along the aforementioned mortises in orifices provided for this purpose which are formed in the beam.
  • the beams used thus have a single tenon profile, also called "monodent".
  • the object of the present invention is to remedy the problems mentioned above.
  • an arrangement as defined in main claim 1. The structure obtained by the arrangement according to the invention thus has a series of advantages which are set out below.
  • the substantial thickness of the connecting element itself also contributes to increased stability of the construction.
  • Another advantage is the elimination of the formation of air currents between adjacent beams. This also provides a markedly improved firebreak effect for a wall obtained thanks to the invention, which is a particularly critical point for wooden constructions. As a result, there is no risk of fire spreading due to any air circulation.
  • Another advantage which results therefrom also resides in a very marked improvement in the thermal insulation of the interior space of the house with respect to the exterior.
  • the present invention also relates to a method of assembling a wall made up of beams assembled together by connecting elements according to the invention, as well as to this latter element.
  • Figure 1 is a partial sectional perspective view of a corner construction of two walls according to the invention provided with a connecting element according to the invention.
  • Figure 2 is a side view of the arrangement illustrated in Figure 1 showing a variant of the aforementioned connecting element.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view on an enlarged scale along the line IV-IV of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a partial view from above of the arrangement as illustrated in FIG. 1.
  • Figure 5 is a partially exploded perspective view of a connecting element.
  • Figure 6, respectively 7 is an elevational view, respectively from above of the aforementioned connecting element.
  • Figure 8 is an enlarged detail view of an alternative embodiment of the nesting of two beams according to the invention.
  • the walls of a housing construction are formed by beams, 20, 20 'which are mutually superimposed.
  • the beams, 20, 20 ' are provided at their top surface or bearing surface with two longitudinal and parallel tenons 21, 22, while at their base or bearing surface, they are provided with two longitudinal and substantially parallel mortises 31, 32.
  • the mortises 31, 32 of an upper beam 20 ' can be placed on the tenon 21, and respectively 22 of a beam 20 lying below the latter 20', so as to prevent displacement lateral mutual of these beams 20, 20 '.
  • the outline of each of the mortises 31, 32 is specially adapted to the contours of the top portions of the corresponding tenons 31, 32 so as to ensure good fitting of one into the other.
  • the aforementioned base surface of the beams may have only one mortise, allowing to fit the two aforementioned tenons in one piece.
  • the beam has an upper face having a profile complementary to the profile of the lower face.
  • the profile of the upper face has, in addition to the two parallel longitudinal tenons forming between them a longitudinal mortise, also two horizontal longitudinal edges 46.
  • the profile of the lower face has, in addition to the two parallel longitudinal mortises forming between them the aforementioned separation rib, two lateral longitudinal edges 36.
  • the sides 25, 26 of the tenons 21, 22 are slightly inclined, as well as the corresponding sides 35, 36 of the mortises 31, 32. This allows an easier superposition of the beams according to an adapted interlocking.
  • a connecting element 10 is arranged between each upper beam 20 ′ and each lower angle beam 20 respectively in a space 33 which is formed between the two aforementioned tenons 21 and 22, which space 33 in turn forms a groove serving for the reception of the aforementioned connecting element 10.
  • the separation between the two mortises 31, 32 is formed, conversely, by a slightly projecting rib 34 whose height is substantially smaller than that of the outer edges 36.
  • the height of the separation rib 34 is also substantially less than the depth of the receiving groove 24 with which the latter cooperates intimately.
  • This significant difference in height between the corresponding central engagement elements 24, 34 respectively leaves a space serving as housing for the aforementioned connecting element 10 which is such that a rather small clearance is left between the various elements present.
  • This ensures extremely stable positioning of the connecting element 10 between two adjacent beams 20, 20 ′, in all directions: whether between two levels of mutually adjacent horizontal beams or also between the orientation beams which must be connected together in the wall junctions. This therefore makes it possible to house a connecting element 10, which is remarkable for the significant thickness which it has, between two superimposed beams 20, 20 '. A very stable bond can therefore be obtained in this way.
  • the connecting element 10 is provided with anchoring elements 1, 2 which ensure an effective all-round connection of adjacent beams 20, 20 'between them.
  • the anchoring elements 1, 2 consist of projections which can advantageously be formed by anchoring pins, of for example cylindrical appearance, which extend through the connecting element 10, on either side of the plane formed by it, as also shown in FIG. 2 and transversely with respect to it.
  • Passages 18 are advantageously provided at different locations of the connecting element 10 so as to allow the passage through these of the anchoring elements as indicated by the arrow designated by F in FIG. 5.
  • At least one passage per wing 10 of connecting element is provided, preferably in each end zone thereof and at a certain distance from said end, as illustrated in FIGS. 4 and 7.
  • a certain play can advantageously be provided between the anchoring elements 1, 2 and the respective passages 18 so as to be able to thus absorb any deformation of the material of the beams, in particular in wood, under the effect of variations in temperature and hygrometry. ambient or other climatic factors.
  • the anchoring elements 1, 2 have a relatively great length, firstly compared to the thickness of the connecting element 10, but also relative to the height of the beams 20, 20 'themselves, for example at least half of these, as is clear from the figure
  • a corresponding bore 28, 38 is provided in the beams so that the anchoring elements 1, 2 are distributed substantially equally during the assembly of the connecting element in the beams, between the beams upper and lower respectively 20, 20 ′ as clearly shown in FIG. 3. It may be useful to provide additional space in the bore 38.
  • the anchoring elements 1, 2 can also be fixed to the connecting element 10 as shown in FIG. 6, for example by welding or any other similar means. It should be understood, however, that the connecting element 10 may be formed in one piece, its anchoring elements included.
  • the manufacture of the connecting element in one piece allows a production of these one-piece elements in a high quality synthetic material which must have a characteristic of high mechanical resistance, advantageously by an injection molding technology. This also has the advantage that it can be brought to the coupling element thus produced 50 a certain elasticity which has the considerable advantage of absorbing the possible deformations of the beams. This variant is illustrated in FIG. 2.
  • the number of anchoring elements per wing of connecting elements 10 is preferably limited to one. It may however prove advantageous to provide one, or even more, additional anchoring elements per wing, so as to distribute the force over the entire length of the connecting element. In the latter case, the anchoring elements are distributed regularly along each wing 10.
  • the connecting element 10 thus forming a connecting stirrup between the beams has two wings 11, 12 which form an angle ⁇ between them.
  • the wings advantageously have a prismatic shape with a trapezoidal section as shown in FIGS. 3 and 5. This shape adapts perfectly to the configuration of the groove 24 and of the space 33 which is formed between the separation rib 34 and the receiving groove 24.
  • the trapezoidal shape of the section of the connecting element 10 allows it to be wedged between the two longitudinal tenons 21, 22 ensuring optimum stability when assembling the connecting element between the superimposed rows of adjacent beams. It is clear from Figure 1 that this secure setting can be obtained thanks to the trapezoidal shape of the section.
  • the trapezoidal shape also ensures good positioning of the connecting element thanks to the natural introduction obtained from it with the short side of the section facing down as well as it appears from FIG. 1. Thanks to the adequacy of the slopes of the longitudinal tenons cooperating with those of the oblique sides 17 of the trapezoidal prisms, the process of setting up the connecting stirrup 10 in the receiving groove 33 between the tenons longitudinal is optimal. In addition, thanks to the height of this section, a larger contact surface is obtained between the connecting stirrup on the one hand and the receiving grooves of the beams to be assembled on the other hand, which also ensures a setting better place by the larger contact surface also better insulation with suppression of any draft.
  • the trapezoidal section is advantageously of the picked type, that is to say a height to width ratio of the section bordering the unit but which can range, for example, from 0.5 to 1.5, and deviating from the lamellar structure either flat or vertical. So a cross section closer to a square where the small base and the large base of the trapezoidal section would be of very close value.
  • the inner sides facing one another 23, 25 of the studs 21, 22 advantageously have a steeper slope than the outer sides 26 of the latter. This greater slope allows a more convenient sliding insertion and thus greater stabilization of the connecting element 10 between the two pins 21, 22.
  • a certain play 41, 42 is provided between the side forming the base 14 of the connection profile 10 on the one hand and the bottom 24 of the junction between the two studs 21, 22 on the one hand and between the upper side 15 of the connection profile 10 and the stud separation 34 on the other hand.
  • the angle ⁇ presented in the figures comprises approximately 90 ° thus constituting a right angle making it possible to produce walls at right angles or also T connections by incorporating a T profile not presented instead of an angle profile. 10.
  • Each wing 1, 2 has a length of approximately 78 mm.
  • the trapezoidal cross section has a height of approximately 11 mm with a small base of 7 mm or more and large of 13 mm.
  • Each anchor rod 1, 2 has a diameter of up to about 7 mm for a length of about 83 mm.
  • the ratio of the large base to the small base of the cross section of the connection profile is of an order of magnitude ranging from 1.5 to 2 approximately and the ratio of the height to the average width measured as average arithmetic of the large base and the small base is between 1 and 1.5, approximately.
  • the height of the trapezoidal section is preferably equal to at least a third, more preferably at least half of the greatest width of the cross section of the connection profile 10 illustrated in FIG. 7 while preferably not exceeding 1.5.
  • double wall configurations incorporating the connecting element according to the present invention can also advantageously be used.
  • a first row of beams 20 is installed. Then, in the areas where two walls meet, a connecting element 10 is placed in the receiving groove 33.
  • the anchoring elements 22 are introduced into the corresponding bores 28 of the beams corner 20 of said row. Then installing a second row of beams 20 'by fitting the bearing surface of each of these into the support surface of the beams 20 of the previous row. Finally, the lower bores 38 of the beams 20 ′ are engaged with the anchoring elements 1, 2 already installed with the connecting element 10 installed on the previous row in the corner areas.
  • the configuration of the beams is perfectly adapted to the shape of the aforementioned connecting element, which, as we have already seen, ensures by the gathered and angular shape of its section, a perfectly shaped connection of the beam / stirrup connection.
  • the establishment of the connecting stirrup 10 is also certain. In this regard, it is housed, during its installation, in the reception space 33 provided for this purpose. He thus finds himself in a situation of stable equilibrium. When at the time of assembly of the wall, the manipulators must act quickly under the time constraint, the connection section can be placed quickly since the connection stirrup proper will automatically wedge in said space between the longitudinal studs.
  • removable anchor rods 1, 2 these can be easily placed in a second phase by passing them through the passages provided for this purpose through each of the wings 11, 12 of the connecting stirrup and in the holes or bores 28, 38 made in the beams themselves lying in the extension of the aforementioned passages. Thanks to its shape and when the stirrup is put in place, which is carried out correctly at the first stroke, the aforementioned alignment between on the one hand passage in each of the wings and on the other hand bore in the beams will also be ensured on the first stroke. Indeed, thanks to its shape, no angular positioning error with respect to the horizontal can be made by the construction worker or even by a person less experienced during installation, unlike connecting stirrups with a flatter profile.

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Abstract

Agencement de poutres pour la construction d'habitations, en particulier en bois, l'agencement comprenant des rangées de poutres (20, 20') placées l'une au-dessus de l'autre, les parois précitées se rejoignant en certaines zones avec formation de zones de jonction d'angle, dans lequel les poutres d'angle sont réunies entre elles par un élément de liaison (10) qui est prévu entre deux rangées superposées de poutres adjacentes à hauteur des zones de jonction d'angles, les poutres présentant deux surfaces de liaison mutuellement opposées qui sont prévues pour coopérer avec les surfaces correspondantes d'une poutre adjacente, l'une desdites surfaces présentant une fonction de support, tandis que l'autre présente une fonction d'appui, remarquable en ce que la surface de support présente un profil à deux tenons (21, 22) longitudinaux parallèles formant entre eux une rainure (24) longitudinale, tandis que la surface d'appui opposée présente au moins une mortaise longitudinale parallèle (31, 32), les tenons (21, 22) et respectivement mortaise(s) (31, 32) étant destinés à coopérer entre eux de façon à laisser entre les surfaces de support et d'appui de poutres superposées un espace (33) formant logement destiné à recevoir l'élément de liaison (10).

Description

AGENCEMENT DE POUTRES COMPRENANT UN ELEMENT DE LIAISON POUR HABITATION
La présente invention se rapporte à un agencement comprenant un élément de liaison destiné à la construction d'habitations du type chalet, en particulier en bois dans lequel lesdites habitations présentent des parois qui sont constituées d'une série de poutres superposées, dans lesquelles les parois se rejoignent dans des zones déterminées avec formation de liaisons d'angle.
Dans les habitations connues de ce type, les poutres précitées sont pourvues d'évidements partiels dans lesdites zones, en particulier lorsqu'une paroi extérieure et intérieure se rejoignent. Ces évidements sont tels que les poutres qui se rejoignent peuvent s'engager mutuellement avec formation d'une liaison d'angle qui présente une certaine solidité.
Cependant, le dispositif connu précité présente l'inconvénient qu'il y a une formation localisée de parties saillantes aux extrémités de chaque niveau de poutre. Cela provoque la consommation d'une grande quantité de matériaux qui n'apporte aucune contribution en soi à la constitution de la paroi proprement dite, de sorte que cela représente un gaspillage de matériaux.
De plus, ces parties de parois saillantes causent des problèmes lorsque le côté extérieur d'une telle habitation doit faire l'objet d'un revêtement et que le matériau de revêtement est du type panneau, plâtrage, et analogues.
Afin de remédier à cet inconvénient, il a été proposé dans BE 871.546 des structures du type ci-dessus dans lequel les poutres peuvent, dans les zones précitées de rencontre des parois, être placées les unes contre les autres sans formation de parties saillantes. Plus particulièrement, il est connu une pièce d'angle métallique destinée à des habitations préfabriquées dont les parois sont formées par des poutres mutuellement superposées. Chaque poutre est munie le long de son bord supérieur d'un tenon longitudinal, tandis que le bord inférieur de celle-ci est pourvu d'une mortaise longitudinale. Le tenon et la mortaise de poutres adjacentes coopèrent mutuellement de façon à assurer ainsi une liaison mécanique. Pour le positionnement mutuel transversal de poutres, on utilise des chevilles ou broches de liaison qui sont disposées le long des mortaises précitées dans des orifices prévus à cette fin qui sont ménagés dans la poutre. Les poutres utilisées présentent ainsi un profil à tenon unique, également appelé "monodent".
Ces constructions présentent cependant des insuffisances au niveau de la stabilité dans un grand nombre d'applications qui résultent du fait que l'élément de liaison utilisé présente un profil sensiblement plat et que de ce fait il n'apporte pas de contribution significative à la stabilité des poutres qu'il est censé relier entre elles. A cela s'ajoute encore le fait qu'il se forme également un courant d'air avec de tels éléments de construction qui est dû à la présence d'un interstice. Il est vrai que l'interstice est faible mais il reste néanmoins suffisant pour permettre la formation d'un courant d'air, ce qui est gênant pour des habitations.
La présente invention a pour but de remédier aux problèmes mentionnés ci- dessus. Ainsi, il est proposé suivant l'invention, un agencement tel que défini dans la revendication principale 1. La structure obtenue grâce à l'agencement suivant l'invention présente ainsi une série d'avantages qui sont exposés ci-après.
Une construction considérablement plus stable est obtenue, ce qui s'avère particulièrement utile dans le cas de la superposition d'un grand nombre de poutres, où cela devient même indispensable. En effet, cet avantage résulte directement du profilé à double tenon dont la section présente deux dents.
L'épaisseur substantielle de l'élément de liaison proprement dit contribue également à une stabilité renforcée de la construction.
Un autre avantage consiste dans l'élimination de formation de courants d'air entre des poutres adjacentes. Cela procure également un effet coupe-feu nettement amélioré pour une paroi obtenue grâce à l'invention ce qui est un point particulièrement critique pour les constructions en bois. Il en résulte qu'il n'y a aucun risque de propagation d'incendie due à une circulation d'air quelconque.
Au surplus, on obtient des parois présentant une isolation acoustique considérablement améliorée.
Les derniers effets précités se trouvent encore améliorés grâce à la mesure selon laquelle la paroi des habitations, en particulier extérieure, est constituée d'une paroi double telle que définie ci-après.
Un autre avantage qui en résulte réside également dans une amélioration très nette de l'isolation thermique de l'espace intérieur d'habitation par rapport à l'extérieur.
D'autres avantages et particularités de l'invention sont définis dans les sous- revendications.
La présente invention se rapporte également à un procédé d'assemblage d'une paroi constituée de poutres assemblées entre elles par des éléments de liaison suivant l'invention, ainsi qu'à ce dernier élément.
Quelques modes de réalisation exemplaires selon l'invention sont décrits ci-après à l'aide des dessins annexés.
Les mêmes références se rapportent à des éléments identiques ou analogues.
La figure 1 est une vue en coupe partielle en perspective d'une construction d'angle de deux parois suivant l'invention pourvues d'un élément de liaison suivant l'invention.
La figure 2 est une vue de côté de l'agencement illustré suivant la figure 1 présentant une variante de l'élément de liaison précité. La figure 3 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie selon la ligne IV- IV de la figure 1.
La figure 4 est une vue partielle du dessus de l'agencement tel qu'illustré sur la figure 1.
La figure 5 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un élément de liaison.
La figure 6, respectivement 7 est une vue en élévation, respectivement du dessus de l'élément de liaison précité.
La figure 8 est une vue de détail agrandi d'une variante d'exécution de l'emboîtement de deux poutres selon l'invention.
Comme montré sur la figure 1 , les parois d'une construction pour habitation sont formées par des poutres, 20, 20' qui sont mutuellement superposées. Les poutres, 20, 20' sont munies à leur surface de sommet ou surface porteuse de deux tenons longitudinaux et parallèles 21, 22, tandis qu'à leur surface de base ou d'appui, elles sont munies de deux mortaises longitudinales et sensiblement parallèles 31 , 32. Les mortaises 31 , 32 d'une poutre supérieure 20' peuvent être placées sur le tenon 21 , et respectivement 22 d'une poutre 20 se situant en dessous de celle-ci 20', de façon à empêcher ainsi un déplacement mutuel latéral de ces poutres 20, 20'. A cet égard, le contour de chacune des mortaises 31, 32 est spécialement adapté aux contours des parties de sommet des tenons correspondantes 31 , 32 de façon à assurer un bon emboîtement de l'une dans l'autre.
Dans une variante d'exécution représentée schématiquement à la figure 11, la surface de base précitée des poutres peut ne présenter qu'une seule mortaise, permettant d'emboîter les deux tenons précités d'un seul tenant.
La poutre a une face supérieure présentant un profil complémentaire du profil de la face inférieure. Le profil de la face supérieure présente outre les deux tenons longitudinaux parallèles formant entre eux une mortaise longitudinale également deux rebords longitudinaux horizontaux 46. Le profil de la face inférieure présente, outre les deux mortaises longitudinales parallèles formant entre elles la nervure de séparation précitée, deux rebords longitudinaux latéraux 36.
De préférence, les côtés 25, 26 des tenons 21, 22 sont légèrement inclinés, ainsi que les côtés 35, 36 correspondants des mortaises 31, 32. Cela permet une superposition plus aisée des poutres selon un emboîtement adapté.
Un élément de liaison 10 est agencé entre chaque poutre supérieure 20' et chaque poutre inférieure 20 d'angle respectivement dans un espace 33 qui est formé entre les deux tenons précités 21 et 22, lequel espace 33 forme à son tour une rainure servant à la réception de l'élément de liaison précité 10. La séparation entre les deux mortaises 31 , 32 est formée à l'inverse par une nervure légèrement saillante 34 dont la hauteur est sensiblement plus faible que celle des rebords extérieurs 36.
En outre, la hauteur de la nervure de séparation 34 est également sensiblement inférieure à la profondeur de la rainure de réception 24 avec laquelle celle-ci coopère intimement. Cette différence de hauteur notable entre les éléments d'engagement centraux correspondants 24, 34 respectivement laisse un espace servant de logement à l'élément de liaison précité 10 qui est tel qu'un jeu plutôt faible est laissé entre les différents éléments en présence. Cela assure une mise en place extrêmement stable de l'élément de liaison 10 entre deux poutres adjacentes 20, 20', et ce dans toutes les directions : que ce soit entre deux niveaux de poutres horizontaux mutuellement adjacents ou également entre les poutres d'orientation différentes qui doivent être reliées entre elles dans les jonctions de paroi. Cela permet donc de loger un élément de liaison 10, qui est remarquable par l'épaisseur significative qu'il possède, entre deux poutres superposées 20, 20'. Une liaison très stable peut donc être obtenue ainsi.
L'élément de liaison 10 est pourvu d'éléments d'ancrage 1, 2 qui assurent une liaison tous azimuts efficace de poutres adjacentes 20, 20' entre elles. Les éléments d'ancrage 1, 2 consistent en saillies qui peuvent être formées avantageusement par des chevilles d'ancrage, d'allure par exemple cylindrique, qui s'étendent à travers l'élément de liaison 10, de part et d'autre du plan formé par celui-ci, comme montré également sur la figure 2 et transversalement par rapport à celui-ci. Des passages 18 sont avantageusement prévus à différents emplacements de l'élément de liaison 10 de façon à permettre le passage par ceux-ci des éléments d'ancrage comme indiqué par la flèche désignée par F à la figure 5. Au moins un passage par aile 10 d'élément de liaison est prévu, de préférence dans chaque zone d'extrémité de celles-ci et à une certaine distance de ladite extrémité, comme illustré sur les figures 4 et 7.
Un certain jeu peut avantageusement être prévu entre les éléments d'ancrage 1 , 2 et les passages respectifs 18 afin de pouvoir absorber ainsi une déformation éventuelle du matériau des poutres, notamment en bois, sous l'effet des variations de température et d'hygrométrie ambiante ou autres facteurs climatiques. Comme illustré sur la figure 6, les éléments d'ancrage 1, 2 présentent une longueur relativement grande tout d'abord par rapport à l'épaisseur de l'élément de liaison 10, mais également par rapport à la hauteur des poutres 20, 20' elles-mêmes, par exemple au moins la moitié de celles-ci, ainsi qu'il apparaît clairement de la figure
2. Un alésage correspondant 28, 38 est prévu dans les poutres de façon à ce que les éléments d'ancrage 1 , 2 soient répartis de façon sensiblement égale lors de l'assemblage de l'élément de liaison dans les poutres, entre les poutres supérieures et respectivement inférieures 20, 20' comme le montre clairement la figure 3. Il peut être utile de prévoir un espace supplémentaire dans l'alésage 38.
Les éléments d'ancrage 1 , 2 peuvent également être fixés à l'élément de liaison 10 comme représenté sur la figure 6, par exemple par soudure ou tout autre moyen analogue. Il doit être entendu cependant que l'élément de liaison 10 peut être formé d'une pièce, ses éléments d'ancrage compris. La fabrication de l'élément de liaison en une pièce permet une production de ces éléments monoblocs en un matériau synthétique de haute qualité qui doit présenter une caractéristique de résistance mécanique élevée, avantageusement par une technologie de moulage par injection. Cela présente encore l'avantage qu'il peut être apporté à l'élément de couplage ainsi réalisé 50 une certaine élasticité ce qui a pour avantage considérable d'absorber les déformations éventuelles des poutres. Cette variante est illustrée sur la figure 2.
Pour la même raison, le nombre d'éléments d'ancrage par aile d'éléments de liaison 10 est limité de préférence à un. Il peut cependant s'avérer avantageux de prévoir un, voire davantage, d'éléments d'ancrage supplémentaires par aile, de façon à répartir l'effort sur toute la longueur de l'élément de liaison. Dans ce dernier cas, les éléments d'ancrage sont répartis de façon régulière le long de chaque aile 10.
De façon avantageuse, l'élément de liaison 10 formant ainsi un étrier de liaison entre les poutres présente deux ailes 11 , 12 qui forment entre elles un angle α. Les ailes présentent avantageusement une allure prismatique à section trapézoïdale ainsi qu'il apparaît des figures 3 et 5. Cette forme s'adapte parfaitement à la configuration de la rainure 24 et de l'espace 33 qui est formé entre la nervure de séparation 34 et la rainure de réception 24.
La forme trapézoïdale de la section de l'élément de liaison 10 permet un calage de celui-ci entre les deux tenons longitudinaux 21 , 22 assurant une stabilité optimale à l'assemblage de l'élément de liaison entre les rangées superposées de poutres adjacentes. Il apparaît clairement de la figure 1 que ce calage sûr peut être obtenu grâce à la forme trapézoïdale de la section.
Outre le calage sûr assurant une stabilité optimale, la forme trapézoïdale assure également une bonne mise en place de l'élément de liaison grâce à l'introduction naturelle obtenue de celui-ci avec le petit côté de la section tourné vers le bas ainsi qu'il apparaît de la figure 1. Grâce à l'adéquation des pentes des tenons longitudinaux coopérant avec celles des côtés obliques 17 des prismes trapézoïdaux, le processus de mise en place de l'étrier de liaison 10 dans la rainure de réception 33 entre les tenons longitudinaux est optimal. De plus, grâce à la hauteur de cette section, on obtient une surface de contact plus grande entre l'étrier de liaison d'une part et les rainures de réception des poutres à assembler d'autre part, ce qui assure outre une mise en place meilleure par la surface de contact plus grande également une meilleure isolation avec suppression de tout courant d'air.
La section trapézoïdale est avantageusement du type ramassé, c'est-à-dire un rapport hauteur sur largeur de la section avoisinant l'unité mais pouvant aller par exemple de 0,5 à 1 ,5 et s'écartant de la structure lamellaire que ce soit plate ou verticale. Ainsi une section transversale se rapprochant davantage d'un carré où la petite base et la grande base de la section trapézoïdale serait de valeur fort proche.
Les côtés intérieurs tournés l'un vers l'autre 23, 25 des tenons 21 , 22 présentent avantageusement une pente plus prononcée que les côtés extérieurs 26 de celles-ci. Cette pente plus grande permet une introduction par glissement plus commode et ainsi une plus grande stabilisation de l'élément de liaison 10 entre les deux tenons 21 , 22. Afin d'assurer une bonne adaptation de celui-ci, un certain jeu 41, 42 est prévu entre le côté formant la base 14 du profil de liaison 10 d'une part et le fond 24 de la jonction entre les deux tenons 21 , 22 d'une part et entre le côté supérieur 15 du profil de liaison 10 et le tenon de séparation 34 d'autre part.
L'angle α présenté sur les figures comporte approximativement 90° constituant ainsi un angle droit permettant de réaliser des parois à angle droit ou également des liaisons en T moyennant incorporation d'un profil en T non présenté au lieu d'un profil d'angle 10.
Il doit être entendu que les configurations d'ailes d'éléments de liaison décrites ici, à savoir en L ou en angle et en T, peuvent être étendues à d'autres formes, tel qu'en croix ou en étoile permettant ainsi d'assurer des configurations de parois en correspondance plus complexes. De même, l'angle α précité peut être inférieur à 90° ou, le cas échéant, également supérieur selon l'angle formé par les parois qu'il faut relier entre elles.
Un exemple illustratif et nullement limitatif d'ordre de grandeur des différentes parties de l'élément de couplage 50 est donné ci-après. Chaque aile 1 , 2 possède une longueur d'environ 78 mm. La section transversale trapézoïdale possède une hauteur d'approximativement 11 mm avec une base petite de 7 mm ou davantage et grande de 13 mm. Chaque tige d'ancrage 1, 2 possède un diamètre allant jusqu'à environ 7 mm pour une longueur d'environ 83 mm. Le rapport de la grande base par rapport à la petite base de la section transversale du profil de liaison est d'un ordre de grandeur allant de 1 , 5 à 2 approximativement et le rapport de la hauteur par rapport à la largeur moyenne mesurée comme moyenne arithmétique de la grande base et de la petite base est compris entre 1 et 1 ,5 approximativement. Autre exemple : la hauteur de la section trapézoïdale est de préférence égale à au moins un tiers, de préférence encore au moins la moitié de la plus grande largeur de la section transversale du profil de liaison 10 illustré sur la figure 7 tout en ne dépassant de préférence pas 1 ,5.
Par ailleurs, des configurations à double paroi incorporant l'élément de liaison selon la présente invention peuvent également avantageusement être utilisées.
Il faut également considérer ici tout élément de liaison présentant une section angulaire, c'est-à-dire non ronde.
L'assemblage proprement dit des agencements de parois décrits ci-dessus est schématisé ci-après dans ses étapes essentielles et caractéristiques. On installe une première rangée de poutres 20. Ensuite, on place, dans les zones où deux parois se rencontrent, un élément de liaison 10 dans la rainure de réception 33. Les éléments d'ancrage 22 sont introduits dans les alésages 28 correspondants des poutres de coin 20 de ladite rangée. On installe ensuite une deuxième rangée de poutres 20' en faisant emboîter la surface d'appui de chacune de celles-ci dans la surface de support des poutres 20 de la rangée précédente. Finalement, on engage les alésages inférieurs 38 des poutres 20' avec les éléments d'ancrage 1 , 2 déjà installés avec l'élément de liaison 10 installé sur la rangée précédente dans les zones de coin.
De façon remarquable, la configuration des poutres est parfaitement adaptée à la forme de l'élément de liaison précité, laquelle, comme on l'a déjà vu, assure par la forme ramassée et angulaire de sa section, une liaison de forme parfaite de l'ensemble poutre/ étrier de liaison. La mise en place de l'étrier de liaison 10 se fait également de façon certaine. A cet égard, il vient se loger, lors de sa mise en place, dans l'espace de réception 33 prévu à cet effet. Il se retrouve ainsi dans une situation d'équilibre stable. Lorsque au moment du montage de la paroi, les manipulateurs doivent agir rapidement sous la contrainte de temps, le profilé de liaison pourra se placer rapidement puisque l'étrier de liaison proprement dit viendra se caler automatiquement dans ledit espace entre les tenons longitudinaux. Dans le cas de tiges d'ancrage amovibles 1 ,2, celles-ci pourront être placées facilement dans une deuxième phase en les faisant passer dans les passages prévus à cet effet à travers chacune des ailes 11 , 12 de l'étrier de liaison et dans les trous ou alésages 28, 38 pratiqués dans les poutres elles- mêmes se situant dans le prolongement des passages précités. Grâce à sa forme et à la mise en place de l'étrier qui s'effectue correctement du premier coup, l'alignement précité entre d'une part passage dans chacune des ailes et d'autre part alésage dans les poutres sera également bien assuré du premier coup. En effet, grâce à sa forme, aucune erreur de positionnement angulaire par rapport à l'horizontale ne saurait être commise par l'ouvrier du bâtiment voire même par une personne moins expérimentée lors de la mise en place, contrairement à des étriers de liaison avec un profil plus plat.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Agencement de poutres pour la construction d'habitations, en particulier en bois, l'agencement comprenant au moins une paroi constituée de rangées de poutres (20, 20') placées l'une au-dessus de l'autre, les parois précitées se rejoignant en certaines zones avec formation de zones de jonction d'angle, dans lequel les poutres d'angle sont réunies entre elles par un élément de liaison (10) qui est prévu entre deux rangées superposées de poutres adjacentes à hauteur des zones de jonction d'angles, les poutres présentant deux surfaces de liaison mutuellement opposées qui sont prévues pour coopérer avec les surfaces correspondantes d'une poutre adjacente, l'une desdites surfaces présentant une fonction de support, tandis que l'autre présente une fonction d'appui, caractérisé en ce que la surface de support présente un profil à deux tenons (21 , 22) longitudinaux parallèles formant entre eux une rainure (24) longitudinale, tandis que la surface d'appui opposée présente au moins une mortaise longitudinale parallèle (30; 31 , 32), les tenons (21 , 22) et respectivement mortaise(s) (30; 31 , 32) étant destinés à coopérer entre eux, de façon à laisser entre les surfaces de support et d'appui de poutres superposées un espace (33) formant logement destiné à recevoir l'élément de liaison (10).
2.- Agencement suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que l'élément de liaison (10) s'étend dans un plan et présente un profil possédant une forme de section transversale d'allure ramassée, dans laquelle l'épaisseur représente au moins un tiers, de préférence au moins la moitié, de la plus grande largeur de la section transversale du profil et/ou le rapport entre la hauteur de la section transversale du profil précité et la largeur moyenne de celui-ci est compris entre 0,5 et 1 ,5 de préférence entre 0,7 et 1 ,3.
3.- Agencement suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la section transversale de l'élément de liaison (10) présente un contour angulaire.
4.- Agencement suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le profil de l'élément de liaison (10) présente une section transversale sensiblement constante avec des surfaces latérales (16, 17) qui ne s'étendent pas de façon mutuellement parallèle et qui sont tournées l'une vers l'autre de façon à définir une section supérieure (15) du profil qui soit plus large que la section de base (14) dudit profil.
5.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la section transversale (13) précitée de l'élément de liaison présente une forme trapézoïdale.
6.- Agencement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé de l'élément de liaison (10) est entièrement compris dans la rainure de réception centrale (24) de la poutre.
7.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la mortaise (30) est pourvue d'une nervure de séparation (34) s'étendant de façon sensiblement centrale et longitudinale par rapport à la mortaise (30), ladite nervure de séparation (34) délimitant ainsi deux mortaises (31 , 32) coopérant chacune intimement avec chacun des tenons (21 , 22) d'une part, la profondeur de chaque mortaise (31, 32) correspondant sensiblement à la hauteur des tenons (21, 22), tandis que la profondeur de la rainure centrale (24) est nettement supérieure à la hauteur de la nervure de séparation (34), de façon à laisser entre les deux éléments centraux précités (24, 34) l'espace (33) formant logement destiné à recevoir le profilé de l'élément de liaison (10).
8.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite nervure de séparation (34) présente une hauteur qui est inférieure à celle des rebords extérieurs (35, 36) de la surface d'appui.
9.- Agencement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison précité (10) présente au moins deux branches (11 , 12), qui forment entre elles un angle (α) et qui sont chacune pourvues d'au moins un élément d'ancrage (1 , 2) faisant saillie par rapport à l'âme de l'élément de liaison (10).
10.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque branche de l'élément de liaison précité (10) est pourvue d'au moins un passage (18) destiné aux éléments d'ancrage (1 , 2).
11.- Agencement suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chaque aile (51 , 52) de l'élément de liaison est munie d'au moins une tige d'ancrage (53) qui y est rattachée.
12.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les tiges d'ancrage (53) et le profilé de l'élément de liaison (50) sont réalisés d'une pièce.
13.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de liaison (50) est constitué en une matière synthétique.
14.- Agencement suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de liaison (50) est constitué en métal.
15.- Agencement suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture (18) et/ou la tige d'ancrage correspondante (1 , 2; 53) sont situés dans la zone d'extrémité de chaque aile (11, 12) à une certaine distance de l'extrémité.
16.- Agencement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poutres sont réalisées en bois, en polyuréthanne ou en un matériau composite.
17.- Agencement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étrier de liaison(10; 50) présente un profilé en forme de T ou d'étoile.
18.- Agencement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux parois sensiblement parallèles, mutuellement séparées par un interstice.
19.- Procédé d'assemblage d'un agencement de poutres suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'on installe une première rangée de poutres (20), en ce qu'on met en place, dans les zones où deux parois se rencontrent, un élément de liaison (10) dans la rainure de réception (24) en assurant un contact maximal entre les surfaces de contact de l'élément de liaison et des tenons (21, 22) qui calent ce dernier (10), les éléments d'ancrage (1, 2) étant introduits dans les alésages (28) correspondants des poutres (20) de coin de ladite rangée, en ce qu'on installe ensuite une deuxième rangée de poutres (20') en faisant emboîter la surface d'appui de chacune de celles-ci dans la surface de support des poutres (20) de la rangée précédente, et en ce que dans les zones de coin on engage les alésages inférieurs (28) des poutres supérieures (20') avec les éléments d'ancrage (1 , 2) déjà installés avec l'élément de liaison (10) installé sur la rangée précédente.
20.- Elément de liaison pour l'application du procédé selon la revendication précédente.
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