"SISTEMA DE VARIACIÓN DE VOLUMEN DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN EN MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA"
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención está relacionada con las técnicas para la construcción de motores de combustión interna y más específicamente, está relacionada con un sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es ampliamente conocido que el rendimiento de un motor de combustión interna es proporcional a la presión que se alcanza dentro de la cámara de combustión del mismo durante la fase de compresión de la mezcla combustible.
Asimismo, es también conocido que la compresión acelera la combustión y aumenta el rendimiento térmico y la velocidad del émbolo, de ahí la necesidad de obtener el mayor grado de compresión posible. Se entiende por grado de compresión o relación de compresión, la relación entre la capacidad máxima del cilindro, incluyendo la de la cámara de combustión, cuando el émbolo alcanza el punto muerto inferior, y la capacidad mínima cuando se halla en el punto muerto superior.
En los motores de combustión interna, ya sean de dos o de cuatro tiempos, la relación de compresión se ve determinada por el tipo de mezcla combustible empleada y las condiciones de llenado de los cilindros del mismo. Durante el período de uso normal de un motor de combustión interna, la máxima eficiencia se alcanza cuando las revoluciones son mínimas y el acelerador se encuentra abierto en su totalidad, de manera que la energía producida por la mezcla combustible comprimida se aprovecha al máximo. Sin embargo, en el uso normal, esta condición de alto rendimiento tiene un corto tiempo de duración en relación con el tiempo total de uso del motor.
En la mayor parte del tiempo en que se usa el motor, la compresión es menor a la permitida por el motor mismo, debido a factores tales como el alto número de revoluciones con el acelerador abierto o un número intermedio de revoluciones con el acelerador parcialmente abierto Hasta la fecha, no se ha descrito ni se conoce un dispositivo que permita mantener un valor óptimo de compresión en un motor de combustión interna, ya
que hasta ahora, solamente se han empleado motores con cámara de combustión de volumen fijo, lo cual tiene como consecuencia la variación de la compresión en el motor de acuerdo a la cantidad de mezcla combustible inyectada al mismo, provocando una disminución en su eficiencia. Por consecuencia de lo anterior, se ha buscado suprimir los inconvenientes que presenta la operación de un motor de combustión interna que no alcanza una compresión máxima capaz de consumir de manera eficiente la mezcla combustible contenida en la cámara de combustión, mediante un sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna que permite mantener la compresión del motor en un valor óptimo durante su operación.
OBJETOS DE LA INVENCIÓN
Teniendo en cuenta los defectos de la técnica anterior, es un objeto de la presente invención, proveer un sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna que reduzca las deficiencias de compresión máxima que se presentan durante el uso normal del motor, independientemente del tipo de mezcla combustible utilizada y con base en la cantidad de mezcla aire - combustible inyectada en los cilindros. Es otro objeto de la presente invención, proveer un sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna que permita variar el volumen de la cámara de combustión por medio de un dispositivo que regule por lo menos un elemento que conforme el mecanismo de explosión de mezcla combustible. Es un objeto más de la presente invención, proveer un sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna que aumente el par máximo y la potencia máxima.
Es todavía un objeto más de la presente invención proveer un sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna que promueva un ahorro de combustible gracias al eficiente empleo de éste.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Los aspectos novedosos que se consideran característicos de la presente invención, se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención, tanto por su organización como por su método de operación, conjuntamente con otros objetos y ventajas de la misma, se comprenderán mejor en la
siguiente descripción de ciertas modalidades, cuando se lea en relación con los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura 1 es una vista en corte longitudinal de un motor de combustión interna con cilindros ubicados longitudinalmente, que tiene incorporada una primera modalidad del sistema de variación de volumen de la cámara de combustión de la presente invención.
La figura 2 es una vista en corte transversal del mecanismo de explosión de mezcla combustible de un motor de combustión interna, que tiene incorporada una segunda modalidad del sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna.
La figura 3 es una vista en corte transversal del motor de la figura 2, que incorpora una modalidad adicional del sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna de la presente invención.
La figura 4A es una vista lateral de una modalidad preferida de los medios de movimiento y de transmisión de movimiento del sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna de la presente invención.
La figura 4B es una vista en planta superior de los medios de movimiento y de transmisión de movimiento de la figura 4A.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
El sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna de la presente invención, en términos generales comprende: medios de movimiento gobernados por medio de un sistema de control, que generan una fuerza motriz que permite que la variación de la relación de compresión se lleve a cabo; medios de transmisión de movimiento que transmiten la fuerza motriz hacia medios de desplazamiento vertical, que a su vez, permiten el cambio de volumen de la cámara de combustión por medio del movimiento de por lo menos un elemento que conforma la cámara de combustión. Haciendo ahora referencia en forma particular a los dibujos anexos, y más específicamente a la figura 1 de los mismos, en ésta se muestra un corte longitudinal de un motor 1000 con cilindros ubicados longitudinalmente, que tiene incorporada una primera modalidad del sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna de la presente invención. En la modalidad que se describe, para lograr la variación de volumen de la cámara de combustión 1600-A, los medios de transmisión de movimiento 1200 comprenden una barra de mando 1210 que,
al girar sobre su eje longitudinal, hace girar igualmente una pluralidad de piñones 1220 dentados que la circunscriben, habiendo un piñón 1220 por cada soporte de bancada 1410 del motor, los cuales a su vez, embonan con los sectores dentados 1311 que rodean a unos portametales excéntricos 1310 alineados que soportan al cigüeñal 1400, los cuales conforman a los medios de desplazamiento vertical 1300.
Al girar la barra de mando 1210, el movimiento se transmite al cigüeñal 1400 mediante los portametales excéntricos 1310 para mover a los pistones 1610-A hacia adentro o hacia afuera de la cámara de combustión 1600-A, modificando su carrera normal y permitiendo que se realice una combustión eficiente de la mezcla combustible en función de la cantidad que se inyecte de ésta, mediante el cambio en la relación de compresión del motor, provocado por el sistema de la presente invención.
Cabe aclarar que la barra de mando 1210 se encuentra soportada preferiblemente en las tapas de los soportes de bancada 1410. En una modalidad adicional, la barra de mando 1210 se encuentra soportada por el cárter (no mostrado en las figuras), que forma parte de los motores de combustión interna convencionales.
En una modalidad preferida, los portametales excéntricos 1310 terminales son de una sola pieza, y se sostienen unidos al monobloque 1620 mediante primeros medios de sujeción 1510, preferiblemente insertos atornillados, los cuales evitan fugas de fluido lubricante. Los medios de transmisión de movimiento 1200 y de desplazamiento vertical 1300, preferiblemente se encuentran sumergidos en el fluido lubricante.
Adicionalmente, la relación de transmisión entre los sectores dentados 1311 y los piñones 1220, permite la rotación máxima de los portametales excéntricos 1310. Cabe señalar que existen pequeñas variaciones de rotación de los portametales excéntricos 1310 debidas a la holgura entre los sectores dentados 131 1 y los piñones 1220, las cuales se absorben por la deformación elástica del cigüeñal 1400, ya que la excentricidad máxima de los portametales excéntricos 1310 es preferiblemente entre 5 y 8 milímetros aproximadamente, dependiendo de la relación diámetro / carrera de los pistones 1610-A.
La barra de mando 1210 se encuentra conectada a los medios de movimiento
(no mostrados en la figura 1), los cuales, en la modalidad que se describe, consisten en un reductor y motor eléctrico reversible (no mostrado en la figura 1), que le proporcionan la fuerza necesaria para mover los pistones hasta alcanzar el grado de compresión que permite una combustión óptima.
Adicionalmente, para transmisiones estándar, el embrague se encuentra centrado al volante por medio de un rodamiento, mientras que el movimiento de rotación se transmite a la caja de cambio por medio de un sistema cardán (no mostrado en las
figuras). Cabe mencionar que para transmisiones automáticas no es necesario el rodamiento, ya que es suficiente con el sistema cardán.
Asimismo, se requiere un tensor de banda móvil (no mostrado en las figuras), comandado por el mismo desplazamiento del cigüeñal 1400 para garantizar la transmisión entre el cigüeñal 1400 y el árbol de levas (no mostrado en la figura); que regula la apertura y cierre de las válvulas en los cilindros. En una modalidad adicional, el tensor de banda móvil se sustituye por un sistema elástico reforzado por un amortiguador hidráulico que permite absorber el esfuerzo derivado de aceleraciones bruscas.
Por otra parte, la figura 2 representa un corte transversal de un mecanismo de explosión de mezcla combustible para un motor que tiene cabeza móvil debido a la incorporación de una segunda modalidad de la presente invención y que incluye por lo menos un cilindro. Se puede observar que en esta modalidad, los medios de desplazamiento vertical 1300 están formados por las camisas 1320 de los cilindros 1630, las cuales son móviles y están sujetas a la cabeza del motor 1640, de manera que pueden deslizarse en sentido vertical, guiadas en el monobloque 1620.
Durante el funcionamiento del pistón 1610-B, la cabeza del motor 1640 se mueve verticalmente con el fin de variar el volumen de la cámara de combustión 1600-B aumentándolo o disminuyéndolo, para optimizar la compresión. En la modalidad que se describe, el sistema incluye medios de sellado 1650 para evitar pérdidas de fluido lubricante.
Así mismo, las camisas 1320 incluyen medios de guía 1651 , que a su vez incluyen espacios vacíos para introducir un fluido refrigerante, el cual servirá además como lubricante exterior de las camisas móviles 1320. Adicionalmente, los medios de aislamiento 1660 evitan la pérdida del fluido refrigerante. La distancia máxima entre la cabeza del motor 1640 y el monobloque 1620 está determinada por los medios de transmisión de movimiento 1200, y más específicamente, en la modalidad que se describe, está determina por lo menos por un tornillo de desplazamiento 1240 y por medios de separación 1641 , que servirán de guía a por lo menos un resorte 1230, el cual tiene como función adicional regresar la cabeza del motor 1640 a su posición normal después de un movimiento vertical descendente efectuado para reducir el volumen de la cámara de combustión 1600-B.
La conexión de la cabeza del motor 1640 con el monobloque 1620 para el transporte de fluidos, se realiza preferiblemente por el exterior por medio de conductos. En una modalidad adicional, dicha conexión se realiza utilizando medios de deslizamiento 1670, preferiblemente tubos deslizantes asegurados con elementos de cierre hermético
1671.
Como se puede observar en la figura 2, el sistema incluye una moldura elástica 1672 que evita la entrada de suciedad al resorte 1230 y a los tornillos de desplazamiento 1240.
La altura de la cabeza del motor 1640 con relación al pistón 1610-B es regulada por medios de movimiento (no mostrados en la figura 2) y medios de transmisión de movimiento 1200, dichos medios de movimiento, preferiblemente seleccionados entre medios mecánicos o hidráulicos. En la modalidad en que se utilizan medios mecánicos, los medios de movimiento consisten en motores reversibles eléctricos, mientras que los medios de transmisión de movimiento, se seleccionan entre tornillos excéntricos y cables. En la modalidad en que se utilizan medios hidráulicos, los medios de movimiento y de transmisión de movimiento son cilindros hidráulicos.
Por lo que se refiere a la figura 3, ésta representa un corte transversal del mecanismo de explosión de mezcla combustible de la figura 2, el cual tiene incorporada una tercera modalidad del sistema de la presente invención, en la cual los medios de desplazamiento vertical 1300 fueron modificados, de forma que en lugar de la camisa móvil 1320 del cilindro 1630 descrita en la segunda modalidad, se utiliza un segundo pistón 1340 que sirve de tapa del cilindro 1630 y que se encuentra fijo a la cabeza del motor 1640, de manera que forma parte integral de ésta. De esta manera, la mezcla combustible, al estar dentro de la cámara de combustión 1600-C, se comprime por el pistón original 1610-B en una relación de compresión determinada por la distancia que se mueve el pistón 1340, el cual forma parte de la cabeza del motor 1640 para lograr la mayor eficiencia.
En la modalidad que se describe, los anillos del pistón 1340 incluyen un elemento de aislamiento 1673 que evita cualquier fuga de los gases. En esta modalidad, a diferencia de la mostrada en la figura 2, la cámara de combustión 1600-C se encuentra entre las paredes del cilindro 1630 en el área del monobloque 1620 y no en el área de la cabeza del motor 1640.
Por lo que se refiere a los medios de movimiento 1100 y a los medios de transmisión de movimiento 1200, las figuras 4A y 4B muestran una modalidad preferida de los mismos, aplicable preferiblemente a las modalidades del sistema de la presente invención mostradas en las figuras 2 y 3.
La figura 4A presenta un arreglo motorreductor 1110 - cabeza del motor 1640, interconectados por los medios de transmisión de movimiento 1200, preferiblemente una cadena 1250, en donde la distancia entre la cabeza del motor 1640 y el monobloque 1620 se regula a través de los tornillos de desplazamiento 1240.
El movimiento para el cambio de volumen de la cámara de combustión se efectúa por los medios de movimiento 1100, preferiblemente mediante un tornillo de giro 120 que gira sobre su propio eje, por efecto del motorreductor 1110, que a su vez se encuentra unido, por medio de la cadena 1250, a un elemento giratorio 1260 soportado por la cabeza del motor 1640.
Como se puede observar en la figura 4B, el movimiento del elemento giratorio 1260 se transmite por medio de cadenas 1250 a los otros cilindros que forman parte de los mecanismos de explosión de mezcla combustible.
Adicionalmente, el sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna, incluye un sistema de control electrónico que varía el volumen de la cámara de combustión, controlando así los medios de movimiento vertical, de tal manera que los sitúa en el punto ideal para la explosión de mezcla combustible en función de la cantidad del mismo que entra a los cilindros. Dicho control, preferiblemente utiliza la señal del sistema de inyección de mezcla combustible para accionar los medios de movimiento 1100 de manera conveniente.
De conformidad con lo anteriormente descrito, se podrá observar que el sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna, ha sido ideado para reducir las deficiencias de compresión máxima que se presentan durante el uso normal del motor, independientemente del tipo de combustible utilizado y basándose en la cantidad de mezcla aire — combustible inyectada en los cilindros, y será evidente para cualquier experto en la materia que las modalidades del sistema de variación de volumen de la cámara de combustión en motores de combustión interna descrito anteriormente e ilustrado en los dibujos que se acompañan, son únicamente ilustrativas más no limitativas de la presente invención, ya que son posibles numerosos cambios de consideración en sus detalles sin apartarse del alcance de la invención.
Aún cuando se ha ilustrado y descrito una modalidad específica de la invención, debe hacerse hincapié en que son posibles numerosas modificaciones a la misma, como pueden ser cambios en el tipo de medios de movimiento, medios de transmisión de movimiento o medios de desplazamiento vertical empleados. Por lo tanto, la presente invención no deberá considerarse como restringida excepto por lo que exija la técnica anterior y por el espíritu de las reivindicaciones anexas.