WO2000002441A1 - Perfectionnement dans la separation d'un lisier en un solide et un filtrat - Google Patents

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WO2000002441A1
WO2000002441A1 PCT/FR1999/001544 FR9901544W WO0002441A1 WO 2000002441 A1 WO2000002441 A1 WO 2000002441A1 FR 9901544 W FR9901544 W FR 9901544W WO 0002441 A1 WO0002441 A1 WO 0002441A1
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slurry
flocculation
sawdust
coagulation
ferric chloride
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PCT/FR1999/001544
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Cyril Gollain
Marcel Norais
Bernard Neveu
Original Assignee
Grande-Paroisse S.A.
NEVEU, Geneviève
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening

Definitions

  • the present invention relates to the field of treatment of animal excrement produced in above-ground farming, and more particularly of manure.
  • Slurries are composed of fermentable colloidal solids suspended in a dilute aqueous solution of mineral salts and organic compounds, the treatment of which advantageously takes place, in a first step, by the separation of the solid phase from the liquid fraction.
  • Various filtration materials have been used for this purpose, most of them band filters or pressure filters.
  • Ecoliz® system a semi-continuous filtration device, the operating and production principles of which have been described in the French patent applications published under No. FR-A-2718054 and FR -A- 2755034. We briefly recall the main features.
  • An installation implementing the Ecoliz® system includes (see figure
  • the filter cakes are evacuated ⁇ to a covered storage area for natural drying and / or composting before export outside the breeding area, and the filtrate is stored in one or more lagoons ⁇ for later use in fertilizing irrigation on agricultural land near the livestock farm.
  • the filtration-compression chamber is equipped with an original device called piston-filter, operating in a double configuration: a filtration configuration in which the flocculated slurry is subjected to slight compression between two pistons equipped with filter cloths; an evacuation configuration in which the filter cake is ejected and the filter parts cleaned by scraping.
  • piston-filter operating in a double configuration: a filtration configuration in which the flocculated slurry is subjected to slight compression between two pistons equipped with filter cloths; an evacuation configuration in which the filter cake is ejected and the filter parts cleaned by scraping.
  • pretreatment of flocculation is essential to increase the average size and the speed of sedimentation of the particles in suspension in the liquid phase and thus facilitate the separation of the phases during the step of filtration.
  • a flocculating agent based on polyacrylamides, of medium cationicity or low and of average molecular weight is sufficient to obtain a good quality flocculation suitable for filtration.
  • Ferric chloride works as a coagulant. It is used in the form of an aqueous solution, at a rate of 0.2 to 0.25% C ⁇ Fe relative to the slurry, preferably in aqueous solution at about 600 g per liter, or approximately 1.5 to 3 liters of solution per m 3 of raw slurry to be treated.
  • Other mineral coagulants have been tested, among which the products usually used for conditioning sludge, aluminum sulphate, ferric chlorosulphate, aluminum chloride and polychlorides. These products all present a less advantageous cost / benefit ratio than ferric chloride, which is much preferred to them.
  • acrylamide copolymers of medium cationicity and of medium molecular weight for example those of the ZETAG® range, products sold by the company Aliied Colioids. They are copolymers of acrylamide and of a (meth) acryloylalkylammonium salt, the cationicity of the copolymers being expressed by the proportion by weight of (meth) acryloylalkylammonium in the copolymer.
  • average molecular weight is understood to mean copolymers of molecular weight from 5 to 20 ⁇ 10 5 daltons and average cationicity of a cationicity from 25 to 45%.
  • the addition of flocculant is carried out in the form of a dilute aqueous solution, for example 0.2 to 0.5%, in an amount of approximately 200 to 400 g of active material per m 3 of slurry to be treated.
  • the manure mixed with ferric chloride and flocculant solution is mixed in a small mixing capacity (pre-flocculation tank - ®, Figure 1) surmounting the flocculation tank and provided with a stirring system slow, double three-bladed type. It is customary in water treatment to make such an addition by direct injection of the flocculating solution into the supply line. With slurry, such a practice inevitably leads to blockage of the pipeline. The content of the pre-flocculation tank is suddenly poured into the flocculation reactor where, after a few moments of homogenization, fibrous material is poured out in fine rain.
  • the flocculation reactor is equipped with an agitator whose function is to ensure the homogeneous distribution of the reactants without mechanically destroying the flocs in formation, or introducing air into the mixture.
  • the stirring means at this level is indeed an important factor of the process, good structuring of the flocs being necessary for the operation of the compression filtration cell without clogging incident.
  • the preferred device is a shaft fitted with several three-bladed blades (Figure 2), and driven by a slow rotation speed of the order of half a turn to one turn per second. It also has the advantage of allowing intimate incorporation of sawdust in the mixture despite its very low apparent density.
  • the amount of sawdust to be used is adjusted according to the dry matter content of the slurry. It was observed that in the majority of cases, the ability of the slurry to flocculation and filtration could be predicted by comparison of an index equal to the ratio of its coarse dry matter MSG, retained in a 100 ⁇ m sieve, to 1 dry extract or total dry matter MST.
  • the MGT / MST scale provided below is a purely qualitative indicator.
  • the homogenization tank ⁇ is a 5 m 3 tank fed with slurry from the storage tank ® of the livestock operation at a rate of 1 m 3 every hour. Each feed of slurry is followed by the introduction ⁇ of 2 liters of ferric chloride, in the form of a solution at 600 g / l. The homogeneity of the slurry and its coagulant is ensured by a slow-rotating three-blade agitator (approx. 66 rpm).
  • the agitator rotates continuously at a slow speed of 20 to 40 rpm. It does not introduce air into the mixture.
  • a hopper ( Figure 1 ®) pours fine sawdust there for 5 seconds every minute, the shavings of which have been removed by simply passing over a 1 cm mesh grid.
  • a slow rotation pump (always to save the structure of the flocs formed) takes the content in fractions of 25 liters which are directed to the filtration-compression chamber. The operation is repeated every minute, which corresponds to the operating cycle of this chamber.
  • a solid with an average dryness of 30% comes out of the compression chamber and contains approximately 7 kg of total nitrogen (about half of which is ammoniacal nitrogen), 8 kg of P2O5 and 2 kg of K2O per 100 kg of dry matter.
  • the filtrate consists of a clear solution containing approximately 0.05% by weight of P2O5, 0.2% of K2O, as well as 0.2% of nitrogen, in essentially ammoniacal form.
  • EXAMPLE 2 (counterexample) An attempt is made to operate the installation without supplying the ferric chloride homogenization tank. It is observed that the flocculation of the slurry in the pre-flocculation tank is unsatisfactory: the flocs are small, the demixing between solid and liquid phase is not clear. The addition of sawdust improves the general appearance, but at the cost of a significant overdose (6 to 10%), the filtrate collected at the outlet of the filtration-compression chamber is cloudy and the dryness of the cake is low (20% ).
  • the flocculation tank is equipped with a standard stirring system consisting of an anchor agitator. It is practically impossible to incorporate the sawdust evenly into the slurry mass. It has decanted flocs. The filter becomes clogged, the pressure rises in the filtration chamber and the safety devices switch off the device after a few cycles.

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Abstract

Dans une installation de traitement (figure 1) de lisier par filtration-compression après coagulation/floculation, la phase de coagulation/floculation est réalisée par introduction successive de chlorure ferrique, d'un floculant organique de type polyacrylamide et de sciure de bois. Il est préférable de mélanger séquentiellement de petites quantités de lisier additivé de floculant et de sciure de bois à une plus importante quantité de lisier déjà floculé et d'utiliser un système d'agitation lente constitué par des tripales tournant à environ un demi-tour à un tour par seconde. L'invention s'applique en particulier au traitement au lisier du porc ou de canard.

Description

PERFECTIONNEMENT PANS LA SEPARATION D'UN LISIER EN UN SOLIDE ET
UN FILTRAT
La présente invention a trait au domaine du traitement des déjections animales produites dans les élevages hors sol, et plus particulièrement des lisiers.
C'est un perfectionnement au traitement des lisiers produits en abondance par les installations d'élevage intensif, en particulier des porcs et des canards, l'évacuation desquels constituent un problème d'autant plus préoccupant que les terres agricoles environnantes sont devenues incapables de les recevoir comme engrais ou amendement sans risque de pollution important pour l'environnement.
Les lisiers sont composés de matières solides et colloïdales fermentescibies en suspension dans une solution aqueuse diluée de sels minéraux et de composés organiques dont le traitement passe avantageusement, dans une première étape, par la séparation de la phase solide de la fraction liquide. Divers matériels de filtra- tion ont été utilisés à cette fin, pour la plupart des filtres à bandes ou des filtres à pression. A cette dernière catégorie appartient le système Ecoliz®, un dispositif de filtration semi-continue, dont les principes de fonctionnement et de réalisation ont été décrits dans les demandes de brevets français publiées sous les No. FR-A-2718054 et FR -A-2755034. On en rappelle brièvement les grands traits. Une installation mettant en œuvre le système Ecoliz® comprend (voir figure
1) :
- un bac d'homogénéisation <D alimenté en lisier brut à traiter à partir des cuves de stockage ® de l'exploitation d'élevage,
- un réacteur de floculation © et ses annexes, - une chambre de filtration-compression ®.
Les gâteaux de filtration sont évacués © vers une aire de stockage couverte pour séchage naturel et/ou compostage avant exportation hors de la zone d'élevage, et le filtrat est stocké dans une ou plusieurs lagunes © en vue de son utilisation ultérieure en irrigation fertilisante sur les terres agricoles situées à proximité de l'exploi- tation d'élevage.
La chambre de filtration-compression est équipée d'un dispositif original dit piston-filtre, opérant dans une double configuration : une configuration filtration dans laquelle le lisier floculé est soumis à légère compression entre deux pistons équipés de toiles filtrantes ; une configuration évacuation dans laquelle le gâteau de filtration est éjecté et les parties filtrantes nettoyées par raclage. Pour les détails d'un tel dispositif, on renvoie à FR-A-2755034.
Compte tenu de la présence de matières colloïdales, en quantité plus ou moins importantes selon l'origine et le degré de vieillissement du lisier, et de la finesse de la majeure partie des particules solides, un pré-traitement de floculation s'avère indispensable pour accroître la taille moyenne et la vitesse de sédimentation des particules en suspension dans la phase liquide et faciliter ainsi la séparation des phases lors de l'étape de filtration. Dans les cas les plus favorables, notamment lorsqu'on traite un lisier frais non additivé d'agents liquéfiants et comportant une proportion suffisante de matières solides fibreuses, l'ajout d'un agent floculant à base de polyacrylamides, de cationi- cité moyenne ou faible et de poids moléculaire moyen, s'avère suffisant pour obtenir une floculation de bonne qualité propice à la filtration. En revanche, lorsque l'on est amené à traiter en direct des lisiers provenant d'ateliers d'élevage dont les conditions varient (par exemple, phases de maternité/post-sevrage/engraissement pour l'élevage des porcs, âge des volatiles, saison pour celui des canards), et/ou additivés d'agents liquéfiants (destinés à favoriser la désagrégation et la digestion par les micro-organismes des particules organiques grossières afin d'éviter leur décantation dans les fosses des bâtiments d'élevage), et/ou stockés dans des conditions plus ou moins bien contrôlées et pendant des délais plus ou moins prolongés, un tel traitement reste nécessaire, mais il s'avère insuffisant pour garantir une bonne filtration. En effet, la faible quantité de matières solides de granulométrie grossière et, en corollaire, la forte proportion de matières colloïdales que l'on rencontre dans les lisiers ayant subi ce type de traitement ne permettent pas, par ce seul moyen, d'obtenir des flocs de bonne qualité, ce qui conduit, d'une part, à la formation d'un gâteau de filtration collant et difficile à essorer par compression mécanique et, d'autre part, à l'obtention d'un filtrat fortement chargé en matières colloïdales. La demanderesse a mis en évidence que les conséquences néfastes sur la productivité de l'étape de filtration engendrées par la forte variabilité des caractéristiques physico-chimiques des lisiers à traiter, à laquelle on se trouve fréquemment confronté dans les conditions réelles d'exploitation des élevages, pouvaient être corrigées moyennant la mise en œuvre combinée des moyens suivants : - addition de chlorure ferrique au lisier brut en provenance des fosses des bâtiments d'élevage, au fur et à mesure de son alimentation dans le bac d'homogénéisation ;
- mélange, de façon semi-continue, de floculant organique cationique au lisier additivé de chlorure ferrique dans un bac de pré-floculation placé entre le bac d'homogénéisation et le réacteur de floculation ;
- déversement discontinu du contenu du bac de pré-floculation dans le réacteur de floculation équipé d'un dispositif permettant l'incorporation, en proportion contrôlée, de matières fibreuses et l'incorporation homogène de la charge de lisier pré-floculé et des matières fibreuses ajoutées à la masse du mélange en cours de floculation.
Le chlorure ferrique fonctionne comme coagulant. Il est utilisé sous la forme d'une solution aqueuse, à raison de 0,2 à 0,25 % C^Fe par rapport au lisier, préfé- rentiellement en solution aqueuse à environ 600 g par litre, soit approximativement 1 ,5 à 3 litres de solution par m3 de lisier brut à traiter. On a testé d'autres coagulants minéraux, parmi lesquels les produits habituellement utilisés pour le conditionnement des boues, sulfate d'aluminium, chlorosulfate ferrique, chlorure et polychlorures d'aluminium. Ces produits présentent tous un rapport efficacité / coût moins intéres- sant que le chlorure ferrique, lequel leur est de loin préféré.
En ce qui concerne les floculants organiques, les meilleurs résultats ont été obtenus en utilisant des copolymères d'acrylamide de cationicité moyenne et de poids moléculaire moyen, par exemple ceux de la gamme ZETAG®, produits commercialisés par la société Aliied Colioïds. Ce sont des copolymères d'acrylamide et d'un sel de (méth)acryloylalkylammonium, la cationicité des copolymères étant exprimée par la proportion pondérale de (méth)acryloylalkylammonium dans le copolymère. Au sens de la présente invention, poids moléculaire moyen s'entend de copolymères de masse moléculaire de 5 à 20.10^ daltons et cationicité moyenne d'une cationicité de 25 à 45 %. L'addition de floculant est effectuée sous la forme d'une solution aqueuse diluée, par exemple à 0,2 à 0,5 %, à raison d'environ 200 à 400 g de matière active par m3 de lisier à traiter.
On opère avantageusement le mélange du lisier additivé de chlorure ferrique et de solution de floculant dans une petite capacité de mélange (bac de pré-flocula- tion - ®, figure 1) surmontant la cuve de floculation et munie d'un système d'agitation lente, de type double tripale. Il est d'usage, dans le traitement des eaux, d'opérer une telle addition par injection directe de la solution floculante dans la ligne d'alimentation. Avec le lisier, une telle pratique aboutit immanquablement au bouchage de la canalisation. Le contenu du bac de pré-floculation est déversé brutalement dans le réacteur de floculation où, après quelques instants d'homogénéisation, on déverse de la matière fibreuse en pluie fine.
En ce qui concerne la matière fibreuse introduite avec le lisier pré-floculé dans le réacteur de floculation, on peut utiliser de la paille hachée, des écorces de grains de blé, des rafles de maïs. Les résultats les plus probants ont été obtenus avec des sciures de bois de granulométrie comprise entre 100 et 500 μm, à raison de 10 à 30 kg de sciure par m3 de lisier.
On peut, en cas de pénurie momentanée de sciure, faire tourner l'installation en alimentant le bac de floculation par recyclage d'une partie de la matière solide sortant de la chambre de filtration-compression. Il s'agit d'une action de courte durée, les filtres se colmatant après quelques dizaines de cycles de fonctionnement. Le réacteur de floculation est muni d'un agitateur dont la fonction est d'assurer la répartition homogène des réactifs sans détruire mécaniquement les flocs en formation, ni introduire d'air dans le mélange. Le moyen d'agitation à ce niveau est en effet un facteur important du procédé, une bonne structuration des flocs étant nécessaire au fonctionnement de la cellule de filtration compression sans incident de colmatage. Le dispositif préféré est un arbre équipé de plusieurs tripales (Figure 2), et animé d'une vitesse de rotation lente de l'ordre d'un demi-tour à un tour par seconde. Il a aussi l'avantage de permettre une incorporation intime de la sciure dans le mélange malgré sa très faible densité apparente.
La quantité de sciure à utiliser est ajustée en fonction de la teneur en matière sèche du lisier. On a observé que dans la majorité des cas, on pouvait prédire l'aptitude du lisier à la floculation et à la filtration par comparaison d'un indice égal au rapport de sa matière sèche grossière MSG, retenue au tamis de 100 μm, à l'extrait sec ou matière sèche totale MST. L'échelle MGT/MST fournie ci-après est un indicateur purement qualitatif.
Figure imgf000006_0001
II est étonnant que ce comportement soit quasi indépendant du taux de matière sèche lui-même : un lisier qui floculé correctement, continue à floculer après avoir été simplement dilué. Mais c'est aussi la raison pour laquelle une simple correction par addition de matière fibreuse est industriellement inapplicable, l'indice MSG/MST variant continuellement dans un élevage en fonction de l'alimentation du bétail, de son âge, de la saison.
C'est une sorte d'effet synergique qui se manifeste par la mise en œuvre des trois facteurs de contrôle de l'invention, chlorure ferrique, floculant organique et matière fibreuse (pratiquement sciure de bois), qui a pour effet de mettre l'installation dans des conditions stables et robustes de fonctionnement. Le bac d'homogénéisation, le bac de pré-floculation, le réacteur de floculation et la chambre de filtration-compression sont alimentés par des pompes doseu- ses en fonctionnement séquence. Les capacités et les flux sont tels que l'on ait des temps de séjour : - supérieurs à 30 minutes pour la coagulation par le chlorure ferrique dans le bac d'homogénéisation,
- de 2 à 3 minutes dans le bac de pré-floculation, dont les premières 30 secondes sous agitation
- de 20 à 25 minutes dans le réacteur de floculation. Les exemples qui suivent feront mieux apprécier l'invention. Ils traitent de la séparation de lisier de porc, mais peuvent se transposer au lisier de canard, et de façon générale à tout autre lisier de consistance comparable, de mammifères ou de volailles, sans restriction de la portée de l'invention.
EXEMPLE 1
On reproduit ici les résultats d'une installation (voir figure 1) conçue pour le traitement de 10 000 m3 par an de lisier de porc.
Le bac d'homogénéisation Θ est un bac de 5 m3 alimenté en lisier à partir de la cuve de stockage ® de l'exploitation d'élevage à raison de 1 m3 toutes les heures. Chaque alimentation en lisier est suivie de l'introduction © de 2 litres de chlorure ferrique, sous forme d'une solution à 600 g/l. L'homogénéité du lisier et de son coagulant est assurée par un agitateur tripale en rotation lente (env. 66 tr./min.).
Depuis ce bac d'homogénéisation, 40 litres de lisier coagulé sont envoyés dans un bac de pré-floculation © de 50 litres, en même temps que 4 litres de solution aqueuse préparée sur place ® à 2,5 g/l de floculant polyacrylamide. L'agitation en est assurée par un système tripale tournant à vitesse lente (50 à 80 tr/min). Après environ une demi-minute d'agitation et deux minutes de repos, le contenu de ce bac de pré-floculation est déversé brutalement dans le réacteur de floculation ©. Le réacteur de floculation a une capacité de 600 litres. Son agitation est réalisée par un dispositif à arbre muni de trois tripales (figure 2), le tripale supérieur étant de dimensions supérieures aux deux autres pour assurer l'incorporation homogène et immédiate de la sciure dans le lisier préfloculé. L'agitateur tourne en permanence à la vitesse lente de 20 à 40 tr/min. Il n'introduit pas d'air dans le mélange. Une trémie (figure 1 ®) y déverse, durant 5 secondes toutes les minutes, de la sciure fine dont les copeaux ont été éliminés par passage simplement sur une grille à mailles de 1 cm. Une pompe à rotation lente (toujours pour sauvegarder la structure des flocs formés) en prélève le contenu par fractions de 25 litres qui sont dirigés vers la chambre de filtration-compression. L'opération se répète toutes les minutes, ce qui correspond au cycle de fonctionnement de cette chambre.
Il sort de la chambre de compression un solide ayant une siccité moyenne de 30 % et qui contient environ 7 kg d'azote total (dont à peu près la moitié d'azote ammoniacal), 8 kg de P2O5 et 2 kg de K2O pour 100 kg de matière sèche. Le filtrat est constitué d'une solution claire contenant environ 0,05 % en poids de P2O5, 0,2 % de K2O, ainsi que 0,2 % d'azote, sous forme essentiellement ammoniacale.
EXEMPLE 2 (contre-exemple) On tente de faire fonctionner l'installation sans alimentation du bac d'homogénéisation en chlorure ferrique. On observe que la floculation du lisier dans le bac de pré-floculation est peu satisfaisante : les flocs sont petits, la démixtion entre phase solide et liquide n'est pas nette. L'apport de sciure améliore l'aspect général, mais au prix d'un surdosage important (6 à 10 %), le filtrat recueilli à sortie de la chambre de filtration-compression est trouble et la siccité du gâteau est faible (20%).
EXEMPLE 3 (contre-exemple)
On tente, dans le cas d'une installation alimentée en lisier tantôt vieilli, tantôt ayant reçu un traitement liquéfiant de la faire fonctionner sans coagulation au chlorure ferrique ni ajout de sciure. L'aptitude du lisier à la floculation est très inconstante et les boues sont pratiquement infiltrables. On subit très souvent une montée en pression importante dans la chambre de filtration, alors que les volumes de filtrat recueillis sont très faibles. Les toiles de filtration se colmatent rapidement et le filtrat est très chargé en matières colloïdales.
EXEMPLE 4 (contre-exemple)
On tente de faire fonctionner l'installation sans alimenter le bac de floculation en sciure. L'aspect du lisier floculé est satisfaisant, c'est-à-dire que les flocs apparaissent de bonne taille et le surnageant est clair. En revanche, la filtration est insa- tisfaisante, les flocs ne résistent pas à la compression, de sorte que les matières solides adhèrent aux toiles et les colmatent rapidement. Si on réintroduit assez tôt de la sciure après un tel incident, la filtration s'améliore et les toiles se nettoient seules sans plus d'intervention.
EXEMPLE 5 (contre-exemple)
Le bac de floculation est équipé d'un système standard d'agitation constitué d'un agitateur à ancre II est pratiquement impossible d'incorporer la sciure de façon homogène dans la masse de lisier. Il a décantation des flocs. Le filtre se colmate, la pression monte dans la chambre de filtration et les sécurités mettent l'appareil hors circuit après quelques cycles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de coagulation et de floculation de lisier en vue de sa séparation dans une installation de filtration-compression en une fraction solide et une fraction liquide, caractérisé en ce que la coagulation / floculation est obtenue par additions successives
- de chlorure ferrique, puis
- d'un floculant organique, puis
- de sciure de bois.
2. Procédé de coagulation / floculation de lisier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chlorure ferrique est utilisé sous la forme d'une solution à 600 g/l à raison de 1 ,5 à 3 litres de solution par m3 de lisier à traiter, en ce que le floculant organique est utilisé à raison de 200 à 400 g de matière active par m3 de lisier à traiter sous forme d'une solution aqueuse diluée, et en ce que la sciure de bois, de granuiométrie de préférence comprise entre 100 et 500 μm, est ajoutée à raison de 10 à 30 kg par m3 de lisier à traiter.
3. Procédé de coagulation / floculation de lisier selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le floculant organique est un copolymere d'acrylamide et d'un sel de (méth)acryloylalkylammonium dont, dont le poids moléculaire est de 5 à 20.106 daltons et la cationicité de 25 à 45 %.
4. Procédé de coagulation / floculation de lisier selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le lisier coagulé par le chlorure ferrique et préflocule par le floculant organique est introduit dans un réacteur de floculation équipé d'un système d'agitation constitué d'un arbre muni d'un ou de plusieurs tripales et animé d'une vitesse de rotation d'environ un demi-tour à un tour par seconde.
5. Une installation de traitement de lisier pour sa séparation entre une phase solide et un filtrat, comprenant
- un bac d'homogénéisation dans lequel est ajouté le chlorure ferrique,
- un bac de pré-floculation, dans lequel est ajouté le floculant organique,
- un réacteur de floculation alimenté par la bac de pré-floculation, dans lequel est également ajoutée la sciure de bois,
- des moyens d'agitation suffisamment lents pour ne pas détruire la structure des flocs formés ou en cours de formation,
- une chambre de filtration-compression.
6. Une installation de traitement de lisier selon la revendication 5, caractérisée en ce que le réacteur de floculation est équipé d'un système d'agitation constitué d'un agitateur muni de un ou plusieurs tripales et animé d'une vitesse de rotation d'environ un demi-tour à un tour par seconde.
7. Application du procédé selon les revendications 1 à 4, et mise en œuvre d'une installation selon les revendications 5 à 6, pour le traitement des lisiers de porc.
8. Application du procédé selon les revendications 1 à 4, et mise en œuvre d'une installation selon les revendications 5 à 6, pour le traitement des lisiers de canard.
PCT/FR1999/001544 1998-07-10 1999-06-28 Perfectionnement dans la separation d'un lisier en un solide et un filtrat WO2000002441A1 (fr)

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