WO1999065113A1 - Insulation piercing connecting device - Google Patents
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Abstract
In order to obtain reliable contact of a non-striped electrical conductor (2) in a V-shaped contact area (6) throughout a large cross-sectional area, e.g. 0.5 to 2.5 mm<2>, using the cutting edges (10, 11) of two clamp arms facing each other in a screwless insulation piercing connecting device, the cutting flanks (11, 12) of the cutting edges (10, 11) have an undulated shape. The width (b, b', b") of the contact surfaces formed by the cutting edges (10, 11) alternately increase and decrease in the direction of tape ring (14) of the contact area (6).
Description
Beschreibungdescription
SchneidklemmeInsulation displacement
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidklemme zur Kontak- tierung eines nicht abisolierten elektrischen Leiters in einem durch einander zugewandte Schneidkanten zweier Klemmschenkel gebildeten V-förmigen Kontaktbereich. Sie bezieht sich weiter auf ein Handhabungsgerät zum Einführen des Lei- ters in die Schneidklemme.The invention relates to an insulation displacement terminal for contacting a non-stripped electrical conductor in a V-shaped contact area formed by mutually facing cutting edges of two clamping legs. It also relates to a handling device for inserting the conductor into the insulation displacement terminal.
Bei einer aus der DE 44 03 278 AI bekannten Schneidklemme aus einem blattförmigen Kontaktmaterial ist ein Klemmschlitz zwischen zwei Klemmschenkeln gebildet, deren einander zugewandte Schneidkanten parallel zueinander verlaufen. Zwar können aufgrund des federnden Kontaktmaterials für eine Doppelkontak- tierung zwei Leiter mit unterschiedlichem Durchmesser im Kontaktbereich geklemmt werden. Jedoch ist aufgrund der Geometrie des den Kontaktbereich bildenden Klemmschlitzes der Querschnittsbereich für zu kontaktierende Leiter eingeschränkt.In a cutting clamp known from DE 44 03 278 AI made from a sheet-like contact material, a clamping slot is formed between two clamping legs, the mutually facing cutting edges of which run parallel to one another. Due to the resilient contact material, two conductors with different diameters can be clamped in the contact area for a double contact. However, the cross-sectional area for conductors to be contacted is restricted due to the geometry of the clamping slot forming the contact area.
Aus der EP 0 274 948 AI ist darüber hinaus eine Schneidklemme mit V-förmigem Kontaktbereich bekannt. Der Kontaktbereich ist durch Schneidkanten kreisbogenförmig aufgestellter und starrer Schneidschenkel gebildet, die selbst keine Klemmwirkung entfalten. Beim Einführen des Leiters durch Einpressen in Verjüngungsrichtung des V-förmigen Kontaktbereichs durchdringen die einander zugewandten Schneidkanten der Schneidschen- kel die Leiterisolierung bis zur Leiterader. Die Klemmfixierung des Leiters im Kontaktbereich erfolgt mittels eines Hebelarms. Auch bei dieser bekannten Schneidklemme ist der Querschnittsbereich für zu kontaktierende Leiter mit unterschiedlichen Durchmessern nur begrenzt.EP 0 274 948 AI also discloses an insulation displacement connector with a V-shaped contact area. The contact area is formed by cutting edges of rigid cutting legs which are set up in a circular arc and do not themselves have a clamping effect. When the conductor is inserted by being pressed in in the tapering direction of the V-shaped contact area, the mutually facing cutting edges of the cutting legs penetrate the conductor insulation up to the conductor core. The conductor is clamped in the contact area by means of a lever arm. With this known insulation displacement terminal, too, the cross-sectional area for conductors to be contacted with different diameters is only limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidklemme anzugeben, mittels der elektrische Leiter über einen im Ver-
gleich zu den bekannten Schneidklemmen großen Querschnittsbe- reich, vorzugsweise über einen Querschnittsbereich von 0,5 bis 2,5 mm2, zuverlässig kontaktiert und sicher klemmfixiert werden können. Darüber hinaus soll ein zum Einfuhren des Lei- ters in die Schneidklemme besonders geeignetes Handhabungsgerät angegeben werden.The invention is based on the object of specifying a insulation displacement device by means of which electrical conductors are connected via a can be reliably contacted and securely clamped in the same way as the known insulation displacement clamps with a large cross-sectional area, preferably over a cross-sectional area of 0.5 to 2.5 mm 2 . In addition, a handling device that is particularly suitable for inserting the conductor into the insulation displacement terminal is to be specified.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemaß gelost durch die Merkmale des Anspruches 1. Dazu ist die oder jede Schneidflanke minde- stens eines Klemmschenkels derart wellenförmig ausgebildet, daß die Breite der von αen Schneidkanten gebildeten Kontaktflachen m Verjungungsnchtung des V-formigen Kontaktbereichs alternierend zu- und abnimmt.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. For this purpose, the or each cutting flank of at least one clamping leg is designed in such a way that the width of the contact surfaces formed by the cutting edges increases and decreases alternately with the tapering of the V-shaped contact area.
Durch eine derartige wellige Ausformung der Schneidkanten der Klemmschenkel wird der Anschneid- und Schneidvorgang durch die Leiterisolierung unterstutzt. Mit der alternierend zu- und abnehmenden Breite der Schneidkanten m Verjungungsnch- tung des V-formigen Kontaktbereichs werden darüber hinaus - gegenüber einer durchgehend klingenartigen Ausbildung derThrough such a wavy shape of the cutting edges of the clamping legs, the cutting and cutting process is supported by the conductor insulation. With the alternating increasing and decreasing width of the cutting edges m tapering notch of the V-shaped contact area, moreover - compared to a continuous blade-like design of the
Schneidkanten - zu Schneidbereichen benachbarte Klemmbereiche mit vergleichsweise großer Kontaktflache geschaffen.Cutting edges - created clamping areas adjacent to cutting areas with a comparatively large contact area.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Klemmschenkel nicht zueinander parallel verlaufend angeordnet, sondern unter einem Winkel nach innen angestellt. Dies bewirkt eine Selbst- verstarkung der Klemmkraft bei Auftreten einer Auszugskraft auf den Leiter entgegen der Anstellrichtung der Klemmschenkel in Auszugsrichtung des Leiters. Dabei ist der Anstellwinkel zweckmaßigerweise 0° < α < 10°. Vorzugsweise ist der Anstellwinkel α = 5° .In an advantageous embodiment, the clamping legs are not arranged to run parallel to one another, but instead are set inward at an angle. This causes the clamping force to self-amplify when a pulling force occurs on the conductor against the direction of adjustment of the clamping legs in the pulling direction of the conductor. The angle of attack is expediently 0 ° <α <10 °. The angle of attack is preferably α = 5 °.
In weiterer oder alternativer Ausgestaltung sind die Klemmschenkel und deren Schneidkanten im Klemm- und Kontaktbereich gegeneinander versetzt angeordnet. Dadurch wird eine bezüglich der Klemm- und Kontaktwirkung besonders zuverlässige Anpassung der Schneidklemme an verschieαene Leiterdurchmesser
und -querschnitte erreicht. Die Schneidflanken jedes Klemmschenkels sind dabei vorteilhafterweise bezüglich einer entlang des Grates der Schneidkante verlaufenden Symmetrieachse spiegelbildlich gewellt. Dadurch werden besonders scharfkan- tige Schneidbereiche und vergleichsweise große Kontaktflächen entlang der Schneidkante des entsprechenden Klemmschenkels erzielt .In a further or alternative embodiment, the clamping legs and their cutting edges are arranged offset with respect to one another in the clamping and contact area. This results in a particularly reliable adaptation of the insulation displacement terminal to various conductor diameters with regard to the clamping and contact effect and cross sections achieved. The cutting edges of each clamping leg are advantageously corrugated in a mirror image with respect to an axis of symmetry running along the ridge of the cutting edge. This results in particularly sharp-edged cutting areas and comparatively large contact areas along the cutting edge of the corresponding clamping leg.
Ferner sind in zweckmäßiger Ausgestaltung die Schneidflanken der durch die variierende Breite der Kontaktfläche entlang der Schneidkante gebildeten und jeweils einem Schneidbereich benachbarten Klemmbereiche in Richtung auf die Schneidkante und somit in Richtung des Schneidengrates konisch ausgestaltet. Durch eine derart keilförmige Ausgestaltung der Schneid- flanken wird im jeweiligen Klembereich eine zusätzlicheFurthermore, in an expedient embodiment, the cutting flanks of the clamping areas formed by the varying width of the contact surface along the cutting edge and each adjacent to a cutting area are designed conically in the direction of the cutting edge and thus in the direction of the cutting edge. Such a wedge-shaped configuration of the cutting flanks makes an additional one in the respective clamping area
Schneidwirkung zur sicheren Durchtrennung der Leiterisolierung im Kontakt- und Klemmbereich erzielt.Cutting effect for safe cutting of the conductor insulation in the contact and clamping area achieved.
Die Klemmschenkel sind vorteilhafterweise abgewinkelte Enden von Schenkeln eines U-förmigen Kontaktstücks in Form eines Kontaktblechs, das zweckmäßigerweise gleichzeitig das Schaltstück in einem Schaltgerät ist. Dabei schließen die Klemmschenkel mit den Schenkeln des Kontaktblechs einen Winkel ß > 90°, z.B. ß = 95°, ein.The clamping legs are advantageously angled ends of legs of a U-shaped contact piece in the form of a contact plate, which is expediently the switching piece in a switching device. The clamping legs close to the legs of the contact plate at an angle β> 90 °, e.g. ß = 95 °, a.
Ein im Bereich des Scheitels des U-förmigen Kontaktstücks mit Abstand zum Kontaktbereich angeordnetes Kontaktgegenstück, das etwa parallel zu den abgewinkelten Klemmschenkeln verläuft, bildet eine zusätzliche Kontaktierfläche zur stirnsei- tigen Kontaktierung des im Zwickel des V-förmigen Kontaktbereichs eingeklemmten und dort kontaktierten Leiters. Durch ein axiale Verschiebung des Leiters infolge einer in Schneidkantenlängsrichtung keilförmigen Gestaltung des Übergangsbereichs zwischen Schneid- und Klemmbereich wird die zur Kon- taktierung erforderliche Anpreßkraft des Leiterendes an das Kontaktgegenstück erzeugt. Dabei kann die Kontaktkraft noch dadurch erhöht werden, daß das Kontakt- oder Schaltstück aus
einem Bimetall gefertigt ist. Bei Erwärmung wird dann aufgrund des Bimetalleffekts eine weitere Verstärkung der Kontaktkraft erzielt. Dazu kann das gesamte Kontaktstuck auch kastenförmig mit aus Bimetall bestehenden Seltenwanden ausge- staltet sein. Die dem Schneid-Klemmbereich gegenüberliegende Stirnseite bildet dann zweckmaßigerweise die zusätzliche Kon- taktierstelle oder -flache.A contact counterpart arranged in the area of the apex of the U-shaped contact piece at a distance from the contact area, which runs approximately parallel to the angled clamping legs, forms an additional contact surface for the face-side contacting of the conductor clamped in the gusset of the V-shaped contact area and contacted there. An axial displacement of the conductor as a result of a wedge-shaped design of the transition region between the cutting and clamping region in the longitudinal direction of the cutting edge produces the contact force of the conductor end against the contact counterpart required for contacting. The contact force can be increased by the fact that the contact or contact piece a bimetal is made. When heated, a further increase in the contact force is then achieved due to the bimetal effect. For this purpose, the entire contact piece can also be box-shaped with rare walls made of bimetal. The end face opposite the insulation displacement area then expediently forms the additional contact point or area.
Die Einstellung der Klemmkraft für die verschiedenen Leiter- durchmesser oder -querschnitte erfolgt über die Lage des Leiters im Kontaktbereich, d.h. über die Position des Leiters im Zwickel zwischen den zueinander V-formig angeordneten Klemmschenkeln. Die Fuhrung des Leiters beim Einschieben in den V- formigen Kontaktbereich erfolgt mittels eines zusatzlichen Handhabungsteils, das das zu kontaktierende Leiterende aufnimmt und stabilisiert.The clamping force for the different conductor diameters or cross sections is set via the position of the conductor in the contact area, i.e. about the position of the conductor in the gusset between the clamping legs arranged in a V-shape. The conductor is guided when it is inserted into the V-shaped contact area by means of an additional handling part which picks up and stabilizes the end of the conductor to be contacted.
Zum Stabilisieren des nicht abisolierten Leiters beim Einfuhren m die Schneidklemme ist ein Handhabungsgerät besonders zweckmäßig, das bodenseitig eine Durchgangsoffnung zur Aufnahme des Leiters aufweist, an deren Unterseite etwa L-formig ein mit einer Sicke versehener Stutzarm angeformt ist. Diesem gegenüberliegend ist eine Ausnehmung vorgesehen, m die die Klemmschenkel der Schneidklemme beim Einfuhren des Leiters hmemgleiten. Die Durchgangsoffnung ist einem Stabilisie- rungsbereich fortgeführt, an den sich ein Anschlagschenkel für das Leiterende anschließt.In order to stabilize the non-stripped conductor when it is inserted into the insulation displacement terminal, a handling device is particularly expedient which has a passage opening on the bottom for receiving the conductor, on the underside of which a support arm provided with a bead is formed in an approximately L-shape. Opposite this, a recess is provided, which slides the clamping limbs of the insulation displacement clamp when the conductor is inserted. The passage opening is continued in a stabilization area which is adjoined by a stop leg for the conductor end.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen msbeson- dere darin, daß durch eine wellenartige Ausformung derThe advantages achieved with the invention are, in particular, that a wave-like shape of the
Schneidflanken entlang der Schneidkanten von zueinander V- formig angeordneten Klemmschenkeln einer Schneidklemme ein abisolierfreies und schraubenloses Kontaktieren von elektrischen Leitern über einen großen Querschnittsbereich von etwa 0,5 bis 2,5 mm2 unabhängig von der Dicke üer Leiterisolierung und vom Isolierstoff erreicht wird. Dabei können massive, fern- oder mehrdrahtige Leiter zuverlässig kontaktiert und
sicher geklemmt werden. Die Handhabung beim Einsetzen des Leiters in den Kontaktbereich kann mit einfachen Werkzeugen erfolgen.Cutting edges along the cutting edges of mutually V-shaped clamping legs of an insulation piercing contact make it possible to contact electrical conductors without stripping and without screws over a large cross-sectional area of approximately 0.5 to 2.5 mm 2 regardless of the thickness of the conductor insulation and the insulating material. Solid, long-distance or multi-wire conductors can be reliably contacted and be securely clamped. The handling when inserting the conductor in the contact area can be done with simple tools.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing. In it show:
FIG 1 in perspektivischer Darstellung eine Schneidklemme mit V-förmigem Kontaktbereich und wellenartig ge- formten Schneidflanken,1 shows a perspective view of an insulation displacement clamp with a V-shaped contact area and wave-shaped cutting edges,
FIG 2 die Schneidklemme gemäß FIG 1 mit eingeführtem und stirnseitig zusätzlich kontaktiertem Leiter, FIG 3 eine alternative Ausführungsform der Schneidklemme mit vergleichsweise scharfkantigen Klemmschenkeln, FIG 4 in einer Draufsicht die Schneidklemme gemäß FIG 3 mit angestellten Klemmschenkeln, FIG 5 eine Ausführungsform der Schneidklemme mit zueinander versetzten Klemmschenkeln, FIG 6 eine kastenförmige Schneidklemme aus Bimetall, und FIG 7 ein Handhabungsteil zum Einführen des Leiters in eine Schneidklemme mit Kontaktgegenstück.2 shows the insulation piercing clamp according to FIG. 1 with the conductor inserted and additionally contacted at the end, FIG. 3 shows an alternative embodiment of the insulation displacement clamp with comparatively sharp-edged clamping legs, FIG. 4 shows a top view of the insulation displacement clamp according to FIG. 3 with the clamping legs engaged, FIG. 5 shows an embodiment of the insulation displacement clamp with staggered to one another 6, a box-shaped insulation piercing made of bimetal, and FIG. 7 a handling part for inserting the conductor into an insulation displacement connector with a contact counterpart.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.
Die in den FIG 1 und 2 dargestellte Schneidklemme 1 zur abisolierfreien Kontaktierung eines Leiters 2 besteht zweckmäßigerweise aus einem Kontaktblech 3, das gleichzeitig das Schaltstück eines (nicht dargestellten) Schaltgerätes ist. Das Kontaktblech oder Kontaktstück 3 ist U-förmig ausgestaltet. Dabei sind dessen Schenkel 3a, 3b an den Enden zu Klemmschenkeln 4 bzw. 5 abgewinkelt. Über die V-Form hinaus - ausgehend von dessen Scheitel - stehen sich auch die Ansätze der Klemmschenkel 4,5 unter Bildung eines Spaltes 3d gegenüber, so daß insgesamt eine Federwirkung der Klemmschenkel 4,5 erzielt wird. Die Klemmschenkel 4,5 schließen mit den Schenkeln 3a bzw. 3b des Kontaktstücks 3 einen vom rechten Winkel
abweichenden Neigungswinkel ß ein, wobei 90° < ß < 100°, vorzugsweise ß = 95° ist.The insulation displacement connector 1 shown in FIGS. 1 and 2 for stripping-free contacting of a conductor 2 expediently consists of a contact plate 3, which is at the same time the switching element of a switching device (not shown). The contact plate or contact piece 3 is U-shaped. Its legs 3a, 3b are angled at the ends to form clamping legs 4 and 5, respectively. In addition to the V-shape - starting from its apex - the approaches of the clamping limbs 4, 5 also face each other, forming a gap 3d, so that overall a spring effect of the clamping limbs 4, 5 is achieved. The clamping legs 4,5 close with the legs 3a and 3b of the contact piece 3 at a right angle deviating inclination angle β, where 90 ° <β <100 °, preferably β = 95 °.
Die Klemmschenkel 4 und 5 bilden den Schneid- und Klemmbe- reich und damit den Kontaktbereich 6 der Schneidklemme 1. Dem Kontaktbereich 6 gegenüberliegend ist an der Außenseite des Scheitels 3c an das Kontaktstuck 3 eine Kontaktzunge 7 angeformt, die den Kontakt 8 des Schaltstucks tragt. An der Innenseite des Scheitels 3c ist an das Kontaktstuck 3 ein Kon- taktgegenstuck 9 angeformt, das quer zur durch die Schenkel 3a, 3b aufgespannten Ebene und etwa parallel zu den Klemmschenkeln 4,5 ausgerichtet ist. Das Kontaktgegenstuck 9 weist eine Emfuhrschrage 9a und einen sich m Richtung der Klemmschenkel 4,5 erstreckenden Kontaktiersteg 9b auf.The clamping legs 4 and 5 form the cutting and clamping area and thus the contact area 6 of the insulation displacement connector 1. Opposite the contact area 6, a contact tongue 7 is formed on the outside of the apex 3c on the contact piece 3 and carries the contact 8 of the switching piece. On the inside of the apex 3c, a contact counterpart 9 is formed on the contact piece 3, which is oriented transversely to the plane spanned by the legs 3a, 3b and approximately parallel to the clamping legs 4, 5. The contact mating piece 9 has a lead-out slope 9a and a contacting web 9b which extends in the direction of the clamping legs 4, 5.
Die Klemmschenkel 4,5 sind an deren im Kontaktbereich 6 einander zugewandten Stirnseiten als Schneid- und Klemmkanten 10 bzw. 11 ausgebildet, die die Kontaktflachen zwischen dem Leiter 2 und dem Kontaktstuck 3 - und damit der Schneidklemme 1- darstellen, und deren Schneidflanken 12 bzw. 13 m Verjun- gungsrichtung 14 des V-formig oder zwickelartig ausgebildeten Kontaktbereichs 6 wellenartig ausgebildet sind. Die entsprechende Wellung ist spiegelsymmetrisch zur jeweiligen Schneidkante 10,11 und dabei derart ausgeführt, daß die Breite b, b' der von den Schneidkanten 10,11 gebildeten Kontaktflachen Veriungungsrichtung 14 des Kontaktbereichs 6 alternierend zu- und abnimmt. Dabei bilden die Schneidkanten 10,11 entlang der vergleichsweise geringen Breite b einen Schneidbereich 15, an den sich über einen Ubergangsbereich 16 ein Kontaktbereich 17 mit vergleichsweiser großer, der Breite B der Klemmschenkel 4,5 entsprechender Breite b' der Schneidkanten 10,11 anschließt. Diesem wiederum schließt sich entlang der Schneidkante 10,11 m Verjungungsπchtung 14 fortlaufend über einen Ubergangsbereich 16 ein Schneidbereich 15 mit vergleichsweise geringer Breite b an. Die Wellenform der Schneidflanken 12,13 wird beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung der
Klemmschenkel 4 und 5, z.B. durch Ausstanzen von Kontakt- blechmaterial n den Schneidbereichen 15, erreicht.The clamping limbs 4, 5 are formed on their end faces facing one another in the contact area 6 as cutting and clamping edges 10 and 11, which represent the contact surfaces between the conductor 2 and the contact piece 3 - and thus the insulation displacement connection 1 -, and their cutting edges 12 or 13 m of tapering direction 14 of the V-shaped or gusset-shaped contact area 6 are wave-like. The corresponding corrugation is mirror-symmetrical to the respective cutting edge 10, 11 and is designed such that the width b, b 'of the contact surfaces formed by the cutting edges 10, 11 in the direction of the contact region 6 increases and decreases alternately. The cutting edges 10, 11 form a cutting area 15 along the comparatively small width b, to which a contact area 17 with a comparatively large width b ′ of the cutting edges 10, 11 corresponding to the width B of the clamping legs 4, 5 is connected via a transition area 16. This, in turn, is continuously followed by a cutting area 15 with a comparatively small width b along the cutting edge 10, 11 m of tapering direction 14 via a transition area 16. The waveform of the cutting flanks 12, 13 is obtained, for example, by machining the Clamping legs 4 and 5, for example by punching out contact sheet material in the cutting areas 15, are reached.
FIG 2 zeigt den den Kontaktbereich 6 zwischen die Klemm- Schenkel 4 und 5 geklemmten und über die Schneidkanten 10 bzw. 11 kontaktierten Leiter 2, der stirnseitig gegen das Kontaktgegenstuck 9 gefuhrt ist. Dieses bildet somit eine zusatzliche Kontaktflache oder Kontaktstelle 18. Durch die steilflankige Gestaltung der Ubergangsbereiche 16 zwischen den Schneidbereichen 15 und den Kle mbereichen 17 wird infolge einer dadurch erzielten Keilwirkung eine axiale Verschiebung des Leiters 2 Richtung auf die zusatzliche Kontaktstelle 18 eine Anpreßkraft erzeugt, die das Leiterende 19 des Leiters 2 gegen das Kontaktgegenstuck 9 preßt.2 shows the contact area 6 between the clamping limbs 4 and 5, which is clamped and contacted via the cutting edges 10 and 11, and which is guided at the end against the contact counterpart 9. This thus forms an additional contact surface or contact point 18. Due to the steep-sided design of the transition regions 16 between the cutting regions 15 and the adhesive regions 17, an axial displacement of the conductor 2 direction on the additional contact point 18 is generated as a result of a wedge effect thereby achieved, which generates a contact pressure which Conductor end 19 of the conductor 2 presses against the contact counterpart 9.
Bei der FIG 3 dargestellten Schneidklemme 1, die im Aus- fuhrungsbeispiel kein Kontaktgegenstuck 9 aufweist, sind die Klemmschenkel 4,5 Leiterlangsrichtung mit einem Versatz 20 zueinander ausgerichtet. Durch diesen Versatz 20 der Klemm- Schenkel 5, 6 und damit deren Schneidkanten 9 bzw. 10 imIn the insulation displacement connector 1 shown in FIG. 3, which in the exemplary embodiment has no contact counterpart 9, the clamping limbs 4, 5 are aligned in the longitudinal direction of the conductor with an offset 20 to one another. Through this offset 20 of the clamping legs 5, 6 and thus their cutting edges 9 and 10 in
Klemm- oder Kontaktbereich 6 ist eine besonders flexible Anpassung an verschiedene Leiterdurchmesser oder -querschnitte gegeben.Clamping or contact area 6 is a particularly flexible adaptation to different conductor diameters or cross sections.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine alternative Ausgestaltung der wellenartig geformten Schneidflanken 12,13 der Klemmschenkel 4 bzw. 5. Dort ist die Breite b' ' der Klemmbereiche 17 gegenüber dem Ausfuhrungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 vergleichsweise klein. Dies wird durch eine klingenartige Ausbildung der Schneidflanken 12,13 erzielt, indem diese m Gratrichtung der Schneidkanten 10 bzw. 11 keilförmig ausgestaltet sind. Dadurch werden vergleichsweise flachflankige Ubergangsbereiche 16 an den Schneidbereichen 15 erzielt. Dies verstärkt den von den Ubergangsbereichen 16 erzielten Effekt einer axialen Verschiebung des Leiters 2 beim Einfuhren den Kontaktbereich 6 entgegen einer Auszugsrichtung 21 (FIG 5) .
Wie FIG 5 m einer Draufsicht der Schneidklemme 1 nach FIG 4 zeigt, sind die Klemmschenkel 4,5 - und somit deren Schneidkanten 10 bzw. 11 - um einen Anstellwinkel α m Richtung auf den Scheitel 3c des U-formigen Kontaktstucks 3 und somit nach innen angestellt. Dadurch ergibt sich m Leiterauszugsπch- tung 21 ein keilförmiger Verlauf der Schneidkanten 10,11 und der Klemmschenkel 4 bzw. 5, so daß eine Selbstverstarkung der Klemmkraft beim Herausziehen des m Kontaktbereich 6 geklemmten Leiters 2 erzeugt wird. Der Anstellwinkel α ist vorzugs- weise großer als 0° und kleiner als 10°, z.B. α = 5°. Dieser Effekt kann dadurch verstärkt werden, daß das Kontaktstuck 3 aus einem Bimetall gefertigt ist.FIGS. 4 and 5 show an alternative embodiment of the wave-shaped cutting flanks 12, 13 of the clamping legs 4 and 5, respectively. There, the width b ″ of the clamping areas 17 is comparatively small compared to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2. This is achieved by a blade-like design of the cutting flanks 12, 13, in that they are wedge-shaped in the burr direction of the cutting edges 10 and 11. As a result, comparatively flat-sided transition regions 16 are achieved at the cutting regions 15. This reinforces the effect achieved by the transition regions 16 of an axial displacement of the conductor 2 when the contact region 6 is introduced counter to a pull-out direction 21 (FIG. 5). As FIG. 5 shows in a top view of the insulation displacement connection 1 according to FIG. 4, the clamping legs 4, 5 - and thus their cutting edges 10 or 11 - are at an angle of attack α m in the direction of the apex 3c of the U-shaped contact piece 3 and thus inwards employed. This results in m conductor pull-out 21 a wedge-shaped course of the cutting edges 10, 11 and the clamping limbs 4 and 5, so that a self-reinforcement of the clamping force is produced when the conductor 2 clamped in the m contact region 6 is pulled out. The angle of attack α is preferably greater than 0 ° and less than 10 °, for example α = 5 °. This effect can be intensified in that the contact piece 3 is made from a bimetal.
Eine alternative Ausführungsform einer aus einem Bimetall ge- fertigten Schneidklemme 1 zeigt FIG. 6. Dabei ist das Kontaktstuck 3' kastenförmig ausgebildet, wobei die dem Kontaktbereich 6 entsprechende Stirnseite zur Bildung der Klemmschenkel 9,10 wiederum durchgehend geschlitzt ist. Dadurch sind die Klemmschenkel 4,5 wiederum federnd ausgebildet, wah- rend das Kontaktstuck 3' selbst insgesamt vergleichsweise starr st. Die dem Kontaktbereich 6 gegenüberliegende Stirnseite 22 des kastenförmigen Kontaktstucks 2 bildet hier die zusatzliche Kontaktflache oder Kontaktstelle 18 für das stirnseitige Leiterende 19.An alternative embodiment of a cutting clamp 1 made from a bimetal is shown in FIG. 6. Here, the contact piece 3 'is box-shaped, the end face corresponding to the contact area 6 again being continuously slotted to form the clamping legs 9, 10. As a result, the clamping legs 4, 5 are again designed to be resilient, while the contact piece 3 ′ itself is relatively rigid overall. The end face 22 of the box-shaped contact piece 2 opposite the contact area 6 here forms the additional contact area or contact point 18 for the end conductor 19.
FIG 7 zeigt em Handhabungsgerät 23 zum Einsetzen des Leiters 2 m die Schneidklemme 1. Dazu ist das Handhabungsteil 23 bodenseitig mit einer Durchgangsoffnung 24 zur Aufnahme des Leiters 2 versehen, an deren Unterseite etwa L-for- mig em mit einer Sicke 25 zur Aufnahme des Leiters 2 versehener Stutzarm 26 angeformt ist. Auf der dem Stutzarm 26 gegenüberliegenden Seite ist das Handhabungsgerät 23 mit einer Ausnehmung 27 versehen, m die die Klemmschenkel 4,5 beim Einfuhren des Leiters 2 hmemgleiten. An diese Ausnehmung 27 schließt sich m Fortfuhrung der Durchgangsoffnung 24 em Stabilisierungsbereich 28 für das Leiterende 19 an. An der der Klemm- und Kontaktierseite 29 des Handhabungsgerätes 23
gegenüberliegenden Seite ist ein Anschlagschenkel 30 vorgesehen, an dessen Innenfläche 31 das Leiterende 19 geführt ist.7 shows a handling device 23 for inserting the conductor 2 m the insulation displacement connector 1. For this purpose, the handling part 23 is provided on the bottom side with a through opening 24 for receiving the conductor 2, on the underside of which is approximately L-shaped with a bead 25 for receiving the Head 2 provided support arm 26 is formed. On the side opposite the support arm 26, the handling device 23 is provided with a recess 27, which hmemg the clamping limbs 4, 5 when the conductor 2 is inserted. This recess 27 is followed by continuation of the passage opening 24 in the stabilization area 28 for the conductor end 19. On the clamping and contacting side 29 of the handling device 23 on the opposite side, a stop leg 30 is provided, on the inner surface 31 of which the conductor end 19 is guided.
Beim Aufsetzen des Leiters 2 mittels des Handhabungsgerä- tes 26 auf die Schneidklemme 1 wird einerseits der Leiter 2 lagefixiert in den V-förmigen Kontaktbereich 6 eingepreßt, wobei dort die Schneidkanten 10,11 der Klemmschenkel 4 bzw. 5 die Isolierung 32 des Leiters 2 bis zur Leiterader 33 durchdringen. Dadurch wird der Leiter 2 im Kontaktbereich 6 ge- klemmt und mit dem Kontaktstück 3 kontaktiert. Andererseits wird das Leiterende 19 stirnseitig an das Kontaktgegenstück 18 geführt und dort zusätzlich kontaktiert. Dabei wird das Leiterende 19 stirnseitig an der Einführschräge 9a entlang bis zur Kontaktstelle 9b geführt.
When the conductor 2 is placed on the insulation displacement connector 1 by means of the handling device 26, the conductor 2 is pressed into the V-shaped contact area 6 in a fixed position, the cutting edges 10, 11 of the clamping legs 4 and 5 isolating the insulation 32 of the conductor 2 to penetrate to conductor 33. As a result, the conductor 2 is clamped in the contact area 6 and contacted with the contact piece 3. On the other hand, the end of the conductor 19 is guided on the end face to the contact counterpart 18 and additionally contacted there. In this case, the end of the conductor 19 is guided on the face along the insertion slope 9a to the contact point 9b.
Claims
1. Schneidklemme zur Kontaktierung eines nicht abisolierten elektrischen Leiters (2) in einem durch einander zugewandte Schneidkanten (10,11) zweier Klemmschenkel (4,56) gebildeten V-förmigen Kontaktbereich (6) g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Wellung jeweils mindestens einer Schneidenflanke (12,13), wobei die Breite (b,b',b'') der von den Schneidkanten (10,11) gebilde- ten Kontaktflächen in Verjüngungsrichtung (14) des Kontaktbereichs (6) alternierend zu- und abnimmt.1. insulation displacement contact for contacting a non-stripped electrical conductor (2) in a V-shaped contact area (6) formed by mutually facing cutting edges (10, 11) of two clamping legs (4, 56), characterized by a corrugation of at least one cutting edge (12, 13 ), the width (b, b ', b' ') of the contact surfaces formed by the cutting edges (10, 11) increasing and decreasing alternately in the tapering direction (14) of the contact region (6).
2. Schneidklemme nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Klemrα- Schenkel (4,5) unter einem Anstellwinkel (α) entgegen einer Aus zugsrichtung (21) des Leiters (2) angestellt sind.2. insulation displacement clamp according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the Klemrα legs (4,5) at an angle of attack (α) against a pull-out direction (21) of the conductor (2) are employed.
3. Schneidklemme nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der An- stellwinkel α zwischen 0° und 10°, vorzugsweise 5°, beträgt.3. insulation displacement clamp according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the angle of attack α is between 0 ° and 10 °, preferably 5 °.
4. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneidkanten (10,11) im Kontaktbereich (6) mit einem Ver- satz (20) zueinander angeordnet sind.4. insulation displacement clamp according to one of claims 1 to 3, that the cutting edges (10, 11) are arranged in the contact area (6) with an offset (20) to one another.
5. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneidflanken (12,13) zur jeweiligen Schneidkante (10,11) spiegelsymmetrisch gewellt sind.5. insulation displacement clamp according to one of claims 1 to 4, that the cutting flanks (12, 13) are corrugated in mirror symmetry to the respective cutting edge (10, 11).
6. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneidflanken (12,13) in Richtung auf die jeweilige Schneid- kante (10,11) konisch ausgestaltet sind.
6. Cutting clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting flanks (12, 13) are designed conically in the direction of the respective cutting edge (10, 11).
7. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Klemmschenkel (4,5) abgewinkelte Enden der Schenkel (3a, 3b) eines U-förmigen Kontaktstücks (3) sind.7. insulation displacement clamp according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the clamping legs (4,5) are angled ends of the legs (3a, 3b) of a U-shaped contact piece (3).
8. Schneidklemme nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Klemmschenkel (4,5) mit den Schenkeln (3a, 3b) des Kontaktstücks (3) einen Winkel ß > 90° einschließen.8. insulation displacement clamp according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the clamping legs (4,5) with the legs (3a, 3b) of the contact piece (3) enclose an angle β> 90 °.
9. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine zum Kontaktbereich (6) beabstandet angeordnete und diesem zugewandte Kontaktierfläche (18) zur stirnseitigen Kontaktierung des Lei- ters (2) .9. insulation displacement terminal according to one of claims 1 to 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a spaced from the contact area (6) and facing this contacting surface (18) for end-side contacting of the conductor (2).
10. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kontaktbereich (6) in der Stirnseite eines kastenförmigen Kon- taktstücks (3') aus einem Bimetall vorgesehen ist.10. insulation displacement terminal according to one of claims 1 to 9, that the contact area (6) is provided in the end face of a box-shaped contact piece (3 ') made of a bimetal.
11. Handhabungsgerät zum Stabilisieren eines nicht abisolierten Leiters (2) beim Einführen in eine Schneidklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer bodenseitigen Durch- gangsöffnung (24) zur Aufnahme des Leiters (2) , an deren Unterseite etwa L-förmig ein mit einer Sicke (25) versehener Stützarm (26) angeformt ist, mit einer Ausnehmung (27), in die die Klemmschenkel (4,5) der Schneidklemme (1) beim Einführen des Leiters (2) hineingleiten, und mit einem sich in Fortführung der Durchgangsöffnung (24) an die Ausnehmung (27) anschließenden Stabilisierungsbereich (28) sowie dazu beab- standetem Anschlagschenkel (30) für das Leiterende (19).
11. Handling device for stabilizing a non-stripped conductor (2) when inserted into an insulation displacement clamp (1) according to one of claims 1 to 10, with a bottom through opening (24) for receiving the conductor (2), on the underside of which about L -shaped a support arm (26) provided with a bead (25) is formed, with a recess (27) into which the clamping limbs (4, 5) of the insulation displacement clamp (1) slide in when the conductor (2) is inserted, and with a continuation of the through opening (24) to the recess (27) adjoining stabilization area (28) and spaced-apart stop leg (30) for the conductor end (19).
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