WO1999058312A1 - Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine - Google Patents

Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO1999058312A1
WO1999058312A1 PCT/EP1999/002985 EP9902985W WO9958312A1 WO 1999058312 A1 WO1999058312 A1 WO 1999058312A1 EP 9902985 W EP9902985 W EP 9902985W WO 9958312 A1 WO9958312 A1 WO 9958312A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
mold
ejector
central axis
cylinder
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/002985
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Hehl
Original Assignee
Karl Hehl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Hehl filed Critical Karl Hehl
Priority to EP99920836A priority Critical patent/EP1077800A1/de
Priority to CA002329068A priority patent/CA2329068A1/en
Publication of WO1999058312A1 publication Critical patent/WO1999058312A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6764—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement
    • B29C45/6771—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement the connection being provided within the clamping cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C2045/6785—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic interconnecting two cylinders to supply fluid from one cylinder to the other during movement of the pistons

Definitions

  • Mold clamping unit for an injection molding machine for an injection molding machine.
  • the invention relates to a mold-closing unit for an injection molding machine for processing plastics and other plasticizable materials according to the preamble of claim 1.
  • Such a mold closing unit is known from DE 38 44 432 Cl, in which the compensating cylinder is arranged between the two hydraulic pressure units in the central axis.
  • a drive unit is arranged in a serial arrangement with an ejector unit in the compensating cylinder.
  • the serial arrangement of the drive unit and ejector unit has the disadvantage of an extended design despite the coaxial arrangement.
  • a mold clamping unit In a mold clamping unit according to DE 43 40 693 C2 there are hydraulic pressure units parallel to a central axis, the driving units for moving the movable mold carrier towards and away from the stationary mold carrier being arranged coaxially with their cylinders.
  • An ejector unit is arranged in the middle between these two hydraulic pressure units and is usually intended to act with its effective axis coaxial to the central axis of the clamping unit.
  • a compensating cylinder In order to be able to form the mold closing unit there compactly, a compensating cylinder is arranged outside the axis of symmetry of this mold clamping unit below the ejector unit, which is in open connection with the low pressure area of the printing unit.
  • this eccentric arrangement of the compensating cylinder leads to non-negligible deformations.
  • the present invention is based on the object of developing a mold-closing unit of the type mentioned at the outset in such a way that a compact structure is ensured which meets the requirements to be placed on the precision of the machine.
  • the compensating cylinder is arranged coaxially to the central axis and thus in an area that was previously kept clear for the ejector unit.
  • the parallel and at the same time coaxial arrangement of the compensating cylinder and ejector unit enables the entire mold clamping unit to be shortened, while at the same time ensuring a central introduction of the forces arising in the compensating cylinder. This increases the precision of the entire machine while reducing the purchase price.
  • the central compensating cylinder also serves as a holder for the ejector unit, which in turn acts centrally on the ejector itself, a compact arrangement results. Existing free spaces for the arrangement of the ejector unit can be occupied even with the printing unit and compensating cylinder lying side by side.
  • FIG. 1 is a side view of the mold clamping unit located on a machine base
  • 2 shows an enlarged, partially sectioned section of the mold closing unit according to FIG. 1 with the injection mold open
  • FIG. 2a shows a representation according to FIG. 2 with the injection mold closed
  • FIG. 3 shows a representation according to FIG. 2 with a modified ejector unit
  • FIG. 4 a representation according to FIG. 3, the driving unit being arranged in the compensating cylinder, with the injection mold open and closed,
  • Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 2, but the ejector unit is driven electromechanically.
  • FIG. 1 shows a mold clamping unit which is arranged on a machine base 10 of an injection molding machine.
  • the injection molding machine is used to process plasticizable materials, such as plastics, ceramic materials or powdery materials. This mass is injected into a mold cavity of an injection mold M via an injection molding unit, not shown in the drawing.
  • the construction of such an injection molding unit is known to the person skilled in the art.
  • the mold clamping unit itself has a stationary mold carrier 11 and a movable mold carrier 12. Between the movable mold carrier 11 and the stationary mold carrier 12, a mold clamping space R is formed, which serves to accommodate the multi-part injection mold M.
  • the movable mold carrier 12 is closed on the stationary mold while the mold is closed Mold carrier 11 to and while opening the injection mold M moved away from this in the direction of a closing direction SS.
  • a central axis aa is arranged parallel to this closing direction and essentially also serves as an axis of symmetry for the mold closing unit.
  • the at least one driving unit F is arranged symmetrically to this central axis a-a. Likewise symmetrical to the central axis a-a, at least two hydraulic pressure units D are provided for applying the closing force. While the movable mold carrier 11 is moved in the closed position via the drive unit F, the closed force is generated via the pressure units after the positive lock has taken place.
  • An ejector unit A is arranged symmetrically to the central axis, which is arranged parallel to both the driving unit F and the printing units D. Like Fig. 2 and Fig. 3 e.g. clarify, the ejector unit A lies between the printing units D. Its active axis is coaxial with the central axis a-a.
  • the pressure cylinders 20 of the hydraulic pressure units D are in an open operative connection via an overflow channel 24 to a compensating cylinder 30, 30 'arranged centrally and thus coaxially with the central axis a-a, so that the central axis a-a is also the central axis of the compensating cylinder. Nevertheless, the ejector unit A is also arranged in parallel and thus shoulder-to-shoulder next to the compensating cylinder coaxially to the central axis.
  • the mold clamping unit F is firmly connected to the machine base 10 on the stationary mold carrier.
  • the locking mechanism consisting of the printing units D and the driving unit F is supported on a support element 15.
  • This support element is penetrated by bars 14 as guide rods which guide both the support element 15 and the movable mold carrier 12.
  • this unit is supported on the machine base by means of support elements 13, the support nevertheless permitting a linear axial movement in the closing direction SS.
  • the spars 14 can also known Force transmission means are provided which guide the forces around the mold clamping space R.
  • a hydraulic unit 17 is provided, which is mounted on the bars 14 via a receiving plate 18 at the end of the mold closing unit.
  • the structure of the movable mold carrier corresponds essentially to the structure as is known from DE 43 40 693 C2.
  • the pressure cylinders 20 of the printing unit D and, in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3, the piston rod 52 of the driving unit F are fastened to the movable mold carrier 12, while the piston rod 25 of the printing unit D and the driving cylinder 50 of the driving unit F are supported on the rear. This results in an extended guidance of the movable mold carrier as explained in DE 43 40 693 C2.
  • the pressure cylinders 20 of the printing unit D are thus mounted on the one hand on the movable mold carrier and on the other hand on the support element 15 and are clamped to the entire movable unit via bolts 16.
  • the ejector unit is arranged parallel to the driving unit F and also to the printing units D.
  • the ejector unit is located between the printing units D, its active axis being coaxial with the central axis aa.
  • the central compensation cylinder 30 is operatively connected to the hydraulic pressure cylinder 20.
  • the driving unit F is located in the pressure cylinder 20 of the printing unit D.
  • the driving unit can be actuated via the hydraulic lines 53 and 54. When moving the driving unit, a position according to FIG. 2a results. It can be seen here that the driving cylinder 50 inside guides the piston 51 arranged at the end of the piston rod 52.
  • this driving cylinder 50 is also the piston rod 25 of the printing unit.
  • the pressure piston 21 is arranged on the piston rod 25 and is penetrated by an overflow channel 22. This overflow channel is closed by a valve 23 acting on both sides of the piston. 6 -
  • the compensating cylinder 30, 30 also serves as a holder for the ejector unit A.
  • at least one actuating element for actuating the ejector 43 or more precisely the ejector coupling is arranged on the outside or outer wall of the compensating cylinder the term ejector is used both for the ejector clutch and for the ejector connected to it, this actuating element actuates the ejector 43 arranged on the end of the compensating cylinder.
  • the compensating cylinder 30 has requirements 30 a, which serve the hydraulic ejector unit A here as the cylinder wall.
  • Fig. 5 shows that several ejector units A are arranged symmetrically to the central axis a-a around the compensating cylinder 30 as actuating elements. These ejector units A actuate the ejector 43 together via a bridge 35.
  • FIG. 5 shows that these ejector units are arranged at an angle to the plane v-v, so that they come to rest in an already existing free space.
  • FIGS. 3 to 4a A further possibility of arranging the ejector unit A is shown in the exemplary embodiments in FIGS. 3 to 4a.
  • the cylinder 31 of the compensating cylinder 30 ' also serves as a piston for the ejector unit A.
  • the compensating cylinder thus carries the piston of the ejector unit A on the end face be, so that for example a position according to FIG. 4a results.
  • the actual ejector 43 is arranged on the cylinder cover of the cylinder 40.
  • FIGS. 4, 4a show the arrangement of the driving unit F designed as a driving cylinder 50 in the central axis aa in the compensating cylinder 30 '.
  • the hydraulic drive unit F is coaxial to the compensating cylinder as well as to the thrower unit A.
  • the driving unit F carries the piston 32 of the compensating cylinder 30. At the same time, it forms the piston rod 33 for the compensating cylinder 30 '.
  • FIG. 6 shows a further embodiment in which the ejector unit A is driven electromechanically.
  • An electric motor 56 drives the nuts of spindle drives of the ejector units A via two belt drives.
  • the driving unit F can also be driven electromechanically in a manner not shown in the drawing. It goes without saying that only one or the other unit can be driven electromechanically.
  • the piston 21 of the pressure unit D separates the low-pressure chamber connected to the compensating cylinder via the overflow channel 24 from the high-pressure chamber H.
  • FIG. 4 The mode of operation of the mold clamping unit can be seen most clearly when comparing FIG. 4 with FIG. 4a.
  • the driving unit F is actuated.
  • the stationary mold carrier moves to the right in FIG. 4a. Since the piston 32 of the compensating cylinder remains stationary, hydraulic medium is displaced from the compensating cylinder via the overflow channel 24 and is transferred from the low pressure chamber N of the pressure unit D to the high pressure chamber H via the overflow channel 22 which is open at this time.
  • the overflow channel 22 is closed via the valve piston 23 and the high pressure chamber H is pressurized.
  • the injection molding process can now take place.
  • the mold is opened again in the reverse manner and by actuating the ejector unit A, the ejector 43 is controlled to eject the molding into the mold.
  • the arrangement of the units of the mold clamping unit in one plane enables the entire form-locking unit to be placed vertically, that is to say the units (printing unit D, travel unit F) are placed in a vertical plane vv through the central axis aa. Access to - 8th -
  • the individual printing units D are no longer hindered by the fact that e.g. a compensating cylinder is arranged off-center on one side.
  • the advantage of this accessibility is, however, bought by the fact that air in the system always rises into the upper pressure cylinder. Experiments have shown, however, that the associated venting problem can be managed despite the corresponding prejudices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einer Formschließeinheit sind Druckeinheiten (D) zum Aufbringen der Schließkraft, Fahreinheiten (F) zum Bewegen des beweglichen Formträgers (12) in Schließposition mit einem stationären Formträger und eine Auswerfereinheit (A) vorhanden. Die hydraulische Druckeinheit (D) steht mit einem Ausgleichszylinder (30') in Wirkverbindung. Druckeinheiten (D), Fahreinheit (F), Ausgleichszylinder (30') und Auswerfereinheit (A) liegen in einer durch eine Mittelachse (a-a) gelegten Ebene, wobei Druckeinheiten und Fahreinheit symmetrisch zur Mittelachse angeordnet sind. Ausgleichszylinder (30') und Auswerfereinheit (A) sind koaxial zur Mittelachse (a-a) und parallel zueinander angeordnet. Wenigstens ein Betätigungselement (Zylinder 40) zur Betätigung der Auswerfereinheit (A) ist an der Außenseite des Ausgleichszylinders (30') angeordnet und betätigt den stirnseitig am Ausgleichszylinder (30') angeordneten Auswerfer (43). Dadurch wird ein kompakter Aufbau der Formschließeinheit bei gleichzeitiger Erfüllung der an die Präzision zu stellenden Anforderungen erreicht.

Description

Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine.
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderer plastifizier- barer Massen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Aus der DE 38 44 432 Cl ist eine derartige Formschließeinheit bekannt, bei der der Ausgleichszylinder zwischen den beiden hydraulischen Druckeinheiten in der Mittelachse angeordnet ist. Im Ausgleichszylinder wird eine Fahreinheit in serieller Anordnung mit einer Auswerfereinheit angeordnet. Die serielle Anordnung von Fahreinheit und Auswerfereinheit hat jedoch den Nachteil einer verlängerten Bauform trotz koaxialer Anordnung.
Bei einer Formschließeinheit gemäß der DE 43 40 693 C2 liegen parallel zu einer Mittelachse hydraulische Druckeinheiten, wobei koaxial zu deren Zylinder die Fahreinheiten zum Bewegen des beweglichen Formträgers auf den stationären Formträger zu und von diesem weg angeordnet sind. Mittig zwischen diesen beiden hydraulischen Druckeinheiten ist eine Auswerfereinheit angeordnet, die üblicherweise mit ihrer Wirkachse koaxial zur Mittelachse der Schließeinheit wirken soll. Um die dortige Formschließeinheit dennoch kompakt ausbilden zu können, wird außerhalb der Symmetrieachse dieser Formschließeinheit unterhalb der Auswerfereinheit ein Ausgleichszylinder angeordnet, der mit dem Niederdruckbereich der Druckeinheit in offener Verbindung steht. Dieser außermittige Anordnung des Ausgleichszylinders führt jedoch zu nicht vernachlässigbaren Verformungen. - 2 -
Zusammenfassung der Erfindung
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß ein kompakter Aufbau gewährleistet ist, der den an die Präzision der Maschine zu stellenden Anforderungen genügt.
Diese Aufgabe wird durch eine Formschließeinheit mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dieser Anordnung ist nicht nur der Ausgleichszylinder koaxial zur Mittelachse angeordnet und damit in einem Bereich, der bisher für die Auswerfereinheit freizuhalten war. Die parallele und gleichzeitig koaxiale Anordnung von Ausgleichszylinder und Auswerfereinheit ermöglicht eine Verkürzung der gesamten Formschließeinheit, wobei gleichzeitig eine mittige Einleitung der im Ausgleichszylinder entstehenden Kräfte gewährleistet ist. Dadurch läßt sich die Präzision der gesamten Maschine bei gleichzeitiger Reduzierung des Anschaffungspreises steigern. Da aber auch der mittige Ausgleichszylinder zugleich als Halterung für die Auswerfereinheit dient, die ihrerseits mittig auf den Auswerfer selbst einwirkt, ergibt sich eine kompakte Anordnung. Dabei können selbst bei Seite an Seite liegender Druckeinheit und Ausgleichszylinder noch vorhandene Freiräume für die Anordnung der Auswerfereinheit belegt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Kurzbeschreibung der Figuren
Fig. 1 Eine Seitenansicht der auf einem Maschinenfuß befindlichen Formschließeinheit, Fig. 2 einen vergrößerten, teilweise geschnittenen Ausschnitt aus der Formschließeinheit gemäß Fig. 1 bei geöffneter Spritzgießform,
Fig. 2a eine Darstellung gemäß Fig. 2 bei geschlossener Spritzgießform,
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2 mit einer veränderten Auswerfereinheit,
Fig. 4,4a eine Darstellung gemäß Fig. 3, wobei die Fahreinheit im Ausgleichszylinder angeordnet ist, bei geöffneter und geschlossener Spritzgießform,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 von Fig. 2,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 von Fig. 2, wobei allerdings die Auswerfereinheit elektromechanisch angetrieben ist.
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird jetzt beispielhaft unter bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Allerdings handelt es sich bei den Ausführungsbeispielen lediglich um Beispiele, die nicht das erfinderische Konzept auf eine bestimmte physikalische Anordnung beschränken sollen.
Fig. 1 zeigt eine Formschließeinheit, die auf einem Maschinenfuß 10 einer Spritzgießmaschine angeordnet ist. Die Spritzgießmaschine dient zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen wie insbesondere Kunststoffe, keramische Massen oder pulverige Massen. In einem Formhohlraum einer Spritzgießform M wird über eine zeichnerisch nicht dargestellte Spritzgießeinheit diese Masse eingespritzt. Der Aufbau einer derartigen Spritzgießeinheit ist dem Fachmann bekannt.
Die Formschließeinheit selbst besitzt einen stationären Formträger 11 sowie einen beweglichen Formträger 12. Zwischen beweglichem Formträger 11 und stationärem Formträger 12 ist ein Formspannraum R ausgebildet, der zur Aufnahme der mehrteiligen Spritzgießform M dient. Mittels wenigstens einer Fahreinheit F wird der bewegliche Formträger 12 unter Schließen der Form auf den stationären Formträger 11 zu und unter Öffnen der Spritzgießform M von diesem weg in Richtung einer Schließrichtung s-s bewegt. Zu dieser Schließrichtung parallel ist eine Mittelachse a-a angeordnet, die der Formschließeinheit im wesentlichen auch als Symmetrieachse dient.
Zu dieser Mittelachse a-a ist die wenigstens eine Fahreinheit F symmetrisch angeordnet. Ebenfalls symmetrisch zur Mittelachse a-a sind wenigstens zwei hydraulische Druckeinheiten D zur Aufbringung der Schließkraft vorgesehen. Während das Bewegen des beweglichen Formträgers 11 in Schließposition über die Fahreinheit F erfolgt, wird nach erfolgtem Formschluß die Schließkraft über die Druckeinheiten erzeugt.
Symmetrisch zur Mittelachse ist eine Auswerfereinheit A angeordnet, die sowohl zur Fahreinheit F als auch zu den Druckeinheiten D parallel angeordnet ist. Wie Fig. 2 und Fig. 3 z.B. verdeutlichen, liegt die Auswerfereinheit A zwischen den Druckeinheiten D. Ihre Wirkachse ist koaxial zur Mittelachse a-a.
Die Druckzylinder 20 der hydraulischen Druckeinheiten D stehen über einen Überströmkanal 24 mit einem mittigen und damit koaxial zur Mittelachse a-a angeordneten Ausgleichszylinder 30,30' in offener Wirkverbindung, so daß die Mittelachse a-a auch die Mittelachse des Ausgleichszylinders ist. Dennoch ist auch die Auswerfereinheit A parallel und damit im Schulterschluß neben dem Ausgleichszylinder koaxial zur Mittelachse angeordnet.
Die Formschließeinheit F ist am stationären Formträger fest mit dem Maschinenfuß 10 verbunden. Der Schl eßmechanismus bestehend aus den Druckeinheiten D und der Fahreinheit F stützt sich an einem Stützelement 15 ab. Dieses Stützelement ist von Holmen 14 als Führungsstangen durchgriffen, die sowohl das Stützelement 15 als auch den beweglichen Formträger 12 führen. Gemäß Fig. 1 wird diese Einheit über Abstützelemente 13 auf dem Maschinenfuß abgestützt, wobei die Abstützung dennoch eine geradlinige axiale Bewegung in Schließrichtung s-s zuläßt. Anstelle der Holme 14 können auch bekannte Kraftübertragungsmittel vorgesehen werden, die die Kräfte um den Formspannraum R herumleiten. Um die hydraulischen Antriebseinheiten betätigen zu können, ist eine Hydraulikeinheit 17 vorgesehen, die über eine Aufnahmeplatte 18 am Ende der Formschließeinheit an den Holmen 14 gelagert ist.
Der Aufbau des beweglichen Formträgers entspricht im wesentlichen dem Aufbau, wie er aus der DE 43 40 693 C2 bekannt ist. Am beweglichen Formträger 12 sind die Druckzylinder 20 der Druckeinheit D sowie im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 die Kolbenstange 52 der Fahreinheit F befestigt, während die Kolbenstange 25 der Druckeinheit D sowie der Fahrzylinder 50 der Fahreinheit F rückseitig abgestützt sind. Dadurch ergibt sich eine verlängerte Führung des beweglichen Formträgers wie in DE 43 40 693 C2 erläutert. Die Druckzylinder 20 der Druckeinheit D sind damit einerseits am beweglichen Formträger und andererseits am Stützelement 15 gelagert und werden über Bolzen 16 zur gesamten verfahrbaren Einheit verspannt.
Wie z.B. Fig. 2 und 5 verdeutlichen, ist die Auswerfereinheit parallel zur Fahreinheit F als auch zu den Druckeinheiten D angeordnet. Die Auswerfereinheit befindet sich zwischen den Druckeinheiten D, wobei ihre Wirkachse koaxial zur Mittelachse a-a ist. Der mittig liegende Ausgleichszylinder 30 steht mit dem hydraulischen Druckzylinder 20 in Wirkverbindung. In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 2a und gemäß Fig. 3 befindet sich die Fahreinheit F im Druckzylinder 20 der Druckeinheit D. Die Fahreinheit kann über die Hydraulikleitungen 53 und 54 betätigt werden. Beim Bewegen der Fahreinheit ergibt sich eine Stellung gemäß Fig. 2a. Hier ist zu erkennen, daß der Fahrzylinder 50 innen den am Ende der Kolbenstange 52 angeordneten Kolben 51 führt. Gleichzeitig ist dieser Fahrzylinder 50 auch die Kolbenstange 25 der Druckeinheit. An der Kolbenstange 25 ist der Druckkolben 21 angeordnet, der von einem Überströmkanal 22 durchgriffen ist. Dieser Überströmkanal wird durch einen beidseitig beaufschlagbaren Ventil kolben 23 geschlossen. 6 -
Um eine kompakte Formschließeinheit zu erhalten, dient der Ausgleichszylinder 30, 30" zugleich der Auswerfereinheit A als Halte- rung. Dazu ist wenigstens ein Betätigungselement zur Betätigung des Auswerfers 43 oder genauer gesagt der Auswerferkupplung an der Außenseite oder Außenwandung des Ausgleichszylinders angeordnet. Im folgenden wird der Begriff Auswerfer sowohl für die Auswerferkupplung als auch den damit in Verbindung stehenden Auswerfer verwendet. Dieses Betätigungselement betätigt den stirnseitig am Ausgleichszylinder angeordneten Auswerfer 43.
In den Fig. 1 bis 2a,5 besitzt der Ausgleichszylinder 30 Anfor ungen 30a, die der hier hydraulischen Auswerfereinheit A als Zylinderwandung dienen. Fig. 5 zeigt, daß als Betätigungselemente mehrere Auswerfereinheiten A symmetrisch zur Mittelachse a-a um den Ausgleichszylinder 30 herum angeordnet sind. Über eine Brücke 35 betätigen diese Auswerfereinheiten A gemeinsam den Auswerfer 43. Fig. 5 zeigt, daß diese Auswerfereinheiten in einem Winkel zur Ebene v-v angeordnet sind, so daß sie in einem ohnehin vorhandenen Freiräum zu liegen kommen.
In den Ausführungsbeispielen der Figuren 3 bis 4a wird eine weitere Möglichkeit der Anordnung der Auswerfereinheit A gezeigt. Gemäß Fig. 3 dient der Zylinder 31 des Ausgleichszylinders 30' zugleich als Kolben für die Auswerfereinheit A. Der Ausgleichszylinder trägt insofern stirnseitig den Kolben der Auswerfereinheit A. Der über den Ausgleichszylinder gestülpte Zylinder 40 der Auswerfereinhe t A kann als Betätigungselement über die Hydraulikanschlüsse 44 betätigt werden, so daß sich z.B. eine Stellung gemäß Fig. 4a ergibt. Am Zylinderdeckel des Zylinders 40 ist der eigentliche Auswerfer 43 angeordnet.
Während in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 3 die Fahreinheit F in den Druckeinheiten angeordnet ist, zeigen die Figuren 4,4a die Anordnung der als Fahrzylinder 50 ausgebildeten Fahreinheit F in der Mittelachse a-a im Ausgleichszylinder 30'. Die hydraulische Fahreinheit F ist koaxial zum Ausgleichszylinder als auch zur Aus- werfereinheit A. Die Fahreinheit F trägt den Kolben 32 des Ausgleichszylinders 30. Gleichzeitig bildet sie die Kolbenstange 33 für den Ausgleichszylinder 30'.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Auswerfereinheit A elektromechanisch angetrieben sind. Ein Elektromotor 56 treibt dabei über zwei Riementriebe die Muttern von Spindelantrieben der Auswerfereinheiten A an. Grundsätzlich kann auch in zeichnerisch nicht dargestellter Weise die Fahreinheit F elektromechanisch angetrieben sein. Es versteht sich von selbst, daß auch nur die eine oder die andere Einheit elektromechanisch angetrieben sein kann. Der Kolben 21 der Druckeinheit D trennt den mit dem Ausgleichszylinder über den Überströmkanal 24 in Verbindung stehenden Niederdruckraum vom Hochdruckraum H.
Die Wirkungsweise der Formschließeinheit läßt sich am deutlichsten bei einem Vergleich der Figur 4 mit der Figur 4a erkennen. Bei geöffneter Spritzgießform ergibt sich ein Bild gemäß Fig. 4. Zum Schließen der Spritzgießform wird die Fahreinheit F betätigt. Durch Zuführen von Hydraulikmedium in den Zylinderraum 55 (Fig. 4a) bewegt sich der stationäre Formträger in Fig. 4a nach rechts. Da der Kolben 32 des Ausgleichszylinders hierbei stehen bleibt, wird aus dem Ausgleichszylinder über den Überströmkanal 24 Hydraulikmedium verdrängt, das aus dem Niederdruckraum N der Druckeinheit D über den zu diesem Zeitpunkt offenen Überströmkanal 22 in den Hochdruckraum H überführt wird. Ist die Form geschlossen, wird über den Ventil kolben 23 der Überströmkanal 22 verschlossen und der Hochdruckraum H mit Druck beaufschlagt. Der Spritzgießvorgang kann jetzt erfolgen. Nach Abschluß des Spritzgießvorgangs wird die Form in umgekehrter Weise wieder geöffnet und durch Betätigung der Auswerfereinheit A wird der Auswerfer 43 zum Auswerfen des Spritzlings in die Form gesteuert.
Die Anordnung der Einheiten der Formschließeinheit in einer Ebene ermöglicht, das gesamte Formschlußaggregat senkrecht zu stellen, also die Einheiten (Druckeinheit D, Fahreinheit F) in eine durch die Mittelachse a-a gelegte vertikale Ebene v-v zu legen. Der Zugang zu - 8 -
den einzelnen Druckeinheiten D wird dabei nicht mehr dadurch behindert, daß z.B. auf der einen Seite ein Ausgleichszylinder außermittig angeordnet ist. Den Vorteil dieser Zugänglichkeit erkauft man sich allerdings damit, daß im System befindliche Luft stets in den oberen Druckzylinder steigt. Bei Versuchen hat sich jedoch herausgestellt, daß das damit einhergehende Problem einer Entlüftung trotz entsprechender Vorurteile durchaus beherrschbar ist.
Es versteht sich von selbst, daß diese Beschreibung verschiedensten Modifikationen, Änderungen und Anpassungen unterworfen werden kann, die sich im Bereich von Äquivalenten zu den anhängenden Ansprüchen bewegen.

Claims

- 9 -Patentansprüche
1. Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen mit
- einem stationären Formträger (11),
- einem beweglichen Formträger (12),
- einem zwischen beweglichem Formträger (11) und stationärem Formträger (12) ausgebildeten Formspannraum (R) zur Aufnahme einer mehrteiligen Spritzgießform (M), einer zu einer Schließrichtung der Spritzgießform (M) parallelen Mittelachse (a-a),
- wenigstens einer symmetrisch zur Mittelachse (a-a) angeordneten Fahreinheit (F) zum Bewegen des beweglichen Formträgers (12) auf den stationären Formträger (11) zu und von diesem weg unter Schließen und Öffnen der Spritzgießform (M) in Schließrichtung (s-s),
- wenigstens zwei symmetrisch zur Mittelachse (a-a) angeordneten hydraulischen Druckeinheiten (D) zur Aufbringung der Schließkraft,
- wenigstens einer symmetrisch zur Mittelachse (a-a) angeordneten Auswerfereinheit (A), die parallel zur Fahreinheit (F) als auch zu den Druckeinheiten (D) angeordnet ist und zwischen den Druckeinheiten (D) liegt und deren Wirkachse koaxial zur Mittelachse (a-a) ist,
- einem zur Mittelachse (a-a) koaxialen Ausgleichszylinder (30,30'), der mit den Druckeinheiten (D) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Betätigungselement zur Betätigung der Auswerfereinheit (A) an der Außenseite des Ausgleichszylinders (30,30') angeordnet ist und den stirnseitig am Ausgleichszylinder (30, 30') angeordneten Auswerfer (43) betätigt.
2. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als hydraulische Druckzylinder (20) ausgebildeten Druckeinheiten (D) und die Fahreinheit (F) in einer durch die Mittelachse (a-a) gelegten vertikalen Ebene (v-v) liegen. - 10
3. Formschließeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (40) der hydraulischen Auswerfereinheit (A) als Betätigungselement koaxial zum Ausgleichszylinder (30) angeordnet ist und daß der Zylinder (31) des Ausgleichszylinders (30) den Kolben (41) der Auswerfereinheit (A) trägt.
4. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Fahrzylinder (50) ausgebildete hydraulische Fahreinheit (F) in der Mittelachse (a-a) im Ausgleichszylinder (30) koaxial zum Ausgleichszylinder und zur Auswerfereinheit (A) angeordnet ist und den Kolben (32) des Ausgleichszylinders (30) trägt.
5. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Fahrzylinder (50) ausgebildete Fahreinheit (F) koaxial zu Druckzylindern (20) der Druckeinheit (D) in diesen angeordnet ist.
6. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Betätigungselement mehrere Auswerfereinheiten (A) symmetrisch zur Mittelachse (a-a) um den Aus- gleichzylinder (30') herum angeordnet sind und über eine Brücke (35) gemeinsam den Auswerfer (43) betätigen.
7. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahreinheit (F) elektromechanisch angetrieben ist.
8. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfereinheit (A) elektromechanisch angetrieben ist.
PCT/EP1999/002985 1998-05-09 1999-05-03 Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine WO1999058312A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99920836A EP1077800A1 (de) 1998-05-09 1999-05-03 Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine
CA002329068A CA2329068A1 (en) 1998-05-09 1999-05-03 Mould closing unit for injection moulding machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998120934 DE19820934C2 (de) 1998-05-09 1998-05-09 Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE19820934.7 1998-05-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999058312A1 true WO1999058312A1 (de) 1999-11-18

Family

ID=7867319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/002985 WO1999058312A1 (de) 1998-05-09 1999-05-03 Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1077800A1 (de)
CA (1) CA2329068A1 (de)
DE (1) DE19820934C2 (de)
WO (1) WO1999058312A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103538224A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 广东正茂精机有限公司 一种二板直压式注塑机的合模装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10051255C1 (de) * 2000-10-16 2002-05-29 Karl Hehl Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3644181C1 (de) * 1986-12-23 1988-04-28 Karl Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE3844432C1 (de) 1988-12-31 1990-01-25 Karl 7298 Lossburg De Hehl
EP0655309A1 (de) * 1993-11-30 1995-05-31 Karl Hehl Formschliesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3644181C1 (de) * 1986-12-23 1988-04-28 Karl Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE3844432C1 (de) 1988-12-31 1990-01-25 Karl 7298 Lossburg De Hehl
EP0655309A1 (de) * 1993-11-30 1995-05-31 Karl Hehl Formschliesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE4340693A1 (de) 1993-11-30 1995-06-01 Karl Hehl Formschließeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103538224A (zh) * 2013-09-29 2014-01-29 广东正茂精机有限公司 一种二板直压式注塑机的合模装置
CN103538224B (zh) * 2013-09-29 2016-03-30 广东正茂精机有限公司 一种二板直压式注塑机的合模装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1077800A1 (de) 2001-02-28
DE19820934A1 (de) 1999-11-18
CA2329068A1 (en) 1999-11-18
DE19820934C2 (de) 2003-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1819495B1 (de) Spritzgiessmaschine
EP1846217B1 (de) Kunststoff-spritzgusswerkzeug
DE8817103U1 (de) Spritzgießmaschine
DE2113414A1 (de) Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen
EP1802441B1 (de) Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine mit etagenwerkzeug
EP0508277A2 (de) Verschiebe- und/oder Stellkraft-Antriebsvorrichtung für Spritzgiessmaschinen
EP1313601B1 (de) Plattenschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine
EP0745029B1 (de) Formschliessvorrichtung für eine kunststofformmaschine, insbesondere eine spritzgiessmaschine
EP1068060B1 (de) Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine
EP0576837B1 (de) Spritzgiessmaschine mit Etagenwerkzeug
EP0720525A1 (de) Zweifach-schliesseinheit einer spritzgiessmaschine
EP2134528B1 (de) Modular aufgebautes formwerkzeug mit rahmen
WO1999058312A1 (de) Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine
EP0061072A2 (de) Spritzgiessform
EP1848577B1 (de) Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen
DE3734555A1 (de) Ballenpresse
DE2102725A1 (en) Injection mould closure - with lightweight ram uses locking bars and mechanisms to provide closure force
EP0655309A1 (de) Formschliesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE60008245T2 (de) Spritzgiessverfahren und -vorrichtung mit verbesserter spanneinheit
DE19535081A1 (de) Zwei-Platten-Spritzgießmaschine
DE19923849A1 (de) Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE4340258C2 (de) Spritzgießmaschine mit Etagenwerkzeug
DE3715121C2 (de)
WO2002032638A2 (de) Schliesseinrichtung an einer kunststoff-spritzgiessmaschine
EP1480808A1 (de) Schliesseinrichtung an einer kunststoff-spritzgiessmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2329068

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999920836

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09700332

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999920836

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1999920836

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1999920836

Country of ref document: EP