WO1999050493A1 - Method and device for treating rope-form textile products - Google Patents

Method and device for treating rope-form textile products Download PDF

Info

Publication number
WO1999050493A1
WO1999050493A1 PCT/DE1999/000668 DE9900668W WO9950493A1 WO 1999050493 A1 WO1999050493 A1 WO 1999050493A1 DE 9900668 W DE9900668 W DE 9900668W WO 9950493 A1 WO9950493 A1 WO 9950493A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
steam
treatment
goods
tfl
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/000668
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Harald Dörfer
Wilhelm Christ
Klaus Beck
Original Assignee
Then Maschinen- Und Apparatebau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Then Maschinen- Und Apparatebau Gmbh filed Critical Then Maschinen- Und Apparatebau Gmbh
Publication of WO1999050493A1 publication Critical patent/WO1999050493A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for treating strand-like textile material.
  • Aerodynamic piece dyeing machines are described, for example, in Melliland Textilberichte 69 (1988, pages 748 to 754), in Textiltechnik 38 (1988, pages 31 to 35) and in Internationales Textil-Bulletin Veredelung 31 (1985, 3, pages 27 to 41), where an aerodynamic system for the refinement of piece goods is explained in detail.
  • the aerodynamic treatment system is essentially based on the fact that an endless line of goods is circulated in a closed container by means of a transport nozzle system, often in the form of a jet nozzle, which is acted upon by a gas stream which causes the line of goods to advance in the predetermined direction of rotation granted.
  • the dye liquor which is preheated outside the container, is then pressed in via the jet nozzle, the steam introduction being throttled accordingly, so that finally the goods are transported through the treatment fleet.
  • the dispersion dyeing on the polyester fiber material begins immediately at the wet-fix temperature of the disperse dye. Pulling in the knitwear using steam at 1.5 bar gauge pressure (about 128 ° C) is problematic for safety reasons. For the rest, the task of the process section which uses steam is only to heat the textile fabric strand to the dyeing temperature.
  • EP 0 078 022 B2 discloses a process for treating textile goods in jet dyeing systems, which likewise works on the aerodynamic principle and in which dyes, chemicals and auxiliaries are dissolved in the treatment liquor and to which the transport nozzle (jet nozzle) acted upon, recirculated gas flow in the area of the nozzle section for the goods drive are added.
  • the fleet is finely distributed and evenly distributed on the surface of the textile goods forming the fabric strand. The penetration of the fibers and thus the exchange of liquors in the textile goods are optimal.
  • this aerodynamic system allows you to work with an extremely short liquor ratio even when the tank is underloaded, thereby reducing the total water consumption, as well as the use of chemicals, additives, dyes, etc.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for the treatment of strand-like textile goods which allow high demands on the surface quality and in particular the stability of a refined piece goods with regard to the dimensional stability, the avoidance of creases, even in the case of textile goods which are difficult to treat in piece dyeing machines. and appearance of wrinkles, bolders, etc. are sufficient.
  • the method according to claim 1 is used according to the invention.
  • a device suitable for carrying out this method is the subject of claim 17 according to a further invention.
  • the invention is based on the consideration that the causes of color irregularities, creases and the like are often already in the raw material. Already in the yarns, as well as in the textile fabrics made from these, there are tensions resulting from the manufacture, which are blocked in a frictional manner by the yarns crossing over in the fabric or knitted fabric or intertwining with one another.
  • the tension in the textile goods is partially eliminated by the mechanical action on the textile goods, the temperature increase, the swelling behavior of the fibers, with the result that after finishing the processing in the finished goods unwanted local phenomena, for example. Wrinkles or creases are visible. This stems from the fact that the voltage states during different rather phases of the treatment process are solved in an uncontrolled manner and this results in a corresponding unevenness in the treatment effect on the textile goods. Basically, the same applies to signs of shrinkage that occur during the course of treatment.
  • the treatment agent e.g. B. the dyeing liquor
  • the transport nozzle means are only exposed to steam, with the strand of goods being allowed to circulate during a predetermined exposure time of the steam.
  • the textile material is brought to and / or maintained at a predetermined pretreatment temperature, this pretreatment temperature being independent of the starting temperature in the subsequent treatment step with a treatment agent, for example a dyeing liquor.
  • the steam treatment of the textile goods in a separate pre-treatment or preparation step preceding the actual finishing treatment results in a largely complete relaxation and shrinkage of the textile goods, the latent tensions resulting from the production of the goods being balanced and released.
  • the textile material is therefore in a uniformly tension-free initial state even at the start of the finishing treatment, so that in the subsequent treatment there are no more uneven wrinkles, shrinking phenomena and the like.
  • the steam treatment of polyester and knitwear has the advantage that textured yarns used in this knitwear are used in the preparation or pretreatment experience a bulky development, so that the handle of the goods becomes more voluminous.
  • steam treatment is equivalent to heat setting, in which the polyester knitted fabric in the tube shrinks and is therefore stabilized against annoying wrinkling during the subsequent dyeing.
  • the new process is carried out on an aerodynamic piece dyeing machine, in which the strand of goods can circulate even without loading the liquor.
  • the textile material can be dry or moist or wet at the start of the preparation and / or pretreatment step.
  • the textile material Since the textile material is only exposed to the action of the water vapor that circulates the goods strand during the preparation or pretreatment step, it can open well when passing through the transport nozzle means and a scraper downstream of it. This leads, among other things, to the fact that the strand of goods is better laid, so that the risk of permanent wrinkling in the textile goods is reduced or completely prevented. Because of the better opening, the textile material can also be better distributed in the store, so that the deformation in the fold area is significantly less. This gives the textile goods the opportunity to relax continuously during the run of the goods, ie to relax, so that, as explained above, the subsequent treatment steps for finishing the textile goods are based on perfectly uniform, relaxed goods and no permanent deformations in the dyeing process can occur more.
  • the pretreatment temperature of the textile material is independent of the treatment temperature in a subsequent treatment step, it may be expedient if the textile material is cooled from the pretreatment temperature to a predetermined temperature at the end of the preparation or pretreatment step. This can e.g. in such a way that the transport nozzle means are acted upon by a gas flow which is regulated in terms of its temperature. An inert gas - stream - can also be used for this.
  • the temperature of the textile material during the preparation or pretreatment step and / or in another step during its treatment can also be maintained by contact of the gas, steam or steam / air stream flowing through the container, which acts on the transport nozzle means, with a current maintained in the container , liquid surface present outside the product line are regulated.
  • the treatment liquor is fed into the container via a heat exchanger and adjusted there to a level which is below the product line so that it does not come into contact with the liquor.
  • the temperature of this liquor is regulated via the heat exchanger so that a controlled cooling of the gas stream passing over it occurs.
  • the gas or steam flow is cooled by direct contact with the colder treatment liquor and by the condensate component, which is deposited in the water vapor component and at the same time removes heat from the gas.
  • the heat exchange surface with the gas or steam flow can be increased by letting the cooling liquid flow down into a sump on the inner wall of the container.
  • the liquid (water) used for the described regulation of the temperature of the textile material collects in the lower part of the container from whose sump it is sucked off. If necessary, it can be used as a rinsing liquid (rinsing water).
  • the container can be temporarily opened to the atmosphere at least in the preparation or pretreatment step after the start of steam application to the transport nozzle means, an air volume contained in the container being at least partially removed from the container and replaced by steam.
  • the steam is used to reduce the amount of oxygen remaining in the air space of the container.
  • This proportion of oxygen could, for example, impair reduced vat dyes which are used in a leuco form and are used in a subsequent treatment step.
  • the expulsion or reduction of the oxygen content saves chemicals and products that are otherwise required to bind the atmospheric oxygen, which means that the resulting lower need for reducing agents also results in a reduction in the pollutant load in the wastewater.
  • a relatively rapid pressure reduction in the container is carried out at the water vapor pressure which arises at the treatment temperature, for example by opening a hot drain valve. Because of the amount of condensate distributed on the textile and its heat content, an amount of relaxation steam is released, through which a partial opening of the strand-like fabric takes place, which counteracts wrinkling. This evaporation process is maintained for a predetermined time.
  • the device set up to carry out the new method has a closable, pressure-resistant container, transport nozzle means for in the form of a endless textile material and a gas circulation device connected on the pressure side to the transport nozzle means and on the suction side to the container.
  • a gas circulation device connected on the pressure side to the transport nozzle means and on the suction side to the container.
  • an addition device for liquid treatment agent treatment agent in the area of the transport nozzle means can be brought into effect on the textile material with a predetermined treatment temperature.
  • the device is provided with a connection device for a steam source leading to the transport nozzle means, which is supplied with steam at least during the preparation or pretreatment step.
  • FIG. 1 shows a high-temperature (HT) piece dyeing machine according to the invention, in cross section, in a side view and in a schematic illustration,
  • FIG. 2 shows the machine according to FIG. 1 in a front view on a different scale, and in a schematic simplification
  • the high-temperature (HT) piece dyeing machine shown in FIGS. 1 to 4 is a device for carrying out the method according to the invention.
  • a vertical pipe socket 6 leads from the container -1 at the top, which opens into a cylindrical housing 7, in which a reel 8 driven by a frequency-controlled electric motor is rotatably mounted.
  • a tubular transport path 9 leads obliquely downward from the housing 7 back into the container 1, to which a scraper 10 is connected in the container 1.
  • the scanner 10 allows the endless line of goods 4 fed via the transport path 9 to be stacked in its associated store 3, as is the case with 11 in FIG. 1 is indicated.
  • a Venturi transport nozzle 12 which is surrounded by a nozzle housing 13.
  • the transport nozzle 12, the nozzle housing 13 and the transport path 9 together form transport nozzle means, to which the scanner 10, which carries out a reciprocating pivoting movement in a manner known per se, is connected.
  • the pressure line 14 of a gas circulation system is connected to the nozzle housing 13 and forms a blower 15 containing the compression means on the pressure side with the pressure line 14 and on the suction side with a suction line 16.
  • the suction line 16 is connected to the container 1 coaxially to the container axis and leads into a coaxial guide cylinder 17 inside the container 1.
  • the guide cylinder 17 is open to the inside of the container on the side opposite the suction line 16. It contains a gas filter 18, which is part of the gas circulating device formed by the blower 15 and the lines 14, 16.
  • valve 20 closable steam connection piece 21, which is connected to an external " steam source not shown in the figures, which allows water vapor with an overpressure of about 1.7 bar (at about 130 ° C)
  • the steam connection piece can also open into the suction pipe 16 of the blower 15.
  • the blower 15 is driven by a frequency-controlled electric motor, which allows the speed and thus the power of the blower 15 to be changed continuously.
  • the two stores 3 are laterally delimited by partitions indicated at 22 in FIG. 2, which do not extend as far as the container wall, so that a common atmosphere is present for all stores 3 in the entire container 1.
  • a drain line 23 leads from the lowest point of the container 1, which leads to a common treatment agent filter 24, which lies in a treatment agent circulation circuit, which contains a treatment agent circulation pump 25 .
  • the treatment agent circulating pump (25) is connected on the suction side to the treatment agent filter 24 via a suction line 28 containing liquid supply and discharge connections 26, 27, the suction line 28 containing a shut-off valve 29.
  • the treatment agent circulation pump 25 is connected to the nozzle housings 13 of the two stores 3 via a heat exchanger 30 and an injection line 31. It thus allows treatment agent to be injected directly into the gas flow acting on each of the transport nozzles 12 via a control valve 32 assigned to each store 3.
  • an additional container 33 is set up, via a line 36 containing a pump 34 and a shut-off valve 35 with its lower part to the
  • a drain line 38 which can be shut off by a shut-off valve 37, extends from the additional tank 33 on the suction side of the pump 34.
  • a circulation line 39 branches off from line 36 and contains a shut-off valve 40.
  • the additional container 33 is also connected to the pressure side of the treatment medium circulation pump 25 via a line 42 containing a shut-off valve 41.
  • supply lines for finishing products (additives) or water into the additional container 33 which can be shut off by shut-off valves 44, are indicated.
  • the shut-off valve 35 in the line 36 is bridged by a bypass 46 containing a control valve 45 and connected to the line 36.
  • a treatment agent circulation line 47 branches off from the injection line 31 of the treatment agent circulation pump 25 downstream of the heat exchanger 30 and opens into the treatment agent filter 24 and contains a shut-off valve 48.
  • the container 1 is provided in the region of its upper part with a vent valve 49 (FIG. 2), which leads from a vent line 50 into which a gas connection piece 52, which is closed by a shut-off valve 51, which allows, for example, inert gas (nitrogen) or air insert into container 1.
  • a vent valve 49 FIG. 2
  • a gas connection piece 52 which is closed by a shut-off valve 51, which allows, for example, inert gas (nitrogen) or air insert into container 1.
  • a strand-like textile material is treated in the container 1 in each of the stores 3, after being introduced by the respective one in operation.
  • the closure 5, the closed loading opening 2 was joined to form an endless strand 4.
  • the line of goods 4 runs via the driven reel 8 into the transport nozzle 12, which is supplied with gas during operation via the pressure line 14 and gives the line of goods 4 a feed in the predetermined direction of rotation (clockwise in FIG. 1).
  • the product line 4 running out of the transport path 9 is scanned by the scanner 10.
  • the wet treatment of the respective product strand 4 takes place in one or more treatment steps, in which typically the transport nozzle 12 is acted upon by the blower 15 with gas drawn off from the container 1 in the form of a vapor / air mixture, which is applied via the container 1 and the blower 15 in Cycle is not rolled.
  • the line of goods 4 is put into circulation in a clockwise direction, and, as mentioned, it passes through the store 3 in a table.
  • treatment agent is injected into the gas stream supplied from the pressure line 14, which is finely applied by the gas stream to the textile material passing through the transport nozzle 12 and brought into action there.
  • the treatment agent is circulated by the treatment agent circulation pump 25 in the circuit containing the suction line 28 and the injection line 31, as well as the two transport nozzles 12 and the container 1.
  • the shut-off valves 32 and 24 are open, while the shut-off valves 48, 41, 35 are closed.
  • the liquid treatment agent In the lower part of the container 1 is the liquid treatment agent, the so-called treatment liquor, dripping from the two product strands 4 and the stores 3. After completion of the wet treatment, the treatment liquor is drained off via the liquid drains 27.
  • the textile material contained in the container 1 in the form of the two strands 4 is rinsed and then
  • the circulation line 47 allows, when the valve 48 is open and the shut-off valves 32 are closed, to circulate a refining agent removed from the additional container 33 in a circuit separate from the container 1 and via the heat exchanger 30 to a suitable one for the subsequent injection into the gas stream generated by the blower 15 Bring temperature so that it eg isothermal conditions are merged with the textile.
  • the textile material present in the form of the product rods 4 is subjected to a steam preparation in a separate preparation or pre-treatment step in order to achieve at least almost complete relaxation and shrinkage of the textile material before it is refined by the subsequent wet treatment.
  • the latent tensions in the textile goods resulting from the production are balanced and eliminated.
  • the steam treatment is carried out by steam flowing directly onto the textile material, which is introduced into the respective nozzle housing 13 from a controllable steam source via the steam connection piece 21 and the pressure line 14.
  • the textile material passing through the respective transport nozzle 12 of a product strand 4 is heated by this directly flowing steam to a predetermined pretreatment temperature, which is independent of the subsequent wet treatment, i.e. Refinement or dyeing temperature is and which is determined according to substrate and article-specific values.
  • the described water vapor pretreatment for releasing the internal tensions and shrinking the textile material can be used for dry or damp textile material, but also for
  • wet textile goods originating from a prewash can be carried out. It is explained below using a few exemplary embodiments:
  • the goods are transported aerodynamically by means of the air flow sucked in by the blower 15 from the container 1 and compressed by the blower 15, which acts on the transport nozzles 12 of the two stores 3.
  • the goods transport is mechanically supported by the driven reel 8.
  • the beginning of the goods is removed from the loading opening 2 and sewn together with the end of the tubular goods.
  • the now endless line of goods 4 is initially kept in a relatively slow orbital movement with the aid of the gas cycle, so that no goods flow disruption occurs due to a backing up of the goods package in the inlet part of the goods store 3.
  • the control locks 5 of the two stores 3 are closed and steam treatment is now started.
  • steam is introduced into the transport nozzles 12 from the steam source via the steam connecting piece 21 with the shut-off valve 20 open.
  • the machine program also specifies the rotational speed of the strand 4 for each store 3 via the speed of the reel 8, as well as that for the
  • the vent valve 49 When the vent valve 49 is open, the heating speed of the textile material is kept low in the first phase of the steam inflow until the so-called locking temperature of approx. 80 ° C. is reached, so that a sufficient amount of air is increased via the vent valve to increase the water vapor saturation of the steam-air mixture that is still present 49 can flow out. As soon as the air volume present in the container 1 is largely displaced and replaced by steam, the vent valve 49 is closed.
  • the steam pressure and thus the steam temperature increase due to the inflowing water vapor.
  • the steam acts in the transport nozzles 12, in the transport lines 9, as well as via the surface of the product strand 4 stored in the respective store 3 in direct contact with the textile material, a very large contact surface resulting from the porosity of this textile substrate.
  • the textile material is heated by the condensation of the steam up to the saturation temperature specified by the respective steam pressure.
  • the process corresponds to a latent heat transfer in which the heat of condensation is transferred to the textile.
  • this pretreatment temperature is kept constant during a predetermined holding time by means of appropriate control of the steam supply, i.e. the throttled steam supply covers the heat losses that occur due to the radiation.
  • the textile material of the two fabric strands 4 is loaded with condensate, the condensate loading being determined by the weight of the textile material, the specific heat of the textile material and the overall temperature difference when heated.
  • the condensate portion of the steam which occurs when the walls of the container 1, the steel parts etc. contained therein, are heated up, collects in a sump in the lower part of the container below the storage wall 54 and does not come into contact with the circulating product lines 4.
  • the product strands 4 are continuously kept in circulation during the heating phase and the subsequent holding phase at approx. 130 ° C.
  • the corresponding hot drain valve of the liquid outlets 27 is opened with the steam valve 20 closed.
  • the pressure in the container 1 is reduced relatively quickly, which has the consequence that, owing to the amount of condensate distributed in the textile and its heat content, an amount of expansion steam is released, through which the strand-like textile is partially opened, causing undesired wrinkling counteracts. This evaporation process is maintained for a pre-programmed time.
  • the hot drain valve is then closed again.
  • a treatment bath with detergent additives has now been prepared in the additional container 33.
  • the shut-off valves 32, 35 are opened, whereby the treatment bath is brought into effect from the additional container 33 via the injection line 31 and the transport nozzles 12 on the textile material with the textile material of the same temperature.
  • the valve 35 is closed, while the shut-off valve 29 is opened and the treatment bath injection system is thus switched to circulation.
  • the circulating treatment agent is cooled via the heat exchanger 30 to the starting temperature of the next wet treatment step, for example 50 ° C. in the case of dispersion coloring.
  • the treatment bath serving as a washing bath is drained off via the liquid drains 27.
  • the dye bath prepared in the meantime for the dispersion dyeing is then introduced from the additional container 33.
  • the two stores 3 of the container 1 are drawn. With a batch weight of 150 kg, this corresponds to a draw-in length of 320 m per store.
  • the circulating endless product strands 4 are subjected to a water vapor pretreatment as in the first example. Steam pretreatment is used here in particular to prevent the occurrence of the so-called washboard effect, which can be caused by different shrinkage behavior of the fiber components in the textile material. The voltages that occur are compensated for by vapor deposition.
  • the pretreatment is also carried out with steam at 130 ° C. in the same way as in example 1.
  • a rapid pressure drop is generated in the container 1 by opening the liquid drains 27.
  • the temperature of the textile goods is then reduced to 60 ° C. with a rinsing bath.
  • the woven goods were desized in a broad state, washed and docked on a winding roller in the dehumidified state.
  • the operator locks the 5 staggered circulated goods strands' in principle similarly be heated as in the Example 1 in the pre-treatment temperature which is in this case 120 ° C.
  • the heating takes place in basically the same way as in Example 1, i.e. it is first replaced with air vent valve 49, the air volume contained in the container 1 essentially by water vapor. After closing the vent valve 49, the steam pressure and the temperature in the container rise to the steam pretreatment temperature of 120 ° C.
  • the textile material is then held at a holding temperature of 120 ° C. for a predetermined holding time and then, similarly to example 1, is cooled to a temperature of 80 ° C. Since most of the air was let out of the container 1 when it was heated to the pretreatment temperature, a negative pressure develops in the container when it cools down from a temperature range of approx. 100 ° C. This negative pressure is compensated for by opening the compressed gas shut-off valve 51 (FIG. 2) and introducing nitrogen from the nitrogen source at a positive pressure into the container 1 until the negative pressure is equalized again.
  • the steam treatment of the textile goods at 120 ° C. serves as a pretreatment step for a subsequent vat dyeing of the textile goods on the same piece dyeing machine .
  • the steam treatment relaxes the woven fabric, thus achieving additional stabilization of the fabric structure.
  • the water vapor-nitrogen mixture in the container 1 is circulated by the blower 15 over the container 1 and thereby sweeps over the surface of the cooling liquid. Due to the direct contact with the colder cooling liquid and the condensate component, which is reflected in the water vapor component, heat is extracted from the water vapor / nitrogen mixture at the same time, so that the fabric strands 4 are also cooled.
  • the level of the cooling liquid which has accumulated below the goods package 53 is lowered. It is then distributed from the additional container 33 from the proportion of auxiliaries, sodium hydroxide solution and hydrosulfite required for dyeing according to a customary process for vat dyes via the injection line 31 at 80 ° C. to the two product strands 4.
  • the shut-off valve 48 had previously been closed and the shut-off valve 32 had been opened.
  • the vat dye which has meanwhile been dispersed in the additional container 33, is introduced at 80 ° C. over 8 to 10 product line runs via the pump 34 and the opened valve 35 into the suction line 28 and thus metered into the injection stream supplied to the transport nozzles.
  • the coloring is then completed according to the application instructions of the inking units, i.e. after a holding time at 80 ° C, the textile material is cooled to 60 °, so that depending on the vat dye used, another bath extraction takes place at this temperature. Thereafter, the air is rinsed without air and the alkali-soluble leuco compound of the dyes with the subsequent oxidation treatment is returned to the insoluble starting dyes within the fibers of the textile material. The vat coloring is then ended.
  • Hi d tQ ddd Di er ti ⁇ H tQ ⁇ - P ⁇ P Di Z ti ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ y co ⁇ - ⁇ d ⁇
  • Di d C ⁇ ⁇ z H ⁇ Di ⁇ j tQ tfl tr ⁇ CQ 2 d ⁇ & er o P ⁇ - ⁇ ⁇ - ⁇ d ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ P d PO ⁇ LQ P ti P ⁇ P d P ⁇ H er tr CD 0

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and device for treating rope-form textile products (4) made of synthetic fibres, natural fibres or mixtures thereof. Before the textile product is subjected to wet processing as such it is treated in a piece-dying machine working according to the aerodynamic principle in at least one preparatory or pre-treatment step by means of direct steam via the nozzle conveyor (12) of said machine. This removes any tension in the textile product and/or causes the textile product to shrink, thereby avoiding any undesirable creases, folds or colour differences in the processed product.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmi- gem TextilgutMethod and device for treating strand-like textile material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut .The invention relates to a method and a device for treating strand-like textile material.
An die Qualität einer veredelten Textilware werden heute in zunehmendem Maße sehr hohe Anforderungen gestellt. Das Ergebnis einer Färbung soll, z.B. hinsichtlich der Farbe, Egalität und Echtheit sowie der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit der Ware qualitativ einwandfrei und dabei reproduzierbar sein. Diese Anforderungen werden noch dadurch erschwert, dass bei der Herstellung der textilen Flächengebilde neue Warenkonstruktionen, Substrate und Garnstrukturen zum Einsatz kommen, die bei Verwendung der herkömmlichen Stückveredelungsverfahren und -maschinen nicht ohne Weiteres zufriedenstellende Ergebnisse liefern. In der veredelten Ware tritt, z.B. u.a. eine unerwünschte Knitter- oder Faltenbildung zusammen mit Farbunegalitäten, etc. auf. Hinzu kommt, dass diese Erscheinungen gelegentlich erst beim Waschen oder Dämpfen von aus veredelten Textilwaren hergestellten konfektionierten Artikeln auftreten oder sichtbar werden.Very high demands are increasingly being placed on the quality of a finished textile product. The result of a coloring, for example with regard to the color, levelness and authenticity as well as the required surface quality of the goods, should be qualitatively flawless and reproducible. These requirements are made even more difficult by the fact that new fabric constructions, substrates and yarn structures are used in the manufacture of the textile fabrics, which do not readily yield satisfactory results when using the conventional piece finishing processes and machines. In the finished goods occurs, for example unwanted creasing or wrinkling along with color irregularities, etc. In addition, these phenomena sometimes only appear or become visible when washing or steaming made-up articles made from finished textile goods.
Für die Stückveredelung werden heute häufig Färbemaschinen eingesetzt, die auf dem sogenannten aerodynamischen Prinzip beruhen. Aerodynamische Stückfärbemaschinen sind bspw. beschrieben in Melliland Textilberichte 69 (1988, Seiten 748 bis 754), in Textiltechnik 38 (1988, Seiten 31 bis 35) und in Internationales Textil-Bulletin Veredelung 31 (1985, 3, Seite 27 bis 41), wo ein aerodynamisches System für die Veredelung von Stückware im Einzelnen erläutert ist . Das aerodynamische Behandlungssystem beruht im Wesentlichen darauf, dass ein endloser Warenstrang in einem geschlossen Behälter mittels eines Trans- portdüsensystems häufig in Form einer Jet -Düse, in Umlauf versetzt wird, die mit einem Gasstrom beaufschlagt ist, der dem Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgegebenen Umlaufsinn erteilt. Dabei ist es aus der EP 0 014 919 bekannt zum Transport des Warenstranges erhitztes Gas zu verwenden, das aufgrund seiner Temperatur Affinität zwischen dem Behandlungsmittel und dem Textilgut bewirkt und aufrecht erhält. Bei einem in dieser Druckschrift erläuterten Ausführungsbeispiel lässt man trockene Strickware aus texturiertem Polyesterfasermaterial in Strangform in den Behälter einlaufen, wobei der Transport durch einen Dampfstrom aus dem Transportdüsensystem und mechanische Unterstützung durch eine angetriebene Walze erfolgt . Nach Beendigung des Beschickungsvorganges wird das Textilgut an seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang zusammengenäht und in dem verschlossenen Behälter unter Verwendung eines Dampfstroms in Umlauf versetzt und auf die Färbetemperatur aufgeheizt. Die außerhalb des Behälters vorgeheizte Färbeflotte wird anschliessend über die Jet-Düse eingepresst, wobei die Dampfeinleitung entsprechend gedrosselt wird, so dass schliesslich der Warentransport durch die Behand- lungsflotte erfolgt. Mit dem Einführen der vorgeheizten Färbeflotte beginnt unmittelbar die Dispersionsfärbung auf dem Polyesterfasermaterial bei der Nassfixiertemperatur des Dispersionsfarbstoffes . Das Einziehen der Strickware unter Verwendung von Dampf von 1,5 bar Überdruck (etwa 128 °C) ist aus Sicherheitsgründen problematisch. Im Übrigen liegt die Aufgabe des mit Dampf arbeitenden Verfah- rensabschnittes nur in der Aufheizung des textilen Warenstranges auf die Färbetemperatur.Dyeing machines based on the so-called aerodynamic principle are often used today for piece finishing. Aerodynamic piece dyeing machines are described, for example, in Melliland Textilberichte 69 (1988, pages 748 to 754), in Textiltechnik 38 (1988, pages 31 to 35) and in Internationales Textil-Bulletin Veredelung 31 (1985, 3, pages 27 to 41), where an aerodynamic system for the refinement of piece goods is explained in detail. The aerodynamic treatment system is essentially based on the fact that an endless line of goods is circulated in a closed container by means of a transport nozzle system, often in the form of a jet nozzle, which is acted upon by a gas stream which causes the line of goods to advance in the predetermined direction of rotation granted. It is known from EP 0 014 919 to use heated gas for transporting the strand of goods which, due to its temperature, causes and maintains affinity between the treatment agent and the textile material. In one exemplary embodiment explained in this publication, dry knitted fabric made of textured polyester fiber material is run into the container in the form of a strand, the transport being carried out by a steam flow from the transport nozzle system and mechanical support by a driven roller. After the loading process has ended, the textile goods are sewn together at their ends to form an endless strand of goods and circulated in the closed container using a steam stream and heated to the dyeing temperature. The dye liquor, which is preheated outside the container, is then pressed in via the jet nozzle, the steam introduction being throttled accordingly, so that finally the goods are transported through the treatment fleet. With the introduction of the preheated dye liquor, the dispersion dyeing on the polyester fiber material begins immediately at the wet-fix temperature of the disperse dye. Pulling in the knitwear using steam at 1.5 bar gauge pressure (about 128 ° C) is problematic for safety reasons. For the rest, the task of the process section which uses steam is only to heat the textile fabric strand to the dyeing temperature.
Aus der EP 0 078 022 B2 ist ein Verfahren zum Behandeln von Textilgut in Jet -Färbeanlagen bekannt, das ebenfalls nach dem aerodynamischen Prinzip arbeitet und bei dem Farbstoffe, Chemikalien und Hilfsmittel in der Behand- lungsflotte gelöst und dem die Transportdüse (Jet-Düse) beaufschlagenden, umgewälzten Gasstrom im Bereiche der Düsensektion für den Warenantrieb zugesetzt werden. Dabei wird die Flotte fein verteilt und gleichmäßig auf der Oberfläche des den Warenstrang bildenden Textilgutes verteilt . Die Durchdringung der Fasern und damit der Flottenaustausch in dem Textilgut sind optimal. Gleichzeitig erlaubt es dieses aerodynamische System mit einem extrem kurzen Flottenverhältnis auch bei Unterbeladung des Behälters zu arbeiten und damit den Gesamtwasserverbrauch, wie auch den Einsatz von Chemikalien, Hilfsmitteln, Farbstoffen, etc. zu reduzieren. Außerdem ermöglicht der aerodynamische Antrieb des umlaufenden Warenstranges sehr hohe Warengeschwindigkeiten. Abgesehen von in der Praxis bekannten Maschinen unterschiedlicher Bauart sind nach dem aerodynamischen System arbeitende Textilbehandlungsmaschi- nen, z.B. auch in der EP 0 665 319 A3 und 0 640 710 A2 beschrieben. Bei dem aus der EP 0 640 710 A2 bekannten Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn wird aus der Warenbahn eine endlose Warenbahnschlaufe hergestellt, die während ihres durch eine von einen gasförmigen Fluid durchströmte Düse innerhalb der Behandlungseinrichtung erfolgenden Transportes einer mechanischen und/oder thermischen Behandlung unterworfen wird, um damit das Volumen, den Griff, das Oberflächenbild oder den Wassergehalt der Warenbahnschlaufe gezielt zu verändern. Es handelt sich hierbei um eine End- und Ausrüstungsbehandlung zu der als Fluid auch Dampf verwendet werden kann, dem gegebenenfalls ein gasförmiges oder nebelartiges Behandlungsmittel zugegeben wird, das gleichmäßig auf die Warenbahn aufgetragen wird.EP 0 078 022 B2 discloses a process for treating textile goods in jet dyeing systems, which likewise works on the aerodynamic principle and in which dyes, chemicals and auxiliaries are dissolved in the treatment liquor and to which the transport nozzle (jet nozzle) acted upon, recirculated gas flow in the area of the nozzle section for the goods drive are added. The fleet is finely distributed and evenly distributed on the surface of the textile goods forming the fabric strand. The penetration of the fibers and thus the exchange of liquors in the textile goods are optimal. At the same time, this aerodynamic system allows you to work with an extremely short liquor ratio even when the tank is underloaded, thereby reducing the total water consumption, as well as the use of chemicals, additives, dyes, etc. In addition, the aerodynamic drive of the circulating line of goods enables very high speeds of goods. Apart from machines of different designs known in practice, textile treatment machines operating according to the aerodynamic system are also described, for example, in EP 0 665 319 A3 and 0 640 710 A2. In the method for treating a textile web known from EP 0 640 710 A2, an endless web loop is produced from the web, which loop is subjected to mechanical and / or thermal treatment during its transport through a nozzle through which a gaseous fluid flows within the treatment device to increase the volume, to specifically change the grip, the surface appearance or the water content of the web loop. This is a final treatment and finishing treatment to which steam can also be used as a fluid, to which a gaseous or mist-like treatment agent is optionally added, which is applied evenly to the web.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut zu schaffen, die es erlauben auch bei schwierig zu behandelnden Textilwaren in Stückfärbemaschinen hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und insbesondere die Stabilität einer veredelten Stückware hinsichtlich der Formbeständigkeit, der Vermeidung von Knitter- und Falten- erscheinung, Boldern, etc. zu genügen.The object of the invention is to provide a method and a device for the treatment of strand-like textile goods which allow high demands on the surface quality and in particular the stability of a refined piece goods with regard to the dimensional stability, the avoidance of creases, even in the case of textile goods which are difficult to treat in piece dyeing machines. and appearance of wrinkles, bolders, etc. are sufficient.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß nach dem Verfahren nach Anspruch 1 vorgegangen. Eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung ist gemäß weiterer Erfindung Gegenstand des Anspruchs 17.To achieve this object, the method according to claim 1 is used according to the invention. A device suitable for carrying out this method is the subject of claim 17 according to a further invention.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass die Ursachen für Farbunegalitäten, Knitterfalten und dergleichen häufig schon in der Rohware liegen. Bereits in den Garnen, wie auch in den aus diesen hergestellten textilen Flächengebilden sind von der Herstellung herrührende Spannungen enthalten, die dadurch reibschlüssig blockiert sind, dass sich die Garne in dem Gewebe oder Gestrick überkreuzen oder miteinander verschlingen. Bei der Behandlung im Zuge der Veredelung, bspw. der Färbung werden durch die mechanische Einwirkung auf die Textilware, die Temperaturerhöhung, das Quellverhalten der Fasern usw. die Spannungszustände in der Textilware teilweise aufgehoben, mit der Folge, dass nach dem Abschluss der Veredelung in der fertigen Ware unerwünschte lokale Erscheinungen, bspw. Falten- oder Knitterbildung sichtbar werden. Dies rührt daher, dass die Spannungszustände während unterschiedli- eher Phasen des Behandlungsablaufes in unkontrollierter Weise gelöst werden und sich dadurch eine entsprechende Ungleichmäßigkeit der Behandlungswirkung auf die Textilware ergibt. Grundsätzlich Ähnliches gilt auch für Schrumpf- ungserscheinungen, die während des Behandlungsablaufes auftreten.The invention is based on the consideration that the causes of color irregularities, creases and the like are often already in the raw material. Already in the yarns, as well as in the textile fabrics made from these, there are tensions resulting from the manufacture, which are blocked in a frictional manner by the yarns crossing over in the fabric or knitted fabric or intertwining with one another. In the course of treatment in the course of finishing, for example dyeing, the tension in the textile goods is partially eliminated by the mechanical action on the textile goods, the temperature increase, the swelling behavior of the fibers, with the result that after finishing the processing in the finished goods unwanted local phenomena, for example. Wrinkles or creases are visible. This stems from the fact that the voltage states during different rather phases of the treatment process are solved in an uncontrolled manner and this results in a corresponding unevenness in the treatment effect on the textile goods. Basically, the same applies to signs of shrinkage that occur during the course of treatment.
Bei dem neuen Verfahren werden zeitlich vor der Behandlung mit dem Behandlungsmittel, z. B. der Färbeflotte, in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt durch unmittelbare Einwirkung von Wasserdampf (Bedampfen) auf das Textilgut in dem Textilgut vorhandene Spannungen gelöst und/oder es wird eine Schrumpfung des Textilguts bewirkt. Dazu werden bei dem Vorbereitungsund/oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel nur mit Dampf beaufschlagt, wobei der Warenstrang während einer vorbestimmten Einwirkungszeit des Dampfes, durch diesen angetrieben, umlaufen lassen wird. Während dieser Zeit wird das Textilgut auf eine vorbestimmte Vorbehandlungstemperatur gebracht und/oder auf dieser gehalten, wobei diese Vorbehandlungstemperatur unabhängig von der Starttemperatur bei der nachfolgenden Behandlungsstufe mit einem Behandlungsmittel bspw. einer Färbeflotte ist.In the new method, the treatment agent, e.g. B. the dyeing liquor, in at least one of its own preparation or pretreatment step by direct action of water vapor (vapor deposition) on the textile material, existing tensions in the textile material are released and / or shrinkage of the textile material is brought about. For this purpose, in the preparation and / or pretreatment step, the transport nozzle means are only exposed to steam, with the strand of goods being allowed to circulate during a predetermined exposure time of the steam. During this time, the textile material is brought to and / or maintained at a predetermined pretreatment temperature, this pretreatment temperature being independent of the starting temperature in the subsequent treatment step with a treatment agent, for example a dyeing liquor.
Durch die Dampfbehandlung des Textilgutes in einem der eigentlichen Veredelungsbehandlung vorausgehenden, getrennten Vorbehandlungs- oder Vorbereitungsschritt wird ein weitgehend vollständiges Relaxieren und Schrumpfen der Textilware erreicht, wobei die von der Warenherstellung herrührenden latenten Spannungen ausgeglichen und gelöst werden. Das Textilgut ist damit schon bei Beginn der Veredelungsbehandlung in einem gleichmäßig spannungsfreien Ausgangszustand, so dass bei der nachfolgenden Behandlung keine ungleichmäßigen Faltenbildungen, Schrumpferschei- nungen und dergleichen mehr auftreten. Durch die Wasserdampfbehandlung von Polyester und Strickware, ergibt sich der Vorteil, dass bei dieser Strickware verwendete textu- rierte Garne bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungs- schritt eine Bauschentwicklung erfahren, so dass der Griff der Ware voluminöser wird. Die Dampfbehandlung kommt bei einer vorgesehenen Behandlungstemperatur von bspw. ca. 130° einer Thermofixierung gleich, bei der die im Schlauch vorliegende Polyesterstrickware schrumpft und daher eine Stabilisierung gegen eine störende Faltenbildung bei der nachfolgenden Färbung erhält.The steam treatment of the textile goods in a separate pre-treatment or preparation step preceding the actual finishing treatment results in a largely complete relaxation and shrinkage of the textile goods, the latent tensions resulting from the production of the goods being balanced and released. The textile material is therefore in a uniformly tension-free initial state even at the start of the finishing treatment, so that in the subsequent treatment there are no more uneven wrinkles, shrinking phenomena and the like. The steam treatment of polyester and knitwear has the advantage that textured yarns used in this knitwear are used in the preparation or pretreatment experience a bulky development, so that the handle of the goods becomes more voluminous. At an intended treatment temperature of, for example, approx. 130 °, steam treatment is equivalent to heat setting, in which the polyester knitted fabric in the tube shrinks and is therefore stabilized against annoying wrinkling during the subsequent dyeing.
Das neue Verfahren wird auf einer aerodynamischen Stückfärbemaschine durchgeführt, bei der der Warenstrang auch ohne Flottenbeladung umlaufen kann. Das Textilgut kann bei Beginn des Vorbereitungs- und/oder Vorbehandlungsschrittes trocken oder feucht oder nass sein.The new process is carried out on an aerodynamic piece dyeing machine, in which the strand of goods can circulate even without loading the liquor. The textile material can be dry or moist or wet at the start of the preparation and / or pretreatment step.
Da das Textilgut während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes lediglich der Einwirkung des den Warenstrang in Umlauf versetzenden Wasserdampfes ausgesetzt ist, kann es sich beim Durchlaufen der Transportdü- senmittel und eines diesen nachgeschalteten Abtaflers gut öffnen. Dies führt u.a. dazu, dass sich der Warenstrang besser verlegt, so dass die Gefahr einer permanenten Falteneinprägung in das Textilgut reduziert bzw. vollständig verhindert wird. Wegen der besseren Öffnung kann sich das Textilgut auch besser im Speicher verteilen, so dass die Verformung im Faltenbereich wesentlich geringer ist. Damit hat das Textilgut die Möglichkeit sich während des Warenstranglaufes fortlaufend zu relaxieren, d.h. zu entspannen, so dass, wie vorstehend erläutert, die nachfolgenden Behandlungsschritte zur Veredelung des Textil- guts von einer einwandfrei gleichmäßigen, entspannten Ware ausgehen, und bei dem Färbeprozess keine permanenten Deformierungen mehr eintreten können. Bei der Dampfbehandlung und der Hochführung des Textilgutes auf die Vorbehandlungstemperatur tritt eine Kondensatbildung des Wasserdampfes auf den Textilfasern auf. Die sich daraus ergebende begrenzte Feuchteaufnahme bewirkt bereits eine entsprechend begrenzte Quellung des Textilfasermaterials , wodurch wiederum eine Stabilisierung der Warenstruktur erreicht wird.Since the textile material is only exposed to the action of the water vapor that circulates the goods strand during the preparation or pretreatment step, it can open well when passing through the transport nozzle means and a scraper downstream of it. This leads, among other things, to the fact that the strand of goods is better laid, so that the risk of permanent wrinkling in the textile goods is reduced or completely prevented. Because of the better opening, the textile material can also be better distributed in the store, so that the deformation in the fold area is significantly less. This gives the textile goods the opportunity to relax continuously during the run of the goods, ie to relax, so that, as explained above, the subsequent treatment steps for finishing the textile goods are based on perfectly uniform, relaxed goods and no permanent deformations in the dyeing process can occur more. During steam treatment and the raising of the textile goods to the pretreatment temperature, condensation of the water vapor occurs on the textile fibers. The resulting limited moisture absorption already results in a correspondingly limited swelling of the textile fiber material, which in turn stabilizes the structure of the goods is achieved.
Da die Vorbehandlungstemperatur des Textilgutes unabhängig von der Behandlungstemperatur bei einem nachfolgenden Behandlungsschritt ist, kann es zweckmäßig sein, wenn das Textilgut am Ende des Vorbereitungs- oder Vor- behandlungsschrittes von der Vorbehandlungstemperatur auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt wird. Das kann z.B. in der Weise geschehen, dass die Transportdüsenmittel mit einem in seiner Temperatur entsprechend geregelten Gas- strom beaufschlagt werden. Dazu kann auch ein Inertgas - ström- verwendet werden.Since the pretreatment temperature of the textile material is independent of the treatment temperature in a subsequent treatment step, it may be expedient if the textile material is cooled from the pretreatment temperature to a predetermined temperature at the end of the preparation or pretreatment step. This can e.g. in such a way that the transport nozzle means are acted upon by a gas flow which is regulated in terms of its temperature. An inert gas - stream - can also be used for this.
Die Temperatur des Textilgutes während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes und/oder bei einem anderen Schritt während seiner Behandlung, kann auch durch Kontakt des den Behälter durchströmenden, die Transportdüsenmittel beaufschlagenden Gas-, Dampf- oder Dampf-/Luftstromes mit einer in dem Behälter aufrecht erhaltenen, außerhalb des Warenstranges vorliegenden Flüssigkeitsoberfläche geregelt werden. So kann z.B. Behandlungsflotte über einen Wärmetauscher in den Behälter geleitet und dort auf einen Niveaustand eingeregelt werden, der unterhalb des Warenstranges liegt, so dass dieser mit der Flotte nicht in Berührung kommt . Die Temperatur dieser Flotte ist über den Wärmetauscher so geregelt, dass eine kontrollierte Abkühlung des darüber streichenden Gasstromes eintritt. Die Abkühlung des Gas- oder DampfStromes erfolgt durch die direkte Berührung mit der kälteren Behandlungsflotte und durch den Kondensatanteil, der sich aus dem Wasserdampf- anteil niederschlägt und dabei dem Gas gleichzeitig Wärme entzieht. Die Wärmeaustauschfläche mit dem Gas- oder Dampfstrom kann vergrößert werden, indem die abkühlende Flüssigkeit an der Innenwandung des Behälters nach unten in einen Sumpf strömen lassen wird.The temperature of the textile material during the preparation or pretreatment step and / or in another step during its treatment can also be maintained by contact of the gas, steam or steam / air stream flowing through the container, which acts on the transport nozzle means, with a current maintained in the container , liquid surface present outside the product line are regulated. For example, The treatment liquor is fed into the container via a heat exchanger and adjusted there to a level which is below the product line so that it does not come into contact with the liquor. The temperature of this liquor is regulated via the heat exchanger so that a controlled cooling of the gas stream passing over it occurs. The gas or steam flow is cooled by direct contact with the colder treatment liquor and by the condensate component, which is deposited in the water vapor component and at the same time removes heat from the gas. The heat exchange surface with the gas or steam flow can be increased by letting the cooling liquid flow down into a sump on the inner wall of the container.
Die zu der beschriebenen Regelung der Temperatur des Textilgutes verwendete Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in dem unteren Teil des Behälters, von dessen Sumpf sie abgesaugt wird. Sie kann gegebenenfalls als Spülflüssigkeit (Spülwasser) weiterverwendet werden.The liquid (water) used for the described regulation of the temperature of the textile material collects in the lower part of the container from whose sump it is sucked off. If necessary, it can be used as a rinsing liquid (rinsing water).
Der Behälter kann zumindest bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt nach Beginn der Dampfbeauf- schlagung der Transportdüsenmittel zeitweilig zur Atmosphäre hin geöffnet werden, wobei ein in dem Behälter enthaltendes Luftvolumen, zumindest teilweise aus dem Behälter entfernt und durch Dampf ersetzt wird. Der Dampf wird dabei dazu benutzt den in dem Luftraum des Behälters verbleibenden Sauerstoffanteil zu reduzieren. Dieser Sauerstoffanteil könnte bspw. bei einem nachfolgenden Behandlungsschritt verwendete reduzierte Küpenfarbstoffe, die in Leukoform vorliegen, beeinträchtigen. Daneben werden durch das Austreiben, bzw. Verringern des Sauerstoffanteils , Chemikalien und Produkte, die sonst zur Bindung des Luftsauerstoffes erforderlich sind, eingespart, was bedeutet, dass bei dem so sich ergebenden geringeren Bedarf an Reduktionsmitteln auch eine Reduzierung der Schadstoffbelastung des Abwassers erreicht wird.The container can be temporarily opened to the atmosphere at least in the preparation or pretreatment step after the start of steam application to the transport nozzle means, an air volume contained in the container being at least partially removed from the container and replaced by steam. The steam is used to reduce the amount of oxygen remaining in the air space of the container. This proportion of oxygen could, for example, impair reduced vat dyes which are used in a leuco form and are used in a subsequent treatment step. In addition, the expulsion or reduction of the oxygen content saves chemicals and products that are otherwise required to bind the atmospheric oxygen, which means that the resulting lower need for reducing agents also results in a reduction in the pollutant load in the wastewater.
Bei bestimmten Textilwaren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn am Ende des Vorbereitungs- oder Vor- behandlungsschrittes bei dem sich bei der Behandlungs- temperatur einstellenden Wasserdampfdruck, bspw. durch Öffnung eines Heissablassventiles, eine verhältnismäßig schnelle Druckabsenkung in dem Behälter vorgenommen wird. Wegen der auf dem Textilgut verteilten Kondensatmenge und deren Wärmeinhalt wird dabei eine Entspannungsdampfmenge frei, durch die eine teilweise Öffnung der strangförmigen Ware erfolgt, die einer Faltenbildung entgegen wirkt. Dieser Ausdampfvorgang wird während einer vorbestimmten Zeit aufrecht erhalten.For certain textile goods, it has proven to be advantageous if, at the end of the preparation or pre-treatment step, a relatively rapid pressure reduction in the container is carried out at the water vapor pressure which arises at the treatment temperature, for example by opening a hot drain valve. Because of the amount of condensate distributed on the textile and its heat content, an amount of relaxation steam is released, through which a partial opening of the strand-like fabric takes place, which counteracts wrinkling. This evaporation process is maintained for a predetermined time.
Die zur Durchführung des neuen Verfahrens eingerichtete Vorrichtung weist einen verschliessbaren, druckfesten Behälter, Transportdüsenmittel für ein in Form eines endlosen Warenstranges vorliegendes Textilmaterial und eine druckseitig mit den Transportdüsenmitteln und saug- seitig mit dem Behälter verbundene Gasumwälzeinrichtung auf. Mittels einer Zugabeeinrichtung für flüssiges Behandlungsmittel kann Behandlungsmittel im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textilmaterial mit einer vorgegebenen Behandlungstemperaur zur Einwirkung gebracht werden. Um die direkte Wasserdampfbehandlung des Textilgutes während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes zu ermöglichen, ist die Vorrichtung mit einer zu den Transportdüsenmitteln führenden Anschlusseinrichtung für eine Dampfquelle versehen, die zumindest während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt ist .The device set up to carry out the new method has a closable, pressure-resistant container, transport nozzle means for in the form of a endless textile material and a gas circulation device connected on the pressure side to the transport nozzle means and on the suction side to the container. By means of an addition device for liquid treatment agent, treatment agent in the area of the transport nozzle means can be brought into effect on the textile material with a predetermined treatment temperature. In order to enable the direct steam treatment of the textile goods during the preparation or pretreatment step, the device is provided with a connection device for a steam source leading to the transport nozzle means, which is supplied with steam at least during the preparation or pretreatment step.
Weiterbildungen des neuen Verfahrens und der neuen Vorrichtung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Further developments of the new method and the new device are the subject of subclaims.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung dargestellt, es zeigen:An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the drawing, in which:
Figur 1 eine Hochtemperatur (HT) -Stückfärbemaschine gemäß der Erfindung, im Querschnitt, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,FIG. 1 shows a high-temperature (HT) piece dyeing machine according to the invention, in cross section, in a side view and in a schematic illustration,
Figur 2 Die Maschine nach Fig. 1 in einer Vorderansicht in einem anderen Maßstab, und in schematischer Vereinfachung,FIG. 2 shows the machine according to FIG. 1 in a front view on a different scale, and in a schematic simplification,
Figur 3 und 4 die Stückfärbemaschine nach Anspruch 1 in jeweils abgewandelter Ausführungsform in einer entsprechenden DarstellungFigures 3 and 4, the piece dyeing machine according to claim 1 in a modified embodiment in a corresponding representation
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Hochtemperatur (HT) -Stückfärbemaschine ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens . Sie weist einen in Fig. 1 lediglich schematisch veranschaulichten geschlossenen Behälter 1 auf, der als im Wesentlichen zylindrischer Druckkessel ausgebildet ist. In 'den Behälter 1 führen, wie aus Fig. 2 zu ersehen, zwei Bedienungsöffnung 2, von denen jede einem Speicher 3 für einen endlosen Warenstrang 4 zugeordnet und durch einen Bedienungsver- schluß 5 druckdicht verschliessbar ist.The high-temperature (HT) piece dyeing machine shown in FIGS. 1 to 4 is a device for carrying out the method according to the invention. She points a closed container 1, only schematically illustrated in Fig. 1, which is designed as an essentially cylindrical pressure vessel. Result in 'the container 1, as shown in Fig. 2 can be seen, two operating hole 2, each of which a memory is closable 3 allocated for an endless fabric rope 4 and pressure-tight manner by a Bedienungsver- connection 5.
Von dem Behälter -1 geht oben für jeden der beiden Speicher 3 jeweils ein vertikaler Rohrstutzen 6 ab, der in ein zylindrischen Gehäuse 7 mündet, in dem eine durch einen- frequenzgeregelten Elektromotor angetriebene Haspel 8 drehbar gelagert ist. Von dem Gehäuse 7 führt eine rohr- förmige Transportstrecke 9 schräg nach unten in den Behälter 1 zurück, an die sich in dem Behälter 1 ein Abtafler 10 anschliesst. Der Abtafler 10 erlaubt es den über die Transportstrecke 9 zugeführten endlosen Warenstrang 4 in seinem zugeordneten Speicher 3 abzutafeln, wie dies bei 11 in Figur. 1 angedeutet ist. Zwischen dem Gehäuse 7 und der Transportstrecke 9 liegt eine Venturi-Transportdüse 12, die von einem Düsengehäuse 13 umgeben ist. Die Transport - düse 12, das Düsengehäuse 13 und die Transportstrecke 9 bilden gemeinsam Transportdüsenmittel, an die sich der in an sich bekannter Weise eine hin- und hergehende Schwenkbewegung ausführende Abtafler 10 anschliesst. An das Düsengehäuse 13 ist die Druckleitung 14 eines Gas-Zirkulationssystems angeschlossen, das ein druckseitig mit der Druckleitung 14 und saugseitig mit einer Saugleitung 16 verbundenes Gebläse 15 enthält das Verdichtungsmittel bildet. Die Saugleitung 16 ist koaxial zu der Behälterachse an den Behälter 1 angeschlossen und führt in einen koaxialen Leitzylinder 17 innerhalb des Behälters 1. Der Leitzylinder 17 ist auf der der Saugleitung 16 gegenüberliegenden Seite zum Behälterinneren hin offen. Er enthält ein Gasfilter 18, das ein Teil der von dem Gebläse 15 und den Leitungen 14, 16 gebildeten Gasumwälzeinrichtung ist.For each of the two reservoirs 3, a vertical pipe socket 6 leads from the container -1 at the top, which opens into a cylindrical housing 7, in which a reel 8 driven by a frequency-controlled electric motor is rotatably mounted. A tubular transport path 9 leads obliquely downward from the housing 7 back into the container 1, to which a scraper 10 is connected in the container 1. The scanner 10 allows the endless line of goods 4 fed via the transport path 9 to be stacked in its associated store 3, as is the case with 11 in FIG. 1 is indicated. Between the housing 7 and the transport path 9 there is a Venturi transport nozzle 12 which is surrounded by a nozzle housing 13. The transport nozzle 12, the nozzle housing 13 and the transport path 9 together form transport nozzle means, to which the scanner 10, which carries out a reciprocating pivoting movement in a manner known per se, is connected. The pressure line 14 of a gas circulation system is connected to the nozzle housing 13 and forms a blower 15 containing the compression means on the pressure side with the pressure line 14 and on the suction side with a suction line 16. The suction line 16 is connected to the container 1 coaxially to the container axis and leads into a coaxial guide cylinder 17 inside the container 1. The guide cylinder 17 is open to the inside of the container on the side opposite the suction line 16. It contains a gas filter 18, which is part of the gas circulating device formed by the blower 15 and the lines 14, 16.
In der Druckleitung 14 liegt eine Absperrklappe 19. Außer-There is a butterfly valve 19 in the pressure line 14.
- 10 - dem mündet in die Druckleitung 14 ein durch ein Ventil 20 verschließbarer Dampfanschlußstutzen 21, der mit einer in den Figuren nicht weiter dargestellten äußeren" Dampfquelle verbunden ist, die es erlaubt Wasserdampf mit einem Überdruck von ca. 1,7 bar (bei ca. 130° C) zu liefen. Alternativ kann der Dampfanschlußstutzen auch in das Saugrohr 16 des Gebläses 15 münden.- 10 - This leads into the pressure line 14 by a valve 20 closable steam connection piece 21, which is connected to an external " steam source not shown in the figures, which allows water vapor with an overpressure of about 1.7 bar (at about 130 ° C) Alternatively, the steam connection piece can also open into the suction pipe 16 of the blower 15.
Das Gebläse 15 ist durch einen frequenzgeregelten Elektromotor angetrieben, der es erlaubt die Drehzahl und damit die Leistung des Gebläses 15 stufenlos zu verändern.The blower 15 is driven by a frequency-controlled electric motor, which allows the speed and thus the power of the blower 15 to be changed continuously.
In dem Behälter 1 sind die beiden Speicher 3 durch in Fig. 2 bei 22 angedeutete Trennwände seitlich begrenzt, die nicht bis zur Behälterwandung reichen, so dass in dem gesamten Behälter 1 für alle Speicher 3 eine gemeinsame Atmosphäre vorhanden ist .In the container 1, the two stores 3 are laterally delimited by partitions indicated at 22 in FIG. 2, which do not extend as far as the container wall, so that a common atmosphere is present for all stores 3 in the entire container 1.
Im Bereiche jedes der Speicher 3 geht von dem tiefsten Punkt des Behälters 1 jeweils eine Ablassleitung 23 (Fig. 2) ab, die zu einem gemeinsamen Behandlungsmittel- Filter 24 führt, das in einem Behandlungsmittel -Zirkulationskreis liegt, der eine Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 enthält. Die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe (25) ist saugseitig über eine Flüssigleitszu- und ablaufanschlüsse 26, 27 enthaltende Saugleitung 28 mit dem Behandlungsmittel-Filter 24 verbunden, wobei die Saugleitung 28 ein Absperrventil 29 enthält. Auf Ihrer Druckseite steht die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 über einen Wärmetauscher 30 und eine Injektionsleitung 31 mit den Düsengehäusen 13 der beiden Speicher 3 in Verbindung. Sie erlaubt es somit über ein jedem Speicher 3 zugeordnetes Regelventil 32 Behandlungsmittel unmittelbar in den jede der Transportdüsen 12 beaufschlagenden Gasstrom zu injizieren.In the area of each of the stores 3, a drain line 23 (FIG. 2) leads from the lowest point of the container 1, which leads to a common treatment agent filter 24, which lies in a treatment agent circulation circuit, which contains a treatment agent circulation pump 25 . The treatment agent circulating pump (25) is connected on the suction side to the treatment agent filter 24 via a suction line 28 containing liquid supply and discharge connections 26, 27, the suction line 28 containing a shut-off valve 29. On the pressure side, the treatment agent circulation pump 25 is connected to the nozzle housings 13 of the two stores 3 via a heat exchanger 30 and an injection line 31. It thus allows treatment agent to be injected directly into the gas flow acting on each of the transport nozzles 12 via a control valve 32 assigned to each store 3.
Neben dem Behälter 1 ist ein Zusatzbehälter 33 aufgestellt, der über eine eine Pumpe 34 und ein Absperrventil 35 enthaltende Leitung 36 mit seinem Unterteil an dieIn addition to the container 1, an additional container 33 is set up, via a line 36 containing a pump 34 and a shut-off valve 35 with its lower part to the
- 11 - Saugleitung 28 angeschlossen ist. Von dem Zusatzbehälter 33 geht unten auf der Saugseite der Pumpe 34 eine durch ein Absperrventil 37 absperrbare Ablassleitung 38 ab. Außerdem zweigt von der Leitung 36 eine Zirkulationsleitung 39 ab, die ein Absperrventil 40 enthält. Schliesslich ist der Zusatzbehälter 33 noch über eine ein Absperrventil 41 enthaltende Leitung 42 mit der Druckseite der Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 verbunden. Bei 43 sind jeweils durch Absperrventile 44 absperrbare Zuführleitungen für Veredelungsprodukte (Zusatzstoffe) oder Wasser in den Zusatzbehälter 33 angedeutet. Das Absperrventil 35 in der Leitung 36 ist mit einem ein Regelventil 45 enthaltenden, an die Leitung 36 angeschlossenen Bypass 46 überbrückt. Bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungs- form zweigt schliesslich von der Injektionsleitung 31 der Behandlungsmittel -Umwälzpumpe 25 in Strömungsrichtung hinter dem Wärmetauscher 30 eine Behandlungsmittel-Zirkulationsleitung 47 ab, die in das Behandlungsmittel-Filter 24 mündet und ein Absperrventil 48 enthält.- 11 - Suction line 28 is connected. A drain line 38, which can be shut off by a shut-off valve 37, extends from the additional tank 33 on the suction side of the pump 34. In addition, a circulation line 39 branches off from line 36 and contains a shut-off valve 40. Finally, the additional container 33 is also connected to the pressure side of the treatment medium circulation pump 25 via a line 42 containing a shut-off valve 41. At 43, supply lines for finishing products (additives) or water into the additional container 33, which can be shut off by shut-off valves 44, are indicated. The shut-off valve 35 in the line 36 is bridged by a bypass 46 containing a control valve 45 and connected to the line 36. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a treatment agent circulation line 47 branches off from the injection line 31 of the treatment agent circulation pump 25 downstream of the heat exchanger 30 and opens into the treatment agent filter 24 and contains a shut-off valve 48.
Außerdem ist der Behälter 1 im Bereiche seines Oberteils mit einem Entlüftungsventil 49 (Fig. 2) versehen, das von einer Entlüftungsleitung 50 abgeht, in die ein über ein Absperrventil 51 verschlossener Gasanschlußstutzen 52 führt, der es erlaubt bspw. Inertgas (Stickstoff) oder Luft in den Behälter 1 einzuführen.In addition, the container 1 is provided in the region of its upper part with a vent valve 49 (FIG. 2), which leads from a vent line 50 into which a gas connection piece 52, which is closed by a shut-off valve 51, which allows, for example, inert gas (nitrogen) or air insert into container 1.
Im Betrieb wird in dem Behälter 1 in jedem der Speicher 3 jeweils ein strangförmiges Textilgut behandelt, nach dem Einbringen durch die jeweilige, im Betrieb durc-. den Verschluß 5 verschlossene Beschickungsöffnung 2 zu einem endlosen Warenstrang 4 zusammengefügt wurde. Der Warenstrang 4 läuft über die angetriebene Haspel 8 in die Transportdüse 12 ein, die im Betrieb über die Druckleitung 14 mit Gas beaufschlagt ist und dem Warenstrang 4 einen Vorschub in dem vorgegebenen Umlaufsinn (in Fig. 1 im Uhrzeigersinn) erteilt. Durch den Abtafler 10 wird der aus der Transportstrecke 9 auslaufende Warenstrang 4 abgeta-In operation, a strand-like textile material is treated in the container 1 in each of the stores 3, after being introduced by the respective one in operation. the closure 5, the closed loading opening 2 was joined to form an endless strand 4. The line of goods 4 runs via the driven reel 8 into the transport nozzle 12, which is supplied with gas during operation via the pressure line 14 and gives the line of goods 4 a feed in the predetermined direction of rotation (clockwise in FIG. 1). The product line 4 running out of the transport path 9 is scanned by the scanner 10.
- 12 - feit in den jeweiligen Speicher 3 eingeleitet, in dem er in Form eines Warenpaketes gespeichert wird, das bei 53 in Fig. 1 angedeutet ist.- 12 - feit initiated in the respective memory 3, in which it is stored in the form of a package of goods, which is indicated at 53 in Fig. 1.
Aus dem Speicher 3 , der auf seiner Unterseite durch eine bei 54 (Fig. 1) angedeutete gekrümmte Wand begrenzt ist, die durch kunststoffummantelte Edelstahlrohre gebildet ist, wird der Warenstrang 4 durch die angetriebene Haspel 8 ausgehoben und, wie bereits erwähnt, in die Transportdüse 12 eingeleitet.From the store 3, which is delimited on its underside by a curved wall indicated at 54 (FIG. 1), which is formed by plastic-coated stainless steel tubes, the product strand 4 is lifted by the driven reel 8 and, as already mentioned, into the transport nozzle 12 initiated.
Die Nassbehandlung des jeweiligen Warenstranges 4 geschieht in einem oder mehreren Behandlungsschritten, bei denen typischerweise die Transportdüse 12 über das Gebläse 15 mit aus dem Behälter 1 abgesaugten Gas in Form eines Dampf-/Luftgemisches beaufschlagt ist, das über den Behälter 1 und das Gebläse 15 im Kreislauf ungewälzt wird. Dadurch wird der Warenstrang 4 im Uhrzeigersinn in Umlauf versetzt, wobei er, wie erwähnt, den Speicher 3 abgetafelt durchläuft. Über die Injektionsleitung 31 wird in dem zugehörigen Düsengehäuse 13 in den aus der Druckleitung 14 zugeführten Gasstrom Behandlungsmittel injiziert, das durch den Gasstrom auf das die Transportdüse 12 durchlaufende Textilgut fein aufgetragen und auf diesem zur Einwirkung gebracht wird. Das Behandlungsmittel wird durch die Behandlungsmittel -Umwälzpumpe 25 in dem die Saugleitung 28 und die Injektionsleitung 31, sowie die beiden Transportdüsen 12 und den Behälter 1 enthaltenden Kreislauf umgewälzt. Die Absperrventile 32 und 24 sind geöffnet, während die Absperrventile 48, 41, 35 geschlossen sind. In dem Unterteil des Behälters 1 steht das aus den beiden Warensträngen 4 und den Speichern 3 abtropfende flüssige Behandlungsmittel, die sogenannten Behandlungs- flotte . Nach Abschluss der Nassbehandlung wird die Behandlungsflotte über die Flüssigkeitsablässe 27 abgelassen.The wet treatment of the respective product strand 4 takes place in one or more treatment steps, in which typically the transport nozzle 12 is acted upon by the blower 15 with gas drawn off from the container 1 in the form of a vapor / air mixture, which is applied via the container 1 and the blower 15 in Cycle is not rolled. As a result, the line of goods 4 is put into circulation in a clockwise direction, and, as mentioned, it passes through the store 3 in a table. Via the injection line 31, in the associated nozzle housing 13, treatment agent is injected into the gas stream supplied from the pressure line 14, which is finely applied by the gas stream to the textile material passing through the transport nozzle 12 and brought into action there. The treatment agent is circulated by the treatment agent circulation pump 25 in the circuit containing the suction line 28 and the injection line 31, as well as the two transport nozzles 12 and the container 1. The shut-off valves 32 and 24 are open, while the shut-off valves 48, 41, 35 are closed. In the lower part of the container 1 is the liquid treatment agent, the so-called treatment liquor, dripping from the two product strands 4 and the stores 3. After completion of the wet treatment, the treatment liquor is drained off via the liquid drains 27.
Das in dem Behälter 1 in Form der beiden Warenstränge 4 enthaltene Textilgut wird gespült und anschliessendThe textile material contained in the container 1 in the form of the two strands 4 is rinsed and then
- 13 - gegebenenfalls getumbelt, bevor es bei entlüftetem Behälter 1 und geöffneten Verschlüssen 5 aus dem Behälter 1 entnommen wird.- 13 - if necessary tumbled before it is removed from the container 1 with the container 1 vented and the closures 5 open.
Die Zirkulationleitung 47 erlaubt es bei geöffnetem Ventil 48 und geschlossenen Absperrventilen 32 in einem von dem Behälter 1 getrennten Kreislauf aus dem Zusatz - behälter 33 entnommenes Veredelungsmittel umzuwälzen und über den Wärmetauscher 30 auf eine für die nachfolgende Injektion in den von dem Gebläse 15 erzeugten Gasstrom geeignete Temperatur zu bringen, so dass es z.B. isothermen Bedingungen mit dem Textil zusammengeführt wird.The circulation line 47 allows, when the valve 48 is open and the shut-off valves 32 are closed, to circulate a refining agent removed from the additional container 33 in a circuit separate from the container 1 and via the heat exchanger 30 to a suitable one for the subsequent injection into the gas stream generated by the blower 15 Bring temperature so that it eg isothermal conditions are merged with the textile.
Erfindungsgemäß wird vor der geschilderten Nassbehandlung das in Form der Warenstänge 4 vorliegende Textilgut in einem separaten Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt einer Wasserdampfbehandlung unterworfen, um dadurch ein zumindest nahezu vollständiges Relaxieren und Schrumpfen des Textilgutes zu erreichen bevor es durch die nachfolgende Nassbehandlung veredelt wird. Dabei werden die von der Herstellung herrührenden latenten Spannungen in dem Textilgut ausgeglichen und aufgehoben.According to the invention, the textile material present in the form of the product rods 4 is subjected to a steam preparation in a separate preparation or pre-treatment step in order to achieve at least almost complete relaxation and shrinkage of the textile material before it is refined by the subsequent wet treatment. The latent tensions in the textile goods resulting from the production are balanced and eliminated.
Die Dampfbehandlung erfolgt durch auf das Textilgut direkt einströmenden Wasserdampf, der von einer regelbaren Dampfquelle über den Dampfanschlußstutzen 21 und die Druckleitung 14 in das jeweilige Düsengehäuse 13 eingeleitet wird. Dabei wird das die jeweilige Transportdüse 12 eines Warenstranges 4 durchlaufende Textilgut durch diesen direkt einströmenden Dampf auf eine vorgegebene Vorbehandlungstemperatur aufgeheizt, die unabhängig von der nachfolgenden Nassbehandlungs- , d.h. Veredelungs- oder Färbe- temperatur ist und die nach substrat- und artikelspezifischen Werten festgelegt wird.The steam treatment is carried out by steam flowing directly onto the textile material, which is introduced into the respective nozzle housing 13 from a controllable steam source via the steam connection piece 21 and the pressure line 14. The textile material passing through the respective transport nozzle 12 of a product strand 4 is heated by this directly flowing steam to a predetermined pretreatment temperature, which is independent of the subsequent wet treatment, i.e. Refinement or dyeing temperature is and which is determined according to substrate and article-specific values.
Die geschilderte Wasserdampf-Vorbehandlung zum Lösen der inneren Spannungen und zum Schrumpfen des Textilgutes kann bei trockenem oder feuchtem Textilgut, aber auch beiThe described water vapor pretreatment for releasing the internal tensions and shrinking the textile material can be used for dry or damp textile material, but also for
- 14 - bspw. von einer Vorwäsche herrührend nassem Textilgut durchgeführt werden. Sie sei nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert :- 14 - For example, wet textile goods originating from a prewash can be carried out. It is explained below using a few exemplary embodiments:
Beispiel 1example 1
In die beiden Warenspeicher 3 der Düsen-Stückfärbemaschine nach Fig. 1 lässt man über die beiden geöffneten Beschickungsöffnungen .2 parallel je 180 Kg einer Polyester-Rundstrickware im Schlauch, nicht aufgeschnitten, in Strangform einlaufen. Bei einer Schlauchbreite von 90 cm und einem Warengewicht von 160 g/m2 entspricht das einer Einzugslänge von 600 m pro Speicher 3.1, 180 kg of a polyester circular knitted fabric in the hose, not cut open, are run into a strand shape via the two opened loading openings. 2 in parallel. With a hose width of 90 cm and a fabric weight of 160 g / m 2, this corresponds to a draw-in length of 600 m per store 3.
Der Warentransport beim Einziehen erfolgt aerodynamisch mittels des von dem Gebläse 15 aus dem Behälter 1 angesaugten und durch das Gebläse 15 verdichteten Luft- stromes der die Transportdüsen 12 der beiden Speicher 3 beaufschlagt. Dabei erfährt der Warentransport eine mechanische Unterstützung durch die angetriebene Haspel 8. Nach dem Einlauf der Schlauchware wird der Anfang der Ware aus der Beschickungöffnung 2 herausgenommen und mit dem Ende der Schlauchware zusammengenäht . Der nun endlose Warenstrang 4 wird mit Hilfe des Gas-Kreislaufes zunächst in einer relativ langsamen Umlaufbewegung gehalten, damit keine WarenlaufStörung durch ein Aufstauen des Warenpaketes im Einlaufteil des Warenspeichers 3 eintritt . Die Bedienungsverschlüsse 5 der beiden Speicher 3 werden verschlossen und es wird nunmehr mit der Dampfbehandlung begonnen .The goods are transported aerodynamically by means of the air flow sucked in by the blower 15 from the container 1 and compressed by the blower 15, which acts on the transport nozzles 12 of the two stores 3. The goods transport is mechanically supported by the driven reel 8. After the tubular goods have entered, the beginning of the goods is removed from the loading opening 2 and sewn together with the end of the tubular goods. The now endless line of goods 4 is initially kept in a relatively slow orbital movement with the aid of the gas cycle, so that no goods flow disruption occurs due to a backing up of the goods package in the inlet part of the goods store 3. The control locks 5 of the two stores 3 are closed and steam treatment is now started.
Zu diesem Zwecke wird über den Dampf-Anschlußstutzen 21 bei geöffnetem Absperrventil 20 aus einer Dampfquelle Wasserdampf in die Transportdüsen 12 eingeleitet.For this purpose, steam is introduced into the transport nozzles 12 from the steam source via the steam connecting piece 21 with the shut-off valve 20 open.
Durch das Maschinenprogramm werden für jeden Speicher 3 über die Drehzahl der Haspel 8 die Umlaufgeschwindigkeit des Warenstranges 4 ebenso vorgegeben, wie der für denThe machine program also specifies the rotational speed of the strand 4 for each store 3 via the speed of the reel 8, as well as that for the
- 15 - entsprechenden Mengenstrom des Dampf-/Luftgemisches erforderliche Leistungswert des Gebläses 15, die Arbeits- frequenz des Abtaflers 10 zur Bildung des abgetafelten Warenpaketes 53, die Vorbehandlungstemperatur und der einzuregelnde Aufheizgradient in °C/min für den auf der Druckseite (oder wahlweise der Saugseite) des Gebläses 15 einströmenden Dampfström.- 15 - Corresponding flow rate of the steam / air mixture required power value of the blower 15, the working frequency of the taper 10 to form the stacked goods package 53, the pretreatment temperature and the heating gradient to be regulated in ° C / min for the on the pressure side (or optionally the suction side) of the Blower 15 inflowing steam flow.
Bei geöffnetem Entlüftungsventil 49 wird in der ersten Phase der Dampfeinströmung die Aufheizgeschwindig- keit des Textilgutes bis zum Erreichen der sogenannten Verriegelungstemperatur von ca. 80°C niedrig gehalten, damit zur Erhöhung der WasserdampfSättigung des zunächst noch vorhandenen Dampf-Luftgemisches ein ausreichender Luftanteil über das Entlüftungsventil 49 abströmen kann. Sobald das in dem Behälter 1 vorhandene Luftvolumen weitgehend verdrängt und durch Dampf ersetzt ist, wird das Entlüftungsventil 49 geschlossen.When the vent valve 49 is open, the heating speed of the textile material is kept low in the first phase of the steam inflow until the so-called locking temperature of approx. 80 ° C. is reached, so that a sufficient amount of air is increased via the vent valve to increase the water vapor saturation of the steam-air mixture that is still present 49 can flow out. As soon as the air volume present in the container 1 is largely displaced and replaced by steam, the vent valve 49 is closed.
In dem nunmehr geschlossenen Behälter 1 erhöht sich durch den einströmenden Wasserdampf der Dampfdruck und damit die Dampftemperatur. Entsprechend diesem Dampfzustand wirkt der Dampf in den Transportdüsen 12, in den Transportstrecken 9, sowie über die Oberfläche des in dem jeweiligen Speicher 3 abgespeicherten Warenstranges 4 in direktem Kontakt auf das Textilgut, wobei sich aufgrund der Porosität dieses textilen Substrates eine sehr große Kontaktoberfläche ergibt. Das Textilgut wird dabei durch die Kondensation des Dampfes bis zu der durch den jeweiligen Dampfdruck vorgegebenen Sättigungstemperatur aufgeheizt. Der Vorgang entspricht einem latenten Wärmeübergang, bei dem die Kondensationswärme auf das Textilgut übertragen wird. Nach Erreichen der programmierten Vor- behandlugstemperatur von ca. 130 °C wird diese Vorbehandlungstemperatur über entsprechende Regelung der Dampfzufuhr während einer vorbestimmten Haltezeit konstant gehalten, d.h. die gedrosselte Dampfzufuhr deckt die Wärmeverluste, die aufgrund der Abstrahlung auftreten.In the now closed container 1, the steam pressure and thus the steam temperature increase due to the inflowing water vapor. Corresponding to this steam state, the steam acts in the transport nozzles 12, in the transport lines 9, as well as via the surface of the product strand 4 stored in the respective store 3 in direct contact with the textile material, a very large contact surface resulting from the porosity of this textile substrate. The textile material is heated by the condensation of the steam up to the saturation temperature specified by the respective steam pressure. The process corresponds to a latent heat transfer in which the heat of condensation is transferred to the textile. After the programmed pretreatment temperature of approx. 130 ° C has been reached, this pretreatment temperature is kept constant during a predetermined holding time by means of appropriate control of the steam supply, i.e. the throttled steam supply covers the heat losses that occur due to the radiation.
- 16 - Bei dieser Wasserdampfbehandlung wird das Textilgut der beiden Warenstränge 4 mit Kondensat beladen, wobei die Kondensatbeladung durch das Textilgutgewicht , die spezifische Wärme des Textilgutes und die insgesamt bei der Aufheizung vorliegende Temperaturdifferenz bestimmt ist. Der Kondensatanteil des Dampfes, der bei der Aufheizung der Wandungen des Behälters 1, der darin enthaltenen Stahlteile etc. anfällt, sammelt sich in dem unteren Behälterteil unterhalb der Speicherwandung 54 in einem Sumpf und kommt mit den umlaufenden Warensträngen 4 nicht in Berührung.- 16 - In this steam treatment, the textile material of the two fabric strands 4 is loaded with condensate, the condensate loading being determined by the weight of the textile material, the specific heat of the textile material and the overall temperature difference when heated. The condensate portion of the steam, which occurs when the walls of the container 1, the steel parts etc. contained therein, are heated up, collects in a sump in the lower part of the container below the storage wall 54 and does not come into contact with the circulating product lines 4.
Die Warenstränge 4 werden während der Aufheizphase und der anschliessenden Haltephase bei ca. 130 °C dauernd in Umlauf gehalten.The product strands 4 are continuously kept in circulation during the heating phase and the subsequent holding phase at approx. 130 ° C.
Nach Ablauf der Haltezeit bei 130°C wird bei geschlossenem Dampfventil 20 das entsprechende Heißablaßventil der Flüssigkeits-Ablässe 27 geöffnet. Durch das Öffnen des Heissablassventiles erfolgt ein verhältnismäßig schneller Druckabbau in dem Behälter 1, der zur Folge hat, dass wegen der in dem Textilgut verteilten Kondensatmenge und dessen Wärmeinhaltes eine Entspannungsdampfmenge frei wird, durch die eine teilweise Öffnung des strangförmigen Textilgutes erfolgt, die einer unerwünschten Faltenbildung entgegenwirkt . Dieser AusdampfVorgang wird über eine vorprogrammierte Zeit aufrecht erhalten. Danach wird das Heißablaßventil wieder geschlossen.After the holding time at 130 ° C., the corresponding hot drain valve of the liquid outlets 27 is opened with the steam valve 20 closed. By opening the hot release valve, the pressure in the container 1 is reduced relatively quickly, which has the consequence that, owing to the amount of condensate distributed in the textile and its heat content, an amount of expansion steam is released, through which the strand-like textile is partially opened, causing undesired wrinkling counteracts. This evaporation process is maintained for a pre-programmed time. The hot drain valve is then closed again.
In dem Zusatzbehälter 33 ist inzwischen ein Behandlungsbad mit Waschmittelzusätzen vorbereitet worden. Es werden die Absperrventile 32, 35, geöffnet, womit das Behandlungsbad aus dem Zusatzbehälter 33 über die Injektionsleitung 31 und die Transportdüsen 12 auf das Textilgut mit dem Textilgut gleicher Temperatur zur Einwirkung gebracht wird.A treatment bath with detergent additives has now been prepared in the additional container 33. The shut-off valves 32, 35 are opened, whereby the treatment bath is brought into effect from the additional container 33 via the injection line 31 and the transport nozzles 12 on the textile material with the textile material of the same temperature.
Sobald sich in dem unteren Teil des Behälters 1 eineAs soon as in the lower part of the container 1
- 17 - zur Zirkulation erforderliche Behandlungsbadmenge angesammelt hat, wird das Ventil 35 geschlossen, während das Absperrventil 29 geöffnet und damit das Behandϊungsbad- Injektionssystem auf Zirkulation umgeschaltet wird. Über den Wärmetauscher 30 wird das zirkulierende Behandlungs- mittel auf die Starttemperatur des nächstfolgenden Nass- behandlungsschrittes, bei Dispersionsfärbung auf z.B. 50° C. abgekühlt. Sowie das Textilgut diese Temperatur erreicht hat, wird das als Waschbad dienende Behandlungsbad über die Flüssigkeitsablässe 27 abgelassen. Anschliessend wird das in der Zwischenzeit bereitete Färbebad für die Dispersionsfärbung aus dem Zusatzbehälter 33 eingeführt.- 17 - has accumulated the amount of treatment bath required for circulation, the valve 35 is closed, while the shut-off valve 29 is opened and the treatment bath injection system is thus switched to circulation. The circulating treatment agent is cooled via the heat exchanger 30 to the starting temperature of the next wet treatment step, for example 50 ° C. in the case of dispersion coloring. As soon as the textile material has reached this temperature, the treatment bath serving as a washing bath is drained off via the liquid drains 27. The dye bath prepared in the meantime for the dispersion dyeing is then introduced from the additional container 33.
Bei der Wasserdampf-Vorbehandlung des Textilgutes wurden in diesem von der Herstellung vorhandene Spannungen gelöst, wobei gleichzeitig eine etwaige Schrumpfung ausgelöst wurde . In die Rundstrickware eingearbeitetes textu- riertes Garn wurde aufgebauscht, so dass der Griff der Ware voluminöser wird. Bei der Vorbehandlungstemperatur von 130 °C ergibt sich für die Strickware außerdem eine Art Thermofixierung. Insgesamt wird das Textilgut gleichmäßig stabilisiert und ausgeglichen, so dass bei der nachfolgenden Nassbehandlung keine störenden Falten oder Knittereffekte auftreten können. Durch die an die Dampfbehandlung sich anschliessende Waschbehandlung werden in dem Textilgut noch vorhandene, von der Herstellung herrührende Rückstände, wie Präparationen, etc., entfernt, so dass sie keinen störenden Einfluß auf die anschliessenden Nassver- edelungsphasen ausüben können.During the water vapor pretreatment of the textile goods, the existing tensions in the textile were released, at the same time triggering any shrinkage. Textured yarn incorporated into the circular knitted fabric was puffed up so that the handle of the fabric became more voluminous. At the pretreatment temperature of 130 ° C there is also a kind of heat setting for the knitwear. Overall, the textile material is evenly stabilized and balanced so that no annoying wrinkles or creasing effects can occur during the subsequent wet treatment. The washing treatment that follows the steam treatment removes residues, such as preparations, etc., that are still present in the textile goods, so that they cannot have a disruptive influence on the subsequent wet finishing phases.
Beispiel 2Example 2
Strangförmige Polyester-/Baumwoll-Rundstrickware in Futterstoffqualität mit den Faserstoffanteilen (65/35) , der Schlauchbreite 90 cm und einem Warengewicht von 260 g/m2 wird, wie bei dem Beispiel 1, unter Verwendung von Luft als Transportmittel über die Transportdüsen 12 und die Haspeln 8 durch die offenen Beschickungsöffnungen 2 inStrand-like polyester / cotton circular knitwear in lining material quality with the fiber portions (65/35), the hose width 90 cm and a fabric weight of 260 g / m 2 , as in Example 1, using air as a means of transport via the transport nozzles 12 and the reels 8 through the open loading openings 2 in
- 18 - die beiden Speicher 3 des Behälters 1 eingezogen. Bei einem Partiegewicht von 150 kg entspricht dies einer Einzugslänge von 320 m pro Speicher. Nach dem Verschlies- sen der Verschlüsse 5 werden die umlaufenden endlosen Warenstränge 4 einer Wasserdampfvorbehandlung wie bei dem ersten Beispiel unterzogen. Die DampfVorbehandlung dient hier insbesondere dazu, das Auftreten des sogenannten Waschbretteffektes zu verhüten, der durch ein unterschiedliches Schrumpfverhalten der Faseranteile in dem Textilgut hervorgerufen werden kann. Die dabei auftretenden Spannungen werden durch das Bedampfen ausgeglichen.- 18 - the two stores 3 of the container 1 are drawn. With a batch weight of 150 kg, this corresponds to a draw-in length of 320 m per store. After the closures 5 have been closed, the circulating endless product strands 4 are subjected to a water vapor pretreatment as in the first example. Steam pretreatment is used here in particular to prevent the occurrence of the so-called washboard effect, which can be caused by different shrinkage behavior of the fiber components in the textile material. The voltages that occur are compensated for by vapor deposition.
Die Vorbehandlung erfolgt ebenfalls mit Dampf von 130° C in entsprechender Weise wie bei dem Beispiel 1. Nach dem Abschluss der Haltephase wird durch Öffnen der Flüssigkeitsablässe 27 ein rascher Druckabfall in dem Behälter 1 erzeugt . Anschliessend wird die Temperatur des Textilgutes mit einem Spülbad auf 60° C. abgesenkt. Danach erfolgt im sogenannten Zweibad-Verfahren zunächst eine Reaktivfärbung als Konstantfärbung bei 60 °C und nachfolgend eine Dispersionsfärbung mit der gleichzeitig ein Heißspülen der Reaktivfärbung verbunden ist.The pretreatment is also carried out with steam at 130 ° C. in the same way as in example 1. After the holding phase has ended, a rapid pressure drop is generated in the container 1 by opening the liquid drains 27. The temperature of the textile goods is then reduced to 60 ° C. with a rinsing bath. Thereafter, in the so-called two-bath process, there is first a reactive dyeing as constant dyeing at 60 ° C. and then a dispersion dyeing, which is simultaneously associated with a hot rinsing of the reactive dyeing.
Beispiel 3Example 3
Es wird Baumwoll-Webware mit einer Warenbreite von 150 cm, einem Flächengewicht von 120 g/m2 und einem Partiegewicht von 140 kg pro Speicher, entsprechend einer Einzugslänge von ca. 778 m behandelt.Cotton woven fabrics with a fabric width of 150 cm, a weight per unit area of 120 g / m 2 and a batch weight of 140 kg per store, corresponding to a draw-in length of approx. 778 m, are treated.
Die Webware wurde vor der Strangbehandlung in breitem Zustand entschlichtet, gewaschen und im entfeuchteten Zustand auf einer Wickelwalze aufgedockt .Before the strand treatment, the woven goods were desized in a broad state, washed and docked on a winding roller in the dehumidified state.
Von dieser Wickelwalze (Kaule) lässt man bei geöffneten Verschlüssen 5 nacheinander in jeden Speicher 3 je 778 m des Baumwoll-Gewebes in Strangform einlaufen. Die Transportdüsen 12 sind dabei mit aus dem Behälter 1 abge-From this winding roller (crotch), with the closures 5 open, 778 m of the cotton fabric in strand form are run into each store 3 in succession. The transport nozzles 12 are also removed from the container 1.
- 19 - saugter und durch das Gebläse 15 verdichteter Luft beaufschlagt. Nach dem Verschliessen der Bedienungsverschlüsse 5 werden die in Umlauf versetzten Warenstränge' in grundsätzlich ähnlicher Weise wie bei dem Beispiel 1 auf die Vorbehandlungstemperatur aufgeheizt, die im vorliegenden Falle 120°C beträgt.- 19 - sucked and compressed by the blower 15 air. After sealing, the operator locks the 5 staggered circulated goods strands' in principle similarly be heated as in the Example 1 in the pre-treatment temperature which is in this case 120 ° C.
Die Aufheizung erfolgt in grundsätzlich gleicher Weise wie bei dem Beispiel 1, d.h. es wird zunächst bei geöffnetem Entlüftungsventil 49, das in dem Behälter 1 enthaltene Luftvolumen im Wesentlichen durch Wasserdampf ersetzt. Nach dem Schliessen des Entlüftungsventils 49 steigen der Dampfdruck und die Temperatur in dem Behälter bis auf die Dampf -Vorbehandlungstemperatur von 120° C an.The heating takes place in basically the same way as in Example 1, i.e. it is first replaced with air vent valve 49, the air volume contained in the container 1 essentially by water vapor. After closing the vent valve 49, the steam pressure and the temperature in the container rise to the steam pretreatment temperature of 120 ° C.
Das Textilgut wird sodann während einer vorbestimmten Haltezeit auf der Haltetemperatur von 120°C gehalten und anschliessend, ähnlich wie bei dem Beispiel 1, jedoch auf eine Temperatur von 80°C abgekühlt. Da bei der Aufheizung auf die Vorbehandlungstemperatur der grösste Teil der Luft aus dem Behälter 1 abgelassen wurde, entsteht in dem Behälter beim Abkühlen ab einem Temperaturbereich von ca. 100°C ein Unterdruck. Dieser Unterdruck wird dadurch ausgeglichen, dass das Druckgas-Absperrventil 51 (Fig. 2) geöffnet und aus einer Stickstoffquelle Stickstoff mit Überdruck in den Behälter 1 eingeleitet wird bis in diesem der Unterdruck wieder ausgeglichen ist .The textile material is then held at a holding temperature of 120 ° C. for a predetermined holding time and then, similarly to example 1, is cooled to a temperature of 80 ° C. Since most of the air was let out of the container 1 when it was heated to the pretreatment temperature, a negative pressure develops in the container when it cools down from a temperature range of approx. 100 ° C. This negative pressure is compensated for by opening the compressed gas shut-off valve 51 (FIG. 2) and introducing nitrogen from the nitrogen source at a positive pressure into the container 1 until the negative pressure is equalized again.
Die Dampfbehandlung des Textilgutes bei 120° C dient als Vorbehandlungsschritt für eine anschliessende Küpenfärbung des Textilgutes auf der gleichen Stückfärbemaschi¬ ne. Durch die Dampfbehandlung wird die Webware relaxiert, womit eine zusätzliche Stabilisierung der Gewebestruktur erreicht wird.The steam treatment of the textile goods at 120 ° C. serves as a pretreatment step for a subsequent vat dyeing of the textile goods on the same piece dyeing machine . The steam treatment relaxes the woven fabric, thus achieving additional stabilization of the fabric structure.
Da die Webware beim Einlauf in den Behälter 1 bereits einen gewissen Feuchtegehalt aufweist, ergibt sich durchSince the woven fabric already has a certain moisture content when it enters the container 1, this results in
- 20 - Ω ω to CQ Di rt < μ- d d g d P Φ tQ 3 Ω CD ü rr er s; <τ) Di tr TJ d d φ μ- Φ Φ 0 PJ d 3 Φ P P= d μ- J Φ μ- φ μ- Φ Φ Φ P φ 0 μ- μ-- 20 - Ω ω to CQ Di rt <μ- ddgd P Φ tQ 3 Ω CD ürr s; <τ) Di tr TJ dd φ μ- Φ Φ 0 PJ d 3 Φ PP = d μ- J Φ μ- φ μ- Φ Φ Φ P φ 0 μ- μ-
Φ μ- 3 d μ- tQ ti 3 d CD £ rt r d 3 φ Ω ti d CD rt er ti g H P er ti tQ φ o ti φ TJ tQ r X TJ CD Di PJ= Φ Φ Di μ- tr φ o Φ Di tQ ξ 0 φ vθ d tQ Hl d Φ ι-3 Φ Di φ Φ 3 ti Φ r P Ά ti tr Φ PJ= d CD « ^o φ Di d μ- Φ ti Φ d 3 N rt r rr μ- •fl ö μ- μ- U Φ μ- ω P tfl P ti μ- Ά 0 nΦ μ- 3 d μ- tQ ti 3 d CD £ rt rd 3 φ Ω ti d CD rt er ti g HP er ti tQ φ o ti φ TJ tQ r X TJ CD Di PJ = Φ Φ Di μ- tr φ o Φ Di tQ ξ 0 φ vθ d tQ Hl d Φ ι-3 Φ Di φ Φ 3 ti Φ r P Ά ti tr Φ PJ = d CD «^ o φ Di d μ- Φ ti Φ d 3 N rt r rr μ - • fl ö μ- μ- U Φ μ- ω P tfl P ti μ- Ά 0 n
CQ Φ tQ rt 3 PJ 3 J s Φ - Φ Ω μ- μ- tQ ^ d μ- d P Φ ti Φ φ μ- Φ rr φ d *.CQ Φ tQ rt 3 PJ 3 J s Φ - Φ Ω μ- μ- tQ ^ d μ- d P Φ ti Φ φ μ- Φ rr φ d *.
PJ D TJ rr Di d μ- tr iQ Φ P= φ Φ CD 3 μ- μ- Ω pj. P D.PJ D TJ rr Di d μ- tr iQ Φ P = φ Φ CD 3 μ- μ- Ω pj. P D.
CD P 3 CD Φ d : ! D. φ 3 CQ Di er rr • tr s: 3 CD d tr PJ rt Ω Φ rt d 3 ω o rt ti ti P: Φ d TJ TJ φ μ- PJ N H φ Φ H N φCD P 3 CD Φ d:! D. φ 3 CQ Di er rr • tr s: 3 CD d tr PJ rt Ω Φ rt d 3 ω o rt ti ti P: Φ d TJ TJ φ μ- PJ N H φ Φ H N φ
S D. rt d tr dS D. rt d tr d
Φ rt Φ Φ J ti PJ tr ti φ Φ ω Φ ti μ- H μ- Hl 3 ti ω σi d tr tQ Φ rr CQ tr Φ tr 0= rt μ-1 tfl ti P ti φ ?r TJ ti φ H co Φ PJ rr ti rr PJ: J 3 d Φ tQ Φ to ti 0 μ- μ- X ti C- tfl d= Φ Φ tr1 < CD r tr N rtΦ rt Φ Φ J ti PJ tr ti φ Φ ω Φ ti μ- H μ- H μ- Hl 3 ti ω σi d tr tQ Φ rr CQ tr Φ tr 0 = rt μ- 1 tfl ti P ti φ? R TJ ti φ H co Φ PJ rr ti rr PJ: J 3 d Φ tQ Φ to ti 0 μ- μ- X ti C- tfl d = Φ Φ tr 1 <CD r tr N rt
- tr - P rt ti CQ ti Φ tr Π < μ- er d Di CQ P o Φ tr d ti d Φ tQ SU: 0= μ- d er- tr - P rt ti CQ ti Φ tr Π <μ- er d Di CQ P o Φ tr d ti d Φ tQ SU: 0 = μ- d er
PJ rr CQ PJ d PJ= Φ φ Φ Φ rt Pl: co tr • ti ti Φ rt & ti φ d ΦPJ rr CQ PJ d PJ = Φ φ Φ Φ rt Pl: co tr • ti ti Φ rt & ti φ d Φ
CQ Di Φ <: < >-3 Di φ d tQ ti D. 3 PJ d μ- PJ= d tQ rr 3 ti rt X φ PJCQ Di Φ <: <> -3 Di φ d tQ ti D. 3 PJ d μ- PJ = d tQ rr 3 ti rt X φ PJ
0 er Φ i μ- 0 0 Φ μ- 3 rr μ- rt rr tr φ D. rr rt IQ d J Φ μ- μ- P= P P Φ tr J0 er Φ i μ- 0 0 Φ μ- 3 rr μ- rt rr tr φ D. rr rt IQ d J Φ μ- μ- P = P P Φ tr J
CQ CD P d d X φ P): Φ P μ- • PJ 3 tfl d μ- Φ X r tQ CD J μ- d iQ tr Di PJ ω gCQ CD P d d X φ P): Φ P μ- • PJ 3 tfl d μ- Φ X r tQ CD J μ- d iQ tr Di PJ ω g
Di Di CQ rr d ti ti Φ Φ ti 0 ti Φ φ PJ P Di tQ rt Ω φ dDi Di CQ rr d ti ti Φ Φ ti 0 ti Φ φ PJ P Di tQ rt Ω φ d
PJ Φ Φ H Φ Di μ- rt 3 tfl er tfl tr Ω d rt μ- ti P tQ Φ Φ Φ d PJ tr X ^ dPJ Φ Φ H Φ Di μ- rt 3 tfl er tfl tr Ω d rt μ- ti P tQ Φ Φ Φ d PJ tr X ^ d
CQ H d μ- Φ Φ φ H ^ ^ φ Φ PJ F co rt Φ CD Φ d CD d d tQCQ H d μ- Φ Φ φ H ^ ^ φ Φ PJ F co rt Φ CD Φ d CD d d tQ
CQ d P ti tQ P rt P= μ- tr P I-1 S μ> Ω CD ,-r1 tQ CQ 0 φCQ d P ti tQ P rt P = μ- tr P I- 1 S μ> Ω CD, -r 1 tQ CQ 0 φ
≤ er PJ Φ O d PJ Φ tr Φ PJ= Di Φ μ- < tr PJ d ≤ 2. μ- μ- er≤ er PJ Φ O d PJ Φ tr Φ PJ = Di Φ μ- <tr PJ d ≤ 2. μ- μ- er
Di PJ Φ Ω ti s rt d d d « tQ CQ μ- μ- ti 0 X S I-1 d PJ PJ tQ P φ Φ μ- μ. μ- tr d= 0 Φ d CD rt μ- Φ rr d φ r ti PJ PJ d tQ PJ rt CQ d ti φ φ μ-The PJ Φ Ω ti s rt ddd «tQ CQ μ- μ- ti 0 XS I- 1 d PJ PJ tQ P φ Φ μ- μ. μ- tr d = 0 Φ d CD rt μ- Φ rr d φ r ti PJ PJ d tQ PJ rt CQ d ti φ φ μ-
Φ Φ Di d D D. Ω tr μ-1 ti CQ rt φ d d .. tQ d CD rt CQ CD CQ Mi X P P CDΦ Φ Di d D D. Ω tr μ- 1 ti CQ rt φ dd .. tQ d CD rt CQ CD CQ Mi XPP CD
1 ∞ P σi d P= Di Φ tr PJ P= Ω μ- co ISl d Φ d CD CQ PJ φ rt Di μ- D. φ CQ σi d P d ti d= Di φ CD tr φ 3 μ- tQ d Φ Hi ≤ d H 00 • Φ ISl Ω Φ rt rt P d er Φ ti rt CD μ-1 H μ- i 0 D. i d= μ- P= Φ O s: tr ti1 ∞ P σi d P = Di Φ tr PJ P = Ω μ- co ISl d Φ d CD CQ PJ φ rt Di μ- D. φ CQ σi d P d ti d = Di φ CD tr φ 3 μ- tQ d Φ Hi ≤ d H 00 • Φ ISl Ω Φ rt rt P d er Φ ti rt CD μ- 1 H μ- i 0 D. id = μ- P = Φ O s: tr ti
W P H PJ Φ Φ tQ Di Φ ti Φ μ- d 0 CQ rt X rf^ 3 d ti ti er ti J o tfl μ- W PH PJ Φ Φ tQ Di Φ ti Φ μ- d 0 CQ rt X rf ^ 3 d ti ti er ti J o tfl μ-
PJ= d d P CD PJ ti d tQ ti CQ rt PJ rt P o 3 ti PJ i Φ co g O Φ co PJ O ι P tQ CQ ti o Di X Ω CQ Φ P φ Φ Ω 3 to H r TJ tr Ω er PJ tr tQ Φ to r P Di φ Φ Φ tr Φ d J Di d tr J rt 0 Φ PJ tr Φ g rt Φ Di ≤ Ω Φ d Φ s£ φ d μ- P Φ rt Φ μ- X Di ti P φ H TJPJ = dd P CD PJ ti d tQ ti CQ rt PJ rt P o 3 ti PJ i Φ co g O Φ co PJ O ι P tQ CQ ti o Di X Ω CQ Φ P φ Φ Ω 3 to H r TJ tr Ω er PJ tr tQ Φ to r P Di φ Φ Φ tr Φ d J Di d tr J rt 0 Φ PJ tr Φ g rt Φ Di ≤ Ω Φ d Φ s £ φ d μ- P Φ rt Φ μ- X Di ti P φ H TJ
Φ 0 tr rr d φ P rr φ T) μ- *fl μ- ti ≤ Ω PJ μ- ω tQ Di PΦ 0 tr rr d φ P rr φ T) μ- * fl μ- ti ≤ Ω PJ μ- ω tQ Di P
3 d μ- Φ μ- rt « -. μ- g d P μ- 0 Φ μ- to X d φ J rt μ- ti ≤ J μ- rt CD Ω φ H s: tr ti Φ P φ d to ti ti rt co d d μ- er P PJ Φ d rt μ- Φ μ- tr PJ= μ- P): φ < < X ti rr co rr i Φ μ- r ≤ rt Ω rt P P tQ Mi3 d μ- Φ μ- rt «-. μ- gd P μ- 0 Φ μ- to X d φ J rt μ- ti ≤ J μ- rt CD Ω φ H s: tr ti Φ P φ d to ti ti rt co dd μ- er P PJ Φ d rt μ- Φ μ- tr PJ = μ- P): φ <<X ti rr co rr i Φ μ- r ≤ rt Ω rt PP tQ Mi
P rt Φ rr σi tQ ti tQ y-> μ- 0 to Φ rt φ d= Φ X Ω O φ φ φ X tQ g Φ trP rt Φ rr σi tQ ti tQ y-> μ- 0 to Φ rt φ d = Φ X Ω O φ φ φ X tQ g Φ tr
D. φ σi Φ 3 Φ rr CD ti φ P Φ to ti φ Ω d rt X μ- μ- CD D CQ d φD. φ σi Φ 3 Φ rr CD ti φ P Φ to ti φ Ω d rt X μ- μ- CD D CQ d φ
Φ Di ti CQ PJ tr Φ d • N tr rr CQ rt μ- X - Φ co d y-1 rt μ- er <. μ- ti Φ μ- P Di PJ rt J d PJ μ- Φ t rt Hi d rt φ Φ φ 0 Ω Φ o Di NΦ Di ti CQ PJ tr Φ d • N tr rr CQ rt μ- X - Φ co d y- 1 rt μ- er <. μ- ti Φ μ- P Di PJ rt J d PJ μ- Φ t rt Hi d rt φ Φ φ 0 Ω Φ o Di N
P Ά Ω Φ PJ tfl ö d tQ d •-• d SU: £ 0 ö d tr μ- i-1 Φ dP Ά Ω Φ PJ tfl ö d tQ d • - • d SU: £ 0 ö d tr μ- i- 1 Φ d
« tr ti rt d φ μ- CD D. Φ - d »i μ- ^ s; Di N P H d«Tr ti rt d φ μ- CD D. Φ - d» i μ- ^ s; Di N P H d
P= er d= Di Φ CD tr φ z. t-1 CD Φ tQ er φ 0 d Φ μ- P tQ μ- 3 tQ tr Φ CQ μ- Φ N d Ω pt N φ d t CQ φ d tQ Ω Ω ti Φ P Φ φ tQ μ-1 CD P ti μ- Φ tr d P μ- μ- P tfl er 0 Φ> 3 Di rt Φ X tr P= 3 ti P' • Φ φP = er d = Di Φ CD tr φ z. t- 1 CD Φ tQ er φ 0 d Φ μ- P tQ μ- 3 tQ tr Φ CQ μ- Φ N d Ω pt N φ dt CQ φ d tQ Ω Ω ti Φ P Φ φ tQ μ- 1 CD P ti μ- Φ tr d P μ- μ- P tfl er 0 Φ> 3 Di rt Φ X tr P = 3 ti P ' • Φ φ
H D. μ- ti φ d ti CQ tQ d φ Φ d O J μ- PJ 3 tQ φ rt Ω μ- CD ti μ- φ iQ φ H X ^ ti J X Φ CQ d tr μ- Di PJ CQ Φ X μ- PJ d P X CD Φ ^ μ- dH D. μ- ti φ d ti CQ tQ d φ Φ d OJ μ- PJ 3 tQ φ rt Ω μ- CD ti μ- φ iQ φ HX ^ ti JX Φ CQ d tr μ- Di PJ CQ Φ X μ- PJ d PX CD Φ ^ μ- d
P= d X μ- P d d= P er P 3 Di PJ= Φ Ω Q rr CD co Di d tQ Ω g P= Di P ΦP = d X μ- P d d = P er P 3 Di PJ = Φ Ω Q rr CD co Di d tQ Ω g P = Di P Φ
CQ Φ P P y-> tr d tr y-1 2. μ- σi ti Φ tr Ω μ- tQ Φ tr TJ μ- tQ oCQ Φ PP y- > tr d tr y- 1 2.μ- σi ti Φ tr Ω μ- tQ Φ tr TJ μ- tQ o
CQ to μ- φ Φ PJ o tQ ): μ- PJ r tQ r LΠ d t μ- ) 3 tr <; Ω er ~ to Φ φ Φ d μ- TJ rt 3 P rt Mi CD d φ CD rt Φ Φ co d d μ- φ 0 tr Di Φ P CD d 0 tQ φ CD ≤ μ- M PJ tQ H CD Φ 0= ti φ Φ tr rt CD ti rt Φ μ- μ- tr Mi φ Ω MCQ to μ- φ Φ PJ o tQ): μ- PJ r tQ r LΠ dt μ- ) 3 tr <; Ω er ~ to Φ φ Φ d μ- TJ rt 3 P rt Mi CD d φ CD rt Φ Φ co dd μ- φ 0 tr Di Φ P CD d 0 tQ φ CD ≤ μ- M PJ tQ H CD Φ 0 = ti φ Φ tr rt CD ti rt Φ μ- μ- tr Mi φ Ω M
X μ- J 0 d= P μ- φ Φ Hl rt J d CD φ d PJ= PJ: ti trX μ- J 0 d = P μ- φ Φ Hl rt J d CD φ d PJ = PJ: ti tr
Φ d d CD Mi tQ P i Hi N d PJ d er ti 3 μ- CD - rt P tQ Φ PJ o rt "^ d es
Figure imgf000023_0001
00 Φ dd CD Mi tQ P i Hi N d PJ d er ti 3 μ- CD - rt P tQ Φ PJ o rt "^ d es
Figure imgf000023_0001
00
in Berührung kommen .come into contact.
Das in dem Behälter 1 befindliche Wasserdampf -Stickstoffgemisch wird von dem Gebläse 15 über dem Behälter 1 umgewälzt und streicht dabei über die Oberfläche der Kühl- flüssigkeit. Durch die direkte Berührung mit der kälteren Kühlflüssigkeit und durch den Kondensatanteil, der sich aus dem Wasserdampfanteil niederschlägt wird dem Wasser- dampf -Stickstoffgemisch gleichzeitig Wärme entzogen, sodass auch die Warenstränge 4 abgekühlt werden.The water vapor-nitrogen mixture in the container 1 is circulated by the blower 15 over the container 1 and thereby sweeps over the surface of the cooling liquid. Due to the direct contact with the colder cooling liquid and the condensate component, which is reflected in the water vapor component, heat is extracted from the water vapor / nitrogen mixture at the same time, so that the fabric strands 4 are also cooled.
.Nach Abschluss der Abkühlung wird das Niveau der sich unterhalb des Warenpaketes 53 angesammelten Kühlflüssigkeit abgesenkt. Es wird sodann von dem Zusatzbehälter 33 aus der für die Färbung nach einem gebräuchlichen Verfahren für Küpenfarbstoffe erforderliche Anteil an Hilfsmitteln, Natronlauge und Hydrosulfit über die Injektions- leitung 31 bei 80° C auf die beiden Warenstränge 4 verteilt. Dazu waren vorher das Absperrventil 48 geschlossen und das Absperrventil 32 geöffnet worden. Nach ca. 5 Warenstrangumläufen wird der inzwischen in dem Zusatz- behälter 33 dispergierte Küpenfarbstoff bei 80°C über 8 bis 10 Warenstrangumläufe über die Pumpe 34 und das geöffnete Ventil 35 in die Saugleitung 28 eingeführt und damit in den den Transportdüsen zugeleiteten Injektionsstrom dosiert. Die Färbung wird dann nach den Anwendungsvorschrif - ten der Farbwerke fertiggestellt, d.h. nach Ablauf einer Haltezeit bei 80°C wird das Textilgut auf 60° abgekühlt, so dass je nach dem verwendeten Küpenfarbstoff bei dieser Temperatur ein weiterer Badauszug erfolgt. Danach wird ohne Luftzutritt gespült und die alkali-lösliche Leukover- bindung der Farbstoffe mit der nachfolgenden Oxidations- behandlung zu dem unlöslichen Ausgangsfarbstoffen innerhalb der Fasern des Textilgutes zurückgeführt. Die Küpenfärbung wird danach beendet .After the cooling has been completed, the level of the cooling liquid which has accumulated below the goods package 53 is lowered. It is then distributed from the additional container 33 from the proportion of auxiliaries, sodium hydroxide solution and hydrosulfite required for dyeing according to a customary process for vat dyes via the injection line 31 at 80 ° C. to the two product strands 4. For this purpose, the shut-off valve 48 had previously been closed and the shut-off valve 32 had been opened. After about 5 rounds of product runs, the vat dye, which has meanwhile been dispersed in the additional container 33, is introduced at 80 ° C. over 8 to 10 product line runs via the pump 34 and the opened valve 35 into the suction line 28 and thus metered into the injection stream supplied to the transport nozzles. The coloring is then completed according to the application instructions of the inking units, i.e. after a holding time at 80 ° C, the textile material is cooled to 60 °, so that depending on the vat dye used, another bath extraction takes place at this temperature. Thereafter, the air is rinsed without air and the alkali-soluble leuco compound of the dyes with the subsequent oxidation treatment is returned to the insoluble starting dyes within the fibers of the textile material. The vat coloring is then ended.
Mit der zuvor erläuterten Entlüftung des Behälters 1 über den Dampfablass durch das Entlüftungsventil 49 undWith the previously explained venting of the container 1 via the steam discharge through the vent valve 49 and
- 22 - Ω PJ ti tQ Di Di s; to <; er CD Φ X TJ Ω rt N Q d tfl Hi rr φ Di ti d PJ Φ Φ d P P TJ 0 Φ μ- rt μ- d 0 tr P P Φ P φ ≥ CΩ CD er tfl P r μ- P Φ φ μ- μ- Φ H Φ J Hi rt CD CD ti P »i P= d μ- φ ti d d ti Φ ti tQ z i μ- Z Ω N tr Ω rt P tQ d- 22 - Ω PJ ti tQ Di Di s; to <; er CD Φ X TJ Ω rt NQ d tfl Hi rr φ Di ti d PJ Φ Φ d PP TJ 0 Φ μ- rt μ- d 0 tr PP Φ P φ ≥ CΩ CD er tfl P r μ- P Φ φ μ- μ- Φ H Φ J Hi rt CD CD ti P »i P = d μ- φ ti dd ti Φ ti tQ zi μ- Z Ω N tr Ω rt P tQ d
Di d PJ= Ω Hi Φ p: tQ tQ r d CO μ- CΩ P tr Ml 0 P= tr — - Φ O μ- Di ti rt tfl tr P co TJ er P Φ to Di <! Ω Φ ö CΩ μ- tQ rr tfl er φ μ- rt Φ CΩDi d PJ = Ω Hi Φ p : tQ tQ rd CO μ- CΩ P tr Ml 0 P = tr - - Φ O μ- Di ti rt tfl tr P co TJ er P Φ to Di <! Ω Φ ö CΩ μ- tQ rr tfl er φ μ- rt Φ CΩ
PJ μ- tr ≤ S P CD Ω ti o Φ iQ N 0: c-- 0 PJ: tr μ- TI μ- P rr Φ r P φ Φ d Oi d Φ d r tr P= o μ- Φ 0 Hi o tQ d P rt d 0 φ Φ d d Φ < P Di P CQ o r CQ P tQ PJ: P CD rr ti ti J Ω Di LQ Hi Φ Φ tQ Φ ti Ω P ti 0 Di P rPJ μ- tr ≤ SP CD Ω ti o Φ iQ N 0: c-- 0 PJ: tr μ- TI μ- P rr Φ r P φ Φ d Oi d Φ dr tr P = o μ- Φ 0 Hi o tQ d P rt d 0 φ Φ dd Φ <P Di P CQ or CQ P tQ PJ: P CD rr ti ti J Ω Di LQ Hi Φ Φ tQ Φ ti Ω P ti 0 Di P r
Φ φ Hi rt co Ω Φ P μ- P φ ι > Φ P d ti Φ < 3 y CQ tr P z CΩ P X CQ P d ti tQ Φ rt CD tr ti P r ti φ d d d μ- o O Φ ^ Di μ- Di rt μ- dΦ φ Hi rt co Ω Φ P μ- P φ ι> Φ P d ti Φ <3 y CQ tr P z CΩ PX CQ P d ti tQ Φ rt CD tr ti P r ti φ ddd μ- o O Φ ^ Di μ- Di rt μ- d
Φ d φ Φ l-1 N tQ rt P μ- P • d H d o i P Α co < P ti H Di Φ μ- Ω CDΦ d φ Φ l- 1 N tQ rt P μ- P • d H doi P Α co <P ti H Di Φ μ- Ω CD
< tr ti ti μ- 0 d rr P μ- P z LQ t tQ Ω 0 rt 0 P tr1 Di Φ ti O tr Ω<tr ti ti μ- 0 d rr P μ- P z LQ t tQ Ω 0 rt 0 P tr 1 Di Φ ti O tr Ω
0 Φ Φ ö CD φ tQ 3 er μ- φ P Di • Φ Φ P μ- P= φ H i P 3 P tr0 Φ Φ ö CD φ tQ 3 er μ- φ P Di • Φ Φ P μ- P = φ H i P 3 P tr
P 3 μ- P P CD Φ H Φ 0 ti P d d d d Ω ti rt P d P CΩ erP 3 μ- P P CD Φ H Φ 0 ti P d d d d Ω ti rt P d P CΩ er
T3 N 3 z 3 o d P= μ- d Di Ω d d o tr Φ Φ tQ d tfl P 3 Φ Di to Φ rt J TJ φ - P CD < 3 Φ tr t α rt o Φ μ- μ- Φ H Φ rt μ- r φT3 N 3 z 3 od P = μ- d Di Ω ddo tr Φ Φ tQ d tfl P 3 Φ Di to Φ rt J TJ φ - P CD <3 Φ tr t α rt o Φ μ- μ- Φ H Φ rt μ- r φ
- ti Hi φ Hi P Hi oo ti 0 g P Φ o X P Φ P P tr Φ rt H CΩ in PJ PJ Φ Di Φ o P= ti P D. μ- 3 ti LQ tQ σ tr φ P Ω P μ- rr PJ: o rt σ rr μ- μ- P d o Ω Z P < Φ P μ- TJ 3 φ z P P P P y-1 Φ Ω tr<- ti Hi φ Hi P Hi oo ti 0 g P Φ o XP Φ PP tr Φ rt H CΩ in PJ PJ Φ Di Φ o P = ti P D. μ- 3 ti LQ tQ σ tr φ P Ω P μ- rr PJ: o rt σ rr μ- μ- P do Ω ZP <Φ P μ- TJ 3 φ z PPPP y- 1 Φ Ω tr <
O d μ- 3 d P Z 3 Ω X P: Hi Φ g φ Mi < T. 5 P Ml Q rt • Di CΩ tr P ti Φ 0 Z Φ μ- 0 CD CQ ti Φ Φ S ti μ- H rt φ Φ 3 rr HiO d μ- 3 d PZ 3 Ω XP: Hi Φ g φ Mi <T. 5 P Ml Q rt • Di CΩ tr P ti Φ 0 Z Φ μ- 0 CD CQ ti Φ Φ S ti μ- H rt φ Φ 3 rr Hi
3 CD μ- H rt tr Z rr Ω < CQ N μ- tα μ- ti μ- 0 Ω Φ , H μ- Φ P P= μ- •z rt tQ ≤ TJ Φ t Di d p: tr φ Ω d φ P d -Z ti tr P μ- μ- P tΛ P μ- P3 CD μ- H rt tr Z rr Ω <CQ N μ- tα μ- ti μ- 0 Ω Φ, H μ- Φ PP = μ- • z rt tQ ≤ TJ Φ t Di dp : tr φ Ω d φ P d -Z ti tr P μ- μ- P tΛ P μ- P
P Φ PJ tr 3 ? Φ Φ φ ti d φ ti tr CQ CD CD Φ to rr 3 d P CΩ d tQ μ- rr Ω d r ti PJ-- d P co Di Di CQ P er TJ rt d TJ μ- CQ tQ Ω LQ ti tr rrP Φ PJ tr 3? Φ Φ φ ti d φ ti tr CQ CD CD Φ to rr 3 d P CΩ d tQ μ- rr Ω d r ti PJ-- d P co Di Di CQ P er TJ rt d TJ μ- CQ tQ Ω LQ ti tr rr
PJ P) φ ti tfl P to Φ d φ g Φ Φ ti Di 0 φ <! rt • Φ er ö er φ μ- Φ ΦPJ P ) φ ti tfl P to Φ d φ g Φ Φ ti Di 0 φ <! rt • Φ or more φ μ- Φ Φ
1 y- d φ Φ iQ Di P Φ D- d d rr φ 3 μ- 0= P tr 0 M Φ ti P P P μ-1 y- d φ Φ iQ Di P Φ D- d d rr φ 3 μ- 0 = P tr 0 M Φ ti P P P μ-
' Hi rr CD μ- μ- P tr P rt N CD Φ Di d 3 P d Ω P Φ φ P μ- Di 3 tfl φ rr PJ CQ Φ CQ P CD LQ Φ rt D d Φ d LQ φ tr μ- 0= rt ≥. Di μ- CΩ ω ∞ d H d TJ P ti d Φ ti Φ φ d P d Φ l-1 P to rt rt Φ P μ- P o PJ= Hi μ- P d φ Di H ti N P P P= tQ < < ti ιl^ φ Ω μ- Φ μ- rt rt CQ s'Hi rr CD μ- μ- P tr P rt N CD Φ Di d 3 P d Ω P Φ φ P μ- Di 3 tfl φ rr PJ CQ Φ CQ P CD LQ Φ rt D d Φ d LQ φ tr μ- 0 = rt ≥. Di μ- CΩ ω ∞ d H d TJ P ti d Φ ti Φ φ d P d Φ l- 1 P to rt rt Φ P μ- P o PJ = Hi μ- P d φ Di H ti NPPP = tQ << ti ιl ^ φ Ω μ- Φ μ- rt rt CQ s
1 ° d d φ Ω 3 μ- Φ Φ O tr to D. 0 0 -. Lπ ti tr tQ l-1 P ti tr TJ P1 ° dd φ Ω 3 μ- Φ Φ O tr to D. 0 0 -. Lπ ti tr tQ l- 1 P ti tr TJ P
Ω d tQ H tr Ω d X μ- tQ φ TJ d er P ti P rt tQ 0 μ- P tΩ d tQ H tr Ω d X μ- tQ φ TJ d er P ti P rt tQ 0 μ- P t
Di Φ OJ P tr d rt P Φ Φ Φ P Φ ti Φ Z φ IQ 3 Di • i Φ P o ti Ω p) O H < d Φ tQ μ- μ- d P ti μ- Ω μ- t"1 P: P \ P co Φ P y-1 P d tr er J o - 0 Hi d CQ y-1 LQ - D. Ω tr P CQ rt 3 ti rt α CQ 0 P μ- d tQ d Ω ti Φ D. Hl tQ rr < Φ tr t Mi Ω CΩ φ 0 μ- 3 P rt tQ toDi Φ OJ P tr d rt P Φ Φ Φ P Φ ti Φ Z φ IQ 3 Di • i Φ P o ti Ω p ) OH <d Φ tQ μ- μ- d P ti μ- Ω μ- t "1 P : P \ P co Φ P y- 1 P d tr er J o - 0 Hi d CQ y- 1 LQ - D. Ω tr P CQ rt 3 ti rt α CQ 0 P μ- d tQ d Ω ti Φ D. Hl tQ rr <Φ tr t Mi Ω CΩ φ 0 μ- 3 P rt tQ to
Φ CD Z μ- tr d d er 0 φ ti φ Di H rt tr TJ P Hi φ CΩ 3 LQ Φ rtΦ CD Z μ- tr d d er 0 φ ti φ Di H rt tr TJ P Hi φ CΩ 3 LQ Φ rt
X Ω Φ < d Φ Di P 0 rt Z Φ CD ti ti μ- - φ ti CD er Hi CΩ 0 Φ φ . ^ P μ-X Ω Φ <d Φ Di P 0 rt Z Φ CD ti ti μ- - φ ti CD er Hi CΩ 0 Φ φ. ^ P μ-
P= tr ti 0 ti φ er rt μ- Φ CD tfl φ P φ 0 ti er φ d P P tr •z ΩP = tr ti 0 ti φ er rt μ- Φ CD tfl φ P φ 0 ti er φ d PP tr • z Ω
Di ti φ μ- d rr rt Z ti P Ω P 0J d= P er Ω μ z Φ Φ CΩ φ 3 P P X μ- Φ er μ- iQ ti Φ P): Di Di tr Di ODi ti φ μ- d rr rt Z ti P Ω P 0J d = P er Ω μ z Φ Φ CΩ φ 3 P P X μ- Φ er μ- iQ ti Φ P): Di Di tr Di O
• er Di Φ tr - μ- tfl rt P φ P Q rr φ d Φ d φ ≤ O tr Φ s: φ Di Hi Φ μ- φ Φ rt P μ- P t/3 rr• he Di Φ tr - μ- tfl rt P φ P Q rr φ d Φ d φ ≤ O tr Φ s: φ Di Hi Φ μ- φ Φ rt P μ- P t / 3 rr
. CD tr Φ H P TJ Φ ti H P P= P Φ Hi ti Φ P φ to d d= tfl LQ Ω Di 0. CD tr Φ H P TJ Φ ti H P P = P Φ Hi ti Φ P φ to d d = tfl LQ Ω Di 0
CD Ω PJ H H Hl μ- Φ 2 H co CQ Φ μ- φ Φ rt co er P Φ -. Φ l-h σ Φ PJ d tfl Φ Φ P d P Di φ CD D. d Di P μ- μ- < P TJ P P Hi μ- d . Di d P d P Φ Di Ω P P φ Φ tfl Φ μ- Φ d φ P 0 P P 3CD Ω PJ H H Hl μ- Φ 2 H co CQ Φ μ- φ Φ rt co er P Φ -. Φ l-h σ Φ PJ d tfl Φ Φ P d P Di φ CD D. d Di P μ- μ- <P TJ P P Hi μ- d. Di d P d P Φ Di Ω P P φ Φ tfl Φ μ- Φ d φ P 0 P P 3
Φ D. H PJ rt CD 3 tr CQ CD ti Φ d Φ ti φ μ- Φ d tQ ti Ω μ- -- Φ α t d tr rt X Ω rt in tr P 3 d tr P P X μ- tiΦ D. H PJ rt CD 3 tr CQ CD ti Φ d Φ ti φ μ- Φ d tQ ti Ω μ- - Φ α t d tr rt X Ω rt in tr P 3 d tr P P X μ- ti
3 o d Φ d= ti P Hl P Φ H ti ≤ PJ: tfl ^ φ •^ φ Di d φ tr Hi "< P P er μ- tQ N Hi P= P ti . μ- φ p= Z P Φ ti P φ ti <τ) LΠ Φ tQ P P D. tQ Ω3 od Φ d = ti P Hl P Φ H ti ≤ PJ: tfl ^ φ • ^ φ Di d φ tr Hi "<PP er μ- tQ N Hi P = P ti. Μ- φ p = ZP Φ ti P φ ti <τ) LΠ Φ tQ PP D. tQ Ω
X rr S CD d rt d P 0 P X P Φ ti rt CQ P rt 3 P o CD Di ti Φ X OX rr S CD d rt d P 0 P X P Φ ti rt CQ P rt 3 P o CD Di ti Φ X O
H - μ- rt P tQ • Ω LΠ Φ rt tQ ti Φ φ Ω d co TJ tfl ti Z tα rr Φ 0 er tQ tr Φ d Φ d Φ X 3 μ- Φ i P ti tr CQ T- Φ μ- rt Ω μ- y P CΩ ti P y-1 μ- P 3 tQ Φ Φ CD μ- ti ti d μ- 3 ti Di d P CQ so d d rt TJ rf=> P tQ *» P X Φ P φ X ti Φ Ω d Φ Φ φ d H rt 0 Ω tr e
Figure imgf000025_0001
tQ 3 d rt o
Figure imgf000025_0002
H - μ- rt P tQ • Ω LΠ Φ rt tQ ti Φ φ Ω d co TJ tfl ti Z tα rr Φ 0 er tQ tr Φ d Φ d Φ X 3 μ- Φ i P ti tr CQ T- Φ μ- rt Ω μ- y P CΩ ti P y- 1 μ- P 3 tQ Φ Φ CD μ- ti ti d μ- 3 ti Di d P CQ so dd rt TJ rf => P tQ * »PX Φ P φ X ti Φ Ω d Φ Φ φ d H rt 0 Ω tr e
Figure imgf000025_0001
tQ 3 d rt o
Figure imgf000025_0002
d o N 3 d CΩ CΩ μ- Di Hi rt 3. < OJ H OJ H ι-3 P TJ H D, Di Hl Z Φ P Xd o N 3 d CΩ CΩ μ- Di Hi rt 3. <OJ H OJ H ι-3 P TJ H D, Di Hl Z Φ P X
P d TJ μ- Φ P μ- Ω P φ -y φ μ- O o O H H Φ φ P ti P Φ Φ t-1 μ- μ- μ- φ P ti Di rt φ tr Ω O tr P O CQ P ti Ω o er 3 Di 0 d 0 ti P Ω d O Φ μ- ti ti tr d Di rt P N o z J Φ rt D. Φ tr o d SOP d TJ μ- Φ P μ- Ω P φ - y φ μ- O o OHH Φ φ P ti P Φ Φ t- 1 μ- μ- μ- φ P ti Di rt φ tr Ω O tr PO CQ P ti Ω o er 3 Di 0 d 0 ti P Ω d O Φ μ- ti ti tr d Di rt PN oz J Φ rt D. Φ tr od SO
Hi 3 rt 3 Mi co μ- Φ α rt Φ rr H 3 P Ω P Φ D. 2! x tfl X rt rt Ω SO er d= P Φ μ- P o Hi tfl rt P P Φ ti Φ O OJ μ- μ- tQ ti ti μ- P rr Φ μ- Φ Di o tr μ- i Φ ti d d P P: Φ
Figure imgf000026_0003
rt 3 Hi P O P P Φ Q ΦΦ P φ ti tr μ- - on P μ- Φ Mi LQ i μ- tfl J P O d o Hi φ rt Φ O ρ= Hi 3 Φ LΠ co μ- SO A φ •fl d rr Φ er μ- Φ Hl P ti d er Ω ti P= tr Z Z P T TJJ P d y-1 CΩ μ- Ω rt μ z- P= μ- < P d ti d d H ω tr P Hi {_L
Figure imgf000026_0005
Di Φ μ- Φ tr P μμ-- ti
Figure imgf000026_0007
0O CΩ rr 3 r μ- TJ tr ti tr φ d O ti Di μ- Di d H r P= P tQ Φ φ ti ti y- ttii ι μj T Φ μ- d ti to . P φ ti er rt Φ LQ o co ≤: ti Di P rt rt Di N y Φ φ ttii r Di O μ- rtHi 3 rt 3 Mi co μ- Φ α rt Φ rr H 3 P Ω P Φ D. 2! x tfl X rt rt Ω SO er d = P Φ μ- P o Hi tfl rt PP Φ ti Φ O OJ μ- μ- tQ ti ti μ- P rr Φ μ- Φ Di o tr μ- i Φ ti dd PP : Φ
Figure imgf000026_0003
rt 3 Hi POPP Φ Q ΦΦ P φ ti tr μ- - on P μ- Φ Mi LQ i μ- tfl JPO do Hi φ rt Φ O ρ = Hi 3 Φ LΠ co μ- SO A φ • fl d rr Φ er μ- Φ Hl P ti d er Ω ti P = tr ZZPT TJJ P d y- 1 CΩ μ- Ω rt μ z- P = μ- <P d ti dd H ω tr P Hi {_L
Figure imgf000026_0005
Di Φ μ- Φ tr P μμ-- ti
Figure imgf000026_0007
0O CΩ rr 3 r μ- TJ tr ti tr φ d O ti Di μ- Di d H r P = P tQ Φ φ ti ti y- ttii ι μ j T Φ μ- d ti to. P φ ti er rt Φ LQ o co ≤: ti Di P rt rt Di N y Φ φ ttii r Di O μ- rt
Φ P Ml rt d o P rt Ω er P Di Z N Φ φ Φ Φ μ- μ- rt Φ Di N φ μ- Di 3 φ d P Hi Ω d Φ tr ti μ- ti φ P: fj- μ- P Ω μ- CΩ Ω rt !-• φ d Φ φ D Ω Φ Ω d CQ O ti P ti P Ω Φ ti ti P Φ H
Figure imgf000026_0006
0 rt rt tr d •> μj 3 d CD X ti tr to rt CQ rt Φ to d co μ- d Ω tr P 3 co ti P Di TJ Φ φ d d D. r φ CΩ φ rt CΩ Φ rt d Φ Hi rt CΩ tr φ CΩ IQ rt rr y-i- α P H M ti iQ P μ- μ- d rt CΩ ti ti TJ rr Φ CΩ μ- tr et Φ CΩ rt TJ φ Φ P P O I P er co d iQ Di O μ- P ti N P J Φ tr φ rr Φ H Φ X P P tQ 2!
Figure imgf000026_0008
OJ Ω Φ TJ Φ Hi Ω 2. P Φ P er Φ D. μ- Di ti μ- P Z P: μ- μ- X 3 rr P ti Φ μ- φ P Z Hi " ΦΦ P Ml rt do P rt Ω er P Di ZN Φ φ Φ Φ μ- μ- rt Φ Di N φ μ- Di 3 φ d P Hi Ω d Φ tr ti μ- ti φ P: fj- μ- P Ω μ- CΩ Ω rt! - • φ d Φ φ D Ω Φ Ω d CQ O ti P ti P Ω Φ ti ti P Φ H
Figure imgf000026_0006
0 rt rt tr d •> μ j 3 d CD X ti tr to rt CQ rt Φ to d co μ- d Ω tr P 3 co ti P Di TJ Φ φ dd D. r φ CΩ φ rt CΩ Φ rt d Φ Hi rt CΩ tr φ CΩ IQ rt rr y -i- α PHM ti iQ P μ- μ- d rt CΩ ti ti TJ rr Φ CΩ μ- tr et Φ CΩ rt TJ φ Φ PPOIP er co d iQ Di O μ- P ti NPJ Φ tr φ rr Φ H Φ XPP tQ 2!
Figure imgf000026_0008
OJ Ω Φ TJ Φ Hi Ω 2. P Φ P er Φ D. μ- Di ti μ- PZP: μ- μ- X 3 rr P ti Φ μ- φ PZ Hi "Φ
LQ Ω d CD μ- φ N Φ φ d rt Φ ti Ω P rt μ- Ω Z P er 3 ti rt o μ- d tr tQ -y Ω ti < H ti CD N ti 3 tr LQ μ- rt O tr P: 3 z μ- tQ N μ- er Ω 3 Φ Φ P tr 0 Φ rt Φ Di Φ Φ Φ y-> P tr 3 P r μ- o φ μ- cr CΩ Di CΩ μ- Φ μj d d Di Φ ti ti rt P ti d Φ 3 ti p tQ Φ ti ti d μj ti Φ Φ T) 0 μj P Di d ti φ tQ P: P 0= P φ P μ- 3 μ z- φ CΩ Φ oo tQ tr tr er P Di Z d Φ Hi d Di d Ω 3 to d Di rt d Φ ti d o o Φ Φ tQ rt p: Φ Di Φ μ-LQ Ω d CD μ- φ N Φ φ d rt Φ ti Ω P rt μ- Ω ZP er 3 ti rt o μ- d tr tQ - y Ω ti <H ti CD N ti 3 tr LQ μ- rt O tr P : 3 z μ- tQ N μ- er Ω 3 Φ Φ P tr 0 Φ rt Φ Di Φ Φ Φ y-> P tr 3 P r μ- o φ μ- cr CΩ Di CΩ μ- Φ μ j dd Di Φ ti ti rt P ti d Φ 3 ti p tQ Φ ti ti d μj ti Φ Φ T) 0 μ j P Di d ti φ tQ P: P 0 = P φ P μ- 3 μ z- φ CΩ Φ oo tQ tr tr er P Di Z d Φ Hi d Di d Ω 3 to d Di rt d Φ ti doo Φ Φ tQ rt p: Φ Di Φ μ-
Hi d= tQ d d d Di er ti Φ H tQ μ- P Φ P Di Z ti Φ Φ \~y co μ- Φ d ΦHi d = tQ ddd Di er ti Φ H tQ μ- P Φ P Di Z ti Φ Φ \ ~ y co μ- Φ d Φ
< t d N LQ μ- p d= d P Φ t_J- P 3 LQ P φ \ Φ μ- Z d r μ- ti Di to φ Di D. μ- LQ d d N P φ P φ d- LΠ d ti 3 μ- tQ d= Φ o φ P φ σ<td N LQ μ- pd = d P Φ t_J- P 3 LQ P φ \ Φ μ- Z dr μ- ti Di to φ Di D. μ- LQ dd NP φ P φ d- LΠ d ti 3 μ- tQ d = Φ o φ P φ σ
Α H φ Φ φ φ Di P P P N X l-h »-3 μ- P μ- rt φ d α H d μ- Φ d= μ-
Figure imgf000026_0002
CΩ Dii ti φ P μ- d rr Φ J ≤ Φ φ H co μ- CΩ P 3 μ- ti φ d φ rt d P d d o P= Ω ti μ- Φ 3 H P P r Ω co OJ Mi φ μ- d LQ φ H ti Φ φ er LQ CD r Z tr O μ- J o H < tr TJ OJ p: H rt rt D.Α H φ Φ φ φ Di PPPNX lh »-3 μ- P μ - rt φ d α H d μ- Φ d = μ-
Figure imgf000026_0002
CΩ Dii ti φ P μ- d rr Φ J ≤ Φ φ H co μ- CΩ P 3 μ- ti φ d φ rt d P ddo P = Ω ti μ- Φ 3 HPP r Ω co OJ Mi φ μ- d LQ φ H ti Φ φ er LQ CD r Z tr O μ- J o H <tr TJ OJ p: H rt rt D.
Di P Φ d LQ CΩ φ N μ rt P P φ er Φ P o μ- r Φ H Φ Φ μ- d Ω= X >fl φ Di Φ d ti CD φ ti Φ d P ti α <; Φ ti P er to α M 3 φ tQ Hl r P H P CΩ Φ tr μ- D. d= ? Hl 3 P P H CQ Ω iQ μ- Φ P d P rr H fr Hl μ- D, d H Ω ti ti Ω er tr Φ ≥: r ti rt tr Φ Φ P tQ d P d ti toDi P Φ d LQ CΩ φ N μ rt P P φ er Φ P o μ- r Φ H Φ Φ μ- d Ω = X> fl φ Di Φ d ti CD φ ti Φ d P ti α <; Φ ti P er to α M 3 φ tQ Hl r P H P CΩ Φ tr μ- D. d =? Hl 3 P P H CQ Ω iQ μ- Φ P d P rr H for Hl μ- D, d H Ω ti ti Ω er tr Φ ≥: r ti rt tr Φ Φ P tQ d P d ti to
2. d d Di er tr ü tr N Φ Φ P P P Φ Di ti o tQ d J o Φ iQ ti Ω d φ P Φ d LQ i d d A-y p) z μ- P ti μ- iQ o ti P μ- P o Φ H P X P rt X Ω μ-2.dd Di er tr ü tr N Φ Φ PPP Φ Di ti o tQ d J o Φ iQ ti Ω d φ P Φ d LQ idd A- y p) z μ- P ti μ- iQ o ti P μ- P o Φ HPXP rt X Ω μ-
CΩ t P d Ω ? d O P μ- φ s. H N φ CQ iQ φ d Ω er P er i co Di rt y-y x CΩ CΩ tQ rt tr rt Φ CΩ tQ ti P Di P Hi t TJ tQ Φ Hi d Φ d TJ Mi CQ Φ μ- LQ ω Φ rt Φ CΩ μ- P < μ- P φ d P P φ φ Φ P ti g Hi μ- μ- μ- rr Di er o P Φ CΩ ti CQ Φ LQ o X Di d 3 P X d ti ti Ω TJ rt P Φ X ti Φ Φ d d P z Ω φ Ϊ Hl P μ- μ- Ω l_J. y-y Hi rr x rt er tr Φ μ- P CQ er fi μ- P tr < i tr tfl Di Φ φ tr φ P= tQ < α d φ co tQ H P Φ d μ- 3 rt Di P φ Φ φ Φ ti P Φ X P Φ o μ- O d μ- rt to Φ P d φ OJ ti tQ 1-3 CΩ d φ P: rt Mi ti P μ- tr CD o rt rt H rt Hi tr ti φ ti tQ P O Φ Hi rt C 3 d Mi Φ rt tQ d rt O Φ rt Hl N P Φ φ μ- Φ Φ tQ CΩ Hi tr d= P tQ Φ d 0= X Φ rt LQ P l-1 P P P Hl f P OJ O d μ- φ •fl 3 rt Mi P tr H Φ tfl ti tQ rt tr Φ Φ d μμ-- tr Hl P Di Φ μ- d N LQ P φ P= φ Φ d H tQ φ HiCΩ t P d Ω? d OP μ- φ s. HN φ CQ iQ φ d Ω er P er i co Di rt y- y x CΩ CΩ tQ rt tr rt Φ CΩ tQ ti P Di P Hi t TJ tQ Φ Hi d Φ d TJ Mi CQ Φ μ- LQ ω Φ rt Φ CΩ μ- P <μ- P φ d PP φ φ Φ P ti g Hi μ- μ- μ- rr Di er o P Φ CΩ ti CQ Φ LQ o X Di d 3 PX d ti ti Ω TJ rt P Φ X ti Φ Φ dd P z Ω φ Ϊ Hl P μ- μ- Ω l_J. y- y Hi rr x rt er tr Φ μ- P CQ er fi μ- P tr <i tr tfl Di Φ φ tr φ P = tQ <α d φ co tQ HP Φ d μ- 3 rt Di P φ Φ φ Φ ti P Φ XP Φ o μ- O d μ- rt to Φ P d φ OJ ti tQ 1-3 CΩ d φ P: rt Mi ti P μ- tr CD o rt rt H rt Hi tr ti φ ti tQ PO Φ Hi rt C 3 d Mi Φ rt tQ d rt O Φ rt Hl NP Φ φ μ- Φ Φ tQ CΩ Hi tr d = P tQ Φ d 0 = X Φ rt LQ P l- 1 PPP Hl f P OJ O d μ- φ • fl 3 rt Mi P tr H Φ tfl ti tQ rt tr Φ Φ d μμ-- tr Hl P Di Φ μ- d N LQ P φ P = φ Φ d H tQ φ Hi
3 μ- Φ d μ- α Ω Ω ti tQ X rt φ ; P P rt φ ti P er P D- r < !-■ tr O o3 μ- Φ d μ- α Ω Ω ti tQ X rt φ; PP rt φ ti P er P D- r <! - ■ tr O o
D. μ- μj d <! Ω μ- ttrr φ Qy d rt φ ti o P P er er tQ Φ O μ- p: h- Φ
Figure imgf000026_0001
LQ LQ ti 0 tr CΩ P μ- p= p μ- ti P P Hl Φ Hi Φ Mi Φ H P P d ti Ω tQD. μ- μ j d <! Ω μ- ttrr φ Q y d rt φ ti o PP er er tQ Φ O μ- p: h- Φ
Figure imgf000026_0001
LQ LQ ti 0 tr CΩ P μ- p = p μ- ti PP Hl Φ Hi Φ Mi Φ HPP d ti Ω tQ
CQ d Φ P rt TJ CD ti er LQ rt μ- α P P P d σ tr rr Φ w r Di er Φ
Figure imgf000026_0004
1 φ Φ CQ tQ TJ P r μ- Φ o Z Si tQ Di tQ P oo φ Φ P so P Φ X ti ι ti ti d φ d rt μ- μ- co N o so d H μ- rt O P rt H Φ μ- P o o oCQ d Φ P rt TJ CD ti er LQ rt μ- α PPP d σ tr rr Φ wr Di er Φ
Figure imgf000026_0004
1 φ Φ CQ tQ TJ P r μ- Φ o Z Si tQ Di tQ P oo φ Φ P so P Φ X ti ι ti ti d φ d rt μ- μ- co N o so d H μ- rt OP rt H Φ μ- P ooo
3 LQ Φ Di P Ω OS3 LQ Φ Di P Ω OS
O 00 O 00
ö Pi μ tr d tfl LQ P N < TJ o CΩ <: H Ω N S to φ ö P φ H O μ- μ- μ- φ d d ti Φ d μ- Z rt O H TJ rt 0 φ tr μ- Φ rr H ti Φ Φ μ- OJ μ- φ φ Ω d Di Φ P co N Φ tr H H O μ- Φ H Di Φ φ P μ- ti d P μ- P O co tr φ ti Di d Z CD P= LQ tQ φ y-y Q d p ti tQ Ω Φ Ω rt φ o J s©ö Pi μ tr d tfl LQ PN <TJ o CΩ <: H Ω NS to φ ö P φ HO μ- μ- μ- φ dd ti Φ d μ- Z rt OH TJ rt 0 φ tr μ- Φ rr H ti Φ Φ μ- OJ μ- φ φ Ω d Di Φ P co N Φ tr HHO μ- Φ H Di Φ φ P μ- ti d P μ- PO co tr φ ti Di d Z CD P = LQ tQ φ y- y Q dp ti tQ Ω Φ Ω rt φ o J s ©
< O Di tQ μ- μ] d Φ ti μ-1 y-y Φ X rt Φ X X O < ti Ω φ 0 φ N d μ- Φ Φ P= d d tr LQ LQ P φ to rt α m Q rt P CD Ω LQ ti O Z α ti o d μ- d ti ti d X CQ CD Di Φ Φ Φ 3 P φ . φ μ- μ- Φ rt tr P d ti Φ μ- CΩ jk. co t er Ω rt rt Hi CQ er μ- er 3 μ- er < φ d d P O rt CQ Ω er μ- Φ μ- i*J rt Φ tr Di Φ μ- d= μ- φ tQ iifcfc.. Φ tQ Φ Φ Φ tQ d d Mi Φ x Φ rt CΩ o<O Di tQ μ- μ] d Φ ti μ- 1 y- y Φ X rt Φ XXO <ti Ω φ 0 φ N d μ- Φ Φ P = dd tr LQ LQ P φ to rt α m Q rt P CD Ω LQ ti OZ α ti od μ- d ti ti d X CQ CD Di Φ Φ Φ 3 P φ. φ μ- μ- Φ rt tr P d ti Φ μ- CΩ jk. co t er Ω rt rt Hi CQ er μ- er 3 μ- er <φ dd PO rt CQ Ω er μ- Φ μ- i * J rt Φ tr Di Φ μ- d = μ- φ tQ iifcfc .. Φ tQ Φ Φ Φ tQ dd Mi Φ x Φ rt CΩ o
Φ d tfl μ- P d H tr LQ CΩ X D. ~ d Φ ti Di P Φ Mi d μ- IQ h| Φ Q_ r) P 3 d ti rt Di ti tQ ti Φ o φ Φ Φ 3 Φ Φ !fl P= d •z* IQ P P Φ ti P P= CΩ tQ N μ- Ω z d Φ d d μ- ti D Dii d p: p; 3
Figure imgf000027_0007
P Φ H N P Φ co μ- tr 3 ti HiΦ d tfl μ- P d H tr LQ CΩ X D. ~ d Φ ti Di P Φ Mi d μ- IQ h | Φ Q_ r) P 3 d ti rt Di ti tQ i o φ Φ Φ 3 Φ Φ! Fl P = d • z * IQ PP Φ ti PP = CΩ tQ N μ- Ω zd Φ dd μ- ti D Dii dp : p; 3
Figure imgf000027_0007
P Φ HNP Φ co μ- tr 3 ti Hi
Ω μ- tQ φ tr : rr d i rt μ- d μ- er z r 3 D- P rr μ- TJ er P Φ Di Φ φ tr tfl Φ 2. Φφ T) Φ rt μ- d d P ti φ d P d Hi d ti er Φ y-> μ- ti Di P ti Di P P Φ 3 P μ- P H O P CΩ d N d erΩ μ- tQ φ tr: rr di rt μ- d μ - er zr 3 D- P rr μ- TJ er P Φ Di Φ φ tr tfl Φ 2. Φφ T) Φ rt μ- dd P ti φ d P d Hi d ti er Φ y-> μ- ti Di P ti Di PP Φ 3 P μ- PHOP CΩ d N d er
CΩ d μ- P Φ Φ P φ ti ttflfl ti tfl i LQ LQ d Ω IQ tQ Φ tQ CQCΩ d μ- P Φ Φ P φ ti ttflfl ti tfl i LQ LQ d Ω IQ tQ Φ tQ CQ
P= d φ P P P ti Φ μμ-- P φ r < P P -1 tr tQ tfl tr ω Φ μ- rt CD Ω Q Hi Di Di P Hi o er d dd 3 tQ Φ O tQ P z P P φ φ co 0= rt z oP = d φ PPP ti Φ μμ-- P φ r <PP - 1 tr tQ tfl tr ω Φ μ- rt CD Ω Q Hi Di Di P Hi o er d dd 3 tQ Φ O tQ P z PP φ φ co 0 = rt zo
Φ Φ Φ Φ μ- Ω d Φ X CΩ ttrr Φ Φ P ti Φ tQ μ- Mi P μ- t P Ω Hi Hi er Φ ti 3 P Di tr er P P P r CQ 3 ti tQ d μ- pr: CΩ tr Hi < ti Hi y-y y-y- rt Φ μ- C CΩΩ ti --yy Φ P Φ rt Φ < i Ω Φ d CQ ti P o Di ΦΦ Φ Φ Φ μ- Ω d Φ X CΩ ttrr Φ Φ P ti Φ tQ μ- Mi P μ- t P Ω Hi Hi er Φ ti 3 P Di tr er PPP r CQ 3 ti tQ d μ- pr : CΩ tr Hi <ti Hi y- y y- y - rt Φ μ- C CΩΩ ti - yy Φ P Φ rt Φ <i Ω Φ d CQ ti P o Di Φ
Ln P= d Ω CD Φ Φ T TJJ P rrrr ti P ti Φ μ- O P Di tQ rt μ- Φ P CΩ CD φ Z Φ Φ μ- Ω Di μ- Φ Φ d
Figure imgf000027_0005
dd d tQ Hl tr d P P P Φ Φ Φ rr rt 3 d= Φ CQ μ- er d < d • d d y-1 LQ d P d g d ti to rr φ Ω μ- tQ er CO >i y- 0 φ d φ tQ tQ i d d er Ω Ω Φ Di 3 P rt Φ Φ Di
Figure imgf000027_0001
p: to »i Φ LQ ti oo Φ Z Φ Di D. Φ P tr μ- tfl ir1 d Mi P »i H TJ CQ φ er ti ~ CD Φ μ- ti d φ x d x Φ d d X Φ d= rt Lπ P Φ tr Φ <; Mi μ- to Ω μ- φ d P P φ tr Mi Φ Di ti Φ to μ- tQ t μ, d μ- P= t o O 3 Ω Di tr d tr1 LQ d μ- o Di P rt μ- μ- P ΦLn P = d Ω CD Φ Φ T TJJ P rrrr ti P ti Φ μ- OP Di tQ rt μ- Φ P CΩ CD φ Z Φ Φ μ- Ω Di μ- Φ Φ d
Figure imgf000027_0005
dd d tQ Hl tr d PPP Φ Φ Φ rr rt 3 d = Φ CQ μ- er d <d • dd y- 1 LQ d P dgd ti to rr φ Ω μ- tQ er CO> i y- 0 φ d φ tQ tQ idd er Ω Ω Φ Di 3 P rt Φ Φ Di
Figure imgf000027_0001
p : to »i Φ LQ ti oo Φ Z Φ Di D. Φ P tr μ- tfl ir 1 d Mi P» i H TJ CQ φ er ti ~ CD Φ μ- ti d φ xdx Φ dd X Φ d = rt Lπ P Φ tr Φ <; Mi μ- to Ω μ- φ d PP φ tr Mi Φ Di ti Φ to μ- tQ t μ, d μ- P = to O 3 Ω Di tr d tr 1 LQ d μ- o Di P rt μ- μ- P Φ
LΠ P N d CΩ M Φ ti H* tr Φ Z φ Di Φ CΩ P d p t i y-1 P d Di D. t S Φ d LQ d d r LΠ rt μ- LQ LQ tfl ti μ- CQ φ μ- LQ P r Φ μ- O r P tQ P μ- P μ- 3LΠ PN d CΩ M Φ ti H * tr Φ Z φ Di Φ CΩ P dpti y- 1 P d Di D. t S Φ d LQ ddr LΠ rt μ- LQ LQ tfl ti μ- CQ φ μ- LQ P r Φ μ- O r P tQ P μ- P μ- 3
Φ d Φ rt Φ Φ φ P d ti CΩ Φ tr Φ 3 ti rr CD φ rt φ co Φ er P Z d ti tQ Φ P ti d tQ d ti P < rt 3 P d μ- rr P ti Φ μ-1 - d X Φ Φ φ CΩ P d Φ • o= Di φ Ω Mi μ- 0 P: P P tfl Φ μ- φ H P rt Φ dΦ d Φ rt Φ Φ φ P d ti CΩ Φ tr Φ 3 ti rr CD φ rt φ co Φ er PZ d ti tQ Φ P ti d tQ d ti P <rt 3 P d μ- rr P ti Φ μ- 1 - d X Φ Φ φ CΩ P d Φ • o = Di φ Ω Mi μ- 0 P: PP tfl Φ μ- φ HP rt Φ d
LQ Hi tQ er μ- tr Ml LQ ti P Λ Di d φ Hl μj μ- Φ Φ O Φ μ- μ- s; φ H μ- Di CQ Φ ü Ω Z d X tQ Q Φ O rr tr μ- Φ rr d D. < d CΩ tQ p: I P Φ d Φ φ CQ d P tr P d Φ φ P P < ti Φ P Di rr co CD Φ rr d Φ CΩ φ μ- CΩ μ- Ω Φ ti
Figure imgf000027_0004
d μ- iQ P Di o CΩ d P Φ μ- rt μ- x d er PLQ Hi tQ er μ- tr Ml LQ ti P Λ Di d φ Hl μ j μ- Φ Φ O Φ μ- μ- s; φ H μ- Di CQ Φ ü Ω Z d X tQ Q Φ O rr tr μ- Φ rr d D. <d CΩ tQ p: IP Φ d Φ φ CQ d P tr P d Φ φ PP <ti Φ P Di rr co CD Φ rr d Φ CΩ φ μ- CΩ μ- Ω Φ ti
Figure imgf000027_0004
d μ- iQ P Di o CΩ d P Φ μ- rt μ- xd er P
3 Φ Di CD d tr d Di D. Φ LQ rt φ Ml Φ P Ω Di H co P μ- μ-> rr rt Φ er to Φ d d Φ Φ co ti μ- Φ er CQ Φ tr d μ φ d μ- μ- μ- rr 3 d H P rt μ- Hl
Figure imgf000027_0002
φ Q d Di d Φ ti ti P d co tr 2; <; P ti Φ Di 2! ti rt Φ μ- Φ d P μμ-- Ω Hi μ- Ω d O ti Di Di Φ H Φ Z P d P tfl 0= rt 3 N N to Ω CD Di φ rrtt φ P Mi LQ d μ- φ tQ p: d LQ N ti Φ P φ TJ d P TJ tr P er tr Hi r ω CD CD φ g Φ to td to tr tQ Φ d Φ LQ d φ Φ 3 3 φ rr r-3 Q, Di ti P= φ Di N r rt P rr Φ ! ti er P d Φ Hl P ti μ- Φ φ to Φ p= φ tr P Φ φ P P P 2 2!! μ μ- φ Φ 3 μ- er rt H N P Ω er x Ω ti CQ d ti P Φ ttii 0 P P Di Ω d d Φ3 Φ Di CD d tr d Di D. Φ LQ rt φ Ml Φ P Ω Di H co P μ- μ-> rr rt Φ er to Φ dd Φ Φ co ti μ- Φ er CQ Φ tr d μ φ d μ - μ- μ- rr 3 d HP rt μ- hol
Figure imgf000027_0002
φ Q d Di d Φ ti P d co tr 2; <; P ti Φ Di 2! ti rt Φ μ- Φ d P μμ-- Ω Hi μ- Ω d O ti Di Di Φ H Φ ZP d P tfl 0 = rt 3 NN to Ω CD Di φ rrtt φ P Mi LQ d μ- φ tQ p: d LQ N ti Φ P φ TJ d P TJ tr P er tr Hi r ω CD CD φ g Φ to td to tr tQ Φ d Φ LQ d φ Φ 3 3 φ rr r-3 Q, Di ti P = φ Di N r rt P rr Φ! ti er P d Φ Hl P ti μ- Φ φ to Φ p = φ tr P Φ φ PPP 2 2 !! μ μ- φ Φ 3 μ- er rt HNP Ω er x Ω ti CQ d ti P Φ ttii 0 PP Di Ω dd Φ
CΩ Φ ti P Φ P rt P tr μ- rt tr Φ P Mi rt ti X X rt C CDΩ Φ X \-y- z d P= rt LQ P φ Di P LQ d
Figure imgf000027_0003
Hi φ c. ; CΩ X P Φ Mi Z c CoO co co IQ μ- P ti d ti φ H tr 3 P P P t£) ti φ Hl o H Φφ Φφ rr ti D. Φ HiCΩ Φ ti P Φ P rt P tr μ- rt tr Φ P Mi rt ti XX rt C CDΩ Φ X \ - y - zd P = rt LQ P φ Di P LQ d
Figure imgf000027_0003
Hi φ c. ; CΩ XP Φ Mi Z c CoO co co IQ μ- P ti d ti φ H tr 3 PPP t £) ti φ Hl o H Φφ Φφ rr ti D. Φ Hi
< Φ CQ Hi P ö Hi φ N tQ TJ ti H d CQ rr Z d= ti φ PP HH O d Di μ- rt Φ O O d TJ O er P P= N μ- P P P Mi Φ Lπ P er μ- Φ ti Di Di Di Di P Mi LQ Φ • d N O ti CQ 3 tr Φ N rr P
Figure imgf000027_0006
Φ P Φ tQ μ- Φ P μ- P Di Mi CΩ co er Φ ti Di Φ T. t μ- φ Φ Mi d Φ μ- tQ Di ti 1 Q g d 1 d O Φ -2i Φ I w<Φ CQ Hi P ö Hi φ N tQ TJ ti H d CQ rr Z d = ti φ PP HH O d Di μ- rt Φ OO d TJ O er PP = N μ- PPP Mi Φ Lπ P er μ- Φ ti Di Di Di Di P Mi LQ Φ • d NO ti CQ 3 tr Φ N rr P
Figure imgf000027_0006
Φ P Φ tQ μ- Φ P μ- P Di Mi CΩ co er Φ ti Di Φ T. t μ- φ Φ Mi d Φ μ- tQ Di ti 1 Q gd 1 d O Φ -2i Φ I w
Di d r Φ IQ Hi rt rt P μ- CQ iQ P μ- I Φ μ- φ J ti Ü Di ti P μ- so 0 Φ Φ ti Φ Φ ι d - Φ Ω d φ μ-
Figure imgf000027_0008
P Hl Ω Φ P Ω o 3 co I Φ I tr φ tr H d tr o ti d OS Os 00 Di dr Φ IQ Hi rt rt P μ- CQ iQ P μ- I Φ μ- φ J ti Ü Di ti P μ- so 0 Φ Φ ti Φ Φ ι d - Φ Ω d φ μ-
Figure imgf000027_0008
P Hl Ω Φ P Ω o 3 co I Φ I tr φ tr H d tro ti d OS Os 00
y-1 Di d= CΩ α z Hι Di μj tQ tfl tr Ω CQ 2 d Φ & er o P μ- φ μ- Φ d Φ φ Φ Φ Ω P d P O Φ LQ P ti P Φ P d P φ H er tr CD 0y- 1 Di d = CΩ α z Hι Di μ j tQ tfl tr Ω CQ 2 d Φ & er o P μ- φ μ- Φ d Φ φ Φ Φ Ω P d PO Φ LQ P ti P Φ P d P φ H er tr CD 0
LQ TJ H Φ φ r tQ α P ti φ CΩLQ TJ H Φ φ r tQ α P ti φ CΩ
CΩ H3 φ P er CΩ Di 2! ►-3 CΩ Φ Di d= P: ti ΦCΩ H3 φ P er CΩ Di 2! ►-3 CΩ Φ Di d = P: ti Φ
3 ti ti Φ P Φ Ω Φ P ti g P μ- Ω tr CQ d in3 ti ti Φ P Φ Ω Φ P ti g P μ- Ω tr CQ d in
0 μ- P ti μ- P P tr CΩ »i P μ- iQ ti ti Φ 2: CΩ rt P <! d P P Φ P rt 21 d d φ CO p: rt rt CΩ φ φ r er Hi tfl P CO rt P d d d ti ti0 μ- P ti μ- P P tr CΩ »i P μ- iQ ti ti Φ 2: CΩ rt P <! d P P Φ P rt 21 d d φ CO p: rt rt CΩ φ φ r er Hi tfl P CO rt P d d d ti ti
Φ TJ P Φ Φ rt φ CΩ TJ Φ CD tQ Di H 3 0Φ TJ P Φ Φ rt φ CΩ TJ Φ CD tQ Di H 3 0
H 0 rt μ- P CΩ tr rt 0 CD co φ LΠ φ 3H 0 rt μ- P CΩ tr rt 0 CD co φ LΠ φ 3
CΩ ti μ- d rr μ- P H ti Φ Di P: rt TJ φ Ω P P= rr ti Φ rt f z P DiCΩ ti μ- d rr μ- P H ti Φ Di P: rt TJ φ Ω P P = rr ti Φ rt f z P Di
< •l ti tr tr Di P D. d Di H N φ μ- er Φ<• l ti tr tr Di P D. d Di H N φ μ- er Φ
Φ d= σi μ- P= rt φ LQ P= P 3 H tr CD ti Co tQ J ω d Φ co φ 3 Z TJ Di P= tr Φ P P P φ μ- TJ P= Ω φ d DiΦ d = σi μ- P = rt φ LQ P = P 3 H tr CD ti Co tQ J ω d Φ co φ 3 Z TJ Di P = tr Φ P P P φ μ- TJ P = Ω φ d Di
P d φ ti P 0 LQ !P> P d Hi tr tr i tQ P rt P P Ω Di CΩ φ er ti P μ- μ- tiP d φ ti P 0 LQ! P> P d Hi tr tr i tQ P rt P P Ω Di CΩ φ er ti P μ- μ- ti
Φ H rt rt tr φ g <: H H Φ Φ er rt φ iQ ΩΦ H rt rt tr φ g <: H H Φ Φ er rt φ iQ Ω
P to tr er μ- H μ- Φ to tr P Φ d trP to tr er μ- H μ- Φ to tr P Φ d tr
Di P= Φ 0 rt ti , CΩ P CO ti < CDDi P = Φ 0 rt ti, CΩ P CO ti <CD
Φ μ- μ- P μ- 0= rt rt N ' 0 P rr φ 0 α rtΦ μ- μ- P μ- 0 = rt rt N '0 P rr φ 0 α rt
P d rt CΩ Φ X Φ Φ P Di Di Φ i P P tiP d rt CΩ Φ X Φ Φ P Di Di Φ i P P ti
- ιn P 0 μ-1 μ- iQ Φ tr tr ti 0=- ιn P 0 μ- 1 μ- iQ Φ tr tr ti 0 =
LQ φ P 2 P Ω μj μ- Φ d CD rt 0 Di Ω 3LQ φ P 2 P Ω μ j μ- Φ d CD rt 0 Di Ω 3
Φ μ- d O 0= 0 φ P ti d tr Φ tr Φ ti d d P P: LQ 3 Φ P μ- tQ < P d ti P to μ- φ 3 d rt μ- ti μ- d 0 P d Di σi P H μ- LQ N D N N LQ Ω LQ < μ- Φ Q rt φ Φ Ω Ω 0 P μ- Φ Φ er tr Φ φ P φ φ rt 0, tr tr φ d H Φ er HΦ μ- d O 0 = 0 φ P ti d tr Φ tr Φ ti dd PP: LQ 3 Φ P μ- tQ <P d ti P to μ- φ 3 d rt μ- ti μ- d 0 P d Di σi PH μ- LQ NDNN LQ Ω LQ <μ- Φ Q rt φ Φ Ω Ω 0 P μ- Φ Φ er tr Φ φ P φ φ rt 0, tr tr φ d H Φ er H
P μ- Φ Φ P X φ LQ ti Di Φ Di tr* Ω d d P Φ o rr P φ 3 2; Φ μ- Ω μ- φ PP μ- Φ Φ P X φ LQ ti Di Φ Di tr * Ω d d P Φ o rr P φ 3 2; Φ μ- Ω μ- φ P
2 er r CΩ μ- co P Φ P μ- φ Ω Ω μ- co2 er r CΩ μ- co P Φ P μ- φ Ω Ω μ- co
Φ P Φ rt < co d ti rt tr tr ω φΦ P Φ rt <co d ti rt tr tr ω φ
P & H r Di φ ö φ P LQ Φ d 3 ti rr rt CΩP & H r Di φ ö φ P LQ Φ d 3 ti rr rt CΩ
LQ rr Φ φ N H P P P Φ d d 0= P= d PLQ rr Φ φ N H P P P Φ d d 0 = P = d P
Φ H μ- 3 P Φ o - Di CD tQ LQ P d d dΦ H μ- 3 P Φ o - Di CD tQ LQ P d d d
0 d f CQ ( μ- r co X LQ tQ d0 d f CQ (μ- co X LQ tQ d
N TJ Φ tS) P Φ Φ Di Di d ti co μ- rt o Di d Hi i μ- P rr H P P p: Ω Ω • tiN TJ Φ tS) P Φ Φ Di Di d ti co μ- rt o Di d Hi i μ- P rr H P P p: Ω Ω • ti
Φ Φ r CΩ N P LQ co ti Di d tr tr Φ Φ Di μ- d d d P CΩ P μ- CΩ Ω φ Q ti X Q tQ Φ d d rt rt tQ er tr d Φ μ- Φ Φ CΩΦ Φ r CΩ N P LQ co ti Di d tr tr Φ Φ Di μ- d d d P CΩ P μ- CΩ Ω φ Q ti X Q tQ Φ d d rt rt tQ er tr d Φ μ- Φ Φ CΩ
D. Ω LQ N 0 CD rr X rt μ- Ω CΩ μ- Φ P -- er Mi < φ Di Ω iP». rt rr P ' d φD. Ω LQ N 0 CD rr X rt μ- Ω CΩ μ- Φ P - er Mi <φ Di Ω iP ». rt rr P 'd φ
N CΩ Q Φ Hi φ Φ μ- μ- P Φ CO d d μ- CQ tr Φ ti μ- P φ co tfl o P co tQN CΩ Q Φ Hi φ Φ μ- μ- P Φ CO d d μ- CQ tr Φ ti μ- P φ co tfl o P co tQ
Φ tfl rr μ- P= ^ P o co Φ P rt CΩ 13 ti Φ ti φ P φ rt tr φ Ω ti J 0 φ tr 0 rr tr P= & H P ti tr 0 Φ ΦΦ tfl rr μ- P = ^ P o co Φ P rt CΩ 13 ti Φ ti φ P φ rt tr φ Ω ti J 0 φ tr 0 rr tr P = & H P ti tr 0 Φ Φ
P P 3 Φ Φ • H P rt P 0 d Ml 3 CD N ;P P 3 Φ Φ • H P rt P 0 d Ml 3 CD N;
P μ- H tr Φ ta ti d 3 0 Φ μ- wP μ- H tr Φ ta ti d 3 0 Φ μ- w
Di < P • P Φ 0 Hi o Mi oDi <P • P Φ 0 Hi o Mi o
>o> o
0 ti 3 μ- μ- ti CD d rt
Figure imgf000028_0001
0 ti 3 μ- μ- ti CD d rt
Figure imgf000028_0001

Claims

Patentansprücheclaims
1. Verfahren zur Behandlung von strangförmigem Textilgut aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder aus Mischungen solcher Fasern, bei dem1. A process for the treatment of strand-like textile material made of synthetic or natural fibers or from mixtures of such fibers, in which
das Textilgut in einen Behälter eingebracht, durch Transportdüsenmittel durchgeführt und an seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang verbunden wird,the textile goods are placed in a container, passed through transport nozzle means and connected at their ends to form an endless strand of goods,
der endlose Warenstrang von den Transportdüsenmitteln in dem geschlossenen Behälter in einem vorgegebenen Umlaufsinn in Umlauf versetzt wird,the endless strand of goods is circulated in a closed direction by the transport nozzle means in the closed container,
die Transportdüsenmittel mit einem dem endlosen Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgegebenen Umlaufsinn erteilenden antreibenden Gasstrom beaufschlagt werden, wobei zum Einbringen des Textilgutes in den Behälter für diesen Gasstrom Luft oder ein Dampf-/Luftgemisch mit einer Temperatur unter ca. 80° C verwendet wird,the transport nozzle means are acted upon by a driving gas stream which gives the endless strand of goods its feed movement in the predetermined direction of rotation, air or a steam / air mixture having a temperature below approx. 80 ° C. being used for introducing the textile goods into the container for this gas stream,
das Textilgut während zumindest eines Behandlungsschrittes einer Behandlung mit einem Behandlungsmittel unterzogen wird, das im Bereiche der Transportdüsenmittel bei einer vorgegebenen Behandlungstemperatur auf das Textilgut zur Einwirkung gebracht wird, wobeithe textile material is subjected to a treatment with a treatment agent during at least one treatment step, which treatment agent is applied to the textile material in the region of the transport nozzle means at a predetermined treatment temperature, wherein
zeitlich vor der Behandlung mit dem Behandlungs- mittel in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt durch unmittelbare Wasserdampfeinwirkung (Bedampfen) auf das Textilgut in dem Textilgut vorhandene Spannungen gelöst und/oder eine Schrumpfung des Textilgutes bewirkt wird und dazuprior to the treatment with the treatment agent, in at least one of its own preparation or pre-treatment steps, any tension present in the textile material is released and / or shrinkage of the textile material is caused by the direct action of water vapor (steaming) on the textile material, and this is caused
- 27 - - 27 -
.f» to.f »to
φ rt Φ CΩ d er < o εa 3 P tr y-> rt D. < Z TJ < < Di ti Φ μ- Φ P Φ P Φ er oφ rt Φ CΩ d er <o εa 3 P tr y-> rt D. <Z TJ <<Di ti Φ μ- Φ P Φ P Φ er o
Φ μ- d P= z P: d P Φ μ- Φ 0 P Φ *-Φ μ- d P = z P: d P Φ μ- Φ 0 P Φ * -
CQ μ- d P Ω μ- ti Φ ti rt tr d ti ti ti ti CΩ ti φ M 3 tr d ti tr CD rt ti tQ tQ d p_, p er CΩ rt Z μ- μ- ti P P φ Ω φ Φ CQ d ti P rt φ PCQ μ- d P Ω μ- ti Φ ti rt tr d ti ti ti ti CΩ ti φ M 3 tr d ti tr CD rt ti tQ tQ d p_, p er CΩ rt Z μ- μ- ti PP φ Ω φ Φ CQ d ti P rt φ P
N Φ d rt to Φ Ω tr H μ- tr ti d CQ r Ω tr d tr D. tr μ- tfl < 0 CD Φ er CΩ er r μ- rt Φ 3 tr ti p= er d Ω Φ tr ti H P P ti tΩ φ 0 rr z μ- d μ- Φ Ω ΦN Φ d rt to Φ Ω tr H μ- tr ti d CQ r Ω tr d tr D. tr μ- tfl <0 CD Φ er CΩ er r μ- rt Φ 3 tr ti p = er d Ω Φ tr ti HPP ti tΩ φ 0 rr z μ- d μ- Φ Ω Φ
CΩ Φ tQ Φ Ω Φ P tr co Φ P CΩ Φ rr tr P Φ μ- ti ti d P tr μ-CΩ Φ tQ Φ Ω Φ P tr co Φ P CΩ Φ rr tr P Φ μ- ti ti d P tr μ-
Z φ Φ μ- < LQ d tr H LQ d D H LQ P P P P H 3 Ω φ d ti μ- 3 P o Φ φ Φ Φ ti φ μ- Z Φ P H P 3 tr ti μ- ti P N P ti X d CQ μ- d Ω μ- rr P= X P d φ P Φ P rr d CD rr φ d tfl Φ er Φ P LQ P tr d rt tr Φ P d X P ti P Φ d D. < Ω rt 3Z φ Φ μ- <LQ d tr H LQ d DH LQ PPPPH 3 Ω φ d ti μ- 3 P o Φ φ Φ Φ ti φ μ- Z Φ PHP 3 tr ti μ- ti PNP ti X d CQ μ- d Ω μ- rr P = XP d φ P Φ P rr d CD rr φ d tflfler Φ P LQ P tr d rt tr Φ P d XP ti P Φ d D. <Ω rt 3
CΩ Φ μ- Φ P Ω φ 5. φ o φ φ H d Ω Φ tQ rr Ω P μ- O tr tr rt Φ ti P tr ti P d rt ti CΩ Φ d tr μ- CΩ μ- tr P tfl < Φ ti <CΩ Φ μ- Φ P Ω φ 5. φ o φ φ H d Ω Φ tQ rr Ω P μ- O tr tr rt Φ ti P tr ti P d rt ti CΩ Φ d tr μ- CΩ μ- tr P tfl < Φ ti <
P: Z ti Φ N Φ ti Φ ti d N P CΩ μj tQ Φ 0 CΩ er P μ- 0P: Z ti Φ N Φ ti Φ ti d NP CΩ μ j tQ Φ 0 CΩ er P μ- 0
Φ H Φ μ- Φ φ LQ Φ 3 Ω 0= tfl d D. Φ Φ φ Ω LQ CΩΦ H Φ μ- Φ φ LQ Φ 3 Ω 0 = tfl d D. Φ Φ φ Ω LQ CΩ
S tr μ- ti P φ φ tQ φ tiS tr μ- ti P φ φ tQ φ ti
3 rt μ- α rr μ- μ- φ P P 3 Φ d μ- μ- tr d CΩ P Φ er er P CΩ rr er φ P d Ω d CΩ tfl co Φ tr Ω P <! ti rt CΩ Ω P CΩ Φ Φ rt H Φ tfl »i μ- 3 d tr φ rt rr Φ d P Φ tr Φ 0 μ- 3 tr φ tr μ- P μ- Z ti ti3 rt μ- α rr μ- μ- φ P P 3 Φ d μ- μ- tr d CΩ P Φ er er P CΩ rr er φ P d Ω d CΩ tfl co Φ tr Ω P <! ti rt CΩ Ω P CΩ Φ Φ rt H Φ tfl »i μ- 3 d tr φ rt rr Φ d P Φ tr Φ 0 μ- 3 tr φ tr μ- P μ- Z ti ti
Φ LQ TJ tQ ti 3 ti tr ~ P 0 CD P 3 ti rt P ti »i ti P P 3 Φ P Φ tr φ CΩ φ Z P P= Φ φ er rt 3 d μ- d d D. tQ 3 ti P μ-Φ LQ TJ tQ ti 3 ti tr ~ P 0 CD P 3 ti rt P ti »i ti P P 3 Φ P Φ tr φ CΩ φ Z P P = Φ φ er rt 3 d μ- d d D. tQ 3 ti P μ-
P= d N er r μ- P α P Φ < rt Φ Φ Ω rt P LQ P Φ rt α CΩ rt rt d Φ - Φ ti tQ rt P - P ti 0 - φ CΩ CΩ tfl tr rt LQ φ CΩ rt Φ Φ TJ d to rt tr H P 0 ti Φ φ 3 P ti ti rr d φ CΩ tr d ti d d o dP = d N er r μ- P α P Φ <rt Φ Φ Ω rt P LQ P Φ rt α CΩ rt rt d Φ - Φ ti tQ rt P - P ti 0 - φ CΩ CΩ tfl tr rt LQ φ CΩ rt Φ Φ TJ d to rt tr HP 0 ti Φ φ 3 P ti ti rr d φ CΩ tr d ti ddod
00 Φ P d • co ti TJ tQ er er μ- < H P rr P d H μ- i tQ ti y-1 > φ P < μ- Φ Φ P <! 3 0 Φ ^ φ LQ Φ φ tfl P rt CΩ rt rr CΩ H CΩ 0 < P φ μ- M CΩ O 3 ti 3 3 rt CΩ X er μ- P00 Φ P d • co ti TJ tQ er er μ- <HP rr P d H μ- i tQ ti y- 1 > φ P <μ- Φ Φ P <! 3 0 Φ ^ φ LQ Φ φ tfl P rt CΩ rt rr CΩ H CΩ 0 <P φ μ- M CΩ O 3 ti 3 3 rt CΩ X er μ- P
Φ Φ 3 Ω CΩ H 0 P P Φ CΩ ti r Si μ- TJ Φ rt rt Φ d P= d P 0 tr < tr ti 0 ι-3 ti φ μ- tr Φ Φ P rt Φ P φ μ- P Z CΩ 0 rt Φ CΩ 0 D. Φ ti ti Ω μ- rt φ Φ CΩ »i 3 μ-1 - μ- ΦΦ Φ 3 Ω CΩ H 0 PP Φ CΩ ti r Si μ- TJ Φ rt rt Φ d P = d P 0 tr <tr ti 0 ι-3 ti φ μ- tr Φ Φ P rt Φ P φ μ- PZ CΩ 0 rt Φ CΩ 0 D. Φ ti ti Ω μ- rt φ Φ CΩ »i 3 μ- 1 - μ- Φ
CΩ TJ P ti φ ti μ- Φ Φ P tr d d μ- H H ti P φ P Z TJ tQ ti Φ d φCΩ TJ P ti φ ti μ- Φ Φ P tr d d μ- H H ti P φ P Z TJ tQ ti Φ d φ
Φ tr LQ er ti LQ Φ Ω H P φ d Φ tQ Φ < ti μ- P Φ d μ- X ti 3 H ti f P= d Φ φ tQ tr CD 3 LQ φ 3 < 0 Ω P ti ti ti rt P d μ- d d ti d tr tfl tr Φ rt α TJ o CD H3 tr T3 0 ti tr φ P d 23 rt < rt Φ tQ P Φ φ P P 0 P P Φ Φ Φ ti er 3 er rt P LQ P rt 0 rt d tr d D. Φ 3 ti rr d 3 P ti er Φ LQ Φ P d 3 CD ti φ ti d < tr : Φ ti J rr P 0 J P Φ H Φ tfl μ- t l-1 N Φ er d 0 μ- Φ Φ d tr X Φ Φ Φ rr tr Φ X φ μ- P Φ P Φ d ti d rt P P P= rt ti Φ ti P d P μ- Φ tr P Φ tQ φ d μ- CD d trΦ tr LQ er ti LQ Φ Ω HP φ d Φ tQ Φ <ti μ- P Φ d μ- X ti 3 H ti f P = d Φ φ tQ tr CD 3 LQ φ 3 <0 Ω P ti ti ti rt P d μ- dd ti d tr tfl tr Φ rt α TJ o CD H3 tr T3 0 ti tr φ P d 23 rt <rt Φ tQ P Φ φ PP 0 PP Φ Φ Φ ti er 3 er rt P LQ P rt 0 rt d tr d D. Φ 3 ti rr d 3 P ti er Φ LQ Φ P d 3 CD ti φ ti d <tr: Φ ti J rr P 0 JP Φ H Φ tfl μ- t l- 1 N Φ er d 0 μ- Φ Φ d tr X Φ Φ Φ rr tr Φ X φ μ- P Φ P Φ d ti d rt PPP = rt ti Φ ti P d P μ- Φ tr P Φ tQ φ d μ- CD d tr
P d φ Ά ^\ CD φ ti P ti d rt P P P Φ μ- rt rt P PP d φ Ά ^ \ CD φ ti P ti d rt PPP Φ μ- rt rt PP
3 LQ H tQ H £ rt tr1 φ d rt £ d P P Ω P er d ti H P d Φ φ ti CQ d= φ d d Φ < P P d N tr P ti Φ tQ P' 3 LQ H tQ H £ rt tr 1 φ d rt £ d PP Ω P er d ti HP d Φ φ ti CQ d = φ dd Φ <PP d N tr P ti Φ tQ P '
H d 0= P CQ N CΩ co d g to to 0 ti CΩ er P LQ φ P P Φ Φ P 3H d 0 = P CQ N CΩ co d g to to 0 ti CΩ er P LQ φ P P Φ Φ P 3
Ω d Ω d TJ CΩ φ rr μ- Ω ti TJ tQ d CΩ μ- P 0 er Ω <! tr CD LQ μ- d tr N H. CΩ tr 3 ti μ- P CQ rt tr er ti Φ tQ Ω P tr tr O P r d d d J ti μ- P= tQ -* rr rt Φ ü Φ Φ P= X Ω tr tQ LQ P= rr ti ö Z tQ O ö g Φ 0 μ- d Ω X ti Φ P μ- tr Ω Ω P= rr 0 P 3 φ P er rr P p: ö CDΩ d Ω d TJ CΩ φ rr μ- Ω ti TJ tQ d CΩ μ- P 0 er Ω <! tr CD LQ μ- d tr N H. CΩ tr 3 ti μ- P CQ rt tr er ti Φ tQ Ω P tr tr OP rddd J ti μ- P = tQ - * rr rt Φ ü Φ Φ P = X Ω tr tQ LQ P = rr ti ö Z tQ O ö g Φ 0 μ- d Ω X ti Φ P μ- tr Ω Ω P = rr 0 P 3 φ P er rr P p : ö CD
P μ- rt ti rt D. tr Φ P 0 μ-1 rt P tr tr Φ α φ μ- P iQ d Φ Φ 3 tr PP μ- rt ti rt D. tr Φ P 0 μ- 1 rt P tr tr Φ α φ μ- P iQ d Φ Φ 3 tr P
3 d rt rt Φ φ μ- d 3 tfl rt P H3 Φ 3 Φ rt rt D. μ- d d TJ ti 3 w J P CQ -~ rt Φ er Φ Φ rt ti - rt Φ iQ φ J so so3 d rt rt Φ φ μ- d 3 tfl rt P H3 Φ 3 Φ rt rt D. μ- d d TJ ti 3 w J P CQ - ~ rt Φ er Φ Φ rt ti - rt Φ iQ φ J so so
Φ d P= rt Ω ω φ X Φ P Φ P oΦ d P = rt Ω ω φ X Φ P Φ P o
CΩ Di CΩ D. o rr
Figure imgf000030_0001
CΩ Di CΩ D. o rr
Figure imgf000030_0001
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes der Dampfdruck in dem Behälter durch Öffnen des Behälters schnell abgesenkt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at the end of the preparation or pretreatment step, the vapor pressure in the container is quickly lowered by opening the container.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel anschliessend an die oder Während der Dampfbeauf- schlagung während einer vorbestimmten Zeitspanne mit einem Inertgas beaufschlagt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the preparation or pretreatment step, the transport nozzle means are subsequently acted upon by an inert gas during or during the steam application for a predetermined period of time.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut nach dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt in dem Behälter gespült wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the textile material is rinsed in the container after the preparation or pretreatment step.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der Dampfein- wirkung anfallende Kondensat aus dem Behälter abgeführt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the condensate resulting from the action of steam is removed from the container.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsenmittel, zumindest teilweise mit einem aus dem Behälter abgesaugten und über Verdichtermittel im Kreislauf geführten Dampf oder Dampf-/Luftgemisch beaufschlagt werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the transport nozzle means are at least partially acted upon with a steam or steam / air mixture sucked out of the container and circulated via compressor means.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter Frischdampf auf der Druckseite der Verdichtermittel zugeführt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the container is supplied with live steam on the pressure side of the compressor means.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter Frischdampf auf der Saugseite der Verdichtermittel zugeführt wird.11. The method according to claim 9, characterized in that the container is supplied with live steam on the suction side of the compressor means.
- 29 - - 29 -
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistung der Verdichtermittel geregelt wird.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the performance of the compressor means is regulated.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsenmittel während zumindest eines Behandlungsschrittes mit einem Gasstrom beaufschlagt werden, dem ein flüssiges Behandlungsmittel^ zugesetzt wird, das im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textilgut zur Einwirkung gebracht wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the transport nozzle means are acted upon during at least one treatment step with a gas stream to which a liquid treatment agent ^ is added, which is brought into effect in the area of the transport nozzle means on the textile material.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere zur Vorbereitung eines Behandlungs- schrittes flüssiges Behandlungsmittel in einem von den Transportdüsenmitteln getrennten Kreislauf ohne Einwirkung auf den in dem Behälter befindlichen Warenstrang umgewälzt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that in particular for the preparation of a treatment step, liquid treatment agent is circulated in a circuit separate from the transport nozzle means without acting on the line of goods located in the container.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des umgewälzten Behandlungsmittels durch Wärmetauschermittel geregelt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the temperature of the circulated treatment agent is regulated by heat exchanger means.
16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des in dem Behälter umlaufenden Warenstranges durch Dampfeinwirkung auf einem vorbestimmten Wert gehalten oder auf diesen Wert gebracht wird und dass das Behandlungsmittel unter vorbestimmten, vorzugsweise zumindest angenähert isothermen Bedingungen mit dem Textilgut zusammengeführt wird.16. The method according to claim 10, characterized in that the temperature of the strand of goods circulating in the container is maintained at a predetermined value or brought to this value by the action of steam and that the treatment agent is combined with the textile material under predetermined, preferably at least approximately isothermal conditions.
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit17. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims
- einem verschließbaren, druckfesten Behälter (1) ,- a closable, pressure-resistant container (1),
- Transportdüsenmitteln (12) für ein in Form eines- Transport nozzle means (12) for one in the form of a
- 30 - endlosen Warenstranges (4) vorliegendes Textilmaterial,- 30 - endless fabric strand (4) textile material,
- einer druckseitig mit den Transportdüsenmittel und saugseitig mit dem Behälter verbundenen Gasumwälz- einrichtung (11, 14, 15, 16)- A gas circulation device (11, 14, 15, 16) connected on the pressure side to the transport nozzle means and on the suction side to the container
- einer Zugabeeinrichtung (33, 34, 35) für flüssiges Behandlungsmittel durch die Behandlungsmittel im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textil material mit einer vorgegebenen Behandlungstempe ratur zur Einwirkung bringbar ist,an addition device (33, 34, 35) for liquid treatment agent can be brought into action by the treatment agent in the region of the transport nozzle means on the textile material with a predetermined treatment temperature,
- einem in dem Behälter (1) ausgebildeten Speicher (3) zur Aufnahme des auf der Ausgangsseite der- A in the container (1) formed memory (3) for receiving the on the output side of the
Transportdüsenmittel abgetafelten Warenstranges (4) undTransport nozzle means of the product line (4) and
- einer zu den Transportdüsenmitteln führenden Anschlußeinrichtung (21) für eine Dampfquelle, die zumindest während des Vorbereitungs- oder Vorbe handlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt ist.- A connecting device (21) leading to the transport nozzle means for a steam source which is acted upon with steam at least during the preparation or pre-treatment step.
18. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußeinrichtung einen Dampfanschlußstutzen (21) aufweist, der auf der Druckseite von Verdichtermittel (15) der Gasumwälzeinrichtung mündet.18. The apparatus according to claim 18, characterized in that the connection device has a steam connection piece (21) which opens on the pressure side of the compressor means (15) of the gas circulation device.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußeinrichtung einen Dampfanschlußstutzen (21a) aufweist, der auf der Saugseite von Verdichtermittel (15) der Gasumwälzeinrichtung mündet.19. The apparatus according to claim 17, characterized in that the connection device has a steam connection piece (21a) which opens on the suction side of the compressor means (15) of the gas circulation device.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, da¬ durch gekennzeichnet, dass der druckfeste Behälter20. Device according to one of claims 17 to 19, since ¬ characterized by that the pressure-tight container
(1) eine Entlüftungseinrichtung (49) aufweist.(1) has a ventilation device (49).
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, da-21. Device according to one of claims 17 to 19,
- 31 - durch gekennzeichnet, dass sie einen den Behälter (1) enthaltenden, von der Gasumwälzeinrichtung getrennten eigenen Kreislauf für flüssiges Behandlungsmictel aufweist, der Umwälzpumpmittel (25) enthält.- 31 - characterized in that it has a separate circuit for liquid treatment agent containing the container (1) and separate from the gas circulating device and containing circulating pumping means (25).
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels eine Wärmetauschereinrichtung (30) angeordnet ist .22. The apparatus according to claim 21, characterized in that a heat exchanger device (30) is arranged in the circuit of the liquid treatment agent.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen Behand- lungsmittels mit dem die Transportdüsenmittel enthaltenden Gaskreislauf über gesteuerte Ventilmittel23. The device according to claim 21 or 22, characterized in that the circuit of the liquid treatment agent with the gas circuit containing the transport nozzle means via controlled valve means
(32) verbunden ist.(32) is connected.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels in dem Behälter (1) im Bereiche einer zu den Behälterunterteil führenden Fläche mündet (bei 55) , über die Behandlungsflüssigkeit ohne Berührung mit dem Warenstrang (4) in das einen Sumpf enthaltenden Unterteil des Behälters (5) leitbar ist.24. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the circuit of the liquid treatment agent opens into the container (1) in the region of a surface leading to the lower part of the container (at 55), via the treatment liquid without contacting the strand of goods (4 ) into the lower part of the container (5) containing a sump.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels mit einer Einrichtung (57, 58) zur Zugabe von Zusatzstoffen zu dem Behandlungsmittel ausgebildet ist .25. Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that the circuit of the liquid treatment agent is designed with a device (57, 58) for adding additives to the treatment agent.
32 - 32 -
PCT/DE1999/000668 1998-03-27 1999-03-12 Method and device for treating rope-form textile products WO1999050493A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813593A DE19813593C2 (en) 1998-03-27 1998-03-27 Method and device for treating strand-like textile material
DE19813593.9 1998-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999050493A1 true WO1999050493A1 (en) 1999-10-07

Family

ID=7862574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1999/000668 WO1999050493A1 (en) 1998-03-27 1999-03-12 Method and device for treating rope-form textile products

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0945538B1 (en)
AT (1) ATE246740T1 (en)
DE (2) DE19813593C2 (en)
ES (1) ES2202945T3 (en)
WO (1) WO1999050493A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1306097C (en) * 2003-10-21 2007-03-21 特恩机械（英属维尔京群岛）有限公司 Method and device for the uniform application of treating agents to a roped fabric
CN105401362A (en) * 2015-12-14 2016-03-16 立信染整机械(深圳)有限公司 Equipment and method for pre-processing fabric in cylinder

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1314601B1 (en) * 2000-03-31 2002-12-20 Laip S N C Di Becheri Cecchi & DISCONTINUOUS WASHING PROCESS OF JOINTED FABRIC PIECES AND A MACHINE TO IMPLEMENT THE PROCEDURE
US6676710B2 (en) 2000-10-18 2004-01-13 North Carolina State University Process for treating textile substrates
EP1241290A1 (en) * 2001-03-14 2002-09-18 Chin-Lin Teng Pneumohydraulic liquid dye-spraying apparatus
EP1241289A1 (en) * 2001-03-14 2002-09-18 Chin-Lin Teng Pneumohydraulic dying machine
DE10124542B4 (en) * 2001-05-19 2004-03-11 Then Maschinen- Und Apparatebau Gmbh Device for treating strand-like textile goods
CN1193127C (en) * 2002-10-29 2005-03-16 邓金麟 Improvement of gas liquid type dyeing solution spray coating device
DE10349375B4 (en) * 2003-10-21 2008-04-10 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Method and device for rinsing strand-like textile material
DE10349384B4 (en) 2003-10-21 2007-10-31 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Device for the treatment of rope-shaped textile goods
DE10349374B4 (en) * 2003-10-21 2009-04-09 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Wet treatment machine for rope-shaped textile goods
DE102004061186B4 (en) 2004-12-20 2007-06-21 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Method and device for treating rope-shaped textile goods
JP2006207041A (en) * 2005-01-25 2006-08-10 Then Maschinen (Bvi) Ltd Wet treatment machine of string-shaped fiber product
JP2006207044A (en) * 2005-01-25 2006-08-10 Then Maschinen (Bvi) Ltd Apparatus for treating string-shaped fiber product
DE102005027070B3 (en) * 2005-06-11 2007-01-04 Then Maschinen Gmbh Method and device for the uniform application of treatment agents on a strand of goods
DE102007036408B3 (en) 2007-08-02 2008-12-18 Then Maschinen Gmbh Apparatus for treating rope-shaped textile goods
CN101613921B (en) * 2009-07-14 2013-08-28 无锡东宝机械制造有限公司 Swing cloth mechanism of airflow dyeing machine
CN101613919B (en) * 2009-07-14 2013-10-30 无锡东宝机械制造有限公司 Nozzle of airflow dyeing machine
WO2012152052A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-15 浙江银河印染有限公司 Airflow atomization dyeing machine system and water-utilization method therefor
DE202012013220U1 (en) * 2011-06-10 2015-08-26 Zhejiang Yinhe Printing & Dyeing Co., Ltd. Overflow dyeing system of an air atomizing dyeing machine
CN110411522B (en) * 2019-08-02 2020-12-04 中国核动力研究设计院 Pulsation low-flow measurement experimental device and method under natural circulation working condition under motion condition

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US640710A (en) 1899-05-16 1900-01-02 Gen Power Company Motive power.
US665319A (en) 1899-09-16 1901-01-01 Lorain Steel Co Alarm device for armature-shafts.
EP0014919A1 (en) * 1979-02-17 1980-09-03 Hoechst Aktiengesellschaft Method for treating textiles in jet-dyeing devices
EP0078022A1 (en) * 1981-10-24 1983-05-04 Hoechst Aktiengesellschaft Method of treating textile materials in jet-dyeing machines
EP0640710A2 (en) 1993-08-23 1995-03-01 Thies GmbH & Co. Method and apparatus for treating a textile sheet-like material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720697A1 (en) * 1987-06-23 1989-01-05 Hoechst Ag METHOD FOR DYEING TEXTILE WOVEN OR KNITTED POLYESTER FIBER OR MIXTURE OF POLYESTER FIBER WITH OTHER FIBER IN JET DYEING MACHINE
DE3724075A1 (en) * 1987-07-21 1989-02-02 Hoechst Ag METHOD OF TREATING TEXTILE MATERIAL IN JET-FAERING MACHINES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THEREOF
FR2713674B1 (en) * 1993-12-10 1996-01-12 Icbt Madinox Device for treating and softening an endless textile fabric.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US640710A (en) 1899-05-16 1900-01-02 Gen Power Company Motive power.
US665319A (en) 1899-09-16 1901-01-01 Lorain Steel Co Alarm device for armature-shafts.
EP0014919A1 (en) * 1979-02-17 1980-09-03 Hoechst Aktiengesellschaft Method for treating textiles in jet-dyeing devices
EP0078022A1 (en) * 1981-10-24 1983-05-04 Hoechst Aktiengesellschaft Method of treating textile materials in jet-dyeing machines
EP0078022B1 (en) 1981-10-24 1986-02-05 Hoechst Aktiengesellschaft Method of treating textile materials in jet-dyeing machines
EP0640710A2 (en) 1993-08-23 1995-03-01 Thies GmbH & Co. Method and apparatus for treating a textile sheet-like material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1306097C (en) * 2003-10-21 2007-03-21 特恩机械（英属维尔京群岛）有限公司 Method and device for the uniform application of treating agents to a roped fabric
CN105401362A (en) * 2015-12-14 2016-03-16 立信染整机械(深圳)有限公司 Equipment and method for pre-processing fabric in cylinder
EP3372720A4 (en) * 2015-12-14 2018-12-05 Fong's National Engineering (Shenzhen) Co., Ltd. Apparatus and method for pre-treating fabric in vat

Also Published As

Publication number Publication date
DE19813593C2 (en) 2002-03-28
EP0945538B1 (en) 2003-08-06
DE19813593A1 (en) 1999-10-07
DE59906472D1 (en) 2003-09-11
ATE246740T1 (en) 2003-08-15
ES2202945T3 (en) 2004-04-01
EP0945538A1 (en) 1999-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999050493A1 (en) Method and device for treating rope-form textile products
CH550029A (en) Fabric treatment - by heated vapour at controlled temperature and humidity and ph values
DE102007036408B3 (en) Apparatus for treating rope-shaped textile goods
EP3294939B1 (en) Method for the treatment of a textile substrate, and devices for carrying out said method
EP0418649B1 (en) Method and apparatus for wet treatment of textile materials
WO1997014838A1 (en) Process and device for treating textile substrates with supercritical fluid
DE2360436A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WET TREATMENT OF STRANDED TEXTILE MATERIAL
DE3724075A1 (en) METHOD OF TREATING TEXTILE MATERIAL IN JET-FAERING MACHINES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THEREOF
DE3323506A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRYING STRAND-SHAPED TEXTILE MATERIAL
EP0119521A2 (en) Continuous process for the manufacture of polyacrylonitrile fibres and yarns
DE1635101B2 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS BLEACHING, COLORING OR DESIZING OF TEXTILE GOODS
DE19813477C2 (en) Method and device for treating strand-like textile material
EP0640710A2 (en) Method and apparatus for treating a textile sheet-like material
EP0528136B1 (en) Method and apparatus for dyeing textile materials
EP0902116B1 (en) Method for thermally setting elastic tubular textile goods
WO1994016136A1 (en) Method and device for providing continuous strips of textile fabric with a high-grade finish
DE2911050A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COLORING TEXTILE PIECES
EP1024220A2 (en) Method and device for treating a textile fabric
DE4101496C2 (en) Process for the wet finishing of textile goods
DE2318775A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COLORING TEXTILES
DE2036122A1 (en) Lithographic process
DE1710509A1 (en) Device for treating textile goods
DE2025434A1 (en) Continuous fabric finishing - with fluid recirculation - and recharging system to maintain soln concentration level
DE3423154A1 (en) Process and apparatus for the continuous washing out of web-shaped textile material
DE2028439A1 (en) Color machine for textiles

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP KR US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA