WO1999047715A1 - Verfahren zum umwandeln von schlacken aus der nicht-eisenmetallurgie - Google Patents

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    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to a process for converting slags from non-ferrous metallurgy, in particular primary and secondary Ni and Cu metallurgical slags with recovery and / or enrichment of non-ferrous metals and formation of synthetic pozzolans.
  • Smelting slags containing Ni, Cu and Co occur particularly in nickel metallurgy.
  • the Fayalitic Ni slag generally contains about 1% by weight of Ni, 0.7% by weight of Cu and 0.25 Co.
  • the slags are produced as acidic slags, the basicity CaO / SiO 2 usually being of the order of magnitude 0.1 to 0.4.
  • Such slags are suitable in principle with the addition of lime for the production of a synthetic blast furnace slag, although the high non-ferrous metal content does not make direct use seem possible.
  • Oxide slags are produced not only in non-ferrous metallurgy, but also, for example, in waste incineration or in the combustion of auto shredder light fractions. Such slags mostly also have relatively high non-ferrous metal contents.
  • EP-A 801 136 it has already been proposed to process oxidic slags of different origins and different loads with heavy metal oxides or toxic substances by reducing them over a metal bath containing an iron alloy.
  • iron, EisennickeJ. Iron copper or tin alloys proposed, the redox potential being adjusted by adding aluminum, FeSi or carbon so that FeO was not or at least partially reduced to Fe metallic from the slag.
  • the high amounts of carbon that are regularly required in this context have required the use of high-quality coal, whereby the metal bath - 2 -
  • the invention now aims to provide a method of the type mentioned, with which slags from non-ferrous metallurgy can be worked up in a particularly simple manner and with particularly simple devices and the non-ferrous metals can be recovered or enriched to a high degree.
  • the process according to the invention essentially consists in that the liquid oxidic slags are reduced in a first reduction stage over a metal bath containing Cu and / or Ni and possibly Co with gases containing H2 and CO, such as cracked gas, wherein the redox potential of the C0 / H2 mixture is reduced by admixing 10 to 40 vol.% H2 ⁇ vapor and / or C ⁇ 2 in order to prevent the reduction of Fe oxides, whereupon the remaining Cu and Ni-free slag is subsequently overlaid Iron bath using carbon to reduce the Fe oxide content to produce an Fe and nonferrous metal free slag is further reduced.
  • the required redox potential can be defined, for example, via the free enthalpy, the promoted values being able to be found, for example, in the Richardson diagram for oxygen potentials in oxide systems.
  • Such free enthalpy can now be ensured in a particularly simple manner by the choice according to the invention of H2 and CO-containing gases for setting the redox potential, since within the scope of the invention the redox potential can be varied accordingly by adding H2O vapor and therefore a cracked gas produced according to a standard process can be used.
  • the hydrogen in the cracked gas dissolves to a large extent in the liquid crude copper melt and thus increases its reduction potential compared to a slag melt containing heavy metals, whereas the carbon monoxide in the cracked gas is largely passed through the bath and can be burned in the converter gas space.
  • Such an afterburning allows the chemical heat energy to be transferred to the multiphase melt pool in a particularly high degree in a simple manner in order to apply the reduction work of the heavy metals of the slag melt and to compensate for the heat losses of the converter.
  • the slag melt can be adjusted to the needs of a high-quality cement aggregate and adjusted to a basicity CaO to SiO 2 of approximately 1.5 and the Al 2 O 3 content of approximately 15% by weight.
  • the first reduction stage using cracked gas can thus be controlled very precisely by selecting appropriate admixtures of H2O vapor in the amount of 10 to 40% by volume, so that the proportion of iron oxides in the slag which are reduced in the metal bath is actually kept low can, that a high-quality Regulus is immediately achieved, which can be fed in a simple manner to the recovery of the non-ferrous metals.
  • the process control according to the invention is particularly advantageously suitable for working up low-iron slags from Ni and Cu smelting.
  • the process is advantageously carried out in such a way that a Fayalitic slag is formed in order to correspondingly lower the slag melting temperature and to facilitate handling of the slag by reducing the slag viscosity.
  • the procedure according to the invention is advantageously such that if magnetite or iron spinel is present in the starting slag, the conversion to FeO and the formation of Fayalitic slags are carried out in an upstream reduction.
  • the Fayalitic slag is formed here by reacting the FeO formed with the SiO 2 of the slag.
  • the chemical heat of the cracked gas can advantageously be used by passing cracked gas through the Cu and / or Ni and possibly Co bath and burning the gas passing through the slag in the gas space above the slag.
  • Slags from the combustion of light shredder fraction as well as other slags containing a high amount of non-ferrous metals can be added to the primary and secondary Ni or Cu smelters.
  • the acidic character of such slags allows the desired Fayalitic slag composition to be set in a simple manner.
  • a slag with this composition has pozzolanic properties, with cracking gas being used in the first reduction stage and a Cu, Ni and Co alloy being removed.
  • the largely non-ferrous metal-free Fayalitic slag melt was the result of a strong reduction using carbon in an iron bath reactor, whereby an iron chromium alloy could be obtained.
  • the largely metal-free slag could then be granulated and comminuted accordingly, the two reduction steps being carried out in separate converters.
  • the granulation can also be carried out in a simple manner with cold air, since the rate of crystal formation in such acid slags is compared - 6 -
  • the composition of the pozzolan obtained largely corresponds to that of natural pozzolans, such as Santorini earth, trass or pozzolans from the Bacoli and Segni sites. Only puzzolans from the Sacrofano origin are characterized by lower aluminum oxide contents.
  • the water gas or fission gas used according to the invention can be taken from a conventional gas reformer which contains natural gas, methane, heating oil or coal or alternatively alternative fuels such as e.g. Pyrolysis oil, together with oxygen, water and CO 2 to be blunted.
  • the process can be carried out in a melt calciner, which can be designed as a discontinuous rotary / swivel tube furnace and can have solid fuel burners.
  • the inorganic parts of RESH, in particular slags from shredder light fractions can also be fed in via such solid burners, which are also largely acid slags and can have a relatively high copper, nickel, chromium and zinc content.
  • desulphurization or sulfur oxidation can also be carried out in an upstream converter or in the first converter, whereupon the mixture is then reduced with sulfur-free cracked gas.
  • cracked gas has a redox potential which is also able to reduce iron oxides. Dulling with a water vapor content of up to 40 vol. % is sufficient, however, to make the cracked gas sufficiently weakly reducing so that no further slag iron oxide is reduced.
  • the Cu, Ni, Co alloy has a redox buffer effect due to its solution potential for atomic hydrogen, the heat transfer of gas in the melting phase being favored in an advantageous manner due to the good thermal conductivity of the Cu, Ni, Co alloy presented.
  • Metals from the slag can be reduced using known technology from the slag using carbon, so that the iron content of the slag and thus the area of application of the pozzolana products formed is significantly improved.
  • a particularly simple device for carrying out the method according to the invention is shown in the drawing.
  • a swivel converter 1 is shown, to which a Cu, Ni and possibly Co-containing bath and the Fayalitic slag melt, which contains non-ferrous metals, are fed.
  • the cracked gas or water gas required for the reduction can be produced in the converter itself or in an upstream gas reformer.
  • water vapor and possibly oxygen and natural gas are supplied via floor nozzles, the fission gas passed through the copper bath above the slag melt 3 being able to be burned by blowing a hot air over a lance 4 in order to apply the required heat of fusion and the heat loss.
  • the setting of the redox potential can be done in such a way that not only Cu, Ni and Co but already possibly zinc and lead are already reduced, so that a molten metal-free but still containing iron oxide-containing molten slag remains, which is subsequently replaced by an iron bath in the metal bath can be treated in the same converter or in a separate converter of the same design in order to reduce the residual iron content and possibly the residual chromium content from the slag melt into the metal bath.

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Abstract

In einem Verfahren zum Umwandeln von Schlacken aus der Nicht-Eisenmetallurgie, insbesondere von primären und sekundären Ni- und Cu-Hüttenschlacken unter Rückgewinnung und/oder Anreicherung der Nichteisenmetalle und Ausbildung von synthetischen Puzzolanen werden die flüssigen oxidischen Schlacken in einer ersten Reduktionsstufe über einem Cu und/oder Ni und ggf. Co enthaltenden Metallbad mit H2 und CO enthaltenden Gasen, wie z.B. Spaltgas reduziert. Das Redoxpotential des CO/H2-Gemisches wird durch Beimengen von 10 bis 40 Vol.-% H2O-Dampf und/oder CO2 verringert, um die Reduktion von Fe-Oxiden hintanzuhalten. Anschließend wird die verbleibende Cu- und Ni-freie Schlacke über einem Eisenbad unter Einsatz von Kohlenstoff zur Reduktion des Fe-Oxidanteiles zur Herstellung einer Fe- und buntmetallfreien Schlacke weiterreduziert.

Description

- 1 -
Verfahren zum Umwandeln von Schlacken aus der Nicht-Eisenmetallurgie
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umwandeln von Schlacken aus der Nicht-Eisenmetallurgie, insbesondere von primären und sekundären Ni- und Cu-Hüttenschlacken unter Rückgewinnung und/oder Anreicherung der Nichteisenmetalle und Ausbildung von synthetischen Puzzolanen.
Ni-, Cu- und Co-hältige Verhüttungsschlacken fallen insbesondere in der Nickelmetallurgie an. Die fayalitischen Ni-Hütten- schlacken enthalten in der Regel etwa 1 Gew.% Ni , 0,7 Gew.% Cu sowie 0,25 Co. Die Schlacken fallen als saure Schlacken an, wobei die Basizität CaO/Siθ2 üblicherweise in der Größenordnung von 0,1 bis 0,4 liegt. Für die Erzeugung einer synthetischen Hochofenschlacke sind derartige Schlacken prinzipiell unter Kalkzusatz geeignet, wobei allerdings der hohe Buntmetallgehalt eine unmittelbare Verwendung nicht möglich erscheinen läßt.
Oxidische Schlacken fallen nicht nur in der Nicht-Eisenmetallurgie, sondern beispielsweise auch bei der Müllverbrennung oder bei der Verbrennung von Autoshredderleichtfraktionen an. Auch derartige Schlacken weisen zumeist relativ hohe Buntmetallanteile auf.
In der EP-A 801 136 wurde bereits vorgeschlagen, oxidische Schlacken unterschiedlicher Provenienz und unterschiedlicher Belastung mit Schwermetalloxiden oder toxischen Substanzen dadurch aufzuarbeiten, daß diese über einem eine Eisenlegierung enthaltenden Metallbad reduziert werden. Als Metallbad wurde in diesem Zusammenhang Eisen, EisennickeJ. , Eisenkupfer oder Zinnlegierungen vorgeschlagen, wobei das Redoxpotential durch Zusatz von Aluminium, FeSi oder Kohlenstoff so eingestellt wurde, daß FeO nicht oder höchstens teilweise zu Fe metallisch aus der Schlacke reduziert wurde. Die in diesem Zusammenhang regelmäßig erforderlichen hohen Zusätze an Kohlenstoff haben den Einsatz von hochwertiger Kohle vorausgesetzt, wobei das Metallbad ent- - 2 -
sprechend mit Kohlenstoff angereichert werden mußte. Die in diesem Zusammenhang erforderlichen Unterbaddüsen sind relativ aufwendig und erfordern eine mehr oder minder aufwendige Kühlung, da beim Einblasen von Kohlenstoff und Sauerstoff in Eisen- legierungen stark exotherme Reaktionen beim Einblasen beobachtet werden .
Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem Schlacken aus der Nicht- Eisenmetallurgie in besonders einfacher Weise und mit besonders einfachen Einrichtungen aufgearbeitet werden können und die Nichteisenmetalle in hohem Maße rückgewonnen bzw. angereichert werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen darin, daß die flüssigen oxi- dischen Schlacken in einer ersten Reduktionsstufe über einem Cu und/oder Ni und ggf. Co enthaltenden Metallbad mit H2 und CO enthaltenden Gasen, wie z.B. Spaltgas, reduziert werden, wobei das Redoxpotential des C0/H2-Gemisches durch Beimengen von 10 bis 40 Vol.% H2θ-Dampf und/oder Cθ2 verringert wird, um die Reduktion von Fe-Oxiden hintanzuhalten, worauf die verbleibende Cu- und Ni-freie Schlacke anschließend über einem Eisenbad unter Einsatz von Kohlenstoff zur Reduktion des Fe-Oxidanteiles zur Herstellung einer Fe- und buntmetallfreien Schlacke weiterreduziert wird. Dadurch, daß nun anstelle eines Eisenbades, welchem ggf. Nickel zulegiert wurde, unmittelbar ein Kupfer- oder Nickelbad eingesetzt wird bzw. ein Cu-, Ni- und Co-enthaltendes Metallbad vorgelegt wird, kann auf das Einblasen von Kohlenstoff verzichtet werden und es können die thermischen Probleme, wie sie beim Einblasen von Kohlenstoff/02 in Eisenbäder auftreten, vermieden werden. Ein Cu-, Ni- und ggf. Co-enthaltendes Metallbad kann erfindungsgemäß mit Spaltgas .gespült werden, wobei der Wasserstoffanteil im Cu-, Ni- und ggf. Co-Bad in Lösung geht und das jeweils gewünschte Redoxpotential zur selektiven Abtrennung von Nichteisenmetallen in einfacher Weise durch Einstellung des Wasserstoff- und Kohlenmonoxidgehaltes im Gas beherrscht werden kann. Prinzipiell soll der Anteil an Eisen, welcher aus der Schlacke reduziert wird, so gering wie nur möglich gehalten - 3 -
werden, was naturgemäß bei Einblasen von Kohlenstoff in ein Eisenbad nicht ohne weiteres gelingt. Das geforderte Redoxpotential kann beispielsweise über die freie Enthalpie definiert werden, wobei die geförderten Werte beispielsweise dem Richardson-Diagramm für Sauerstoffpotentiale von Oxidsystemen entnommen werden können. Eine derartige freie Enthalpie läßt sich nun in besonders einfacher Weise durch die erfindungsgemäße Wahl von H2 und CO enthaltenden Gasen zur Einstellung des Redox- potentiales gewährleisten, da im Rahmen der Erfindung das Redox- potential durch Beimengungen von H2θ-Dampf entsprechend variiert werden kann und daher ein entsprechend einem Standardverfahren hergestelltes Spaltgas eingesetzt werden kann. Der Wasserstoff des Spaltgases löst sich weitestgehend in der flüssigen Rohkupferschmelze und erhöht damit deren Reduktionspotential gegen- über einer schwermetallhältigen Schlackenschmelze, wohingegen das Kohlenmonoxid des Spaltgases weitestgehend durch das Bad hindurchgeleitet werden und im Konvertergasraum nachverbrannt werden kann. Eine derartige Nachverbrennung erlaubt es in einfacher Weise die chemische Wärmeenergie auf das mehrphasige Schmelzbad in besonders hohem Grade zu übertragen, um die Reduktionsarbeit der Schwermetalle der Schlackenschmelze aufzubringen sowie die Wärmeverluste des Konverters auszugleichen. Die Schlackenschmelze kann gewünschtenfalls auf die Bedürfnisse eines hochwertigen Zementzuschlages eingestellt werden und auf eine Basizität CaO zu Siθ2 etwa 1,5 und an den Al2θ3~Gehalt von etwa 15 Gew.% eingestellt werden. Die erste Reduktionsstufe unter Verwendung von Spaltgas kann somit durch Wahl entsprechender Beimengungen von H2θ-Dampf im Ausmaß von 10 bis 40 Vol.% sehr exakt gesteuert werden, sodaß tatsächlich der Anteil an Eisenoxiden der Schlacke, welche in das Metallbad reduziert werden, gering gehalten werden kann, spdaß unmittelbar ein hochwertiger Regulus erzielt wird, welcher in einfacher Weise der Rückgewinnung der Buntmetalle bzw. Nichteisenmetalle zugeführt werden kann .
Das j eweilige Reduktionsgleichgewicht wird hiebei durch das sogenannte Baur-Glaessner-Diagramm beschrieben , wobei sich er- - 4 -
gibt, daß in besonders vorteilhafter Weise das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt werden kann, daß in der ersten Reduktionsstufe Spaltgas mit einer Zusammensetzung von 10 bis 75 Vol.% CO, bezogen auf C02 und CO, und 3 bis 55 Vol . % H2 , bezogen auf H2O und H2 , eingesetzt wird.
In besonders vorteilhafter Weise eignet sich die erfindungsgemäße Verfahrensführung für die Aufarbeitung von eisenarmen Schlacken aus der Ni- und Cu-Verhüttung. Im Falle eisenreicherer Schlacke wird mit Vorteil das Verfahren so geführt, daß eine fayalitische Schlacke gebildet wird, um die Schlackenschmelztemperatur entsprechend herabzusetzen und die Handhabung der Schlacke durch Verringerung der Schlackenviskosität zu erleichtern. In diesen Fällen wird erfindungsgemäß mit Vorteil so vor- gegangen, daß bei Vorliegen von Magnetit bzw. Eisenspinell in der Ausgangsschlacke in einer vorgeschalteten Reduktion die Umsetzung zu FeO und die Ausbildung fayalitischer Schlacken vorgenommen wird. Die fayalitische Schlacke wird hiebei durch Umsetzung des gebildeten FeO mit dem Siθ2 der Schlacke ausge- bildet.
Wie bereits eingangs erwähnt, kann die chemische Wärme des Spaltgases mit Vorteil dadurch genutzt werden, daß Spaltgas durch das Cu- und/oder Ni- und ggf. Co-Bad hindurchgeleitet wird und das die Schlacke durchsetzende Gas im Gasraum über der Schlacke verbrannt wird.
Den primären und sekundären Ni- bzw. Cu-Hüttenschlacken können Schlacken aus der Verbrennung von Shredderleichtfraktion sowie andere, in hohem Maße buntmetallhältige Schlacken zugesetzt werden. Der saure Charakter derartige^ Schlacken erlaubt es in einfacher Weise die gewünschte fayalitische Schlackenzusammensetzung einzustellen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde eine primäre Schlacke der Nickelverhüttung mit nachfolgender Richtanalyse - 5 -
Komponente Anteil (Gew.%)
CaO 2 , 8
Fe2θ3 52
Siθ2 32 AI2O3 6
MgO 2
Cu 0,2
Ni 0,4
Co 0,2 Cr 0,5
S 1,5
in einem zweistufigen Reduktionsverfahren auf weitgehend metallfreie Schlacke mit nachfolgender Zusammensetzung geführt. Produktschlacke
Komponente Anteil (Gew.%)
Siθ2 73
AI2O3 13 MgO 4
CaO 6 , 5
S 0,8
Eine Schlacke mit dieser Zusammensetzung weist puzzolanische Eigenschaf en auf, wobei in der ersten Reduktionsstufe mit Spaltgas gearbeitet wurde und eine Cu-, Ni- und Co-Legierung abgezogen wurde. Die weitestgehend buntmetallfreie fayalitische Schlackenschmelze wurde in der Folge einer starken Reduktion unter Verwendung von Kohlenstoff in einem Eisenbadreaktor, wobei eine Eisenchromlegierung gewonnen werden konnte. Die weitestgehend metallfreie Schlacke konnte anschließend granuliert und entsprechend zerkleinert werden, wobei die beiden Reduktionsschritte in gesonderten Konvertern durchgeführt wurden.
Die Granulation kann bei derartigen Zielschlacken in einfacher Weise auch mit Kaltluft durchgeführt werden, da die Kristallbildungsgeschwindigkeit bei derartig sauren Schlacken im Vergleich - 6 -
zu basischen Schlacken wesentlich langsamer ist. Das erhaltene Puzzolan entspricht in seiner Zusammensetzung weitestgehend natürlichen Puzzolanen, wie beispielsweise Santorin Erde, Trass oder Puzzolanen aus den Abbauorten Bacoli und Segni . Lediglich Puzzolane der Herkunft Sacrofano zeichnen sich durch geringere Aluminiumoxidgehalte aus.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Wassergas bzw. Spaltgas kann aus einem konventionellen Gasreformer entnommen werden, welchem Erd- gas, Methan, Heizöl oder Kohle oder aber auch Alternativbrennstoffe, wie z.B. Pyrolyseöl, gemeinsam mit Sauerstoff, Wasser und Cθ2 zum Abstumpfen zugeführt werden. Das Verfahren kann in einem Schmelzkalzinator durchgeführt werden, welcher als diskontinuierlicher Dreh/Schwenkrohrofen ausgebildet sein kann und Feststoffbrenner aufweisen kann. Über derartige Feststoffbrenner können auch die anorganischen Teile von RESH, wie insbesondere Schlacken von Shredderleichtfraktionen zugeführt werden, welche gleichfalls weitestgehend saure Schlacken darstellen und einen relativ hohen Kupfer-, Nickel-, Chrom- und Zinkgehalt aufweisen können. Um sicherzustellen, daß schwefelfreie Schlacken über dem Kupfermetallbad behandelt werden, kann in einem vorgeschalteten oder im ersten Konverter auch eine Entschwefelung bzw. Schwefel- oxidation vorgenommen werden, worauf anschließend mit schwefelfreiem Spaltgas reduziert wird.
Spaltgas hat ohne die erfindungsgemäß vorgesehene Zugabe von H2θ-Dampf ein Redoxpotential, welches auch Eisenoxide zu reduzieren in der Lage ist. Das Abstumpfen mit einem Wasserdampf- anteil von bis zu 40 Vol . % reicht jedoch aus, um das Spaltgas genügend schwach reduzierend zu machen, sodaß kein weiteres Schlackeneisenoxid mehr reduziert wird,.
Die Cu- , Ni-, Co-Legierung hat aufgrund ihres Lösungspotentiales für atomaren Wasserstoff eine Redoxpufferwirkung, wobei die Wärmeübertragung von Gas in die Schmelzphase aufgrund der guten Wärmeleitung der vorgelegten Cu-, Ni-, Co-Legierung in vorteilhafter Weise begünstigt wird. Nach dem Abtrennen der Nichteisen- - 7 -
metalle aus der Schlacke können Eisenoxide unter Verwendung bekannter Technologie aus der Schlacke unter Verwendung von Kohlenstoff reduziert werden, sodaß der Eisengehalt der Schlacke und damit der Einsatzbereich der gebildeten puzzolanischen Pro- dukte wesentlich verbessert wird.
Eine besonders einfache Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung ist ein Schwenkkonverter 1 dargestellt, welchem ein Cu-, Ni- und ggf. Co-hältiges Bad und die fayalitische Schlackenschmelze, welche Nichteisenmetalle enthält, aufgegeben wird. Das zur Reduktion erforderliche Spaltgas bzw. Wassergas kann im Konverter selbst oder in einem vorgeschalteten Gasreformer hergestellt werden. Für die Herstellung von Wassergas wird über Bodendüsen 2 Wasserdampf und ggf. Sauerstoff sowie Erdgas zugeführt, wobei das durch das Kupferbad geleitete Spaltgas oberhalb der Schlackenschmelze 3 unter Aufblasen von Heißluft über eine Lanze 4 verbrannt werden kann, um die erforderliche Schmelzwärme und die Verlustwärme aufzubringen. Die Einstellung des Redoxpotentiales kann hiebei so erfolgen, daß nicht nur Cu, Ni und Co sondern auf ggf. Zink und Blei bereits reduziert werden, sodaß eine buntmetallfreie aber noch eisenoxidhältige schmelzflüssige Schlacke verbleibt, welche in der Folge nach Auswechseln des Metallbades durch ein Eisenbad im gleichen Kon- verter oder in einem gesonderten gleichartig aufgebauten Konverter behandelt werden kann, um den Resteisengehalt und ggf. den Restchromgehalt aus der Schlackenschmelze in das Metallbad zu reduzieren.

Claims

- 8 -Patentansprüche :
1. Verfahren zum Umwandeln von Schlacken aus der Nicht-Eisenmetallurgie, insbesondere von primären und sekundären Ni- und Cu-Hüttenschlacken unter Rückgewinnung und/oder Anreicherung der Nichteisenmetalle und Ausbildung von synthetischen Puzzolanen, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen oxidischen Schlacken in einer ersten Reduktionsstufe über einem Cu und/oder Ni und ggf. Co enthaltenden Metallbad mit H2 und CO enthaltenden Gasen, wie z.B. Spaltgas, reduziert werden, wobei das Redoxpotential des CO/H2 -Gemisches durch Beimengen von 10 bis 40 Vol . % H2θ- Da pf und/oder CO2 verringert wird, um die Reduktion von Fe- Oxiden hintanzuhalten, worauf die verbleibende Cu- und Ni-freie Schlacke anschließend über einem Eisenbad unter Einsatz von Kohlenstoff zur Reduktion des Fe-Oxidanteiles zur Herstellung einer Fe- und buntmetallfreien Schlacke weiterreduziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorliegen von Magnetit bzw. Eisenspinell in der Ausgangsschlacke in einer vorgeschalteten Reduktion die Umsetzung zu FeO und die Ausbildung fayalitischer Schlacken vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Reduktionsstufe Spaltgas mit einer Zusammensetzung von 10 bis 75 Vol.% CO, bezogen auf CO2 und CO, und 3 bis 55 Vol.% H2 , bezogen auf H2O und H2 , eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Spaltgas durch das Cu- und/oder Ni- und ggf. Co-Bad hin- durchgeleitet wird und das die Schlacke durchsetzende Gas im Gasraum über der Schlacke verbrannt wird.
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