WO1999031405A1 - Amortisseur de torsion, notamment double volant amortisseur pour vehicule automobile - Google Patents

Amortisseur de torsion, notamment double volant amortisseur pour vehicule automobile Download PDF

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WO1999031405A1
WO1999031405A1 PCT/FR1998/002723 FR9802723W WO9931405A1 WO 1999031405 A1 WO1999031405 A1 WO 1999031405A1 FR 9802723 W FR9802723 W FR 9802723W WO 9931405 A1 WO9931405 A1 WO 9931405A1
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WO
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damper according
contact
lip
ring
skirt
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Application number
PCT/FR1998/002723
Other languages
English (en)
Inventor
Ciriaco Bonfilio
Original Assignee
Valeo
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Publication date
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Priority to JP53212999A priority patent/JP2001525915A/ja
Priority to EP98959983A priority patent/EP0960292B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/16—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using a fluid or pasty material
    • F16F15/165—Sealing arrangements

Definitions

  • Torsion damper in particular double damping flywheel for motor vehicle.
  • the present invention relates to torsion dampers, in particular double torsion dampers for motor vehicles.
  • Such a shock absorber is described for example in document DE-A-19 21 972 and comprises two coaxial parts mounted movable in rotation relative to each other to meet lubricated elastic members mounted in a sealed cavity carried in major part by a first of the coaxial parts. This cavity is closed by a dynamic seal fixed to a support piece belonging to the first coaxial part.
  • the seal is located radially between the support part and an annular contact surface belonging to the second of the coaxial parts.
  • the seal has an accordion lip rubbing against this contact surface.
  • the shape of the lip is influenced by manufacturing tolerances.
  • the lip of the seal in operation, slides on the contact surface with a force which depends on the manufacturing tolerances.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback in a simple and economical manner. It is therefore an object of the invention to overcome manufacturing tolerances in order to be able to precisely control the sliding of the dynamic seal.
  • a torsion damper of the above-mentioned type is characterized in that the dynamic seal comprises a sealing piece carrying a first branch delimiting the cavity and a second branch extending on either side of the support piece, in that the support piece has on each of its opposite faces a seat for support of one of the branches and in that the sealing piece is mounted in radial clearance relative to the piece of support.
  • the sealing part is mounted with radial clearance relative to its support part. This sealing part, during assembly, is threaded onto the contact surface.
  • the manufacturing tolerances are freed from the fact that the seal is displaceable axially and radially.
  • branches of the sealing piece are tightened, preferably locally, on the support piece so that this clamping, of the axial type, is independent of the clamping, of the radial type, existing between the sealing piece and the contact range.
  • the first branch therefore constitutes a sliding sealing element on its associated seat in a controlled manner.
  • the clamping of the branches on the bearing part is therefore less than the clamping existing between the sealing part and the contact surface.
  • the branches came in one piece from the sealing piece, advantageously made of moldable material.
  • a tapered lip constitutes the first branch and makes it possible to control the tightening.
  • This solution is economical because it requires a minimum number of parts.
  • the first branch consists of a foil separate from the sealing part.
  • the tightening is better controlled, the seat consisting of an inclined surface.
  • the other branch is formed by the periphery of a ring, the sealing part being in the form of a comb with at least two teeth of axial orientation coming from the ring.
  • One of the teeth carries the sealing element (the lip or the foil) and the other tooth, located radially below the first tooth, constitutes an axially oriented lip in contact with the contact surface to ensure tightness and energetic tightening between the sealing part and the contact part and prohibit in operation any relative movement and therefore any sliding between the sealing part and the contact surface.
  • the sealing piece carries in a balanced manner two metal foils inclined in opposite directions.
  • the sealing piece can move axially and radially to occupy the desired position.
  • the sealing element (the flexible lip or the flexible foil) can exert the required load on its seat without being subject to constraints linked to manufacturing tolerances.
  • the contact surface belongs to a metallic contact piece.
  • This contact piece makes it possible to lengthen the path going from the reaction plate to the sealing piece, which is thus less hot.
  • the contact part is made of thermally insulating material to further protect the sealing part.
  • the contact surface By tilting the contact piece, the contact surface can be moved axially away from the reaction plate, which also makes it possible to reduce the heat transfer between the sealing part and the reaction plate.
  • the contact surface in one embodiment, consists of an annular skirt of axial orientation which can be tightened using two lips belonging to the sealing part. These lips may each have at their free end a bead for local contact with the skirt. The distance between the two beads is less than the thickness of the skirt in order to pinch the required tightening of the skirt.
  • the contact piece is carried by the sealing piece mounted in radial displacement relative to the bearing piece. During this assembly, one can finally fix the load-bearing part on the second or the first mass as the case may be.
  • the contact piece has, in one embodiment, a first transverse section for its attachment to the mass concerned, a section inclined towards the inside of the cavity connecting on the one hand to the first section and on the other hand to a second transverse section carrying the skirt and allowing the implantation of a lip of the sealing piece below the skirt.
  • the contact part is thus inexpensive and makes it possible, thanks to its shape, to further lengthen the path between the reaction plate and the sealing part for good heat dissipation.
  • the elastic members can be located at the outer periphery of the torsion damper. In the context of an application to a double torsion damping flywheel, the sealed cavity is then carried by the first mass. When the elastic members are located radially below the friction face of the reaction plate, the sealed cavity can then be carried by the second mass.
  • the elastic members can be radially oriented for the rest position of the torsion damper.
  • the seal according to the invention is self-positioning during assembly.
  • - Figure 2 is a partial front view of the double flywheel according to claim 1 without the second mass and the cover;
  • - Figure 3 is a partial view showing the outer periphery of the friction washer of Figure 1, as well as a drive projection;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the dynamic seal of Figure 1; - Figures 5 to 7 are views similar to Figure 4 for other embodiments.
  • the torsion damper shown in the figures has two coaxial parts 1, 2 mounted to rotate relative to each other to meet lubricated elastic members 3 and a friction device 4.
  • the elastic members 3 are mounted in a sealed cavity 5 filled at least partially with a pasty or viscous agent, here grease, to increase the life of the elastic members, reduce wear and obtain better operation of the torsional damper as described for example in document DE-A-28 48 748 to which reference may be made for more details.
  • the cavity 5 is delimited for the most part by parts belonging to one of the coaxial parts 1, 2 and is sealed here by means of two dynamic seals 6,7 each intervening between a first part belonging to the 'one of the coaxial parts 1, 2 and a second part belonging to the other of said parts.
  • the elastic members 3 are in the circumferential action figures and here consist of a plurality of coil springs 3 distributed regularly circumferentially.
  • the springs 3 are located at the outer periphery of the torsion damper, while the friction device 4 is located radially below the springs 3.
  • the two dynamic seals 6,7 are offset radially with respect to each other.
  • One 6 of these seals 6,7 consists of a bearing 6 by means of which one of the coaxial parts 1, 2 is rotatably mounted on the other.
  • the other seal 7 is, according to the invention, radially and axially displaceable during assembly, that is to say during the assembly of the torsion damper.
  • the friction device 4 can be radially acting as described for example in document FR-A-2 688 564.
  • it comprises a block of elastic material, such as elastomer, interposed under preload between two rings, at least one of which is split.
  • Each ring offset radially with respect to the other, is in contact with an axial bearing.
  • One of the scopes belongs to one of the coaxial parts and the other scope to the other coaxial part. In operation the elastic block is compressed and then one of the rings rubs against its associated bearing.
  • the friction device 4 can be axially acting.
  • the block of elastic material can be interposed under prestressing between a radial bearing surface belonging to one of the parts and a radial bearing surface belonging to the other of the parts.
  • This friction device 4 can be installed radially at the same level as the bearing 6.
  • the block of elastic material of the friction device can, when it is not perforated, seal so that the bearing 6 does not necessarily seal.
  • the bearing 6 is then outside the cavity 5 closed internally in a sealed manner by the friction device 4.
  • the friction device 4 may include a friction washer, an elastic washer with axial action resting on one of the parts for action on an application washer and tightening of the friction washer between the application washer and a transverse bearing surface belonging to one of the coaxial parts: the friction washer being adapted to be rotated by the other of the coaxial parts.
  • Such a device 4 equips the torsion damper shown in the figures.
  • This damper consists of a double torsion damper flywheel comprising two coaxial parts 1, 2 in the form of coaxial masses 1, 2 rotating around the axis of axial symmetry XX ′ of the double flywheel, which is here of the type described in document FR-B-2 687 442.
  • this double flywheel comprises a first mass 1 intended to be fixed to the crankshaft of the internal combustion engine of the motor vehicle by means of screws (not shown) passing through passages 17 made in a central hub 16, which the first presents internally. mass 1.
  • the second mass 2 comprises a plate 20, here made of cast iron, forming the reaction plate 20 of a friction clutch.
  • This plate 20 has, on the side opposite the first mass 1, a friction face 22 for a friction disc secured to the input shaft of the gearbox.
  • the friction clutch also comprises a clutch mechanism comprising, most often, in a unitary manner a hollow-shaped cover, the bottom of which serves to support a diaphragm acting on a pressure plate, linked in rotation to the cover with axial mobility by means of elastic tongues, for tightening the friction linings of the friction disc between the reaction plate 20 and the pressure plate.
  • the friction linings are coupled to an internal hub of the friction disc. This hub is locked in rotation on the input shaft of the gearbox.
  • the second mass 2 is intended to be disengageably linked in rotation to the input shaft of the gearbox, knowing that the friction clutch is normally engaged and that to disengage the latter it is necessary to act according to the case using a clutch release bearing in pushing or pulling on the internal end of the diaphragm fingers to cancel the load exerted by the diaphragm on the pressure plate and release the friction linings.
  • the cover is fixed to the external periphery of the reaction plate 20 and the elastic tongues make it possible to release the friction linings when the clutch is disengaged.
  • FIG. 1 we see at 23 a tapped external peripheral rim on which the cover is fixed.
  • the second mass 2 centrally comprises an external hub 29 partially surrounding the central hub 16 and is rotatably mounted on the first mass 1 by means of an anti-friction bearing 6 in the form of a sealed ball bearing interposed radially between the periphery outer of the central hub 16 and the inner periphery of the outer hub 29, here in one piece with the reaction plate 20.
  • the first mass 1 further comprises metallic annular parts, namely a flange 14 of transverse and sealed orientation, a flange 10, in the form of an axially oriented crown, carried by the external periphery of the flange 14, and a cover 11 d 'transverse orientation tightly fixed on the free end of the flange 10, here using screws 12 alternatively by crimping.
  • the cover 11 is adjacent to the reaction plate 20 and extends parallel to the latter and to the flange 14.
  • the height of the cover 11 is less than that of the flange 14. This cover 11 is thus perforated centrally, while the flange 14 is at its internal periphery in one piece with the central hub 16 and at its external periphery in one holding with the edge 10.
  • the flange 14 with its rim 10 and its hub 16 forms a sealed casing and defines for the most part with the cover 11 the sealed cavity 5 carried for the most part by the first mass 1.
  • This cavity 5 is delimited internally by the second mass 2 carrying an annular veil 21 of L-shaped section with a base 121.
  • the veil 21 is provided with radial arms 31 at its outer periphery for interference and support on the elastic members 3 with circumferential action.
  • the elastic members 3 consist of a plurality of coil springs 3 curves of great length resting on blocks 32 projecting axially vis-à-vis screws, integral with the cover 11 and the flange 14, for example by tight riveting or welding.
  • the blocks 32 are notched (FIG. 2) to cooperate with bases 41 serving to support the ends of the springs 3.
  • the springs 3, with their end bases 41, are mounted without play between the blocks 32, and with play by relative to the arms 31, also scalloped to cooperate with the domed dorsal face of the bases
  • the bases 41 can be mounted without play with respect to the arms 31.
  • the flange 10 can be attached for example by crimping, riveting, welding or tight screwing on the flange 14. The flange 10 then forms a spacer between the flange 14 and the cover 11, rivets which can pass through the flange 10 to assemble the cover 11 to the flange 14.
  • the springs 3 extend at the external periphery of the cavity 5, here radially in the vicinity of the internal periphery of the flange 10.
  • the base 121 in the form of an annular ring of axial orientation, of the web 21 is fixed by screws 24 to the reaction plate 20 radially above the external hub 29 projecting axially in the direction of the flange 14 relative to the internal periphery of the plate reaction 20.
  • the screws 24 are each engaged in a counterbore 25 produced in the reaction plate 20.
  • the fixing of the crown (the base) 121 is carried out by riveting or another means.
  • the outer hub 29 is internally shouldered for support of the outer ring of the bearing 6 engaged in the inner bore of the hub 29 and fixed axially in one direction by said shoulder, adjacent to the face 22, and in the other direction by a circlip 26 engaged in an internal groove (not referenced) of the hub 29.
  • the inner ring of the sealed bearing 6 is fixed axially, in one direction, by a washer 28 serving to support the heads of the fixing screws (not shown) of the first mass 1 to the crankshaft of the motor vehicle, and, in the other sense, by a washer 27 axially wedged on an extra thickness 52 that the hub 16 has at its external periphery in the vicinity of the flange 14.
  • the second mass 2 is thus wedged axially on the first mass 1 while also being rotatably mounted on the first mass 1.
  • the bearing 6 can have two rows of balls with sealing means at at least one of its ends.
  • the friction device 4 here with axial action, surrounds the central hub 16 and is installed axially between the washer 27 and a support flange 59 parallel to the flange 14 and in one piece with the latter.
  • the flange 59 extends at the internal periphery of the flange 14.
  • the flange 59 offset axially in the direction of the plate 20 relative to the flange 14, belongs to a central annular nose comprising the hub 16.
  • the internal periphery of the flange 14 is therefore stepped, the flange 59 extending generally in the plane of the web 21.
  • the friction device 4 comprises a metal cage 60 with a transverse portion, one face of which is in contact with the face of the flange 59 facing the bearing 6, and the other face of which serves as a bearing for the friction washer 54 shaped to mesh with circumferential clearance with axial projections 56, which has the free end of the outer hub 29.
  • the projections 56 extend radially below the ring 121 and the screws 24 and radially above the bearing 6 and the washer 26.
  • the friction washer 54 has for this purpose a thickening at its external periphery of the notches 57 into which the projections 56 penetrate in circumferential play.
  • An application washer 53 is biased in contact with the other face of the friction washer 54, by means of an elastic washer with axial action - here a Belleville washer 51 - bearing on a transverse rim of low height which the cage has 60 at its end adjacent to the washer 27.
  • the cage 60 has at its internal periphery a bush (not referenced) of axial orientation force-fitted on the external periphery of the excess thickness 52 of the central hub 16.
  • This excess thickness 52 has grooves (not referenced) into which penetrate in a complementary manner radial tabs (not referenced) coming from the internal periphery of the application washer 53, which is thus linked in rotation with axial mobility to the additional thickness 52 and to the hub 16.
  • the cage socket 60 is in the form of a comb to allow the tabs of the washer 53 to pass through and the end flange of the cage 60 is in contact with the washer 27 while being of low radial height to serve as a shoulder for the internal periphery of the Belleville washer 51, advantageously fragmented in radial lugs at its internal periphery to facilitate its mounting in the cage 60.
  • the disp ositif de friction 4 therefore forms a unitary cassette force-fitted by the sleeve of its cage 60 on the extra thickness 52.
  • the friction device 4 can be of the type described in document FR-A-2 687 442 mentioned above.
  • This device 4 is mounted in the sealed cavity 5.
  • this friction device can be mounted outside the sealed cavity 5 as described in the document FR-A-2 698 939.
  • the bearing 6 is then installed axially between the support flange 59 and the friction device 4.
  • the friction washer having at its external periphery at least one projection meshing with or without circumferential clearance with a notch made in the external hub 29.
  • the friction washer 54 is driven with or without circumferential clearance by a projection or a notch of the second mass to rub against the application washer 53 and a friction surface secured to the first mass 1, knowing that as a variant, the cage 60 can be eliminated.
  • the washer 54 driven in rotation by the second mass 2, therefore rubs against friction bearing surfaces integral in rotation with the first mass 1.
  • the cavity 5 is closed in leaktight manner by the bearing 6 (FIG. 1). This cavity 5 is delimited internally by the external hub 29 of the second mass 2, that is to say the internal periphery of the second mass 2.
  • the cavity 5 is, radially beyond the hub 29, closed in a sealed manner by the dynamic seal 7 axially sliding during assembly to make up for the clearances between the cover 11 and the second mass 2.
  • This seal 7 is also radially displaceable during assembly and is of the radial type.
  • the seal 7 extends at a distance from the front face 122 of the plate 20 opposite the face 22.
  • the seal 7 comprises in all cases an annular sealing part, referenced at 70 in FIGS. 1 to 4, and mounted on a part 71 ( Figures 1 to 4) having a contact surface 72, belonging to a contact skirt 72.
  • the sealing part 70,170 ( Figure 5), 270 ( Figure 6), 370 ( Figure 7) is worn by one of the masses (1, 2) while the part 71 is carried by the other of the masses 1, 2.
  • the part 71 is metallic and is integral with the second mass 2, while the sealing part is carried by the first mass 1 and is made of moldable plastic.
  • the sealing part is carried in the figures by the cover 11. It engages in the central opening of the cover 11, while being mounted on the internal periphery of the cover 11.
  • the part 71 the height of the cover 11 can be reduced and the sealing part is at an axial distance from the front face 122 of the reaction plate 20 opposite to the friction face 22.
  • the sealing part can be made of inexpensive moldable plastic material since it is distant from the friction face 22.
  • This sealing part is in contact with an annular skirt 72 of axial orientation which has the part 71 at its outer periphery.
  • the sealing part comprises at least one lip of axial orientation 73, 78 (FIGS. 1 to 6), 378 (FIG. 7) for cooperating in a sealed manner with the skirt 72, called the contact skirt, of the part. 71, said contact part.
  • the sealing piece has two branches, extending on either side of the cover 11 to come to grip in a controlled manner on the cover 11 forming a support for the sealing piece.
  • the sealing piece is thus fixed by pinching on the cover 11.
  • the seal 7 with its sealing piece extends radially above the friction device 4, the sealed bearing 6 and the external hub 29.
  • the seal 7 clips onto the inner periphery of the cover 11.
  • the contact piece 71 carried by the second mass 2, is interposed with clamping at its internal periphery between the base 121 of the web 21 and the front face 122 of the reaction plate 20.
  • This contact piece 71 has at its internal periphery a first transverse fixing section 74 by means of which it is clamped for fixing between the base 121 and the front face 122 having at this location an extra thickness 123 forming a boss.
  • the first section 74 is crossed by the screws 24 which assemble the web 21 to the reaction plate 20 and thus fix the contact piece 71.
  • the skirt 72 extends at the external periphery of the metal contact piece 71 and is directed axially towards the reaction plate 20.
  • the skirt 72 is connected to a second transverse section 76, itself connected by an inclined section 75 to the first transverse fixing section 74.
  • the skirt 72 by virtue of the inclined section 75, is thus offset axially relative to the first section 74 and this in the direction of the web 21 and the flange 14.
  • the skirt 72 is therefore offset axially relative to the face 122.
  • the second section 76 allows the skirt 72 to be properly connected to the inclined section 75.
  • the sealing part 70 of annular shape, comprises a continuous ring 77 of transverse orientation from which three flexible sealing lips 73, 78, 79 originate.
  • Piece 70 is in the form of a comb.
  • the lips 73, 78, 79 are offset radially from one another and are implanted in the cavity 5.
  • the lip 73 is intended to come into firm contact with the internal periphery of the skirt 72, while the lip 78 is intended coming into firm contact with the external periphery of the skirt 72.
  • the lips 73,78 are directed axially towards the web 21 and the flange 14.
  • Each axial lip 73,78 has at its free end a bead 80,81 for point contact watertight with the skirt 72.
  • the beads 80.81 extend opposite.
  • the slot separating the two lips 73, 78 has a width greater than the thickness of the skirt 72.
  • This slot has at its free end, formed by the beads 80,81, a width slightly less than the thickness of the skirt 72.
  • the beads 80,81 have a rounded shape and pinch the skirt 72 introduced by axial threading between the lips 73,78, which here are flexible .
  • the lip 79 comes from an annular portion of axial orientation 82 directed axially towards the web 21 and the flange 14.
  • This flexible lip 79 is directed generally radially outward and is connected by a bend 83 rounded to the portion 82 generally parallel to the lips 78, 73.
  • the lip 79 is tapered at its free end, which thus has a thickness less than the portion 82.
  • the lip 79 extends radially above the ring 77, here in transverse orientation, and comes into contact with a shoulder transverse 90 which presents internally the face of the cover 11 facing the springs 3 and the flange 14.
  • the shoulder 90 constitutes a sealing seat for the lip 79 forming a sealing element.
  • the ring 77 is at its external periphery in contact with a transverse shoulder 91 constituting a seat and formed at the internal periphery of the face of the cover 11 facing the reaction plate 20.
  • the ring 77 and the lip 79 form the two branches of the aforementioned clamp carried in one piece by the sealing part.
  • the cover 11 has at its internal periphery a flange 92 of reduced thickness and directed radially towards the axis XX ′.
  • This flange 92 is delimited transversely by the shoulder 91 and the shoulder 90 extending radially above the shoulder 91.
  • This flange 92 is chamfered at 93.
  • This chamfer 93 connects the shoulder 90 to the internal periphery of the collar 92 and avoids any interference between the flexible lip 79 and the internal periphery of the collar 92, which is thus indented on each of its faces at its internal periphery.
  • sealing lip 79 is with axial action, while the lips 73, 78 are sealing lips with radial action thanks to the beads 80, 81 directed radially. towards each other.
  • the lip 79 is a sealing and assembly lip making it possible, by pressing on the shoulder 90, to press the face of the ring 77, facing the flange 14 and the interior of the cavity 5, against the shoulder 91.
  • the sealing part 70 is thus mounted in advance on the collar 92 and carries in advance the contact part 71 by pinching the skirt 72 .
  • the lips 73 and 78 may have a different length, the lip 78 being longer than the lip 73.
  • the grease is introduced, which partially fills the cavity 5, then the cover 11, fitted with the sealing piece 70 and the contact piece, is fixed to the flange 10 using the screws 12. Then mount the second mass with the bearing 6 on the hub 16 with the washer 27 being placed in advance. Finally, the web 21 and the contact part are fixed to the reaction plate 20 by means of the screws 24. This is easy to perform since the part sealing 70, carrying the contact piece 71, can move in mounting radially relative to the flange 92 and the cover 11 carrier.
  • the seal 7 can also, by its sealing piece 70, slide during assembly axially on the skirt 72, an axial clearance existing between the free end of the skirt 72 and the ring 77.
  • the friction between the cover 11 and the sealing piece 70 is independent of the friction between the sealing piece 70 and the contact piece 71.
  • the lip 79 in use slides and rubs on the cover 11 with the desired force, while 'No relative movement occurs in use between the skirt 72 and the part 70.
  • the sealing lip 79 has this shape.
  • This lip 79 and the ring 77 are in sliding contact with the flange 92.
  • the lip 79 is, by its shape, more flexible than the lips 78, 73 with radial action. Thanks to the elbow 83, the axial tightening of the lip 79 is well controlled.
  • the seal 7, of the radial type has an axial action.
  • the lip 79 can be replaced by a metal foil seal 179 with an axial action thinner than the contact piece 71 unchanged.
  • This foil 79 is therefore flexible and flexible.
  • the transverse ring 177 of the sealing piece 170 is simplified and only comprises the sealing lip 73 with radial action with its bead 80 intended to cooperate with the internal periphery of the skirt 72.
  • the foil 179 is axially elastic and is distinct from the sealing part 170 by being carried by the latter.
  • the two branches of the clamp are formed by the foil 79 and the ring 177 in one piece with the part 170.
  • the upper lip 78 is eliminated.
  • the continuous ring 177 carries elastically deformable legs 182 and of axial orientation directed towards the interior of the cavity 5 and the flange 14.
  • the free end of the legs 182 has notches 183 directed radially towards the cover 11 and forming a transverse shoulder for the internal periphery of the foil 179, the external periphery of which rests on an inclined face 184 of the cover 11 connecting at its internal periphery to a transverse face 190 delimiting, at the internal periphery of the cover 11, a flange 192 d 'reduced thickness.
  • the face 184 forms a sealing seat for the foil 179 constituting a sealing element.
  • the foil elastically plates the ring 177 (the face of the latter facing the cavity 5) in contact with the transverse face 191 forming a seat and also delimiting the radial flange 192 directed radially inwards and the axis X- X '.
  • a chamfer 193 connects the transverse face 191, forming a shoulder, to the internal periphery of the flange 192 to avoid any interference with the tabs 182.
  • the tabs 182 can be replaced by a continuous ring, the notch 183 then being continuous.
  • the flange 292 can have a symmetrical shape and be delimited by two identical transverse faces 290,291 extended at their external periphery by two opposite inclined faces 284,285, forming a seat, for support each of the external periphery respectively of the foil sealing 179 and a foil 279 elastically axially and inclined in the opposite direction and bearing on the external periphery of the ring 277 less high than the ring 177.
  • the sealing part 270 is further simplified.
  • sealing part 170,270 is associated with at least one additional foil.
  • the lip 378 of the sealing piece 370 is in contact with the external periphery of the skirt 72 and with the internal periphery of the portion 82.
  • the lip 378 is of axial orientation and is in contact punctual at its other end with the free end of the skirt 72.
  • the second section 74 allows the housing of the lower sealing lip 73.
  • the height of this section is determined by the thickness of the lip 73.
  • the skirt 72 can be slightly inclined axially for prestressing the lip 378.
  • the contact piece could alternatively be constituted by an axial orientation flange originating from a boss of the reaction plate 20 and therefore from the second mass 2.
  • This flange constitutes the contact surface.
  • the sealing part is mounted to move radially with respect to the internal periphery of the carrier cover 11, having internally a flange 92,192,292, with a radial clearance between the sealing part and the internal periphery of said internal flange.
  • the sealing part 70,170,270,370 made of plastic material is mounted directly on the flange 92 or indirectly on the flange 192,292 by means of foils 179,279; this part may not be in contact with the flange 292 ( Figure 6).
  • the contact piece 71 (FIGS. 1 to 7) makes it possible to reduce the temperature at the level of the sealing piece, which can be made of less expensive plastic. This part also reduces the temperature at the level of the springs 3 and therefore of the pasty or viscous agent, usually grease, here partially filling the cavity 5 to lubricate the springs 3.
  • the distance between the reaction plate 20 and the sealing piece is lengthened, which allows more heat to be removed.
  • the foils 179, 279 are flat in the free state and inclined after mounting on the cover 11 so as to be in elastic contact with the latter. These are the foils which seal and rub in combination or not with the ring 177,277 on the cover 11. The friction between the cover 11 and the lip 79 and / or the foils 179,279 is constant because it is possible to eliminate constraints due to manufacturing tolerances.
  • the bearing 6 can be of the smooth bearing type with anti-friction material to which reference may be made for more details.
  • the reaction plate 20 has at its internal periphery a ring offset axially in the direction of the flange 14 of the first mass 1.
  • Two rings in the form of a square, facing one another, are interposed radially between the outer periphery of the central hub, attached to the flange of the first mass 1, and the inner periphery of the central ring.
  • the rings by their axial part, form the bearing and comprise a transverse part interposed axially, on the one hand, between the flange of the first mass and the central ring to seal the cavity and, on the other hand, between the ring and an application washer stressed by a Belleville washer in contact with this transverse part.
  • the bearing 6 can therefore belong to the friction device 4 with a ring mounted outside the sealed cavity and a ring, interposed axially between the ring and the flange of the first mass to delimit the sealed chamber.
  • the seal can replace that of this document and include a contact piece interposed axially between a radial rim and the reaction plate, said rim belonging to an axially oriented crown and with a polygonal profile for action on the springs 3 as described in document EP-A-0 777 059 ( Figure 1).
  • the springs 3 with their bases are then housed in notches of the rim 10 open radially inward and each delimited by two radial projections directed inward.
  • the axial orientation crown having the polygonal profile or in general a contact profile for the elastic members, is attached to the reaction plate with interposition of the contact piece between the crown and the plate reaction.
  • the crown is made of stamped sheet metal and has at its axial end closest to the reaction plate a radial fixing rim directed inwards for its fixing on the reaction plate so that the crown has a cross-sectional shape. square.
  • the fixing is carried out for example by riveting, the rivets passing through a boss of the type of the boss 123 of FIGS. 4 to 7 as well as the first fixing section 74 of the contact piece 71, this section being interposed between the boss and the radial flange of the crown.
  • reference will be made, for example, to document FR-98 13584 filed on October 29, 1998 and showing such a crown attached to the contact profile for the springs.
  • the temperature in the cavity for example partially filled with grease
  • the springs can be of radial orientation as in document DE-A-19 21 972 by being mounted with articulation at their external periphery each on an axis carried by the external periphery of the flange 14 and at their internal periphery each on a axis carried by a radial crown between which the contact piece is inserted.
  • the crown serving as support for the articulations of the springs can have different shapes. This part is attached to the second mass and forms a clamping part for the contact part.
  • the contact part being carried by the first mass 1 and the sealing part by the second mass 2.
  • the contact part extends radially above the part sealing
  • the sealing piece extends radially above the contact piece and at least largely surrounds the latter.
  • the solution shown in the figures is preferable because the lip 79 or the foil 179 is arranged as close as possible to the rim 10 which is favorable because the fat of the cavity, here partially filled, is centrifuged at the external periphery of the damper of torsion.
  • the lip 79 or the foil 179 can therefore be greased, which is favorable for the life of the seal 7.
  • the flanges 92,192,292 allow the sealing part to be housed in the thickness of the cover 11.
  • the chamfers 93,193 to create a reserve of grease delimited by the chamfer 93,193 and the sealing part.
  • the seal 7 provides a very good seal and this in a durable and reliable manner because it is freed from additional stresses due to manufacturing tolerances.
  • the dynamic seal is mounted with radial clearance on a support part (the cover or a part of the second mass).
  • the support piece is integral with one of the coaxial parts.
  • the seal is in contact with a contact surface integral with the other coaxial part.
  • the seal is mounted for fixing by axial pinching on the support piece inserted between a first and a second branch carried by the sealing piece.
  • Each branch rests on a seat formed on the support piece
  • the first branch 79,179 forms a sealing element delimiting the cavity 5.
  • This first branch 79,179 slides in a controlled manner over the surface 90,184 forming the aforementioned seat.
  • This seat 90.184 is a sealing seat.
  • the second branch 77,177,279 slides on a surface 91, 191, 285 forming the second seat.
  • the first and second seats are arranged on the opposite sides of the support piece.
  • the sealing part can be in one piece with the two branches ( Figures 4,7), or in one piece with one of the two branches ( Figure 5). As a variant, it carries the two separate branches 179, 279 of the sealing part 270 (FIG. 7).
  • the flange 14 and the cover 11 can follow the shape of the springs 3, as in document DE-28 48 748 ( Figure 1). When the springs 3 are curved, the flange 14 and the cover 11 can delimit an annular channel for housing the springs 3.
  • an axial clearance exists between the ring 77,177 and the free end of the skirt 72 in order to be able to perform an axial movement relating to the mounting between the sealing part and the skirt.
  • an axial clearance exists between the lip 73 and the second section 76 of the contact piece.
  • the axial and radial clearances existing between the sealing part and the contact part 71 and the supporting part 11 respectively depend on the applications.
  • the web 21 constitutes an action part of the elastic members.
  • This action piece may consist of the aforementioned crown in axial orientation with a polygonal profile or in a crown for supporting the joints of the elastic members.
  • the contact piece is sandwiched between a boss on the reaction plate, which has the front face 122, and the action piece.
  • a local contact occurs between the branches of the sealing part and the load-bearing part and the seal is self-positioning during the mounting (of the assembly) of the torsion damper.
  • the material of the sealing part depends on the applications. However, it is chosen so that it has good sliding qualities. We can make the sealing part and / or the contact surface rough to favor a sliding at the level of the bearing part.
  • the sealing part can thus be bimaterial.
  • the flexible shim 179, 279 may be made of a material other than metal. It can be made of plastic reinforced with fibers.
  • the sealing part has a lip 73,78,378 originating from a transverse orientation ring 77,177,277 and located radially below a portion of axial orientation 82,182 originating from the ring 77,177,277 and carrying the first branch 79.179.
  • the contact piece 71 is made of thermally insulating material or carries a washer made of thermally insulating material at least partially replacing the boss 123. Thanks to this washer, the boss can be eliminated. In all cases, the sealing part is protected.

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Abstract

L'amortisseur de torsion comporte des ressorts (3) montés dans une cavité (5) délimitée par une pièce porteuse (11) et fermée par un joint intervenant entre la pièce porteuse (11) et une portée de contact (72); le joint comporte une pièce d'étanchéité (70) portant deux branches (79, 77) montées à pincement sur la pièce porteuse (11) avec possibilité de déplacement radial, la pièce d'étanchéité est en contact avec la portée de contact (72). Application: véhicule automobile.

Description

Amortisseur de torsion, notamment double volant amortisseur pour véhicule automobile.
La présente invention concerne les amortisseurs de torsion, notamment les doubles volants amortisseurs de torsion pour véhicules automobiles.
Un tel amortisseur est décrit par exemple dans le document DE-A-19 21 972 et comporte deux parties coaxiales montées mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre à rencontre d'organes élastiques lubrifiés montés dans une cavité étanche portée en majeure partie par une première des parties coaxiales. Cette cavité est fermée par un joint dynamique d'étanchéité fixé sur une pièce de support appartenant à la première partie coaxiale.
Le joint est implanté radialement entre la pièce de support et une portée annulaire de contact appartenant à la deuxième des parties coaxiales.
Le joint comporte une lèvre en accordéon frottant contre cette portée de contact. La forme de la lèvre est influencée par les tolérances de fabrication.
D'une manière générale la lèvre du joint, en fonctionnement, glisse sur la portée de contact avec une force qui dépend des tolérances de fabrication.
La présente invention a pour objet de pallier de manière simple et économique cet inconvénient. C'est donc un but de l'invention de s'affranchir des tolérances de fabrication pour pouvoir contrôler de manière précise le glissement du joint d'étanchéité dynamique.
Suivant l'invention un amortisseur de torsion du type sus-indiqué est caractérisé en ce que le joint d'étanchéité dynamique comporte une pièce d'étanchéité portant une première branche délimitant la cavité et une deuxième branche s'etendant de part et d'autre de la pièce de support, en ce que la pièce de support présente sur chacune de ses faces opposées un siège pour appui de l'une des branches et en ce que la pièce d'étanchéité est montée à jeu radial par rapport à la pièce de support.
Grâce à l'invention la pièce d'étanchéité est montée à jeu radial par rapport à sa pièce de support. Cette pièce d'étanchéité, au montage, est enfilée sur la portée de contact.
Ainsi de manière simple et économique on s'affranchit des tolérances de fabrication du fait que le joint est déplaçable axialement et radialement.
En outre les branches de la pièce d'étanchéité viennent se serrer, de préférence localement, sur la pièce porteuse en sorte que ce serrage, du type axial, est indépendant du serrage, du type radial, existant entre la pièce d'étanchéité et la portée de contact.
Avantageusement on privilégie le serrage sur la pièce porteuse, le serrage existant entre la pièce d'étanchéité et la portée de contact étant plus important, en sorte qu'aucun mouvement relatif en fonctionnement ne se produit entre la pièce d'étanchéité et la portée de contact.
Un mouvement relatif se produit entre les branches et la pièce porteuse. La première branche constitue donc un élément d'étanchéité glissant sur son siège associé et ce de manière contrôlée.
Le serrage des branches sur la pièce porteuse est donc inférieur au serrage existant entre la pièce d'étanchéité et la portée de contact. Plusieurs modes de réalisation sont envisageables. Dans un premier mode de réalisation, les branches sont venues d'un seul tenant de la pièce d'étanchéité avantageusement en matière moulable. Une lèvre effilée constitue la première branche et permet de contrôler le serrage.
Cette solution est économique car elle fait appel à un nombre minimum de pièces.
Dans un second mode de réalisation la première branche consiste en un clinquant distinct de la pièce d'étanchéité. Dans ce cas on contrôle mieux le serrage, le siège consistant en une surface inclinée.
Dans les deux cas l'autre branche est constituée par la périphérie d'un anneau, la pièce d'étanchéité étant en forme de peigne avec au moins deux dents d'orientation axiale issues de l'anneau. L'une des dents porte l'élément d'étanchéité (la lèvre ou le clinquant) et l'autre dent, implantée radialement en dessous de la première dent, constitue une lèvre d'orientation axiale en contact avec la portée de contact pour assurer une étanchéité et un serrage énergique entre la pièce d'étanchéité et la pièce de contact et interdire en fonctionnement tout mouvement relatif et donc tout glissement entre la pièce d'étanchéité et la portée de contact. Dans un autre mode de réalisation la pièce d'étanchéité porte de manière équilibrée deux clinquants métalliques inclinés en sens inverse.
Dans tous les cas, au montage, la pièce d'étanchéité peut se déplacer axialement et radialement pour occuper la position souhaitée.
L'élément d'étanchéité (la lèvre souple ou le clinquant souple) peut exercer la charge requise sur son siège sans subir de contraintes liées aux tolérances de fabrication.
Avantageusement la portée de contact appartient à une pièce métallique de contact. Cette pièce de contact permet d'allonger le trajet allant du plateau de réaction à la pièce d'étanchéité, qui ainsi est moins chaude. En variante, la pièce de contact est en matière thermiquement isolante pour mieux protéger encore la pièce d'étanchéité.
En inclinant la pièce de contact, on peut éloigner axialement la portée de contact du plateau de réaction, ce qui permet également de réduire le transfert de chaleur entre la pièce d'étanchéité et le plateau de réaction. Grâce à la pièce de contact la portée de contact, dans une forme de réalisation, consiste en une jupe annulaire d'orientation axiale que l'on peut serrer à l'aide de deux lèvres appartenant à la pièce d'étanchéité. Ces lèvres peuvent présenter chacune à leur extrémité libre un bourrelet pour contact local avec la jupe. L'écart entre les deux bourrelets est inférieur à l'épaisseur de la jupe pour effectuer par pincement le serrage requis de la jupe. Dans tous les cas au montage, la pièce de contact est portée par la pièce d'étanchéité montée à déplacement radial par rapport à la pièce porteuse. Lors de ce montage, on peut fixer en final la pièce porteuse sur la deuxième ou la première masse selon les cas. La pièce de contact présente, dans une forme de réalisation, un premier tronçon transversal pour sa fixation sur la masse concernée, un tronçon incliné vers l'intérieur de la cavité se raccordant d'une part au premier tronçon et d'autre part à un deuxième tronçon transversal portant la jupe et permettant l'implantation d'une lèvre de la pièce d'étanchéité en-dessous de la jupe. La pièce de contact est ainsi peu coûteuse et permet, grâce à sa forme, d'allonger encore le chemin entre le plateau de réaction et la pièce d'étanchéité pour une bonne évacuation de la chaleur.
Bien entendu un jeu axial existe entre la pièce d'étanchéité et l'extrémité libre de la jupe pour pouvoir effectuer un positionnement au montage. La pièce de contact à jupe de contact permet également de réduire l'encombrement radial, une lèvre pouvant être en contact avec la périphérie interne de la jupe.
Les organes élastiques peuvent être implantés à la périphérie externe de l'amortisseur de torsion. Dans le cadre d'une application à un double volant amortisseur de torsion, la cavité étanche est alors portée par la première masse. Lorsque les organes élastiques sont implantés radialement en dessous de la face de friction du plateau de réaction, la cavité étanche peut être alors portée par la deuxième masse.
Les organes élastiques peuvent être d'orientation radiale pour la position de repos de l'amortisseur de torsion.
Dans tous les cas, le joint selon l'invention est auto-positionneur au montage.
La description qui va suivre illustre l'invention en regard des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un amortisseur de torsion selon l'invention sans la forme d'un double volant amortisseur ;
- la figure 2 est une vue partielle de face du double volant selon la revendication 1 sans la deuxième masse et le couvercle ; - la figure 3 est une vue partielle montrant la périphérie externe de la rondelle de frottement de la figure 1 , ainsi qu'une saillie d'entraînement ;
- la figure 4 est une vue à plus grande échelle du joint d'étanchéité dynamique de la figure 1 ; - les figures 5 à 7 sont des vues analogues à la figure 4 pour d'autres exemples de réalisation.
L'amortisseur de torsion représenté dans les figures comporte deux parties coaxiales 1 ,2 montées rotatives l'une par rapport à l'autre à rencontre d'organes élastiques lubrifiés 3 et d'un dispositif de frottement 4. Les organes élastiques 3 sont montés dans une cavité étanche 5 remplie au moins partiellement d'un agent pâteux ou visqueux, ici de la graisse, pour augmenter la durée de vie des organes élastiques, réduire les usures et obtenir un meilleur fonctionnement de l'amortisseur de torsion comme décrit par exemple dans le document DE-A-28 48 748 auquel on pourra se reporter pour plus de précisions. La cavité 5 est délimitée en majeure partie par des pièces appartenant à l'une des parties coaxiales 1 ,2 et est rendue étanche ici à l'aide de deux joints d'étanchéité dynamique 6,7 intervenant chacun entre une première pièce appartenant à l'une des parties coaxiales 1 ,2 et une deuxième pièce appartenant à l'autre desdites parties. Les organes élastiques 3 sont dans les figures à action circonférentielle et consistent ici en une pluralité de ressorts à boudin 3 répartis régulièrement circonférentiellement.
Les ressorts 3 sont implantés à la périphérie externe de l'amortisseur de torsion, tandis que le dispositif de frottement 4 est implanté radialement en dessous des ressorts 3.
Les deux joints d'étanchéité dynamique 6,7 sont décalés radialement l'un par rapport à l'autre.
L'un 6 de ces joints 6,7 consiste en un palier 6 par l'intermédiaire duquel l'une des parties coaxiales 1 ,2 est montée rotative sur l'autre. L'autre joint 7 est, selon l'invention, deplaçable radialement et axialement au montage c'est-à-dire lors de l'assemblage de l'amortisseur de torsion.
Le dispositif de frottement 4 peut être à action radiale comme décrit par exemple dans le document FR-A-2 688 564. Dans ce cas il comporte un bloc en matière élastique, tel que de l'élastomère, interposé sous précontrainte entre deux bagues, dont une au moins est fendue.
Chaque bague, décalée radialement par rapport à l'autre, est en contact avec une portée axiale. L'une des portées appartient à l'une des parties coaxiales et l'autre portée à l'autre partie coaxiale. En fonctionnement le bloc élastique est comprimé et ensuite l'une des bagues frotte contre sa portée associée.
Le dispositif de frottement 4 peut être à action axiale. Dans ce cas le bloc en matière élastique peut être interposé sous précontrainte entre une portée radiale appartenant à l'une des parties et une portée radiale appartenant à l'autre des parties. Ce dispositif de frottement 4 peut être implanté radialement au même niveau que le palier 6. Dans ce cas, on voit que le bloc en matière élastique du dispositif de frottement peut, lorsqu'il n'est pas troué, assurer l'étanchéité en sorte que le palier 6 n'assure pas forcément l'étanchéité. Le palier 6 est alors à l'extérieur de la cavité 5 fermée intérieurement de manière étanche par le dispositif de frottement 4.
Bien entendu le dispositif de frottement 4 peut comporter une rondelle de frottement, une rondelle élastique à action axiale prenant appui sur l'une des parties pour action sur une rondelle d'application et serrage de la rondelle de frottement entre la rondelle d'application et une portée transversale appartenant à l'une des parties coaxiales : la rondelle de frottement étant adaptée à être entraînée en rotation par l'autre des parties coaxiales.
Un tel dispositif 4 équipe l'amortisseur de torsion représenté dans les figures. Cet amortisseur consiste en un double volant amortisseur de torsion comportant deux parties coaxiales 1 ,2 sous la forme de masses coaxiales 1 ,2 tournantes autour de l'axe de symétrie axial X-X' du double volant, qui est ici du type de celui décrit dans le document FR-B-2 687 442.
Ainsi ce double volant comporte une première masse 1 destinée à être fixée sur le vilebrequin du moteur à combustion interne du véhicule automobile à l'aide de vis (non représentées) traversant des passages 17 réalisés dans un moyeu central 16, que présente intérieurement la première masse 1.
La deuxième masse 2 comporte un plateau 20, ici en fonte, formant le plateau de réaction 20 d'un embrayage à friction. Ce plateau 20 présente, du côté opposé à la première masse 1 , une face de friction 22 pour un disque de friction solidaire de l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses.
L'embrayage à friction comporte également un mécanisme d'embrayage comprenant, le plus souvent, de manière unitaire un couvercle de forme creuse, dont le fond sert d'appui à un diaphragme agissant sur un plateau de pression, lié en rotation au couvercle avec mobilité axiale par l'intermédiaire de languettes élastiques, pour serrage des garnitures de friction du disque de friction entre le plateau de réaction 20 et le plateau de pression. Les garnitures de friction sont accouplées à un moyeu interne du disque de friction. Ce moyeu est calé en rotation sur l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. Ainsi la seconde masse 2 est destinée à être liée en rotation de manière débrayable à l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses, sachant que l'embrayage à friction est normalement engagé et que pour désengager celui-ci il faut agir selon le cas à l'aide d'une butée de débrayage en poussée ou en traction sur l'extrémité interne des doigts du diaphragme pour annuler la charge qu'exerce le diaphragme sur le plateau de pression et libérer les garnitures de friction.
Bien entendu le couvercle se fixe à la périphérie externe du plateau de réaction 20 et les languettes élastiques permettent de libérer les garnitures de friction lorsque l'embrayage est désengagé. A la figure 1 on voit en 23 un rebord périphérique externe taraudé sur lequel se fixe le couvercle.
La seconde masse 2 comporte centralement un moyeu externe 29 entourant en partie le moyeu central 16 et est montée rotative sur la première masse 1 par l'intermédiaire d'un palier anti-friction 6 en forme de roulement à billes étanche interposé radialement entre la périphérie externe du moyeu central 16 et la périphérie interne du moyeu externe 29, ici d'un seul tenant avec le plateau de réaction 20.
La première masse 1 comporte en outre des pièces annulaires métalliques à savoir un flasque 14 d'orientation transversale et étanche, un rebord 10, en forme de couronne d'orientation axiale, porté par la périphérie externe du flasque 14, et un couvercle 11 d'orientation transversale fixé de manière étanche sur l'extrémité libre du rebord 10, ici à l'aide de vis 12 en variante par sertissage.
Le couvercle 11 est adjacent au plateau de réaction 20 et s'étend parallèlement à celui-ci et au flasque 14.
La hauteur du couvercle 11 est inférieure à celle du flasque 14. Ce couvercle 11 est ainsi troué centralement, tandis que le flasque 14 est à sa périphérie interne d'un seul tenant avec le moyeu central 16 et à sa périphérie externe d'un seul tenant avec le rebord 10.
A la figure 1 on voit en 15 le joint d'étanchéité statique intervenant entre le couvercle 11 et le rebord 10, portant la couronne de démarreur dentée 13 propre à être entraînée par le démarreur du véhicule.
Ainsi le flasque 14 avec son rebord 10 et son moyeu 16 forme un boîtier étanche et délimite en majeure partie avec le couvercle 11 la cavité étanche 5 portée en majeure partie par la première masse 1. Cette cavité 5 est délimitée intérieurement par la seconde masse 2 portant un voile annulaire 21 à section en forme de L avec une base 121. Le voile 21 est doté de bras radiaux 31 à sa périphérie externe pour interférence et appui sur les organes élastiques 3 à action circonférentielle.
Les organes élastiques 3 consistent en une pluralité de ressorts à boudin 3 courbes de grande longueur s'appuyant sur des blocs 32 saillants axialement en vis-à- vis, solidaires du couvercle 11 et du flasque 14, par exemple par rivetage étanche ou soudage.
Les blocs 32 sont échancrés (figure 2) pour coopérer avec des socles 41 servant d'appui aux extrémités des ressorts 3. Les ressorts 3, avec leurs socles d'extrémité 41 , sont montés sans jeu entre les blocs 32, et avec jeu par rapport aux bras 31 , également échancrés pour coopérer avec la face dorsale bombée des socles
41 pivotant en fonctionnement.
Bien entendu pour la position de repos du double volant, en variante, les socles 41 peuvent être montés sans jeu par rapport aux bras 31. De même en variante le rebord 10 peut être rapporté par exemple par sertissage, rivetage, soudage ou vissage étanche sur le flasque 14. Le rebord 10 forme alors une entretoise entre le flasque 14 et le couvercle 11 , des rivets pouvant traverser le rebord 10 pour assembler le couvercle 11 au flasque 14.
Dans tous les cas les ressorts 3 s'étendent à la périphérie externe de la cavité 5, ici radialement au voisinage de la périphérie interne du rebord 10.
La base 121 , en forme de couronne annulaire d'orientation axiale, du voile 21 est fixée par des vis 24 au plateau de réaction 20 radialement au dessus du moyeu externe 29 saillant axialement en direction du flasque 14 par rapport à la périphérie interne du plateau de réaction 20. Les vis 24 sont chacune engagées dans un lamage 25 réalisé dans le plateau de réaction 20. En variante la fixation de la couronne (la base) 121 est réalisée par rivetage ou un autre moyen.
Le moyeu externe 29 est intérieurement épaulé pour appui de la bague externe du roulement 6 engagée dans l'alésage interne du moyeu 29 et calée axialement dans un sens par ledit epaulement, adjacent à la face 22, et dans l'autre sens par un circlips 26 engagé dans une gorge interne (non référencée) du moyeu 29.
La bague interne du roulement étanche 6 est calée axialement, dans un sens, par une rondelle 28 servant d'appui aux têtes des vis de fixation (non représentées) de la première masse 1 au vilebrequin du véhicule automobile, et, dans l'autre sens, par une rondelle 27 calée axialement sur une surépaisseur 52 que présente le moyeu 16 à sa périphérie externe au voisinage du flasque 14.
La seconde masse 2 est ainsi calée axialement sur la première masse 1 en étant également montée rotative sur la première masse 1.
Bien entendu le roulement 6 peut avoir deux rangées de billes avec des moyens d'étanchéité à au moins l'une de ses extrémités.
Le dispositif de frottement 4, ici à action axiale, entoure le moyeu central 16 et est implanté axialement entre la rondelle 27 et un flasque porteur 59 parallèle au flasque 14 et d'un seul tenant avec celui-ci. Le flasque 59 s'étend à la périphérie interne du flasque 14. Le flasque 59, décalé axialement en direction du plateau 20 par rapport au flasque 14, appartient à un nez annulaire central comportant le moyeu 16.
La périphérie interne du flasque 14 est donc étagée, le flasque 59 s'etendant globalement dans le plan du voile 21.
Le dispositif de frottement 4 comporte une cage 60 métallique avec une portion transversale, dont une face est au contact de la face du flasque 59 tournée vers le roulement 6, et dont l'autre face sert de portée à la rondelle de frottement 54 conformée pour engrener à jeu circonférentiel avec des saillies axiales 56, que présente l'extrémité libre du moyeu externe 29. Les saillies 56 s'étendent radialement en dessous de la couronne 121 et des vis 24 et radialement au-dessus du roulement 6 et de la rondelle 26. La rondelle de frottement 54 présente pour ce faire une surépaisseur à sa périphérie externe des échancrures 57 dans lesquelles pénètrent à jeu circonférentiel les saillies 56. Une rondelle d'application 53 est sollicitée en contact avec l'autre face de la rondelle de frottement 54, par l'intermédiaire d'une rondelle élastique à action axiale - ici une rondelle Belleville 51 - prenant appui sur un rebord transversal de faible hauteur que présente la cage 60 à son extrémité adjacente à la rondelle 27. La cage 60 présente à sa périphérie interne une douille (non référencée) d'orientation axiale emmanchée à force sur la périphérie externe de la surépaisseur 52 du moyeu central 16. Cette surépaisseur 52 présente des rainures (non référencées) dans lesquelles pénètrent de manière complémentaire des pattes radiales (non référencées) issues de la périphérie interne de la rondelle d'application 53, qui ainsi est liée en rotation avec mobilité axiale à la surépaisseur 52 et au moyeu 16. Bien entendu la douille de la cage 60 est en forme de peigne pour laisser passer les pattes de la rondelle 53 et le rebord d'extrémité de la cage 60 est en contact avec la rondelle 27 en étant de faible hauteur radiale pour servir d'épaulement à la périphérie interne de la rondelle Belleville 51 , avantageusement fragmentée en pattes radiales à sa périphérie interne pour faciliter son montage dans la cage 60. Le dispositif de frottement 4 forme donc une cassette unitaire emmanchée à force par la douille de sa cage 60 sur la surépaisseur 52.
Bien entendu, en variante, le dispositif de frottement 4 peut être du type de celui décrit dans le document FR-A-2 687 442 précité.
Ce dispositif 4 est monté dans la cavité étanche 5. En variante ce dispositif de frottement peut être monté à l'extérieur de la cavité étanche 5 comme décrit dans le document FR-A-2 698 939.
Le roulement 6 est alors implanté axialement entre le flasque porteur 59 et le dispositif de frottement 4. Dans ce cas on peut inverser les structures, la rondelle de frottement présentant à sa périphérie externe au moins une saillie engrenant avec ou sans jeu circonférentiel avec une échancrure réalisée dans le moyeu externe 29. La rondelle de frottement 54 est entraînée avec ou sans jeu circonférentiel par une saillie ou une échancrure de la seconde masse pour frotter contre la rondelle d'application 53 et une portée de frottement solidaire de la première masse 1 , sachant qu'en variante, la cage 60 peut être supprimée. La rondelle 54, entraînée en rotation, par la seconde masse 2, frotte donc contre des portées de frottement solidaires en rotation de la première masse 1. La cavité 5 est fermée de manière étanche par le palier 6 (figure 1). Cette cavité 5 est délimitée intérieurement par le moyeu externe 29 de la seconde masse 2, c'est-à-dire la périphérie interne de la seconde masse 2.
La cavité 5 est, radialement au-delà du moyeu 29, fermée de manière étanche par le joint dynamique 7 axialement glissant au montage pour rattraper les jeux entre le couvercle 1 1 et la seconde masse 2. Ce joint 7 est également deplaçable radialement au montage et est du type radial. Le joint 7 s'étend à distance de la face frontale 122 du plateau 20 opposée à la face 22. Le joint 7 comporte dans tous les cas une pièce d'étanchéité de forme annulaire, référencée en 70 dans les figures 1 à 4, et montée sur une pièce 71 (figures 1 à 4) présentant une portée de contact 72, appartenant à une jupe de contact 72. La pièce d'étanchéité 70,170 (figure 5), 270 (figure 6), 370 (figure 7) est portée par l'une des masses (1 ,2) tandis que la pièce 71 est portée par l'autre des masses 1 ,2.
Dans les figures représentées la pièce 71 est métallique et est solidaire de la deuxième masse 2, tandis que la pièce d'étanchéité est portée par la première masse 1 et est en matière plastique moulable.
La pièce d'étanchéité est portée dans les figures par le couvercle 11. Elle s'engage dans l'ouverture centrale du couvercle 11 , en étant montée à la périphérie interne du couvercle 11.
Grâce à la pièce 71 , on peut réduire la hauteur du couvercle 11 et la pièce d'étanchéité est à distance axiale de la face frontale 122 du plateau de réaction 20 opposée à la face de friction 22.
C'est pour cette raison que la pièce d'étanchéité peut être en matière plastique moulable bon marché car elle est éloignée de la face de friction 22. Cette pièce d'étanchéité est en contact avec une jupe annulaire 72 d'orientation axiale que présente la pièce 71 à sa périphérie externe. Pour ce faire la pièce d'étanchéité comporte au moins une lèvre d'orientation axiale 73,78 (figures 1 à 6), 378 (figure 7) pour coopérer de manière étanche avec la jupe 72, dite jupe de contact, de la pièce 71 , dite pièce de contact. La pièce d'étanchéité comporte deux branches, s'etendant de part et d'autre du couvercle 11 pour venir se pincer de manière contrôlée sur le couvercle 11 formant un support pour la pièce d'étanchéité.
La pièce d'étanchéité est ainsi fixée par pincement sur le couvercle 11. Le joint 7 avec sa pièce d'étanchéité s'étend radialement au-dessus du dispositif de frottement 4, du roulement étanche 6 et du moyeu externe 29. Le joint 7 se pince sur la périphérie interne du couvercle 11.
La pièce de contact 71 , portée par la deuxième masse 2, est intercalée à serrage à sa périphérie interne entre la base 121 du voile 21 et la face frontale 122 du plateau de réaction 20. Cette pièce de contact 71 présente à sa périphérie interne un premier tronçon transversal de fixation 74 par l'intermédiaire duquel elle est pincée à fixation entre la base 121 et la face frontale 122 présentant à cet endroit une surépaisseur 123 formant bossage.
C'est grâce à ce bossage 123 que la pièce d'étanchéité est écartée axialement de la face 122 chaude en utilisation.
Le premier tronçon 74 est traversé par les vis 24 qui assemblent le voile 21 au plateau de réaction 20 et fixent ainsi la pièce de contact 71. La jupe 72 s'étend à la périphérie externe de la pièce de contact métallique 71 et est dirigée axialement vers le plateau de réaction 20. La jupe 72 se raccorde à un deuxième tronçon transversal 76, lui-même se raccordant par un tronçon incliné 75 au premier tronçon transversal 74 de fixation. La jupe 72, grâce au tronçon incliné 75, est ainsi décalée axialement par rapport au premier tronçon 74 et ce en direction du voile 21 et du flasque 14. La jupe 72 est donc décalée axialement par rapport à la face 122. Le deuxième tronçon 76 permet de bien raccorder la jupe 72 au tronçon incliné 75.
Dans le premier mode de réalisation (figures 1 à 4) la pièce d'étanchéité 70, de forme annulaire, comporte un anneau continu 77 d'orientation transversale d'où sont issues trois lèvres 73,78,79 souples d'étanchéité. La pièce 70 est en forme de peigne.
Les lèvres 73,78,79 sont décalées radialement les unes par rapport aux autres et sont implantées dans la cavité 5. La lèvre 73 est destinée à venir en contact ferme avec la périphérie interne de la jupe 72, tandis que la lèvre 78 est destinée à venir en contact ferme avec la périphérie externe de la jupe 72. Les lèvres 73,78 sont dirigées axialement vers le voile 21 et le flasque 14. Chaque lèvre axiale 73,78 présente à son extrémité libre un bourrelet 80,81 pour contact ponctuel étanche avec la jupe 72. Les bourrelets 80,81 s'étendent en vis-à-vis.
Ainsi qu'on l'aura compris la fente séparant les deux lèvres 73,78 a une largeur supérieure à l'épaisseur de la jupe 72. Cette fente a à son extrémité libre, formée par les bourrelets 80,81 , une largeur légèrement inférieure à l'épaisseur de la jupe 72. Les bourrelets 80,81 ont une forme arrondie et pincent la jupe 72 introduite par enfilage axial entre les lèvres 73,78, qui ici sont souples. La lèvre 79 est issue d'une portion annulaire d'orientation axiale 82 dirigée axialement vers le voile 21 et le flasque 14.
Cette lèvre 79 souple est dirigée globalement radialement vers l'extérieur et se raccorde par un coude 83 arrondi à la portion 82 globalement parallèle aux lèvres 78,73. La lèvre 79 est effilée à son extrémité libre, qui a ainsi une épaisseur moindre que la portion 82. La lèvre 79 s'étend radialement au-dessus de l'anneau 77, ici d'orientation transversale, et vient en contact avec un epaulement transversal 90 que présente intérieurement la face du couvercle 11 tournée vers les ressorts 3 et le flasque 14.
L'épaulement 90 constitue un siège d'étanchéité pour la lèvre 79 formant élément d'étanchéité. L'anneau 77 est à sa périphérie externe en contact avec un epaulement 91 transversal constituant un siège et formé à la périphérie interne de la face du couvercle 11 tournée vers le plateau de réaction 20. L'anneau 77 et la lèvre 79 forment les deux branches de la pince précitée portée d'un seul tenant par la pièce d'étanchéité. Ainsi le couvercle 11 présente à sa périphérie interne une collerette 92 d'épaisseur réduite et dirigée radialement vers l'axe X-X'. Cette collerette 92 est délimitée transversalement par l'épaulement 91 et l'épaulement 90 s'etendant radialement au-dessus de l'épaulement 91. Cette collerette 92 est chanfreinée en 93. Ce chanfrein 93 relie l'épaulement 90 à la périphérie interne de la collerette 92 et évite toute interférence entre la lèvre souple 79 et la périphérie interne de la collerette 92, qui est ainsi échancrée sur chacune de ses faces à sa périphérie interne.
Ainsi qu'il ressort à l'évidence de la description et des dessins la lèvre d'étanchéité 79 est à action axiale, tandis que les lèvres 73,78 sont des lèvres d'étanchéité à action radiale grâce aux bourrelets 80,81 dirigés radialement l'un vers l'autre.
La lèvre 79 est une lèvre d'étanchéité et d'assemblage permettant, par appui sur l'épaulement 90, de plaquer la face de l'anneau 77, tournée vers le flasque 14 et l'intérieur de la cavité 5, contre l'épaulement 91.
Un jeu radial existe suivant une caractéristique entre la portion 82 et la périphérie interne de la collerette 92. La pièce d'étanchéité 70 est ainsi montée par avance sur la collerette 92 et porte par avance la pièce de contact 71 par pincement de la jupe 72.
Bien entendu les lèvres 73 et 78 peuvent avoir une longueur différente, la lèvre 78 étant plus longue que la lèvre 73. Au montage on place les ressorts 3, avec leurs socles 41 , ainsi que le voile 21 ,121 et le dispositif de frottement 4 à cassette dans le boîtier défini par le flasque 14 avec son rebord 10 et son nez central à moyeu central 16.
On introduit la graisse, qui remplit partiellement la cavité 5, puis on fixe le couvercle 11 , équipé de la pièce d'étanchéité 70 et de la pièce de contact, sur le rebord 10 à l'aide des vis 12. Ensuite on monte la seconde masse avec le roulement 6 sur le moyeu 16 avec mise en place par avance de la rondelle 27. Enfin on fixe le voile 21 et la pièce de contact au plateau de réaction 20 grâce aux vis 24. Ceci est facile à réaliser car la pièce d'étanchéité 70, portant la pièce de contact 71 , peut se déplacer au montage radialement par rapport à la collerette 92 et au couvercle 11 porteur.
Le joint 7 peut également par sa pièce d'étanchéité 70 glisser au montage axialement sur la jupe 72, un jeu axial existant entre l'extrémité libre de la jupe 72 et l'anneau 77.
Ainsi on peut rattraper les tolérances de fabrication et les jeux entre le couvercle 11 de la masse primaire 1 et le plateau de réaction 20 de la masse secondaire 2.
Le frottement entre le couvercle 11 et la pièce d'étanchéité 70 est indépendant du frottement entre la pièce d'étanchéité 70 et la pièce de contact 71. La lèvre 79 en utilisation glisse et frotte sur le couvercle 11 avec la force désirée, tandis qu'aucun mouvement relatif se produit en utilisation entre la jupe 72 et la pièce 70.
Ici on s'arrange pour que le glissement, en utilisation, soit réalisé entre la lèvre 79 et le couvercle 11. C'est pour cette raison que la lèvre d'étanchéité 79 présente cette forme. Cette lèvre 79 et l'anneau 77 sont en contact glissant avec la collerette 92. Cela est facile à réaliser, car grâce aux bourrelets 80,81 , on peut serrer énergiquement la jupe 72 en sorte que le frottement se produit entre la pièce d'étanchéité 70 et le couvercle 11 , la lèvre 79 à action axiale et l'anneau 77 glissant au contact des épaulements 90,91. En outre la lèvre 79 est, de par sa forme, plus souple que les lèvres 78,73 à action radiale. Grâce au coude 83 on maîtrise bien le serrage axial de la lèvre 79. Ainsi le joint 7, du type radial, est à action axiale.
En variante, figure 5, la lèvre 79 peut être remplacée par un clinquant d'étanchéité 179 métallique à action axiale plus mince que la pièce de contact 71 inchangée. Ce clinquant 79 est donc souple et flexible.
Dans ce cas l'anneau 177 transversal de la pièce d'étanchéité 170 est simplifié et ne comporte que la lèvre d'étanchéité 73 à action radiale avec son bourrelet 80 destiné à coopérer avec la périphérie interne de la jupe 72. Le clinquant 179 est axialement élastique et est distinct de la pièce d'étanchéité 170 en étant porté par celle-ci. Les deux branches de la pince sont formées par le clinquant 79 et l'anneau 177 d'un seul tenant avec la pièce 170. La lèvre supérieure 78 est supprimée. L'anneau continu 177 porte des pattes élastiquement déformables 182 et d'orientation axiale dirigées vers l'intérieur de la cavité 5 et le flasque 14. L'extrémité libre des pattes 182 présente des crans 183 dirigés radialement vers le couvercle 11 et formant un epaulement transversal pour la périphérie interne du clinquant 179, dont la périphérie externe s'appuie sur une face inclinée 184 du couvercle 11 se raccordant à sa périphérie interne a une face transversale 190 délimitant, à la périphérie interne du couvercle 11 , une collerette 192 d'épaisseur réduite.
La face 184 forme un siège d'étanchéité pour le clinquant 179 constituant un élément d'étanchéité. Le clinquant plaque élastiquement l'anneau 177 (la face de celui-ci dirigée vers la cavité 5) au contact de la face transversale 191 formant un siège et délimitant également la collerette radiale 192 dirigée radialement vers l'intérieur et l'axe X-X'.
Un chanfrein 193 relie la face transversale 191 , formant epaulement, à la périphérie interne de la collerette 192 pour éviter toute interférence avec les pattes 182. En variante les pattes 182 peuvent être remplacées par un anneau continu, le cran 183 étant alors continu.
Bien entendu (figure 6) la collerette 292 peut avoir une forme symétrique et être délimitée par deux faces transversales identiques 290,291 prolongées à leur périphérie externe par deux faces inclinées en sens inverse 284,285, formant siège, pour appui chacune de la périphérie externe respectivement du clinquant d'étanchéité 179 et d'un clinquant 279 élastiquement axialement et incliné en sens inverse et s'appuyant sur la périphérie externe de l'anneau 277 moins haut que l'anneau 177.
La pièce d'étanchéité 270 est encore simplifiée.
Dans ces figures la pièce d'étanchéité 170,270 est associée à au moins un clinquant supplémentaire.
En variante on peut supprimer la lèvre 73 de la figure 1.
Dans ce cas (figure 7) la lèvre 378 de la pièce d'étanchéité 370 est en contact avec la périphérie externe de la jupe 72 et avec la périphérie interne de la portion 82. La lèvre 378 est d'orientation axiale et est en contact ponctuel à son autre extrémité avec l'extrémité libre de la jupe 72.
On appréciera que le deuxième tronçon 74 permet le logement de la lèvre d'étanchéité inférieure 73. La hauteur de ce tronçon est déterminée par l'épaisseur de la lèvre 73. Bien entendu comme visible à la figure 7 la jupe 72 peut être inclinée légèrement axialement pour mise sous précontrainte de la lèvre 378.
La pièce de contact pourrait être en variante constituée par une collerette d'orientation axiale issue d'un bossage du plateau de réaction 20 et donc de la deuxième masse 2. Cette collerette constitue la portée de contact. Dans tous les cas la pièce d'étanchéité est montée mobile radialement par rapport à la périphérie interne du couvercle 11 porteur, présentant intérieurement une collerette 92,192,292, avec un jeu radial entre la pièce d'étanchéité et la périphérie interne de ladite collerette interne. La pièce d'étanchéité 70,170,270,370 en matière plastique est montée directement sur la collerette 92 ou indirectement sur la collerette 192,292 par l'intermédiaire de clinquants 179,279 ; cette pièce pouvant ne pas être en contact avec la collerette 292 (figure 6).
On appréciera que la pièce de contact 71 (figures 1 à 7) permet de réduire la température au niveau de la pièce d'étanchéité, qui peut être en matière plastique moins coûteuse. Cette pièce réduit également la température au niveau des ressorts 3 et donc de l'agent pâteux ou visqueux, usuellement de la graisse, remplissant ici partiellement la cavité 5 pour lubrifier les ressorts 3.
En effet, grâce à la pièce de contact métallique 71 , on allonge la distance entre le plateau de réaction 20 et la pièce d'étanchéité, ce qui permet d'évacuer plus de chaleur.
Les clinquants 179,279 sont plats à l'état libre et inclinés après montage sur le couvercle 11 pour être en contact élastique avec celui-ci. Ce sont les clinquants qui assurent l'étanchéité et frottent en combinaison ou pas avec l'anneau 177,277 sur le couvercle 11. Le frottement entre le couvercle 11 et la lèvre 79 et/ou les clinquants 179,279 est constant du fait que l'on peut éliminer les contraintes dues aux tolérances de fabrication.
On appréciera que dans les figures 5 et 6 l'encombrement radial est réduit du fait de l'absence de la lèvre 78 de la figure 4.
Bien entendu, comme décrit dans le document FR 97 14008 déposé le 29 octobre 1997, le palier 6 peut être du type palier lisse à matière anti-friction auquel on pourra se reporter pour plus de précisions.
Plus précisément le plateau de réaction 20 comporte à sa périphérie interne un anneau décalé axialement en direction du flasque 14 de la première masse 1. Deux bagues, en forme d'équerre, tournées l'une vers l'autre, sont interposées radialement entre la périphérie externe du moyeu central, rapporté sur le flasque de la première masse 1 , et la périphérie interne de l'anneau central. Les bagues, par leur partie axiale, forment le palier et comportent une partie transversale interposée axialement, d'une part, entre le flasque de la première masse et l'anneau central pour fermer de manière étanche la cavité et, d'autre part, entre l'anneau et une rondelle d'application sollicitée par une rondelle Belleville au contact de cette partie transversale. Dans ce cas la rondelle Belleville prend appui sur la rondelle d'appui des têtes des vis de fixation. Le palier 6 peut donc appartenir au dispositif de frottement 4 avec une bague montée à l'extérieur de la cavité étanche et une bague, intercalée axialement entre l'anneau et le flasque de la première masse pour délimiter la chambre étanche. Le joint d'étanchéité peut remplacer celui de ce document et comporter une pièce de contact interposée axialement entre un rebord radial et le plateau de réaction, ledit rebord appartenant à une couronne d'orientation axiale et à profil polygonal pour action sur les ressorts 3 comme décrit dans le document EP-A-0 777 059 (figure 1). Les ressorts 3 avec leurs socles sont alors logés dans des échancrures du rebord 10 ouvertes radialement vers l'intérieur et délimitées chacune par deux saillies radiales dirigées vers l'intérieur. Ainsi dans ce cas la couronne d'orientation axiale, présentant le profil polygonal ou d'une manière générale un profil de contact pour les organes éléstiques, est rapportée sur le plateau de réaction avec interposition de la pièce de contact entre la couronne et le plateau réaction. Par exemple, la couronne est en tôle emboutie et présente à son extrémité axiale la plus proche du plateau de réaction un rebord radial de fixation dirigée vers l'intérieur pour sa fixation sur le plateau de réaction en sorte que la couronne a en section une forme d'équerre. La fixation est réalisée par exemple par rivetage, les rivets traversant un bossage du type du bossage 123 des figures 4 à 7 ainsi que le premier tronçon de fixation 74 de la pièce de contact 71 , ce tronçon étant interposé entre le bossage et le rebord radial de la couronne. Pour plus de précision, on se reportera par exemple au document FR-98 13584 déposé le 29 octobre 1998 et montrant une telle couronne rapportée au profil de contact pour les ressorts.
Dans tous les cas, grâce à la pièce de contact on réduit la température dans la cavité remplie par exemple en partie de graisse. Bien entendu les ressorts peuvent être d'orientation radiale comme dans le document DE-A-19 21 972 en étant montés à articulation à leur périphérie externe chacun sur un axe porté par la périphérie externe du flasque 14 et à leur périphérie interne chacun sur un axe porté par une couronne radiale entre laquelle est insérée la pièce de contact. La couronne servant de support aux articulations des ressorts peut avoir différentes formes. Cette pièce est rapportée sur la deuxième masse et forme une pièce de serrage pour la pièce de contact.
Bien entendu on peut inverser les structures, la pièce de contact étant portée par la première masse 1 et la pièce d'étanchéité par la seconde masse 2. Dans ce cas la pièce de contact s'étend radialement au-dessus de la pièce d'étanchéité, alors que dans les figures représentées la pièce d'étanchéité s'étend radialement au-dessus de la pièce de contact et entoure au moins en majeure partie celle-ci. La solution représentée dans les figures est préférable car la lèvre 79 ou le clinquant 179 est disposé le plus près possible du rebord 10 ce qui est favorable car la graisse de la cavité, remplie ici partiellement, est centrifugée à la périphérie externe de l'amortisseur de torsion. La lèvre 79 ou le clinquant 179 peut donc être graissé, ce qui est favorable pour la durée de vie du joint 7.
En outre la graisse par action sur la lèvre 79 ou le clinquant 179 empêche une perte d'étanchéité.
On appréciera que les collerettes 92,192,292 permettent de loger la pièce d'étanchéité dans l'épaisseur du couvercle 11. Bien entendu on peut profiter des chanfreins 93,193 pour créer une réserve de graisse délimitée par le chanfrein 93,193 et la pièce d'étanchéité.
Le joint 7 assure une très bonne étanchéité et ce de manière durable et fiable du fait qu'il est libéré des contraintes supplémentaires dues aux tolérances de fabrication. Le joint d'étanchéité dynamique est monté à jeu radial sur une pièce de support (le couvercle ou une pièce de la deuxième masse). La pièce de support est solidaire de l'une des parties coaxiales.
Le joint est en contact avec une portée de contact solidaire de l'autre partie coaxiale. Le joint se monte à fixation par pincement axial sur la pièce de support insérée entre une première et une seconde branche portée par la pièce d'étanchéité
70,170,270,370. Chaque branche s'appuie sur un siège formé sur la pièce de support
11.
La première branche 79,179 forme un élément d'étanchéité délimitant la cavité 5. Cette première branche 79,179 glisse de manière contrôlée sur la surface 90,184 formant le siège précité. Ce siège 90,184 est un siège d'étanchéité.
La deuxième branche 77,177,279 glisse sur une surface 91 ,191 ,285 formant le second siège. Le premier et le second siège sont disposés sur les faces opposées de la pièce de support. La pièce d'étanchéité peut être d'un seul tenant avec les deux branches (figures 4,7), ou d'un seul tenant avec l'une des deux branches (figure 5). En variante elle porte les deux branches 179,279 distinctes de la pièce d'étanchéité 270 (figure 7).
Toutes les combinaisons sont possibles. Bien entendu le flasque 14 et le couvercle 11 peuvent épouser la forme des ressorts 3, comme dans le document DE-28 48 748 (figure 1). Lorsque les ressorts 3 sont courbes, le flasque 14 et le couvercle 11 peuvent délimiter un canal annulaire de logement des ressorts 3.
On notera qu'un jeu axial existe entre l'anneau 77,177 et l'extrémité libre de la jupe 72 pour pouvoir effectuer un mouvement axial relatif au montage entre la pièce d'étanchéité et la jupe. De même un jeu axial existe entre la lèvre 73 et le deuxième tronçon 76 de la pièce de contact. D'une manière générale les jeux axiaux et radiaux existant entre la pièce d'étanchéité et respectivement la pièce de contact 71 et la pièce porteuse 11 dépend des applications.
On notera que le voile 21 constitue une pièce d'action des organes élastiques. Cette pièce d'action peut consister de manière précitée en une couronne d'orientation axiale à profil polygonal ou en une couronne de support des articulations des organes élastiques.
Dans toutes les figures la pièce de contact est prise en sandwich entre un bossage du plateau de réaction, que présente la face frontale 122, et la pièce d'action. Dans toutes les figures un contact local se produit entre les branches de la pièce d'étanchéité et la pièce porteuse et le joint est auto-positionneur lors du montage (de l'assemblage) de l'amortisseur de torsion.
La matière de la pièce d'étanchéité dépend des applications. Néanmoins on choisit celle-ci afin qu'elle présente des bonnes qualités de glissement. On peut rendre la pièce d'étanchéité et/ou la portée de contact rugueuse pour privilégier un glissement au niveau de la pièce porteuse.
La pièce d'étanchéité peut être ainsi bimatière.
A la figure 5 un jeu radial existe entre l'anneau continu 182, éventuellement fractionné en pattes, et le couvercle 11. II en est de même à la figure 6. Le clinquant souple 179,279 peut être en une autre matière que du métal. Il peut être en matière plastique renforcé par des fibres.
Dans tous les cas la pièce d'étanchéité présente une lèvre 73,78,378 issue d'un anneau d'orientation transversal 77,177,277 et implantée radialement en dessous d'une portion d'orientation axiale 82,182 issue de l'anneau 77,177,277 et portant la première branche 79,179.
En variante, la pièce de contact 71 est en matériau thermiquement isolant ou porte une rondelle en matériau thermiquement isolant remplaçant au moins en partie le bossage 123. Grâce à cette rondelle on peut supprimer le bossage. Dans tous les cas, on protège la pièce d'étanchéité.

Claims

REVENDICATIONS
1- Amortisseur de torsion, notamment double volant amortisseur de torsion pour véhicules automobiles, comportant deux parties coaxiales (1 ,2) montées rotatives l'une par rapport à l'autre à rencontre d'organes élastiques (3) lubrifiés et montés dans une cavité étanche (5) portée en majeure partie par une première (1) des parties coaxiales (1 ,2) et fermée par un joint d'étanchéité dynamique (7), dans lequel le joint d'étanchéité dynamique (7) est porté par une pièce de support (11) appartenant à la première partie coaxiale (1) et est implanté radialement entre la pièce de support (11) et une portée annulaire de contact (72), d'orientation axiale, appartenant à la deuxième (2) des parties coaxiales (1 ,2), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité dynamique (7) comporte une pièce d'étanchéité (70,170,270,370) portant une première branche (79,179) délimitant la cavité (5) et une seconde branche (77,177,279) s'etendant de part et d'autre de la pièce de support (11), en ce que la pièce de support (11) présente sur chacun de ses faces opposées un siège (90,184,284 - 91 ,191 , 285) pour appui de l'une desdites branches (79,179 - 77,177,279) et en ce que la pièce d'étanchéité (70,170,270,370) est montée à jeu radial par rapport à la pièce de support (11).
2- Amortisseur de torsion selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le serrage exercé par les branches (79,179,77,177,279) de la pièce d'étanchéité (70,170,270,370) sur la pièce porteuse (11) est inférieur au serrage existant entre la pièce d'étanchéité (70,170,270,370) et la portée de contact (72).
3- Amortisseur de torsion selon la revendication 2, caractérisé en ce que les branches (79,77) sont d'un seul tenant avec la pièce d'étanchéité (70,370).
4- Amortisseur de torsion selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième branche (77,177) est d'un seul tenant avec la pièce d'étanchéité (170), tandis que la première branche (179) est distincte de la pièce d'étanchéité (170) en étant portée par celle-ci.
5- Amortisseur de torsion selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première (179) et la seconde branche (279) sont distinctes de la pièce d'étanchéité (270) en étant portées par celle-ci.
6- Amortisseur de torsion selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la deuxième branche (77,177) est formée par un anneau continu (77,177) d'orientation transversale en contact avec un epaulement d'orientation transversale (91 ,191) de la pièce porteuse (11) constituant le siège de la deuxième branche (77,177). 7- Amortisseur de torsion selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première branche (79) consiste en une lèvre (79) souple issue d'une portion (82) d'orientation axiale que présente la pièce d'étanchéité (70,370). 8- Amortisseur de torsion selon la revendication 7, caractérisé en ce que la lèvre (79) est dirigée radialement vers l'extérieur et se raccorde par un coude arrondi (83) à la portion d'orientation axiale (82) de la pièce d'étanchéité.
9- Amortisseur de torsion selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la lèvre (79) est effilée pour contact local avec un epaulement transversal (90) de la pièce porteuse (11), ledit epaulement constituant le siège de la lèvre.
10- Amortisseur de torsion selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la portion d'orientation axiale (82) est issue d'un anneau (77) constituant la deuxième branche et en ce qu'un jeu radial existe entre ladite portion axiale et la pièce porteuse (11).
11- Amortisseur de torsion selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la première branche (179) consiste en un clinquant s'appuyant sur une face inclinée (184) de la pièce porteuse, ladite face (184) constituant le siège du clinquant (179). 12- Amortisseur de torsion selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le clinquant est porté par un anneau (182) d'orientation axiale, éventuellement fractionné en pattes, et en ce que l'anneau (182) présente à son extrémité libre un cran (183), éventuellement fractionné, formant un epaulement transversal pour le clinquant. 13- Amortisseur de torsion selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un jeu radial existe entre l'anneau (182) et la pièce porteuse (11).
14- Amortisseur de torsion selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau (182) d'orientation axiale est issu d'un anneau d'orientation transversal (177) constituant la deuxième branche. 15- Amortisseur de torsion selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau d'orientation axiale (182) est issu d'un anneau d'orientation transversal (277) formant un epaulement par un deuxième clinquant (279) constituant la deuxième branche, le deuxième clinquant (279) s'appuyant sur une face inclinée (285) constituant le deuxième siège. 16- Amortisseur de torsion selon l'une quelconque des revendications 1, caractérisé en ce que la pièce d'étanchéité comporte au moins une lèvre (78,73,378) d'orientation axiale pour contact avec la portée de contact (72).
17- Amortisseur de torsion selon la revendication 16, caractérisé en ce que la lèvre est issue d'un anneau (77,177,277) d'orientation transversale et est implantée radialement en-dessous d'une portion d'orientation axiale (82,182) issue dudit anneau et portant la première branche (79,179).
18- Amortisseur de torsion la revendication 16, caractérisé en ce que la portée de contact (72) appartient à une pièce de contact (71) solidaire de la deuxième partie coaxiale (2) et en ce que la pièce de contact (71) présente une jupe annulaire d'orientation axiale (72) constituant à la faveur de l'une de ses périphéries la portée de contact.
19- Amortisseur de torsion selon la revendication 18, caractérisé en ce que la jupe (72) se raccorde à l'une de ses extrémités à un deuxième tronçon (76), d'orientation transversale, raccordé par un tronçon incliné (75) à un premier tronçon (74), d'orientation transversale, et en ce que le premier tronçon (74) est fixé à la deuxième partie coaxiale (2).
20- Amortisseur de torsion selon la revendication 18, caractérisé en ce que la pièce d'étanchéité (70) comporte deux lèvres (73,78) d'orientation axiale issues de l'anneau (77), d'orientation transversale, à savoir une première lèvre (73) destinée à venir en contact avec la périphérie interne de la jupe (72) et une deuxième lèvre (78) destinée à venir en contact avec la périphérie externe de la jupe (72).
21- Amortisseur de torsion selon la revendication 20, caractérisé en ce que la première (73) et la deuxième lèvre (78) présentent chacune un bourrelet (80,81) pour contact avec la jupe et en ce que la distance entre les bourrelets (80,81) est inférieure à l'épaisseur de la jupe (72).
22- Amortisseur de torsion selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la pièce d'étanchéité (70,170,270) comporte une lèvre (73), d'orientation axiale, en contact avec la périphérie interne de la jupe (72). 23- Amortisseur de torsion selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la pièce d'étanchéité (370) comporte une lèvre ((378) d'orientation axiale en contact avec la périphérie externe de la jupe (72).
24- Amortisseur de torsion selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la lèvre (73,378) présente à son extrémité libre un bourrelet pour contact local avec la jupe (72).
25- Amortisseur selon la revendication 19, caractérisé en ce que les parties coaxiales consistent en des masses tournantes (1 ,2), en ce que l'une des masses (1 ,2), dite seconde masse (2), porte le plateau de réaction (20) d'un embrayage à friction, tandis que la première masse (1) porte en majeure partie la cavité étanche (5) et en ce que la deuxième masse (2) est montée rotative sur la première masse par l'intermédiaire d'un palier (6) intervenant à la périphérie interne de la seconde masse (2) et en ce que le joint d'étanchéité dynamique (7) est monté radialement au-dessus du palier (6).
26- Amortisseur de torsion selon la revendication 25, caractérisé e ce que la première masse (1) porte un couvercle (11) formant la pièce porteuse et en ce que le joint d'étanchéité dynamique (7) intervient entre la périphérie interne du couvercle (11) et la jupe (72) formant la périphérie externe de la pièce de contact (71).
27- Amortisseur de torsion selon la revendication 25, caractérisé en ce que le palier (6) ferme la cavité et est interposé radialement entre un moyeu central (16) de la première masse (1) et la périphérie interne de la seconde masse (2), et en ce que la moyeu central (16) est solidaire d'un flasque (14), lui-même solidaire du couvercle (11) pour délimiter la cavité étanche (5).
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