WO1999030869A1 - Einrichtung zur überwachung einer bearbeitungsflüssigkeit - Google Patents

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WO1999030869A1
WO1999030869A1 PCT/EP1998/008077 EP9808077W WO9930869A1 WO 1999030869 A1 WO1999030869 A1 WO 1999030869A1 EP 9808077 W EP9808077 W EP 9808077W WO 9930869 A1 WO9930869 A1 WO 9930869A1
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Thomas HÖFLER
Peter Holzhauer
Thomas Netsch
Eckehard Walitza
Norbert Stroh
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Filterwerk Mann+Hummel Gmbh
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    • Y10T436/209163—Dissolved or trace oxygen or oxygen content of a sealed environment

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring a machining fluid.
  • a method for monitoring a machining fluid is known from US Pat. No. 5,224,051. This method is used in particular on a metal processing system, a large number of metal processing machines being provided and a centrally stored reservoir which contains the amount of aqueous cooling lubricant liquid. The metal processing machines are supplied centrally from this reservoir.
  • the cooling lubricant liquid consists of lubricant and water-containing components. These components are monitored and measurement signals are generated which are sent to an analysis device. Based on the analysis, the content of a component in the monitored liquid is modified.
  • the method described in the cited patent shows a device with which the content of dissolved oxygen is determined as an indication of microorganisms.
  • the conductivity, the pH value and the temperature are also determined.
  • no information is given on the correlation between oxygen consumption and microorganism contamination.
  • a disadvantage of this system is that the reliable assignment of the measurement data to the components of the processing fluid is not possible. It is therefore very difficult to add additional components or modify the processing fluid.
  • a disadvantage of this known device is that certain parameters in the liquid are very difficult to detect. So z. B. the determination of the microorganisms contained in the liquid is often only possible indirectly. There is also a risk that due to solids and chemically dissolved substances in the processing liquid, the measurement signal is falsified or the functionality of the sensor is impaired.
  • the invention has for its object to provide a device for monitoring a machining fluid that is suitable, even under difficult conditions, ie. H. Detect several components in the liquid, even with machining liquids that are contaminated with solids and chemically contaminated.
  • the main advantage of the invention is that a device for maintaining the functionality of the sensor or sensors is initially provided. Meaningful measured values can only be determined if the sensor properties are continuously analyzed. The measured values arrive at a device for processing the monitoring signals in order to influence the composition of the processing liquid directly or indirectly from these processed signals.
  • This device ensures optimum stabilization of the processing fluid and thus ensures a long service life for this fluid.
  • a PT 100 sensor is suitable for temperature measurement.
  • the concentration of the processing liquid can be determined from the combination of the refractive index with the density or the UV haze with the density.
  • Foreign oil can also be determined using a combination of refractive index and density or turbidity and density.
  • Aerobic germs can be determined using a corresponding O 2 sensor.
  • the pH value is usually sensed with a PH electrode, the conductivity with a Conductivity sensor.
  • the corrosiveness of the machining fluid can be determined with a redox electrode.
  • the processing liquid is monitored in one or more processing containers. It is also possible to arrange containers in the bypass of a processing container in order to ensure particularly favorable environmental conditions there.
  • sensors can be used which sense the loading of the processing liquid with solid particles. It is also expedient to measure the microorganisms, the pH or the corrosivity or other relevant variables such as germs, yeasts, bacteria, abrasiveness, nitrate, nitrite, water hardness, disruptive ions, dispersed air, foam, foreign oil, foreign substances, temperature, conductivity to determine in the machining fluid.
  • Figure 2 shows an integrated system concept for monitoring and processing the
  • the measurement variables can be diagnosed automatically.
  • the liquid fraction from the filter cake dewatering or from the chip washing system passes via lines 33, 34 to a device 35 for emulsion splitting.
  • the waste emulsion from the tank 20 can be fed to this device via the line 36.
  • the emulsion cleavage carries out a separation between oil and water, the oil passes via a line 37 to a treatment plant, not shown here.
  • the water can can be returned via line 38 to tank 20.
  • Fresh water or emulsion concentrate can additionally be supplied to the tank via a line 39.
  • Sensors arranged in the tank 30 are provided with one or more suitable devices which maintain the functionality of the sensors. This can be a washing device, a corresponding cleaning device or the like. The sensors are calibrated at regular intervals, ie the diagnostic system 30 checks and corrects the sensor-specific signals.

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Abstract

Es wird eine Einrichtung zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit vorgesehen. Diese weist wenigstens einen Sensor zur Erzeugung wenigstens eines Überwachungssignals auf. Es ist eine Einrichtung zur Erfassung, Speicherung und Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit des Sensors und eine Einrichtung zur Verarbeitung des Überwachungssignals und Erzeugung eines Signals zur mittelbaren oder unmittelbaren Beeinflussung der Zusammensetzung der Bearbeitungsflüssigkeit sowie Aktoren zur Umsetzung vorgegebener Kriterien oder Sollgrößen vorgesehen.

Description

Einrichtung zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit.
Aus der US-PS 5 224 051 ist ein Verfahren zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit bekannt. Dieses Verfahren wird insbesondere an einer Metallverarbeitungsanlage angewendet, wobei eine Vielzahl von Metallverarbeitungsmaschinen vorgesehen ist und ein zentral gelagertes Reservoir, das die Menge an wässriger Kühlschmiermittelflüssigkeit beinhaltet. Die Metallverarbeitungsmaschinen werden zentral aus diesem Reservoir versorgt. Die Kühlschmiermittelflüssigkeit besteht aus Schmiermittel und wasserhaltigen Komponenten. Diese Komponenten werden überwacht und Meßsignale erzeugt, die zu einem Analysegerät gelangen. Aufgrund der Analyse erfolgt eine Modifizierung des Gehaltes einer Komponente in der überwachten Flüssigkeit.
Das in dem genannten Patent beschriebene Verfahren zeigt ein Gerät, mit dem der Gehalt an gelöstem Sauerstoff als Hinweis auf Mikroorganismen ermittelt wird. Ebenso wird die Leitfähigkeit, der PH- Wert und die Temperatur festgestellt. Es werden dort allerdings keine Angaben über die Korrelation zwischen Sauerstoffverbrauch und Mikroorganismen- belastung gemacht. Ein Nachteil bei diesem System ist, daß die zuverlässige Zuordnung der Meßdaten zu den Bestandteilen der Bearbeitungsflüssigkeit nicht möglich ist. Deshalb kann die Zudosierung von zusätzlichen Komponenten oder eine Modifizierung der Bearbeitungsflüssigkeit nur sehr schwer vorgenommen werden.
Ein Nachteil dieser bekannten Einrichtung besteht darin, daß bestimmte Parameter in der Flüssigkeit sehr schwer zu erfassen sind. So ist z. B. die Ermittlung der in der Flüssigkeit enthaltenen Mikroorganismen oft nur indirekt möglich. Außerdem besteht die Gefahr, daß aufgrund von Feststoffen sowie chemisch gelösten Substanzen in der Bearbeitungsflüssigkeit das Meßsignal verfälscht bzw. die Funktionsfähigkeit des Sensors beeinträchtigt wird.
Es ist weiterhin aus der DE 43 06 184 ein Verfahren zur kontinuierlichen Erfassung physikalischer oder chemischer Parameter von Flüssigkeiten bekannt. Die Veröffentlichung befaßt sich im wesentlichen mit einer Ventilanordnung, die zur Entnahme bzw. zur Zudosierung von Flüssigkeit geeignet ist. Eine Verarbeitung von Signalgrößen und eine Analyse dieser Signale ist dieser Veröffentlichung nicht zu entnehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit zu schaffen, die geeignet ist, auch unter erschwerten Bedingungen, d. h. auch bei feststoffbelasteten und chemisch verunreinigten Bearbeitungsflüssigkeiten mehrere Komponenten in der Flüssigkeit zu erfassen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, daß zunächst eine Einrichtung zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit des Sensors bzw. der Sensoren vorgesehen ist. Nur bei einer ständigen Analyse der Sensoreigenschaften können aussagekräftige Meßwerte ermittelt werden. Die Meßwerte gelangen zu einer Einrichtung zur Verarbeitung der Überwachungssignale, um mittelbar oder unmittelbar aus diesen verarbeiteten Signalen die Zusammensetzung der Bearbeitungsflüssigkeit zu beeinflussen.
Durch diese Einrichtung wird eine optimale Stabilisierung der Bearbeitungsflüssigkeit erzielt und damit eine hohe Lebensdauer dieser Flüssigkeit gewährleistet.
Zur Ermittlung der verschiedenen Meßgrößen sind bestimmte Sensoren denkbar. Zur Temperaturmessung eignet sich beispielsweise ein PT 100-Sensor. Die Konzentration der Bearbeitungsflüssigkeit kann aus der Kombination des Brechungsindexes mit der Dichte bzw. der UV-Trübung mit der Dichte ermittelt werden. Fremdöl kann ebenfalls über eine Kombination aus Brechungsindex und Dichte bzw. Trübung und Dichte ermittelt werden. Aerobe Keime lassen sich über einen entsprechenden O2-Sensor ermitteln. Der PH-Wert wird üblicherweise mit einer PH-Eektrode sensiert, die Leitfähigkeit mit einem Leitfähigkeitssensor. Die Korrosivität der Bearbeitungsflüssigkeit kann mit einer Redox- Elektrode festgestellt werden.
Die Beeinflussung der Zusammensetzung der Bearbeitungsflüssigkeit erfolgt beispielsweise über vorgegebene Regelalgorithmen anhand eines Expertensystems oder mittels neuronaler Netze. Es ist selbstverständlich auch denkbar, eine Fuzzylogik einzusetzen, welche einen Optimierungsvorgang hinsichtlich der Qualität der Bearbeitungsflüssigkeit durchführt.
Die Bearbeitungsflüssigkeit wird zweckmäßigerweise in einem Aufbereitungsbehälter überwacht. Diese Überwachung kann z. B. durch ein mobiles Servicegerät, welches für den Feldeinsatz geeignet ist, durchgeführt werden. Selbstverständlich sind verschiedene Gerätevarianten denkbar, wie z. B. ein teilmobiles Gerät, das die ermittelten Daten einer Ferndiagnose zufuhrt.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Bearbeitungsflüssigkeit in einem oder mehreren Aufbereitungsbehältern überwacht. Es besteht auch die Möglichkeit, Behälter im Nebenschluß eines Aufbereitungsbehälters anzuordnen, um dort besonders günstige Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Vorteilhafterweise können Sensoren verwendet werden, die die Belastung der Bearbeitungsflüssigkeit mit Feststoffpartikeln sensieren. Ferner ist es zweckmäßig, die Mikroorganismen, den pH-Wert oder die Korrosivität bzw. weitere relevante Größen wie Keime, Hefepilze, Bakterien, Abrasivität, Nitrat, Nitrit, Wasserhärte, störende Ionen, dispergierte Luft, Schaum, Fremdöl, Fremdstoffe, Temperatur, Leitfähigkeit in der Bearbeitungsflüssigkeit zu ermitteln.
Eine Weiterbildung der Erfindung hat zum Ziel, eine Datenfernübertragung durchzuführen; über diese, beispielsweise über ein entsprechendes Modem, werden Überwachungssignale an eine oder mehrere Einrichtungen zur Auswertung zugeführt; möglich ist auch eine integrierte Datenauswertung.
Neben der Einrichtung zur Überwachung der Bearbeitungsflüssigkeit ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ein Filtersystem zur mechanischen Reinigung vorgesehen. Dieses Filtersystem besteht beispielsweise aus einer Bandfilteranlage oder einem Unterdruckfilter sowie weiteren geeigneten Anlagen/Geräten und Peripherieeinrichtungen. Sofern die Bearbeitungsflüssigkeit in bestimmte Komponenten aufgetrennt werden muß, beispielsweise zur Entsorgung, kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein System vorgesehen sein, das beispielsweise eine Emulsionsspaltung vornimmt. Solche Systeme arbeiten üblicherweise auf Membranbasis (Ultrafiltrat), aber auch thermischer bzw. chemischer Basis.
Ein wichtiger Baustein in der Einrichtung zur Überwachung von Bearbeitungsflüssigkeit ist die Sensierung eines Aerobienbefalls. Dieser korreliert mit dem Sauerstoffverbrauch in der Bearbeitungsflüssigkeit. Der durch aerobische Keime hervorgerufene Sauerstoffverbrauch steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Keimzahl (mikrobiologisch ausgedrückt in kolonnenbildende Einheiten pro Milliliter). Allerdings ist der Sauerstoffverbrauch bei einer gegebenen konstanten aerobischen Keimbelastung temperaturabhängig. Deshalb ist es sinnvoll, die Korrelation zwischen Sauerstoffverbrauch, Keimzahl und Temperatur zu ermitteln. Selbstverständlich kann der Sauerstoffverbrauch nur in einem abgeschlossenen System ermittelt werden. Es ist deshalb erforderlich, die Bearbeitungsflüssigkeit gesondert einem Probebehälter zuzuführen und dort die Messung des Sauerstoffverbrauchs zuzuführen.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausfuhrungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 eine Aufbereitungsanlage für Bearbeitungsflüssigkeit,
Figur 2 ein integriertes Anlagenkonzept zur Überwachung und Aufbereitung der
Bearbeitungsflüssigkeit, sowie nachgeschalteten entsorgenden Prozeßschritten (auch Drahtziehen, Kaltwalzwerke),
Figur 3 zeigt die schematische Darstellung der Sensoren zur Erfassung der Daten einer Bearbeitungsflüssigkeit. Die Aufbereitungsanlage gemäß Figur 1 zeigt mehrere Werkzeugmaschinen 10, 11, 12, 13 in schematischer Darstellung. Diesen Werkzeugmaschinen wird über die Leitung 14 Bearbeitungsflüssigkeit, insbesondere eine Kühlschmierstoffemulsion zugeführt. Über die Leitung 15 gelangt die mit Feststoffen bzw. Schmutzpartikeln und anderweitigen Verunreinigungen belastete Kühlschmierstoffemulsion zu einer Emulsionsaufbereitung 16. In der Emulsionsaufbereitung erfolgt in einem Filtersystem 17 das Abscheiden von Partikeln bzw. Feststoffen, in einer weiteren Einrichtung 18 das Abscheiden von Fremdöl und in einem weiteren Filtersystem 19 das Entfernen von Feinstpartikeln aus der Emulsion. Die gereinigte und aufbereitete Emulsion gelangt in einen Sammeltank 20 und steht wieder dem Bearbeitungsprozeß zur Verfügung. Der Transport der Kühlschmierstoffemulsion erfolgt über hier nicht dargestellte Förderpumpen.
In Figur 2 ist eine Einrichtung zur Überwachung der Bearbeitungsflüssigkeit dargestellt. Auch hier sind die Werkzeugmaschinen 10, 11, 12, 13 mit aufbereiteter Emulsion über die Leitung 14 zu versorgen. Die belastete Emulsion wird über die Leitung 15 der Emulsionsaufbereitung und Emulsionspflege 16 zugeführt. Die aufbereitete Emulsion steht in einem Tank 20 zur Verfügung. In diesem Tank 20 werden nunmehr über geeignete Sensoren Meßgrößen ermittelt. Dabei handelt es sich um eine oder folgende der nachstehend genannten Meßgrößen: Temperatur, pH-Wert, Konzentration, Leitfähigkeit, Korrosivität, Korrosionsschutz, Fremdöl, Festpartikel, Fremdstoffe, Mikroorganismen, Keime, Hefepilze, Bakterien, Abrasivität, Nitrat, Nitrit, Wasserhärte, störende Ionen, dispergierte Luft, Schaumchlorid. Selbstverständlich können auch weitere Meßgrößen mit geeigneten Sensoren ermittelt werden.
Diese Meßgrößen gelangen über eine Datenübertragung oder eine Datenfernübertragung 29 zu einem Diagnosesystem 30. Dieses Diagnosesystem hat die Aufgabe, den Zustand des KSS- Mediums zu analysieren, indem es die Istwerte mit vorgegebenen Sollwerten vergleicht, Trends hinsichtlich des Verlaufs der Istwerte erkennt und evtl. mögliche Regelstrategien erarbeitet. Selbstverständlich ist auch eine Auswertung der Meßgrößen vor Ort möglich.
Aufgrund der vorgegebenen Systematik hinsichtlich der Regelung oder Steuerung der meßtechnisch erfaßten Größen innerhalb der Kühlschmierstoffemulsion, erfolgen direkt oder über eine Datenfernübertragung Eingriffe in die Emulsion zur Emulsionsaufbereitung bzw. zur Emulsionspflege. Die Eingriffe können auch manuell erfolgen, d. h. durch eine visuelle Überwachung der Daten werden bestimmte Komponenten der Emulsion verändert. So wird beispielsweise über ein Filtersystem 21 die Emulsion entsprechend ihrem Verschmutzungsgrad gereinigt. Es wird über ein entsprechendes System 22 Fremdöl aus der Emulsion entfernt. Ein weiteres Filtersystem 23 ist in der Lage, Feinstpartikel aus der Emulsion zu entfernen. Ein System 24 zur Reduzierung der Mikroorganismen wird ebenfalls über das Diagnosesystem 30 gesteuert. Der pH-Wert wird über ein System 25 eingestellt bzw. geregelt. Die Korrosivität kann über ein System 26 verändert werden, die Temperatur über eine geeignete Einrichtung 27 und die Konzentration der Emulsion, d. h. das Verhältnis zwischen Wasser und Öl wird über ein System 28 gesteuert. Weitere Prozeßschritte sind ferner durchführbar, in der Figur 2 ist die Möglichkeit mit der block box 40 angedeutet.
Durch die Veränderung der Emulsion hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und Funktionsfähigkeit wird die Prozeßsicherheit und damit die Lebensdauer erhöht. Dadurch ist auch die Aufbereitung der Kühlschmierstoffemulsion unabhängig von der Art des Bearbeitungsverfahrens an den Werkzeugmaschinen. Es ist unerheblich, ob die Werkzeugmaschinen ein einheitliches oder unterschiedliche Bearbeitungsverfahren durchführen, die Emulsion wird lediglich entsprechend ihrer Eigenschaften überwacht und optimiert. Auch bei Bearbeitungsverfahren wie Drahtziehen, Kaltwalzen, umformende Fertigungsverfahren.
Die Diagnose der Meßgrößen kann automatisch erfolgen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, manuelle Eingriffe in dem System vorzunehmen und damit eine halbautomatische Regelung oder eine Steuerung der Parameter durchzuführen.
Die gesamte Einrichtung zur Überwachung der Bearbeitungsflüssigkeit kann als Zusatzsystem eine Einrichtung 31 zur Filterkuchenentwässerung bzw. zur Schleifschlammentölung aufweisen. Die Feststofffraktion aus dieser Einrichtung wird über eine Leitung 32 oder eine Fördereinrichtung einer Spänewaschanlage zugeführt. Die entölten Späne gelangen zu einer entsprechenden Auffangvorrichtung bzw. in eine Recyclinganlage.
Die Flüssigfraktion aus der Filterkuchenentwässerung bzw. aus der Spänewaschanlage gelangt über die Leitungen 33, 34 zu einer Einrichtung 35 zur Emulsionsspaltung. Dieser Einrichtung kann über die Leitung 36 die Altemulsion aus dem Tank 20 zugeführt werden. Die Emulsionsspaltung führt eine Trennung zwischen Öl und Wasser durch, das Öl gelangt über eine Leitung 37 zu einer hier nicht dargestellten Aufbereitungsanlage. Das Wasser kann über die Leitung 38 in den Tank 20 zurückgeführt werden. Dem Tank kann über eine Leitung 39 zusätzlich Frischwasser bzw. Emulsionkonzentrat zugeführt werden. In dem Tank 30 angeordnete Sensoren sind mit einer oder mehreren geeigneten Einrichtungen versehen, die die Funktionsfähigkeit der Sensoren aufrechterhalten. Es kann sich hierbei um eine Wascheinrichtung, um eine entsprechende Reinigungseinrichtung oder ähnliches handeln. Die Sensoren werden in regelmäßigen Abständen kalibriert, d. h. das Diagnosesystem 30 überprüft und korrigiert die sensorspezifischen Signale.
Aus einem Behälter 20 mit Verarbeitungsflüssigkeit gelangt ein Teilstrom über ein Ventil 50 zu dem Temperatursensor. Anschließend erfolgt mit dem Sensor 52 eine Dichtemessung und mit dem Sensor 53 die Messung der Leitfähigkeit. Zur Ermittlung der Trübung ist ein Sensor 54 vorgesehen. Der Sensor 55 ist ein Redox-Meßumformer zur Ermittlung des Korrosionsverhaltens. Nach einem PH- Wertsensor 56 wird die Flüssigkeit in ein abgeschlossenes System 57 transportiert. Dieses abgeschlossene System dient zur Messung des Verbrauchs an Sauerstoff über einen bestimmten Zeitraum. Hierzu ist ein Sauerstoffsensor 58 vorgesehen. Die Bearbeitungsflüssigkeit wird nach dem Meßzyklus wieder dem Behälter 20 zugeführt.
Damit während der Bestimmung des Sauerstoffgehalts der Probe die weiteren Meßreihen nicht unterbrochen werden, befinden sich drei Ventile 59, 60, 61 in dem Kreislauf. Während der Messung des Sauerstoffgehalts sind die Ventile 59, 60 geschlossen, das Ventil 61 geöffnet. Zur Aufnahme einer neuen Probe zur Sauerstoffmessung wird das Ventil 61 geschlossen und die Ventile 59, 60 geöffnet.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit mit wenigstens einem Sensor zur Erzeugung wenigstens eines Überwachungssignals, eine Einrichtung zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit des Sensors, eine Einrichtung (30) zur Verarbeitung des Überwachungssignals und Erzeugung eines Signals zur mittelbaren oder unmittelbaren Beeinflussung der Zusammensetzung der Bearbeitungsflüssigkeit aufgrund vorgegebener Kriterien oder Sollgrößen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsflüssigkeit in einem Aufbereitungsbehälter (20) überwacht ist, wobei mehrere Aufbereitungsbehälter vorgesehen sind.
3. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Sensoren für die Ermittlung von Partikeln oder die Ermittlung von Mikroorganismen oder die Ermittlung des PH-Werts oder die Ermittlung der Korrosivität oder die Ermittlung der Temperatur oder die Ermittlung der Konzentration vorgesehen sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Datenfernübertragung (19) vorgesehen ist, über welche die Überwachungssignale an die Einrichtung (30) zur Auswertung zugeführt werden.
5. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filtersystem (21) zur mechanischen Reinigung der Bearbeitungsflüssigkeit vorgesehen ist.
6. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein System (35) zur Spaltung der Bearbeitungsflüssigkeit in die einzelnen Bestandteile, insbesondere eine Emulsionsspaltung vorgesehen ist.
7. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mikroorganismen in Form von aerobischen Keimen durch Messung des Sauerstoffverbrauchs ermittelt wird, wobei ein Sauerstoffsensor vorgesehen ist, der in einem abgeschlossenen System den Verbrauch an vorhandenem Sauerstoff temperaturabhängig erfaßt.
8. Verfahren zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit, wobei wenigstens ein Sensor vorgesehen ist, welcher in einer abgeschlossenen Kammer die Änderung des Sauerstoffgehalts der Bearbeitungsflüssigkeit sensiert und daraus einen Wert für die Anzahl der Mikroorganismen in der Bearbeitungsflüssigkeit abgeleitet wird.
9. Verfahren zur Überwachung einer Bearbeitungsflüssigkeit mit wenigstens einem Sensor zur Erzeugung wenigstens eines Überwachungssignals, einer Einrichtung zur Verarbeitung des Überwachungssignals und Erzeugung eines Signals zur mittelbaren oder unmittelbaren Beeinflussung der Zusammensetzung der Bearbeitungsflüssigkeit aufgrund vorgegebener Kriterien oder Sollgrößen.
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