WO1999029912A1 - Kupplungsvorrichtung zum ankuppeln einer metallurgischen pfanne an eine oder mehrere versorgungsleitungen - Google Patents

Kupplungsvorrichtung zum ankuppeln einer metallurgischen pfanne an eine oder mehrere versorgungsleitungen Download PDF

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WO1999029912A1
WO1999029912A1 PCT/EP1998/006950 EP9806950W WO9929912A1 WO 1999029912 A1 WO1999029912 A1 WO 1999029912A1 EP 9806950 W EP9806950 W EP 9806950W WO 9929912 A1 WO9929912 A1 WO 9929912A1
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WO
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coupling
coupling head
cylinder
head
piston rod
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Application number
PCT/EP1998/006950
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Stomp
Albert Feitler
Dominique Rocchi
Alphonse Decker
Bernard Gramczewski
Jean-Jacques Willieme
Original Assignee
Paul Wurth S.A.
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Filing date
Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting

Definitions

  • the invention relates to a coupling device for coupling a metallurgical ladle to at least one supply line. It relates in particular to a coupling device for coupling a pan to at least one gas line in a tilting chair.
  • EP-A-0320841 describes a device which enables an automatic connection of a metallurgical ladle to a gas supply line when the ladle is inserted into a receiving device.
  • This device comprises a first coupling head which is fastened to a base on the receiving device and is connected to the gas supply line, and a second coupling head which is fastened to the pan. Both coupling heads are arranged and designed such that when the pan is inserted into the receiving device, the first coupling head penetrates into the second coupling head.
  • a spring which is compressed when the first coupling head penetrates into the second coupling head, generates the contact pressure after coupling.
  • the base of the first coupling head has two spring-centered degrees of freedom in a plane perpendicular to the direction of penetration.
  • This device has been used successfully in many steel mills.
  • a rapid wear of the coupling heads and their seals was found.
  • tilting chairs by sliding the pan in its bearings when tilting, or by different centers of rotation of the coupling heads when tilting, large relative movements between the coupled coupling heads can occur. These relative movements cause rapid wear of the sealing surfaces and / or sealing elements.
  • the present invention has for its object to a coupling device for coupling a metallurgical ladle to create at least one supply line that is particularly suitable for use on tilting chairs.
  • a support base is attached to the pan opposite the second coupling head.
  • the first coupling head is carried by a cylinder and forms with this cylinder a transportable coupling unit which can be clamped on the socket between the support device and the second coupling head by extending the piston rod of the cylinder, the first coupling head being firmly pressed against the second coupling head, and the cylinder is supported on the support base.
  • the first coupling head is thus firmly clamped between the second coupling head and the support base on the socket, so that no relative movements between the first and second coupling heads can take place.
  • the coupling device according to the invention is therefore outstandingly suitable for use in tilting chairs.
  • the coupling device comprises a movable support arm which carries the transportable coupling unit.
  • This movable support arm e.g. a swivel arm, an arm that can be moved linearly or a telescopic arm
  • This movable support arm can be moved into a coupling position in which the transportable coupling unit with the retracted piston rod stands between the second coupling head and the support base, so that only the piston rod is extended for coupling must become.
  • the coupling device with a movable support arm advantageously comprises an annular flange on the support arm, a first counter flange on the piston rod and a second counter flange on the cylinder housing, the first and second counter flange being arranged in such a way that the cylinder can be clamped onto the annular flange by retracting the piston rod.
  • This ensures that the cylinder with the first coupling head is firmly connected to the support arm in a simple manner and that it automatically receives the required freedom of movement when coupling in order to compensate for alignment errors.
  • the piston rod preferably has a large amount of play in the ring flange.
  • a protective bellows is advantageously arranged between the ring flange on the support arm and the first or second counter flange. This bellows prevents e.g. Stick metal splashes on the piston rod and impair the function of the cylinder.
  • the contact surface of the first counter flange is conical or spherical, so that the transportable coupling unit is centered in the ring flange when the piston rod is retracted.
  • the first coupling head advantageously has a conical body with a spherical tip.
  • the second coupling head has a conical recess into which the spherical tip can be inserted. It is thereby achieved that the first coupling head is centered in the second coupling head, minor alignment errors of the first coupling head not playing a role when entering the second coupling head.
  • the support base advantageously has a conical trough into which a spherical cylinder base can be inserted. This ensures that the coupling unit supported on the support base, when centering the spherical tip of the first coupling head in the conical trough of the second coupling head can perform small wobble movements.
  • the support base advantageously forms a support surface around its conical trough, and the cylinder has a shoulder surface above the spherical cylinder base.
  • Figure 1 is a side view of a coupling device according to the invention, partially drawn as a section, which is in a rest position;
  • Figure 2 shows a section through the coupling device of Figure 1, immediately before coupling
  • Figure 3 shows a section through the coupling device of Figure 1 when coupling
  • FIG. 4 a side view of the coupling device according to FIG. 1, partly drawn as a section, in the coupled state;
  • Figure 5 a section through a slightly modified coupling device in the coupled state.
  • reference numeral 10 denotes a section of a metallurgical ladle which is inserted into a holding device (not shown).
  • This receiving device can be, for example, a classic tilting chair that is used to close the pan 10 tilt.
  • the reference numeral 12 designates a part of this receiving device on which a swivel arm 14 is attached.
  • 1 shows this swivel arm 14 in the rest position, on the side of the pan 10.
  • FIG. 4 the same swivel arm 14 is shown in a working position on the pan 10.
  • a swivel cylinder 16 makes it possible to swivel the swivel arm 14 between its rest and working positions.
  • the pivot axis is provided in FIG. 1 and FIG. 4 with the reference symbol 18.
  • an annular flange 20 is attached to the swivel arm 14.
  • This ring flange 20 carries a transportable coupling unit 22 in FIGS. 1 and 2, ie in the rest position and up to coupling
  • the transportable coupling unit 22 comprises a first coupling head 24 and a hydraulic or pneumatic cylinder 26.
  • the latter comprises, as can best be seen from FIG. 4, a cylinder housing 28 and a piston rod 30 which carries the first coupling head 24.
  • This first coupling head 24 comprises a cylindrical base 32, a conical transition part 34 and a spherical tip 36.
  • At least one gas channel (not shown in the figures) is arranged in the coupling head 24, which is connected to a flexible supply line 38 (see, for example, FIG. 2 and 4).
  • a flexible supply line 38 see, for example, FIG. 2 and 4
  • Coupling head 40 attached.
  • the latter is connected to a gas distribution 42 on the pan 10 and has a conical trough 44 into which the spherical tip 36 of the first coupling head 24 can be inserted and pressed in a sealed manner (see FIG. 4).
  • a support base 46 is attached to the socket 10 opposite the second coupling head 24.
  • the latter also has a conical trough 48 in the axial alignment of the conical trough 44.
  • a through hole 50 prevents solids from collecting in the trough 48.
  • the axial distance between the support base 46 and the second coupling head 40 is slightly larger than the total length L of the transportable coupling unit 22 (see FIG. 2).
  • Coupling unit 22 is axially in this working position between the second
  • Coupling head 40 and the support base 46 Coupling head 40 and the support base 46.
  • FIG. 2 also shows how a first counter flange 52, on the piston rod 30, and a second counter flange 54, on the housing 28 of the cylinder 26, clamps the coupling unit 22 to the ring flange 20 of the arm 14 when the piston rod 30 is retracted.
  • the ring flange 20 has a conical trough 56 (see FIG. 4) into which the conical or spherical first counter flange 52 is pressed in order to center the coupling unit 22 in the ring flange 20.
  • FIG. 3 shows the coupling device while the piston rod 30 is being extended.
  • the housing 28 of the cylinder 26 is already seated with its foot 58 in the trough 48 of the support base 46.
  • the counter flange 52 has already risen slightly from its conical seat 56, but is still lying against it laterally.
  • the spherical tip 36 of the first coupling head 24 is in the process of penetrating into the conical trough 44 of the second coupling head 30. It should be noted that the piston rod 30 crosses the ring flange 20 with a large radial play.
  • the coupling unit 22 has enough scope to be able to wobble around the center of the spherical foot 58.
  • This freedom of movement of the transportable coupling unit 22 when coupling is intended to facilitate the centering of the spherical tip of the first coupling head, in the conical recess of the second coupling head, if for example, the support base 46 or the second coupling head 40 are no longer exactly aligned with one another.
  • the amplitude of these wobbling movements of the transportable coupling unit 22 when coupling is additionally limited by a shoulder surface 60 on the cylinder 26, above the spherical cylinder base 58.
  • the clutch unit 22 is disengaged in the reverse order.
  • the cylinder 26 can be designed as a double-acting cylinder with two pressure chambers. However, it can also comprise a return spring which pulls the piston rod 30 back into the housing 28. If the coupling unit 22 is brought back into the position of FIG. 2 by pulling back the piston rod 30, the arm 14 can be pivoted back into its protected rest position of FIG. 1.
  • the coupling unit 22 'of Figure 5 differs from that
  • the bellows 70 is between the ring flange 20 and
  • Coupling head 24 mounted.
  • the protective bellows 72 is mounted between the ring flange 20 and the housing 28 of the cylinder 26. Both protective bellows 70, 72 should prevent metal splashes from sticking to the piston rod 30 and impairing the function of the cylinder 26.

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Abstract

Eine Kupplungsvorrichtung, zum Ankuppeln einer metallurgischen Pfanne (10) an mindestens eine Versorgungsleitung (38), umfaßt einen ersten Kupplungskopf (24), welcher mit der Versorgungsleitung (38) verbunden ist, und einen zweiten Kupplungskopf (40), welcher an der metallurgischen Pfanne (10) angebracht ist. Ein Abstützsockel (46) ist an der Pfanne (10) gegenüber dem zweiten Kupplungskopf (40) angebracht. Ein Zylinder (26) trägt den ersten Kupplungskopf (24) und bildet mit diesem eine transportierbare Kupplungseinheit (22) aus, welche durch Ausfahren einer Kolbenstange (30) des Zylinders (26), zwischen der Abstützvorrichtung und dem zweiten Kupplungskopf (40) an der Pfanne (10) einspannbar ist. Hierbei stützt der Zylinder (26) sich an dem Abstützsockel (46) ab, und der erste Kupplungskopf (24) wird fest an den zweiten Kupplungskopf (40) angepreßt.

Description

KUPPLUNGSVORRICHTUNG ZUM ANKUPPELN EINER METALLURGISCHEN PFANNE AN EINE ODER MEHRERE VERSORGUNGSLEITUNGEN
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung zum Ankuppeln einer metallurgischen Pfanne an mindestens eine Versorgungsleitung. Sie betrifft insbesondere eine Kupplungsvorrichtung zum Ankuppeln einer Pfanne an mindestens eine Gasleitung in einem Kippstuhl.
In der EP-A-0320841 ist eine Vorrichtung beschrieben, welche ein automatisches Anschließen einer metallurgischen Pfanne an eine Gasversorgungsleitung beim Einsetzen der Pfanne in eine Aufnahmevorrichtung ermöglicht. Diese Vorrichtung umfaßt einen ersten Kupplungskopf, der an einem Sockel an der Aufnahmevorrichtung befestigt ist und mit der Gasversorgungsleitung verbunden ist, und einen zweiten Kupplungskopf, der an der Pfanne befestigt ist. Beide Kupplungsköpfe sind derart angeordnet und ausgestaltet, daß beim Einsetzen der Pfanne in die Aufnahmevorrichtung, der erste Kupplungskopf in den zweiten Kupplungskopf eindringt. Eine Feder, die beim Eindringen des ersten Kupplungskopfes in den zweiten Kupplungskopf zusammengedrückt wird, erzeugt die Anpreßkraft nach dem Ankuppeln. Um Ausrichtungsfehler beim Ankuppeln zu kompensieren, weist der erste Kupplungskopf in seinem Sockel zwei federzentrierte Freiheitsgrade in einer Ebene senkrecht zur Eindringrichtung auf. Diese Vorrichtung wurde erfolgreich in vielen Stahlwerken eingesetzt. Bei einem Einsatz dieser Kupplungsvorrichtung an einem Kippstuhl, d.h. an einer Aufnahmevorrichtung zum Kippen der Pfanne, stellte man allerdings eine rasche Abnützung der Kupplungsköpfe und ihrer Dichtungen fest. In der Tat können in Kippstühlen, durch Verrutschen der Pfanne in ihren Lagern beim Verkippen, bzw. durch unterschiedliche Drehzentren der Kupplungsköpfe beim Verkippen, große Relativbewegungen zwischen den eingekuppelten Kupplungsköpfen auftreten. Diese Relativbewegungen verursachen einen raschen Verschleiß der Dichtflächen und/oder Dichtelemente.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsvorrichtung zum Ankuppeln einer metallurgischen Pfanne an mindestens eine Versorgungsleitung zu schaffen, die besonders für den Einsatz an Kippstühlen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Eine erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung zum Ankuppeln einer metallurgischen Pfanne an mindestens eine Versorgungsleitung, umfaßt einen ersten Kupplungskopf welcher mit der Versorgungsleitung verbunden ist, und einen zweiten Kupplungskopf an der metallurgischen Pfanne, an den der erste Kupplungskopf zum Ankuppeln der metallurgischen Pfanne an die mindestens eine Versorgungsleitung anpreßbar ist. An der Pfanne ist ein Abstützsockel gegenüber dem zweiten Kupplungskopf angebracht. Der erste Kupplungskopf wird von einem Zylinder getragen und bildet mit diesem Zylinder eine transportierbare Kupplungseinheit, die durch Ausfahren der Kolbenstange des Zylinders zwischen der Abstützvorrichtung und dem zweiten Kupplungskopf an der Pfanne einspannbar ist, wobei der erste Kupplungskopf fest an den zweiten Kupplungskopf angepreßt wird, und der Zylinder sich an dem Abstützsockel abstützt. Im angekuppelten Zustand ist der erste Kupplungskopf folglich fest zwischen dem zweiten Kupplungskopf und dem Abstützsockel an der Pfanne eingespannt, so daß keine Relativbewegungen zwischen dem ersten und zweiten Kupplungskopf mehr stattfinden können. Die erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung ist deshalb hervorragend für den Einsatz in Kippstühlen geeignet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfaßt die Kupplungsvorrichtung einen beweglichen Tragarm, der die transportierbare Kupplungseinheit trägt. Dieser bewegliche Tragarm (z.B. ein Schwenkarm, ein Arm der linear verfahrbar ist oder ein Teleskoparm) ist in eine Ankuppelposition einfahrbar, in welcher die transportierbare Kupplungseinheit mit eingezogener Kolbenstange zwischen dem zweiten Kupplungskopf und dem Abstützsockel steht, so daß zum Ankuppeln lediglich noch die Kolbenstange ausgefahren werden muß. Hierdurch wird der Ankuppelvorgang der Pfanne an die mindestens eine Versorgungsleitung automatisierbar. Die Kupplungsvorrichtung mit einem beweglichen Tragarm umfaßt vorteilhaft einen Ringflansch am Tragarm, einen ersten Gegenflansch an der Kolbenstange und einen zweiten Gegenflansch am Zyiindergehäuse, wobei der erste und zweite Gegenflansch derart angeordnet sind, daß der Zylinder durch Einfahren der Kolbenstange an dem Ringflansch festklemmbar ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Zylinder mit dem ersten Kupplungskopf bis in die Ankuppelposition, auf eine einfache Art und Weise fest mit dem Tragarm verbunden ist, und daß er beim Ankuppeln automatisch die benötigte Bewegungsfreiheit erhält, um Ausrichtungsfehler zu kompensieren. Um diese Bewegungsfreiheit beim Ankuppeln sicherzustellen, weist die Kolbenstange im Ringflansch vorzugsweise ein großes Spiel auf.
Zwischen dem Ringflansch am Tragarm und dem ersten, bzw. zweiten Gegenflansch ist vorteilhaft jeweils ein Schutzbalg angeordnet. Dieser Schutzbalg verhindert, daß z.B. Metallspritzer an der Kolbenstange festkleben und die Funktion des Zylinders beeinträchtigen.
Der Ringflansch am Tragarm weist vorteilhaft eine konisch ausgestaltete
Mulde zur Aufnahme des ersten Gegenflansches auf. Die Auflagefläche des ersten Gegenflansches ist hierbei konisch oder kugelförmig gestaltet, so daß die transportierbare Kupplungseinheit, beim Einfahren der Kolbenstange im Ringflansch zentriert wird.
Der erste Kupplungskopf weist vorteilhaft einen konischen Körper mit einer kugelförmig ausgebildeten Spitze auf. Der zweite Kupplungskopf weist hierbei eine konisch ausgebildete Mulde auf, in welche die kugelige Spitze einfahrbar ist. Hierdurch wird erreicht, daß sich der erste Kupplungskopf im zweiten Kupplungskopf zentriert, wobei kleinere Ausrichtungsfehler des ersten Kupplungskopfes, beim Einfahren in den zweiten Kupplungskopf keine Rolle spielen.
Der Abstützsockel weist vorteilhaft eine konische Mulde auf, in die ein kugelförmig ausgebildeter Zylinderfuß einsetzbar ist. Hierdurch wird erreicht, daß die am Abstützsockel abgestützte Kupplungseinheit, beim Einzentrieren der kugelförmig ausgebildeten Spitze des ersten Kupplungskopfes in der konisch ausgebildeten Mulde des zweiten Kupplungskopfes kleine Taumelbewegungen ausführen kann. In dieser Ausgestaltung der Kupplungsvorrichtung bildet der Abstützsockel vorteilhaft eine Auflagefläche um seine konische Mulde aus, und der Zylinder weist oberhalb des kugelförmig ausgebildeten Zylinderfußes eine Schulterfläche auf. Nach dem Einsetzen des kugelförmigen Zylinderfußes in die konische Mulde bleibt hierbei zwischen dieser Auflagefläche und der Schulterfläche ein Spiel übrig, das kleine Taumelbewegungen der transportierbaren Kupplungseinheit, zum Einzentrieren der kugelförmig ausgebildeten Spitze des ersten Kupplungskopfes in der konisch ausgebildeten Mulde des zweiten Kupplungskopfes, ermöglicht, größere Taumelbewegungen jedoch verhindert.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung lassen sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele ableiten, die anhand der beigefügten Zeichnungen vorgenommen wird. Es zeigen:
Figur 1 : eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung, teilweise als Schnitt gezeichnet, die sich in einer Ruhestellung befindet;
Figur 2: einen Schnitt durch die Kupplungsvorrichtung der Figur 1 , unmittelbar vor dem Ankuppeln;
Figur 3: einen Schnitt durch die Kupplungsvorrichtung der Figur 1 beim Ankuppeln;
Figur 4: eine Seitenansicht der Kupplungsvorrichtung nach Figur 1 , teilweise als Schnitt gezeichnet, im angekuppelten Zustand; Figur 5: einen Schnitt durch eine leicht abgeänderte Kupplungsvorrichtung im angekuppelten Zustand.
In der Figur 1 bezeichnet das Bezugszeichen 10, einen Ausschnitt aus einer metallurgischen Pfanne, die in eine (nicht gezeigte) Aufnahmevorrichtung eingesetzt ist. Bei dieser Aufnahmevorrichtung kann es sich z.B. um einen klassischen Kippstuhl handeln, der dazu benutzt wird um die Pfanne 10 zu kippen. Das Bezugszeichen 12 bezeichnet ein Teil dieser Aufnahmevorrichtung an dem ein Schwenkarm 14 angebracht ist. In der Figur 1 sieht man diesen Schwenkarm 14 in Ruhestellung, seitlich der Pfanne 10. In Figur 4 wird der gleiche Schwenkarm 14 in einer Arbeitsstellung an der Pfanne 10 gezeigt. Ein Schwenkzylinder 16 ermöglicht es hierbei, den Schwenkarm 14 zwischen seiner Ruhe- und Arbeitsstellung zu verschwenken. Die Schwenkachse ist in Figur 1 und Figur 4 mit dem Bezugszeichen 18 versehen. An seinem freien Ende ist am Schwenkarm 14 ein Ringflansch 20 angebracht. Dieser Ringflansch 20 trägt in den Figuren 1 und 2, d.h. in der Ruhestellung und bis zum Ankuppeln, eine transportierbare Kupplungseinheit 22.
Die transportierbare Kupplungseinheit 22 umfaßt einen ersten Kupplungskopf 24 und einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder 26. Letzterer umfaßt, wie am besten aus Figur 4 ersichtlich ist, ein Zylindergehäuse 28 und eine Kolbenstange 30, die den ersten Kupplungskopf 24 trägt. Dieser erste Kupplungskopf 24 umfaßt einen zylindrischen Sockel 32, ein konisches Übergangsteil 34 und eine kugelförmig ausgebildete Spitze 36. Im Kupplungskopf 24 ist mindestens ein Gaskanal angeordnet (in den Figuren nicht gezeigt), der an eine flexible Versorgungsleitung 38 angeschlossen ist (siehe z.B. Figur 2 und 4). An der Pfanne 10 ist, wie am besten aus Figur 1 ersichtlich ist, ein zweiter
Kupplungskopf 40 angebracht. Letzterer ist an eine Gasverteilung 42 an der Pfanne 10 angeschlossen und weist eine konische Mulde 44 auf, in welche die kugelförmig ausgebildete Spitze 36 des ersten Kupplungskopfs 24 einführbar und abgedichtet anpreßbar ist (siehe Figur 4). Gegenüber dem zweiten Kupplungskopf 24 ist ein Abstützsockel 46 an der Pfanne 10 angebracht. Letzterer weist, in axialer Flucht der konischen Mulde 44, ebenfalls eine konische Mulde 48 auf. Ein Durchgangsloch 50 verhindert hierbei, daß sich Feststoffe in der Mulde 48 ansammeln können. Die axiale Distanz zwischen Abstützsockel 46 und zweitem Kupplungskopf 40 ist hierbei leicht größer als die Gesamtlänge L der transportierbaren Kupplungseinheit 22 (siehe Figur 2). Anhand der Figuren 1 bis 4 wird jetzt die Funktionsweise der Kupplungsvorrichtung beschrieben, wobei gleichzeitig die restlichen Merkmale der Vorrichtung eingeführt werden.
In Figur 1 steht der Arm 14 noch in Ruhestellung, währenddem die Pfanne 10 bereits in ihre Aufnahmevorrichtung eingesetzt ist. Der Arm 14 wird als nächstes in seine Arbeitsstellung geschwenkt, die in Figur 2 gezeigt ist. Die
Kupplungseinheit 22 steht in dieser Arbeitsstellung axial zwischen dem zweiten
Kupplungskopf 40 und dem Abstützsockel 46.
Aus der Figur 2 ist auch ersichtlich wie ein erster Gegenflansch 52, an der Kolbenstange 30, und ein zweiter Gegenflansch 54, an dem Gehäuse 28 des Zylinders 26, die Kupplungseinheit 22 an dem Ringflansch 20 des Arms 14, bei eingezogener Kolbenstange 30, festklemmt. Der Ringflansch 20 weist hierbei eine konische Mulde 56 auf (siehe Figur 4), in die der konisch oder kugelförmig ausgestaltete erste Gegenflansch 52, eingepreßt wird, um die Kupplungseinheit 22 im Ringflansch 20 zu zentrieren.
Wird jetzt die Kolbenstange 30 ausgefahren, so senkt sich zuerst das Gehäuse 28 des Zylinders 26, bis es mit seinem Fuß 58, der kugelförmig ausgebildet ist, in der Mulde 48 des Abstützsockels 46 aufsetzt. In der Figur 3 ist die Kupplungsvorrichtung während dem Herausfahren der Kolbenstange 30 gezeigt. Das Gehäuse 28 des Zylinders 26 sitzt bereits mit seinem Fuß 58 in der Mulde 48 des Abstützsockels 46. Der Gegenflansch 52 hat sich bereits leicht aus seinem konischen Sitz 56 erhoben, liegt jedoch noch seitlich an diesem an. Die kugelförmige Spitze 36 des ersten Kupplungskopfes 24 ist dabei, in die konische Mulde 44 des zweiten Kupplungskopfes 30 einzudringen. Es ist anzumerken, daß die Kolbenstange 30 den Ringflansch 20 mit großem radialen Spiel durchquert. In anderen, Worten die Kupplungseinheit 22 verfügt über genügend Spielraum, um eine Taumelbewegung um den Mittelpunkt des kugelförmigen Fußes 58 ausführen zu können. Diese Bewegungsfreiheit der transportierbaren Kupplungseinheit 22 beim Ankuppeln, soll das Einzentrieren der kugelförmig ausgebildeten Spitze des ersten Kupplungskopfes, in der konisch ausgebildeten Mulde des zweiten Kupplungskopfes, erleichtern, falls z.B. der Abstützsockel 46 oder der zweite Kupplungskopf 40 nicht mehr genau aufeinander ausgerichtet sind. Die Amplitude dieser Taumelbewegungen der transportierbaren Kupplungseinheit 22 beim Ankuppeln wird zusätzlich durch eine Schulterfläche 60 am Zylinder 26, oberhalb des kugelförmigen Zylinderfußes 58, begrenzt. Nach dem Einsetzen des kugelförmigen Zylinderfußes 58 in die konische Mulde 48 des Abstützsockels 46, bleibt zwischen dieser Schulterfläche 60 und einer Auflagefläche 62, die durch den Abstützsockel 62 um die konische Mulde 48 ausgebildet wird, ein Spiel übrig, das kleine Taumelbewegungen zum Einzentrieren toleriert, das größere Taumelbewegungen, die das Ankuppeln beeinträchtigen könnten, jedoch verhindert.
Beim weiteren Ausfahren der Kolbenstange 30, zentriert sich somit der erste Kupplungskopf 24 in dem zweiten Kupplungskopf 40 und wird schlußendlich an diesen angepreßt. Diese Anpreßstellung, mit der das Ankuppeln abgeschlossen ist, ist in Figur 4 gezeigt. Über die flexible Versorgungsleitung 38, den ersten Kupplungskopf 24 und den zweiten Kupplungskopf 40, kann das Behandlungsgas jetzt in die Gasverteilung 42 der Pfanne 10 eingeleitet werden.
Das Auskuppeln der Kupplungseinheit 22 erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge. Der Zylinder 26 kann hierbei, als doppeltwirkender Zylinder, mit zwei Druckkammern ausgebildet sein. Er kann aber auch eine Rückstellfeder umfassen, welche die Kolbenstange 30 in das Gehäuse 28 zurückzieht. Ist die Kupplungseinheit 22 durch Zurückziehen der Kolbenstange 30 wieder in die Position der Figur 2 gebracht, so kann der Arm 14 in seine geschützte Ruhestellung der Figur 1 zurückgeschwenkt werden.
Die Kupplungseinheit 22' der Figur 5 unterscheidet sich von der
Kupplungseinheit der Figuren 1 bis 4, einzig und allein, durch zwei Schutzbälge
70, 72. Der Schutzbalg 70 ist zwischen den Ringflansch 20 und den
Kupplungskopf 24 montiert. Der Schutzbalg 72 ist zwischen dem Ringflansch 20 und dem Gehäuse 28 des Zylinders 26 montiert. Beide Schutzbälge 70, 72 sollen verhindern, daß Metallspritzer an der Kolbenstange 30 festkleben und die Funktion des Zylinders 26 beeinträchtigen.

Claims

Patentansprüche
1) Kupplungsvorrichtung zum Ankuppeln einer metallurgischen Pfanne (10) an mindestens eine Versorgungsleitung (38), umfassend: einen ersten Kupplungskopf (24), welcher mit der Versorgungsleitung (38) verbunden ist; einen zweiten Kupplungskopf (40), welcher an der metallurgischen Pfanne (10) angebracht ist, wobei der erste Kupplungskopf (24), zum Ankuppeln der metallurgischen Pfanne (10) an die mindestens eine Versorgungsleitung (38), an den zweiten Kupplungskopf (40) anpreßbar ist; gekennzeichnet durch, einen Abstützsockel (46) der an der Pfanne (10) gegenüber dem zweiten Kupplungskopf (40) angebracht ist; einen Zylinder (26) der den ersten Kupplungskopf (24) trägt und mit diesem eine transportierbare Kupplungseinheit (22) ausbildet, welche durch Ausfahren einer Kolbenstange (30) des Zylinders (26), zwischen der
Abstützvorrichtung und dem zweiten Kupplungskopf (40) an der Pfanne (10) einspannbar ist; wobei der Zylinder (26) sich an dem Abstützsockel (46) abstützt, und der erste Kupplungskopf (24) fest an den zweiten Kupplungskopf (40) angepreßt wird. 2) Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Tragarm (14) der die transportierbare Kupplungseinheit (22) trägt, wobei dieser Tragarm (14) in eine Ankuppelposition einfahrbar ist, in welcher die transportierbare Kupplungseinheit (22) mit eingezogener Kolbenstange (30) axial zwischen dem zweiten Kupplungskopf (40) und dem Abstützsockel (46) steht.
3) Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Ringflansch (20) am Tragarm (14), einen ersten Gegenflansch (52) an der Kolbenstange (30) und einen zweiten Gegenflansch (54) am Zylindergehäuse (28), wobei der Ringflansch (20) von der Kolbenstange (30) durchquert wird, und der erste und zweite Gegenflansch (52, 54) derart angeordnet sind, daß der Zylinder (26) durch Einfahren der Kolbenstange (30) am Ringflansch (20) festklemmbar ist.
4) Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (30) im Ringflansch (20) ein großes Spiel aufweist.
5) Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ringflansch (20) und dem ersten Kupplungskopf (24), und zwischen dem Ringflansch (20) und dem Gehäuse (28) des Zylinders (26), jeweils ein Schutzbalg (70, 72) angeordnet ist. 6) Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (20) am Tragarm (14) eine konisch ausgestaltete Mulde (56) zur Aufnahme des ersten Gegenflansches (52) aufweist.
7) Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche des ersten Gegenflansches (52) konisch oder kugelförmig gestaltet ist.
8) Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kupplungskopf (24) einen konischen Körper (34) mit einer kugelförmig ausgebildeten Spitze (36) aufweist, und daß der zweite Kupplungskopf (40) eine konisch ausgebildete Mulde (44) aufweist, in welche die kugelige Spitze (36) einfahrbar ist.
9) Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützsockel (46) eine konische Mulde (48) aufweist und der Zylinder (26) einen kugelförmigen Fuß (58) aufweist, der in die konische Mulde (48) einsetzbar ist.
10) Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützsockel (46) um seine konische Mulde (48) eine
Auflagefläche (62) ausbildet, und daß der Zylinder (26) oberhalb seines kugelförmigen Fußes (58) eine Schulterfläche (60) aufweist, wobei nach dem Einsetzen des kugelförmigen Zylinderfußes (58) in die konische Mulde (48), zwischen der Aufiagefläche (62) und der Schulterfläche (60) ein Spiel übrigbleibt, das kleine Taumelbewegungen der transportierbaren Kupplungseinheit (22), zum Einzentrieren der kugelförmig ausgebildeten Spitze (36) des ersten Kupplungskopfes (24) in der konisch ausgebildeten Mulde (44) des zweiten Kupplungskopfes (40), ermöglicht, das größere Taumelbewegungen jedoch verhindert.
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